回采工作面收尾 安全技术措施（优选10篇）

回采工作面收尾 安全技术措施

截止____年3月16日早班结束，11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线，预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾，为确保收尾工作顺利进行，特制定此安全技术措施。

一、概况

截止3月16日早班结束，11402机巷剩余8m将采至停采线，11402风巷剩余25m将采至停采线。工作面倾斜长80m，煤层倾角平均为16°，工作面平均采高为1.2m。

二、成立收尾安全领导小组

组 长:倪志忠

副组长:张文乾

成 员: 吴占斌 孙成伟 赵思平 马兴业 魏小刚

三、收尾准备工作

1、机电部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度2.2m)，木板梁3根(规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度3.0m)，木腿30根(规格为直径20cm的圆松木，长度1.2m和1.5m)，木楔80块。采煤队于3月24日前放入井下，运至11402风巷距工作面20m适当地点码放整齐。以备特殊情况使用。

2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。

3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台jbt51--2局扇，并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾，再准备好50m风筒，在11402采煤工作面开始回收前，将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m的地方，并吊挂好，在工作面顶板垮落引起风流断路时，及时启动局扇，向11402采煤工作面回收点和11402风巷回收点供风。

4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净，保持巷道高度1.6m以上，将风、机两巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循环，必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整，所有支柱按规定捆绑牢固，并及时更换失效支柱，支柱初撑力达到90kn以上，断层处如底板松软支柱初撑力达不到90kn，必须穿木鞋。确保工作面高度不低于1.2m。

6、收尾前二循环，断层处破底板地段底板成缓坡状，保证行人畅通。

7、收尾前一循环，工作面放完炮后，全部挑上梁，梁头要紧靠煤帮，工作面不得留有伞檐，保证煤壁平直。

8、收尾前一循环，在挑完梁子后，打好煤帮柱，将帮顶背紧绞实。

9、最后一刀煤出完后，爆破工必须按《11402采煤工作面作业规程》中的有关规定将工作面所有的拒爆、残爆处理掉。

10、支设完煤帮柱后，溜子移0.6m，在上梁支设好中柱，并将柱头与∏钢捆绑牢固。

11、中柱支设完后，不回柱，工作面保持最大控顶距，将工作面溜子开关打到‘零’位。

12、支设完中柱后，将工作面每节溜槽的加固板用12#铅丝捆绑在溜子边上的支柱上，保证捆绑牢固。

13、工作面的支柱、∏型钢梁使用调度绞车拉旱船运输，调度绞车使用单体液压支柱‘四压两戗’柱固定，压杠必须打在实顶上，压、戗杠必须牢固可靠，绞车与回收点之间必须设置电信号和手拉信号，信号灵敏可靠，信号必须跟随回收迎头移动，距回收迎头3~5m。绞车钢丝绳直径15.5㎜.

14、回收前，先对工作面所有支柱进行重新补液。工作面机头段30m主管路回收掉，机尾段50m主管路不回收，保持主管路距回撤点不大于15m，主管路吊挂在原人行道靠组柱排一侧，并备有一节枪管。

四、收尾安全技术措施

收尾准备工作结束后经矿收尾领导小组验收合格后，方可进行收尾工作。回收顺序:机巷溜子 工作面溜子 工作面支柱、∏型钢梁及木料

机巷支护 风巷支护 封闭风机两巷。

(一)、回收溜子安全技术措施

1、拆溜子前，电工先将11402工作面和11402机巷溜子断电，开关打至零位，并将开关和电缆撤出，严禁带电拆溜子，严禁带电搬运电器设备。

2、拆机巷溜子时，先拆上链，每间隔20m分一段。上链拆完后再依次分解机头，拆除溜槽，最后拆除底链。

3、拆工作面溜子前，先用溜子大链、链环将工作面溜子大链在机尾处与绞车钢丝绳连接固定后，然后在机头处掐开溜链按拆机巷溜子的顺序、方法拆工作面溜子 。

4、撤工作面溜槽时，机头向上50m溜槽必须按由机头向机尾方向撤除，即先撤溜子机头，再依次向上撤溜槽，撤至工作面50m处停止撤溜槽，在待撤溜槽的下口支设两根单体液压支柱，防止剩余溜槽下滑。所支设的单体液压支柱必须支设在实底上，且用12#铅丝与上方就近的工作面钢梁下单体液压支柱捆绑在一起。工作面剩余30m溜槽按由机尾向机头方向撤除，即先撤机尾，再由上向下撤除剩余30m溜槽。撤溜槽时区队要指派专人负责指挥，抬运溜槽时，上下人员必须间距20m以上的距离。撤溜槽过程中，所撤溜槽点正下方10m范围内严禁有人。撤工作面溜槽时，空人走工作面人行道，抬运溜槽人员走工作面原溜子道。

5、拆11402回采工作面和11402机巷溜槽时，人员要精力集中，运溜槽和刮板链时，不得说笑打闹，要防止摔倒，且每节溜槽必须两人进行抬运。抬运溜槽时，前后人员必须间距20m以上的距离，要防止摔倒，齐抬齐放。工作面机头向上50m溜槽和刮板链运出后要在回风巷适当地点内码放整齐，不得影响通风和行人。机尾向下30m溜槽和刮板链运出后要在回风巷内码放整齐。

6、撤溜子起吊大件时，要检查手拉葫芦、索具等是否完好，并选择完好支架作为承载体，起吊过程中由跟班队长亲自指挥，起吊时大件下方严禁站有任何人，且手、脚严禁伸入起吊件下面。

(二)、使用绞车提升旱船的安全技术措施

1、旱船的连接插销必须使用合格的专用防脱插销。

2、每班回收前，绞车司机必须仔细检查绞车的四压两戗柱、底座螺丝及钢丝绳是否合格，否则及时处理。在绞车的两戗柱之间横档两块木板皮和金属网片，用铅丝捆绑牢固(不能影响绞车司机视线)，防止钢丝绳反弹伤人。

3、绞车司机必须持证上岗，上下车时，在旱船道内严格执行‘行人不行车，行车不行人’的规定。

4、旱船运行时，必须设专人打信号，保证信号灵敏畅通，电信号规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。

5、旱船提升时，工作面人行道内设专人跟在后方5m监视旱船运行情况，发现异常立即拉铃停车，待问题处理好后方可拉铃提车。在拉铃时严格执行誰拉停、谁拉开的原则。

6、提升过程中，严禁人员站在提升道内:人工下拉旱船时，必须慢速松绳，严禁快速下拉，发现异常 情况及时处理。

7、开绞车时，司机必须注意力高度集中，听清楚信号后方可开车，一切不清或不明信号一律视为停车信号。绞车司机操作时必须手不离闸把。

8、旱船一次最多装10棵单体支柱和6根л型钢梁，单体支柱放置在旱船内并捆绑好，л型钢梁用双股8#铅丝捆绑在旱船尾部，旱船严禁超载，装好后必须捆绑牢固并且保证旱船的重心稳定。

9、旱船停车点距风巷口保持3米，旱船停稳后，及时在旱船下方设置一根2.0米木板梁挡好，并将旱船用8﹟铅丝捆绑在点柱排柱根上，防止旱船下滑，作业人员方可有秩序的接取物料。

(三)、通风管理

1、工作面收尾时，提前将风筒接至距回收地点不大于5米处。

2、回收时，工作面回收使用的风机在启动后严禁风机停止运转。

3、回收过程中，安监部必须派定点安瓦员，随时检查工作面和上隅角通风和瓦斯情况，风量不足或瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，采取措施进行处理，待处理好后方可恢复工作，瓦斯浓度超过1.5%时，必须及时撤人并向矿领导汇报。

5、现场跟班管理人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，并保证正常使用，发现问题及时处理。

(四)、工作面收尾安全技术措施

1、回收时工作面按最大控顶距进行回收。

2、回收时必须带全回收工具:锤、钢钎、卸压把、钢钩、回柱绳、斧子、锯子等。

3、工作面回收时，回收头作业人员为4人，其中设一名经验丰富的工人观察顶板，除回收作业人员外，其他人员不准在回收迎头逗留，回收头只允许一只卸压把卸柱，严禁多人同时卸柱。

4、回收时，坚持由下向上，由老塘到煤壁逐架进行回收，只准一组人员回收，严禁分段回收，回收人员必须看好退路，遇压力大或异常情况时作业人员应立即停止回收，撤到安全地点观察情况，待压力稳定、确认无安全隐患再回收。

