高层建筑消防工程施工方法（优选10篇）

高层建筑消防工程施工方法

高层建筑消防安装工程施工方法

消防系统包括室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、烟烙尽自动灭火系统、防火卷帘装置等部分组成。

一、施工主要程序

施工准备→配合土建预留、预埋→支、吊架制安→消火栓、自动喷淋、气体灭火系统管路及附件安装→管道试压、冲洗、吹扫→系统管道刷漆防腐及涂色标注→储存容器安装→喷洒头安装→水泵接合器的安装→防火卷帘安装→移动式建筑灭火器的配置→系统调试→系统验收

二、主要施工方法及技术要求

1、施工准备

1.1、熟悉施工图纸、有关设计及施工验收规范，并做好图纸会审及技术、质量、安全交底工作。

1.2、由于中心楼内部设施完备、质量要求高，故应选用性能优良的施工机械设备，另外配备一些由生产厂家安装喷头的专用工具及其它各种专用部件。

1.3、做好各种设备和材料选型采购工作，根据工程进度制定好设备和材料进场时间计划，各种设备和材料应符合国家及南京市有关消防标准，若为进口设备或材料，除须符合产地国消防标准，还应符合我国国家消防标准，设备和材料进场应按规范要求进行检验，合格后方可使用。

2、配合土建预留、预埋

支、吊架生根采用膨胀螺栓，有预应力的地方设预埋件，其余预埋主要为穿水池、外墙的防水套管和穿梁套管，穿砖墙或楼板的套管如未设计预留，采用现场开孔。预留穿梁套管，洞口应在同一直线上，管线很长时，应考虑管线坡度的影响，预留套管规格按设计要求进行。

3、支、吊架制作安装

3.1、管道安装所采用支、吊架形式、间距要求按设计要求和施工验收规范进行，喷淋给水系统设置吊架的位置不能影响喷头的喷水效果，一般吊架距喷头的距离应大于0.3米，与末端喷头的距离不大于0.75米，立管在其始端与终端设承重防晃支架，安装距地面为1.5米，分支的干管不可做为支撑立管用，立管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降缝位置按设计要求加装金属软管，软管两侧设支架。

支、吊架使管中心距墙、柱、梁、楼板的最小距离如下:

公称直径(mm)

距离(mm)

3.2、喷淋支管每段管子至少设置一个支吊架，相邻喷头间应设一个，喷头与喷头间距小于1.8米时，可隔段设置，但吊架距离不宜大于3.6米。

3.3、在dn≥50mm每段配水干管或配水管上至少设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时，必须增设防晃支架。

3.4、喷淋系统管道支、吊架间距设计有要求时按设计考虑，无要求时，参照施工规范。

3.5、气体灭火系统输送管道支吊架最大间距如下表:

最大间距(mm)1.51.82.12.42.73.43.5

4、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、气体灭火系统管道及附件安装

4.1、消火栓给水系统管道及附件安装

4.1.1、消火栓给水系统管径大于70mm采用无缝钢管，进口沟槽机械接头接口，小于70mm采用镀锌钢管，丝扣连接，排水管管径大于100mm采用焊接钢管，除与泵及阀门连接用法兰连接外均为焊接，焊接应按规范要求加工坡口，不同管径管道的连接，采用异径管，焊缝不得安装在套管内，为了便于拆卸及维修，考虑在一些部位增加法兰，并在图纸上做好标记。

4.1.2、室内立管安装采用倒装法进行。水平管道考虑到每层面积较大，决定在每层设置几个分区，在分区内将配水干管进行预组合，组合后进行整体吊装焊接。

4.1.3、室内消火栓采用单口消火栓，栓口安装朝外，其出水方向宜向下，或与墙成90°，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，距箱侧面为140mm，距箱后面为100 mm，允许偏差为5 mm。

4.1.4、装配好的消火栓，应保证阀杆升降平稳，不得有松动现象，另外按设计要求在消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮，并采取保护措施。室内消防管道上阀门置于常开状态，标明启闭状态标志。

4.1.5、管道法兰连接时，选用橡胶石棉板作垫片，法兰采用平焊钢法兰，蝶阀法兰由生产厂家配套供应，法兰与法兰连接应平行，同轴，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉拧紧，拧紧分2-3次，拧紧后，螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2。

4.2、自动喷淋给水系统管网及附件安装

4.2.1、自动喷淋系统管道采用镀锌钢管丝扣连接，管子切割采用机械切割，切割面不得有飞边及毛刺，螺纹密封材料采用油麻加白铅油，螺纹应一次拧紧，不得倒回，填料缠绕要适当，不得把填料挤入管内，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换填料。安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，连接用管钳或链钳要选择适当，不允许在管钳或链钳的手柄上加套管来拧紧管子。

4.2.2、自动喷淋管网安装作业面较大，同样采用分区作业，在地面上将主干管道进行预组装，然后用倒链进行整体吊装，在吊装过程中，各倒链提升幅度要均匀一致，防止出现受力不均现象，损坏丝头的严密性，干管安装完后，进行支管安装，然后再进行喷头支管安装，管道安装中断时，应及时将管口封闭。安装完毕后，对各管口进行封闭，并设置少量防晃支架，然后进行管网试压，具体试压措施按以后编制的试压方案进行。试压合格后，调整管道的坡度，调好后再按规范要求增设防晃支架(以上工作均在龙骨安装之前进行)。管线穿墙及楼板处加装套管，穿楼板套管应高出楼板面50mm，穿墙套管长度两端与墙面齐平。

4.2.3、喷头支管安装，喷头支管虽然工作量很少，但涉及到装饰问题，直接影响到吊顶的美观，因此要做好与装饰的配合工作，合理确定喷头的位置及喷头支管的长度。支管末端采用dn25×15mm的异径管箍与喷头连接，支管末端弯头100 mm处加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安装完毕，应对支管管口进行封堵，然后进行系统综合试压及冲洗。

4.2.4、水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装完后应保证浆片和膜片动作灵活。

4.2.5、信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离为500 mm。排气阀的安装在试压合格后进行，安装在系统配水干管顶部或配水管末端，确保无渗漏。

4.2.6、末端试验阀安装在系统管网末端或分区管网末端，要能保证管网试验后有可靠的排水措施。

4.2.7、湿式报警阀组共11套，安装顺序为先水源控制阀、报警阀，然后进行报警辅助管道附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管

的连接应与水流方向一致，其安装位置按设计部位安装，距室内地面为1.2 m，两侧与墙的距离小于0.5 m，正面与墙的距离须小于1.2 m，湿式报警阀辨要启闭灵活，密封良好。控制阀要进行强度试验和严密性试验。湿式报警阀组安装应符合以下要求:

4.2.7.1、报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报警。

4.2.7.2、报警水流通道管路上的过滤器应安装在延迟器前，而且便于排渣操作的位置，安装后延迟器内部不许有堵塞。

4.2.8、水力警铃安装在公共通道上或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门，水力警铃和报警阀的连接采用dn15 mm的镀锌钢管时，其长度应在6 m以内，当采用dn20 mm的镀锌钢管时，长度应在20 m以内，水力警铃启动压力要大于0.05mpa，警铃连接管路必须畅通，无锈蚀;水轮转动灵活，无卡滞现象。

