安装工程施工方法工艺（优选10篇）

安装工程施工方法工艺

安装工程施工方法及工艺

一、施工准备

1、在施工前，熟悉图纸，会同设计单位、建设单位对图纸进行会审，并且详细记录。

2、施工前按图纸进行抽工抽料，编制有前计划。对各种技术标准，及工艺处理，在施工前做好技术准备交底。

3、施工人员进场的新工人班组进行三级安全教育、防火安全教育及法制教育，并做好记录，落实“谁施工，谁负责”的原则。

4、材料按标书娄求采购，主要材料送现场甲方定板。

5、组织施工机具进场检验，并指定专人操作。

二、工程主要施工操作工艺及质量要求

1、生活给水、室内消防排水系统工程施工方法:

(1)给消防管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，按顺序定装，对好调直时的印记。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完用线称吊直找平，配合土建堵好楼板洞，管道穿墙处不得有接口。

(2)核定不同卫生器具的位置和预留进水管口高度，配合土建进行给水支管暗装。

(3)管道试压:暗装的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验。通知有关人员检查验收及道管系统安装完后进行综合水压试验。水压试验前必须放净空气，充满水后进行加压。当压力升到规定要求时停止加压。进行检查，如各接口阀门均无渗漏，再降至工作压力，持续10分钟，观察其压力有否下降在允许范围内，管道试压完后即做冲洗洁净后办理验收手续。

(4)安装前应根据图纸要求结合实际情况，按预孔洞、套管测量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。粘接前应先试插，合格后擦试干净，承插口及插口，涂粘接剂，用力垂直插入，粘牢后立即将溢出的粘接齐擦干净。

干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管。埋入地下时，按设计座标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计座标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘接后管道要直、坡度均匀。干管安装后应做灌水试验。

立管安装时首先按设计坐标要求，将洞口预留或后凿，洞口打凿时不可损伤受力钢筋。将预制好的立管运到安装部位，立管上端伸入上一层洞口内，垂直伸入至预留标记，合适后用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找平找正，测量顶板距三通口中心是否符合要求。

排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道按分项工序进行。

2、配电系统的安装

(1)镀锌槽架安装

先用线槽时，应根据设计要求选择规格、型号相应的定型产品。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。并有产品合格证。

线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，跨接导线不小于4mm2。铜芯线。凡转90角时应采用2个45角安装。

按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确。

槽内敷线:先用布清除槽内外污物，使线槽内外清洁。导线置于放线架上，应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和损坏。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采金属丝进行绑扎。连接时，应正确区分相线、零线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分。

导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mω。

(2)镀锌线管镀锌钢管敷设:

安装镀锌线管及其附件应符合消防规范有关要求，并有产品合格证及建材产品使用证。管壁应薄厚均匀。砖墙合箱应弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、臬准确位置，并标出尺寸。

预留盒、箱孔洞，首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距离盒箱的位置约300inin处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

刨洞稳住盒、箱，再接短管，按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，多面手刨洞，所刨孔洞应比盒、箱稍大一些。洞创好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

配管要求，可采用套管粘接法和用端头进行连接，应尽量减少弯曲，刨槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm，管子最小弯曲半径应按有关规范施工。扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。

镀锌管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定，在卫生间排水管敷设试水后还要进行观察或检查陷蔽工程记录。

3、开关、插座安装:

开关插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证及建材产品使用证。

开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接角可靠;电器、灯具的相线应经开关控制。

插座接线，单相两孔插座左极接零线，右极接相线。单相三孔插座上级为地线，左极为零线，右极为相线。

开关、插座安装时，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板平正，并与墙平齐。

开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。

4、雷网及接她安装

避雷网及避雷针安装，待接地体与引下线做完，具备调直场地垂直运输条件，所需;脚手架搭设完毕，土建结构工程已完成后进行。

天面避雷带应利用结构圈梁里的主筋与预先准备好的连接钢筋头接成一体，并与柱筋中引下线焊成一整体。圈梁内各点焊完引出钢筋头后，用圆钢敷设在四周，并与周围引下线连接后形成环形。

采用拱接焊时，镀锌圆钢焊接长度应大于等于其直径的六倍，并应双面焊接，圆钢敷设前需调直，焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈油及银粉。

避雷网的规格尺寸和弯曲半径正确，焊缝平整饱满。接地电阻测试达到设计要求。

6、自动喷淋及防炎栓管道安装:

喷淋头，防炎栓箱及管道的型号规格必须符合设计要求和施工规范的规定，安装后进行试压测验运行观察及做好检查陷蔽工程记录。

三、施工流程图

1、室内生活给水管暗装部分施工流程

放线→剔管槽→管道连接→勾钉固定→试压→监理确认→冲洗→封管口→分项验收

2、塑料排水管道安装

安装准备→预制加工→千管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口、

堵洞→闭水试验→通水试验

3、电线管暗敷施工流程

熟悉图纸→底盒、箱固定→弹线定位→管路敷设→临监理确认→陷蔽前验收

4、线槽安装

弹线定位→线槽敷设→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测→分项验收

5、开关、插座安装

清理→接线→安装→试电运行验收

6、自动喷琳及防水栓箱管道安装施工流程

放线→剔管口→管道连接→勾钉固定→冲洗→试压→监理确认→封查口→分项验收

四、工程采用标准

工程施工质量标准严格按照施工图说明、合同要求和国家现行颁布实施的标准、规程和规范。

工程施工及验收的主要依据是:

《采暖与卫生工程施工及验收规范》(gbj242-82)

《给排水管道工程施工及验收规范》(gb50268-97)

《电气装置安装工程施工及验收规范》(gb50254-96~gb50259-96)

《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj-46-88)

《自动喷淋及消防栓箱安装工程施工及验收规范》

五、质量保证措施

为确保实现“保优良争创样板工程”的质量目标，在材料方面严格管理，全部使用合格产品，并按标书要求采购和安装样板房定板，办好样板房验收记录。进入现场的班组人员须是经上岗培训的熟练工人，熟悉施工技术要求，并进行施工方案技术交底。施工机具的配备均能满足工序要求，结合项目实际情况操作，确保施工人员的操作符合要求，在施工过程中，质安员在各专业施工员配合下，对工程质量全面把关，若发现质量问题立即整改，杜绝质量隐患，把好每个工序质量关，出现问题及时整改，并对重复出现质量问题的班组要作经济处理，严重的要作退场处理。

