工作面过腰巷拣木料 安全技术措施（优选10篇）

工作面过腰巷拣木料 安全技术措施

一、概况:

4106工作面腰巷内用木垛和木点柱进行加强支护，工作面过腰巷时，将有大量的木料进入工作面，为了防止木料进入煤流系统影响生产，必须将木料拣出。为了保证工作面顺利、快速、安全地推过腰巷，特制定以下安全技术措施。

二、安全技术措施:

1、腰巷内的木料只能用煤机割掉，任何人不得进入腰巷内回料。

2、当煤机割倒一个木垛或木点柱后，将煤机停下，前部运输机继续运行，当木料在前部运输机内散开后，将前部运输机停下并打上闭锁，用专用的长把工具将木料拣出。

3、木料拣出后方可开动前部运输机，接着开动煤机。

4、当煤机割倒圆木后，用长把工具先将圆木的一端拖过电缆槽，然后将圆木拖入支架内。

5、拣木料时有专人指挥，每个工作地点设专人负责，将物料运到指定地点并码放好，再统一回收上井。

6、工作面从160#架至机尾方向所有物料，均回收到辅运巷超前20米向外、顶板完好的地方码放好。待存到一定数量后，用dbt回收上井。人员向外运料时，必须要抓紧接牢，防止挤手碰脚，人员行走时必须在支架座箱内行走，防止煤壁片帮溅出的伤人。

7、工作面从160#架向主运巷方向所有物料，均通过工作面运输机运到下口，将其拣出并运到转载机前20m向外、顶板完好的地方码放好，确保人行道宽度不小于0.7m，码放高度不得高于1.5m。待存到一定数量后，用胶带运输机运到指定地点后。再用dbt将所有物料回收上井。

8、工作面下出口拣物料时，必须有跟班领导现场指挥，并设专人观察顶板，发现有异常情况时立即停止工作，待顶板稳定后方可继续作业。

9、工作面用运输机带物料时，在工作面10#架闭锁位置，设专人看管，以便及时观察前部运输机运行状况，发现运输机有异常情况或物料到达机头预定位置时，及时打上闭锁。在开关列出处设专人看管，发现有异常情况时，立即将所带设备的组合开关停电。

10、运输机司机开启前部运输机时，要集中精力仔细观察运输机运行情况，发现有异常情况时立即停机。

11、下出口拣物料时，人员不得超过两个，并设专人监护。一人站在运输机溜槽老塘侧面向煤壁，另一人站在运输机机头外侧面向老塘侧。人员接料时要配合好，口号一致、要站稳抓牢，防止挤手碰脚。

12、所拣的物料放在离出口向外2m以外的地方，由专人运送到转载机机头向外20m地方并码放整齐。

13、下口拣物料时必须先将下口维护好，维护方式采用矿用11#工字钢扶棚加强支护，腰巷口向里10m扶走向棚，一梁三柱，并拴好防倒绳，初撑力不得小于90kn。腰巷中线与主运巷中线相交点分别向两边各延伸10m采用矿用11#工字钢扶倾斜棚加强支护，扶棚方法及措施按主运巷扶棚措施执行。拣料前必须先检查超前范围内支护情况，顶板和上帮是否有松动现象，发现有安全隐患时立即整改。

14、下口拣物料时前部运输机和转载机必须打上闭锁，并在开关列车处将所代运输设备的组合开关停电，挂好停电牌，设专人看管没有现场跟班领导命令，不得送电。

15、由于腰巷内的木料数量较多，所以木料不得在工作面堆积，拣出后立即运出工作面，运到指定地点码放好以待回收。

16、木料在前部运输机内拣出，不得进入转载机。

17、拣木料作业时，必须有专人监护，作业地点不得操作支架。

18、由于腰巷内木料数量较多，拣木料工作严重影响工作面推进速度。为了保证工作面快速地推过腰巷，工作面过腰巷时必须配备足够得人员以便拣料运料。

19、工作面过腰巷期间必须有领导现场跟班。确保工作面顺利、安全的推过腰巷。封海军(早)、刘如林(中)、冯遵虎(夜)。

20、胶带运输机带料时，要严格以下措施执行。

①使用胶带输送机带料前，首先要对胶带输送机完好情况进行检查，胶带输送机跑偏、缺拖辊、拉杆脱落时不得用胶带输送机带料。

②使用胶带输送机带料时，要专人通知司机，信号联系要清楚，人员装卸料时胶带输送机不得走勾。

③使用胶带输送机带料时，胶带输送机要开空，胶带输送机处于完好状态，否则不准用胶带输送机带料。

④向胶带输送机上装料时，一处只能放一件料，间距2m，沿走向“一”字型摆放。装料时先放料的前端，再放料的后端。卸料时先抬料的后端，再抬料的前端。装卸料人员配合要协调，防止挤手碰脚。

