某高层建筑脚手架工程施工方法（优选10篇）

某高层建筑脚手架工程施工方法

高层建筑脚手架工程的施工方法

1. 外架的搭设要求

(1)构架材料的技术要求

① 钢管杆件:包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管或同规格的无缝钢管。钢管材质宜使用力学性能适中的q235钢，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜撑的钢管长度为4~6米为宜，小横杆长度1.5米。

② 扣件:扣件为钢管的连接件，分为直角扣件(用于两根呈垂直交叉钢管的连接)、旋转扣件(用于两根呈任意角度交叉钢管的连接)、对接扣件(用于两根钢管对接连接)。

(2)搭设作业程序:安装立杆底垫→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫荡地杆并与立杆固定(应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和小横杆(与大横杆扣接固定)、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40~60n.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架的质量，符合要求后→设置连墙杆→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑→铺脚手板和栏杆→挂安全网。

2. 外脚手架的搭设参数

本工程结构为框架剪力墙结构，裙楼商铺层高6.0m，132#塔楼24层，建筑高度73.2m，134#塔楼24层，建筑高度73.7m，131#、133#塔楼18层建筑高度55.2m，130#员工宿舍12层，建筑高度40.4m，本工程外脚手架搭设采用悬挑式钢管脚手架，由3层结构开始悬挑，采用钢丝绳卸荷，外用密目式安全网封闭。搭设高度至塔楼女儿墙再向上1.5m，周边有花架的部位要高出花架1.5m。各栋塔楼搭设高度及卸荷

位置分别为:132#、134#塔楼搭设高度约76.5m，分别在第9层、15层及21层楼面各卸荷一次;131#、133#塔楼搭设高度约56m，分别在第9层、15层楼面各卸荷一次;130#员工宿舍搭设高度约39.1m，在第8层卸荷一次。

3. 外脚手架构造

1、平面布置:

立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm，内排立杆距离建筑物的距离为300mm。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开500mm长，其接头距离纵向水平杆的距离不大于步距的1/3。

2、立面布置:

纵向水平杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架0.9m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角为45°~60°左右，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2~4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。

3、纵向水平杆的构造

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。

纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

4、横向水平杆的构造

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度为150mm。

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的750mm。

5、立杆的构造

⑴.悬挑立杆必须放在悬挑型钢上的短钢筋上.

⑵.脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑶.立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。

⑷.立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定:

①.立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步矩的1/3。

②.搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6、连墙杆

为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆。

⑴.连墙杆用短钢管制成，长度约500~800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端与预埋在建筑物中的钢管相连。连接杆每两层设置一次，水平间距4.5m，上下错开，成梅花形布置。

⑵.连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如

在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。

7、节点构造

1)工字钢悬挑构造(采用16号工字钢悬挑)

2)卸荷装置构造

4. 卸料平台的搭设

本工程的转料平台采用悬挂式的转料平台，平台面积2×3米，用16号工字钢、10槽钢及时φ16钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。周围用钢管作1. 2米高的防护栏杆，再用密目安全网封闭。具体见下图。

某高层建筑脚手架工程施工方法：某超高层建筑脚手架施工方法

超高层建筑脚手架施工方法

(1脚手架搭设

1.脚手架底部采用c10砼做散水，宽度以保证落地脚手底部不积水为宜。

2.脚手架冲天(立杆)纵距为1.80米，横净距为1.20米，脚手钢管为φ48×(5钢管。

(立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4.立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

5.脚手架底部立杆统一用[10槽钢做垫板。

6.搭设在地下室顶板上的脚手架，必须对地下室顶板进行加固，详见附图9.1.3-1。

7.0号楼东侧塔吊部位的脚手立杆必须穿过二层的楼板钢筋，搭设在底层地坪上。地下室顶板的加固同上。

8.脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.60米，每步高度为1.80米。

9.纵向水平杆必须设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。杆件接长采用对接扣件连接。相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，水平方向错开距离不应小于500mm。个接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

10.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

11.脚手架附墙拉结前，须凿出原有被封堵的外墙对拉螺栓洞口。凿洞时必须小心谨慎，以防螺栓丝牙的损坏见附图9.1.11-1。

12.附墙拉结应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。附墙拉结垂直距离不大于(6米;水平距离不大于5.4米。

1(手架上应满铺竹笆。竹笆采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于40cm。

14.在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续用斜杆设置剪刀支撑，斜杆与地面成45°~60°角。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm

15.脚手架立杆里侧用绿色密目网封闭，作业层设置20cm高挡脚板。

16.脚手架顶部搭设外挑2米的防坠棚，外挑钢管间距4.5mm。详见图9.1.3-2。

17.整个脚手架共设置5处上人斜道，斜道形式采用之字型，坡度采用1:6。斜道拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围设置1.2m高栏杆，200mm高踢脚板。斜道脚手板上，每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。

18.落地脚手底部设置安全出入口。门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，副立杆高度应高于门洞口1-2步。桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，且要紧靠主节点处的扣件。安全出入口在现场必须设置明显的标志。

19.落地脚手设置不少于四个的工作接地点，保证工作电阻不大于4ω。

(2脚手架拆除

1.按搭设的反程序进行拆除，安全网-竖向挡笆-底笆-防护栏杆-栅-斜拉杆-连墙杆-大横杆-小横杆-立杆。

2.拆除现场周围设置警戒区域，张挂警戒标志，并设专人看管。

(拆除前所有清理物应安全运输至地面，严禁高处抛掷。

4.认真做到一步一清，一杆一清。严禁上下同时拆除。

5.所有连墙杆、斜拉杆、登高处必须随脚手架同步拆除。

6.底笆拆除时，由外向里竖立，搬运，防止向外翻起后垃圾从高处坠落伤人;拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣。