1、管道安装

管道支、吊、托架与管道接角应紧密、固定应牢靠，最大间距必须满足规范要求。

管道穿过基础和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。

排水管道安装后应用塞头予以封闭管口。防止，有水泥混砂浆，或其它杂物流入管内，致使管道堵塞。

2、电线安袭

预镀锌线管时应配合土实际进度，当土建扎好楼板底筋时，迅速敷设线管并加以固定。

管内穿线时，导线在管内或槽内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

敷设于潮湿场所管路的管口，管子连接处要作密封处理。

3、照明及接她

灯具、开关、插座的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要求。

安装工程施工方法工艺：建筑安装工程施工配合

建筑安装工程的施工配合

1)安装各工种之间的配合

(a)通风工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种之间本着大管让小管的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。

(b)隔热保温工程。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。

(c)油漆施工配合。施工中的各种管道、支架均先刷底漆，待交式前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。

(d)设备安装与管道、电气配合。设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。

(e)设备试运转及通风调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格。设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配后，组成有各工种参加的调试小组，统一安排调试工作。

(f) 自动消防调试的配合。自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作。

2)安装与土建的配合

(a)编制详细的土建工程进度计划，组织给排水、通风、电器、动力等相关安装专业施工负责人，对其合理性、可行性进行讨论并作适当调整，明确施工顺序，要求各施工专业编制配合计划。

(b)预留预埋配合:安装工长在施工前应对各类安装图纸中的留洞、预埋件大小、标高、位置重新复核，画出有关土建配合的详图交

土建工长配合。预留人员按预留预埋图进行，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理，在楼地坪内错漏堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入口，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。应将所有立管的穿墙孔、槽按设计位置剔出，并将上下水管的卡子安装好，以便减少打洞返工，提高一次成活率，确保装修工程质量。

(c)柱、梁、板混凝土浇筑前双方均应检查预留洞及管线位置是否正确，并且相互签字各负其责。

(d)机房、配电室、消防控制中心、卫生间、屋面的施工配合

(a)以上各部位交付安装条件:土建湿作业及内粉刷作业完工，其中机房设备基础强度不小于70%，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。

(b)卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口(孔)保护措施。

(c)暗设的箱盒及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱盒安装， 应随土建墙体施工而进行，布置在墙面上的插座开关，应在土建粉刷完成后进行。

(d )设备基础及留孔的配合。设备基础应及早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

(e)灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

(f)施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

(g)屋面防水施工前，必须先将穿出屋面的所有管线安装完毕，使屋面防水一次完成，防止屋面渗漏。

(h)成品保护的配合。加强产品保护与管理，做好对现场施工人员的产品保护意识教育，对易污染的产品，应有可行的保护措施，土建、安装施工人员应对对方相互负责，自觉做好产品保护工作。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。

通过工程项目部与各施工单位共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，在地坪作业时不得利用已安装的下水管排污，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

(f)必须做到谁留错洞，由谁修补

安装工程施工方法工艺：电气安装工程施工准备

电气安装工程的施工准备

1 作业条件准备

施工前应确保各工序施工作业条件具备，即线管预埋、管内配线、配电箱安装、防雷接地、桥架安装等工序施工时具备工作面，且程序上符合相关法规、规范的要求。作业条件准备主要有如下方面:

相关工序施工前，土建墙体、柱钢筋及梁、下层板筋绑扎完成;相关验收工作已经完成;施工用材料(如线管、线盒、线缆、配电箱、支架等)及工具准备完成;

2材料准备

a、线管及线盒预埋:

1、pvc管的材质必须合格，氧指数≥27%，设计有待殊要求时必须符合设计要求。

2、进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。

3、外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。

4、用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。

5、各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，6、6、同时应有出厂合格证、"ccc"认证标志和认证证书复印件。

b、管内配线:

1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、"ccc"认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。

3、护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。

5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

c、配电箱安装:

1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外，还应有"ccc"认证标志及认证证书复印件。

2、动力、照明配电箱、低压柜，不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。

4、配电箱不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。

5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

d、防雷接地:

1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料，并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、u形螺栓、元宝螺栓、支架等。

2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。

e、电缆桥架安装:

1、电气竖井内所用的电缆桥架，规格型号要符合设计要求，采用镀锌制品，镀锌钢板的厚度在桥架宽度小于400mm时，厚度不小于1.5mm;在400~800mm之间时，厚度不小于2mm;大于800mm时，厚度不小于2.5mm。

2、电缆桥架应平直，无明显扭曲，支架应焊接牢固，无显着变形，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边毛刺。

3、防火堵料(防火枕)、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。

4、竖井内的配电箱应有出厂合格证、生产许可证、"ccc"认证标志和认证证书复印件及试验记录。

5、电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品，并应有出厂合格证、"ccc"认证标志和认证证书复印件。电线、电缆还应有生产许可证。

6、电气竖井中使用的辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

7、金属膨胀螺栓:根据允许拉力和剪力及设备的安装孔径确定。

8、接线端子:根据导线截面及导线根数选用相应规格的接线端子。

9、镀锌材料:钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料均应采用镀锌制品。

安装工程施工方法工艺：予应力空心板安装工程施工方法

⑴、安装前:要对空心板进行严格检查，首先检查构件出厂合格证及复试报告，再检查空心板外观情况，是否有断裂、脱筋现象，级别、型号、尺寸是否符合设计要求。并做现场试压，合格后方可进行安装。

⑵、抹找平层:空心板安装前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，抹水泥砂浆找平层，厚度为15-20mm，配合比为1:3。

空心板两头用混凝土堵孔不少于120mm。

⑶、空心板安装:楼板每边压墙不少于100mm，座浆安装。

⑷、楼板灌缝:采用后在灌缝的方法，预防天棚裂缝;为了保证灌缝质量，待上一层楼板安装后，再灌下一层楼板缝。板安装时要保证板底缝宽>;;20mm，当板缝宽度>;;40mm时，要按设计要求配筋，灌板缝时，要将板缝清理干净，先刷一道水泥浆结合层，用比楼板砼高一级别强度等级的细石砼吊缝捣实，并低于楼板1-2cm，加以养护。同时做好构件吊装纪录。

安装工程施工方法工艺：设备安装工程施工方法

设备安装工程的施工方法

*施工准备

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段:当进入基础(地下室)工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建进行施工。

*施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

1.给水、排水管道安装

管道安装:安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装:严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装:给水横管要有坡度，坡向泄水装置:排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接:给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接;室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

防腐:明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。

2.电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电:电力电缆埋地入户。配电系统采用三相五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

3.防雷、接地:屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4 根φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留*设备施工:现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。

本工程主要分为以下几个系统:给排水、照明电气、消防灭火系统等。

安装工程施工方法工艺：酒店安装工程施工方法

酒店安装工程的施工方法

本安装工程必须按如下施工工艺顺序组织施工:先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留、预埋工作。