⑤使用胶带输送机带料时，发现异常情况要及时停机处理。

⑥带料过程中运输机道的装料和卸料地点的中间不得行人。

⑦使用胶带输送机带料只能带工作面回出的单体、木料、千斤顶、拖辊等小件直料。当料长超过3m或宽度超过0.5m时，严禁用胶带输送机带料。

⑧在卸料点最近的闭锁装置位置设专人看管，以便及时停车。

21、其它未涉及事项按《4106工作面回采作业规程》执行。

工作面过腰巷拣木料 安全技术措施：综采工作面过断层

一、概况

12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。

工作面:12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。

水文地质:本工作面有两段中等富水区，切眼~距切眼350m段，松散层厚60~100m，上覆基岩厚40~60m，底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m，松散层厚80~100m，上覆基岩厚40~45m，底部砂砾石层厚5~8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约87____m 3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。

f61断层:走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩2.38m。

附12611-2综采工作面井上下对照图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。

二、过断层前期准备

1、从工作面初采开始，对工作面进行矿压观测，包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，在推进中统计出来压步距，为预防压死支架提供数据依据。

2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、安全阀;煤机链轮、滑靴;运输机哑铃销等备件存库，以备用。

三、劳动组织

1、成立矿压观测小组，由每班跟班队干负责观测工作面来压情况，技术员对观测数据进行汇总统计。

2、作业制度仍保持原有“三八”制，每天检修班安排4小时检修，每月安排停机10小时预防性检修，同时完成2刀割煤任务;生产班在出勤人数上增加一人，支架组留出一人在生产过程中做动态检修，同时完成6刀割煤任务。

3、检修班重点对设备进行日常维护，尤其是煤机链轮、滑靴、截齿和齿套;运输机链、哑铃销和销排销;支架护帮板、侧护板和推拉杆销子等。生产班主要搞好工程质量，注重工作面采高、坡点过渡、支架接顶，减少漏矸等。

4、根据周期来压步距，每天检修安排在步距之内进行(减压区)，煤机原则上停在两端头。

5、工作面按照每天13m推进速度，检修班每三天组织拉一次移变。

四、过断层工艺

1、工作面坡度调整

(1)开采初期，采用工作面断层坡度调整方案1，按照3°设计起坡角度，起坡点离运顺口65m，调整斜长为60m。在底板岩石硬度大，支架大脚不钻底情况下，工作面预计最大割岩量为3.8m，其中上盘破顶割岩量1.9m左右，下盘割底岩量1.9m左右;如果底板岩石较软，支架大脚容易钻底，则尽量少割或不割底板岩石，多割顶板岩石，预计上盘破顶割岩量3.4m左右，下盘割底岩量0.4m左右。工作面开采初期支架调整范围37#~71#支架，底滚筒与工作面底板走势一致。断层带调整斜长范围内采高不低于3.8m，初采期间，机头到断层带、断层带到机尾采高不低于4m，在初放之后除断层带外，工作面其它地方采高保持在4.5m左右。

1>;;坡点1、2底刀调整

①当煤机由机头向机尾牵引时，对调整范围内变坡点1，按照2°调整角度，7~10m的过渡斜长，抬刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。煤机反向牵引时，对于坡点1反向调整，抬刀幅度同样为350mm。坡点1预留底煤厚度300~400mm，避免坡点1因调整不及时出现底板低凹现象。

②当煤机由机尾向机头牵引时，对调整范围内变坡点2，按照2°调整角度，7~10m的过渡斜长，落刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。煤机反向牵引时，对于坡点2反向调整，落刀幅度同样为350mm。坡点2预留底煤厚度200~300mm，避免坡点2因调整不及时出现底板凸起现象。

2>;;坡点1、2顶刀调整

对于两变坡点，要求在此处过渡平缓，顶刀走势与前方顶板走势一致，总的原则是坡点1抬滚筒，坡点2降滚筒，但幅度不能超过100mm。

(2)当工作面推进一定距离之后，此时断层落差、倾角相对减小，采用断层坡度调整方案2，按照3°设计起坡角度，起坡点离运顺口142m，调整斜长40m。工作面上盘破顶割岩量1.8m，下盘局部割岩量0.4m左右。对应支架调整范围85#~107#支架，底滚筒与工作面底板走势一致，断层带调整斜长范围内采高不低于4m，机头到断层带采高4.5m，断层带到机尾因距离不长，采高调整范围不大，此段范围内采高确定为4.2m。