4.3、气体灭火系统管道安装

4.3.1、气体灭火系统主要对地下室的低压配电房、29-35层的工艺机房(atm机房、光纤机房、电源室、卫星机房、微电机房、某室等)进行保护，每一组合管路都分为集流管路、气体驱动管路、泄压管路和气体输送管路，系统管材采用冷拔精密无缝钢管。

4.3.2、系统集流管安装采用焊接连接，焊缝应平整，光滑，无气孔，夹渣等缺陷，集流管焊接后，内外进行镀锌防腐处理。安装完后进行15mpa水压强度试验，试验时间为5min，目测管道无变形为合格，然后用空气或氮气进行严密性试验，将集流管放在水槽中，缓慢升压到10 mpa，稳压5 min，无气泡泄漏为合格。

4.3.3、气动管路的外观应平整，光滑，管道横平竖直，平行或交叉管路之间间距保持一致，平行管道采用管夹固定，管夹之间的间距应小于0.6m，转弯处或有接头处，增设一个管夹，气动管路沿建筑构件，设备或固定支架处布置安装。

4.3.4 灭火剂输送管道外观要求平整，光滑，禁止有机械损伤及加工缺陷，管子及管件外观打上保护工区的编号，坡度应符合设计要求，严禁产生倒坡。管道末端喷嘴处采用支架固定，喷嘴距支架距离在500mm以内。

4.3.5、喷嘴的安装位置和喷孔方向应与设计要求一致，喷嘴孔径应符合设计要求，吊顶下带装饰罩喷嘴，其装饰罩须紧贴吊顶，喷嘴与连接管之间密封填料采用聚四氟乙烯生料带或密封膏，不得将密封材料挤入管内或喷嘴内，影响灭火效果。

5、管道试压、冲洗及吹扫

5.1、试压前将不能参与试压的设备、阀件、仪表拆除，用连通管代替，并用丝堵或法兰封闭各管口，同时根据试压方案配备齐试压用具。

5.2、消火栓给水系统，自动喷淋给水系统试压

5.2.1、试压顺序为先主干管试压，后整体试压。

5.2.2、试压环境温度在5℃以上，由于本工程工期紧，如试压在冬季进行，应考虑加热措施，使环境温度达到试压要求，管网注水从最底部开始，测压点在最底部。

5.2.3、强度试压时，应缓慢升压，达到试验压力1mpa后，稳压30 min，目测管道无泄漏，无变形，且压降不大于0.05 mpa为合格。

5.2.4、严密性试验在强度试验合格后进行，将试验压力降至工作压力，稳压24小时，经全面检查，无泄漏为合格。

5.3、气体灭火系统管道试压

5.3.1、试压温度在5℃以上，水压强度试验压力为15mpa，试验时采取有效的安全保护措施，试压用阀门必须符合压力要求，缓慢升压至试验压力，稳压5min，检查管网各连接处无明显滴漏，目测管网无变形为合格。

5.3.2、管道严密性试验采用空气或氮气作为试验介质，试验压力为10 mpa，缓慢升至试验压力后，关闭试压气源，3min内压降不超过1 mpa，且用涂刷肥皂水的方法检查，防护区管道连接处无渗漏为合格。

5.4、管网冲洗及吹扫

5.4.1、冲洗按先主管后支管，先地下后地上的顺序进行，将不允许参与冲洗的阀门等附件拆除，用短管连接，冲洗后及时复位。

5.4.2、水冲洗速度不小于3m/s，水冲洗应连续进行，冲洗方向与灭火时水流方向一致，水冲洗以出水处水的颜色透明度与入口处一致为合格。

5.4.3、气体灭火系统管道安装完毕后，进行气密性试验前，分段进行吹扫，吹扫流速应大于20m/s，在管道末端用白布或白漆靶板进行检查，在5min内无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。

六、系统管道刷漆防腐及涂色标注

6.1、各系统管道刷漆防腐方法根据给排水设计说明中有关防腐的要求进行。

6.2、为了便于识别消防系统管道，消火栓给水系统和自动喷洒系统管道安装完毕后，在管道外表面涂上红色色环标注;气体灭火系统的明装管道涂红漆标注，对于吊顶内的管道则采用涂红色色环的方法加以标注。

7、贮存容器安装

7.1、贮存容器无明显碰撞变形，与贮存容器组装在一起的容器阀的外连接螺纹密封端面应无明显损伤或缺陷。

7.2、检测贮存容器充装量是否符合设计要求。

7.3、贮存容器安装位置按设计要求布置，容器底下安装固定支架，支架与建筑物间用地脚螺栓固定。

8、喷洒头安装

8.1、吊顶内的上喷头须在顶棚安装前安装，装修时应注意好喷头与墙、柱、梁等建筑物的距离，并做好成品保护，吊顶下喷头安装与装修配合进行，喷头安装应使用厂家提供的专用扳手，丝接填料用聚四氟乙烯生料带。

8.2下喷头采用装饰性喷头，安装完后的喷头纵横向须保持一致。

8.3、喷头溅水盘与吊顶、楼板、柱、屋面板以及防火隔断的距离应符合设计要求和施工验收规范。

9、水泵接合器的安装

9.1、水泵接合器的组装按接口本体→连接管→止回阀→放空管→控制阀的安装顺序进行，止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，采用灌水的方法进行检验。

9.2、地下室水泵接合器的安装，其进水口与井盖底面的距离在0.4 m以内，且大于井盖的半径。

10、防火卷帘门的安装

10.1、 由于地下室有部分防火卷帘门尺寸较长，且高度较大，所以应考虑其承重要求，在楼板下两柱子之间加工字钢梁，梁上设防火隔断，具体作法按结构专业图纸进行。

10.2、防火卷帘门的座板与地面安装间隙不大于20mm，卷帘的不平直度采用钢卷尺，塞尺和水平仪检验，其不平直度应小于洞口高度的1/3000。

10.3、帘板两端挡板与防窜机构要装配牢固，卷板窜动量应小于2 mm。

10.4、导轨深度和宽度偏差为±2 mm，垂直度不

大于5mm/m，全长不超过200mm，两导轨中心线平面度为10mm，检验方法采用吊线法。

11、移动式建筑灭火器规格、数量、部位按设计要求配置，同时考虑装修后的效果。

12、系统调试

系统调试包括:消防泵性能测试、消防水位监视、报警阀联动性能试验、排水装置试验、灭火模拟试验、报警与气体灭火联动试验。

12.1、消防泵性能测试

12.1.1、以手动方式启动消防水泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定，泵运转正常，各密封部位不得有泄漏。

12.1.2、消火栓给水泵只设有手动启停方式，消火栓泵启动后，稳压泵应能立即停止，稳压泵启泵压力为0.5mpa，停泵压力为0.65 mpa，稳压泵降至启动压力时，消火栓泵应能立即启动。喷淋系统稳压泵启泵压力为0.6 mpa，停泵压力为0.75 mpa，当喷淋气压罐上电接点压力降至0.4 mpa时或任一报警阀压力开关动作时，应能立即启动喷淋给水泵，喷淋水泵启动后，稳压泵应能停止动作，当稳压泵或给水泵发生故障时，另一台泵应能在5秒钟内自动投入工作。