5、回收过程中，现场管理人员必须经常对回收迎头向上的支架进行全面检查，发现问题必须及时处理，处理好后再进行回收。

6、工作面必须保证液压管路的完好、畅通、不漏液，并随回收进度同时上移。

7、回收时要对顶板破碎处打设戴帽点柱，防止顶板冒落伤人。

8、回收时，人工接取物料旱船运走，装旱船时两人相互配合默契，不得随意松手，人员作业时人员必须注意脚下安全，防止碰手碰脚，旱船装满后必须把物料捆绑牢固方可提升。

9、每一次回收物料的数量以旱船装载量为限，不得多回。旱船运行时，必须停止回收作业，严禁旱船运行和回柱平行作业。

10、回收时，如果遇到死柱，要用掏底或松顶的方法回收，严禁用炮崩或用机械强行回撤。

11、回收时，钢梁和支柱要用绳子捆牢，回收每根钢梁或支柱时，用绳子拉出。如果回收时支柱倒向采空区，严禁人员进入采空区取，必须用铁钩钩出。

12、工作面回收时，如果顶板垮落造成工作面风流断路，要立即启动11402风巷内安装的局扇，向回收点供风。如果发现风筒接口断开，要立即接上，人员行走过程中不准破坏风筒。风筒吊挂平、直、实，无破口，接口不漏风。

13、工作面回收完后将风巷回收至与工作面煤壁相齐。

14、工作面的支柱、л型钢梁等物料必须回收干净，拉运至指定地点并码放整齐。

15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前，先在人行道侧每架棚支设一根防滑杆，人员在拉运时要密切配合，注意脚下安全，防止滑倒。

(五)、风机两巷回收安全技术措施

1、11402机巷和11402风巷均为锚网支护，锚杆不回收。

2、风机两巷用人工回收，回收时，必须按由里向外的顺序逐架回收支架，严禁由外向里回收。严禁一次多架或分段回收。

3、回收顺序:先回收锚杆托板，再回收超前支护，最后回收钢筋网。

4、回收时，作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，发现安全隐患必须先处理再回收。

5、回收时，如果顶板压力增大，顶板出现响声、掉渣、脱层、煤壁片帮等冒顶现象之一时，观察顶板人员必须大声喊叫，暂停其他人员工作，撤人员至安全地点，待压力稳定后再进行回收工作。

6、瓦检员必须经常检测回收点瓦斯浓度、二氧化碳浓度及氧气含量，如瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%或氧气含量低于18%时，必须由瓦检员将人员撤至主副井联络巷以外，加强通风，待恢复正常后方可允许继续作业。

7、严禁任何人员进入空顶区拿取物料。

8、回撤11402风巷支架过程中，必须及时启动局扇，向回收点供风。

9、回收时，由专人负责观察顶板变化情况，发现有异常时，立即发出警报，撤出人员，排除隐患后再进行回收作业。

10、回收完毕后，及时通知有关部门验收并对巷道进行打闭

注;由于特殊原因未回收的材料，回收完毕后统计上报。

回采工作面收尾 安全技术措施：回采工作面（补巷）开切眼施工

一、工程概况:

我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。

现在工作面已经推进750米，剩余520米。现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。

二、巷道规格及要求:

1、巷道支护规格4mх1.2m。

2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。

3、支柱间距2米，共两排。

4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。

5、巷道掘进按中线掘进。

三、施工方法:

1、采用钻眼爆破法，主要工序:打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。

2、打眼采用ebi-21/2手持式电煤钻钻眼，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。

四、钻眼爆破说明:

1、打眼工具:采用ebi-21/2手持风钻，1.6m长麻花钻杆，钻头ф42mm，硬质合金对称煤钻头。

2、雷管选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒，炸药选用矿用乳化炸药。电容式矿用起爆器。

3、装药方式:采用正向装药;装药顺序:炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔。

4、爆破方式:采用串联连线，全断面一次起爆。

5、放炮母线选用矿用阻燃型铜芯电缆，放炮母线与雷管线连接头必须用黑胶布包好。

五、运输方式:

采用人工装运至采面刮板运输机，经溜煤眼转载到皮带到井底煤仓。

六、瓦斯监控:

1#瓦斯监控传感器安装在距离掘进迎头5m;

2#瓦斯监控传感器安装在距离掘进回风巷口100米处。

七、通风方式:

1、采用压入式通风。

2、局扇选用2×11kw对旋式风机，风筒采用矿用抗静电阻燃风筒。

3、局扇安装在距离施工地点的进风巷道一侧距回风口不少于10米处。

4、局扇安装必须吊挂安装(靠一帮)，风带吊挂必须平直。

八、掘进材料从副井底经由1001盘区轨道下山，再从090109运输顺槽运至工作面。

九、安全技术措施

1)、顶板管理措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，放炮前后都必须由班组长对迎头进行敲帮问顶，清理危险煤岩石，否则不得施工。

2、掘进工作面的支护规格严格按本规程第一款规定执行，棚距严禁超宽。遇到断层和断层面，必须加强支护，严防顶煤冒落形成空洞。对顶煤冒落形成的空洞要接好顶，严禁空顶作业。

3、放炮前后必须对放炮地点及其附近10m的支架进行加固。放炮后崩倒支架必须重新支护，待支架支护好后才能进入掘进工作面，重新支护支架时必须先检查顶、帮，并从外向里逐架进行，严禁人员进入未支护的地点以内。

4、支架与巷顶、巷帮之间的空隙必须用木头、木块塞紧、背实。巷道冒顶、空顶过大的部分，选用木料进行接顶。

5、巷道开口时，必须用11#矿用工字钢，长度不少于 5m进行加强支护，两端各打两个顶子并对开门点及其附近5m的巷道用抬棚进行加固，每对抬木梁子采用直径16cm的圆木打三个顶柱和三个撑子。

6.加强巷道修理，断梁折柱必须及时更换，在更换支架时，严禁从内向外作业。

7、每班进班后对切眼前后5m的单体支柱进行一次加压检验。

2)、钻眼爆破安全技术措施

1、放炮员必须经过专门培训，并经考试合格后，取得放炮合格证方可上岗放炮，严禁无证上岗。

2、严格执行“一炮三检查”和“四人连锁放炮”制度，爆破工必须按爆破说明书进行爆破作业。不得使用过期或变质的炸药。用剩的爆破材料必须当班交回库房。

3、严禁打眼装药平行作业，认真执行全断面一次起爆。爆破工必须把炸药、雷管分箱存放在专用的爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、必须使用水泡泥，黄泥封孔，严禁用别的物质代替黄泥。无封泥或封泥不足严禁爆破。严禁雷管连线裸露爆破。

5、装药前瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药，放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。

6、装配起爆药卷时，必须遵守《煤矿安全规程》第326条的有关规定执行。

7、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。

8、放炮母线与脚线之间的接头及其脚线与脚线之间的连接必须严格按《煤矿安全规程》第334条的有关规定执行。严禁明接头放炮，和放明跑、放糊炮。严禁用发爆器打火放电检测电网路是否导通。发爆器的各项性能参数及防爆性能不符合规定的严禁使用。

9、放炮前后必须对迎头附近20m内的巷道及其四周脚线洒水防尘。装药后，放炮员必须把多余的雷管炸药连同放炮箱一起带到新鲜风流中的警戒线外的安全地点。

10、起爆点设在距离掘进方向不少于100米处，工作面放炮前班长必须派人站岗、警戒，警戒必须2人同行到位后一人回来汇报，当警戒到位后才能进行爆破作业，警戒人员没有接到撤出警戒的命令不得离岗，警戒位置见警戒示意图。

11、放炮器鈅匙，必须由瓦检员随身携带，严禁转交他人。设置警戒到位后交给放炮员，放炮后，必须立即将鈅匙拔出，撤掉母线并扭结成短路。爆破方式为正向爆破，炸药型号选用2#矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管，最大延期时间不超过130ms

12、放炮前，必须切断巷道内所有电气设备电源，由跟班电工负责，瓦检员、安全员监督。只有放炮后检查巷道内及其回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，才能恢复送电。

13、放炮后，经过至少30分钟，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员、班组长等三人必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况。一切正常，才能撤岗，通知其他人员进入工作面工作。如有危险情况，必须立即按有关规定处理，待隐患处理好后，才能撤岗。