对于坡点3、4顶、底刀调整与方案1中1、2点对应。

附f61断层坡度调整方案示意图1-3、1-4。

2、断层走势变化

工作面在推进过程中，断层落差逐渐变小，由开采初期的6.07m到回顺50#联巷揭露的2.4m;断层面将从揭露的离运顺100m过渡到机尾，调整斜长对应工作面支架调整范围也将从工作面37#支架过渡到机尾;并且斜长范围逐渐变短，坡度逐渐减小。

3、特殊情况下的割煤工艺

(1)当顶板破碎、已拉出超前架的情况下梁端距仍大于1m时，采用局部加刀单向割煤工艺，煤机退到机尾，牵引方向由机尾向机头，尽快缩小工作面端面距，但进刀范围不小于30架。

(2)如工作面局部压力较大，顶板下沉严重，支架增阻速度快时，进刀方式改为中部进刀，尽快甩掉工作面压力。

(3)如工作面局部来压，顶板破碎，端面有较大的矸石，拉架有冒落危险时，采煤机割完底刀后退到漏矸段靠机尾方向顶板较好的地方停下，再进行拉架，带压移架并用手动操作护帮板，护住顶板、煤壁，防止矸石继续冒落。

4、工作面在推进过程中，因断面上盘顶板宽15~17m范围内，伪顶、直接顶泥岩易跨落，过断层期间加强此区域顶板管理。为减少断层在工作面的暴露面，此时采取加、甩刀的方式，按1°设计角度，调斜工作面。开采初期，使工作面中部断层区域超前4m，随着断层面逐渐过渡到机尾，使机尾断层区域超前4m。如果上述要求不能满足，可使中部或机尾超前5~6m甚至更多，直到符合要求。

示意图1:

示意图2:

5、工作面过断层的工艺要求

(1)切眼内运顺比回顺滞后7.3m，在初放之后，再将两顺槽推进度调成一致。过断层时根据现场条件认真分析弄清断层上下盘岩性及软硬程度，可适当调整上、下盘割岩量。

(2)尽量找准起坡点，过渡斜长达到40架左右，对过渡区域支架标明起点架与终点架，比较准确实现3°坡调整。

(3)煤机通过断层影响带时，速度控制在2m/s左右，正常割煤段采煤机的运行速度不得超过11m/min。

(4)工作面将逐步揭露断层的延伸走势，采高动态做出调整，对应在支架上将挂设牌板，标识断层影响范围。

(5)确保过断层期间，支架自动喷雾系统与煤机联动，超前煤机前滚筒1~2架正常开启，持续时间5s。

(6)调整底板过程中过渡平缓，不得出现较大低凹、凸起现象，不得出现连续3处溜子扭曲问题。

五、顶板支护管理措施

1、支架初撑力。支架初撑力不得低于额定压力的80%(252bar)，正常情况下支架必须达到初撑力。如果该区域底板存在泥化现象，关闭自动补液功能，防止出现支架大脚钻底、咬架等现象。

2、护帮板的规定。

工作面在没有来压情况下，或端面距小于1m时，工作面可以采用成组收打护帮板，收护帮板超前前滚筒、打护帮板滞后后滚筒都为10架;断层带手动单架收护帮比煤机前滚筒提前5架，打护帮滞后煤机后滚筒3架。

当工作面遇到周期来压，端面破碎或端面距大于1m时，工作面断层带采用手动收打护帮板，其它区域采用成组方式，收护帮比煤机前滚筒提前5架，打护帮滞后煤机后滚筒3架，并保证将一级护帮贴在煤壁上或顶板上，二级护帮紧贴煤帮，以减少工作面漏顶和片帮。

3、安全阀的管理。安全阀的开启压力不得小于430bar，队里必须自备50个安全阀，当发现开启压力低于430bar时及时更换。

4、超前拉架。当周期来压，顶板破碎，漏矸或端面距大于1m时必须超前拉架，必须从两端顶板好的地方向中间顶板差的地方拉，防止漏矸范围的扩大。

5、拉架。当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架;当周期来压，顶板破碎时滞后煤机前滚筒3架。对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架，边降边拉边打护帮板，尽量不让顶板上的矸石漏下来。