7.拆除时扣件与管件分离，禁止杆件附着扣件输送至地面。

8.拆除后听从塔吊指挥，安全运输至地面;所有杆件、扣件等按类堆放整齐。

某高层建筑脚手架工程施工方法：高层建筑土方开挖基坑支护工程施工方法

1. 土方开挖的顺序

地下室采用挖土机械大开挖，一次降土至设计垫层底标高向上0.30m，预留30cm人工清土，其余塔楼(131、133、130、134#)为桩承台基础，采用挖机逐个开挖，开挖过程中人工清土随挖机跟进，随挖随清，余土用汽车外运至弃土区。

1、地下室开挖:

施工放线 →分层开挖 →排、降水 → 修坡→ 整平(随即进行边坡支护施工) →至地下室垫层底标高向上300mm(22.9)

2、桩基施工完成后进行承台及地梁土方开挖:

施工放线 →机械开挖土方至承台底以上10cm →人工挖土方、清平土方至基底 → 锯桩头→ 清基底 →浇砼垫层

2. 场地情况及施工顺序

c组团现场地自然地坪标高平均为24.5，承台面(底板面)标高为-4.95，即23.2(±0.000相对绝对标高28.15)，地下室承台厚多数为1200mm，132#塔楼部分承台厚有1500mm、1700mm及1800mm等，底板厚度450mm。先进行地下室周边桩基施工(即131、133#楼)，再将桩机转移到地下室(135#)位置集中进行地下室桩基施工，桩基施工完成并检测合格后开挖地下室土方，土方开挖一次降土至标高22.9位置(垫层底标高向上300mm)，平均挖深约1.6m，桩头土方由小挖机及人工配合清理。

3. 施工方法

参照《岩土工程勘察报告》，并根据现场开挖情况，现场土质较差，土方开挖放坡在场地容许的条件下按1:1进行放坡。施工过程中严格按照其放坡的灰线进行开挖，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高。

根据现场土质情况，承台土方开挖边坡采用1:0.5的坡度放坡(超送桩承台土方开挖边坡视现场情况确定)，承台底开挖宽度每边应比承台宽出300mm(电梯井承台底开挖宽度每边应比承台宽出500mm)，开挖完成后马上进行垫层砼的浇筑，后紧跟承台砖胎模的砌筑，单桩承台采用180mm厚砖胎模、两桩及以上承台采用240mm厚砖胎模，电梯井承台砖胎模每隔2m加砌480mm砖柱，砖胎膜完成后对承台四边进行土方回填，土方回填至砌筑的砖胎模高度，每次回填高度不得超过50cm，人工打夯机夯实，夯实系数达到94%。承台砖胎膜外侧若回填空间过于狭窄，可用砂、碎石进行回填。

4. 注意事项

1、如果由于桩头超送必须超挖时，应会同甲方、监理、桩基施工单位对超挖后的回填及承台施工协商处理办法，报设计院出具设计方案。

2、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，土方及时用机械挖走。

3、土方开挖时应留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

4、接桩焊接前，桩头泥浆应清理干净，焊接时必须保证焊接质量，焊缝饱满、焊渣清理干净。

5、开挖承台后应认真与桩图核对，确认桩的数量与位置正确，发现问题需及时报甲方、监理。

5. 雨季施工措施

a、下雨停止土方开挖，开挖完成后的承台立即进行垫层砼的浇筑、砌筑砖胎膜;

b、基坑排水:在基坑内沿坑底较低处向外挖设几条排水沟(以能满足雨水及时排水不出现大面积积水为止)，将雨水及时排入集水井中，全天候24小时不停地抽水;

c、沿基坑外侧四周的承台用砖胎模，砌筑后立即回填;以降低土方外露的高度，防止塌方;

d、下雨时有专人负责观测基坑边坡的稳定情况，基坑有变形即准备采用塌方处理措施进行处理。

e、下大雨时需用塑料薄膜覆盖边坡土方，以防止雨水洗涮边坡土方造成土体滑坡。

6. 基坑支护与降排水

1、基坑支护

以1:1的比例放坡进行土方开挖，边坡需用挖机修平整，完成后马上采用1:3水泥砂浆50mm厚加挂钢丝网(网眼20mm，规格1目)对边坡进行抹灰防护，并且将水泥砂浆防护层沿坡返上平面50cm，防止雨水对边坡土体的冲刷，加挂钢丝网需在边坡上埋设

某高层建筑脚手架工程施工方法：高层建筑喷淋管路施工方法

高层建筑喷淋管路安装施工方法

为确保喷淋管路安装的美观(管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上)，施工过程中应注意以下几点:

一、材料的保证

保证管子的直度及同心度，配件端正、且无偏丝现象。

二、管路施工的保证

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜(或偏差)，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线(即在同一根管路喷头成一线的管路)相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面a、b、c要相互平行(或重合)，同时a、b、c三个面的沿管轴的*轴线须与管道中心线平行。

喷淋支管安装示意图

三、对纵向成线的喷淋管路

首先对喷淋主管进行安装，安装时主管的同心度确保成一直线，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。

对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

四、喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置应满足规范的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准。

五、保证自喷系统正常运转的措施

为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑:

1吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

2吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个;小于1.8m时，可隔段设置。

某高层建筑脚手架工程施工方法：高层建筑砌体工程施工方法

高层建筑砌体工程的施工方法

1 概况

本工程外墙除钢筋混凝土墙外均为200厚加气混凝土砌块，强度等级≥5.0mp，内隔墙除设计图中另注明外，均为100厚加气混凝土砌块，强度等级≥3.5mp，砂浆: ±0.000以下用mb5砌块专用水泥砂浆，以上用mb5砌块专用水泥石灰混合砂浆。卫生间墙体根部须浇筑200高c20素混凝土坎。柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋，外墙与内墙全面加挂金属网。

2 施工准备

1)砌筑材料进场必须经过抽样送检，合格后方可投入使用。

2)砌筑施工前，根据不同部位，不同类别的砖墙选砖;搭设坚固、稳定的砌筑脚手架;

3)砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。

3墙体砌筑

3.1 工艺流程

基层处理→ 砌混凝土加气砌块→砌块与门窗口联接→ 砌块与楼板联接

1)基层处理:将砌筑加气混凝土砌块墙根部混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

2)砌加气混凝土砌块:

①、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。

②、填充墙与柱间的拉结筋应按建筑施工图中的填充墙位置予留，拉筋伸入填充墙的长度l为1000，或至洞边，120墙用单排筋，做法如下图:

③、含有构造柱的后砌填充墙施工时应预留马牙槎，先砌墙后浇柱。

④、当填充墙的水平长度大于5米或墙端部没有砼柱时，应在墙端部及墙中间加设构造柱，此构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4φ12短竖筋，钢筋接驳长度500，先砌墙，后浇柱，构造柱断面为墙宽*240，主筋4φ12，箍筋φ8@150.墙与柱拉结筋应在砌墙时预埋。

⑤、当填充墙的高度大于4米的200厚墙或大于3米的100厚墙，须在门窗顶设置通长钢筋砼圈梁，断面为墙宽*240，主筋4φ10，箍筋为{8@200。

⑥、填充墙墙内的门洞、窗洞或设备留洞，其洞顶均需设钢筋砼过梁，除图上另有注明外，根据洞宽的大小，按下表选用并设置过梁。

3)砌块与门窗口联结:

①、当门窗采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

②、门洞上过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。

4)砌块与楼板(或梁底)的联结

填充墙砌至板或梁附近后，应待砌体沉实(约其七天)后，在楼板底(梁底)斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

3.2 质量标准

加气混凝土砌体允许偏差表

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查

2垂直度(每层)5用2m托线板检查

3垂直度(全高≤10m)10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查

4垂直度(全高>;;10m)20

5门窗洞口宽、高±5尺量

6外墙上下窗口偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查

7表面平整度(混水墙)8用2m靠尺和楔形塞尺检查

8水平灰缝平直度(混水墙)10拉10m线和尺检查

3.3成品保护

1)砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

2)落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

3)设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

某高层建筑脚手架工程施工方法：某高层建筑模板工程施工方法

高层建筑模板工程施工方法

1. 概况

本工程为框架-剪力墙结构，地下室(135#)外挡土墙及地下室消防水池墙厚300mm，地下室底板板厚450mm，柱截面尺寸多样，地下室有500×500、600×600柱及墙，主体结构多数为墙，形状多样，地下室顶板板厚180mm，梁宽、高有多种规格，地下室顶板梁规格有200×400、200×500、200×600、300×500、300×600、300×700、300×800、300×900、300×1330、450×800等。标准层板厚有100、120、130、150等，标准层梁主要有200×400、200×500、200×600、200×650、300×500等，134、131、133、130#楼基础为桩承台基础，承台厚度为1200~1800mm不等，并且现场自然地坪较低，承台挖深较浅。在模板选材上，决定墙、梁板模板采用木胶合板;地下室承台模板采用砖模，其余塔楼承台模板选用木胶合板;后浇带模板采用2厚钢板网模板，木枋采用50×100的规格。

模板及其支撑系统必须满足以下要求:

(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;

(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性;

(3)模板接缝要严密，不得漏浆;

(4)模板表面要求光洁、强度高，固定模板的螺栓布置均匀，排列整齐;

(5)便于模板的拆除，拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

(6)模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

(7)后浇带模板和支撑拆除必须经现场施工管理人员下发拆模令后方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

2. 方案选择

1)、材料选择方案及配置数量:工程中使用材料为:18mm厚胶合板、50×100×2000mm木枋、φ12、φ14对拉螺栓、φ48钢管、1930*1200门支架(套)、915*1200门支架(套)等。墙柱模标准层按一层量配、梁板模标准层按三层量配。

2)、模板制作方案:采用现场拼装模，编号定位。

3)、加固方案:剪力墙及墙肢采用穿墙对拉螺杆锁钢管进行加固，柱及剪力墙短肢部分采用短钢管及短旧木枋用对拉螺杆加固。

4)、支撑体系方案 :首层裙楼商铺及130#首层层高6.0m，采用满堂钢管架搭设;地下室层高3.8m、131、133、132、134#标准层层高3.0m，130#楼标准层层高3.1m，采用满堂门字架支撑体系;在地下室高低跨大梁(300×1330mm)位置配合采用钢管架支撑体系。

3. 剪力墙模板

地下室外挡土墙模板支设:采用18厚胶合板、背枋@250、φ14的止水对拉螺杆@400*400加钢管加固形成整体的大板模，模板必须严格按标准打眼。剪力墙模板支设分两次进行，一次支设吊模至-4.45m(500mm高)标高处，待底板砼浇筑完以后再进行上部剪力墙模板支设。为保证剪力墙的垂直度，加强支撑，在底板上沿地下室内侧四周距墙内边线1500mm处留设一圈钢筋头，上套钢管支撑顶在外墙模板中部，外挡土墙模板加固如下图示:

外挡土墙模板支设

墙模支设:先放出墙的外边线，钉好压脚板，压脚板离外边线之间留一个模板厚度。立墙模板前，在墙模板底部夹海棉或胶纸，以防砼漏浆，模板与模板之间的接缝用双面胶相接，保证接缝严密。模板后面所背木枋间距为40cm(剪力墙支为30 cm)，用钢管与对拉螺杆加固夹紧，对拉螺杆的间距为40cm×40cm(2m以下)，对拉螺杆应穿套直径25mm的厚壁pvc管，pvc管两端应配有胶杯，以保证剪力墙墙厚尺寸。剪力墙支模斜撑应沿高度设置两道，以保证模板的垂直限位。

控制要点:

①、木枋及对拉螺杆间距要严格按要求进行配置。

②、在封模前应检查墙角是否有杂物等。

③、对拉螺杆的预紧力要适中，严禁有松动，同时预紧力也不宜太大，在捣砼前应对所有对拉螺杆进行全部检查、预紧。

④、模板支完后要进行垂直度较核。

4. 柱模施工工艺

材料:采用18cm木胶合扳组合拼成，50×l00mm、2.0m长木枋背枋，φ4.8×3.5钢管、φ14对拉螺栓加固;

柱模板接缝:全部采用双面胶粘贴;