考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观;对各工种相互间的配合，要尽理考虑好电气线路，给排水，消防等管道的关系，不要施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高质量的前提。

先重点，后一般，如混凝土楼板、柱、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中，除必须认真遵守有关国家规范之外，同时还要遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

1、电气工程安装

⑴各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

⑵钢管敷设严禁溶焊连接，接地线跨接牢固，其焊接长为连接钢筋直径的6倍。

⑶施工过程中，配管后及时加近堵把管口堵严实。发现堵塞及时清理排除。

⑷选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护接地线。

⑸照明电路的绝缘电阻值不小于0。5mω，动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

⑹机房采用双管荧光灯，水泵房及其他潮湿场所采用防水防尘灯，变配电间，消防控制中心及其他重要场所设置火灾应急照明。各主要通道，楼梯间及主要出入口等设置疏散指示照明。

⑺照明配电箱在电缆竖井及地下室内安装时为挂墙明装，其余均为嵌墙暗装，安装高度均为底边距地1。4m。

⑨⑻事故照明配电箱应有明显标志，以区别于其他配电箱。

⑩三跷板暗开关距地1。4m安装，单相暗插座全部为二极加极安全型插座，距地0。3m暗装，地下进线室插座距地1。4m暗装，分体空调插座离地1。8m暗装。

* 灯具型号及标注详见施工图图例，灯具安装尽量避开其他专业设备，管线避开其他各类线路。插座位置避开穿楼板的孔洞位置，机房内双管荧光灯有用吊装金属线槽安装，具体安装参考《建筑电气安装工程图集》第四册jd73-20和jd73-209。走廊灯具开关按间隔一个灯具控制。

⑾照明干线一般负荷采用zrvv穿g管(管壁厚度大于等于2.5mm)

⑿配电箱均为嵌墙暗装。配电箱安装底边距地面1。4m，配电箱盖紧贴墙面，零线径汇流排(零线端子)连接，无交接现象，pe线安装明显牢固。

⒀电器施工人员需与土建施工人员密切配合，及时作好预埋件及预留孔工作。

2、防雷接地系统施工

本工程机房楼按二类防雷建筑物标准设计防雷措施。

⑴防雷接地工艺流程:

建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽工程→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带

⑵质量要求:

利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根(ф16及以上)用油漆做好标志，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。

⑶将防雷、保护、弱电设备等接联合一体，共用基础自然接地装置，接地电阻不大于一欧姆。

3、管道工程安装

⑴排水管道

①排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯管(pvc--u)，粘接连接。

②排水横管采用设计坡度:de50、i=0。020、de75、i=0。015、de100、i=0。012、de150、i=0。007。通气管:i=0。002坡向逆通气帽方向。

③排水管道横管与横管，横管与立管的连接用斜三通或90度顺斜三通。排水立管转弯处用两个45度弯头，废、污水立管如错位，则就事用乙子管连接。

④所有立管应紧贴墙、柱敷设，并按规定设置管卡。

⑤横干管至立管转弯处，管道转弯的两侧均应设固定支架，管道井设滑动支架，每层1m左右处设一只。支架间距按施工技术规定，形式可用托、吊或共架，详见国标s161图集。一般情况用膨胀螺栓等措施解决。

⑥排水管道安装完毕应做通水试验。

⑦工艺流程

安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→安装准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水立管安装→通水试验

⑧排水pvc-v管安装应符合96s341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》。

⑵室内给水管道

①给水管采用建筑给水用pp-r给水塑料管，工作压力为0。6mpa，热熔连接。

②pp-r给水塑料管安装应符合建筑交联聚乙烯管，聚丙烯管安装图。

③各层给水横管穿梁处应配合土建预埋de50pvc套管。

④给水管道安装完毕应做水压试验，其试验压力按设计要求。

⑤工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗

⑶卫生洁具

①工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预制→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

②室内卫生器具安装参见国标99s304标准图集和产吕说明书。

⑸质量要求

①给水管道安装完毕应做水压试验，试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

②给水系统竣工后或交付使用前，必须进行清洗。

③隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

④排水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

⑤卫生洁具排水管的出口与排水管口连接处必须严密不漏。

⑥卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

安装工程施工方法工艺：住宅建筑安装工程施工方法

住宅建筑安装工程的施工方法

1、安装工程主要施工方法

由于本工程安装项目由照明、防雷系统、给水排水系统、消防系统、工艺管道及机电设备等组成。施工期短，工程交叉施工面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。

本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工:

先地下、后地上，先室外、后室内。安装工程力求做到与土建施工配合，同步作业、合理交叉，抓住节点、确保工期。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观;对各工种相互间配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调供回水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

先预制(如通风管道、配件、各类托架、支架等部件)、后安装管道。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。

先大体、后小体，先重点、后一般。严格执行工程进度计划，如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、邮电、供水、供气、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

2、设备安装工艺流程框图

3、管道安装工艺流程框图

4、电气安装工艺流程框图

5、设备安装

5.1设备安装应按施工工艺流程要求逐步进行，大型或特殊的设备安装必须另行编制专业施工方案或吊装方案，确保设备施工的安全和设备安装的质量。

5.2设备安装前应对设备基础标定纵横基准轴线及基准标高，按基础施工图及设备底座的实际尺寸，进行验收和复测，验收合格方可进行安装。

5.3设备开箱检查应按装箱清单，核对设备的型号、规格、数量及附件，并对设备的外观、质量认真查看，并做好原始记录。

5.4设备吊装拖运前，应先查看现场道路地形，后确定运输车辆及吊装机械、选择最佳施工方案，将设备吊装到位。

5.5设备安装必须经找正找平后灌浆，保证设备的位置及标高符合规范要求，地脚螺栓必须垂直、牢固。

5.6在一次灌浆保养期满后，应进行精平和二次灌浆，在灌浆前必须将垫铁组点焊牢。

5.7在与设备连接的水、电等管线，按施工图要求安装完毕后，应检查管道连接的无应力，然后进行联轴节同轴度的测量和矫正，并做好原始记录，重要设备应由甲方现场认证。

5.8单机试运转前，应认真检查设备的完好，进行常规的清洗加油工作，清洗剂一般采用煤油柴油，清洗完后应用压缩空气吹干净，加入适量规定牌号的润滑油，并做好原始记录。

5.9设备在无负荷单机试运转前，应对设备及水、电、仪表等做全面检验，在确认全部符合要求时，方可进行试运转，实施时应有组织、有分工、职责明确、统一指挥、通讯畅通，并有安全防范措施，并应坚守岗位，定时巡视，做好记录。

