回采工作面强制放顶 安全技术措施（优选10篇）

回采工作面强制放顶 安全技术措施

28092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落，是复工复产前的重大安全隐患，经领导研究决定对其进行强制放顶，特制定以下安全技术措施:

一、强制放顶前的准备工作

施工前，采二队准备好各种需要使用的材料。

二、施工方案

炮眼位置必须沿切顶线布置，眼深2.5—3.5m，炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5~8个，炮眼角度70度，装药量3~5卷(后附炮眼布置示意图)。

三、安全技术措施

1.强制放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。

2.打眼前加固该处支架，打设戗棚、木垛等特种支护，使切顶能力增加，严防冒顶及推垮工作面。

3.放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。

4.装药时，采用正向装药，封泥长度必须封满，并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行，否则禁止放炮。

5.放炮时，必须坚持“一炮三检”及“三人联锁” 放炮制度。

6.放炮、把岗位置，应距放炮地点上、下顺槽不少于100m，一次拉炮个数3~5个。

7.打眼、装药期间，安排专人看顶，如有顶板来压、冒顶等预兆，立即停止作业，撤出人员，待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。

8.放炮后，跟班班队长、安全监察员要检查工作地点:顶板、煤壁、支架等安全情况及爆破效果，发现问题及时处理。

9.严格执行“敲帮问顶”及“现场交接班”制度，开好班前会，发现不安全隐患及时处理。

10. 坚持三不伤害，杜绝三违现象，做到“三不生产”。

11.施工队队长应加强职工安全教育工作，认真贯彻学习、签名并参加考试，未学习及考试不及格的要补学补考，考试不及格与不参加考试的不准进入施工地点作业。

12.其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。

生产技术科

二〇一一年十一月二十日

回采工作面强制放顶 安全技术措施：回采工作面上下顺槽超前替棚

为确保12070(b)工作面正常回采，在工作面推进前需对工作面上、下安全出口向外5-10m范围工字钢棚柱腿进行替换，为确保施工作业安全顺利进行，特制订如下安全技术措施:

一、施工规格:

1、原支护规格:采用11#矿用工字钢梯形对棚支护，顶梁长2.45m，柱腿长2.4m。断面规格:上口净宽2.2m，下底净宽3.6m，中高2.1m，棚距0.5m，设计掘进断面7.2㎡，净断面6.1㎡。

替棚后支护规格:上、下顺槽超前替棚采用单体柱配合工字钢梁矩形单棚支护，顶梁长2.45m，单体柱型号:dz-22，替棚后巷道净宽2.2m，巷道净高1.8m，净断面4㎡。

二、施工工艺:

1、施工前，要先对施工巷道煤体进行提前预注水，以充分胶结煤体，防止在替换支护期间帮顶流煤造成冒顶堵风事故。

2、支架替换顺序:①、替棚前，要采用前探梁和单体柱、双侧抬棚等有效超前支护方式作为超前支护或临时支护，前探梁采用两根长度不小于2.4mπ型梁，一梁配合两个钳卡式梁卡，梁卡固定于支护顶梁上，以梁中心为准，两组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5m至1.8m，顺巷道方向固定牢固。②、拆除原支护两帮柱腿及多余顶梁:拆除原支护时，要严格按照先帮后顶、先支后拆的原则进行拆除，柱腿拆除后，按照设计施工标准先进行刷帮，刷帮时要及时采用钢尺量距和悬挂铅垂线等方法对刷帮宽度及梁窝深度进行检校，防止煤帮出现超挖、欠挖。○3、刷帮挖设柱窝:顶梁摘除护顶环节结束后，按照设计标准刷帮、挖设柱窝，柱窝深度为200mm，然后放置柱鞋。④、安放巷道两帮单体柱柱腿与工字钢顶梁搭接并用竹笆椽杆护顶护帮。○5、支护替换架设到位后，按照设计施工标准用竹笆、椽杆进行护帮，每隔200mm打设一根椽杆，椽杆搭设必须过梁、平直。如有空帮、空顶现象，要用坑木、煤袋等材料进行严密充填。○6、打设撑杆:撑杆数量为3根/棚(顶梁两端及中部各一根)撑杆搭设必须平直、牢固。

3、每架棚子架设好后，现场负责人要采用挂垂线、拉对角线、水平仪等方式对所架棚子进行工程质量检验，严禁出现棚子前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生。

4、每循环替棚施工结束后，要将双侧抬棚及时进行前移，确保超前支护完整可靠性。

三、施工标准:

1、替棚后的巷道用单体柱配合11#矿用工字钢梁矩形断面单棚 椽杆 竹笆 撑杆配合支护。

2、支护棚距500mm;椽杆直径≥60mm，椽杆打设间距200mm，每棚背杆数量不得少于34根。

3、竹笆规格600mm×800mm，竹笆搭接长度100mm。

4、柱窝应挖设到实底，其深度不小于设计值200mm。

5、未见实底的支柱必须穿柱鞋，柱鞋采用规格为:50mm×200mm×300mm木板。

6、支护底部两帮裸露煤壁高度不得超过300mm。

7、替换后的支架之间采用直径≥60mm圆木撑杆进行联锁加固，撑杆数量为3根/棚(顶梁两端及中部各一根)撑杆搭设必须平直、牢固。

8、棚子架设要牢固、周正，不得前倾后仰，左右迈步，顶梁要架设平直。

9、替棚后，棚下两帮各采用2.4mπ型梁配合单体柱架设门式抬棚进行加强支护，一梁三柱，要求抬棚打设在顺槽刮板输送机两侧，抬棚打设要与巷道轴向平行呈一条直线，抬棚托梁与工字钢顶梁要搭接严密，如不接顶，要用木楔或垫板进行背紧背牢，单体柱要用防倒链或铁丝进行捆扎，防止因个别单体柱落压造成倒柱或抬棚失稳。

四、施工要求:

1、施工前，由采煤队施工负责人负责传达贯彻本安全技术措施。所有参与作业有关人员学习签字后，方可下井作业。不参加贯彻学习的人员不准参与替棚作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补习，贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。

2、替棚顺序沿工作面回采推进方向逐棚进行替换，采用风镐配合手镐人工作业方式作业，替棚作业严禁一条巷道两段同时施工。

3、替棚期间，必须按照施工要求正确使用前探梁超前支护及临时支护。

4、替换时，要妥善保护巷道内各种电缆、管线。对必须落地的电缆、管线必须用废旧皮带进行覆盖保护，覆盖长度以维修地点两端各三米为宜，严防施工掉渣对管线造成损坏，施工结束后，施工作业人员要按照管线悬挂标准，将管线、电缆悬挂恢复原位。

5、替换施工前，施工负责人要对当班所有使用工具全面检查，确保所有使用工具完好、可靠。

6、作业期间，要严格控制顶部暴露时间，按架棚工艺架棚，严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。

7、每班作业期间要认真检查作业点顶板情况，指定专人进行敲帮问顶工作，找顶工作必须遵守下列规定:

①、施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，每班进入作业地点时，必须逐架检查作业点及邻近支护情况，顶部如有裸露危矸活岩时，要及时捣除，捣除后及时用竹芭和椽子进行闭帮闭顶，严防冒顶事故的发生。

②、处理顶部危岩活矸时，操作人员必站在安全或支护完整下，用长把工具进行找掉，同时并安排一人进行观察，发现问题应立即通知操作人员撤离至安全地点。

③、找顶应从有完好支护的地点开始，先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

④、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸块顺杆而下伤人。

⑤、顶帮遇有大块断裂或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

8、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

五、施工安全技术措施

1、施工前，作业人员要准备≥300mm，长度为≥3m的硬质风筒一节放置于作业点，硬质风筒要随替换作业点的移动而移动，严防一旦发生冒顶堵塞巷道造成堵风事故。

2、每班作业现场要备足钎椽、竹笆、椽杆等防冒顶材料，确保作业地点出现冒顶迹象时能够及时采取措施进行控制处理。作业地点各种材料的对方要沿巷道一侧整齐分类码放，不得影响巷道正常行人、运输、通风。

3、替棚期间每班必须由一名现场专职负责人配合跟班安检员现场监督，如发现作业点支护、防冒顶材料准备不到位、应急措施准备不到位情况下，要立即停止作业，进行处理，待各种安全措施到位后，方可恢复作业。严禁违章指挥、违规作业。

4、施工前，跟班班组长及跟班安全员必须对工作地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入工作地点工作。

5、跟班矿长每班必须亲临现场指导现场安全工作，如情况特殊，则执行全程盯班。

6、替换期间，现场作业负责人要不定时检查作业地点支护加固情况是否完好、有异常，如有问题，要立即停止作业，进行处理，待问题解决后，方可继续施工。

7、顶梁及柱腿要紧贴煤岩壁，不得松动或空帮空顶，不能接帮接顶的部位要使用圆木或木楔刹紧背牢，确保支护质量。

8、替换期间要及时配合使用双侧抬棚、前探梁及点柱等有效临时支护进行替换，确保替换工作地点巷道支护稳定、可靠、有效。

9、严禁任何人在施工过程中随意穿过施工地点，如有特殊情况，则必须经过现场负责人检查确认施工地点支护安全无误后，方可允许通过。

10、替棚作业过程中，必须至少有2人以上配合作业，严禁单人操作，并有专人观山，发现问题及时处理。替换下来的工字钢及时进行外运，存放至指定地点，码放工字钢时要稳抬稳放，防止伤人。

11、必须按照本措施的规定实施巷道替换，严禁随意改变替换顺序，或分段替换，严禁空顶作业，要拆一棚，架一棚，替换工作要连续，一架未完之前不得替换下一架，防止冒顶。

12、替棚时，巷道内刮板输送机必须停机，开关闭锁，如刮板输送机必须运行启动时，必须设专人现场监护，防止刮板输送机运行伤人。

13、在支架替换过程中，必须有专人观察替换区域顶板的稳定情况，如发现替换区域内支架变形、顶板来压、片帮掉渣时，所有作业人员必须立即撤至安全地点，待压力稳定后，由有经验的老工人或班长对其进行处理、加固，确认无误后，方可继续作业。严禁冒险蛮干。