14、如通电后存在拒爆或残爆，应有关安《煤矿安全规程》底341条、342条的规定进行处理拒爆或残爆。

(3)、通风、瓦斯管理安全技术措施

1、严格按通风系统设计要求安装通风设施，开工前必须完善好通风系统，否则不得开工。

2、本掘进工作面实行选用2×11.4kw局扇对掘进工作面进行送风。

3、掘进工作面必须配备专职瓦检员，并持证上岗，坚持现场交接班，严禁空班漏检，当局扇发生停电停风时，瓦检员和工作面当班班长必须将本工作面及其回风侧人员撤至新鲜风流中(如全矿井停电则将所有人员全部撤到地面)的安全地点，造成瓦斯超限时，必须按审批的排放瓦斯专门措施组织排放瓦斯。

4局扇安装要确保质量，风筒吊挂要平、稳、直，破、漏洞要及时粘补，风筒距迎头不超过5m，并确保有足够风流。局扇安装位置距回风口不得少于10m，防止局扇吸循环风。

5、严禁损坏通风设施。严禁敲打瓦斯传感器遥测探头。严禁随意移动探头。瓦检员每班检查瓦斯的次数和二氧化碳的次数均不得少于3次，瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并将检查情况通知现场工作人员及矿调度室。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦检员必须责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

6、必须按规定装设瓦斯遥测报警断电装置。安全监控设备必须由专人负责管理，并严格按《煤矿安全规程》第162条的有关规定定期调试、校正并记录在册。

7、通风、压风系统必须安全可靠:

a、局扇严禁吸循环风。

b、1寸钢管压风紧跟迎头掘进，15米安装一个三通。

十、运输、机电设备管理措施:

1、爱护好机电设备，严禁敲打或破坏性使用。工种信号按钮、开关等电气设备，除电工外任何人不得擅自折开。瓦斯风电闭锁必须完善、健全、灵敏可靠，并确保处于完好状态。严格按“三专两闭锁”要求向迎头供电。

2、使用电气设备必须是矿用防爆型。

3、不得带电检修和搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有在检查带电瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关供电和待检修电气确认无电后，方可 由电工检修，检修时，必须悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

4、操作井下电气设备必须严格按《煤矿安全规程》第446条及井下电工操作规程的供电进行操作。

5、电缆及风筒分挂巷道两帮，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与防尘管分别挂在巷道同一侧时，电缆必须挂在防尘管的上方，并保持0.3m以上的距离。

6、电缆的连接必须符合《煤矿安全规程》第472条的有关规定。

7、电气设备的检查、维护和调整，必须由分片在该掘进头的专业电工进行。

8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合安全性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，未处理好，严禁继续使用。

9、对电气设备和电缆的检查、调整，必须按《煤矿安全规程》第490条的有关规定执行，检查和调整结果应记入专用记录簿内。发现问题立即处理，否则严禁供电。

10、电煤钻电缆的接头必须定期切割，每7天至少切割一次，再次切割的长度不得少于0.3m.，每次切割的电缆头必须积存好，并做好切割记录。

十一、综合防尘措施

1、井下各转载点必须设有洒水防尘装置。

2、放炮前后必须对迎头及其附近20m范围内的巷道回风井下洒水防尘，出煤过程中也做到经常洒水防尘。

3、加强对巷道中的煤尘清洗工作，放炮时090107回风巷的防尘水幕必须开启降尘。

4、放炮必须装好水泡泥。不装水泡泥禁止放炮。

5、及时清理巷道中浮煤，确保文明生产。

6、加强个体防护工作，佩戴好防尘口罩。

十二、防灭火安全技术措施

1、掘进作业必须使用阻燃性电缆和抗静电阻燃风筒。

2、加强电气设备管理，消灭电气火灾，电工每天必须对该巷道的所有电气设备进行一次失爆全面检查，发现问题及时处理。

3井下一旦发生火灾应采用一切尽可能的方法直接灭火，若发生电气火灾时，应先切断电源再进行灭火，在切断电源前只能用不导电物质(为干粉灭火器，河沙)进行灭火，严禁用水或其它导电物进行灭火。若火势较大，直接灭火无效时，应立即撤出掘进工作面及其所有受灾害威胁区的人员，并立即向调度室汇报。

4、严禁灭火人员站在着火点的回风流中灭火。

十三、使用刮板机安全技术措施

1、刮板机司机必须经过培训、考试并取得合格证后才准上岗。开车时司机不准面向刮板输送机方向，以免断链条或物料抵伤人。开车工要集中精力，发现情况立即停车。开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后才能正式开动。

2、刮板输送机使用时必须做到:

(1)、机头、机尾处的支护必须完整牢固，压车柱和站柱齐全、牢固可靠;刮板输送机机身两邦安设挡板。

(2)、刮板输送机移设时要平、直、稳，溜槽接口平整，不得错茬。

(3)、刮板螺丝齐全，刮板无弯曲变形，各部位螺栓紧固，牵引链无严重磨损或断裂，并且松紧合适，链条不跑偏、不飘链。

(4)、各部刮板输送机之间搭接合理，底链不得拉回头煤。

(5)、每部车机头、机尾必须安装能通话的对讲信号和机头照明灯，信号装置灵敏可靠，电缆悬挂整齐，防护装置齐全无损。

(6)、各转载点的洒水设施齐全无损，使用可靠。

(7)、机头、机尾的电器设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

3、刮板输送机开、停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若刮板输送机长时间停开，要在详细检查和确认安全后，方可发出开刮板输送机信号。

4、禁止工作人员站在刮板输送机上干其它工作，刮板输送机只准运送煤炭，严禁用刮板输送机运送设备和其它材料。

5、电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，要在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤矸、材料等挤碰。

6、刮板输送机超负荷不能启动时，不准强制开机，要扒出溜槽内的煤、矸。出煤时禁止跨着刮板输送机装煤;刮板输送机满槽、飘链、链条跑偏时不准装煤。

7、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越。不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

8、刮板输送机高速旋转部分不准外露，必须封盖严实。

9、刮板输送机不准运送材料和乘人。

10、刮板输送机发现以下情况之一时，要立即停机进行处理。

(1)、超负荷运转，发生压车时。

(2)、电机、机械部件温度过高或运转声音不正常时。

(3)、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

(4)、液力偶合器的油压联轴节易熔化或其油(液)质喷出时。

(5)、发现车内有大木料、单体支柱、金属顶梁、笆片、溜槽、塑料网、大块煤矸石等异物时。

(6)、后面的刮板机或皮带停止时。

(7)、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

(8)、刮板输送机出现死弯脱节或缺插销，刮板、溜槽、挡煤板损坏时。

11、检修、处理刮板输送机故障时，必须将控制开头手把扳到断电位置并闭销好，持上停电牌。

12、收工时，将控制开关手扳到断电位置，并拧上闭销螺栓。清理机头、机尾各机械设备旧的浮煤、粉尘，并闭洒水龙头，然后向接班司机或班长详细交待本班设备运转情况。出现的故障及存在的问题。

13、刮板输送机必须有专人检维修，确保处于良好状态。杜绝失爆、失保，回风段的车和电器设备要加风电渚锁及瓦斯断电闭锁。克保瓦斯超限正常断电。

14、一部刮板输送机最长不得超过50米，超过50米后必须重新摆设一部，

15、刮板输送机司机必须带铲子，及时清理回头煤。

16、刮板输送机机身两侧煤矸每班由施工队安专人清理，保证巷道干净。

十五、避灾路线按090107采面避灾路线图执行:

本措施未尽之处严格按照《090107作业规程》和《煤矿安全规程》执行。

日期: ____-12-30

回采工作面收尾 安全技术措施：回采工作面过空巷

高档普采工作面运输顺槽现已推进约160米，距60101原切眼巷约13米左右，回风顺槽已推进约127米，距60101原切眼约29米。

60101工作面推进16m揭露60101原切眼，为确保回采工作面过空巷安全，特制定本安全技术措施。

60101原切眼沿6号煤层顶板掘进，为保证顺利通过该巷道，经公司领导研究决定，空巷内采用“#”字型木垛支撑sgb630/220刮板输送机，刮板输送机距原巷道底板不得低于1m。空巷内每隔3米支设1个木垛，交叉点支设两个木垛。木垛采用长×宽×高=1200×160×140 mm的优质木材。(附图)

