人工挖孔桩施工工艺（优选10篇）

人工挖孔桩施工工艺

适配人群	挖孔作业人员，桩基施工员，现场安全员	使用场景	人工挖孔桩，基坑支护，地下工程
制定目的	怕挖孔时塌方、中毒、触电、掉东西砸人。还有水多、土软、邻近房子不稳这些事。
适用范围	所有挖孔桩的工人、带班、技术员、安全员，还有井口井下所有地方。
职责分工	班长盯现场，技术员查方案，安全员天天巡，工人自己戴好帽和带，互相喊话别出事。
管理要求	每挖50cm就做护壁，下孔前先通风10分钟，有毒气马上停，爬梯吊桶天天检查，盖板护栏不能少。
监督与检查	每天开工前班长带队查，安全员拿着单子一条条对，没做到当场叫停，再犯扣钱换人，出事追责到人。

一、施工准备:

(一)材料及主要机具:

水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36v、100w)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板:组合式钢模，弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

(二)作业条件:

1. 根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;

2. 建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施;

3. 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案;

4. 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

5. 按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

6. 场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。

7. 施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

二、施工流程:

场地整平à放线、定桩位à挖第一节桩孔土方à支模浇灌第一节混凝土护壁à在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线à设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等à第二节桩身挖土à清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径à拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁à重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度à检查持力层后进行扩底à对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收à清理虚土、排除孔底积水à吊放钢筋笼就位à浇灌桩身混凝土。

三、测量控制:

1. 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2. 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

四、施工方法:

(一) 挖孔方法:

(1) 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

(2) 挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

(二)护壁施工:

1. 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用u形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。

2. 第一节井圈护壁应符合下列规定:

(1) 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;

(2) 井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

3. 修筑井圈护壁应遵守下列规定:

(1) 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;

(2) 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;

(3) 每节护壁均应在当日连续施工完毕;

(4) 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;

(5) 护壁模板的拆除宜在24h之后进行;

(6) 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故;

(7) 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm;

(8) 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;

(9) 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。

(三)钢筋施工

钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大(15m以上)的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。

钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具(或汽车吊)运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

(四)混凝土的灌筑

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8~10cm，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(>;;1m3-h)时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。

灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。

五、质量要求:

1. 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2. 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4. 基本项目:

(1) 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

(2) 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

(3) 允许偏差项目见表。

人工成孔灌注桩允许偏差

项次项目允许偏差(mm) 检验方法

钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查

钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查

钢筋笼直径 ±10 尺量检查

钢筋笼长度 ±50 尺量检查

桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查

桩孔垂直度 3‰l，且不大于50 吊线和尺量检查

桩身直径 ±10 尺量检查

桩底标高 ±10 尺量检查

护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查

注:l为桩长。

六、注意事项:

1. 遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:

(1) 减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m)，或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理;

(2) 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土;

(3) 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。

(4) 当抽水影响邻近原有建(构)筑物基础及地面下沉时，应即在原有建(构)筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

2. 当挖孔至设计持力层岩(土)面时，应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底岩(土)性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

3. 当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。

4. 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;

5. 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作;

6. 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

七、成品保护:

1. 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2. 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3. 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4. 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5. 钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6. 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7. 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

八、应注意的质量问题:

1. 垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2. 孔壁坍塌:因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3. 孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4. 孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5. 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6. 钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

九、安全措施:

1. 人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点:

(1) 在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案;

(2) 设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建(构)筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案;

(3) 孔深一般不宜超过25米，孔径(不含扩壁)不小于1.2米。当孔深超过20米时，孔径应加大;

(4) 设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间;

(5) 桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米。

2. 开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。

3. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。

4. 孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。

5. 孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

6. 挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

7. 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

8. 每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。

9. 孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。

10. 为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。

11. 桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。

12. 桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。

13. 孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板(网)。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板(网)下、护板(网)位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

14. 成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。

15. 下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。

16. 孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。

17. 电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

18. 工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。

19. 桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

20. 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

21. 当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。

22. 每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

23. 挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

24. 做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层(土质)、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。

25. 挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。

26. 承包人工挖孔桩的开挖施工，必须签定总分包合同或劳务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证基本内容。承包挖桩施工的负责人，必须对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程，由总包(发包)单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报的责任。

