高层建筑安装工程施工方法（优选10篇）

高层建筑安装工程施工方法

高层建筑安装工程的施工方法

一、铝合金门窗安装

1、施工工艺

铝合金门窗的施工工艺为:墙上弹线定位置→防腐蚀处理→就位临时与墙体固定→填塞窗框与墙体间缝隙→安装五金配件。

2、施工要点

2.1 首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家gb8478~8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

2.2安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

2.3门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

2.4首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

2.5按照设计开启方向及弹线位置，用临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板、木枋或其它重物。

2.6填缝:铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，填充材料先用水泥砂浆，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏。

2.7门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1~2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

2.8密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

2.9粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

二、水电安装工程

1、电气安装施工方法

电气工程包括:电力、照明、防雷接地、弱电(电视、电话、可视对讲、闭路电视、)等的预埋预留。

1.1 供电电源及变配电系统

本工程由市政电网各引来一路10kv高压电源到c组团高压配电室。高压配电系统采用环网供电。变配电室及自备发电机设于地下室，高压配电柜采用下进线，下分线方式;c区变配电室内设两台1250kva干式变压器，d区变配电室内设两台650kva干式变压器，分别运行，单母线分断。另分别设一台200kw柴油发电机组作消防负荷和重要负荷的备用电源。低压配电柜采用上进线，上出线方式。

1.2 动力照明系统

低压配电采用三相五线制(tn-s)系统，采用放射式配电及树干式配电，各路主电源电缆均采用耐火电缆。一级负荷电源均采用双回路供电，末端切换。二级负荷为市电供电。地下室电缆均采用桥架和穿管敷设，竖井内采用桥架敷设，地上及标准层采用线槽和穿pcv管综合布线。导线分色法:a相为黄色线;b相为绿色线;c相为红色线;零线(n)为浅蓝色线;保护线(pe)为黄绿双色线。

1.3 防雷接地系统

本工程防雷保护按二类防雷建筑设计。防雷保护在筑物屋顶设置避雷带作为接闪器，避雷带采用φ10镀锌圆钢，支架为φ10镀锌圆钢，支架间距为1米，支架固定于女儿墙及电梯机房或水箱顶。利用建筑物结构柱(或剪力墙)内对角两根主钢筋(φ

高层建筑安装工程施工方法：高层建筑空调调试施工方法

高层建筑空调系统调试施工方法

一、调试前的准备工作

1、空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等;

2、试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改;

3、准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

二、现场准备工作

1、打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物;检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除;

2、检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻;

3、检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。

4、检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大;过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

三、漏风量测试

风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表:

工作压力(pa)

中压系统

允许漏风量2.002.252.713.143.534.08

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由发包方及监理进行指定。

1、试验前的准备工作:将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

2、试验方法:利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

3、试验装置见图:

试验风机:为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa。

连接管:ф100mm

孔板:当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数c=0.697，孔径=0.0707m

当漏风量<130 m3/h时，孔板常数c=0.603，孔径=0.0316m

倾斜式微压计:测孔板压差0~2000pa 测孔管压差0~2000pa

4、试验步骤

漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按公式计算被测风管的漏风量。

高层建筑安装工程施工方法：高层建筑砌体工程施工方法

高层建筑砌体工程的施工方法

1 概况

本工程外墙除钢筋混凝土墙外均为200厚加气混凝土砌块，强度等级≥5.0mp，内隔墙除设计图中另注明外，均为100厚加气混凝土砌块，强度等级≥3.5mp，砂浆: ±0.000以下用mb5砌块专用水泥砂浆，以上用mb5砌块专用水泥石灰混合砂浆。卫生间墙体根部须浇筑200高c20素混凝土坎。柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋，外墙与内墙全面加挂金属网。

2 施工准备

1)砌筑材料进场必须经过抽样送检，合格后方可投入使用。

2)砌筑施工前，根据不同部位，不同类别的砖墙选砖;搭设坚固、稳定的砌筑脚手架;

3)砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。

3墙体砌筑

3.1 工艺流程

基层处理→ 砌混凝土加气砌块→砌块与门窗口联接→ 砌块与楼板联接

1)基层处理:将砌筑加气混凝土砌块墙根部混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

2)砌加气混凝土砌块:

①、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。

②、填充墙与柱间的拉结筋应按建筑施工图中的填充墙位置予留，拉筋伸入填充墙的长度l为1000，或至洞边，120墙用单排筋，做法如下图:

③、含有构造柱的后砌填充墙施工时应预留马牙槎，先砌墙后浇柱。

④、当填充墙的水平长度大于5米或墙端部没有砼柱时，应在墙端部及墙中间加设构造柱，此构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4φ12短竖筋，钢筋接驳长度500，先砌墙，后浇柱，构造柱断面为墙宽*240，主筋4φ12，箍筋φ8@150.墙与柱拉结筋应在砌墙时预埋。