5.10设备负荷实验，应由甲方组织实施，安装施工单位应予以积极配合，必要时可请设计及制造单位参加。

5.11凡是引进的设备进行单机试运转时，应听从外方现场技术代表的意见和指导。严格执行有关的要求和规定，认真检验引进设备安全运行的可靠性和优越性。

6、管道安装

6.1管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施必须熟悉各类管道的性能，施工的要求和执行的规范、标准，掌握基本操作要点，安全生产，文明施工。

6.2材料保管必须由专人负责，堆放应整齐，排列合理，对所有的管件编号，挂牌堆放，做到工程完，台帐清。

6.3管道安装前管材、管件及阀门等已检查合格，备有质保证书，并按设计要求核对无误，内部清理干净，不寸杂物和污垢。

6.4管道的坡向、坡度，应符合设计要求(根据介质、流向)，如有微量误差，可用支座下的金属垫板调整，或吊架的吊杆螺栓调整。

6.5埋地管道应按规定进行防腐处理，装卸外防腐的绝缘钢管必须用专用吊具，轻装、轻放，防止绝缘损坏，做好绝缘测试，安装时如遇地下水或积水时应采取排水措施，沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，安装完即进行试压实验办理隐蔽工程验收，及时回填土，并分层夯实。

6.6管道安装前应按图纸要求对轴线正确测量，定位放线，支架、托架、吊架应按图纸要求进行加工制作和涂漆防腐。支架安装必须牢固，不能松动。吊支架的孔眼应用机械钻孔，不得随意用气割开孔。

6.7架空管道安装前，必须先安装支架，再进行管道敷设。管道弯曲不应>;;1.5/1000。立管垂直度保证在2/1000范围。管材应合理使用，落料一般应用机械切割，大口径管道用气割断料时，应及时清理熔渣和飞溅。

6.8管道对口焊接必须按图纸要求进行坡口，并留有间隙，其底角为70°±5°确保焊接要求。两根管道的中心线应在同一直线上，错口偏差不应超过管壁厚度的10%，最大不超过1mm。

6.9管道采用法兰连接时，应保持平行和同轴，并保证螺栓自由穿入，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%。安装垫片时(jc125-66)，可按需要分别涂以石墨粉，二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂。法兰螺栓紧固时应均匀，对称进行。

6.10不锈钢管道安装时除应遵守上述规定时，还应注意在安装时不得用铁质工具敲击，管道与支架之间垫入不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。焊接时应采用氩弧焊，管腔内必须用氩气保护，防止产生氧化皮，确保内壁光洁。

6.11管道采用螺纹连接时，管材套丝的螺纹书封面应良好，精度及光洁度应达到设计要求，螺纹不应歪斜，连接时螺纹部分就涂绕适当的白漆麻丝或生料带，连接紧固后多余部分应清除干净，所有内螺纹阀门，必须设置活络接头(油任)便于阀门检修或更换。

6.12管道穿墙过楼板根据介质、材质说明，一般应加套管，套管中不得有焊缝或螺纹接口，套管的长度不得小于墙与楼板的厚度，并放大二档(直径)，套管的空隙应用木棉和不燃材料填塞。

6.13卫生洁具安装前应进行外观检查，对明显的缺角，碎裂、色彩等不符合要求时严禁安装，同时应查对洁器具配套用的附件齐全完好。镶接安装应按图纸要求及国家验收标准进行施工，安装完应进行系统的水压实验和校水实验，并做好产品保护措施，防止超前使用及其他施工的损坏现象。

6.14管道安装完毕，应对管道系统进行压力实验。压力实验应按设计规定进行。一般采用液压实验，也可采用气压实验，但必须采取有效的安全措施，方可进行。压力实验前应将不参与实验的设备、阀门、仪表等附件加以隔离或拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录。

6.15液压实验一般用洁净水进行，不锈钢管道用水的氯离子含量不得超过25ppm，系统注水时应将空气排尽，对位差较大的管道系统，应以最高点的压力为准，升压应缓慢，达到实验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

6.16气压实验一般采用空气或惰性气体进行，压力应逐级缓升，首先升至实验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，进行检查，直至达到实验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

6.17管道系统强度实验合格后，应对管子进行吹扫和清洗，以清除遗留在管道内的铁屑、铁锈，及其他污物。以免运行时造成管子堵塞，损坏阀门仪表。吹扫前应将孔板、节流装置、仪表、阀门等精密部件暂时拆下，装上临时管，待吹洗合格后再复位。

6.18管道的油漆，应清楚被涂表面的铁锈、毛刺等污物，然后用防锈漆打底。色漆待管道试后完毕再进行，涂漆必须涂层均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，涂层完整，无漏涂现象。

7、电气安装

7.1电气配管

7.1.1电管套丝长度在不应小于管接头长度的1/2，管口无毛刺，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，并用φ6mm圆钢跨接，不得用套筒焊接，电管端部应有可靠接地。

7.1.2配管长度超过规范长度时，中间应加过路箱，箱盒开孔应使用开孔器，不准使用气割开孔，箱盒配管时应固定牢靠，防止松动移位。

7.1.3吊顶内配管按明管要求敷设，需用支架、骑马固定，灯头箱用螺丝固定。

7.1..4电管排列应横平竖直，多根成排安装时，档间均匀，间距对称，间距允许误差5mm，水平度或垂直度2m内允许误差3mm。

7.1.5桥架、线槽安装应先测量定位划线，装设支架，再安装桥架和线槽。

7.2管内穿线

7.2.1穿线工作必须在土建墙面和地面工作完成后进行，穿线前做好

管内的引线工作，确认管内无杂物，管口加放护围，导线颜色应符合规定，对相同颜色线，应做好两端记号，不准有扭绞现象。

7.2.2不同电压和不同回路的导线不准穿入同一根管线内，管内导线不得有接头，各回路的线路绝缘应进行测试，绝缘电阻应符合规定。

7.3电器具安装

7.3.1电器具现场安装前应做检查验收，合格产品方可安装，一切照明器具的连接必须牢靠，照明电源的相线必须进入开关控制，开关线进入螺口灯头必须接在中心触头上，进入单相二眼插座应是面对插座的右面椿头上。

7.3.2嵌入式灯具安装应固定在专设的钢(木)框架上，不得随意放在吊顶上，电源线应留有余量，应用包型金属软管加上保护，不准贴在灯壳外壁上。

7.3.3各类灯具的中心应与装修顶面直线平行，纵横条形必须成同一直线，灯具间距应均匀对称，应满足美观与装饰协调，同一室内的照明开关插座等器具标高应一致。

7.4电缆敷设

(1)电缆敷设前应核对型号、规格、做好绝缘检查记录及目测外观质量，电缆两端做好回路标记，测量电缆长度。

18等级的电缆敷设要保持间距大于150mm，如达不到最小距离，应中间加设金属隔离板。

(3)电缆的钢带、电缆桥架、支架等都应有可靠的接地。

(4)电缆敷设方向路线应合理、排列整齐、美观、避免交叉重叠。

(5)电缆敷设后，电缆过墙二侧，中间接头处，应注明电缆编号、起止地点、型号规格，室外埋地电缆敷设的路线上应按标准规定竖立水泥标志。

7.5盘柜安装

1盘柜安装必须在土建内粉刷、维护工作结束后进行;