27. 挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。

人工挖孔桩施工工艺：人工挖孔桩施工方法

适配人群	挖孔桩作业人员，桩基质检员，现场安全员	使用场景	流沙地层施工，桩基终孔验收，地下水位控制
制定目的	怕挖孔时塌方、流沙、涌水、缺氧、中毒，还有爆破和用电不安全。
适用范围	所有挖孔桩的工人、带班、安全员，现场所有桩孔和周边区域。
职责分工	班长盯现场，工人守规矩，安全员天天查，技术员交底清楚，领导管全面。
管理要求	戴安全帽、设防护网、送风进孔、小鸟试毒、禁用明火、爬梯不断、井口围好。
监督与检查	班前喊话检查，安全员巡检打分，没做到就停工整改，再犯扣工钱，严重清退。

人工挖孔桩施工方法(七)

一、人工挖孔桩施工工艺标准

1.挖孔

(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

(2)为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。

(3)浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。

(4)护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。

(5)当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

(6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。

(7)如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。

(8)对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

(9)由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。

(10)发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50cm，砼应加速凝剂，加快凝固速度。

(11)处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。

(12)桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。

(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。

2.钢筋笼的制作与安放

(1)人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

(2)钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

(3)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。

(4)钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标gb50204-92的要求。

(5)钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。3.浇灌砼(1)桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

(2)灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

(3)在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大(>;;1m3/h)时，应按水下砼规程施工。

(4)砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

(5)在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

(6)灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组(3件)，及时提出试验报告。

二、质量标准

1.保证项目

(1) 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2) 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。

(3)灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

(4) 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

(5)钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。

(6) 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。

2.基本项目

(1) 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。

(2) 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。

(3)钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

(4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

(5)孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。

(6)护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。

三、施工注意事项

1.避免工程质量通病

(1)桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。

(2)砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。

(3)砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。

(4)钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。

(5)钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

(6) 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

2.主要安全技术措施

(1)图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。

(2)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长小于等于8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m;当桩长为8m至15m时，桩身直径不应小于1m;当桩长为15-50m时，桩身不应小于1.2m;当桩身超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距(含排桩)小于4.5m时，必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。

(3)场地临近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

(4)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。

(5)人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

(6)当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25l/s。孔地凿岩时尚应加大送风量。

(7)桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

(8) 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

(9)凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

(10)施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”jgj46-88。

3.产品保护

(1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

(2) 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

(3) 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

人工挖孔桩施工工艺：办公楼工程人工挖孔桩施工方法

适配人群	挖孔桩作业班组长，岩层爆破技术员，护壁施工工长	使用场景	基坑深桩施工，岩层爆破作业，流砂地层开挖
制定目的	怕挖桩时塌孔砸人，防流砂涌水淹井，躲开岩层爆破飞石伤人。
适用范围	主楼44根人工挖孔桩，从-5.70m垫层开始挖，到微风化岩层底下1.5米。
职责分工	工长盯护壁进度，班长守井口防坠物，工人自己戴好安全帽系牢绳子，监理来查桩位和护壁质量。
管理要求	每挖0.5~1米就浇一节护壁，钢模搭接50mm以上，流砂层用钢板筒下压，井口高出地面200mm。
监督与检查	每三节护壁量一次中心和垂直度，没做复核不许往下挖，护壁没硬够就挖土要停工返工，现场设专人巡检记录。

办公大楼工程人工挖孔桩施工方法

本工程主楼基础采用44根人工挖孔桩，桩径1200~2000mm，设计桩长15.4~27.4m，桩间距均大于2.5桩径，计划在土方开挖到-5.70m标高并封闭底板垫层后一次性全面开孔挖桩。

因本工程地质情况复杂，挖孔桩分别穿过淤泥、粉质粘土，最后进入微风化岩层不小于1.5m，施工难度较大。

(1)测量控制

根据测量平面控制网测设准确桩位，在底板垫层上弹出控制线后开孔挖桩，第一节护壁施工完成后，在护壁上面及侧壁上标注纵横轴，并在护壁侧面注明桩号及标高，以便随时复核桩位。

桩位测设完成并进行内部复核后，应报请监理公司进行复核，复核完毕及时办理有关的基坑放线验收资料。

为保证桩的垂直度和桩径，每浇筑完三节护壁混凝土，均必须校核一次桩中心位置、垂直度和直径。

(2)人工挖孔桩施工方法

1)桩芯土方开挖方法

按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒(桩顶护筒大样见结施05)，护筒顶面应高出孔口地面200mm以上，用于防水、防坠落和定位。