⑤、当填充墙的高度大于4米的200厚墙或大于3米的100厚墙，须在门窗顶设置通长钢筋砼圈梁，断面为墙宽*240，主筋4φ10，箍筋为{8@200。

⑥、填充墙墙内的门洞、窗洞或设备留洞，其洞顶均需设钢筋砼过梁，除图上另有注明外，根据洞宽的大小，按下表选用并设置过梁。

3)砌块与门窗口联结:

①、当门窗采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

②、门洞上过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。

4)砌块与楼板(或梁底)的联结

填充墙砌至板或梁附近后，应待砌体沉实(约其七天)后，在楼板底(梁底)斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

3.2 质量标准

加气混凝土砌体允许偏差表

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查

2垂直度(每层)5用2m托线板检查

3垂直度(全高≤10m)10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查

4垂直度(全高>;;10m)20

5门窗洞口宽、高±5尺量

6外墙上下窗口偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查

7表面平整度(混水墙)8用2m靠尺和楔形塞尺检查

8水平灰缝平直度(混水墙)10拉10m线和尺检查

3.3成品保护

1)砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

2)落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

3)设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

高层建筑安装工程施工方法：某高层建筑供配电工程施工方法

高层建筑供配电工程施工方法

一、主要施工程序

施工准备→动力、防雷接地等的预留、预埋→防雷接地阶段性验收→电缆支架、桥架的安装→低压配电柜的安装→动力、照明配电箱的安装→明配管、管内穿线、电缆敷设→用电设备、器具的电气安装→灯具、插座、开关的安装→变配电工程系统调试、验收→动力系统单机试运行、验收→照明系统调试、验收

二、主要施工方法及技术要求

本工程必须严格按图施工。图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行。

1、施工前的准备

开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底;熟悉图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》和《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

2、预留预埋

施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。

2.1预留孔洞

在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。

在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞。可为他们提供相关开孔尺寸。

2.2管路

预埋主要为供配电、照明及弱电系统。

预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。

敷设时先确定设备(灯头盒、接线盒和配管引上引下)的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工(弯曲、锯割、套丝)，将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5~3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，如下图所示。

在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离 ，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。

隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记(强、弱电颜色分开)，以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

2.3防雷接地装置预埋

本工程防雷接地采用基础内钢筋网作为接地体，防雷引下线采用结构柱内主筋通长焊接连至接地体，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。

作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊(两侧和一个端头)，以保证电气通路。女儿墙上的避雷带支架与女儿墙内的立筋、立筋与结构柱内两主筋、每个结构柱内两主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。

结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。女儿墙上的避雷带支架间距为1米。

3、封闭母线安装

安装时注意以下内容:封闭母线到场后，按装箱清单检查验收，分别测量其长度是否符合设计要求。安装前分段摇测绝缘电阻，其值须大于10mω。

支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时，使用支架固定(见下图);在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑(见下图)。

母线连接采用测力扳手紧固。母线连接过程中，按分段数，每连接到一定长度，摇测一次，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。封闭母线安装后采取塑料薄膜包缠等保护措施，防止受潮和水淋。

4、低开关柜安装

施工时注意以下内容:

4.1开箱检查:开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

4.2就位:根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

4.3固定:就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，用m12镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

4.4允许偏差:开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。

4.5柜接地:每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

5、配电箱安装

5.1配电箱安装须符合以下规定:位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面;零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象;油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，pe线安装明显牢固。

5.2导线与器具连接符合以下规定

连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零)支线敷设需连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

5.3配电箱安装垂直度允许偏差如下

配电箱体高50cm以下，允

许偏差1.5mm;

配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm;

6、桥架及线槽敷设:

6.1桥架及线槽安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

6.2桥架及线槽的所有断口、开孔实行冷加工。

6.3桥架及线槽与钢管连接用锁母固定，管口设护口。

6.4桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，桥架、线槽按设计做好接地并保证连惯的电气通路，桥架、线槽与接地母线连为一体。

7、明配管及吊顶内配管

本工程除暗配管外，吊顶内配管较多。要与装饰单位做好配合吊顶内配管在吊龙骨前完成。施工要点有:

7.1钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。

7.2吊顶内配管均用角钢支架固定，所有支架均除锈防腐。

7.3吊顶内配管连接用套管，明配管采用丝接。

7.4保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。本工程中吊顶内配管较多，吊顶内接线盒必须加盖，吊顶天棚内管线灯盒安装作法如下:

吊顶天棚内管线灯盒安装作法

七、管线直接进灯头盒;(b)经过软管过渡进嵌入式灯具

八、管线;2-接地;3-锁紧螺母;4-接地线;5-员顶龙骨;6-自攻螺丝;7-接线盒;

8-软管;9-螺纹软管接头;10-管接头

8、电缆敷设

8.1 准备工作

施工前对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验:

1kv以下电缆，用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10mω。

控制电缆用500v摇表测量，其电阻不小于0.5mω。

8.2电缆敷设

电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。

电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。

电缆敷设时留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。

电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，以易于鉴别及寻找电缆走向。

主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。

8.3 电缆头制作:采用户内干包式电缆头。

9、管内穿线

钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线时，配合协调，一拉一送。注意阻燃电线与耐火电线不可混用。

导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。

10、电机检查接线

电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

11、防雷接地

本工程利用建筑物内的金属体作为防雷及接地装置，接地电阻小于0.5欧姆，屋面女儿墙上做避雷带作为接闪器，有栏杆处利用栏杆作接闪器，引下线采用结构柱内两根主筋，利用基础梁内钢筋作为接地体。配电室内距地300mm明敷40×4镀锌扁钢作接地，门口埋地敷设，并与基础槽钢、预留接地板进行焊接。

屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均与避雷带连接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。

接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度不小于圆钢直径的6倍;焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。

所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。

12、调试与试运转

12.1电动机试运:

运行前试验和检查:

测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1mω。

电机外壳油漆完整，保护接地良好。

盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。

检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。

检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。

试运行:

电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。

起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。

交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次;在热态时，可连续起动一次。

12.2开关柜调试:

试验调整:

检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。

使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。

二次控制小线调整及模拟试验。

12.3 送电运行:

由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。

合进线柜开关，检查pt柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

按上述几项，送其它柜的电。

在低压联络柜内，在开关的上下

侧(开关未合状态)进行同相校核，用电压表或万用表电压档500v，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。

12.4、照明系统的调整、调试

高层建筑安装工程施工方法：高层建筑施工控制要点

1、引言

随着我国社会经济的蓬勃发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展。尤其在城市，随着土地的紧张及进一步充分发挥土地的综合利用率，高层建筑正在日益成为城市建设的主体。一般而言，9~16层(<500m)为一类高层，17~25层(<75m)为二类高层，26~40层(<100m）为三类高层，>;;40层(>;;100m)为超类层。由于高层建筑的投入相对多层大，且施工周期长，混凝土浇筑量大，工程质量及安全等方面有它的特殊性，下面从进一步加强质量及确保安全角度出发，结合实践谈谈看法。

2、高层建筑的强度控制

强度主要是指混凝土的强度。高层建筑由于混凝土用量大，施工周期长，气候及工作条件影响因素多，有时会发生混凝土强度离散性大，甚至不合格。那么如何克服和控制好混凝土的强度这一关呢

2.1配比的选定

工程开工前，一般均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土，并都要到法定试验机构做级配试验，待级配报告出来后，根据级配做配合比试验(实验室配比)，在实际施工时照此执行。但问题就在于级配与现场施工过程中是否相符。有资料统计显示，若因砂的含水率增多，砂率下降2%一3%，混凝土强度将下降15%~20%，而水泥数量的影响为5%~20%，石子及砂的级配影响为5%~20%;水灰比影响为多增l%，强度降低5%一10%。既然影响如此之大，那就应该采取相应措施进行控制。

(1)根据地区市场原材料情况进行不同配比的试验，以确保在施工过程中配比的及时调整，如5~40mm石子，m<2.3细砂做一组，5—40mm石子，m≥2.3中粗砂做一组等等。

(2)对实验室配比结合原材料的含水量、含泥量进行施工配合比调整，以确保实验室配比的实际通用性。在实际施工中要加强原材料把关工作，沙石级配不良时，采取相应措施调整，如适量掺入0.5l~10l沙石等。

2.2严格养护制度

高层建筑多采用泵送混凝土。泵送混凝土不仅能缩短施工周期，而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍出现混凝土强度不足。分析其原因，多为抢工期、养护时间严重不足。据有关专家测试结果，其强度比全湿养护28天:全湿养护3天:空气中养护28d分别为2:1.5:1.由此可见养护的重要性。

(1)对大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案，从养护开始至养护结束应有专人负责，从主观意识上要对养护有足够的认识。养护方案中应从人员、水源、昼夜、覆盖等多方面措施进行考虑，不漏主要关键细节。

(2)加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录，及时发现问题，确保养护的有效性。

2.3加强混凝土强度评定

剔除试块制作的不规范现象。当混凝土试块的强度测试大于设计强度时，是否就是强度评定合格了呢不尽然。《混凝土强度检验评定标准》(gbj107)规定，混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配比基本相同的混凝土组成。