2盘柜安装前应核对型号、规格正确，外观检查合格，复测底柜。

3底座钢支架应配对柜底尺寸(含多柜成排)和固定孔眼的尺寸，基础支架接地应可靠。

4盘柜单只或成排安装时，应做到牢固整齐美观，水平度垂直度应符合规定。

8风管安装

8.1施工工艺

1施工工艺

施工准备→材料认可→管段口径、长度与数量的确定→材料清洁处理→管段下料成型→内外涂料处理或清洁处理→密封处理→管段联接→捡漏→保温处理→试车→室内清洁处理→安装高效过滤器

2管段制作

a管段在下料时注意不b得有横向拼接缝，c尽量减少纵向拼接缝，d矩形管道底边宽不e大于80mm时不f允许有纵向拼接缝，g拼接缝可采用单咬口。

h圆形风管的闭合缝采用单咬口，i弯头的横向逢采用咬口。

j矩形风管成形可采用转角咬口，k联合角咬口、按扣式咬口等，l一般直管用按扣式咬口，m变径管、弯头、三通等可用转角咬口和联合角咬口。

n风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物。为此不o得在其内表面设加固框或加固筋。

p在制作管道和管配件时应注意不q损坏镀锌r层，s如已损坏应及时涂刷防护涂料。

t位于高效过滤器后送风管内表面涂漆可按设计要求进行处理。

u管段和管配件成形后应在所有的咬缝处涂上密封胶，v以防止渗漏。

w柔性短管应选用表面光滑、不*产尘、不y透气、不z产生静电的材料制作，aa内表面为光面，bb接缝应涂密封胶，cc长度在150-250mm范围内。

3法兰制作

管段连接用的法兰可采用角钢法兰或管道本身材料翻边而面的所谓tdc方法(我国俗称无法兰连接方法)。如用角钢法兰，则角钢应防锈处理。

4法兰密封垫料

法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料，如闭孔海绵橡胶板，压敏密封胶条等，严禁采用泡沫塑料、石棉绳、乳胶海绵等材料，垫料的厚度为5-6mm，严禁在密封垫料上涂涂料。

法兰密封垫料应尽量减少接头，接头形式可采用阶梯形或企口形，接头处应涂上密封胶，垫料应平整的贴附在法兰壁上，垫料不得阻挡通风有效断面面积。

5管道安装

dd风管和管配件封口启封后应检查是否清洁，ee如不ff洁应处理好后方可连接。角钢法兰的铆钉孔间距及螺栓孔间距均不gg得大于100mm，hh矩形法兰四角必须应有螺栓孔。所用的铆钉、螺栓、螺母、垫片一律镀锌ii处理，jj不kk得采用空心铆钉，ll上螺栓时拧紧力矩要大小一致，mm避免松紧不nn均现象，oo防止漏风。

pp调节阀、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做好清洁处理，qq除去油污和灰尘。

8.2施工要点

1制作要求

为了防止尘埃从管道的咬缝被戏入管内和正压段吹出管外，要求风管在制作后应使咬缝严密不漏。因此在制作工艺中应有防漏措施，通常要求咬缝应涂密封胶或密封胶带。法兰与风管铆接后也应有密封措施，为防止管道连接后漏风，法兰应翻边平整，法兰的四角和翻边开裂处应涂密封胶。

2风管安装要求

k为防止尘埃进入管道内，在每段风管制作后应在风管口处进行密封，管道系统安装时，启封一段安装一段，管道连接处应采用不透气、不产尘埃，不易老化、弹性好的密封垫料，以确保检测不同级别的净化工程管网漏风量时能符合要求。

l如系保温管道，应采用管外保温方法，对位于洁净室内的管道外层保温材料应有金属保护壳，其外表也应密封处理。保温工序应在检漏合格后才进行。

8.3质量标准

净化空调工程施工时应特别注意施工质量应符合要求，在风管制作安装中，除上述提及的各项要外，在钢板厚度选用、法兰角钢选用、管径制造公差。等有关规定均应符合g(2)j243-82《通风空调工程施工及验收规范》和jgj71-90《洁净室施工及验收规范》中的有关规定。

8.4水电安装、预埋的配合施工

本工程机电安装工程项目由电气、给排水、煤气、消防、暖通工程等系统组成，土建施工时水电配合施工的内容主要是地下室及上部主体结构的水电工程，预埋管道和暖通工程的套管、埋件预埋及预留孔洞。

6本工程机电安装分包施工前必须做好充分的施工准备，施工技术人员全面熟悉了解设计意图，掌握各系统工程的流量及布置，核实各预埋管件、预留孔洞的标高、坐标、位置、尺寸。

7水电线路的安装与铺设必须严格按图施工，如施工现场与图纸不符，需要修改，或业主提出变动，必须有书面技术联络单或设计单位的修改图，并经有关方面的认可，方可施工。

8机电安装分包各专业施工技术人员按设计图纸绘制预埋管件的加工图纸，进行预埋管件的加工。加工后施工技术人员将实物与加工图纸进行复核、验收，确保无误后，准备下一步施工。

9配合土建预埋要以土建进度为依据。编制分层次、分阶段、分系统的预埋计划和施工预算，使配合预埋做到无遗漏、无错误，并做好产品保护工作，保证以后穿线能顺利进行。

10施工阶段，机电安装分包施工人员按技术交底内容，预埋管件加工图纸，设计图纸进行施工。预埋管件、预留孔洞施工完毕后，在施工班组自检互检的基础上，通知施工技术人员对预埋管件、预留孔洞的标高、坐标、位置、孔径进行复核。检验后，及时通知总包机电管理人员报业主或监理会同验收、签证。严格工序质量控制，上道工序未经核验签证的，下道工序不得进行施工。