14、搬运物料人员在搬运材料时，应小心谨慎，精力集中，两人合作运料时，应齐心协力、动作协调，并注意其他作业人员的安全，以免碰伤他人或自己。

15、严禁使用巷道内刮板输送机和皮带外运回收材料。

16、跟班队长及班组长认真执行岗位责任制，坚持现场交接班制度，对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题，必须在交接班时交待清楚，以便及时解决处理。

17、替换时巷道积煤及废旧材料必须及时清运，保证有足够通风、行人断面，严禁堵塞巷道。

18、现场施工中，必须按照措施规定的断面尺寸进行施工，不得随意改变设计要求。

19、替换作业期间，使用风镐时，风管要沿巷道两侧侧悬挂到位，严禁随地乱放，防止刮板输送机拉断风管、液压管造成伤人事故。

20、每班作业结束后，要搞好维修地点文明生产，巷道内无杂物，无浮煤，材料工具码放要整齐。

21、本措施中如存在遗漏或不健全之处，要严格按照《煤矿安全规程》、《12070(b)工作面回采作业规程》中相关规定执行。

回采工作面强制放顶 安全技术措施：回采工作面改造贯通

一、施工概况

1.28092工作面改造巷截止5月5日，贯通剩余距离为44m。

2.贯通处巷道的支护方式为2.4mπ型梁配单体液压支柱支护。

二、贯通方案

1.贯通地点:距材料巷安全出口外35m处。

2.贯通原则:临近贯通处时，必须减小一次爆破距离。

3.贯通方向:向材料巷方向贯通。

三、安全技术措施

1.区队技术人员要及时预报每日该施工地点的贯通剩余距离，掌握地质变化情况，并把贯通位置标定在材料巷里。

2.施工单位必须开好班前会，并将本措施在会上班班贯彻;要求每班有专人负责作业现场的安全工作。

3.施工前，备好备齐防片帮、冒顶材料，液压管路、压风管路敷设到位，材料运到存放地点后，靠帮摆放整齐，严禁堵塞退路。

4.每次开工前，班长必须首先把施工地点的安全情况进行一次全面检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入施工地点。

5.施工单位要严格按安全质量标准化标准进行施工和验收。

6.严格执行敲帮问顶制度，处理好松动岩、煤及凸露岩石。

7.距贯通处剩余20m及其以下放炮时，施工单位要按图示位置设置岗哨(附爆破把岗示意图)，严防人员误入。

8.把岗人员必须由带班班长亲自安排，每个把岗地点至少安排两名人员警戒，其中一人把岗，一人传递把岗信息，班长听到把岗情况汇报后，确认警戒区内无任何人员及其他危险时方准下达爆破命令，爆破工接到命令后，至少等5秒后方准爆破。

9.把岗人员必须认真把岗，不准打瞌睡、闲聊或干其它工作，非经安排把岗的人亲自通知撤岗，严禁离开把岗地点。

10.贯通距离剩余5m后，必须加固贯通处附近10m范围内的巷道支护。

11.距贯通处剩余3m时，应先用掏槽贯通法贯通，然后刷大成巷。严防冒顶及其他事故发生。

12.由于改造巷道与材料巷是斜交，所以贯通时会出现一帮先贯通随后巷道全部贯通。

13.通风部门应安排专职瓦斯检查员在该区值班，巡回检查贯通处附近20m的瓦斯浓度，严防风筒脱节等其它原因使瓦斯超限发生瓦斯事故。

14.坚持“三不伤害”，杜绝“三违”现象，坚持安全检查“三不少”，发现不安全隐患及时处理，做到“三不生产”。

15.严格坚持现场交接班制度，每班作业结束前，要完成整个作业循环。物料分类摆放整齐，搞好文明生产工作，当班未处理问题要向下一班交接清楚。

16.施工单位要加强对电气设备检查与管理，杜绝失爆现象。

17.瓦斯检查员必须持证上岗，坚持“一炮三检制”、“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制”。

18.机电运输科要加强对该区机电、运输设备的检查，确保台台防爆。

19.安全检查科派人巡查施工地点的安全状况，保证安全施工。

回采工作面强制放顶 安全技术措施：长沟煤矿回采工作面开工

基本情况:

长沟煤矿于____年12月20日至____年1月3日一直处于停产状态。经研究决定长沟煤矿从____年1月3日全面恢复生产。

安全技术措施

1、按质量标准化标准检查通风系统、通风设施等，符合规程要求后方可开工。

2、按照煤矿安全质量标准化要求检查运输系统，包括工作面的刮板运输机，皮带运输机、矿车、调度绞车、主井强力皮带、副井绞车等系统，符合标准要求后方可开工作业。

3、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通，尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工，