12.2、消防水位监视

分别在两种报警水位下，检验报警装置能否以声光方式报警于消防现场和消防值班室，所有水泵状态分别显示于消防现场及消防控制室。

12.3、报警阀联动性能试验

将末端试验阀连接到管路系统最远端或最不利点处，试验阀接好后，将试验阀关闭，打开末端泄水阀，使水流进管路，水力警铃应报警，压力开关、水流指示器动作，并能够启动消防泵，消防控制中心有部位显示，当消防水泵启动，关闭报警阀时，水力警铃应停止报警，压力开关停止动作，延迟器停止出水，压力表指针恢复正常。

12.4、排水装置试验

将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，以系统所放出的水能及时进入排水系统，未出现水害为合格。

12.5、灭火模拟试验

当消防部门认为有必要时或有条件进行灭火模拟试验时，即可进行，将个别区域或房间升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水力、电动报警装置的联动是否符合设计要求和规范。

12.6、报警与气体灭火试验

在手动、自动或机械控制启动方式中的任何一种方式启动下，灭火系统接到启动信号后，即启动灭火程序，报警控制器立即给出声光报警信号，门窗自动关闭，防火阀应在20s内自动关闭，30s时给出气瓶启动信号，自动或手动控制启动方式下，关闭不超过30s的灭火程序，灭火系统动作应能终止。模拟喷气状态下， 报警装置应准确报警，指定防护区的启动装置及选择阀准确动作，试验用气体能立即喷射到指定保护区，气体输送管道中的气体无泄漏，喷射指示灯亮灯准确。

13、系统验收

13.1、自动喷淋灭火系统验收包括水源、系统管网、喷头布置以及系统功能的验收。

13.2、消火栓给水系统验收包括消火栓管网，水泵接合器，远距离启动消防泵，控制阀件的验收。

高层建筑消防工程施工方法：某高层建筑模板工程施工方法

高层建筑模板工程施工方法

1. 概况

本工程为框架-剪力墙结构，地下室(135#)外挡土墙及地下室消防水池墙厚300mm，地下室底板板厚450mm，柱截面尺寸多样，地下室有500×500、600×600柱及墙，主体结构多数为墙，形状多样，地下室顶板板厚180mm，梁宽、高有多种规格，地下室顶板梁规格有200×400、200×500、200×600、300×500、300×600、300×700、300×800、300×900、300×1330、450×800等。标准层板厚有100、120、130、150等，标准层梁主要有200×400、200×500、200×600、200×650、300×500等，134、131、133、130#楼基础为桩承台基础，承台厚度为1200~1800mm不等，并且现场自然地坪较低，承台挖深较浅。在模板选材上，决定墙、梁板模板采用木胶合板;地下室承台模板采用砖模，其余塔楼承台模板选用木胶合板;后浇带模板采用2厚钢板网模板，木枋采用50×100的规格。

模板及其支撑系统必须满足以下要求:

(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;

(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

(3)模板接缝要严密，不得漏浆;

(4)模板表面要求光洁、强度高，固定模板的螺栓布置均匀，排列整齐;

(5)便于模板的拆除，拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

(6)模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

(7)后浇带模板和支撑拆除必须经现场施工管理人员下发拆模令后方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

2. 方案选择

1)、材料选择方案及配置数量:工程中使用材料为:18mm厚胶合板、50×100×2000mm木枋、φ12、φ14对拉螺栓、φ48钢管、1930*1200门支架(套)、915*1200门支架(套)等。墙柱模标准层按一层量配、梁板模标准层按三层量配。

2)、模板制作方案:采用现场拼装模，编号定位。

3)、加固方案:剪力墙及墙肢采用穿墙对拉螺杆锁钢管进行加固，柱及剪力墙短肢部分采用短钢管及短旧木枋用对拉螺杆加固。

4)、支撑体系方案 :首层裙楼商铺及130#首层层高6.0m，采用满堂钢管架搭设;地下室层高3.8m、131、133、132、134#标准层层高3.0m，130#楼标准层层高3.1m，采用满堂门字架支撑体系;在地下室高低跨大梁(300×1330mm)位置配合采用钢管架支撑体系。

3. 剪力墙模板

地下室外挡土墙模板支设:采用18厚胶合板、背枋@250、φ14的止水对拉螺杆@400*400加钢管加固形成整体的大板模，模板必须严格按标准打眼。剪力墙模板支设分两次进行，一次支设吊模至-4.45m(500mm高)标高处，待底板砼浇筑完以后再进行上部剪力墙模板支设。为保证剪力墙的垂直度，加强支撑，在底板上沿地下室内侧四周距墙内边线1500mm处留设一圈钢筋头，上套钢管支撑顶在外墙模板中部，外挡土墙模板加固如下图示:

外挡土墙模板支设

墙模支设:先放出墙的外边线，钉好压脚板，压脚板离外边线之间留一个模板厚度。立墙模板前，在墙模板底部夹海棉或胶纸，以防砼漏浆，模板与模板之间的接缝用双面胶相接，保证接缝严密。模板后面所背木枋间距为40cm(剪力墙支为30 cm)，用钢管与对拉螺杆加固夹紧，对拉螺杆的间距为40cm×40cm(2m以下)，对拉螺杆应穿套直径25mm的厚壁pvc管，pvc管两端应配有胶杯，以保证剪力墙墙厚尺寸。剪力墙支模斜撑应沿高度设置两道，以保证模板的垂直限位。

控制要点:

①、木枋及对拉螺杆间距要严格按要求进行配置。

②、在封模前应检查墙角是否有杂物等。

③、对拉螺杆的预紧力要适中，严禁有松动，同时预紧力也不宜太大，在捣砼前应对所有对拉螺杆进行全部检查、预紧。

④、模板支完后要进行垂直度较核。

4. 柱模施工工艺

材料:采用18cm木胶合扳组合拼成，50×l00mm、2.0m长木枋背枋，φ4.8×3.5钢管、φ14对拉螺栓加固;

柱模板接缝:全部采用双面胶粘贴;

1)、矩形柱支模方法

矩形柱模由一对竖向侧板和横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。为保证模板的位置安装正确，安装时先在基础面和楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，在模板外沿柱身每隔45cm设柱箍一道。柱模支设完毕，需用吊线锤校正柱子垂直度，如发现超出允许偏差范围，应松开斜撑固定扣件或接头，用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直。如下图示:

2)、异形柱模板

墙内异形暗柱与墙模方法同，并同时支设。异形柱施工前制定详细的技术交底，并绘制配模图。

5. 梁板模支设

梁高在600至800mm之间:梁底铺枋间距见表一，底钉压脚条(20cm以上宽模板)，φ12的对拉螺杆中间一道@457加固。

梁图一

梁高在800-1200mm时:梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，三道φ14的对拉螺杆沿长方向@457加固。

梁图二

梁高在1200mm以上时:梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，φ14的对拉螺杆沿高度方向@400mm、长度方向@457加固，并在梁底以下处加设一道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆。

梁图三

主梁跨度超过4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

表一:

6. 楼梯模板

楼梯模板施工前先按实际层高放样，先安装平台梁及平台板模，再安装楼梯斜底模，侧模，在侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，用尺分出踏步侧板位置线，固定好踏步侧板，在楼梯模板支设完毕后，需检查楼梯尺寸和标高，确认无误后，再对楼梯进行整体加固，楼梯踏步每一步统一向前走3cm，以便装修时楼梯踏步上下跑垂直在一线上下对齐。

其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图:

质量要求:

①、各踏步标高及尺寸准确、底板需平整，梯步高度要均匀一致;

②、拼缝必须严密，防止漏浆、整个楼梯模板支撑必须牢固，稳定。

7. 模板的拆除

1、拆模时间

柱、剪力墙模应砼强度能保证其表面

及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，一般情况下为24小时;梁板模拆除以项目部根据同条件养护试块强度达到规范(梁底模达到强度的75%以上方可拆除，悬臂构件需达到强度的100%方可拆除)允许拆除强度后，应由木工工长填写拆除许可令，报技术负责人审批后，方可拆除。

2、模板的拆除和保养

拆除顺序:与支模顺序相反(柱(墙侧)模→梁侧模→板底模→梁底模)。

拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底，要使梁架下落50-100mm后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员，尽量从非整板处开始拆起，保证不撬坏整板。

模板拆除后，就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，模板按规格大小，堆放整齐，不得任意堆放，扣件，螺杆，螺帽及时回收，按梁柱编号，分类堆码，然后运至上料平台，用塔吊运至上层楼面。拆除模板时，下方严禁站人，拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。

8. 止水螺杆

对有防水要求的部位，在模板支设时必须使用止水螺杆，本工程止水螺杆主要使用于以下部位:地下室外挡土墙(300mm宽)、地下室消防水池(cc7/300mm宽)、132、134#楼屋顶水箱(200mm宽)、132#塔楼与地下室顶板交接处梁(kl35/300×1330)、商铺地面与地下室交接处梁(300×900/400×1900)等。

9. 模板施工质量控制程序

高层建筑消防工程施工方法：高层建筑通风空调施工方法

高层建筑通风空调工程施工方法

本工程的空调水部分中冷、热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用upvc管或镀锌钢管，风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管。空调风部分中裙楼、工艺层及地下室空调送回风管、通风管采用无机玻璃钢风管，其它部分送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为1小时的材料制作，厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管采用厚度为1.2mm的不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管采用超级风管制作。

一、冷暖管道

空调水系统采用四管制二次泵系统，由于本工程主体建筑高度达到150m左右，空调水系统分上下两个系统，下部分系统从地下三层到二十四层，膨胀水箱设在二十五层;上部系统从二十五层到屋顶一层，膨胀水箱设在屋顶二层。上部系统空调冷热水板式换热器及循环水泵设在二十四层技术层内。

施工程序:安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→与设备连接→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收

1、一般规定

1.1、管道安装前其管道组成件及管道支撑件等应按国家现行标准

进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用;合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。

1.2、管道在安装前，根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图，

核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

1.3、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。

1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。

1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。套管内径应比管道保温层外径大20-30mm，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。

1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行;曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

1.7、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净后，方可加药。

2、管道支架

2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对dn250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

钢管支承间的最大间距如下表:

公称直径(mm)

<505070~100125-150200>;;200

最大间距(m)2.53455.56

2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

2.4、支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。

3、管道连接

3.1、根据设计规定:空调冷、热水管采用无缝钢管;焊接或法兰连接。冷凝水管采用upvc管或镀锌钢管，镀锌钢管采用丝口连接。

3.2、管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

3.3、采用丝接的钢管，丝扣采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3.4、法兰垫料用3mm厚的石棉橡胶垫圈。

4、管道安装:

4.1、管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。

4.2、管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持管道的清洁。密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

4.3、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

4.4、竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。

4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

4.6、空气凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡。空调机组(包括新风机组)的空气冷凝水管出口处应设存水弯(其有效高度不小于80mm)或其它隔气措施。

4.7、立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。

5、阀门

5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。

5.2、安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。

5.3、阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性;

5.4、法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固;

5.5、阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。

6、大小头

6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;

6.2、蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。

7、补偿器安装

波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸(压缩)，补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

8、坡度

所有管道都应坡向排水点或主干管，冷热水管坡度为0.002-0.003。

9、管道试压

9.1、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

9.2、供暖热水、冷冻水、凝结水管按系统、分段进行试压，各系统管道应以系统顶点工作压力加0.1mpa作为试验压力，同时在系统顶点的

试验压力不得小于0.3mpa;在5分钟内压力降不大于0.02mpa为合格。

9.3、空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。

9.4、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

10、管道吹洗

10.1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，冲洗前应对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座，空调设备进出口加保护套或铜丝网，冷冻机、板式换热器设临时旁通等保护措施。系统吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

10.2、冲洗管道应使用洁净水，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s，管道水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，立即将水排尽。

11、保温防腐

11.1、管道在试压、清洗合格后方可进行除锈和油漆工作;所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈两度，非保温者再刷面漆两度;非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作.

11.2、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

11.3、所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，安装场地清洁后进行。

11.4、管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。

11.5、管道的保温:管道保温采用难燃型发泡橡塑保温，施工时用专用胶水粘合。保温厚度应根据管道内介质温度、使用环境等因素，由保温材料供应商经计算确定，并由设计人员认可。空气冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，厚度13mm。

二、通风空调

施工程序:施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收

1.1、本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。

1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm，要设置导流叶片。

1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1~2米。

1.4、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。

1.5、风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6~9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。

1.6、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。

1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

2、风管制作

2.1、风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件甲供。

2.2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况 ，风管最大预制深度为60%，法兰为80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。

2.3、一般风管上用的软管采用石棉帆布制作，排烟管道上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料制作。厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管可采用厚度为1.2mm不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管可采用超级风管制作，风管主体材料为密度为75kg/m3，厚度为25mm离心玻璃棉，外复带夹筋铝箔，内表面有防止玻璃棉 吹散的涂层，制作和安装须符合该风管的标准要求进行。

2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式;矩形风管边长大于或等于630mm时采用法兰连接，矩形风管边长小于630mm时采用c型插条连接。

2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。(同一规格的风管具有互换性)

2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。

3、风管安装

3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用厚3-5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。

3.2、风管及其部件在安装前应清除管内、外杂质及污物，并保持清洁。

3.3、风管穿墙、楼板预留洞时，保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板作保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面高30mm，风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵。

3.4、法兰风管按8~12米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。

3.5、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。

3.6、风管上的部件安装时应注意气流的方向，设单独的支吊架，并保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动，标明风阀的启动方向及调节度。

3.7、防火阀的安装应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。

3.8、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。

3.9、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻。

3.10、泄漏试验

组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100w的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理;在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。

4、保温防腐

4.1、空调送、回风管及新风管均需保温，采用厚度为30mm的带铝箔离心玻璃棉板材，用保温钉固定保温层，接缝处用铝箔胶带密封。

4.2、所有风管表面接近散流器、用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。

4.3、明装风

管涂漆的颜色应符合规范要求。

4.4、风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。

4.5、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

4.6、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。电加热器前后800mm范围内的风管绝热层应采用不燃烧材料。