根据相应条件选定一种，这其中都涉及到一个标准差问题。高层建筑由于施工周期、混凝土的浇筑、养护等气候条件相差大，混凝土试验值的离散性也较大，即标准差过大，如笼统地作为一批来评定，很可能不合格，因此应分批，按条件基本相同的划为一批进行评定，这样做既符合国家规范要求，也符合现场实际。

3、高层建筑“三线”控制

轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。对高层建筑来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生位移或不准现象。“三线”的控制是高层建筑的一大难点。

3.1垂直度的控制

(1)控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度:在保证垂直度100%后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。

(2)过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。

3.2轴线的控制

(1)轴线传递。高层建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。因此在±0.00结构施工复核轴线无误后，以—层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点:二层及以上施工时，以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200*200mm方洞，采用大线锤引测下层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。

(2)过程线的控制。挂起两条线，浇好剪力墙，这是过程线控制的关键。浇筑剪力墙，宜用18mm厚优质胶合夹板，外墙外围组合固定大模，内墙散装散拆进行组合模编号。这样墙体平整度得到了保证，但更要注意的是墙体的垂直度。为此:①模板支撑时严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围内:②浇筑混凝上时，在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时调整，从而达到线性控制的目的。

3.3标高线的控制

(1)在每层预控轴线的至少四个洞口(一般高层至少要由3处向上引测)进行标高的定位，同时辅以多层标高总和的复核，然后辅以水准仪抄平，复核此四点是否在同一水平面上，以确保标高的准确性。

(2)这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高，因施工过程中模板、浇筑、加载等原因，洞口标高可能失去基准作用。为此必须确保引测点的可靠性，加强洞口处模板支撑，同时辅以直径为12钢筋控制该部位楼面厚度，确保标高的准确。

(3)在大楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点，每层向上都附以该位置进行复核，防止累计误差过大。层面标高复核过程中必须实现每层面的四个洞口控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性，达到标高控制的目的。

4、建筑裂缝的控制

从我国的《混凝上结构设计规范》gb50010—____表3.3.4看出，裂缝宽度在不同的环境下，不同的混凝土结构其裂缝宽度也有不同的控制标准，允许裂缝最大为0.2mm~0.4l.但作为裂缝控制来说，应以预控为主，等裂开了、缝增大了再补救那是万不得已。裂缝分为运动、不稳定、稳定、闭合、愈合等几大类型。虽说骨料内部凝固时产生的微观裂缝不可避免，但从质量角度考虑应尽可能减少。由于高层建筑混凝土强度普遍较高、混凝土量较大、且带有地下室，所以裂缝产生的可能性更大。下面主要叙述有关对裂缝的“放”、“抗”相关措施。

所谓“放”，就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施;所谓“抗”，就是处于约束状态下的结构，在没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的措施。

4.1设计措施

(1)“放”的措施:设置永久性伸缩缝;外墙面适当位置留分隔缝等。

(2)“抗”的措施:避免结构断面突变带来的应力集中:重视对构造钢筋的配置;对采用混凝土小型空心砌块等轻质墙体，增设间距≯3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度120mm与墙等宽的混凝土腰梁;砌体无约束端增设构造柱;预留的门窗洞口采用钢筋混凝土框加强;两种不同基体交接处，用钢丝网(每边搭接≮150mm)进行处理;屋面保温层与隔气层的合理设置等。

(3)‘放’、‘抗’相结合的措施:合理设置后浇带，采取相应补偿收缩混凝土技术，混凝土中多掺纤维素类等。

4.2施工措施

(1)‘放’的措施:砌筑填充墙至接近梁底，留一定高度，砌筑完后间隔至少一周，宜15d后补砌挤紧;合理分缝分块施工;在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等。

(2)‘抗’的措施:①尽量避免使用早强高的水泥，积极采用掺合料和混凝土外加剂，降低水泥用量(宜<450kg/m3)。实践经验表明，每m3混凝土的水泥用量增加10kg，其水化热将使混凝土的温度升高1℃。高层混凝土用量大，有时还有大体积混凝土，从经济、实用角度宜掺入外加剂。当然掺入外加剂后，要预计对早期强度的影响程度。据此可提请设计科研部门予以探讨和评定。②选择合理的最大粒径砂石，这样可减少水和水泥用量，减少泌水、收缩和水化热。有资料显示:用5~40mm碎石，比用5—25mm的碎石，可减少用水量6~8k/m3降低水泥用量15kg/m3;用m=2.8的中粗砂比用m=2.3的中粗砂，可减少用水量20—25kg/m3，降低水泥用量20~25k/o.③在施工工艺上，应避免过振和漏振，提倡二次振捣、二次抹面，尽量排除混凝土内部的水分和气泡。④现浇板中的线盒置于上、下层筋中间，交叉布线处采用线盒，沿预埋管线方向增设直径为6150，宽度≮450l的钢筋网带。