11根据施工项目的内容，及时、正确、真实、规范地填写相应的工程技术资料和质量记录。

12本工程按如下施工工艺组织施工:

a.先地下后地上。密切b.与土建配合，c.合理交叉，d.认真做好各项预埋、预留工作。

e.先预制后安装。电气、管道和暖通空调工程的预埋、预留孔洞。

f.先重点后一般。±0.000以下的防雷接地装置接地体安装及地下室和主体结构混凝土楼板，g.墙身、柱梁内的各种暗管敷设，h.套管埋件预埋。

13防雷与接地:本工程采用联合接地体。利用建筑物结构基础互相连通形成环状接地体。施工时应与土建密切配合，做好钢筋的连接工作，并及时做好接地电阻的测试工作。

安装工程施工方法工艺：商品房设备安装工程施工方法

一、施工准备

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段:当进入基础(地下室)工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建进行施工。

二、施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

1.给水、排水管道安装

管道安装:安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装:严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装:给水横管要有坡度，坡向泄水装置:排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接:给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接;室内排水管和出户管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。

防腐:明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净，用防腐材料粉刷。

2.电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电:电力电缆埋地入户。配电系统采用三要五线制。入户处作一个接地系统，其接地电阻小于10欧姆。

3.防雷、接地:屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根φ8分布筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。预埋、预留、设备施工:现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。

本工程主要分为以下几个系统:给排水、照明电气、消防灭火系统等。

安装工程施工方法工艺：小区住宅楼安装工程施工方法

小区住宅楼安装工程的施工方法

(一)给排水工程

1、生活给水系统安装:

①材料选用:按设计要求，主干、立管敷设在设备层及管道井中，采用镀锌钢管，丝扣连接;支管选用ppr管及管件，热溶连接。

②使用机具:套丝机、电热溶机、砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、手动试压泵、倒链、线坠、管钳、水平尺、钢卷尺等。

③施工条件:所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留，穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架卡件已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌体完毕，并已弹出标高线，墙未装修前进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检验产品合格证。

④操作工艺:

主要施工程序:施工准备→主管安装→干管安装→支管安装→分层试压→系统试压→系统试运转→管道保温。

施工准备:应首先熟悉图纸，了解设计管道材质的要求，提出详细的材料计划并供应至现场。清理竖井建筑垃圾，封闭井口，然后根据图纸中大样图加工立管支架。

主管安装:从井底管道入口，由下向上逐层安装。保证水平管段的标高符合设计要求，应将弯头一起装上，但必须甩口的方向和管段的走向一致。立管安装与支架安装要同时进行，每个作业班次结束后，要对管口进行保护(用塑料布包扎)，管件配件必须采用与管材相配套产品，不得现场加工制作。

干管安装:首先应加工支架，支架的结构形式和尺寸要根据现场情况实测实量，对号加工，支架加工时不准用电、气焊下料、打孔，切割下料后，面向外的切边进行磨角以防伤人。

支管安装:给水支管主要沿墙明敷。安装好的管子要固定牢固。防止墙面施工时造成管子活动而引起管子的破裂，并用配套堵头将管口封堵，为了缩短工期，同时也是为了给其它专业施工提供条件，该工程采用分层分单元打压、试水方法，但现场必须做好排水工作，避免给施工现场造成影响，试验压力和时间必须符合设计和规范要求。

试验压力:高区1.2mpa，低区0.8mpa，十分钟内压降不大于0.05mpa且不渗不漏为合格。

管道保温:水箱及水箱间、地下一层、设备层、管道井内的管道采用30 mm厚的岩棉板及岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布一道。

2、生活排水系统安装:

①材料选用:按设计要求，管道系统采用离心排水铸铁管，法兰盘连接。

②使用机具:砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、扳手、倒链、线坠、水平尺、钢卷尺等。

主要施工程序:安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→卫生洁具安装→闭水试验→通水试验。

安装准备:主要包括熟悉图纸，材料准备、预留预埋，一定要具在丰富实践经验的工人主持，并做好技术复核。

预制加工:主要是根据图纸要求和现场实际情况将整个排水管道系统分解为许多安装单元，而进行预制加工，但应注意:

①下料时尺寸准确，切口无毛刺。

②管子连接采用法兰盘柔性连接，法兰盘应端正。

③预制的长度应以现场安装最方便为标准。

④立管预制时以一个层高为单元，必需掌握好检查口的高度，检查口与支管甩口的标高差和方向夹角。

⑤排水主管预制加工，应在标准间施工符合的基础上进行，且不可随意改变任何尺寸。

干管和立管安装:此项工作从管道出户处开始逐步向内，从下而上进行，注意的问题有:

①横管的坡度，一定要符合设计要求，在设计无要求时，要符合规范要求，但必须顺直，吊架距离符合规范要求，立管底部做支墩或吊卡。

②立管安装时应使之垂直，并使上口与最终装饰面平齐。

③每个作业班次施工完毕应对所有管道口进行封闭，防止进入杂物，影响管道畅通。

支管的安装:在立管安装完后，可将预制好的支管与主管连接，此时主要应注意，一是各排水管的位置要正确，二是管道坡度，三是排水口在地面上的高度，都应满足规范的要求。

卫生洁具安装:地下一层及地上一层所有地漏选用防爆波地漏。其余的卫生洁具主要考虑住户自理，这里暂未考虑其施工方法。

闭水、通水试验:排水系统施工完毕后，根据设计和施工规范要求进行闭水、通水试验，水流畅通无阻且不渗不漏为合格。

2、消防系统安装:

①材料选用

消火栓系统选用国标焊接钢管，焊接连接。消火栓箱为650*800*200，98s4/9甲型。低区地下二层至四层，高区十五层至十九层消火栓采用减压稳压消火栓snj65型。消火栓箱内装设有消防水泵启动按钮。

②使用机具

砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、手动试压泵、倒链、线坠、水平尺、钢卷尺等。

③施工条件

所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留，穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架卡件已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌体完毕，并已弹出标高线，墙未装修前进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检验产品合格证。

④操作工艺

工艺流程:安装准备→管子调直、放样、绘制草图→除锈刷防锈漆→预制加工→支架安装→干管安装→阀门安装→立管安装→支管安装→消火栓安装→管道试压→管道冲洗→管道刷柒→管道保温。

安装准备:认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸

和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。确定管道位置，了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等。

预制加工:消火栓系统管道采用焊接钢管焊接，消火栓系统阀门为耐压1.6mpa。管道对口的错口偏差不能超过0.05

mm;管道的对口焊缝或弯曲部分不得焊接支管，弯曲部分不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管件且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范要求。

支架安装:支架形式必须符合要求，支架安装时必须拉线调直，安装前应除锈刷防锈漆，支架及膨胀螺栓的型号、规格应符合标准图集要求。消防环管采用门字型支架和吊架，防立管支架采用悬臂支架。立管支架标高为1.8m。成排安装的立管卡的安装高度应保持一致。