4.7、风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。

4.8、绝热防潮层应完整，且封闭良好。保温层的施工，不得损伤防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。

5、系统试验和运转

高层建筑消防工程施工方法：高层建筑施工控制要点

1、引言

随着我国社会经济的蓬勃发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展。尤其在城市，随着土地的紧张及进一步充分发挥土地的综合利用率，高层建筑正在日益成为城市建设的主体。一般而言，9~16层(<500m)为一类高层，17~25层(<75m)为二类高层，26~40层(<100m）为三类高层，>;;40层(>;;100m)为超类层。由于高层建筑的投入相对多层大，且施工周期长，混凝土浇筑量大，工程质量及安全等方面有它的特殊性，下面从进一步加强质量及确保安全角度出发，结合实践谈谈看法。

2、高层建筑的强度控制

强度主要是指混凝土的强度。高层建筑由于混凝土用量大，施工周期长，气候及工作条件影响因素多，有时会发生混凝土强度离散性大，甚至不合格。那么如何克服和控制好混凝土的强度这一关呢

2.1配比的选定

工程开工前，一般均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土，并都要到法定试验机构做级配试验，待级配报告出来后，根据级配做配合比试验(实验室配比)，在实际施工时照此执行。但问题就在于级配与现场施工过程中是否相符。有资料统计显示，若因砂的含水率增多，砂率下降2%一3%，混凝土强度将下降15%~20%，而水泥数量的影响为5%~20%，石子及砂的级配影响为5%~20%;水灰比影响为多增l%，强度降低5%一10%。既然影响如此之大，那就应该采取相应措施进行控制。

(1)根据地区市场原材料情况进行不同配比的试验，以确保在施工过程中配比的及时调整，如5~40mm石子，m<2.3细砂做一组，5—40mm石子，m≥2.3中粗砂做一组等等。

(2)对实验室配比结合原材料的含水量、含泥量进行施工配合比调整，以确保实验室配比的实际通用性。在实际施工中要加强原材料把关工作，沙石级配不良时，采取相应措施调整，如适量掺入0.5l~10l沙石等。

2.2严格养护制度

高层建筑多采用泵送混凝土。泵送混凝土不仅能缩短施工周期，而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍出现混凝土强度不足。分析其原因，多为抢工期、养护时间严重不足。据有关专家测试结果，其强度比全湿养护28天:全湿养护3天:空气中养护28d分别为2:1.5:1.由此可见养护的重要性。

(1)对大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案，从养护开始至养护结束应有专人负责，从主观意识上要对养护有足够的认识。养护方案中应从人员、水源、昼夜、覆盖等多方面措施进行考虑，不漏主要关键细节。

(2)加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录，及时发现问题，确保养护的有效性。

2.3加强混凝土强度评定

剔除试块制作的不规范现象。当混凝土试块的强度测试大于设计强度时，是否就是强度评定合格了呢不尽然。《混凝土强度检验评定标准》(gbj107)规定，混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配比基本相同的混凝土组成。

根据相应条件选定一种，这其中都涉及到一个标准差问题。高层建筑由于施工周期、混凝土的浇筑、养护等气候条件相差大，混凝土试验值的离散性也较大，即标准差过大，如笼统地作为一批来评定，很可能不合格，因此应分批，按条件基本相同的划为一批进行评定，这样做既符合国家规范要求，也符合现场实际。

3、高层建筑“三线”控制

轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。对高层建筑来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生位移或不准现象。“三线”的控制是高层建筑的一大难点。

3.1垂直度的控制

(1)控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度:在保证垂直度100%后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。

(2)过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。

3.2轴线的控制

(1)轴线传递。高层建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。因此在±0.00结构施工复核轴线无误后，以—层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点:二层及以上施工时，以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200*200mm方洞，采用大线锤引测下层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。

(2)过程线的控制。挂起两条线，浇好剪力墙，这是过程线控制的关键。浇筑剪力墙，宜用18mm厚优质胶合夹板，外墙外围组合固定大模，内墙散装散拆进行组合模编号。这样墙体平整度得到了保证，但更要注意的是墙体的垂直度。为此:①模板支撑时严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围内:②浇筑混凝上时，在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时调整，从而达到线性控制的目的。

3.3标高线的控制

(1)在每层预控轴线的至少四个洞口(一般高层至少要由3处向上引测)进行标高的定位，同时辅以多层标高总和的复核，然后辅以水准仪抄平，复核此四点是否在同一水平面上，以确保标高的准确性。

(2)这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高，因施工过程中模板、浇筑、加载等原因，洞口标高可能失去基准作用。为此必须确保引测点的可靠性，加强洞口处模板支撑，同时辅以直径为12钢筋控制该部位楼面厚度，确保标高的准确。

(3)在大楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点，每层向上都附以该位置进行复核，防止累计误差过大。层面标高复核过程中必须实现每层面的四个洞口控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性，达到标高控制的目的。

4、建筑裂缝的控制

从我国的《混凝上结构设计规范》gb50010—____表3.3.4看出，裂缝宽度在不同的环境下，不同的混凝土结构其裂缝宽度也有不同的控制标准，允许裂缝最大为0.2mm~0.4l.但作为裂缝控制来说，应以预控为主，等裂开了、缝增大了再补救那是万不得已。裂缝分为运动、不稳定、稳定、闭合、愈合等几大类型。虽说骨料内部凝固时产生的微观裂缝不可避免，但从质量角度考虑应尽可能减少。由于高层建筑混凝土强度普遍较高、混凝土量较大、且带有地下室，所以裂缝产生的可能性更大。下面主要叙述有关对裂缝的“放”、“抗”相关措施。

所谓“放”，就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施;所谓“抗”，就是处于约束状态下的结构，在没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的措施。

4.1设计措施

(1)“放”的措施:设置永久性伸缩缝;外墙面适当位置留分隔缝等。

(2)“抗”的措施:避免结构断面突变带来的应力集中:重视对构造钢筋的配置;对采用混凝土小型空心砌块等轻质墙体，增设间距≯3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度120mm与墙等宽的混凝土腰梁;砌体无约束端增设构造柱;预留的门窗洞口采用钢筋混凝土框加强;两种不同基体交接处，用钢丝网(每边搭接≮150mm)进行处理;屋面保温层与隔气层的合理设置等。

(3)‘放’、‘抗’相结合的措施:合理设置后浇带，采取相应补偿收缩混凝土技术，混凝土中多掺纤维素类等。

4.2施工措施

(1)‘放’的措施:砌筑填充墙至接近梁底，留一定高度，砌筑完后间隔至少一周，宜15d后补砌挤紧;合理分缝分块施工;在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等。