(3)‘放’、‘抗’相结合的措施。在混凝土裂缝的预防中，对新浇混凝土的早期养护尤为重要。为使早期尽可能减少收缩，需主要控制好构件的湿润养护，避免表面水分蒸发过快，产生较大收缩的同时，受到内部约束而易开裂。对于大体积混凝土而言，应采取必要的措施(埋设散热孔、通水排热)，避免水化热高峰的集中出现;同时在养护过程中对表面、中间、底部温度进行跟踪监测(尤其在前3天)。对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温宜控制在25℃以内，否则因温差过大产生混凝土裂缝。

5、高层建筑的安全管理

由于高层建筑施工周期长、露天高处作业多、工作条件差，以及在有限的空间要集中大量人员密集工作，相互干扰大，因此安全问题比较突出，在此对安全管理综述以下主要控制点:

5.1基坑支护

(1)基坑开挖前，要按照土质情况、基坑深度及环境确定支护方案。

(2)深基坑(h≥2m)周边应有安全防护措施，且距坑槽1.2m范围内不允许堆放重物。

(3)对基坑边与基坑内应有排水措施。

(4)在施工过程中加强坑壁的监测，发现异常及时处理。

5.2脚手架

(1)高层建筑的脚手架应经充分计算，根据工程的特点和施工工艺编制的脚手架方案应附计算书。

(2)架体与建筑物结构拉结:二步三跨，刚性连接或柔性硬顶。

(3)脚手架与防护栏杆:施工作业层应满铺，密目式安全网全封闭。

(4)材质:钢管q235(3#钢)钢材，外径48mm，内径35mm，焊接钢管、扣件采用可锻铸铁。

(5)卸料平台:应有计算书和搭设方案，有独立的支撑系统。

5.3模板工程

(1)施工方案:应包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆模的施工程序，同时还应针对泵送混凝土、季节性施工制定针对性措施。

(2)支撑系统:应经过充分的计算，绘制施工详图。

(3)安装模板应符合施工方案，安装过程应有保持模板临时稳定的措施。

(4)拆除模板应按方案规定的程序进行先支的后拆，先拆非承重部分。拆除时要设警戒线，专人监护。

5.4施工用电

(1)必须设置电房，两级保护，三级配电，施工机械实现“四个一”;施工现场专用的中心点直接接地的电力线路供电系统中心采用tn—s系统，即三相五线制电源电缆。

(2)接地与接零保护系统:确保电阻值小于规范的规定。

(3)配电箱、开关箱:采取三级配电、两级保护，同时两级漏电保护器应匹配。

6、结语

现代高层建筑随着社会生产和科学技术的进一步发展，一大批先进的仪器和施工工艺越来越广泛地应用到施工中，这对设计、施工、监理也提出了越来越高的要求。强度、三线、裂缝、安全都是些门类科学，值得进一步研究、探讨。以上仅是本人从实践角度对高层建筑的控制提些微薄的观念，望同行对本文不到之处多提宝贵意见。

高层建筑安装工程施工方法：某高层建筑钢筋工程施工方法

高层建筑钢筋工程的施工方法

1)、本工程中用到的钢筋有:

ⅰ级光圆钢筋q235

ⅱ级热轧钢筋hrb335

ⅲ级热轧钢筋hrb400

2)、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全;

钢筋的试验及检验结果应满足gb50204-92《砼结构工程施工及验收规范》和有关规范中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

1. 钢筋的进场验收和存放

1)、钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明，进场时应按批进行检查验收。

2)、钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写明规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

2. 钢筋翻样

1)、本工程的结构构件主筋保护层如下:

地下板和墙中分布筋保护层不小于下表相应数值，且不应小于钢筋的公称直径。

基础中及迎水面的结构构件纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于50mm。

2)、钢筋锚固:受拉钢筋锚固长度和搭接长度(普通钢筋)参见下表:

本工程抗震等级设置如下表:

结构类型剪力墙结构

抗震等级框架四级

剪力墙四级

短肢剪力墙

钢筋的搭接长度:钢筋最小搭接长度:非抗震搭接=ζ a ，抗震搭接 =ζ a

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时ζ=1.2

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤50%时ζ=1.4

当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤100%时ζ=1.6

任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于300

3)、钢筋的连接

①、钢筋的连接分两类:即绑扎搭接;机械连接或焊接，当受拉钢筋直径>;;28及受压钢筋直径>;;32时不宜采用绑扎搭接接头。

②、受力钢筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头。

③、绑扎连接:同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率;对梁板类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。