4、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。

5、严格执行敲帮问顶制度。支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作

6、 开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

7、 工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

8、工作面的刮板运输机戗、压柱可靠，刮板运输机构件齐全，皮带运输机机头、机尾固定装置牢固可靠。

9、刮板运输机、皮带运输机，减速机、电机正常运转，开关等电气设备完好、不失爆。

10、全矿的排水设备完好，有工作水泵、备用水泵、检修水泵，水仓储水量正常，排水系统完善，能保证矿井的正常排水。

11、检查矿井实际揭露的地质构造涌水量是否在正常范围内，没有水害的威胁才能恢复生产。

12、对工作面采煤机进行全面检修、维护，一切完好方可开工。

13、检查支柱的支护强度是否可靠，有无卸压支柱，对于失效的支柱、梁子必须立即更换。更换完毕，符合要求方可开工。

14、检查采空区冒落程度，有无悬顶。采空区联网必须完好，无泄漏的矸石，一旦发现问题必须立即处理。

15、检查工作面硬帮有没有片帮、漏顶，一旦发现按作业规程规定立即处理好后，方可开工。

16、检查上下两巷支护情况，检查超前支护情况，端头支护情况，机头、机尾“四对八梁”支护情况，一切完好后方可开工作业。

17、检查上下盲巷不超过1米，上隅角便携式瓦斯报警仪悬挂是否完好，回风顺槽瓦斯、一氧化碳探头，符合要求，能正常工作，一切完好后方可开工作业。

18、检查硬帮区有无片帮、漏顶、伞檐等，一旦发现问题要根据采煤作业规程规定及时处理。

19、检查转载点洒水喷雾装置、放炮喷雾、全断面净化水幕喷雾是否完好无损，有问题及时处理，完好后才可以开工。

20、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支住损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作

21、认真落实岗位责任制和操作规程的有关规定。

22、采煤二队必须认真贯彻和执行本工作面的作业规程。

23、开工前由矿组织全方位安全大检查，把不安全隐患处理掉方可开工。

回采工作面强制放顶 安全技术措施：回采工作面防灭火

6112、6121回采工作面将于近期投产，工作面可采储量较大，17万吨，按照已采工作面的平均推进度计算，两个采煤工作面从开采到回采结束，预计一年，回采周期较长，工作面开采煤层为b2煤层，经____年瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量1.355m3/min，二氧化碳绝对涌出量1.267m3/min，煤层自燃发火倾向性鉴定为不易自燃发火煤层，无煤尘爆炸危险，为此特制定该工作面防、灭火安全技术措施。

一、防、灭火基础管理工作

1、加强工作面劳动力组织管理，选用有一定采煤经验的熟练工，确保工作面出勤，提高推进度，力争达到月进度50米。

2、工作面煤层厚度变化较大，1.5米至1.1米，各类型号的支柱要有一定数量的备用支柱，以适应煤层厚度的变化。

3、工作面采高必须得到有效控制，支柱不准超长使用，严禁支柱失稳，防止顶板事故，影响正规推进度。

4、工作面遇构造，应尽可能采用少留煤柱或不留煤柱的方法通过地质构造带。

5、选用无煤柱开采工艺，减少采空区浮煤丢失，工作面浮煤必须收尽。

6、选用低负压、大风量的通风方式，减少采空区漏风和漏风半径，为防火创造条件。

7、矿井通风必须达到安全、稳定和可靠的目标。

二、防、灭火安全技术措施

1、工作面通风方式选用u型通风，一进一回.

2、为减小工作面通风阻力，工作面必须随时保持畅通。

3、工作面通风系统必须做到稳定、安全、可靠，决不允许随意改变通风系统，通风系统调整必须经过集体研究，技术负责人同意后方可实施。

4、工作面风巷必须保持畅通，使用断面应保持设计断面的70%，低于该断面时应扩巷;风巷的材料堆码整齐，严禁在同一断面横向大批量堆放支柱和材料，只能沿走向堆码，以提高有效断面。

5、采煤工作面运输平巷以上的采后小眼，必须及时封闭和支护，采用水泥砂浆和坚硬矸石作密闭，其厚度应大于1.米，密闭以上用矸石充填饱满，密闭以下保证支护良好，邦顶用排柴背紧背牢。

6、加强全矿通风系统管理，及时构筑风门，密闭、严禁打开风门不关，严禁用矿车撞风门，损坏的风门由矿长组织人员在24小时之内修复完成。

7、工作面回采2个月后立即实施喷洒石灰阻化剂防火，每周一次。

三、灭火预案

当工作面上隅角或风流中出现co或烟雾，煤油味时，应立即向矿领导汇报，迅速撤出工作人员，核实和查明原因，采取如下措施:

1、co浓度不高，未超过24ppm，无烟雾时，停止回采，对工作面进行观察。

2、co浓度不高，未超过24ppm，无烟雾也可分步实施正常回撤，回撤方向可由下至上进行。

3、co浓度上升速度快，烟雾大，无法进行常规回撤时，则执行通风系统调整为下行通风方案，改善工作面回撤气候条件，下行通风回撤安全措施另行编制:

4、回撤结束后，立即对41121运输巷、风巷处进行永久密闭，密闭中上部预埋取样管，密闭下部设反水池，密闭位置由集体讨论，技术负责人决定，封闭时可视气体变化程度决定是否采用一次性封闭，还是二次封闭到位，封闭后应观察24小时，观察期间井下停止一切电源、停止井下一切作业，并设三个岗哨，即:采煤工作面运输巷风门处，材料上山上口处，回风井口，禁止人员入井。