6、特殊情况下当工作面拉架赶不上采煤机时，煤机必须与支架配合好，根据顶板情况采用停机等架或迈步移架(即隔一架拉一架)，防止顶板的冒落。

7、工作面发生漏矸后，割煤时顶板要平缓过渡，保证支架平缓过渡，支架状态调整好，不得出现低头或抬头支架。

8、工作面端头支架必须超前拉出、升紧。

六、设备保障

1、保证工作面液压系统正常，泵站出口压力不低于31.5mpa，保证支架初撑力达到252bar。

2、加强对工作面支架的日常维护与保养，完善支架喷雾系统，及时处理工作面各管路的跑、冒、滴、漏，杜绝支架出现自降现象。

3、为防止压力大时支架顶梁“低头”而压死支架，在运顺就近联巷备用10根3.8m的单体。

4、初采前对所有支架安全阀重新校定一次，检修班每天必须仔细检查安全阀，确保安全阀在压力超过449bar之后，正常开启卸载，对损坏的安全阀必须及时更换。

5、检修期间三机组重点对运输机起伏较大处，煤壁侧和架前哑铃销进行检查;每天测链子张力，张力值不低于16t;对煤机回割三角煤进刀段的销排销子、β销、r销严格检查，确保过断层期间不出现故障。

6、煤机组严格对煤机牵引部、链轮、滑靴等重点部位做周期性检查，各部油位须符合要求，各润滑点润滑到位，每天对上一天检修写出反馈结果。

7、必须保证采煤机牵引水路、内外喷雾系统畅通，滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失，数量大于4个或磨损严重等现象时，应及时停机更换截齿。

七、预防倒架、压死支架安全技术措施

1、确保工作面采高，在断层影响带采高必须保证在3.8m以上，正常段采高不得低于4.2m。

2、顶底板在斜坡段过渡平缓，顶板留有台阶，使支架接顶不好;底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时影响支架几何形态，仰俯角太大容易发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁隐患。

3、如推采至断层上盘出现局部漏顶现象，要及时采取二次移架或刹顶等处理措施，严禁出现局部冒顶。

4、严格控制“工程质量”，根据煤层底板走势变化而变化，过度平缓，每次抬底、卧底量不得超过100mm，禁止出现煤机钻煤墙、割支架顶梁现象。

5、过断层期间，在工作面来压时要提高割煤速度或推迟检修时间，待压力过后再进行检修。

6、当工作面出现支架倾斜现象时，必须及时扶架，可以采取倒拉架并借助侧护板油缸的方法调整，必要时采取煤机扶架，防止倒架现象发生。

八、处理局部冒顶安全技术措施

1、处理漏顶时，首先对工作面刮板输送机、采煤机进行停电闭锁，并将作业区域支架本架闭锁，打开护帮板，对可能掉落的活矸处理干净，然后人员可进行作业。

2、将工作面没有漏顶、冒顶地方的支架超前拉出，以免扩大冒顶范围。

3、在冒落不高的支架顶梁前端要打“井”字形木垛充填顶板，减少空顶间距，有效维护顶板。

4、对工作面端面距较大的地方在支架顶梁上方架设钢梁，另一端采用锚吊梁方式，再在钢梁上打木垛刹顶。

5、现场要由专人统一指挥，安全有序进行作业，且作业过程中要由安监人员现场进行监护，观察顶板安全状况，一旦发现有异常现象，要及时组织将工作面所有人员撤至安全地点。

6、刹顶时要做到眼疾手快，随时做好向支架方向躲避的准备工作，站位、站势要有利于撤离，一旦顶板、煤帮有异常响动，要立即撤出躲至支架内。

7、工作面进行刹顶要由现场工作经验比较丰富的工人进行操作，同时要尽可能减少作业人员。

九、周期来压管理措施

1、队内技术员做好矿压观测，内容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，统计来压步距，以用于工作面指导生产。

2、周期来压期前，加强工作面各设备的检修工作，确保设备正常运转。

3、生产期间，注重“工程质量”，适当留设顶煤厚度，防止漏矸;支架接顶良好，初撑力不低于252bar，移架方式根据实际情况，选择合理的拉架方式。

4、端头支架永远超前拉架，并擦顶拉架，以防在联巷口处发生倒架。如端头支架距负帮超过1m时必须打开端头架的护顶侧板。推溜时由两端头向中部方向推，避免损坏机头平板哑铃销。

5、如检修班接班之后赶上周期来压，继续组织生产，待压力甩过之后，停机检修。

6、周期来压期间，各环节组织有序，加快工作面推进速度。

十、煤质保证措施

1、鉴于12611-2工作面过断层特殊情况，断层区域采高不得低于3.8m，以利于工作面的安全生产。对于工作面受断层影响地段，适当调整工作面坡度，破顶、卧底量掌握适当，最大限度减少割岩量，提高煤质及发热量。

2、一旦移架时煤流中漏入大块矸石，卡堵在挡煤板与煤壁之间，致使煤流无法正常运输，必须进行放炮处理，然后人工拣矸。

3、工作面架前矸石，清到架间空隙，移架时甩在采空区。

4、工作面发生冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时必须采取超前拉架，工作面顶板破碎时跟机拉架，收打护帮板按工艺要求中执行。