④、机械连接:相邻纵向受力钢筋的机械连接接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。

⑤、焊接连接:构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵筋较大直径)，且不小于500，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%。

4)、钢筋下料长度的计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 弯钩增加长度;

弯起筋下料长度=直段长度 斜段长度-弯曲调整值 弯钩增加长度;

箍筋下料长度=箍筋周长 箍筋调整值。

钢筋的度量方法见下图:

弯起钢筋斜面长计算简图如下:

5)、钢筋下料表

钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须经过技术部门的审批方可交给工人进行加工。

3. 钢筋加工

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

4. 钢筋的连接

本工程采用的连接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊(地下室底板钢筋)、直螺纹套筒连接。

4.1 闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光~预热~闪光焊等三种工艺，本工程将采用闪光~预热~闪光焊操作工艺。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

1)、对焊缺陷及防止措施

项次异常现象和缺陷种类防止措施

1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次

减慢烧化速度

2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物

提高变压器级次

加快烧化速度

3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度

加快临近顶锻时的烧化速度

确保带电面锻过程

加快顶锻速度，增大顶锻压力

4接头中有缩孔降低变压器级数

烧化过程过分强烈

适当增大顶锻留量及项锻压力

5焊缝金属过烧或影响区过热减少预热程度

加快烧化速度，缩短焊接时间

避免过多带电顶锻

6接头区域裂纹检验钢筋化学成分

采取低频预热方法，增加预热程度

7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

清除电极内表面的氧化物

改进电极槽口形状、增大接触面积

8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置

修理电极钳口或更换已变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头

2)、质量检验

①、取样数量:钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的300个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个

做拉伸试验，3个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足300个时，也按一批计算。

②、外观检查:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面，对于ⅰ、ⅱ级钢筋不得有明显 的烧伤;接头处的弯折，不得大于4度;接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;

③、拉伸和弯曲试验:按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。

4.2 电弧焊

本工程钢筋电弧焊采用搭接焊。

1)、电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表

项次偏差名称单位允许偏差值

1绑条对焊接头中心的纵向偏移mm0.50d

2接头处钢筋轴线的曲折度4

3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d

4焊缝高度mm-0.05d

5焊缝宽度mm-0.10d

6焊缝长度mm-0.50d

7横向咬肉深度mm0.5

8焊缝表面气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个2

2)、质量检查

①、取样数量:外观检查时，应每个都检查;强度检查时，每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。

②、外观检查:焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤;接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。

4.3 直螺纹套筒连接

本工程钢筋连接采用滚轧等强直螺纹连接技术。滚轧直缧纹连接是一种新型的等强型直缧纹机械连接方式，能够充分发挥钢筋母材的强度。主要施工于以下部位:

1、柱、墙钢筋规格≥

高层建筑安装工程施工方法：高层建筑土方开挖基坑支护工程施工方法

1. 土方开挖的顺序

地下室采用挖土机械大开挖，一次降土至设计垫层底标高向上0.30m，预留30cm人工清土，其余塔楼(131、133、130、134#)为桩承台基础，采用挖机逐个开挖，开挖过程中人工清土随挖机跟进，随挖随清，余土用汽车外运至弃土区。

1、地下室开挖:

施工放线 →分层开挖 →排、降水 → 修坡→ 整平(随即进行边坡支护施工) →至地下室垫层底标高向上300mm(22.9)

2、桩基施工完成后进行承台及地梁土方开挖:

施工放线 →机械开挖土方至承台底以上10cm →人工挖土方、清平土方至基底 → 锯桩头→ 清基底 →浇砼垫层

2. 场地情况及施工顺序

c组团现场地自然地坪标高平均为24.5，承台面(底板面)标高为-4.95，即23.2(±0.000相对绝对标高28.15)，地下室承台厚多数为1200mm，132#塔楼部分承台厚有1500mm、1700mm及1800mm等，底板厚度450mm。先进行地下室周边桩基施工(即131、133#楼)，再将桩机转移到地下室(135#)位置集中进行地下室桩基施工，桩基施工完成并检测合格后开挖地下室土方，土方开挖一次降土至标高22.9位置(垫层底标高向上300mm)，平均挖深约1.6m，桩头土方由小挖机及人工配合清理。

3. 施工方法

参照《岩土工程勘察报告》，并根据现场开挖情况，现场土质较差，土方开挖放坡在场地容许的条件下按1:1进行放坡。施工过程中严格按照其放坡的灰线进行开挖，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高。