5、观察24小时后，由辅助救护队员带机下井进行检查，检查路线从进风流入井，分别检查采煤工作面运输巷、回风巷密闭，检查内容:密闭完好，气密情况、巷道支架完整、气体等情况，出现问题立即从新风流中撤出，待制定措施后，按措施执行。

回采工作面强制放顶 安全技术措施：回采工作面回风顺槽风桥施工

一、概况

为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24kg钢轨、钢筋联合支护。巷道净宽4.5米，净墙高2.8米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求:

1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。

2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。

3、风桥顶部采用长6m的24kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。24kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双24kg钢轨制作的横梁，24kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。

4、材料规格及技术要求:

(1)浇筑混凝土:标号不低于c20，料配比为:水泥∶砂∶石子(体积比)=1∶2∶3。

(2)喷浆:料配比为水泥∶砂∶石子(体积比)=1∶2∶2。

(3)料石:长×宽×高=400mm×300mm×200mm的料石。

(4)水泥:标号不小于425#普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质现象。

(5)砂:坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3%-6%，含泥量不大于3%。

(6)石子:粒度10~20mm，清洁干净。

(7)水:清洁干净，ph值为6-8。

(8)24kg钢轨制作的横梁:长4.5米的矿用24kg钢轨制作的横梁。

三、施工方法及主要工序:

1、施工采用钻爆法和风镐开帮、挑顶、起底，人工砌墙、上24kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土。

2、爆破采用7655型气腿式风钻打眼，煤矿许用5毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，、mfb-200型发爆器起爆，局部不够大时采用ct-10型风镐支挖。

3、施工主要工序为:安全检查、找掉→加强支护→保护皮带、电缆、管路等→开帮→安全检查、找掉→出煤(矸)→挖基础→砌墙→保护皮带、电缆、管路等→挑顶→安全检查、找掉→超前临时支护→打注锚杆临时支护→摆放24kg钢轨制作的横梁→稳模型板→浇筑混凝土→出煤(矸)→48小时后回模型板。

4、施工前，将风桥位置20米范围内采用点柱进行加强支护。点柱为内柱式摩擦支柱，点柱排距1.5米，每排2根，分别打在皮带架两侧，距帮400㎜，距皮带架大于100㎜处。摩擦柱要垂直底板打在实底上，初撑力不小于50kn，柱头用双股16号铅丝与顶网捆紧。打点柱时，由井下机电工配合将施工位置前后20米范围内的电缆、管路等放至地面，然后采用双排道木或板梁对点柱和皮带进行密背。架板采用50mm厚2m长的架板，将下放的电缆捆绑在架板下方侧安全位置，并将电缆固定在点柱或道木上。将施工位置前后共20米范围内的下放的管路用旧皮带或架板加以覆盖严实，保护必须结实坚固。防止爆破崩坏。

5、开帮砌墙时，先开一帮，砌好一帮墙后再开另一帮。

6、挑顶开帮施工均采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法进行。炮眼深度不大于600mm，但不小于300mm，炮眼间距不小于400mm，不大于600㎜，每眼装药量卷不大于1/3巻。炮眼装药后要用炮泥土封满填实。炮眼具体位置视现场具体情况而定，联线方式为串联，每次联放不超过6个眼。坚持一次装药、一次起爆。

7、按生产技术部所送中线及现场标明的墙体位置进行清挖基础，基础深度400mm，且必须挖到实底。砌墙前先在底板上铺50mm厚的砂浆，再摆料石砌墙。墙厚800mm。砌墙要使用边线和水平线。砌墙时，灰浆要饱满，灰缝要均匀。墙体后部要充填实，砌一层充填一层。墙要砌直、砌平，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。墙砌到2.8米时停止砌墙。

8、采用同样方法将另一帮墙砌到2.8米。

9、两帮墙砌好后准备挑顶施工。挑顶处的点柱应随爆破进度逐根撤掉。

10、挑顶前，要先将24kg钢轨制作的横梁搭在墙上，搭接长度不小于700mm。24kg钢轨制作的横梁间距为300mm。在24kg钢轨制作的横梁上方蓬架板，将皮带上方密蓬并捆绑牢固，但必须留出爆破气流出口。确认保护稳固可靠后方可挑顶爆破。

11、每次挑顶1.0米，挑顶后要在超前临时支护下，及时在顶板打注φ20×2000mm临时支护锚杆。超前临时支护采用在24kg钢轨制作的横梁上打木垛。木垛要错开锚杆位置，保证空顶距离不大于1.0米。锚杆间、排距均为800mm，采用1支z2360锚固剂进行端锚，锚固力不小于70kn，锚杆外露不大于50mm，但不小于20mm。

12、挑顶达7米长后，首先将原顶部锚杆打弯或锯掉，并回掉上方架板，将24kg钢轨制作的横梁间距调整好，达技术要求。风桥墙两端并列搭双24kg钢轨制作的横梁，其它处间距为300mm，钢梁下平面要在同一水平。