(2)‘抗’的措施:①尽量避免使用早强高的水泥，积极采用掺合料和混凝土外加剂，降低水泥用量(宜<450kg/m3)。实践经验表明，每m3混凝土的水泥用量增加10kg，其水化热将使混凝土的温度升高1℃。高层混凝土用量大，有时还有大体积混凝土，从经济、实用角度宜掺入外加剂。当然掺入外加剂后，要预计对早期强度的影响程度。据此可提请设计科研部门予以探讨和评定。②选择合理的最大粒径砂石，这样可减少水和水泥用量，减少泌水、收缩和水化热。有资料显示:用5~40mm碎石，比用5—25mm的碎石，可减少用水量6~8k/m3降低水泥用量15kg/m3;用m=2.8的中粗砂比用m=2.3的中粗砂，可减少用水量20—25kg/m3，降低水泥用量20~25k/o.③在施工工艺上，应避免过振和漏振，提倡二次振捣、二次抹面，尽量排除混凝土内部的水分和气泡。④现浇板中的线盒置于上、下层筋中间，交叉布线处采用线盒，沿预埋管线方向增设直径为6150，宽度≮450l的钢筋网带。

(3)‘放’、‘抗’相结合的措施。在混凝土裂缝的预防中，对新浇混凝土的早期养护尤为重要。为使早期尽可能减少收缩，需主要控制好构件的湿润养护，避免表面水分蒸发过快，产生较大收缩的同时，受到内部约束而易开裂。对于大体积混凝土而言，应采取必要的措施(埋设散热孔、通水排热)，避免水化热高峰的集中出现;同时在养护过程中对表面、中间、底部温度进行跟踪监测(尤其在前3天)。对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温宜控制在25℃以内，否则因温差过大产生混凝土裂缝。

5、高层建筑的安全管理

由于高层建筑施工周期长、露天高处作业多、工作条件差，以及在有限的空间要集中大量人员密集工作，相互干扰大，因此安全问题比较突出，在此对安全管理综述以下主要控制点:

5.1基坑支护

(1)基坑开挖前，要按照土质情况、基坑深度及环境确定支护方案。

(2)深基坑(h≥2m)周边应有安全防护措施，且距坑槽1.2m范围内不允许堆放重物。

(3)对基坑边与基坑内应有排水措施。

(4)在施工过程中加强坑壁的监测，发现异常及时处理。

5.2脚手架

(1)高层建筑的脚手架应经充分计算，根据工程的特点和施工工艺编制的脚手架方案应附计算书。

(2)架体与建筑物结构拉结:二步三跨，刚性连接或柔性硬顶。

(3)脚手架与防护栏杆:施工作业层应满铺，密目式安全网全封闭。

(4)材质:钢管q235(3#钢)钢材，外径48mm，内径35mm，焊接钢管、扣件采用可锻铸铁。

(5)卸料平台:应有计算书和搭设方案，有独立的支撑系统。

5.3模板工程

(1)施工方案:应包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆模的施工程序，同时还应针对泵送混凝土、季节性施工制定针对性措施。

(2)支撑系统:应经过充分的计算，绘制施工详图。

(3)安装模板应符合施工方案，安装过程应有保持模板临时稳定的措施。

(4)拆除模板应按方案规定的程序进行先支的后拆，先拆非承重部分。拆除时要设警戒线，专人监护。

5.4施工用电

(1)必须设置电房，两级保护，三级配电，施工机械实现“四个一”;施工现场专用的中心点直接接地的电力线路供电系统中心采用tn—s系统，即三相五线制电源电缆。

(2)接地与接零保护系统:确保电阻值小于规范的规定。

(3)配电箱、开关箱:采取三级配电、两级保护，同时两级漏电保护器应匹配。

6、结语

现代高层建筑随着社会生产和科学技术的进一步发展，一大批先进的仪器和施工工艺越来越广泛地应用到施工中，这对设计、施工、监理也提出了越来越高的要求。强度、三线、裂缝、安全都是些门类科学，值得进一步研究、探讨。以上仅是本人从实践角度对高层建筑的控制提些微薄的观念，望同行对本文不到之处多提宝贵意见。

高层建筑消防工程施工方法：某高层建筑脚手架工程施工方法

高层建筑脚手架工程的施工方法

1. 外架的搭设要求

(1)构架材料的技术要求

① 钢管杆件:包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或同规格的无缝钢管。钢管材质宜使用力学性能适中的q235钢，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜撑的钢管长度为4~6米为宜，小横杆长度1.5米。

② 扣件:扣件为钢管的连接件，分为直角扣件(用于两根呈垂直交叉钢管的连接)、旋转扣件(用于两根呈任意角度交叉钢管的连接)、对接扣件(用于两根钢管对接连接)。

(2)搭设作业程序:安装立杆底垫→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫荡地杆并与立杆固定(应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和小横杆(与大横杆扣接固定)、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40~60n.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架的质量，符合要求后→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑→铺脚手板和栏杆→挂安全网。

2. 外脚手架的搭设参数

本工程结构为框架剪力墙结构，裙楼商铺层高6.0m，132#塔楼24层，建筑高度73.2m，134#塔楼24层，建筑高度73.7m，131#、133#塔楼18层建筑高度55.2m，130#员工宿舍12层，建筑高度40.4m，本工程外脚手架搭设采用悬挑式钢管脚手架，由3层结构开始悬挑，采用钢丝绳卸荷，外用密目式安全网封闭。搭设高度至塔楼女儿墙再向上1.5m，周边有花架的部位要高出花架1.5m。各栋塔楼搭设高度及卸荷

位置分别为:132#、134#塔楼搭设高度约76.5m，分别在第9层、15层及21层楼面各卸荷一次;131#、133#塔楼搭设高度约56m，分别在第9层、15层楼面各卸荷一次;130#员工宿舍搭设高度约39.1m，在第8层卸荷一次。

3. 外脚手架构造

1、平面布置:

立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距离建筑物的距离为300mm。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开500mm长，其接头距离纵向水平杆的距离不大于步距的1/3。

2、立面布置:

纵向水平杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架0.9m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角为45°~60°左右，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2~4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。

3、纵向水平杆的构造

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

4、横向水平杆的构造

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度为150mm。

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的750mm。

5、立杆的构造

⑴.悬挑立杆必须放在悬挑型钢上的短钢筋上.

⑵.脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑶.立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。

⑷.立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定:

①.立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步矩的1/3。

②.搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6、连墙杆

为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆。

⑴.连墙杆用短钢管制成，长度约500~800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端与预埋在建筑物中的钢管相连。连接杆每两层设置一次，水平间距4.5m，上下错开，成梅花形布置。

⑵.连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如

在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。

7、节点构造

1)工字钢悬挑构造(采用16号工字钢悬挑)

2)卸荷装置构造

4. 卸料平台的搭设

本工程的转料平台采用悬挂式的转料平台，平台面积2×3米，用16号工字钢、10槽钢及时φ16钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。周围用钢管作1. 2米高的防护栏杆，再用密目安全网封闭。具体见下图。

高层建筑消防工程施工方法：某高层建筑钢筋工程施工方法

高层建筑钢筋工程的施工方法

1)、本工程中用到的钢筋有:

ⅰ级光圆钢筋q235

ⅱ级热轧钢筋hrb335

ⅲ级热轧钢筋hrb400

2)、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全;

钢筋的试验及检验结果应满足gb50204-92《砼结构工程施工及验收规范》和有关规范中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

1. 钢筋的进场验收和存放

1)、钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明，进场时应按批进行检查验收。

2)、钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写明规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