1)、矩形柱支模方法

矩形柱模由一对竖向侧板和横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。为保证模板的位置安装正确，安装时先在基础面和楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，在模板外沿柱身每隔45cm设柱箍一道。柱模支设完毕，需用吊线锤校正柱子垂直度，如发现超出允许偏差范围，应松开斜撑固定扣件或接头，用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直。如下图示:

2)、异形柱模板

墙内异形暗柱与墙模方法同，并同时支设。异形柱施工前制定详细的技术交底，并绘制配模图。

5. 梁板模支设

梁高在600至800mm之间:梁底铺枋间距见表一，底钉压脚条(20cm以上宽模板)，φ12的对拉螺杆中间一道@457加固。

梁图一

梁高在800-1200mm时:梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，三道φ14的对拉螺杆沿长方向@457加固。

梁图二

梁高在1200mm以上时:梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，φ14的对拉螺杆沿高度方向@400mm、长度方向@457加固，并在梁底以下处加设一道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆。

梁图三

主梁跨度超过4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

表一:

6. 楼梯模板

楼梯模板施工前先按实际层高放样，先安装平台梁及平台板模，再安装楼梯斜底模，侧模，在侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，用尺分出踏步侧板位置线，固定好踏步侧板，在楼梯模板支设完毕后，需检查楼梯尺寸和标高，确认无误后，再对楼梯进行整体加固，楼梯踏步每一步统一向前走3cm，以便装修时楼梯踏步上下跑垂直在一线上下对齐。

其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图:

质量要求:

①、各踏步标高及尺寸准确、底板需平整，梯步高度要均匀一致;

②、拼缝必须严密，防止漏浆、整个楼梯模板支撑必须牢固，稳定。

7. 模板的拆除

1、拆模时间

柱、剪力墙模应砼强度能保证其表面

及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，一般情况下为24小时;梁板模拆除以项目部根据同条件养护试块强度达到规范(梁底模达到强度的75%以上方可拆除，悬臂构件需达到强度的100%方可拆除)允许拆除强度后，应由木工工长填写拆除许可令，报技术负责人审批后，方可拆除。

2、模板的拆除和保养

拆除顺序:与支模顺序相反(柱(墙侧)模→梁侧模→板底模→梁底模)。

拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底，要使梁架下落50-100mm后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员，尽量从非整板处开始拆起，保证不撬坏整板。

模板拆除后，就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，模板按规格大小，堆放整齐，不得任意堆放，扣件，螺杆，螺帽及时回收，按梁柱编号，分类堆码，然后运至上料平台，用塔吊运至上层楼面。拆除模板时，下方严禁站人，拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。

8. 止水螺杆

对有防水要求的部位，在模板支设时必须使用止水螺杆，本工程止水螺杆主要使用于以下部位:地下室外挡土墙(300mm宽)、地下室消防水池(cc7/300mm宽)、132、134#楼屋顶水箱(200mm宽)、132#塔楼与地下室顶板交接处梁(kl35/300×1330)、商铺地面与地下室交接处梁(300×900/400×1900)等。

9. 模板施工质量控制程序

某高层建筑脚手架工程施工方法：高层建筑母线安装施工方法

高层建筑母线的安装施工方法

一、概述

本工程中母线安装工程量较大，共1250m，且有4条垂直安装的母线，其中接插式630a355m;接插式400a150m;接插式300a40m;紧密式3000a35m;紧密式2000a40m;紧密式1600a80m;紧密式1000a40m;紧密式630a390m;紧密式400a40m;防爆紧密式630a80m。相对较难的是垂直母线的安装。

二、现场条件

1安装前土建工程(特别是管道管井)已全部竣工，并清扫干净，井道内不允许渗漏水。

2查核母线槽所需的预埋件，预留孔洞满足安装要求。

3母线槽安装工序

定位放线→预留预埋→支架制安→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试试车→通电运行

3.1垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架;

3.2母线槽垂直段始端安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。

3.3按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固、直线度偏差不大于下表:

项目允许偏差检查方法

两米段垂直4线锤、卷尺实测

全长垂直5

成排间距5

母线槽两个支架或吊架之间距离为2~3米。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时，使用支架固定(见下图);在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑(见下图)。

3.4按编号连接母线槽

3.5母线槽连接:

插接式连接:将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

对接式连接:先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

3.6母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩:m10为55nm;m12为75nm;m16为115nm。紧固后的检查用0.01mm塞尺检查，标准按硬母线规定。

3.7安装注意事项:

母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度;

在安装中，必须做好防水渗漏和防异物进入的措施;

母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地线连接;

3.8试运行验收:

母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。

检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

3.9安装时参阅标准图集《封闭式母线安装》91d372有关内容。

某高层建筑脚手架工程施工方法：某高层建筑蓄冰槽施工方法

高层建筑蓄冰槽施工方法

一、蓄冰槽防水处理

蓄冰槽使用空间(垡式基础内部)，在结构施工完成后，盘管热交换器组装前，必须进行防水处理，槽体防水属建筑工程，由于其施工的成败，与空调系统有密切关连，须密切注意与配合。配管的吊支架与结构体接触位置，由承包商提供。

二、蓄冰槽内部保温

1工作范围

蓄冰槽系利用垡式基础地梁间的空间，安置盘管热交换器。垡基顶面及各面均须以保温材料隔热，以降低蓄冰系统运转时的热损失，确保结构体的长久性。

2.施工──严禁烟火，注意通风

pu采用发泡型板，依地四面墙嵌入，再喷上顶部pu及各成型板的空隙及螺丝孔。

frp平板的接缝处需再用相同材质覆盖，最小宽度不得小于100mm。

frp平板固定用开孔处也需以pu充填后再被覆frp平板。

frp平板的接缝用树脂材料为isotype树脂。

蓄冰槽绝热的施工，须由专业的厂商施工。必须有技术人员在场提供必要的咨询与指导。

三、蓄冰热交换器安装

1热交换器垡基内安装──严禁烟火，注意通风。垡基顶部施工处须预留1.5m×0.6m施工孔，以便施工。热交换器吊杆的孔位须在顶部楼板上画线标注，钻孔后打入膨胀螺丝固定。其所使用的吊杆，吊架及螺帽均须为不锈钢。吊架吊装需注意水平校正。盘管在工厂编织试压完成后由施工孔移入。热交换器移动时不可碰撞或放在地上拖拉。将热交换器放入垡基内一片一片置于吊架上，每片距离均等。主干管及连通管置于热交换器上方，再将连通管接头与热交换器接头粘接。依照fafco原厂规范固定，再用束带将热交换器与吊架固定。另外热交换器组各支管需加装pvc3球形阀作开绝使用。