5、工作面周期来压期间以及断层影响范围内，支架工追机移架，移架滞后前滚筒3架。如果推溜后，工作面出现冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时实行二次移架，以利于顶板维护，减少漏矸。支架工在移架过程中，要密切注意煤机后滚筒的运行位置，严防煤机误割支架顶梁。

6、工作面安设足够的排水设施，检修班负责排水系统的安设和完善，保证系统畅通。生产班负责在生产过程中对排水设施的维护。每班必须设专职排水人员，排水人员负责向调度及队内汇报排水情况，并现场交接班。

7、综采工作面三机冷却水必须引到机头排水箱，通过水泵排至工作面φ102排水管。

8、工作面开机前，如工作面有积水，则必须将工作面积水排至水泵吸不上水为止，否则不能开机。

9、过断层、冲刷产生的大块矸石需要放炮时，放炮后产生的脚线、未爆雷管等必须清理干净，并将大块矸石拣出，减少矸石混入量。

十一、防治水措施

1、根据水文地质资料，工作面的设防能力不低于200m3/h。

2、过断层前，必须完善12611-2工作面排水系统，工作面至少备有4台15kw、4台4kw水泵，检查工作面两趟φ102排水管是否畅通，并试转水泵，确保初采期间排水畅通。

3、在12611-2运输、回风顺槽各设一趟排水电源，为两顺槽排水设备供电。

4、如工作面涌水量增大，两趟φ102水管不能满足排水要求时，将两趟水管从中部断开，形成4趟排水管路，将积水抽排到两顺槽。

5、工作面设专人抽排积水，及时将泵设在低洼点，坚持“边生产边排水”的原则。

6、井下存放5个排水管接头、30米排水管供更换排水管路用。

十二、工作面作业人员区域及安全防护措施

工作面要求:支架自动喷雾系统良好，煤机内外喷雾畅通，如果粉尘浓度增大，将手动喷雾开启5道，确保作业人员视线不受影响，除煤机司机外，其他作业人员配备闪光灯。

煤机司机:个人防护到位，煤机司机之间保持5架左右距离，顶刀司机在前滚筒3架后操作，底刀司机在后滚筒3架前操作，严禁架前作业。拣取电缆槽煤块时，必须停止牵引、截割并在机身没有大块滚落前提下作业。

支架工:拉架时，严禁架前大脚站人或架前行人，架间严格执行“拉架不行人、行人不拉架”制度。

清煤人员:在工作面视线良好、护帮板支设到位、没有片帮迹象前提下，正对煤流方向并远离煤机至少10架清理电缆槽里煤块。

十三、放炮安全技术措施

1、当工作面分布的岩石非常坚硬且煤机截齿消耗量太大，则进行放炮处理。

2、打眼前，必须将“三机”闭锁，打出作业区域范围内支架护帮板，并闭锁本架，然后对顶板、煤帮进行敲帮问顶，发现问题及时处理，保证作业人员的安全。

3、沿岩石分布带每隔1架的距离、采用移动式螺杆空气压缩机(mlgf-9.6/8-55g与mogf-10/7g)打眼。炮眼根据岩石的分布量，间距1.2米，垂直布置。

4、放炮员、班组长、兼职瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

5、在装药前，先把爆破孔内的杂煤等清理干净，接着把装有炸药的药卷装入炮眼，药量适中，然后塞上炮泥，炮泥必须充填严实。

6、将做好的炮头雷管两脚线并接在一起，联线前，检查现场，确认安全。再把所有的雷管串联起来，并与放炮母线联结。雷管脚线必须指定一人连接，不准多人连线，连线时其他所有非工作人员必须撤离到安全距离后方可操作。

7、放炮前必须在所有通往放炮地点的通道，距离放炮地点200m以外处设可靠的警戒，警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。

8、把放炮母线散开，仔细检查连线无误后，将引出的放炮母线与ql2000型的强力起爆器相连，准备放炮。放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书，放炮时放炮人员必须保证直巷不小于100m的安全距离，拐弯巷道不小于75m的安全距离处放炮。

9、放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。

10、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

十四、本措施未尽条款均按12611-2工作面作业规程执行。

工作面过腰巷拣木料 安全技术措施：工作面过顶板破碎带

一、背景

我队307工作面现进风顺槽253#-263#皮带架处，顶板破碎、下沉严重，锚索梁严重变形，锚杆均已失效，巷道最低高度只有2.0m。由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护，现勉强能维护住顶板。为确保顺利渡过该破碎带，特编制本安全技术措施。