人工挖孔桩桩芯土方开挖采用"挖一护一"的方式进行，即每挖0.5~1.0m深作一次桩体内护壁(一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定)。

成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方必须当天清理干净，然后用挖土机挖至基顶，装车运出场外。

在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。

桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层不小于1500mm的深度。

成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头，清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底混凝土(强度等级c3(5)厚度300mm)。

开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。

2)降水措施

根据勘察报告，该工程的地质条件较差、地下水丰富，但因土方开挖前已在基坑四周施工了防水帷幕，隔断了坑外的地下水，且已进行了一段时间的深井降水，人工挖孔桩施工阶段地下水已抽排较长时间，在开挖过程中仅需抽排少量的裂隙水，拟不再采取特殊的降水措施，只利用突击深挖的桩孔作为降水井，围绕正在挖土的桩体进行降水的措施，使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下500mm左右。

作为集水井用的桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，再基坑四周的集水井抽排到坡顶排水沟，排至市政排污管道。

3)护壁施工方法

人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为c25，待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板(由每节4块钢模拼装组成)，模板高度为1m。

浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接50~75mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。

如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法，即先用2mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。

在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔(桩芯混凝土浇筑前封堵)，以便减轻护壁压力。

4)钢筋工程

钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼在塔式起重机活动范围内分节进行绑扎(每节长度一般不大于12m，应根据桩位与塔式起重机的距离、钢筋笼的重量、塔式起重机的起重能力等综合确定)，加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。

钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好(纵向钢筋保护层厚度60mm)，并用塔式起重机吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。

钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足设计及施工规范要求，并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。

5)桩芯混凝土工程

浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底混凝土的表面。

桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.0~1.5m，并在混凝土初

前调整好串筒出料口与基面的高度(高度不超过2.0m)，然后开始继续浇筑，不得留施工缝。

桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土场内水平运输采用混凝土输送泵，由输送泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。

当孔底积水小于10cm时，采用常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于10cm，且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下混凝土施工，并严格按水下混凝土施工操作规程进行桩芯混凝土采用商品混凝土，水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在18~22cm，非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在10~12cm。

在混凝土浇筑前，在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料斗和传递工具的操作面(操作台由2ⅰ10工字钢和l50×5角钢组成)。

桩芯混凝土、护壁混凝土均应按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单位检测。

(3)人工挖孔桩质量控制标准

表7-1人工挖孔桩质量控制标准

序号项目允许偏差(mm)备注

1桩芯混凝土抗压强度不低于设计规定

2护壁混凝土抗压强度不低于设计规定

3桩中心位移偏差d/20d为桩身直径

4桩孔深100

5桩孔径(有护壁混凝土) 100-40

6桩垂直度0.5%hh为桩身净长

7护壁混凝土厚度±30

8孔底虚土不允许

人工挖孔桩施工工艺：建筑基础人工挖孔桩施工方法

适配人群	挖孔桩作业人员，护壁模板工，混凝土振捣工	使用场景	基础施工，桩基成孔，深井作业
制定目的	挖孔桩容易塌方、缺氧、掉东西砸人，井下黑，人进出不安全。
适用范围	所有挖孔桩的工人、井口、三木搭、滑车、大绳、钢筋笼。
职责分工	班长盯现场，工人自己戴好盖板，电工查电线，安全员每天看设备。
管理要求	孔口必须盖板，井下用36v灯，通风管送风，不准坐滑车上下，每班查绳子滑轮。
监督与检查	班前检查由带班人做，安全员抽查，没盖板罚50元，滑车拉人停工三天，出事追责。

建筑基础工程人工挖孔桩施工方法(二)

一、施工准备:

(一)、材料:

1.水泥:宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥;

2.砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%;

3.石子:卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%;

4.钢筋:品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告;

5.垫块:用1:3水泥砂浆埋18~22号铁丝并提前预制;

6.外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

(二)、工具:桩口盖板、护壁模板、滑车(三木搭)、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器;

(三)、作业条件:

1.地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪;

2.根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线;

3.分段制作好钢筋笼;

4.施工前应做成孔试验数量不少于2根。

二、操作工艺

1.分步挖土:由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线(在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志)，利用"三木搭"人工分步挖土(每步深度1m)，上小下大，保证混凝土护壁厚度10cm;

2.分步支模:随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板;

3.分步浇护壁混凝土:随支护壁模板随浇护壁混凝土，护壁混凝土为c20，坍落度8~10cm;