2槽内配管──槽内配管材料直管与零件须均为进口sch80pvc管。配管所须吊杆的孔位须于顶部楼板上画线标注，钻孔后打入膨胀螺丝固定。其所使用的吊杆，吊架及螺帽均为不锈钢。吊架吊装需注意水平校正，每槽进出水管加装流量平衡阀以利流量平衡。

3流体性质──蓄冰槽内使用25%乙烯乙二醇溶液及75%清水混合的卤水溶液。蓄冰槽热交换器施工及试车过程，须由原厂或代理商的专业技术人员在场，提供必要的咨询与技术指导，现场安装完毕后须提供压力测试记录，经业主同意后方为完工。

四、蓄冰系统的水处理

1、如果储冰系统利用垡式基础内部，存放清水为储冷介质，因流动及置换水量较少，将不致产生结垢及腐蚀，唯可能成为微生物成长的环境。

2、为保持良好的水质，确保储冷效率，储冰系统采用旁通加药器，配合循环水泵，以手动方式定期加入非氧化物杀菌剂，及以控制微生物的生长，及青苔藻类的繁殖。清水系统应定期添加杀菌剂，以避免微生物产生抗体，杀菌剂的厂牌及剂量，由承包厂家提出，经业主审核同意后使用。

3、水质检验──系统运转后，本工程保证期内每月需定期取样，做微生物测试，了解水质情况，并提供书面的检验报告送交业主存查。

4、卤水系统──乙烯乙二醇水管路为防止腐蚀，需加腐蚀抑制剂使钢管内形成保护膜。腐蚀抑制剂须符合环保要求，其厂牌及剂量，由承包厂家提出，经业主审核同意后使用。

某高层建筑脚手架工程施工方法：高层建筑通风空调施工方法

高层建筑通风空调工程施工方法

本工程的空调水部分中冷、热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用upvc管或镀锌钢管，风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管。空调风部分中裙楼、工艺层及地下室空调送回风管、通风管采用无机玻璃钢风管，其它部分送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为1小时的材料制作，厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管采用厚度为1.2mm的不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管采用超级风管制作。

一、冷暖管道

空调水系统采用四管制二次泵系统，由于本工程主体建筑高度达到150m左右，空调水系统分上下两个系统，下部分系统从地下三层到二十四层，膨胀水箱设在二十五层;上部系统从二十五层到屋顶一层，膨胀水箱设在屋顶二层。上部系统空调冷热水板式换热器及循环水泵设在二十四层技术层内。

施工程序:安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→与设备连接→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收

1、一般规定

1.1、管道安装前其管道组成件及管道支撑件等应按国家现行标准

进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用;合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。

1.2、管道在安装前，根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图，

核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

1.3、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。

1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。

1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。套管内径应比管道保温层外径大20-30mm，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。

1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行;曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

1.7、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净后，方可加药。

2、管道支架

2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对dn250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

钢管支承间的最大间距如下表:

公称直径(mm)

<505070~100125-150200>;;200

最大间距(m)2.53455.56

2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

2.4、支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。

3、管道连接

3.1、根据设计规定:空调冷、热水管采用无缝钢管;焊接或法兰连接。冷凝水管采用upvc管或镀锌钢管，镀锌钢管采用丝口连接。

3.2、管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

3.3、采用丝接的钢管，丝扣采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3.4、法兰垫料用3mm厚的石棉橡胶垫圈。

4、管道安装:

4.1、管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。

4.2、管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持管道的清洁。密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

4.3、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

4.4、竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。

4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

4.6、空气凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡。空调机组(包括新风机组)的空气冷凝水管出口处应设存水弯(其有效高度不小于80mm)或其它隔气措施。

4.7、立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。

5、阀门

5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。

5.2、安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。

5.3、阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性;

5.4、法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固;

5.5、阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。

6、大小头

6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;

6.2、蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。

7、补偿器安装

波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸(压缩)，补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

8、坡度

所有管道都应坡向排水点或主干管，冷热水管坡度为0.002-0.003。

9、管道试压

9.1、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

9.2、供暖热水、冷冻水、凝结水管按系统、分段进行试压，各系统管道应以系统顶点工作压力加0.1mpa作为试验压力，同时在系统顶点的

试验压力不得小于0.3mpa;在5分钟内压力降不大于0.02mpa为合格。

9.3、空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。

9.4、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

10、管道吹洗

10.1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，冲洗前应对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座，空调设备进出口加保护套或铜丝网，冷冻机、板式换热器设临时旁通等保护措施。系统吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

10.2、冲洗管道应使用洁净水，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s，管道水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，立即将水排尽。

11、保温防腐

11.1、管道在试压、清洗合格后方可进行除锈和油漆工作;所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈两度，非保温者再刷面漆两度;非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作.