根据现场土质情况，承台土方开挖边坡采用1:0.5的坡度放坡(超送桩承台土方开挖边坡视现场情况确定)，承台底开挖宽度每边应比承台宽出300mm(电梯井承台底开挖宽度每边应比承台宽出500mm)，开挖完成后马上进行垫层砼的浇筑，后紧跟承台砖胎模的砌筑，单桩承台采用180mm厚砖胎模、两桩及以上承台采用240mm厚砖胎模，电梯井承台砖胎模每隔2m加砌480mm砖柱，砖胎膜完成后对承台四边进行土方回填，土方回填至砌筑的砖胎模高度，每次回填高度不得超过50cm，人工打夯机夯实，夯实系数达到94%。承台砖胎膜外侧若回填空间过于狭窄，可用砂、碎石进行回填。

4. 注意事项

1、如果由于桩头超送必须超挖时，应会同甲方、监理、桩基施工单位对超挖后的回填及承台施工协商处理办法，报设计院出具设计方案。

2、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，土方及时用机械挖走。

3、土方开挖时应留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

4、接桩焊接前，桩头泥浆应清理干净，焊接时必须保证焊接质量，焊缝饱满、焊渣清理干净。

5、开挖承台后应认真与桩图核对，确认桩的数量与位置正确，发现问题需及时报甲方、监理。

5. 雨季施工措施

a、下雨停止土方开挖，开挖完成后的承台立即进行垫层砼的浇筑、砌筑砖胎膜;

b、基坑排水:在基坑内沿坑底较低处向外挖设几条排水沟(以能满足雨水及时排水不出现大面积积水为止)，将雨水及时排入集水井中，全天候24小时不停地抽水;

c、沿基坑外侧四周的承台用砖胎模，砌筑后立即回填;以降低土方外露的高度，防止塌方;

d、下雨时有专人负责观测基坑边坡的稳定情况，基坑有变形即准备采用塌方处理措施进行处理。

e、下大雨时需用塑料薄膜覆盖边坡土方，以防止雨水洗涮边坡土方造成土体滑坡。

6. 基坑支护与降排水

1、基坑支护

以1:1的比例放坡进行土方开挖，边坡需用挖机修平整，完成后马上采用1:3水泥砂浆50mm厚加挂钢丝网(网眼20mm，规格1目)对边坡进行抹灰防护，并且将水泥砂浆防护层沿坡返上平面50cm，防止雨水对边坡土体的冲刷，加挂钢丝网需在边坡上埋设

高层建筑安装工程施工方法：高层建筑喷淋管路施工方法

高层建筑喷淋管路安装施工方法

为确保喷淋管路安装的美观(管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上)，施工过程中应注意以下几点:

一、材料的保证

保证管子的直度及同心度，配件端正、且无偏丝现象。

二、管路施工的保证

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜(或偏差)，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线(即在同一根管路喷头成一线的管路)相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面a、b、c要相互平行(或重合)，同时a、b、c三个面的沿管轴的*轴线须与管道中心线平行。

喷淋支管安装示意图

三、对纵向成线的喷淋管路

首先对喷淋主管进行安装，安装时主管的同心度确保成一直线，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。

对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

四、喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置应满足规范的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准。

五、保证自喷系统正常运转的措施

为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑:

1吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

2吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个;小于1.8m时，可隔段设置。

高层建筑安装工程施工方法：高层建筑屋面工程施工方法

高层建筑屋面工程的施工方法

本工程屋面防水等级为ⅱ级，屋面做法分上人屋面、不上人屋面及种植屋面，其中130#员工宿舍屋面(40.1)，131、133#塔楼屋面(54.5)及132、134#塔楼屋面(72.5)为上人屋面做法;130#员工宿舍屋顶小屋面(43.4、45.3)，131、133#塔楼屋顶小屋面(59.5)及132、134#塔楼屋顶小屋面(78.5)为不上人屋面做法;131#商铺屋面(5.7、6.0)，133#商铺屋面(5.1、5.7)及134#商铺屋面(5.1)为种植屋面。

上人屋面(ⅱ级)

8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝

25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥

40厚c25uea补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ8钢筋双向中距150

满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层

25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板

1.5厚聚合物水泥基防水涂料

刷基层处理剂一遍

20厚1:2.5水泥砂浆找平层

20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡

钢筋混凝土屋面板，表面扫干净

不上人屋面(ⅲ级)

1:3水泥砂浆保护层找坡，最薄处20厚加水泥粉随手抹平

无纺布一层

2厚聚氨脂防水涂料

20厚1:3水泥砂浆找平层

种植屋面(ⅱ级)

150-300厚种植介质

无纺布一层(隔离层)