13、固定水泥盖板进行浇筑:先在横梁上方铺上一层1000mm×100mm×70mm的水泥钢筋盖板，水泥盖板间要留有缝隙，铺好盖板后，从钢轨下面支盒子板进行水泥砂浆浇筑，浇筑厚度为300mm。并在两端用料石进行封堵，并进行喷浆，初次喷浆厚度为50-80mm，待凝固一段时间再进行二次喷浆，最终达到设计要求200mm。

喷射混凝土:混凝土必须包住钢梁下沿不小于50㎜。总厚度不得小于300mm。必须搅拌均匀，配合比例合格。每次喷射2米，喷射完一段后，再喷射下一段。

14、将施工处煤矸清理干净，将电缆恢复原位，回收材料和工具，搞好施工段文明生产。

15、开帮、挑顶施工的煤矸由我队人员人工装罐车上运出井口，并倒在指定的位置，挑顶爆破下的矸块大于300㎜时要用大锤砸开方可装入罐车。

16、施工结束后，清理现场并达标准化要求。

四、安全措施:

1、施工前首先由外向里执行“敲帮问顶”制度，仔细找掉顶帮浮矸活块，确保安全后再施工。施工中必须时刻保持安全退路畅通。

2、挑顶过程中要及时打注锚杆进行临时支护，锚杆要打一根注一根，确保及时支护。

3、施工过程中如发现顶板压力大时要及时增加点柱密度。点柱必须垂直底板打在实底上，支撑力不小于50kn。无法挖到实底上时，点柱必须穿鞋。

4、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后再施工。施工时如发现顶板下沉、出现网包、支柱断裂、顶板掉渣不断、发出响声、瓦斯含量增大等冒顶预兆时，必须立即撤人到支护完好的安全地点。处理冒顶措施另行制定。

5、施工时，人员不够高可搭设牢固可靠的工作台，工作台采用架板、道木或板梁搭设，架板和道木及道木之间必须用钯钉钉牢，确保搭架平稳。站在工作台上作业时必须有专人看护。

6、砌墙前必须将底板浮煤活矸清理干净，先铺50mm厚的砂浆，再摆料石砌墙。每次砌墙高度不超过1.5m。砌墙要坚持使用边线和水平线。料石压茬不小于料石长度的1/4，料石不平时要用石片垫稳。灰浆要饱满，灰缝要均匀，表面抹好灰缝，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。墙体后部要充填实，砌一层充填一层。墙要砌直、砌平，不得出现鼓肚、伸腿等现象。

7、上24kg钢轨制作的横梁时必须有专人观山指挥，由至少6人配合作业。上梁时先上一头再上另一头。两头都上去后方可进行调整。

8、抬运24kg钢轨制作的横梁时要同肩抬运，口令一至。要相互配好，稳抬稳放。抬扛物件时，手要放在适当位置，避免碰伤。

9、混凝土必须按比例进行配料，要搅拌均匀。

10、使用风动工具前，要首先检查各处风管接头。确保接头捆绑牢固时，方可试机。

11、打眼安全措施:

1)打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时必须采用镐或长撬棍由外向里逐段检查，将顶帮浮矸活煤找掉、确保安全后再施工。

2)打眼前及打眼过程中，领钎工时刻注意观察工作地点顶帮支护情况，发现问题及时处理。

3)按眼时，必须使钎头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。

4)严禁在残眼内继续钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。

5)打眼过程中，打眼工要站稳，严禁骑钻打眼，推进风钻时不宜用力过猛或横向用力，以防断钎伤人。

6)打眼前，一定要注意把胶皮管和风钻接牢，打眼过程中随时检查，以防脱落伤人。

12、爆破后若风桥顶帮局部尺寸不够大时，可使用ct-10型风镐支取，但使用风镐时，要时刻注意顶帮情况，及时找掉浮矸活块。人员要握紧风镐，支取时要自上而下进行。

13、质量保证措施:

(1)严格检修验收制度，每班对工程质量进行验收，不合格的地方要当班返工。

(2)严格按地测队所送中线和标定位置施工。

(3)所有施工用料材质、规格必须符合设计要求，砂浆、混凝土必须按比例进行配料并做好施工记录。

14、爆破方式及安全技术措施

⑴爆破前，必须认真检查爆破地点前后20米风流中瓦斯浓度，浓度达到1%及以上时严禁打眼、装药、爆破。

⑵爆破前必须将风桥位置20米范围内的电缆、管路、皮带、设备等按施工方法中规定加以可靠保护，把工具撤到30米外保护好，确认保护到位后方可爆破。

⑶ 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药，爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

⑷ 爆破前，班组长必须亲自布置专人至警戒线和可能进入警戒区的所有通路上设好警戒，(9105回风顺槽40米设一处、轨道上山150m设一处、轨道上山260m一处，胶带上山150米处设一处、胶带上山260米处设一处)同时派出联络人员，警戒人员必须在安全地点进行警戒，没有接到班组长的命令不得擅离岗位。待设好岗，联络人员返回工作面通知班长。班长将工作地点的所有人员撤到警戒线外，清点人数，确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令，爆破工方可按程序爆破。