11.2、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

11.3、所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，安装场地清洁后进行。

11.4、管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。

11.5、管道的保温:管道保温采用难燃型发泡橡塑保温，施工时用专用胶水粘合。保温厚度应根据管道内介质温度、使用环境等因素，由保温材料供应商经计算确定，并由设计人员认可。空气冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，厚度13mm。

二、通风空调

施工程序:施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收

1.1、本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。

1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm，要设置导流叶片。

1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1~2米。

1.4、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。

1.5、风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6~9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。

1.6、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。

1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

2、风管制作

2.1、风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件甲供。

2.2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况 ，风管最大预制深度为60%，法兰为80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。

2.3、一般风管上用的软管采用石棉帆布制作，排烟管道上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料制作。厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管可采用厚度为1.2mm不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管可采用超级风管制作，风管主体材料为密度为75kg/m3，厚度为25mm离心玻璃棉，外复带夹筋铝箔，内表面有防止玻璃棉 吹散的涂层，制作和安装须符合该风管的标准要求进行。

2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式;矩形风管边长大于或等于630mm时采用法兰连接，矩形风管边长小于630mm时采用c型插条连接。

2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。(同一规格的风管具有互换性)

2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。

3、风管安装

3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用厚3-5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。

3.2、风管及其部件在安装前应清除管内、外杂质及污物，并保持清洁。

3.3、风管穿墙、楼板预留洞时，保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板作保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面高30mm，风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵。

3.4、法兰风管按8~12米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。

3.5、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。

3.6、风管上的部件安装时应注意气流的方向，设单独的支吊架，并保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动，标明风阀的启动方向及调节度。

3.7、防火阀的安装应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。

3.8、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。

3.9、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻。

3.10、泄漏试验

组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100w的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理;在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。

4、保温防腐

4.1、空调送、回风管及新风管均需保温，采用厚度为30mm的带铝箔离心玻璃棉板材，用保温钉固定保温层，接缝处用铝箔胶带密封。

4.2、所有风管表面接近散流器、用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。

4.3、明装风

管涂漆的颜色应符合规范要求。

4.4、风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。

4.5、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

4.6、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。电加热器前后800mm范围内的风管绝热层应采用不燃烧材料。

4.7、风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。

4.8、绝热防潮层应完整，且封闭良好。保温层的施工，不得损伤防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。

5、系统试验和运转

某高层建筑脚手架工程施工方法：高层建筑消防工程施工方法

高层建筑消防安装工程施工方法

消防系统包括室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、烟烙尽自动灭火系统、防火卷帘装置等部分组成。

一、施工主要程序

施工准备→配合土建预留、预埋→支、吊架制安→消火栓、自动喷淋、气体灭火系统管路及附件安装→管道试压、冲洗、吹扫→系统管道刷漆防腐及涂色标注→储存容器安装→喷洒头安装→水泵接合器的安装→防火卷帘安装→移动式建筑灭火器的配置→系统调试→系统验收

二、主要施工方法及技术要求

1、施工准备

1.1、熟悉施工图纸、有关设计及施工验收规范，并做好图纸会审及技术、质量、安全交底工作。

1.2、由于中心楼内部设施完备、质量要求高，故应选用性能优良的施工机械设备，另外配备一些由生产厂家安装喷头的专用工具及其它各种专用部件。

1.3、做好各种设备和材料选型采购工作，根据工程进度制定好设备和材料进场时间计划，各种设备和材料应符合国家及南京市有关消防标准，若为进口设备或材料，除须符合产地国消防标准，还应符合我国国家消防标准，设备和材料进场应按规范要求进行检验，合格后方可使用。

2、配合土建预留、预埋

支、吊架生根采用膨胀螺栓，有预应力的地方设预埋件，其余预埋主要为穿水池、外墙的防水套管和穿梁套管，穿砖墙或楼板的套管如未设计预留，采用现场开孔。预留穿梁套管，洞口应在同一直线上，管线很长时，应考虑管线坡度的影响，预留套管规格按设计要求进行。

3、支、吊架制作安装

3.1、管道安装所采用支、吊架形式、间距要求按设计要求和施工验收规范进行，喷淋给水系统设置吊架的位置不能影响喷头的喷水效果，一般吊架距喷头的距离应大于0.3米，与末端喷头的距离不大于0.75米，立管在其始端与终端设承重防晃支架，安装距地面为1.5米，分支的干管不可做为支撑立管用，立管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降缝位置按设计要求加装金属软管，软管两侧设支架。

支、吊架使管中心距墙、柱、梁、楼板的最小距离如下:

公称直径(mm)

距离(mm)

3.2、喷淋支管每段管子至少设置一个支吊架，相邻喷头间应设一个，喷头与喷头间距小于1.8米时，可隔段设置，但吊架距离不宜大于3.6米。

3.3、在dn≥50mm每段配水干管或配水管上至少设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时，必须增设防晃支架。

3.4、喷淋系统管道支、吊架间距设计有要求时按设计考虑，无要求时，参照施工规范。

3.5、气体灭火系统输送管道支吊架最大间距如下表:

最大间距(mm)1.51.82.12.42.73.43.5

4、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、气体灭火系统管道及附件安装

4.1、消火栓给水系统管道及附件安装

4.1.1、消火栓给水系统管径大于70mm采用无缝钢管，进口沟槽机械接头接口，小于70mm采用镀锌钢管，丝扣连接，排水管管径大于100mm采用焊接钢管，除与泵及阀门连接用法兰连接外均为焊接，焊接应按规范要求加工坡口，不同管径管道的连接，采用异径管，焊缝不得安装在套管内，为了便于拆卸及维修，考虑在一些部位增加法兰，并在图纸上做好标记。

4.1.2、室内立管安装采用倒装法进行。水平管道考虑到每层面积较大，决定在每层设置几个分区，在分区内将配水干管进行预组合，组合后进行整体吊装焊接。

4.1.3、室内消火栓采用单口消火栓，栓口安装朝外，其出水方向宜向下，或与墙成90°，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，距箱侧面为140mm，距箱后面为100 mm，允许偏差为5 mm。

4.1.4、装配好的消火栓，应保证阀杆升降平稳，不得有松动现象，另外按设计要求在消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮，并采取保护措施。室内消防管道上阀门置于常开状态，标明启闭状态标志。

4.1.5、管道法兰连接时，选用橡胶石棉板作垫片，法兰采用平焊钢法兰，蝶阀法兰由生产厂家配套供应，法兰与法兰连接应平行，同轴，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉拧紧，拧紧分2-3次，拧紧后，螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2。