二、安全技术措施

1、因巷道高度低，需提前进行落底，以保证巷道高度达到2.8m。落底时需回撤原先用以加强支护的2.5m单体，每次回撤距离不得超过1.2m。落底完成后应立即用2.8m单体进行支护。

2、巷道两帮的片帮煤应及时处理，并打好贴帮单体，用板皮刹实，以维护巷帮，防止片帮煤伤人。

3、进风超前应配备足够数量的2.8m/2.5m单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳，以便能及时进行加强支护。

4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定，回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式，支护距离应动态保证达到50m。运输机机头至破碎机处，应在转载机两侧各补打一排单体，进行加强支护。

5、由于顶板破碎、压力大，回采过程中采空区可及时冒落，故不需进行退锚作业。在渡过该破碎带时，应恢复退锚作业。

6、乳化泵站、液压管路应保证完好，所有单体必须达到初撑力，不得使用坏梁坏柱，自卸单体应及时替换。该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。严禁出现空帮、空顶。

7、每班必须有专人现场指挥，抓好现场安全管理，保证支护质量。

8、加密进风切顶线支护，柱距200mm，排距300mm，三排支护，打好戗柱，保证支柱有力、挡矸有效。

9、作业人员在进行支护时应严格执行先支后回的原则，严禁先回后支、单人作业。支护前应对工作地点进行敲帮问顶、安全隐患排查，保证安全通道畅通。

10、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

11、工作面移架作业时应采取追机作业方式，坚持带压擦顶移架。工作面支架支护应符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定。

12、其他未尽事宜严格安全《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》相关规定执行。

13、所有作业人员应认真学习本措施，并签字，否则不得下井作业。

工作面过腰巷拣木料 安全技术措施：炮采工作面过断层

炮采工作面揭露一条走向断层，断层长度为6m。为保证回采时的安全，特制订本安全技术措施。

一、断层情况及过断层的方法

1、断层在工作面机头向上60米处揭露，随着工作面的推进断层面向下机头推移，预计工作面断层在机巷揭露处结束。

2、根据断层情况，确定采用风钻打眼爆破的方法法推过断层。

二、过断层安全技术措施

1、断层处因严格控制采高，采高控制到1.4m左右，必须坚持支设一颗捆绑一颗支柱，防止倒柱伤人。

2、人员进入工作面时要严格执行敲问顶定制度，及时清理活矸围岩。

3、断层处支柱因根据采高及时更换与采高相适应的支柱。支柱支设时要迎山有劲，初撑力初撑力不小于11.4mpa(90kn)。

4、断层处因顶板凸凹不平不能支设π型钢梁用木板梁支设形成一梁二柱，支柱间距缩为0.8m。

5、过断层期间应保证工作面溜槽平直，溜子不平时必须用材料垫平，防止造成机械事故。

6、放炮前，必须对所有支柱进行二次补液，使支柱初撑力不小于11.4mpa(90kn)，支柱迎山角、迎塘角度符合作业规程。

7、放炮后及时扶正崩倒、崩歪的支柱，补柱由上往下进行，不得缺梁少柱，保证支护质量有效，杜绝有失效支护。

8、回柱前，有专人观察顶板的情况，并确保回撤路线畅通，方可进行回柱工作。

9、每班派3人专门搬用断层处的矸石，尽可能的减少煤质污染。

三、打眼爆破安全技术措施

1、打眼前首先检查周围环境，认真做好敲帮问顶制度，确认无安全隐患后方可进入作业。

2、打眼眼深不得超多1.3米，开帮进度不得超过1.0m。炮眼布置方式两排三花布置，底眼间距0.5m，装药5节，顶眼间距0.7m，装药4节。

3、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

4、装药时必须首先观察顶板、煤壁的安全情况，并严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸围岩，方可进行装药，装药必须采用正向装药。

5、无封炮泥、封炮泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，炮泥封填长度不得小于炮眼深度的1/2。

6、放炮前工班长必须亲自布置专人放警戒，警戒点设在可能进入爆破地点的所有通路上。担任警戒工作时，警戒人员必须在安全地点放警戒，警戒处应设置警戒人、牌、绳。上方警戒设置为该段每次所放最上方一个炮眼起向上不小于30米，下方警戒设置为该段最下方一个炮眼起向下不小于50米。

放炮时应执行从下向上、单联单放爆破，严禁一次联多个炮眼爆破。

断层以外按照本工作面《作业规程》正常开采。

其它严格按照《炮采工作面作业规程》和国家、行业相关法律、法规执行。

工作面过腰巷拣木料 安全技术措施：综采工作面过高冒区

于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是f8~f9测点之间，冒高3米，长17米。机巷j9测点前34米处冒高3米，长11米。j8测点前7米处冒高3米，长54.4米。j1测点前6米处冒高3~5米，长50米。给采面回采造成一定影响。为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。