4.分步拆除护壁模板:混凝土强度达到100n/cm时，方可拆模;

5.验桩:桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验桩，决定是否加深;

6.扩孔:根据设计的具体要求决定是否扩孔;

7.吊放钢筋笼:绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁;(可采用"两木塔)，架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上)就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100~200mm厚的混凝土垫层;

8.浇灌混凝土:采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣(一般≯1m)，气温0度以下加热保温，气温30度以上采取缓凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。

三、质量标准

(一)、保证项目:

1.灌筑的混凝土强度及其原材料必须符合设计要求和施工规范的规定;

2.桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净;

3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积;

4.浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定;

5.大口径桩的桩体有效直径必须满足设计要求;

(二)、允许偏差项目:

钢筋笼主筋间距 10mm;

钢筋笼箍筋间距 20m;

钢筋笼直径 10mm;

钢筋笼长度 100mm桩的位置偏移:

垂直于桩基中心线d/6且≯200mm;

沿桩基中心线d/4且≯300mm

桩体垂直度为h/100;

桩孔直径 100mm、-50mm;

注:d为桩的直径，h为桩长。

四、成品保护

1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫板;

2.钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定;

3.已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜;

4.成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆;

5.施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线;

6.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀;

7.桩头在强度没有达到5mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

五、应注意的质量问题

1.孔底土清理不净，被扰动;

2.钢筋笼绑扎不符合要求;

3.钢筋笼变形;

4.桩身混凝土有空洞、夹渣，振捣不充分;

5.护壁拆早了，土质有变化造成塌孔;

6.桩孔灌水。

六、技术、安全节约措施:

1.为节约水泥，在混凝土中加入适量粉煤灰;

2.混凝土掺减水剂(木钙粉或建i型)降低水泥用量;

3.操作时精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故;

4.桩位成孔后及时盖上孔口盖板;

5.桩井内使用安全照明;

6.所有"三木搭"、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必须仔细检查，不合格的及时更换，严禁用滑车拉人上、下;

7.准备鼓风机、引风管为深井通风;

8.遇流砂层，分步改为0.5m。

人工挖孔桩施工工艺：详细版人工挖孔桩施工工艺

适配人群	挖孔作业人员，钢筋工班组，混凝土灌注工	使用场景	基坑开挖，桩基成孔，地下施工
制定目的	怕工人挖孔时塌方、中毒、缺氧、掉东西砸人，还有电和机械出问题伤到人。
适用范围	所有挖人工桩的工人、现场管安全的人、用的吊桶卷扬机通风设备这些。
职责分工	班长天天查设备和防护，工人自己戴好帽系好带，技术员签字才能拆护壁模。
管理要求	每挖50厘米就做护壁，下孔前先通风再试毒，用36伏灯，爬梯不能少，盖板要盖牢。
监督与检查	安全员来回盯现场，班组长每班检查，不按规矩干就停工整改，再犯就换人。

人工挖孔桩施工工艺(详细版)

一、施工准备:

(一)材料及主要机具:

水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36v、100w)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板:组合式钢模，弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

(二)作业条件:

1.根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;

2.建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施;

3.施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案;

4.桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

5.按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

6.场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。

7.施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

二、施工流程:

场地整平--放线、定桩位--挖第一节桩孔土方--支模浇灌第一节混凝土护壁--在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线--设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等--第二节桩身挖土--清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径--拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁--重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度--检查持力层后进行扩底--对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收--清理虚土、排除孔底积水--吊放钢筋笼就位--浇灌桩身混凝土。

三、测量控制:

1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2.桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

四、施工方法:

(一)挖孔方法:

(1)当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

(2)挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

(二)护壁施工:

1.护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用u形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。

2.第一节井圈护壁应符合下列规定:

(1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;

(2)井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

3.修筑井圈护壁应遵守下列规定:

(1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;

(2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;

(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;

(4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;

(5)护壁模板的拆除宜在24h之后进行;

(6)发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故;

(7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm;

(8)灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;

(9)不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。

(三)钢筋施工

0mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。

(四)混凝土的灌筑

灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。

五、质量要求:

1.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.基本项目:

(1)桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

(2)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

(3)允许偏差项目见表。

人工成孔灌注桩允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

钢筋笼主筋间距±10尺量检查

钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

钢筋笼直径±10尺量检查

钢筋笼长度±50尺量检查

桩位中心轴线±10拉线和尺量检查

桩孔垂直度3‰l，且不大于50吊线和尺量检查

桩身直径±10尺量检查

桩底标高±10尺量检查

护壁混凝土厚度±20尺量检查

注:l为桩长。

六、注意事项:

1.遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:

(1)减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m)，或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理;

(2)对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土;

(3)开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。

(4)当抽水影响邻近原有建(构)筑物基础及地面下沉时，应即在原有建(构)筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

2.当挖孔至设计持力层岩(土)面时，应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底岩(土)性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

3.当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。

4.主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;

5.加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作;

6.搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

七、成品保护:

1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3.桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5.钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

八、应注意的质量问题:

1.垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2.孔壁坍塌:因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3.孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4.孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下

泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5.桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6.钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

九、安全措施:

1.人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点:

(1)在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案;

(2)设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建(构)筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案;

(3)孔深一般不宜超过25米，孔径(不含扩壁)不小于1.2米。当孔深超过20米时，孔径应加大;

(4)设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间;

(5)桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米。

2.开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。

3.施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。

4.孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。

5.孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

6.挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

7.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

8.每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。

9.孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。

10.为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。

11.桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。

12.桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。

13.孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板(网)。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板(网)下、护板(网)位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

14.成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。

15.下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。

16.孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。

17.电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。

18.工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。

19.桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

20.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

21.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。

22.每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

23.挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

24.做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层(土质)、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。

25.挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。

>;;

27.挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。

人工挖孔桩施工工艺：人工挖孔桩施工工艺流程施工进度计划

适配人群	挖孔桩作业组，凿岩机操作员，钢筋笼制作工	使用场景	人工挖孔桩，降水井施工，扩底凿岩作业
制定目的	挖桩孔容易塌方、掉东西、中毒、被砸。水多会倒灌，石头硬不好挖，垃圾堆里有怪味。
适用范围	所有挖孔桩的工人、现场管理人员、用到的手摇车和吊土箕。
职责分工	班组长盯每组干活，工人自己查工具、抽水、换气；安全员每天看护筒稳不稳、模板牢不牢。
管理要求	红砖护筒要高过地面半米；模板拆前砼得硬到1mpa；挖岩先通风，垃圾层从中间往下挖200mm再扩；大石头敲小再运走。
监督与检查	早会检查摇车、支腿、绳子；施工中随时看孔口有没有裂、水有没有回流；没做到就停工整改，再犯扣工钱；安全员记问题，项目部复查。

1、施工程序

2、护壁施工

本工程桩基土方开挖时，自然地面与正负零基本持平，在桩孔定位后，用红砖砌筑护筒高于自然地面0.5米，便于挡水和定位。护壁采用组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板间用铁丝连接，不另设支撑，方便浇灌砼和下一节挖土操作。砼强度达到1mpa才能拆除模板。必要时采用外加剂。

3、挖孔方法

现场安排68名民工，分成34个小组，每天每组人员挖一模(每模1米)。施工顺序应从西往东挖，灌注砼也应从西往东依次灌注。整个场内设2个桩孔为降水井进行降水，孔口地面沿北向设置好排水系统，防止积水向孔内回灌。班前和施工过程中，随时检查手动摇车各部件是否牢固、灵活;支腿是否牢固稳定;挖土由人工从上到下逐层用锄头进行，遇到微风化岩时，采用凿岩机破碎，每天班前应将积水抽干。扩底时，采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸采用湿式作业法凿岩。废碴装入吊土箕内运出去。

遇到有建筑垃圾和生活垃圾等物时，因为该土层存在异味和大量塑料制品，先进行换气，然后从中间向下开挖200至300mm深，再向四周开挖，逐层挖到一模深度。

遇到有大块障碍物架空等时，先将大块障碍物凿成小块运出，其周围架空地方用小状物块填补用低强度砼固结，然后支模浇灌砼，待有一定强度时再往下挖。

4、单个钢筋笼重量比较重，采取在桩孔周边制作，钢筋笼采用吊车安放笼子，用吊钩保持钢筋笼的标高、垂直度和保护层正确。

5、砼浇筑

考虑到施工场地限制，为保证工程质量，我公司决定采用商品砼，输送泵运送砼，桩孔内的砼分层振实，浇灌到扩底部位顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在砼初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