管道安装:立管安装必须调直，立管安装的允许偏差为每米≤2mm，立管和套管之间要均匀布置，焊缝不允许留在套管内，焊缝距地宜200mm至700mm，距顶板宜200mm至500mm，套管严禁对半焊接。消火栓立管管中心距墙面为110mm。套管高出成品地面20mm，底部与楼板底平。套管内填料的填充应在水压试验完毕后进行。套管应刷一道防锈漆。

阀门安装:阀门安装前应进行检查，如闸阀应检查压盖螺栓是否有足够的调节余量，阀体是否有裂缝或其它损坏，阀门启闭是否灵活，闸板是否固定牢固。蝶阀应检查填料、压盖、阀体，检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密等。阀门连接的两片法兰应与阀门放置平行对正孔眼，法兰盘与管道中心线垂直。密封用的橡胶垫厚度应为5 mm，法兰螺栓安装方向一致。

试验与冲洗:管道安装完毕后，应进行水压试验。水压试验采用临时上水将管网内注满水后，再用手动打压泵向管网内注水加压1.6mpa，保持两小时无明显渗漏为合格。系统安装完毕交付使用前应采用清水进行冲洗。系统隐蔽前应做好水压试验记录、管道冲洗记录、隐蔽工程记录等。均应有有关人员签字。

管道防腐与保温:明装管道除锈后刷防锈漆两道、银粉面漆两道，暗装管道除锈后刷防锈漆两道。敷设于地下一层、设备层、楼梯间及管道井内的管道采用30 mm厚的岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布一道。

4、电气系统

(1)电气配管:

①施工程序:施工准备→测量定位→断管下料→管路敷设及保护→隐蔽验收。

②施工准备:主要是熟悉图纸，对本工程有一个初步的空间概念和细部作法要求，并提出图纸中存在的问题，了解与其它专业间是否存在矛盾，制定解决问题的措施。技术人员进行技术交底，编制材料计划，对进场的材料进行验收。

③测量定位:重点确定配电箱、接线盒、灯头盒、开关盒的位置以及其它用电设备的具体进线位置。合理确定管路的敷设位置。

④断管下料:根据测量定位所得的长度数字进行断管或对接线箱进行开孔，钢管断管采用砂轮切割机，pvc管采用手工锯，用半圆锉或圆锉将其断口处毛刺全部打磨掉。接线箱开孔必须用开孔器，且直径与对应的管子外相符，但不得采用电、气焊进行断管下料和开孔。弯管采用冷煨法，钢管用手扳弯管器或液压弯管器，pvc管采用专用弹簧进行煨弯，弯曲半径必须大于6d外，椭圆度小于0.1d外。

⑤管子敷设:现浇砼或砌体内配管。管子之间，管子与接线盒、箱连接都必须采用丝接形式，跨接线按标准图集做法进行。箱盒应做好标记，固定牢固，管口、箱盒应用废纸或塑料薄膜等东西塞紧或填实。此项工作完成后，在浇砼前，要进行技术复核，并与监理公司共同进行隐蔽验收。土建模板拆除后应及时找出暗埋的箱盒，进行清理刷漆防腐，最后试通管子，穿上14#或16#钢丝线。

(2)防雷和工作接地:

施工程序:自然接地体连接→接地干线→主筋引下线和均匀压环→避雷网→弱电接地系统

在土建底板钢筋绑扎好后，按图纸设计要求进行接地装置的焊接连接，选择每个框架柱中个角的四根主筋，利用φ10圆钢与其接成一个有效的相互闭合的接地网，并安排专人进行记录标记，以便保持引下线主筋的连接性。锥螺纹连接处应用φ10圆钢焊跨接线。并且按设计要求做好均压坏的连接。引下线应在距室外地坪 1.3m处做测试卡子，并在整个避雷工程结束后测试接地电阻值，必要时可采用增加接地极的措施，以确保接地电阻值符合设计要求，并按要求做好建筑物内金属构件金属栏杆，金属门窗，通风设备及给排水管道的接地。避雷网安装时，除按规范要求施工外，应及时与土建屋面施工相互配合，避免造成屋面漏水、起泡和女儿墙的破坏，露出屋面的所有金属物件必须保证与避雷网的有效连接。保护接地，本工程所有金属管线，电缆桥架，金属线槽等金属构件都要求作接地保护，弱电系统保护干线贯穿各层。

(3)桥架安装:

施工程序:现场放线→支、吊架加工→桥架安装→连接跨接线。在土建模板拆除，现场建筑垃圾清理完后进行水平桥架的安装。安装前应在监理公司代表共同协商下，根据现场其它专业的管线的情况，综合考虑各种管线的位置和高度，画出其断面图后进行安装，在确定了桥架的位置和高度后，要放线确定支、吊架的位置，结构形式和长度，并据此进行加工制作编号，但要求支架间的间距不得大于2m。竖井内的桥架要在粗装修全部完成后进行，以防止垃圾污染，竖井内桥架支架间距为1m。桥架安装时应及时做好跨接线，用-40×4扁钢焊接，并将桥架与避雷引下线可靠连接。桥架的所有连接件、弯通及三通、四通均应根据现场实际情况委托专业厂家加工，严禁现场改装和制作。垂直安装的桥架内导线或电缆应每隔1.2m固定一次，竖井内的桥架要在所有工作内容完毕后在楼板处用非阻燃材料做密封处理。

(4)母线的安装:

施工程序:施工准备→现场测量放线→支架加工→组对安装→绝缘测试。

施工准备:重点解决图纸与现场实际差别，根据现场确定母线各种尺寸，对施工场地进行清理，保持现场的清洁。

现场测量放线:是保证安装质量的重要环节之一，同时也为加工支架提供必需的条件，因此要求技术人员与经验的老职工共同进行实测实量，确保各种尺寸无误。支架加工:要根据现场施工情况进行加工，技术人员一定要画出加工大样图，进行技术交底。

组对安装:应在建筑装饰工程全部结束、暖卫通风工程安装完毕后方可施工，每段母线的绝缘电阻值都不应低于国家标准。整个系统安装完毕，逐项测相间、相地间、相零间，地零间及它们与外壳间的绝缘电阻，保证整个系统不低于0.5mω，并测试其外壳的接地电阻值不大于4ω，待系统通电，逐步增加负荷时，要观察各插接连接处有无火花，听有无放电声，必要时应立即采取措施处理。

(5)配电箱、柜安装:

本工程分为三种安装形式:暗装、明装、落地装。

①暗装配电箱应在土建抹灰前，墙上贴饼做完后进行，先将箱体按设计高度安装，固定在墙体内，箱体前沿与贴饼高度一致，并将与面板连接的螺孔涂油保护。箱体与钢管用φ8圆钢焊接接地，进出箱体的管子排列在箱体后部。面板安装时应注意配电箱箱门必须与箱内的接地点用bvr系列导线加线鼻子连接，暗装配电箱的面板一定要紧贴墙面，油漆完整。