1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。

2、需准备的支护材料为:3.15~3.5米单体液压支柱，4.2米工字钢梁，1.2~1.5米背木。

3、采面推距风巷f8~f9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。

4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。

5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16m圆木靠棚腿打点柱进行支护。

6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15~3.5米单体液压单体柱配合3.5~3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。支护时为一梁二柱。

7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。

8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。

9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。

10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。

11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮(一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮)，所有操作人员严禁站在皮带上作业。

12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。

13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁(730机头前)空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。

14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。支护时必须找好退路，并确保退路畅通。

15、采面推至拱型棚处时，先将拱型棚高帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，将棚腿取出。

16、取棚腿时，先对煤帮进行全面检查，并用长柄工具将活矸找掉，取棚腿时要有专人观山，发现危险时立即将人员撤出。

17、切顶线至拱型棚位置时，将机巷下帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，再进行回收。卸连接构件螺丝时，人员要站在支护完整的工字钢棚后面进行操作，作业人员必须找好退路，并保证退路畅通。

18、其它严格执行《煤矿安全规程》及《1051综采工作面作业规程》相关规定。

工作面过腰巷拣木料 安全技术措施：采煤工作面过钻场

2____工作面上顺槽为达到打钻需求，从开切眼向外每隔18米打设长5m、深4m、高2.4m的钻场，当工作面推近钻场时为确保安全生产特编制此安全技术措施。

一、施工方法

1、当工作面距钻场18米时，在钻场内距右帮(即工作面侧)200mm处向另一帮打设棚距为0.6m、柱距为1m的一梁三柱抬棚支护，当工作面推近钻场时，随着工作面的推移，逐架回撤钻场内的抬棚支护。

2、支护材料规格:单体:2.8m、π梁:3.2m。

二、安全技术措施

1、进入钻场作业前严格执行“敲帮问顶”制度。

2、如钻场内顶板下沉严重或顶网破碎时，必须先进行补网然后加密支护后，方可进入钻场内进行其它工作。

3、回撤钻场内的支护设施时严禁与割煤、推移支架、溜槽以及溜子运转时同时进行。

4、当机组割透钻场需要回撤支护设施时，必须将机组牵引距钻场不小于50m处停机断电，将工作面溜子停止运转，然后将支架前移后，再进行回撤支护设施。(回撤钻场内支护设施以此循环)

5、如其它钻场内压力较大，必须按照施工方法提前打设支护设施。

6、钻场内打设、回撤支护设施时，必须由4人以上同时作业，一人观察顶板状况，如有异常立即撤出人员。

7、在钻场内打设支护前清理好钻场内的浮煤，确保单体支柱打到实底上，并及时吊挂防倒绳。

8、严禁“大回大撤”钻场内的支护设施，必须根据实际情况及顶板支护要求回撤相应数量的支护设施。

9、避灾路线严格按照《2____采煤作业规程》中规定执行。

10、其它相关未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿工人安全技术操作规程》规定执行。

工作面过腰巷拣木料 安全技术措施：综采放顶煤工作面过空巷专项

根据我公司井下相邻****综放工作面的回采情况分析，****综采放顶煤工作面在回采期间会遇到部分空巷。****综放工作面沿煤层底板布置，而空巷因采用“留顶、留底、采中”的刀柱式开采法位于煤层中间，受回采压力影响，极易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在掘进期间或工作面未回采到该位置就已经冒落。为确保工作面回采期间顺利通过空巷，特制定本安全技术措施。

一、作业单位及负责人:

作业单位:综采队

负 责 人:****

二、未冒落空巷的处理

1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。

2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长1.2米，宽0.12米，厚0.10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设一个木垛。部分地段可加打木柱或补打锚杆对顶板进行补强支护。对于垂直空巷的木垛支护长度保持在30米左右，且前方设好栅栏，严禁人员进入。

三、过空巷方法

(一)空巷顶板完整通过方法

1、如果工作面与空巷斜交时，工作面下部先通过空巷，如果空巷与工作面平行，先调整工作面的推进方向，使其与空巷有一定的夹角，逐段通过空巷。

2、通过时，加强通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。

3、如果空巷在工作面上部，移架时，液压支架前探梁及时托住已经打好的木垛，如距离较远可在前探梁上放置1-3根顺向梁，托住木垛，或用相邻支架配合单体柱及木梁交替托住木垛。