一、60101原切眼概况

根据掘进揭露及调查情况，该巷道沿6号煤层顶板掘进;巷道规格:3.3m×2.55m(毛断面)。

空巷为锚网(索)支护

1、 顶板锚杆支护

间排距:800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根

2、右帮锚杆支护

间排距:1000mm×800mm，呈矩形布置，每排3根。

3、 锚索支护

锚索间排距:1600mm×1600mm，呈矩形布置，每排2根。

其中60101原切眼方位角约90°，与现工作面夹角约17°。

二、有害气体管理措施

1、60101工作面距60101原切眼10m时拆除60101原切眼密闭，由通风部制定专项安全技术措施。

2、通风部、调度室必须保证24小时值班，随时监测矿井瓦斯浓度的变化，严禁脱岗。

3、施工中要加强机电设备的管理，严格执行机电管理制度和运输管理制度，杜绝失爆。

4、瓦检员及时进行检查瓦斯等有毒有害气体的浓度，发现有害气体超限时，及时将人员撤至60101运输顺槽。

5、安检员在施工现场进行安全隐患排查，发现问题必须及时处理后方可继续作业。

6、 严格执行停送电制度，停送电时必须履行严格的手续，并由调度室严格按规定做好记录。

7、井下跟班矿长、带班长、采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。

8、工作面瓦斯检查要设专职瓦斯检查员，负责工作面各个地点的瓦斯检查，并按规定填报瓦斯检查牌板。

三、顶板管理措施

1、加强工作面空巷揭露部分顶板管理，作业时发现异常人员要及时撤离。

2、对揭露的空巷要超前处理，提前沿工作面走向使用单体支柱配π型梁支护，保持一梁三柱，柱距1m，排距0.8m。

3、空巷附近出现煤壁片帮等现象时要及时超前移架或支设贴帮柱管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。

4、空巷与工作面形成的三角地段，必须加强支护;

5、采煤机通过空巷时必须降低牵引速度，前滚筒割过后，立即打出前探钢梁临时支护暴露的顶板。

5、移架工作若滞后采煤机后滚筒超过15m，必须停机移架，待移架工序跟上之后，再继续割煤作业。

6、回柱工必须站在π型梁下，回柱时注意观察顶板状况，确认无危险时，方可移梁。

7、如果有其它影响顶板管理的障碍物，应先做处理之后，方可作业。

8、工作面过空巷时支护要求:顶网片搭接不低于200mm，联网丝间距为10mm一道。

9、作业前，必须对作业位置的顶帮及支护情况进行检查，如不完好，需处理后方可进行作业，严格执行敲帮问顶制度。

10、回柱工必须熟悉操作手把的位置，检修工必须按照规定位置进行接管，严禁随意倒管。

11、过空巷前要调π型梁间缝隙，确保π型梁的严密，防止矸石从缝隙中漏入工作面。

12、回柱必须由专职人员按操作规程操作。严禁非专职人员盲目操作，以防操作不当造成冒顶事故。

13、升架时，必须保证足够的送液时间， 升紧后，及时将各手把回复零位。

14、生产中，采煤机司机与支架工要相互配合好，严禁空顶距离过长，顶板破碎时，要在前滚筒割煤后及时移架支护。

15、加强工作面顶板管理，施工时严禁空顶作业。

四、替换支柱安全技术措施

1、在工作面60101原切眼使用dw25-250/100型外注式单体液压支柱进行支护。

2、所有入井的dw25-250/100型外注式单体液压支柱必须码放整齐且挂牌管理

3、严禁不同型号的单体液压支柱混合使用。

4、工作面过空巷期间，必须加强工作面顶板管理，严格按照措施执行。

5、工作面推进至空巷时，必须严格执行“先支后撤”的原则，不准提前回撤空巷的支柱，工作面缺支柱，顶梁时必须及时对工作面进行补充。

6、工作面更换单体柱时必须先打上临时支柱进行替换，防止顶板松动，发生掉矸漏顶。

7、更换单体柱期间，施工队必须坚持循环替换，逐棚逐根及时更换dw16-300/100型单体液压支柱，并将换下的dw25-250/100型单体柱及时运出工作面，保证工作面行人畅通。

8、更换单体柱期间，安检员和施工负责人必须实行跟班包点，严格现场交接班，发现隐患时必须及时排除，本班不能处理时应及时向调度室汇报清楚

五、退锚索施工安全技术措施

㈠ 施工范围

以切顶柱为基准，每次退锚索距离不得超过1.2m。

㈡ 退锚索施工工艺

1、在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、14#铁丝、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。

2、人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。

3、退锚器、泵站、开关等工器具必须符合设备完好标准要求。

4、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。端头π型梁接顶严密，初撑力符合规程要求。在预退锚区域设置警戒线。

5、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

6、 严禁站在托盘下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。

7、退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

8、回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。

9、顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。、

六、强制放顶施工安全技术措施

1、放顶作业前，应备齐钻机、钻杆等工具，一切工作准备就绪后，由悬顶区的机尾侧向机头侧逐段打眼强制放顶。打眼时严格按打眼工操作规程执行。

2、施工程序:工作面安全检查→工作面加强支护→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→加强支护→回收切顶柱(放顶)。

3、炮眼布置方式:在材料道π型顶梁间沿切顶线往工作面退200mm处打眼，间距为2000mm，眼深为2000mm，炮眼与顶板的夹角为75°，眼底朝向采空区。

4、打眼工应站在材料道π型梁间。打眼前应先观察打眼地点的顶板状况，并坚持“敲帮问顶”制度，用专用的长钎等工具敲掉危岩、活石;打眼时必须在支护完整的情况下进行，严禁进入老塘无支护的地点打眼。若岩石较硬应根据情况采用风钻或锚杆机打眼。

5、装药前必须先用高压水或高压风将眼内的岩煤粉末清理干净;装药时先装上200~300mm底泥(必须放至眼底)，然后用木质或竹质炮棍将药巻轻轻推入，使用二级的煤矿许用乳化炸药，装上不超过400克乳化炸药，然后再装上500~800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必须严格按要求封严封实。

6、回柱后必须对放炮地点10米范围内的支柱进行加固，对其进行二次补液。支柱必须迎山有力以确保初撑力，并整齐成直线，手把朝向煤壁，三用阀注液口朝向机尾。然后才能放炮。

7、每次起爆20个炮眼。放炮前，警戒人员必须将回风巷巡视一遍，保证回风巷内不得有人。进风巷警戒距离距爆破地点不得小于100m。放炮时必须按规程严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制并做好放炮警戒工作。

8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班、跟班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况，确认无异常情况后，方可进入施工地点施工;如有异常情况，必须立即处理并汇报上级领导。

七、备用材料

工作面备用单体液压柱、∏型梁数量不小于基本支护的10%，备用料应整齐存放在运输顺槽材料存放点，运输顺槽内距工作面30m一50m范围内，必须经常存放有备用材料，其中，单体液压支柱80根，2.4mπ型梁20根，柱帽100块，背板材料100块，材料必须随用随补，严禁短缺。工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到，并在运输顺槽内分类挂牌码放整齐，不得影响行人、运料和通风。

回采工作面收尾 安全技术措施：回采工作面过地质构造带专项

由于现采4205高档中部遇一地质构造，在工作面地质构造带遇顶板发育严重破碎、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化，至使工作面地质构造低洼段出现积水淹没前刮板、支架下沉、倾歪等现象，工作面机尾开始70m范围内，顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。采高为2.3m。每班两循环，循环进度0.6m，日进尺2.4m。为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。特制定以下安全技术措施:

劳动组织:

1、由回采队负责正常回采。

2、由队长跟班在现场统一指挥。由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。

安全技术措施:

一、爆破采煤安全技术措施

(1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的审批、储存、发放、领退制度。

①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板

完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持25m以上。

②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记

录。

(2)、装配起爆药卷的规定

①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备

及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

②电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎

眼，电雷管必须全部插入，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

③炮眼深度，角度要符合规程要求，钻眼时，要准确掌握电

钻性能，防止断钎伤人，装药前炮眼中的煤粒应清除干净，炮眼的装药量应按本《规程》规定封实，严禁用煤粉及块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

(3)、装眼前后，爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破

①工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏的，或有伞檐的。

②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%。

③炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有瓦斯涌出煤岩松散，穿透老空等情况。

④回采工作面风量不足。

(4)、放炮员必须由培训合格的专业人员担任，并持证上岗，放炮员 必须依照作业规程中的爆破说明书的要求装药，联线放炮。

(5)、放炮前，班长负责将全部人员撤出并清点人数，必须亲自安排责任心强的同志到各个规定的警戒地点站岗，警戒线要设在75m以外的安全地点，直线放炮要在75m以外的地点，并进入躲避硐。拐弯的地点要在拐弯35m处放炮。专人站岗，不准其它人员代办。