4.2、自动喷淋给水系统管网及附件安装

4.2.1、自动喷淋系统管道采用镀锌钢管丝扣连接，管子切割采用机械切割，切割面不得有飞边及毛刺，螺纹密封材料采用油麻加白铅油，螺纹应一次拧紧，不得倒回，填料缠绕要适当，不得把填料挤入管内，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换填料。安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，连接用管钳或链钳要选择适当，不允许在管钳或链钳的手柄上加套管来拧紧管子。

4.2.2、自动喷淋管网安装作业面较大，同样采用分区作业，在地面上将主干管道进行预组装，然后用倒链进行整体吊装，在吊装过程中，各倒链提升幅度要均匀一致，防止出现受力不均现象，损坏丝头的严密性，干管安装完后，进行支管安装，然后再进行喷头支管安装，管道安装中断时，应及时将管口封闭。安装完毕后，对各管口进行封闭，并设置少量防晃支架，然后进行管网试压，具体试压措施按以后编制的试压方案进行。试压合格后，调整管道的坡度，调好后再按规范要求增设防晃支架(以上工作均在龙骨安装之前进行)。管线穿墙及楼板处加装套管，穿楼板套管应高出楼板面50mm，穿墙套管长度两端与墙面齐平。

4.2.3、喷头支管安装，喷头支管虽然工作量很少，但涉及到装饰问题，直接影响到吊顶的美观，因此要做好与装饰的配合工作，合理确定喷头的位置及喷头支管的长度。支管末端采用dn25×15mm的异径管箍与喷头连接，支管末端弯头100 mm处加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安装完毕，应对支管管口进行封堵，然后进行系统综合试压及冲洗。

4.2.4、水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装完后应保证浆片和膜片动作灵活。

4.2.5、信号蝶阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离为500 mm。排气阀的安装在试压合格后进行，安装在系统配水干管顶部或配水管末端，确保无渗漏。

4.2.6、末端试验阀安装在系统管网末端或分区管网末端，要能保证管网试验后有可靠的排水措施。

4.2.7、湿式报警阀组共11套，安装顺序为先水源控制阀、报警阀，然后进行报警辅助管道附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管

的连接应与水流方向一致，其安装位置按设计部位安装，距室内地面为1.2 m，两侧与墙的距离小于0.5 m，正面与墙的距离须小于1.2 m，湿式报警阀辨要启闭灵活，密封良好。控制阀要进行强度试验和严密性试验。湿式报警阀组安装应符合以下要求:

4.2.7.1、报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报警。

4.2.7.2、报警水流通道管路上的过滤器应安装在延迟器前，而且便于排渣操作的位置，安装后延迟器内部不许有堵塞。

4.2.8、水力警铃安装在公共通道上或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门，水力警铃和报警阀的连接采用dn15 mm的镀锌钢管时，其长度应在6 m以内，当采用dn20 mm的镀锌钢管时，长度应在20 m以内，水力警铃启动压力要大于0.05mpa，警铃连接管路必须畅通，无锈蚀;水轮转动灵活，无卡滞现象。

4.3、气体灭火系统管道安装

4.3.1、气体灭火系统主要对地下室的低压配电房、29-35层的工艺机房(atm机房、光纤机房、电源室、卫星机房、微电机房、某室等)进行保护，每一组合管路都分为集流管路、气体驱动管路、泄压管路和气体输送管路，系统管材采用冷拔精密无缝钢管。

4.3.2、系统集流管安装采用焊接连接，焊缝应平整，光滑，无气孔，夹渣等缺陷，集流管焊接后，内外进行镀锌防腐处理。安装完后进行15mpa水压强度试验，试验时间为5min，目测管道无变形为合格，然后用空气或氮气进行严密性试验，将集流管放在水槽中，缓慢升压到10 mpa，稳压5 min，无气泡泄漏为合格。

4.3.3、气动管路的外观应平整，光滑，管道横平竖直，平行或交叉管路之间间距保持一致，平行管道采用管夹固定，管夹之间的间距应小于0.6m，转弯处或有接头处，增设一个管夹，气动管路沿建筑构件，设备或固定支架处布置安装。

4.3.4 灭火剂输送管道外观要求平整，光滑，禁止有机械损伤及加工缺陷，管子及管件外观打上保护工区的编号，坡度应符合设计要求，严禁产生倒坡。管道末端喷嘴处采用支架固定，喷嘴距支架距离在500mm以内。

4.3.5、喷嘴的安装位置和喷孔方向应与设计要求一致，喷嘴孔径应符合设计要求，吊顶下带装饰罩喷嘴，其装饰罩须紧贴吊顶，喷嘴与连接管之间密封填料采用聚四氟乙烯生料带或密封膏，不得将密封材料挤入管内或喷嘴内，影响灭火效果。

5、管道试压、冲洗及吹扫

5.1、试压前将不能参与试压的设备、阀件、仪表拆除，用连通管代替，并用丝堵或法兰封闭各管口，同时根据试压方案配备齐试压用具。

5.2、消火栓给水系统，自动喷淋给水系统试压

5.2.1、试压顺序为先主干管试压，后整体试压。

5.2.2、试压环境温度在5℃以上，由于本工程工期紧，如试压在冬季进行，应考虑加热措施，使环境温度达到试压要求，管网注水从最底部开始，测压点在最底部。

5.2.3、强度试压时，应缓慢升压，达到试验压力1mpa后，稳压30 min，目测管道无泄漏，无变形，且压降不大于0.05 mpa为合格。

5.2.4、严密性试验在强度试验合格后进行，将试验压力降至工作压力，稳压24小时，经全面检查，无泄漏为合格。

5.3、气体灭火系统管道试压

5.3.1、试压温度在5℃以上，水压强度试验压力为15mpa，试验时采取有效的安全保护措施，试压用阀门必须符合压力要求，缓慢升压至试验压力，稳压5min，检查管网各连接处无明显滴漏，目测管网无变形为合格。