人工挖孔桩施工工艺：人工挖孔桩施工安全标准

适配人群	现场工程师，挖孔班组长，专职安全员	使用场景	人工挖孔桩施工，流泥流砂地层，爆破松动作业
制定目的	人工挖孔桩容易塌方、触电、掉下去、中毒、进水、伤人。以前出过事，现在得管严点。
适用范围	公司所有开发项目的人工挖孔桩工地。
职责分工	现场工程师要照着标准管；施工单位负责落实；监理单位审批方案；地面必须有人盯着孔里。
管理要求	护壁一挖就做，不能偷懒；电缆架空或埋地；孔口设护栏和盖板；通风机必须用；吊人只能用专用吊笼；照明用36v以下电压。
监督与检查	现场工程师天天查，监理不定期抽查，安全员随时盯。没做到就停工整改，再犯罚钱，严重就换人。检查要有记录，谁签字谁负责。

1、总则

1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。

1.2本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。

1.3本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。

2、施工准备阶段的安全措施

2.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。

2.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。

2.3 合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。

2.4 按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。

2.5 合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。

2.6 在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。

2.7 每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。

3、防坍塌的安全技术措施

3.1 施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。特别要求第一节护壁必须认真做好。应高出自然地面30cm，壁厚不小于20cm，桩小于1.2m的平均壁厚不应小于10cm;桩径大于1.2m壁厚要适当增加。护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘50cm以外的稳定土层上。两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。松软(散)地层应加环筋，环筋直径为≥6mm，间距为20-30cm，每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用180度回钩，回钩长度不得小于10cm。保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。

3.2 挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘1m以外，堆放高度不应超过1m，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。

3.3 护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。

3.4 严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。

3.5 多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。孔壁松软滑落成凹坑应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。

3.6 应按设计要求挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底0.8-1m，在护筒内或笼中间挖孔到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜在混凝土，以免塌孔。

3.7 桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。

3.8 采用爆破方法郭孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，充分考虑爆破堆孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地采取领导采取措施妥善处理。

3.9 挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

3.10 挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。

3.11 搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。

4、防触电事故的安全技术措施

4.1 施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。

4.2 为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

4.3 必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。

4.4 孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。照明必须采用36v以下电压;直径1.2m以下有水的桩孔，应采用12v电压，严禁采用220v照明。工作灯应用放水移动式，悬挂在孔壁一侧;作业人员上下及升降桶(篮)时，切勿碰撞照明灯。所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。

4.5 潜水泵应用放水尼龙绳(钢丝绳)作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。

4.6 操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。

4.7 工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

5、防高处坠落安全技术措施

5.1 为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设1.2m高的护栏，护栏上留一个1m左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。暂不施工的孔口都应加盖可靠的封闭。

5.2 为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。

5.3 施工作业前，应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶(篮)是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。

5.4 挖孔过程中土石方不能装的过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。

5.5 在桩口设置高出30cm的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运远离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内的机会。

5.6 在桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3m处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。半圆周形的防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。

5.7 桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。

5.8 送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶住，缓慢入孔。

5.9 挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。

5.10 高空交叉作业在下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。

6、防中毒窒息安全技术措施

6.1 在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风凉足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。

6.2 对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟晒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。

6.3 在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，及时检测孔内气体，确认安全后方可换人下孔作业。

7.4 作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法进行中和处理。

6.5 桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以相互相照顾。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过2小时。孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。

7、防透水安全技术措施

7.1 挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2m，并用水泵将水及时抽出地面;

7.2 要通盘考虑，综合设计场地降水方案;

7.3 下井前先排出井下积水，并观察渗水速度;

7.4 护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水;

7.5 相临10米范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业;

7.6 下雨时停止作业，人员迅速升井。

8、防机械伤害安全技术措施

8.1 施工时所用的施工机具必须经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使用;

8.2 现场的各类机械设备必须运转正常;

8.3 机械设备的电机部分必须与主机要求的功率转速相符，各种电器开关绝缘性能必须良好;

8.4 机械操作人员要事先培训、经有关部门考核合格后持有操作证的才能上岗;

8.5 严禁无证开机或违章作业，严格执行操作规程，实行定机、定人、定责任制;

8.6 机械设备使用前，应进行空载负载试验;

8.7 使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理，不得带病运转。

10、特殊情况下安全技术措施

10.1 在基坑内施工时:

10.1.1 应密切注视基坑边坡的稳定性;

10.1.2 必须配备专人巡视或观测基坑边坡的位移情况;

10.1.3 坑底四周必须设置排水沟;

10.1.4 坡顶周边应设置1米高的防护围栏;