(6)、放炮母线必须遵守下列规定

①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道，金属管，金属网，钢丝绳，刮板输送机等导机接触。

③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。

④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用道轨金属管，金属网，水，或大地当作回路。

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路

(7)、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，检查线路和通电工作只许放炮员一人操作，每次放炮必须立即将钥匙拔出。

(8)、放炮时，要严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制，即站岗，拉线，挂牌，发出警号后，至少再等五秒，才可放炮。放零炮后，发出解除警号，由班长亲自撤回站岗人员，站岗人员在设有接到撤岗通知前，严禁擅自离岗位或放人进入“禁区”。

(9)、通电不响检查原因时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭成短路，再等五分钟时间，才可沿线路检查找出拒爆的原因。

(10)、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》第342条规定处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

附:爆破说明表、爆破说明书

二、过地质构造带支护安全技术措施

1、工作面过地质变化带时应加强支架、刮板机、转载机、输送机检修，严禁“带病”运转。

2、在地质构造带下沉支架和支架歪倾地段，支架中间设单体支柱配合4.2mπ型梁加强支护。如果支架间距大于1.3m时，架间采用对梁迈步式加强支护，对梁间距为0.1m，迈步距离为0.6m。支柱、支架必须支设在底板上(遇支柱钻底时，支柱要穿鞋)。支柱、支架必须迎山有力，且迎山角不得大于5°。

3、新支设的单体支柱必须达到一定的初撑力，且支护后顶板移进量不能大于100mm。

4、过地质变化带时，必须提前带压移架，少降快拉，禁止相邻两架同时移架，移架时支架下方严禁站人或行人。

5、由于处在地质构造带，所以移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架、倾倒支架。

6、过地质构造带必须铺设双层金属网，顶板严重破碎时视顶板情况铺设三层网。

(1)挂网方式采用长短边搭接，搭接长度为10cm。

(2)联网采用长度35~45cm双股14#铁丝，拧2~3圈使用，每隔10cm联一道网，联网时要联紧、联实。

(3)联网时，联网必须与两顺槽网搭接在一起。

(4)联网时，联网工必须在支护良好的地点作业。如有片帮伞檐等不安全隐患时，必须先处理，在确保安全的前提下作业。

7、如出现冒顶，支护后空顶部分打“井”字形木垛接顶。

8、工作面地质构造带损坏的尾梁，必须及时更换。如更换不了的用单体柱配合π梁进行挡矸和护后部刮板输送机。

9、过地质变化带过程中，支架间距由原1.1m缩小为1m，且单体支柱护一直配合永久支架支护，直到工作面通过地质构造带时方可撤出单体柱。

10、在本工作面过地质变化带过程中，所有支架腿，必须穿鞋，防止支柱钻底。

二、移溜措施

1、推移刮板输送机应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。

2、刮板输送机推拉不动时，不能硬推硬拉，必须查明原因，处理好后方可推拉，防止损坏设备。

3、后部刮板输送机不能在刮板压死的情况下硬拉。

4、在工作面中部段推移前部刮板输送机时，一定要注意顺直输送机，底凹处必须吊平。

5、推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。

三、排水措施

1、工作面中部淋水地段的排水工作必须由专人负责。

2、在向斜轴最低处靠煤帮深入煤层用炮掘法打一小水窝。工作面必须配备两台耐酸潜水泵(一台备用)进行排水且每台泵的单位时间排水量都大于工作面单位时间涌水量。

3、工作面必须配备两趟3寸70~100m的排水软管以备及用。

4、每班作业过程中必须保证工作面向斜构造底凹段积水长度不超过4m，积水深度不超过0.15m。

附图:排水系统示意图

5、排水路线

工作面中部支架顶梁与尾梁交叉处顺槽专用回风巷 中央水仓地面

四、避灾路线:

回采工作面收尾 安全技术措施：回采工作面初次放顶

一、组织措施:

(1)工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全经理、生产技术科、安全科和调度室有关人员，及采煤一队队干一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。

(2)小组成员组成

成立初次放顶领导小组:

组 长:生产矿长

副组长 :安全矿长总工程师

成 员:各个科室管理人员

二、技术措施

(1)所有支柱必须见顶见底，严禁掺打在浮煤、浮矸上。

(2)强化工作面支护质量，特别是新掺打的支柱及密柱质量，现场值班队干和安瓦员严格现场管理，严格按“三大规程”作业，班班强化支护质量，值班人员和安瓦员严格督促检查，防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。初次放顶期间，若工作面顶板破碎，压力大，采面执行“见五回一”，即4~5排控顶，以保证放顶工作得以顺利进行。

(3)当顶板活动剧烈时，采面所有人员必须停止作业，同时撤出采面至安全地点，待顶板稳定后，必须先由值班队干和安瓦员共同进入采面观察顶板和支护情况，确认无安全危险无误后，才准职工再进入采面恢复作业。

(4)回柱前，必须清理好安全退路，并保证退路畅通无阻;回柱工上下两侧必须保持有护身支柱。采用回柱专用长柄单头回柱和钩取支柱。

(5)严格坚持先掺后回原则。新老密集支柱之间的距离不超过5m。

(6)回柱必须从下往上进行，且一人回柱必须有一人观察顶板。

(7)对于坚硬顶板的工作面初次放顶有困难时，要进行人工强制放顶使部分顶板先冒落，逐步达到顶板全部冒落。

(8)采空区采用人工强制放顶全部垮落法处理时，必须另行编制安全技术措施。

(9)回“死柱”的要求:

1、用长柄单头使劲敲击“死柱”的柱筒，严禁敲打三用阀，若无法取出支柱，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法回撤。

2、回柱人员必须随时观察作业区域的环境，严格执行敲帮问顶制度。

四、初次放顶工作只有在确认回采工作面采空区顶板冒落高度达到1.5倍采高的区域超过80%，并经矿验收合格后方可解散。

五、此措施未涉及处仍按《该回采工作面作业规程》执行。领导小组成员在该回采工作面初次放顶期间，必须根据初次放顶跟班安排表到现场跟班，掌握初放工作进展情况和现场顶底板、支护安全状况，督促本措施的贯彻落实，并及时解决初放过程中遇到的各种具体问题，遇重大问题及时报告，由组长及时召集专门会议研究解决，以保证初放工作安全、顺利。

回采工作面收尾 安全技术措施：回采工作面改造巷施工

一、概况

28092工作面下部岩浆岩侵入严重，致使工作面无法正常回采，经有关领导研究决定，对该工作面进行改造。总工程量约70米。改造巷布置见附图。

二、施工方案

1.从回采工作面煤岩交接处开口，沿岩边跟底板顺煤掘进，与中巷贯通。支护采用2米长工字钢梁配单体液压支柱梯形支护，金属网罩顶帮，棚距0.5米。巷道上口净宽1.7米，下口净宽2.4米，

2.扩修顺序:按从上到下、先支后加的顺序逐棚进行。

3.扩修工序:

敲帮问顶→加强支护→加临时支护→升起要去掉的梁→撤两帮腿→扩帮，剁底→敲帮问顶→卸掉梁、挑顶→(撺前探梁)→上梁→铺、联钢网→背顶→拉中线→调整梁的位置→敲帮问顶→出渣→拉腰线→挖柱窝→栽柱腿→铺、联钢网→背帮→依上述工序敷设好对棚中的另一架→打撑木→打防倒器→出渣。

4.严格按现场标定的中腰线施工。

5.棚扩修好后，按以下工序起底铺道:

拆道→按腰线起底→挖道木坑→摆放道木→按巷道中线摆好道轨→安道夹板，拧螺丝→固定道轨→拧紧前一道接头螺丝→依照上述工序铺好所有道轨→清渣

6.出煤(矸)采用人工装矿车，采用矿车、溜子、皮带联合运输。

7.工期12天，作业人员24人，三班作业，每班8人。

8.施工负责人:程玉军。

三、施工准备

1.施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字;由生产技术科命题书面考试，安监科负责监考，作业人员经考试合格后方可下井作业。