30厚c25uea补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配φ4钢筋双向中距150

20厚(最薄处)1:8水泥膨胀珍珠岩找2%坡

高层建筑安装工程施工方法：高层建筑砼工程施工方法

高层建筑砼工程的施工方法

1. 砼供应

本工程砼采用商品砼。混凝土强度等级不高，除地下室外墙、柱、梁板混凝土强度等级相同，砼采用泵送，施工比较方便，施工质量比较容易保证。地下室顶板梁柱结点砼强度等级不同，此部位的砼浇筑是施工难点。

2. 砼的施工设备

1)、砼的运输设备:施工现场由砼输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。

2)、振动设备:本工程主要使用插入式振动器，在地下室底板及楼面施工时，必须要用平板式振动器。

3)、混凝土泵送设备的选择

因本工程高度较高(24层建筑高度73.7m)，故选择hbt80c高压泵即可满足要求，输送管选用125mm管，五栋塔楼单独布设。混凝土泵送管铺设设计要点:

①输送管铺设时，根据施工现场实际情况和混凝土的浇灌方案进行配管，尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。应能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。

②在混凝土浇灌作业指导书中，考虑对混凝土输送管道的布置，要求布置得横平竖直。绘制布管简图，列出各种管件的规格、数量，提出备件清单。

③输送管应有与泵送条件相适应的强度。

④混凝土输送管重向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m;在泵机y形管出口3~6米处的输送管根部应设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流。

⑤不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处。

⑥高温季节应覆盖并坚持浇水。

3. 泵送砼施工

3.1泵送混凝土的配合比

泵送混凝土的配合比必须满足设计强度和耐久性要求，还应满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，按下表选用:

泵送高度(m)30以下30~6060~100100以上

坍落度(mm)100~140140~160160~180180~200

3.2 泵送混凝土的供应

混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求:

①、喂料前，应使砼拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析;

②、喂料时，卸料应配合泵送均匀进行，且使砼保持在集料斗内高度标志线以上;

③、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土;

④、混凝土泵进料斗内，应安置网筛并设专人监视喂料，以防混凝土泵造成堵塞。

4. 砼浇筑

本工程为充分保证混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑前必须有混凝土浇筑许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇筑混凝土:

混凝土浇筑许可证 no:

施工部位混凝土坍落度

混凝土浇筑方量混凝土强度等级

检查项目1.结构尺寸是否满足设计要求

2.模板支撑系统是否稳固

3.钢筋规格、型号、主箍筋间距、焊接等是否符合要求

4.隐蔽验收签字手续是否齐全

5.机械设备是否工作正常、安全

6.操作工艺是否合理、技术交底是否完全

验收意见及签字模板责任人

钢筋责任人

设备主管

砼责任人

施工员

质量员

安全员

项目技术负责人

项目经理

对于梁板、柱砼强度等级不同的楼层(如地下室柱与顶板砼的浇筑)，施工时采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。砼浇筑前，先在梁与柱的浇界面进入梁端500mm左右的梁断面上封加密目钢丝网隔离，再进行柱砼的浇筑，这样既可以保证柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强砼浇入梁板内造成浪费。

梁、板、柱接头处砼浇筑示意图(梁板与柱墙砼强度等级超过5mpa时)，其节点做法如下图:

混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20~30s。

混凝土振动棒移动方式如下图所示:

4.1 墙体混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层高度不超过300mm。

对拉螺杆的防水处理:外墙模板拆除后，先把穿墙螺杆根部凿进20mm深，30×30mm大的洞，从里面烧掉螺杆，然后冲洗干净，用聚合物防水砂浆补平，见下图

对拉螺杆处理完以后，然后检查外墙表面平整度，遇到凹凸不平，蜂窝孔洞时，应根据不同情况分别进行处理，突起的凿平后用聚合物水泥砂浆抹平，当孔洞深于10mm时，用凿子把松动的石子等凿除，并用钢丝刷刷后浇水冲洗干净，然后用聚合物水泥砂浆抹平。穿墙导管的处理:可按下图。

4.2 梁板混凝土浇筑

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。

4.3 后浇带砼(收缩后浇带)施工

后浇带砼按设计要求掺uea膨胀剂，后浇带带内砼掺12%uea，后浇带两侧砼掺uea约10%。

后浇带(收缩后浇带)、在梁板砼浇筑二个月之后用高一级膨胀砼封闭。砼浇筑前，需清洗接缝处表面、剔除松动石子，然后进行砼的浇筑。其处理方法如下示意图所示:

楼板后浇带

5. 砼养护与拆模

砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。构件应不间断浇水，保持湿润，保证这些构件始终处于

湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构砼强度。

拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制混凝土拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行。

6. 质量控制程序图