2. 钢筋翻样

1)、本工程的结构构件主筋保护层如下:

地下板和墙中分布筋保护层不小于下表相应数值，且不应小于钢筋的公称直径。

基础中及迎水面的结构构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于50mm。

2)、钢筋锚固:受拉钢筋锚固长度和搭接长度(普通钢筋)参见下表:

本工程抗震等级设置如下表:

结构类型剪力墙结构

抗震等级框架四级

剪力墙四级

短肢剪力墙

钢筋的搭接长度:钢筋最小搭接长度:非抗震搭接=ζ a ，抗震搭接 =ζ a

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时ζ=1.2

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%时ζ=1.4

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤100%时ζ=1.6

任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于300

3)、钢筋的连接

①、钢筋的连接分两类:即绑扎搭接;机械连接或焊接，当受拉钢筋直径>;;28及受压钢筋直径>;;32时不宜采用绑扎搭接接头。

②、受力钢筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头。

③、绑扎连接:同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率;对梁板类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。

④、机械连接:相邻纵向受力钢筋的机械连接接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。

⑤、焊接连接:构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，且不小于500，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%。

4)、钢筋下料长度的计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度;

弯起筋下料长度=直段长度 斜段长度-弯曲调整值 弯钩增加长度;

箍筋下料长度=箍筋周长 箍筋调整值。

钢筋的度量方法见下图:

弯起钢筋斜面长计算简图如下:

5)、钢筋下料表

钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须经过技术部门的审批方可交给工人进行加工。

3. 钢筋加工

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

4. 钢筋的连接

本工程采用的连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊(地下室底板钢筋)、直螺纹套筒连接。

4.1 闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光~预热~闪光焊等三种工艺，本工程将采用闪光~预热~闪光焊操作工艺。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

1)、对焊缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次

减慢烧化速度

2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物

提高变压器级次

加快烧化速度

3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度

加快临近顶锻时的烧化速度

确保带电面锻过程

加快顶锻速度，增大顶锻压力

4接头中有缩孔降低变压器级数

烧化过程过分强烈

适当增大顶锻留量及项锻压力

5焊缝金属过烧或影响区过热减少预热程度

加快烧化速度，缩短焊接时间

避免过多带电顶锻

6接头区域裂纹检验钢筋化学成分

采取低频预热方法，增加预热程度

7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

清除电极内表面的氧化物

改进电极槽口形状、增大接触面积

8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置

修理电极钳口或更换已变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头

2)、质量检验

①、取样数量:钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的300个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个

做拉伸试验，3个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足300个时，也按一批计算。

②、外观检查:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面，对于ⅰ、ⅱ级钢筋不得有明显 的烧伤;接头处的弯折，不得大于4度;接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;

③、拉伸和弯曲试验:按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。

4.2 电弧焊

本工程钢筋电弧焊采用搭接焊。

1)、电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表

项次偏差名称单位允许偏差值

1绑条对焊接头中心的纵向偏移mm0.50d

2接头处钢筋轴线的曲折度4

3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d

4焊缝高度mm-0.05d

5焊缝宽度mm-0.10d

6焊缝长度mm-0.50d

7横向咬肉深度mm0.5

8焊缝表面气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个2

2)、质量检查

①、取样数量:外观检查时，应每个都检查;强度检查时，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。

②、外观检查:焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤;接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。

4.3 直螺纹套筒连接

本工程钢筋连接采用滚轧等强直螺纹连接技术。滚轧直缧纹连接是一种新型的等强型直缧纹机械连接方式，能够充分发挥钢筋母材的强度。主要施工于以下部位:

1、柱、墙钢筋规格≥

高层建筑消防工程施工方法：高层建筑土方开挖基坑支护工程施工方法

1. 土方开挖的顺序

地下室采用挖土机械大开挖，一次降土至设计垫层底标高向上0.30m，预留30cm人工清土，其余塔楼(131、133、130、134#)为桩承台基础，采用挖机逐个开挖，开挖过程中人工清土随挖机跟进，随挖随清，余土用汽车外运至弃土区。

1、地下室开挖:

施工放线 →分层开挖 →排、降水 → 修坡→ 整平(随即进行边坡支护施工) →至地下室垫层底标高向上300mm(22.9)

2、桩基施工完成后进行承台及地梁土方开挖:

施工放线 →机械开挖土方至承台底以上10cm →人工挖土方、清平土方至基底 → 锯桩头→ 清基底 →浇砼垫层

2. 场地情况及施工顺序

c组团现场地自然地坪标高平均为24.5，承台面(底板面)标高为-4.95，即23.2(±0.000相对绝对标高28.15)，地下室承台厚多数为1200mm，132#塔楼部分承台厚有1500mm、1700mm及1800mm等，底板厚度450mm。先进行地下室周边桩基施工(即131、133#楼)，再将桩机转移到地下室(135#)位置集中进行地下室桩基施工，桩基施工完成并检测合格后开挖地下室土方，土方开挖一次降土至标高22.9位置(垫层底标高向上300mm)，平均挖深约1.6m，桩头土方由小挖机及人工配合清理。

3. 施工方法

参照《岩土工程勘察报告》，并根据现场开挖情况，现场土质较差，土方开挖放坡在场地容许的条件下按1:1进行放坡。施工过程中严格按照其放坡的灰线进行开挖，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高。

根据现场土质情况，承台土方开挖边坡采用1:0.5的坡度放坡(超送桩承台土方开挖边坡视现场情况确定)，承台底开挖宽度每边应比承台宽出300mm(电梯井承台底开挖宽度每边应比承台宽出500mm)，开挖完成后马上进行垫层砼的浇筑，后紧跟承台砖胎模的砌筑，单桩承台采用180mm厚砖胎模、两桩及以上承台采用240mm厚砖胎模，电梯井承台砖胎模每隔2m加砌480mm砖柱，砖胎膜完成后对承台四边进行土方回填，土方回填至砌筑的砖胎模高度，每次回填高度不得超过50cm，人工打夯机夯实，夯实系数达到94%。承台砖胎膜外侧若回填空间过于狭窄，可用砂、碎石进行回填。

4. 注意事项

1、如果由于桩头超送必须超挖时，应会同甲方、监理、桩基施工单位对超挖后的回填及承台施工协商处理办法，报设计院出具设计方案。

2、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，土方及时用机械挖走。

3、土方开挖时应留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

4、接桩焊接前，桩头泥浆应清理干净，焊接时必须保证焊接质量，焊缝饱满、焊渣清理干净。

5、开挖承台后应认真与桩图核对，确认桩的数量与位置正确，发现问题需及时报甲方、监理。

5. 雨季施工措施

a、下雨停止土方开挖，开挖完成后的承台立即进行垫层砼的浇筑、砌筑砖胎膜;

b、基坑排水:在基坑内沿坑底较低处向外挖设几条排水沟(以能满足雨水及时排水不出现大面积积水为止)，将雨水及时排入集水井中，全天候24小时不停地抽水;

c、沿基坑外侧四周的承台用砖胎模，砌筑后立即回填;以降低土方外露的高度，防止塌方;

d、下雨时有专人负责观测基坑边坡的稳定情况，基坑有变形即准备采用塌方处理措施进行处理。

e、下大雨时需用塑料薄膜覆盖边坡土方，以防止雨水洗涮边坡土方造成土体滑坡。

6. 基坑支护与降排水

1、基坑支护

以1:1的比例放坡进行土方开挖，边坡需用挖机修平整，完成后马上采用1:3水泥砂浆50mm厚加挂钢丝网(网眼20mm，规格1目)对边坡进行抹灰防护，并且将水泥砂浆防护层沿坡返上平面50cm，防止雨水对边坡土体的冲刷，加挂钢丝网需在边坡上埋设