10.2 遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等复杂地质条件时:

10.2.1 孔桩开挖应交错进行;

10.2.2 应控制开挖深度，每挖深0.5米必须立即浇注护壁;

10.2.3 遇到孔内涌水严重，人员必须立即撤离，采用孔周边钻孔降水的方法处理;

10.2.4 孔内作业人员在复杂的地质条件施工时，如果感觉脚下土层在流动，有护壁脱模、裂模的异常声音，必须立即撤离;

10.3 遇爆破作业时:

10.3.1 应在实施孔内爆破前，将孔内、地面的全体施工人员撤离疏散到安全地带;

10.3.2 爆破后应及时向孔内送风，消除孔内存有的有毒爆炸气体，同时应及时向孔内周边冲水，消除余留在护壁台阶上的残渣碎石;

10.3.3 应待爆破人员发出解除警戒信号或消除盲炮后方可进入施工现场复工;

10.3.4 要有专人巡视爆破点附近建筑、构筑物的受震情况;

10.3.5 遇暴雨、大风天气应禁止实施井内爆破作业，以防雷电等自然因素导致事故的发生。

人工挖孔桩施工工艺：人工挖孔桩施工安全难点

适配人群	挖孔作业人员，桩基施工员，现场安全员	使用场景	基坑开挖，桩基施工，地下作业
制定目的	人工挖孔太危险了，人老在吊桶下面干活，容易被砸到，还会掉下去，缺氧、毒气、突然冒水冒泥，都可能出事。
适用范围	所有干人工挖孔桩的工人、现场带班、安全员，还有桩孔本身和周边作业区。
职责分工	工人自己要戴好安全帽系牢绳子；带班盯着每班通风、气体检测；安全员每天查设备和防护用具是否完好。
管理要求	必须先通风再下孔，每2小时测一次氧气和毒气；吊桶必须带活底，卷扬机要有断电刹车；孔口设围栏加警示牌。
监督与检查	班前由带班检查通风和检测仪，安全员抽查，没做到就停工整改，重复出错扣当月安全奖，严重就清退；每月项目部开会核对问题清单。

人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用1~2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。

1. 作业空间窄小

孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击;挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。

2. 作业环境复杂

人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可达40m。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。

3. 施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害

施工提升机具包括:1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括:短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36v低压变压器。桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。

施工企业本身技术队伍质量就不稳定，又层层转包，挖孔桩多是农民工，又未必受到必要的安全技术培训。

人工挖孔桩施工工艺：人工挖孔桩工程施工组织设计

适配人群	桩基施工员，钢筋工长，砼浇筑班组长	使用场景	人工挖孔桩，强风化岩层作业，承台梁柱施工
制定目的	人工挖孔桩容易塌方、缺氧、掉物，工人在井下干活不安全。
适用范围	所有挖桩工人、监工、管材料的人，工地所有桩孔位置。
职责分工	班长盯现场，工人自己戴好绳子和帽子，安全员每天查三次，技术员教怎么护壁。
管理要求	每挖1米必须做护壁，通风机一直开着，下井前先放鸟试氧气，井口盖板随时盖好。
监督与检查	安全员拿着检查表逐项打钩，没做到就停工整改，再犯扣当天工钱，严重直接清退。

一、工程概况

本商住楼桩基工程，采用人工挖孔桩，桩径d=900mm，桩基承载力设计值3000kpa;桩的持力层为强风化泥质粉砂岩石层。

基础承台梁柱严格按施工验收规范及设计图进行施工，钢筋绑扎承台梁在转角t 型及十字交叉构造满足施工验收规范及设计要求承台梁浇注及预埋柱严格按图纸和规范施工。将一根承台钢筋焊接成整体且与单元四角桩、柱一钢筋焊接，并满足防雷接地要求。所用材料数量、形状、规格及方位均符合设计要求及规范规定。所用材料必须先检后用均有出厂合格证及实验报告。

二、施工方案的选择和相关技术参数

1、桩基础选用人工挖孔桩，设计直径为900mm，单桩极限承载力为3000kpa，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩石层。

2、桩身砼强度等级为c25砼土。

3、钢筋笼主筋配10φ16螺旋箍筋为φ8@200，加劲箍筋为ф18@2000，钢筋笼长度设计为≥5d长。

三、人工挖孔桩施工

为了保证工程质量，在施工时必须认真按《建筑桩基础技术规范》(jgj94-94)有关规定和图纸设计要求施工。

1、施工准备:

基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。::设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。栋号业主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证、材质试验报告、施工砼配合比详见附件。

桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。

2、施工工艺流程:

a)放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。

b)砌筑地表面上的保护壁，用m10水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

c)开挖土方，采取分段开挖，一般1米为一施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持一致。

d)挖土、::护壁交替进行。桩孔上口安装垂直运输用绞车，把弃土提升至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保证桩的垂直和断面尺寸合格后，砼封底。

e)钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工、三角架或吊车安放钢筋笼。

f)排除孔底积水，再次检查测量孔底有无杂物和虚土，超出要求的应进行清理。

g)灌注桩身砼，砼标号c25，坍落度8-10cm，机械搅拌，用翻斗车运至孔口，用下料串桶垂直灌入桩孔内。砼分层连续灌注，地表面下6米时，每层灌注的高度不超过1米，随即振捣密实，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。

四、施工组织进度计划及主要机具

1、机具清单如下:

3、图纸设计要求:螺纹钢产品采购涟钢厂出的正材，圆钢采购湘钢出厂的钢材

(1)钢筋为ⅰ级、φ8;ⅱ级钢筋φ16、φ18。

(2)水泥为普硅32.5、砂为粗砂，卵石采用20―40mm。

(3)基础砌体采用mu10红砖，m10水泥砂浆砌筑。

人工挖孔桩施工工艺：人工挖孔桩专项施工方法

适配人群	挖孔桩作业人员，现场安全监护员，桩基施工班组长	使用场景	深基坑开挖，超长桩施工，软弱土层成孔
制定目的	怕挖太深人被闷死、摔伤、土塌下来砸着人。还有毒气、软土、相邻桩挤塌井壁。
适用范围	所有挖孔桩的工人、井口看守人、钢筋工、浇混凝土的人。
职责分工	井口有人盯设备和联络，井下人戴好帽和带，班组长天天查防护，技术员盯垂直度和护壁。
管理要求	超10米必须通风，井口盖板栏杆不能少，护壁高出地面150mm，禁用爆破，36v灯加漏保。
监督与检查	安全员每天转着看，监理不定期抽查，没做到就停工整改，再犯扣工钱，出事全队担责。

人工挖孔桩工程专项施工方法(五)

一、工程概况:本工程设计基础为人工成孔灌注桩，井桩混凝土强度等级:c20二、井桩基础施工方法

(一)井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约25~...

二、井桩基础施工方法

(一)井桩成孔

本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约25~28m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在密实的角砾层内。

由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。

桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于3000mm时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。

井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，不准留施工缝。

井桩按规定做桩身完整性及桩基动测(100%)试验。

为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护。

在基础施工时，遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方和设计单位，待解决后再继续施工。

(二)井桩钢筋工程

井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。

⑴、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。

⑵、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。

⑶、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形。(第一吊点约在全长的1/3处，第二吊点为桩顶。两钢丝绳长度约三米即可满足要求)。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

⑷、钢筋笼放到设置位置时，应立即固定。

⑸、遇有两段钢筋笼连接时，采用双面帮条焊，接头数按50%错开，并确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

(三)井桩混凝土工程

本工程基础混凝土采用现场搅拌，安排3台350l自落式混凝土搅拌机，采用2台塔吊解决混凝土水平及垂直运输，塔吊在基础施工前即组织进场安装，以满足基础施工需要。同时，配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量，以加快混凝土的浇捣速度。

1、混凝土原材料质量控制措施

⑴、混凝土原材料的计量必须准确，所用外加剂必须经实验合格后方可使用，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于0.65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在50―70mm.砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用连续级配卵石，料径为5-40mm，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。

⑵、由于场地土对砼具有弱腐蚀，故设计井桩砼最小水泥用量不小于350kg/m3最大水灰比为0.65，水泥的铝酸三钙含量要小于8%，该部分混凝土不添加任何外加剂。

⑶、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。

2、混凝土的制配

⑴、砼的配制要严格按公司中心实验室出具的配合比单，并在砼拌制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。

⑵、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。

⑶、严格控制水灰比和坍落度。

⑷、配合比挂牌公布便于检查。

⑸、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准性。

3、井桩混凝土浇筑

⑴、井桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m以内，严格按砼级配施工。

⑵、井桩混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确，在砼终凝前进行复核校正。

⑶、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下1.4m，必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。