2.施工前，由安全监察科、生产技术科、通风科、机电运输科、施工单位副职以上管理人员对扩修地点进行验收。

3.经上述部门验收合格后，施工单位方可进行施工准备。

4.施工前由通风科通知通风队安排专职工作人员将压风自救装置(自救伞的数量不少于10个)和直通调度室的矿用本安型防爆电话安设在三采区避难硐室。

5.施工前，由机电运输科通知机电队停电，停电后将液压管及声光报警器接至施工地点;施工初期将打点器安设在三采区避难硐室内;后期安设在扩修后巷道的安全地点。

6.施工前，施工单位要对需扩修的巷道进行全面的安全质量检查，加强扩修茬前后各5m的支护并超前护好帮顶。

7.施工前，需准备风镐两个(一备一用)、风锚头两个(一备一用)、长度为1.5m的钻杆两根，钢钎3根、洋镐3把、斧头两把、大锤两把，液压枪两个(一备一用)，液压柱不少于10根。防片帮、冒顶材料，2m长木料20根，2.3m长木料10根，长度为1.5m以上的串枇100根; 2m工字钢梁16根，2.5m工字钢腿32根;1200×1400的钢网48块，规格为50×60×700的背木200根，50×60×500的撑木50根;防倒器42个，长度为4m的前探梁两根，吊环4个;联网铁丝2公斤;200×200×1200的道木40根。各种材料、施工工具，码放整齐，存放于三采区避难硐室。

8.施工前，由通风科通知通风队安排专职工作人员将可靠的风水管路接至扩修作业地点，保证正常供风、供水需要。

9.施工前，先延长避难硐室溜子。

10.施工前，由机电运输科通知机电队停电，停电后将巷道内的管道、电缆放置巷道底板上，采用废旧皮带(总长不少于15m)和煤矸将其覆盖住;能拆卸的，将其拆卸后放至安全地点。

四、施工工艺、方法

1.施工工艺

采用风锚头打眼注水、人工配合风镐破岩(煤)作业，严格坚持“先支后拆”制度。

2.型钢扩修施工方法:

(1)扩修前，要对需扩修的巷道进行安全质量检查，采用单体液压柱配圆木梁加强扩修茬处的支护，并对作业地点周围的煤体预注水。

(2)用钢钎或洋镐将扩修地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。

(3)在原支架间用液压柱配圆木架设临时支架。

(4)用液压柱升起要去掉的梁，使其离开型钢腿顶50~100mm，去掉撑木，然后用大锤敲打型钢腿使其完全脱离开梁口，再用回柱器撤去两帮的型钢腿。

(5)将断面扩至型钢支护要求的尺寸。上段15m以扩帮、剁底为主，下段25m以扩帮、挑顶为主。

(6)敲帮问顶，处理作业地点的活矸或危岩。

(7)放出液压柱液，卸掉梁。

(8)撺前探梁，上梁，拉中线，调整梁的位置，铺、联钢网，放置背木，背好顶。

(9)敲帮问顶，处理作业地点的活矸或危岩。

(10)清渣

(11)拉腰线，挖柱窝，栽两帮腿，调整柱窝，铺、联钢网，放置背木，背好帮。

(12)依前述工序敷设对棚中的另一架。

(13)打防倒器。

(14)出渣。

3.起底铺道施工方法:

(1)先把道拆掉，放置于巷道两帮。

(2)采用风镐、洋镐按腰线起底，将起底的渣放于巷道两帮。

(3)依中腰线按标准挖道木坑，摆放道木，轨枕间距600mm。

(4)按巷道中线摆好道轨，安道夹板，拧螺丝。

(5)按标准固定道轨，轨距600mm。

(6)够一节道后，拧紧前一道接头螺丝。

(7)依照上述工序铺好所有道轨。

(8)按从下到上的顺序清渣。

4.扩修顺序:从外向里、从上到下。

5.支护形式及支护规格

(1)支护形式:扩修时采用11# 矿工钢支护。

(2)支护规格:梁长2 m，腿长2.5 m，对棚棚距0.3 m，金属网罩顶帮，梯形棚。上口净宽1.7 m，下口净宽3.1 m，净高不低于2.1m，柱窝深度不少于150mm。

五、工程质量标准

1.型钢支护工程质量标准:

(1)巷道净宽误差在0~ 80mm为合格，0~ 80mm为优良。

(2)净高误差在0~ 80mm，为合格，0~ 50mm为优良。

(3)水平巷道前倾后仰误差在-1°~ 1°(1m垂线不大于17mm)为合格，-0.5°~ 0.5°(1m垂线不大于9mm)为优良。

(4)倾斜巷道不超过设计 1°，不得退山为合格;不超过设计 0.5°，不得退山为优良。迎山角为每6°~8°迎1°。

(9)背木每棚24块，顶、帮各8块，间距300mm。80%以上的背木背板背紧背牢，背木背板排列位置和数量基本符合设计要求为合格;全部背木背板背紧背牢，背木背板排列位置和数量基本符合设计要求为优良。

(10)柱窝应到实底，不少于设计值30mm为合格，符合设计要求为优良。

(11)每架梁两端水平偏差不大于40mm。

(12)支架扭距不大于80mm为合格，不大于50mm为优良。

(13)棚梁接口离合、错位不大于5mm。

(14)支架间距误差不超过50mm。

(15)中腰线误差不超过50mm。

(16)撑木每棚6根，梁端两根，每帮两根。两帮撑木打设位置:第一道撑木打在距梁下沿300mm处，第二道撑木打在第一道下面1.2m处。

2.铺道质量标准:

(1)轨距误差不小于5mm，不大于10mm。

(2)轨道接头间隙不超过10mm。

(3)轨道接头高低与内错差不大于5mm。

(4)轨枕间距不小于5mm，不大于10mm。

(5)构件齐全，紧固有效。

六、安全技术措施

1.主要进风巷扩修地点上方必须安设牢固的一坡三挡装置(保持经常处于常闭状态)、运行警示灯及声光报警器等安全设施，打点器安设在指定位置，且班班要进行检查，确保灵敏可靠。

2.施工前在作业地点安设拦车绳，绳径不小于21.5 mm，固定轴直径不小于50mm，伸入煤体的深度不小于600mm，确保一旦发生跑车能有效拦住矿车，保证作业人员施工安全。

3.各种机电设备在送电运转前，必须经机电专业人员进行检查、检修、维护，确保设备完好，各种安全设施、安全保护正常可靠，经机电运输科现场检查无误后方可送电试运转，试运转正常后方可交付运行。

4.延长溜子时，必须断电停运，开关闭锁(挂上警戒牌)防止误操作，待延长溜槽、打好机头机尾压戗柱后，方可送电运行。

5.扩修、起底若需移动机电设备，必须先断电再移动，要做好机电设备的防护，防止砸伤、扯断电缆等现象;若接地极等安全设施被损坏或移动，施工过后必须及时恢复。

6.施工前，备好备齐防片帮、冒顶材料，液压管路、压风管路敷设到位，材料运到存放地点后靠帮码放整齐，严禁堵塞退路。

7.施工前，由生产技术科负责在扩修处标定中腰线，施工人员严格按标线进行施工。

8.开好班前会，并将本措施在会上班班贯彻;要求每班有专人负责作业现场的安全工作。

9.施工前，首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患必须及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

10.单体液压支柱使用前必须先放净柱体内的气体，使用时必须二次注液，使用后必须靠帮放置，挂好防倒链。严禁有漏液柱和空载住。

11.施工前，必须在作业地点前后各20m处设置警标，挂上“前方施工，禁止通行”警示牌和拦绳。距施工地点下方10m处安设一道牢固可靠且能封闭巷道全断面的挡矸网，防止煤或矸石滚落伤人。

12.要有专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。

13.扩修时，每班班队长必须携带便携式瓦斯报警仪，并在施工地点距顶板不大于200mm、距帮不小于300 mm的位置悬挂一台便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%，必须停止施工，撤出人员。严禁瓦斯超限作业。

14.扩修时，严格按由外向里、从上到下的顺序、遵循先支后拆的原则逐棚进行;架设拆除支架，在一架未完工前不得停止作业，每次工作结束前，必须接顶封帮。扩修地点以里严禁有人。

15.严格执行敲帮问顶制度，及时处理作业地点的活矸或危岩。

16.坚持使用前探梁和防倒器。前探梁由11#矿工钢制成，长度为4m，间距1.2m，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。前探梁必须及时跟头，前探梁的第一个吊环要卡在迎头后面的第二架顶梁上，严禁空顶作业。坡度大段前探梁要采取措施防滑脱，如加撞楔或用铁丝捆扎在型钢梁上。两帮距迎头10m范围内必须打好、打齐防倒器。