高层建筑消防工程施工方法：高层建筑喷淋管路施工方法

高层建筑喷淋管路安装施工方法

为确保喷淋管路安装的美观(管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上)，施工过程中应注意以下几点:

一、材料的保证

保证管子的直度及同心度，配件端正、且无偏丝现象。

二、管路施工的保证

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜(或偏差)，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线(即在同一根管路喷头成一线的管路)相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面a、b、c要相互平行(或重合)，同时a、b、c三个面的沿管轴的*轴线须与管道中心线平行。

喷淋支管安装示意图

三、对纵向成线的喷淋管路

首先对喷淋主管进行安装，安装时主管的同心度确保成一直线，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。

对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

四、喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置应满足规范的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准。

五、保证自喷系统正常运转的措施

为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑:

1吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

2吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个;小于1.8m时，可隔段设置。

高层建筑消防工程施工方法：高层建筑砼工程施工方法

高层建筑砼工程的施工方法

1. 砼供应

本工程砼采用商品砼。混凝土强度等级不高，除地下室外墙、柱、梁板混凝土强度等级相同，砼采用泵送，施工比较方便，施工质量比较容易保证。地下室顶板梁柱结点砼强度等级不同，此部位的砼浇筑是施工难点。

2. 砼的施工设备

1)、砼的运输设备:施工现场由砼输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。

2)、振动设备:本工程主要使用插入式振动器，在地下室底板及楼面施工时，必须要用平板式振动器。

3)、混凝土泵送设备的选择

因本工程高度较高(24层建筑高度73.7m)，故选择hbt80c高压泵即可满足要求，输送管选用125mm管，五栋塔楼单独布设。混凝土泵送管铺设设计要点:

①输送管铺设时，根据施工现场实际情况和混凝土的浇灌方案进行配管，尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。应能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。

②在混凝土浇灌作业指导书中，考虑对混凝土输送管道的布置，要求布置得横平竖直。绘制布管简图，列出各种管件的规格、数量，提出备件清单。

③输送管应有与泵送条件相适应的强度。

④混凝土输送管重向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m;在泵机y形管出口3~6米处的输送管根部应设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流。

⑤不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处。

⑥高温季节应覆盖并坚持浇水。

3. 泵送砼施工

3.1泵送混凝土的配合比

泵送混凝土的配合比必须满足设计强度和耐久性要求，还应满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，按下表选用:

泵送高度(m)30以下30~6060~100100以上

坍落度(mm)100~140140~160160~180180~200

3.2 泵送混凝土的供应

混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求:

①、喂料前，应使砼拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析;

②、喂料时，卸料应配合泵送均匀进行，且使砼保持在集料斗内高度标志线以上;

③、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土;

④、混凝土泵进料斗内，应安置网筛并设专人监视喂料，以防混凝土泵造成堵塞。

4. 砼浇筑

本工程为充分保证混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑前必须有混凝土浇筑许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇筑混凝土:

混凝土浇筑许可证 no:

施工部位混凝土坍落度

混凝土浇筑方量混凝土强度等级

检查项目1.结构尺寸是否满足设计要求

2.模板支撑系统是否稳固

3.钢筋规格、型号、主箍筋间距、焊接等是否符合要求

4.隐蔽验收签字手续是否齐全

5.机械设备是否工作正常、安全

6.操作工艺是否合理、技术交底是否完全

验收意见及签字模板责任人

钢筋责任人

设备主管

砼责任人

施工员

质量员

安全员

项目技术负责人

项目经理

对于梁板、柱砼强度等级不同的楼层(如地下室柱与顶板砼的浇筑)，施工时采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端500mm左右的梁断面上封加密目钢丝网隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。

梁、板、柱接头处砼浇筑示意图(梁板与柱墙砼强度等级超过5mpa时)，其节点做法如下图:

混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20~30s。

混凝土振动棒移动方式如下图所示:

4.1 墙体混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层高度不超过300mm。

对拉螺杆的防水处理:外墙模板拆除后，先把穿墙螺杆根部凿进20mm深，30×30mm大的洞，从里面烧掉螺杆，然后冲洗干净，用聚合物防水砂浆补平，见下图

对拉螺杆处理完以后，然后检查外墙表面平整度，遇到凹凸不平，蜂窝孔洞时，应根据不同情况分别进行处理，突起的凿平后用聚合物水泥砂浆抹平，当孔洞深于10mm时，用凿子把松动的石子等凿除，并用钢丝刷刷后浇水冲洗干净，然后用聚合物水泥砂浆抹平。穿墙导管的处理:可按下图。

4.2 梁板混凝土浇筑

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。

4.3 后浇带砼(收缩后浇带)施工

后浇带砼按设计要求掺uea膨胀剂，后浇带带内砼掺12%uea，后浇带两侧砼掺uea约10%。

后浇带(收缩后浇带)、在梁板砼浇筑二个月之后用高一级膨胀砼封闭。砼浇筑前，需清洗接缝处表面、剔除松动石子，然后进行砼的浇筑。其处理方法如下示意图所示:

楼板后浇带

5. 砼养护与拆模

砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。构件应不间断浇水，保持湿润，保证这些构件始终处于

湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构砼强度。

拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制混凝土拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。

6. 质量控制程序图

高层建筑消防工程施工方法：高层建筑屋面工程施工方法

高层建筑屋面工程的施工方法

本工程屋面防水等级为ⅱ级，屋面做法分上人屋面、不上人屋面及种植屋面，其中130#员工宿舍屋面(40.1)，131、133#塔楼屋面(54.5)及132、134#塔楼屋面(72.5)为上人屋面做法;130#员工宿舍屋顶小屋面(43.4、45.3)，131、133#塔楼屋顶小屋面(59.5)及132、134#塔楼屋顶小屋面(78.5)为不上人屋面做法;131#商铺屋面(5.7、6.0)，133#商铺屋面(5.1、5.7)及134#商铺屋面(5.1)为种植屋面。

上人屋面(ⅱ级)

8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝

25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥

40厚c25uea补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ8钢筋双向中距150

满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层

25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板

1.5厚聚合物水泥基防水涂料

刷基层处理剂一遍

20厚1:2.5水泥砂浆找平层

20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡

钢筋混凝土屋面板，表面扫干净

不上人屋面(ⅲ级)

1:3水泥砂浆保护层找坡，最薄处20厚加水泥粉随手抹平

无纺布一层

2厚聚氨脂防水涂料

20厚1:3水泥砂浆找平层

种植屋面(ⅱ级)

150-300厚种植介质

无纺布一层(隔离层)

30厚c25uea补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ4钢筋双向中距150

20厚(最薄处)1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