5.3.2、管道严密性试验采用空气或氮气作为试验介质，试验压力为10 mpa，缓慢升至试验压力后，关闭试压气源，3min内压降不超过1 mpa，且用涂刷肥皂水的方法检查，防护区管道连接处无渗漏为合格。

5.4、管网冲洗及吹扫

5.4.1、冲洗按先主管后支管，先地下后地上的顺序进行，将不允许参与冲洗的阀门等附件拆除，用短管连接，冲洗后及时复位。

5.4.2、水冲洗速度不小于3m/s，水冲洗应连续进行，冲洗方向与灭火时水流方向一致，水冲洗以出水处水的颜色透明度与入口处一致为合格。

5.4.3、气体灭火系统管道安装完毕后，进行气密性试验前，分段进行吹扫，吹扫流速应大于20m/s，在管道末端用白布或白漆靶板进行检查，在5min内无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。

六、系统管道刷漆防腐及涂色标注

6.1、各系统管道刷漆防腐方法根据给排水设计说明中有关防腐的要求进行。

6.2、为了便于识别消防系统管道，消火栓给水系统和自动喷洒系统管道安装完毕后，在管道外表面涂上红色色环标注;气体灭火系统的明装管道涂红漆标注，对于吊顶内的管道则采用涂红色色环的方法加以标注。

7、贮存容器安装

7.1、贮存容器无明显碰撞变形，与贮存容器组装在一起的容器阀的外连接螺纹密封端面应无明显损伤或缺陷。

7.2、检测贮存容器充装量是否符合设计要求。

7.3、贮存容器安装位置按设计要求布置，容器底下安装固定支架，支架与建筑物间用地脚螺栓固定。

8、喷洒头安装

8.1、吊顶内的上喷头须在顶棚安装前安装，装修时应注意好喷头与墙、柱、梁等建筑物的距离，并做好成品保护，吊顶下喷头安装与装修配合进行，喷头安装应使用厂家提供的专用扳手，丝接填料用聚四氟乙烯生料带。

8.2下喷头采用装饰性喷头，安装完后的喷头纵横向须保持一致。

8.3、喷头溅水盘与吊顶、楼板、柱、屋面板以及防火隔断的距离应符合设计要求和施工验收规范。

9、水泵接合器的安装

9.1、水泵接合器的组装按接口本体→连接管→止回阀→放空管→控制阀的安装顺序进行，止回阀安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统，采用灌水的方法进行检验。

9.2、地下室水泵接合器的安装，其进水口与井盖底面的距离在0.4 m以内，且大于井盖的半径。

10、防火卷帘门的安装

10.1、 由于地下室有部分防火卷帘门尺寸较长，且高度较大，所以应考虑其承重要求，在楼板下两柱子之间加工字钢梁，梁上设防火隔断，具体作法按结构专业图纸进行。

10.2、防火卷帘门的座板与地面安装间隙不大于20mm，卷帘的不平直度采用钢卷尺，塞尺和水平仪检验，其不平直度应小于洞口高度的1/3000。

10.3、帘板两端挡板与防窜机构要装配牢固，卷板窜动量应小于2 mm。

10.4、导轨深度和宽度偏差为±2 mm，垂直度不

大于5mm/m，全长不超过200mm，两导轨中心线平面度为10mm，检验方法采用吊线法。

11、移动式建筑灭火器规格、数量、部位按设计要求配置，同时考虑装修后的效果。

12、系统调试

系统调试包括:消防泵性能测试、消防水位监视、报警阀联动性能试验、排水装置试验、灭火模拟试验、报警与气体灭火联动试验。

12.1、消防泵性能测试

12.1.1、以手动方式启动消防水泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定，泵运转正常，各密封部位不得有泄漏。

12.1.2、消火栓给水泵只设有手动启停方式，消火栓泵启动后，稳压泵应能立即停止，稳压泵启泵压力为0.5mpa，停泵压力为0.65 mpa，稳压泵降至启动压力时，消火栓泵应能立即启动。喷淋系统稳压泵启泵压力为0.6 mpa，停泵压力为0.75 mpa，当喷淋气压罐上电接点压力降至0.4 mpa时或任一报警阀压力开关动作时，应能立即启动喷淋给水泵，喷淋水泵启动后，稳压泵应能停止动作，当稳压泵或给水泵发生故障时，另一台泵应能在5秒钟内自动投入工作。

12.2、消防水位监视

分别在两种报警水位下，检验报警装置能否以声光方式报警于消防现场和消防值班室，所有水泵状态分别显示于消防现场及消防控制室。

12.3、报警阀联动性能试验

将末端试验阀连接到管路系统最远端或最不利点处，试验阀接好后，将试验阀关闭，打开末端泄水阀，使水流进管路，水力警铃应报警，压力开关、水流指示器动作，并能够启动消防泵，消防控制中心有部位显示，当消防水泵启动，关闭报警阀时，水力警铃应停止报警，压力开关停止动作，延迟器停止出水，压力表指针恢复正常。

12.4、排水装置试验

将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，以系统所放出的水能及时进入排水系统，未出现水害为合格。

12.5、灭火模拟试验

当消防部门认为有必要时或有条件进行灭火模拟试验时，即可进行，将个别区域或房间升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水力、电动报警装置的联动是否符合设计要求和规范。

12.6、报警与气体灭火试验

在手动、自动或机械控制启动方式中的任何一种方式启动下，灭火系统接到启动信号后，即启动灭火程序，报警控制器立即给出声光报警信号，门窗自动关闭，防火阀应在20s内自动关闭，30s时给出气瓶启动信号，自动或手动控制启动方式下，关闭不超过30s的灭火程序，灭火系统动作应能终止。模拟喷气状态下， 报警装置应准确报警，指定防护区的启动装置及选择阀准确动作，试验用气体能立即喷射到指定保护区，气体输送管道中的气体无泄漏，喷射指示灯亮灯准确。

13、系统验收

13.1、自动喷淋灭火系统验收包括水源、系统管网、喷头布置以及系统功能的验收。

13.2、消火栓给水系统验收包括消火栓管网，水泵接合器，远距离启动消防泵，控制阀件的验收。