爆破警戒安全距离直巷不小于120m，弯巷不小于75m ，且拐弯后不小于10m。

⑸ 装药和脚线的连接，可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行，但爆破母线与雷管脚线的连接，检查线路和通电工作只准爆破工一人进行。装药和连线时，必须仔细检查工作面的顶帮情况，认真执行“敲帮问顶”的各项规定。如发现问题，要及时处理。

⑹ 爆破前，将距爆破地点处20m范围内的电缆放至地面，采用架板或旧皮带覆盖进行保护，确实不易撤出的，必须有可靠保护。影响爆破安全的必须先行维护，确保安全可靠。

⑺装药前应检查工作面顶板情况，切断工作面附近的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药。在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条-342条有关规定。

⑻爆破过程严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

⑼爆破后，待炮烟被吹散，班组长和爆破工首先巡视爆破地点，由外向里检查顶板、煤壁、支护、通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，发现问题及时组织人员处理。确认安全后，其他人员方可进入工作面。

⑽警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

⑾处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条的规定。

⑿爆破工要严格按《爆破工操作规程》要求进行操作，炮眼应用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，封泥长度执行煤《矿安全规程》中第329条规定。

15、各工种作业人员必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，作业时相互配合好，确保施工安全。

16、凡参加本项工程施工的人员必须认真学习本措施，并签字后方准上岗。

17、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等相关规定执行。

掘进队

____年3月6日

回采工作面强制放顶 安全技术措施：回采工作面使用电气焊的报告

公司相关室:

4煤轨道下山联络巷门口整改水管需使用电气焊作业，作业时间为____年9月26日至____年9月28日，因此制定措施如下:

1、施工现场必须有安检员、瓦检员，通风队长在现场跟班作业。

2、专用工具必须专人使用、专人保管，设备工具严格出入

井登记。施工现场应有专人负责洒水降尘。

3、施工现场至少备有两个灭火器，一个沙箱，由专人看管和使用。

4、必须安全可靠，符合电气焊设备电压等级，不得出现电器火灾。

5、作业前必须将工作地点前后10m内的支护进行加固，将可燃物品清理干净，同时对电气焊地点进行洒水降尘。

6、作业前，瓦检员必须检测作业地点前后20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%，并检查证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积聚时，方可进行工作。

7、作业的下方必须用不燃材料接受火星。

8、作业过程中应随时检测瓦斯浓度。

9、任务完成后，应再次对周围地点进行洒水，并指派专人在工作地点检查1小时，确认无发火可能后方准撤离。

10、在任务未完成前严禁在该地点进行与其无关的工作。

11、其他严格执行“三大规程”及相关要求。

牙星煤业公司一矿

____年9月26日

回采工作面强制放顶 安全技术措施：回采工作面串联通风

由于在2106顺槽620米处有一构造，需在2106运输顺槽联络巷向里26.5处掘进170m的探巷，掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面，形成一次串联通风。为确保安全生产，特制定本措施:

一、根据《煤矿安全规程》第114条规定:“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。因此在以下地点安设甲烷传感器。

1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时，再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器，巷道深度大于5m且小于20m时，回风流的甲烷传感器不变，工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。

2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。

二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控aq相关标准规定:

距联络巷口向工作面≤10米处， t4 报警值≥0.5% 断电值≥0.5% 复电值<0.5%

掘进工作面≤5m，t1报警值≥1.0% 断电值≥1.5% 复电值<1.0%

距掘进回风口10-15米处，t2报警值≥1.0% 断电值≥1.0% 复电值<1.0%

三、安装甲烷传感器标准

(1)、甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。

(2)、甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。

(3)、必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

(4)、严格规定每10天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。

四、其它安全技术措施

(1)、加强管理:

1、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳、温度等每班2次检查。

2、加强掘进巷道风筒传感器的管理，风电闭锁及故障闭锁的管理。

3、对工作面实行双风机、双电源管理。

4、回采工作面作业时瓦检员严格检测工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。

5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。2106进风流瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，汇报调度室。

(2)、瓦斯管理

1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同，即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌，每班必须2次检查瓦斯浓度。

2、加强掘进工作面风筒传感器的管理，确保瓦斯、风电及故障闭锁功能可靠。

3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。

(3)、局部通风机安装要求及通风管理:

1、局部通风机安装在距开口位置上风侧≥10米处，距底板大于30cm，悬挂平直，

2、在风筒末端20米处安装风筒传感器，

3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于5米，超过5米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。

4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。

5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。

6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇。

7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求，当掘进巷道工作面贯通后，及时调整通风系统、进行合理的风量分配，确保矿井通风系统的可靠。

(4)、防尘管理:

1、掘进巷道施工期间;必须严格按照《作业规程》要求进行防尘。

2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗，

3、工作面破煤时必须进行煤体湿润，运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润，转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。