17.支架与顶帮之间的空隙必须用块煤、矸块或坑木塞紧、背实，禁止违章与空顶作业，最大空顶距不得超过0.5m。

18.巷道底板松软时，柱腿下必须穿柱鞋，防止柱腿钻底。

19.扩修时逐架进行，并指排一名有经验的人员观山，及时观察作业地点支架、顶帮安全情况，且有带班班队长负责作业现场安全工作。发现不安全隐患及时处理。如发生异常情况或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。

20.如扩修地点顶板破碎严重，除加强临时支护、适当缩小棚距外，还必须采用撞楔法施工，即从永久棚梁上打撞楔控制顶板(间距为200mm，串枇长度为1.5m以上)，防止顶煤冒落。

21.万一冒顶，必须及时绞架。绞架时，应有安全检查员在现场值班，经瓦斯检查员检查瓦斯不超限，待架设好临时支架加强支护后，方可绞架。绞架时，应安排专职人员看顶。

22.扩修期间，严禁放炮。如确需放炮，须制定专项措施。

23.扩修期间，如须移动电气设备和电缆，必须由机电运输科通知机电队安排变电所值班工作人员提前断电;未经施工单位电工本人送电通知，变电所值班工作人员不得送电。

24.抬运型钢等物料时，必须招前顾后、协调一致，同起同放。

25.撤出的弯梁、弯腿必须及时运出，确保后路畅通。

26.扩修期间，严禁任何人员随意从作业地点通过。如因工作确需通过时，必须事先联系，待护住顶经带班班队长同意、经检查无安全隐患后，方可迅速通过;否则，不准通过。

27.加强扩修施工安全管理，每班带班班队长必须经常巡查本扩修地点，发现问题，及时采取措施进行处理。

28.斜巷运送物料及行人时，必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”制度，装卸物料前必须在矿车下方用坑木打好可靠的十字掩护防止矿车在装卸物料期间突然移动造成意外。

29.扩修期间，万一遇到矿车掉道，必须有带班队长现场指挥，用上道器将矿车复位，严禁人工抬车，以防发生人员挤伤或其他事故。

30.每次开始施工前，必须由当班施工负责人与三采区主进风巷绞车司机联系好方可开始施工;施工期间，不得提升。如须提升，应及时清理巷道，待作业人员进入安全地点提前躲开后方可上下矿车。

31.坚持三不伤害，坚持安全检查“三不少”，发现不安全隐患及时处理，杜绝三违现象，做到“三不生产”。

32.严格现场交接班，每班作业结束前，要完成整个作业循环，接茬处，帮、顶必须背严，打牢。洒水降尘，物料分类摆放整齐，搞好文明卫生工作，当班未处理问题要向下一班交接清楚。

33.特殊工种，必须经过培训，考核合格，持证上岗，并能熟练操作。

34.程玉军为该工程安全第一责任人，班组长为当班安全生责任人。安全员负责作业现场措施落实。

35.施工单位要加强对各地点电气设备检查与管理，杜绝失爆现象。

36.机电运输科要加强对该区机电、运输设备，安全设施的检查，确保灵敏可靠、安全运行。

37.安全监察科应派专人对扩修地点进行全面安全检查。

38.严格执行科队、矿、区域公司三级领导跟班带班制度。

39.其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》及《安全操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。

七、避灾路线

1.火、瓦斯避灾路线:

扩修地点→主进风巷→西南大巷→副斜井→地面。

2.水灾避灾路线:

扩修地点→主进风巷→西南大巷→副斜井→地面。

所有作业人员必须熟悉避灾路线。

回采工作面收尾 安全技术措施：回采工作面使用电气焊的报告

公司相关室:

4煤轨道下山联络巷门口整改水管需使用电气焊作业，作业时间为____年9月26日至____年9月28日，因此制定措施如下:

1、施工现场必须有安检员、瓦检员，通风队长在现场跟班作业。

2、专用工具必须专人使用、专人保管，设备工具严格出入

井登记。施工现场应有专人负责洒水降尘。

3、施工现场至少备有两个灭火器，一个沙箱，由专人看管和使用。

4、必须安全可靠，符合电气焊设备电压等级，不得出现电器火灾。

5、作业前必须将工作地点前后10m内的支护进行加固，将可燃物品清理干净，同时对电气焊地点进行洒水降尘。

6、作业前，瓦检员必须检测作业地点前后20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%，并检查证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积聚时，方可进行工作。

7、作业的下方必须用不燃材料接受火星。

8、作业过程中应随时检测瓦斯浓度。

9、任务完成后，应再次对周围地点进行洒水，并指派专人在工作地点检查1小时，确认无发火可能后方准撤离。

10、在任务未完成前严禁在该地点进行与其无关的工作。

11、其他严格执行“三大规程”及相关要求。

牙星煤业公司一矿

____年9月26日

回采工作面收尾 安全技术措施：回采工作面末采及收尾

该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。

一、组织措施

1、成立末采领导小组:

组 长:生产矿长

副组长 :安全矿长总工程师

成 员:各个安全生产科室管理人员

2、 小组职责:

1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。

2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。

3)监督检查措施贯彻落实情况。

二、末采及收尾方式:

1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。

2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控)

3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。

4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。

三、安全措施

(一)工作面末采安全措施

1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。

2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。

3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。

4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效支柱及时更换，对需要特殊支护的地点根据实际情况进行特殊支护。

5、加强现场管理工作，落实现场“两长一员”责任制，密切注视工作面的动态变化，一经发现异常必须撤离工作地点。

6、加强通风管理。进回风巷、上下出口要保证断面设计，做到无杂物堆积，保证行人、通风道路的畅通。

7、加强瓦斯监测和监控，安瓦员要对工作地点的瓦斯浓度进行随时检测，严禁瓦斯超限，一经超限必须立即停止作业并及时上报。

8、全面检修52902超前下出口，确保收尾期间超前下出口的通畅。

(二)工作面更换支柱

1、工作面推至末采线最后三排，全部使用木支柱代替单体液压支柱支护，如需替换时，必须重下往上进行。木支柱必须选用直径不低于12cm的圆木。当采高大于1米时木支柱直径必须大于14cm，当采高大于1.4米时木支柱直径必须大于16cm。

2、替换支柱时，严格执行敲帮问顶制度，支柱必须打在坚硬的顶底板上。

3、回单体支柱必须采用远距离回柱，撤出的各种材料必须及时运走，严禁影响安全退路。

(三)工作面风巷金支回撤措施

1、提前标注好工作面回止线，采煤队按标注的回止线进行回撤。

2、回撤前，首先对整个巷道支架进行加固维护，确保巷道支护质量和退路的安全。

3、回柱机安设必须牢固可靠，信号灵敏，并检查好钢丝绳的完好情况，不完好的钢丝绳必须立即更换。

4、回撤套料人员必须派有经验的老工人操作，每架料必须使用好副绳，套料时先检查顶底板、巷道顶棚、所撤支架的安全情况，套料速度要快，严禁进入老塘套料。

5、回柱机安设必须牢固可靠，压柱打牢，回柱机周围的巷道支架必须牢固完整，回柱机距回撤点的距离不小于20米，回撤时所有人员撤至回柱机后方安全地点躲避好，钢丝绳运行范围内严禁有人，待料拉跨跨塌稳定、视线清楚后人员方可进行捡料等其它工作。

6、回柱机司机必须持证上岗，听信号操作，并随时观察回柱机及附近巷道的支护情况。

7、待料拉垮垮塌稳定，视线清楚后，人员方可进行捡料工作，捡料人员只能用长柄钩捡料，严禁进入老塘捡料。

8、风巷撤架时，撤架人员必须携带一台便携式瓦斯检查仪挂于距回撤点不大于5m的位置，安全科派专职安瓦员检查和监控瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

9、风巷回撤时，将管道、轨道、电缆、枕木、笆片、扣寸一并回撤。回撤的各种材料必须及时装车运走，严禁堆码在巷道内。

(四)其他措施

其它未及事宜严格按《煤矿安全规程》、该回采工作面作业规程、操作规程等相关文件执行。

回采工作面收尾 安全技术措施：回采工作面强制放顶

28092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落，是复工复产前的重大安全隐患，经领导研究决定对其进行强制放顶，特制定以下安全技术措施:

一、强制放顶前的准备工作

施工前，采二队准备好各种需要使用的材料。

二、施工方案

炮眼位置必须沿切顶线布置，眼深2.5—3.5m，炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5~8个，炮眼角度70度，装药量3~5卷(后附炮眼布置示意图)。

三、安全技术措施

1.强制放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。

2.打眼前加固该处支架，打设戗棚、木垛等特种支护，使切顶能力增加，严防冒顶及推垮工作面。

3.放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。

4.装药时，采用正向装药，封泥长度必须封满，并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行，否则禁止放炮。

5.放炮时，必须坚持“一炮三检”及“三人联锁” 放炮制度。

6.放炮、把岗位置，应距放炮地点上、下顺槽不少于100m，一次拉炮个数3~5个。

7.打眼、装药期间，安排专人看顶，如有顶板来压、冒顶等预兆，立即停止作业，撤出人员，待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。

8.放炮后，跟班班队长、安全监察员要检查工作地点:顶板、煤壁、支架等安全情况及爆破效果，发现问题及时处理。

9.严格执行“敲帮问顶”及“现场交接班”制度，开好班前会，发现不安全隐患及时处理。

10. 坚持三不伤害，杜绝三违现象，做到“三不生产”。

11.施工队队长应加强职工安全教育工作，认真贯彻学习、签名并参加考试，未学习及考试不及格的要补学补考，考试不及格与不参加考试的不准进入施工地点作业。

12.其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。

生产技术科

二〇一一年十一月二十日

回采工作面收尾 安全技术措施：回采工作面过断层

一、概况

截止____年12月4日早班，0908综采工作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正断层(倾向90°，倾角90°，落差1.5 m)的影响范围内，65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层，受此影响导致11号支架至65号支架顶板破碎(____年12月4日下午) 20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严重)，移架困难，支架接顶不实，工作面出现煤层顶板冒落片帮，为确保安全顺利通过断层，防止回采工作面再次发生片帮冒顶。经集团公司领导及我矿领导现场研究，制定0908回采工作面过断层安全技术措施，望施工中严格执行。

二、施工方案

1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压戴帽(用枕木)支柱进行支护，以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落，顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽(用枕木)支柱。工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实(工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带)，枕木墩必须在支架立柱上方，以防止支架受顶板压力发生前倾，并在支架上方周期来压及片帮严重时可适当降低采高，以能通过采煤机为准，通过断层后及时调整工作面支架沿煤层顶板回采。

2、工作面11号支架至40号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米)，再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上， 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，在用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。再用两根f17.8mm，17股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支k2335和两支z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm，与1.5米钢带、300×300×16 mm的钢板将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kn。

3、工作面40号支架至65号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米)，再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上， 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，金属网上部用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。再用两根f17.8mm，17股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支k2335和两支z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm，与1.5米钢带将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kn。

4、对工作面11号支架至65号支架前方煤壁采用f181800 mm树脂锚杆进行加固，锚固方式为全长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360，钻孔直径为28，锚杆间排距800mm。

5、两顺槽必须备足工作面垛墩的枕木、钩板、木达子及单体液压支柱。

三、施工安全技术措施

1、施工前后及施工过程中，跟班队长必须对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。在处理顶板及煤壁离层煤矸时必须用长柄工具，并选好退路。施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

2、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

3、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30mpa，支架初撑力达到24mpa。

4、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

5、移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

6、顶板稳定后，方可进行勾顶。处理石碴和勾顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退，其它人员躲在安全地点，准备运送物料。

7、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可作业。

8、勾顶要从两头向中间逐架进行，在漏顶处的每道支架前梁下，用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上，作为勾顶托梁，然后用板梁或圆木勾成“#”字型木垛，将顶勾严，防止漏碴。

9、勾顶前必须停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前，阀组手把必须固定在中间停止位置。

10、勾顶时必须用扒钉固定牢固以保持木垛的相互联结及稳定性。

11、勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度、氧气浓度及其他有害其他浓度，发现异常情况时迅速撤出作业区域。

12、地质构造带插梁、勾顶等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。

13、绞顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。

14、架间绞顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。

15、升柱时，作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。

安全技术措施

(一)防片帮冒顶措施

1、过断层时应根据实际情况及时调整工作面坡度，以在揭露断层时及时跟上顶板，防止托顶煤开采。

2、工作面周期来压期间，必须严格按要求加强顶板管理。

3、断层附近、顶板破碎地段按最小控顶距管理顶板，采高控制在1.7m以下。

4、合理组织劳动工序，加快工作面推进速度。

5、加强工作面工程质量管理，支架顶梁和顶板平整接触，不得出现点接触或线接触现象，严禁接顶不实或空顶。确保支架状态良好，支撑有力，保证支架不挤、不咬，严格控制架间隙，防止细颗粒漏空导致顶板失稳。顶板冒落严重时，及时降低采高，在架顶上接木垛后升架，使支架接顶有力。

6、采煤机割过后，及时拉架护顶，并保证追机移架，当移架跟不上采煤机时，适当减慢采机的牵引速度或暂时停机。

7、工作面尽量做到顺平顺直，防止局部片帮过大产生冒顶，工作面出现片冒时，要超前拉架。

8、所有作业人员严禁在运输机电缆槽、销排上行走或休息，并指定专人观察工作面煤壁及顶板情况，发现异常必须发出信号及时撤人。

9、要加强支架、液压系统的检修，确保支架和液压系统完好，无漏、窜液和自动卸载现象。乳化泵压力不小于30mpa，以确保工作面支架初撑力和支护阻力达到规定要求。

10、检修采煤机时，采煤必须停在顶板完好的地方。煤壁侧必须用单体液压支柱护住煤壁，并安排专人观察顶板及煤壁情况。

11、检修运输机时，作业地点必须清净浮矸，且严禁单人作业，并安排专人观察顶板及煤壁情况。

12、工作面及上出口压力较大时，必须加强该处的支护，保持畅通。端头悬顶面积超过规定时，可根据情况按要求加打木垛等措施加强端头支护，必须经常检查两顺槽的超前支护，发现泄液及时更换。

13、风钻、锚索机打眼时要注意安全操作，防止片帮、漏矸伤人。

14、施工过程中要特别注意顶部破碎的煤矸，必须在保证安全的情况下方可施工。

15、综采队跟班领导一定要随时观察顶板来压情况，必要时先进行撤人，待工作面压力平稳后再继续施工。

16、加强风管、风动工具的管理，采取捆绑固定措施，防止伤人。

17、随时检查回顺超前单体情况，防止单体滑崩伤人。

18、备足枕木等备用支护用料，存放距工作面上出口30m以外的两顺槽内，物料码放整齐，保证通风和行人要求。

防倒架措施

1、回采过程中调整工作面的坡度，尽量使端头支架基本处于水平状态，以便为中间支架提供侧向反作用力，起到一个导向作用，控制整个工作面支架下滑。

2、支架侧护板必须始终处于伸出状态，防止架间空隙流矸、漏煤造成顶板空顶，侧护板保持平齐，错茬不超过2/3。

3、移架时采用带压擦顶移架，及时调整支架状态;移架后，持续供液3~5s保证初撑力达到规定要求。

4、发现支架有歪、倒、咬现象时，要立即处理。工作面局部受地质构造影响，出现台阶时要及时调整。

5、加强工程质量管理，加强支架和液压系统的维护、使用管理，杜绝漏、窜液和自卸现象，防止出现支架自降、自卸等现象，确保支架支撑状态与设备状态良好。

6、对于工作面顶、底板不平，起伏较大处，采取适当的挑顶(伪顶)或卧底的方法，以保证工作面平直，减少局部倾角，同时使支架的顶梁和底座能很好地与顶、底板接触，防止倒架。

7、割煤时，要将顶、底板割平，避免出现台阶，以增加支架的稳定性。

8、支架顶梁要接顶严密，升足劲。出现漏顶或顶板不平时，要将顶板接实。

其他安全技术措施

1、过构造期间，必须加强排水系统的维护工作，保证机巷的排水系统正常，并备有足够能力的备用水泵，在发生水患时能随时投入使用。

2、通风队必须加强工作面、空顶区、上隅角、回风流中有毒有害气体的监测，必须保证工作面有足够的风量(600m3/min)，不能满足要求时要在两顺槽内安装局部通风机进行通风。

3、必须保证工作面通讯畅通。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《0908综采工作面回采作业规程》、《0908综采工作面过断层安全技术措施》中的有关规定执行。