②明装配电箱应在土建粗装

修完成后进行，除在轻体墙上安装前需预埋支架外其余可采用膨胀螺栓固定在墙上。进出明装配电箱的管子无论是明管还是暗管都有应在进入配电箱前做"乙"字管进至上下方，排列整齐与箱体用锁母连接，并与暗装一样接地。

③落地式配电柜，控制柜安装，一律做槽钢基础，槽钢不小于8#，要求槽钢、柜体均与接地网必须可靠连接，其它尺寸和误差要求必须符合规范要求。

(6)电线、电缆工程:

①导线敷设:应在确保管子畅通，并彻底清理后进行，穿线前，先吹入适量滑石粉，再穿引线，将穿入该管的所有导线按颜色要求配置好，一次绑扎牢固，管口加戴好护口，由一人在另一端匀速拉引线，另一端用一人专门放线，一个人送线，切不可生拉硬拽，穿较大的电缆时可增加人力，待导线穿至达到盒箱要求的预留长度时及时做好回路标记。

②导线沿桥架敷设时，较大的电缆应作适当的绑扎，以免影响桥架安装盖板，垂直桥架上敷设导线，应用尼龙扎带每隔1.0m与桥架固定一次，每层在1.5m处做回路标记，以便将来维修，导线要捆绑成束后敷设，进出桥处做回路标记。

(7)导线连接与绝缘测试:

导线所有中间和分支连接都必须涮锡，并进行良好的绝缘包扎，多股导线与设备连接时，要压铜线鼻子，并涮锡处理，用绝缘胶带缠至线鼻子压接点。绝缘测试，在用电设备接线前，中间与分支头等工作做完后使用相应电压等级的绝缘摇表进行，并及时做好记录。绝缘测试时要求专业监理人员参加。

(8)照明器具安装:

①插座安装:插座接线时应注意其插孔所对应的相序，安装时应使面板紧贴装饰面。

②开关安装:一定要控制相线，控制线与螺灯头的顶芯连接。

③普通灯具安装是指安装在建筑物表面上的座灯头，吸顶及吸壁灯具，除座灯头需要加园木台，其它灯具根据结构形式可不加园木台的尽量不加，以免影响美观和占用空间。安装方法可用尼龙胀塞固定，钻孔时所用钻头直径应与胀塞外径相符，严禁使用木楔。

④ 嵌入式灯具安状:应在装饰工程施工前，将灯具的位置，预留洞的尺寸及加固措施及时对装饰队伍进行交底，吊顶上嵌入式灯具安装时，操作人员必须戴上干净手套操作，以免污染装饰面。从接线盒到灯头的导线，必须穿金属软管，如消防部门有要求时，还应刷防火涂料。接线盒的铁皮盖板和锁母均应采用镀锌处理。

安装工程施工方法工艺：电气安装工程施工工艺

电气安装工程的施工工艺5

1 工艺流程

a、线管预埋:

墙、柱内:预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲

梁、板内:划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲

b、管内配线:

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

c、配电箱安装:

配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测

d、防雷接地;

接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环

e、电缆桥架安装:

确定电缆桥架位置→固定支架→桥架安装→配电箱固定

2操作工艺

a、 线管、线盒预埋

a、敷设管路

管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。

为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。

b、 管路连接

1、管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。

2、管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对 1.0m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。

c、管路的切断

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。

d、管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法弯管定型。

d、 划定灯头盒位置

为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。

e、 固定灯头盒

根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。

f、 梁、板内管路敷设

管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种惰况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

1、对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

2、对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。

3、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，井将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。

c、管内配线:

a、选择导线

1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。

2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450ⅴ。

3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，l1相为黄色，l2相为绿色，l3相为红色，n(针吐线)为淡蓝色，pe(保护线)为绿/黄双色。

b、穿带线

1、带线用φ1.2~φ2.0mm的铁丝，头部弯成不封囗的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

c、扫管

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

d、带护口

按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

e、放线及断线

放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质

量进行核对。

放线:对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

断线:剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2，出户导线的预留长度为1.5m。

f、导线与带线的绑扎

当导线根数为2~3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

g、管内穿线

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

两人穿线时，一拉一送，配合协调。

穿线时应注意下列问题:

1、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:

2、电压为50ⅴ及以下的回路;

3、同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路;

4、照明花灯的所有回路;

5、同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

6、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

7、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

8、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

9、导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管囗密封。

10、敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:

截面积为50mm2及以下的导线为30m;

截面积为70~95mm2的导线为20m;

截面积在180~240mm2之间的导线为18m。

11、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

h、导线连接

导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求:

1、导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。

2、导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

3、导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

导线的连接应符合下列要求:

1、当设计无特殊规定时，导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。

2、绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑;焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

3、套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

4、剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯;线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

i、接头包扎

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l~2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕l~2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包每过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。

j、线路检查绝缘摇测

1、线路检查。导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。

2、摇测方法:线路摇测必须分两次进行:

管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。

照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

d、配电箱安装:

a、弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

b、明装配电箱

安装配电箱。

拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。

安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺.分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。

安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。

在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，应采用加固措施，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。

暗

装配电箱

暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。

1、安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或pvc管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰

2、绝缘摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。

防雷接地:

本工程防雷等级为二类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷，防雷电感应及雷电波的侵入引下线平均间距不大于18m。

接闪器:将建筑物屋面所有凸出部分边沿敷设φ12镀锌圆钢避雷带，屋面所有金属构件均与其可靠焊接。

引下线:利用柱内不少于两根φ16主筋上下焊通，使其成为一个整体，并与基础钢筋焊通。(双面焊接，搭焊长度为六倍钢筋直径)。

从30米起，每层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内的金属结构和金属物体等与均压环可靠焊接。为防止侧击雷对建筑物的破坏，十层以上每隔两层在结构圈梁内敷设一条25×4的镀锌扁钢与引下线焊接成一环形水平避雷带，并应将金属栏杆及金属门窗等较大的金属物体与防雷装置连接。

接地体:利用基础钢筋作为接地体。设备接地、防雷接地联合接地，接地电阻不大于1欧姆，否则应在局部设外引人工接地体，接地极的数量视测试值的大小增减。为防止跨步电压对人体的危害，人工接地体埋深不小于1.0米，接地用钢件均需镀锌处理。

所有引入建筑的电源在入户处均作线重复接地。

总电源进线箱处设置总等电位联结板，将接地装置、进出建筑的金属管道、配电箱外壳及线用25×4热镀锌扁钢可靠焊接。

卫生间作局部等电位联接。