4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘，防止煤尘飞扬。

其它未涉及内容严格按照《煤矿安全规程》和安全技术措施要求执行。

通 风 科

____年6月20日

回采工作面强制放顶 安全技术措施：回采工作面上隅角防止瓦斯积聚

随着矿井采深的增大，回采工作面瓦斯涌出量逐渐增高。回采工作面上隅角采用挡风帘控制风流冲淡瓦斯，但在实际操作过程中，由于回撤溜尾支护、溜尾放炮或过往行人等原因，稍有不慎即可造成回采工作面上隅角瓦斯积聚并超限，严重威胁着矿井回采工作面的安全生产，由其是爆破作业。为此，公司特制定回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施，具体内容如下:

1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，以确保上隅角通风。任何人员不得无故取下、使用过程中要爱惜挡风帘不得蓄意破坏或拿做他用。每一回采队必须指定专人负责挡风帘的吊挂。

2、每一回采回风巷距工作面上隅角50米处必须安设一台局部通风机。要求在撤下上隅角挡风帘时使用，每一回采队必须指定专人管理局扇，专人开关风机，局扇必须垫高，风筒必须吊挂。局扇吸风侧必须安设甲烷断电仪探头，当局扇吸入风流瓦斯浓度超过0.5%时，必须能够停止局扇并切断电源。局扇甲烷断电仪必须灵敏可靠。

3、当回撤溜尾支护须撤下挡风帘时，必须经瓦检员检测同意，方可启动局扇向上隅角供风，冲淡上隅角积聚的瓦斯。

4、当溜尾放炮需要撤下挡风帘时，必须经瓦检员检测同意，方可启动局部通风机将上隅角瓦斯冲淡在允许范围内方可作业。

5、瓦斯检查员必须按要求每班不少于两次跟班检测上隅角瓦斯浓度，如有异常情况及时上报并妥善处理。

6、定期测量回采工作面风量，保持足够风量。

7、要求回采工作面值班矿长、班队长、放炮员、回撤工及所有通过上隅角挡风帘的人员，必须严格执行此安全技术措施，公司安全管理人员、安全监察员、瓦斯检查员负责对井下各班队回采工作面上隅角挡风帘吊挂情况进行监督检查。如发现当班风帘吊挂不好或回撤后、放炮后不及时吊挂挡风帘，造成瓦斯积聚或超限作业，将对当班负责吊挂挡风帘人员进行安全处罚。

回采工作面强制放顶 安全技术措施：回采工作面初采

现某回采工作面进入投产阶段，为保证工作面初采过程中的安全，特编制如下安全技术措施，请相关单位遵照执行。

一、一般要求:

1、现场必须准备足量的外注式单体液压支柱、挑板、草鞋板、等基本支护材料。设备设施在开采前安装准备好。

2、进入工作面作业前，由值班队干、安全瓦斯检查员和班长对工作面和上下两巷的支护情况进行详细的检查，及时清除危矸活岩，确认无安全危险后，才准职工进入采煤工作面作业。

3、作业人员必须做好自主保安和互助保安。作业前，必须先检查作业范围内的顶板和支护情况，对浮岩先刁放再支护，支护未搞好，不准作业。在作业过程中，作业人员必须集中精力，随时做到敲帮问顶，相互提醒安全，坚持经常性的安全喊话。

4、采煤工作面初采时，开切眼内基本支护材料必须齐全，顶板破碎处必须加金属网支护，有危及安全的隐患必须及时处理，只有在安全的前提下才准投产。

5、强化支护质量，值班人员和安瓦员严格督促检查，防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。

6、在初采的过程中，必须保证风量;值班队干和安瓦员在现场负责安全。

7、初采期间，每班必须有安全科、生产技术科等相关人员轮流跟班作业，跟班至采空区初次来压，跟班时必须向矿调度室进行三汇报。

二、组织措施

1、成立初采领导小组:

组 长:谭千贵

副组长 :张宜林、彭伟宏、李方伟

成 员:王建明、黄毅、李元金、冉光君、李方书、李佳俊、秦须林、陈涛、李顺华、马小波、蒋李及采煤队全体队干。

2、 小组职责:

1、领导、组织、协调某回采工作面初采工作。

2、研究处理工作面初采过程中存在的问题。

3、监督检查措施贯彻落实情况。

三、采面初采的安全技术措施:

1、工作面木支柱必须全部换成单体支柱才可开始排台阶，排台阶时必须边采边支。

2、所有支柱必须见顶见底，严禁掺打在浮煤、浮矸上。

3、初采时，首先要做到煤壁直、支柱直，溜槽直。

4、初次放顶期间，采面可执行“见五回一”，即4~5排控顶，以保证放顶工作得以顺利进行。

5、当顶板活动剧烈时，采面所有人员必须停止作业，同时撤出采面至安全地点，待顶板稳定后，必须先由值班队干和安瓦员共同进入采面观察顶板和支护情况，确认无安全危险后，才准职工再进入采面恢复作业。

6、必须随时观察作业区域的环境，严格执行敲帮问顶制度。

7、本措施与《某回采工作面作业规程》一并贯彻执行。

8、领导小组成员在某回采工作面初采期间，必须根据初采跟班安排表到现场跟班，掌握初采工作进展情况和现场顶底板、支护安全状况，督促本措施的贯彻落实，并及时解决初采过程中遇到的各种具体问题，遇重大问题及时报告，由组长及时召集专门会议研究解决，以保证初采工作安全、顺利。