4、如果空巷未提前处理，应用单体柱配合木梁支设煤帮临时支护，并在支架顶铺设铁丝网护顶。保持工作面与空巷有一定的夹角，使工作面安全通过空巷。

5、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。

6、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。

(二)顶板破碎冒落空巷通过方法

1、揭露冒落空巷时，将采煤机停机闭锁，待冒落稳定后，将采煤机开出漏顶地段。

2、开动前刮板运输机将部分煤矸拉出，待工作面停止冒落后停溜闭锁开关，作业人员及时在空巷迎面的液压支架前探梁上绑好铁丝网。

3、在铁丝网上挂好一根长4米的木梁，用双股铁丝固定，把单体液压柱放在溜子上将木梁戗起，可稍微活动液压支架前探梁，将木梁挤进液压支架前探梁上，升紧接顶后在支护掩护下处理冒落下的煤矸，当处理的煤矸可供移一架时，用同样的方法在戗起一根木梁移一架，升紧接顶后移相邻支架将木梁担着，依此办法交替前移液压支架和处理煤矸。

四、安全技术措施

1、每次揭露空巷时，必须通知跟班领导在现场指挥。未经跟班领导同意，任何人不得进入空巷。每班上班前先由跟班矿长、当班队长、安全员、瓦斯员共同检查空巷内瓦斯、二氧化碳及有毒有害气体的浓度，并严格执行“一班三检”制度，如遇瓦斯超限必须立即停止作业，撤出人员，进行处理。

2、严格调节空巷与工作面的风量管理、瓦斯管理。在空巷口必须设置可调节风帘，保证工作面和空巷内风流稳定，风量合理，瓦斯浓度在《规程》规定范围之内，方可允许工作面作业。

3、班组长、安全员必须佩戴便携式瓦检仪，瓦斯员必须及时将瓦斯检查记录告知现场作业人员。

4、在正常推进中，严禁人员随意进入空巷内。空巷口处必须设置栅栏，并悬挂“严禁入内”的禁示牌板。悬挂便携式瓦斯检查仪，严禁任何人员未经允许擅自进入空巷内进行作业。

5、进入空巷时，工作面队长(副队长)、安全员对空巷进行敲帮问顶，处理危岩活石、全面检查安全确认后由工作面队长(副队长)负责安排人员进行支护，参与支护工作的安全员、支护工等作业人员必须持证上岗。

6、支护木垛前先在空巷内支设dw31.5/100型单体液压柱，且每平米不少于一柱，支柱必须打在实底上，所有单体柱必须挂好防倒绳。

7、安全员安排对所需的单体柱、木柱、长短木料以及背板进行准备，材料不足或质量不能保证的情况下，人员不准进入空巷进行作业。

8、材料堆放要整齐，保证作业场所及退路畅通。

9、木垛支护好后方可割煤，严禁支护木垛与割煤平行作业。

10、每次割煤后要及时检查木垛支护情况，如有松动及时加固处理。

11、前移液压支架时，先处理好液压支架前方的矸石，要用单体柱将顶头的木垛戗好后再将前探梁或木梁窜至井字木垛里，及时将支架伸紧接顶。前移支架时，井字木垛必须保证有相邻支架担着，单体柱顶着，操作时要合理安排工序，不准空顶时间较长。

12、过空巷期间必须加强工作面支护质量管理，严禁出现歪梁、斜柱、支架不直现象。

13、处理冒落空巷和人员进入未冒落空巷内作业时，采煤机、刮板输送机必须停机闭锁。

14、过空巷期间各级管理人员必须抓好现场作业管理，及时处理存在的问题，所有作业人员要听从指挥，不要乱窜，确保安全通过空巷。

工作面过腰巷拣木料 安全技术措施：采煤工作面过构造

一、概述

304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。

二、组织措施

1、成立工作面过构造领导小组:

组长:余华峰

副组长: 陈生华﹙生产副矿长﹚

组员: 张辉﹙安全副矿长﹚ 高定全﹙总工程师﹚、文艾良、

赵国才、文艾良、陈云华 万 红陈国兵、李成明、

2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排，陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织，跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工作。机电工、运输工必须现场跟班，负责电气设备和刮板输送机的维护。

3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。领导小组成员必须轮流跟班现场指挥，工作面过构造结束前不得离开现场。有效监督措施的执行和加强现场管理。

三、304工作面过断层技术方案

1、由于构造地段c3煤厚0.5至0.7米，断层落差0.3米，破碎带20米，经矿技术研究决定，采取保上出口作为通风行人运料巷，每隔20米掘联络通道的方式迈掉构造带，进行推进。

2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至3.2米，保留三排支柱，沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护，顶板用老木、木板、皮柴接严背实。工作面过构造顶板破碎带时，当班队干部必须现场指挥，回柱放顶时，派专人观察顶板，并严格执行敲帮问顶制。

3、接近构造带时，工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护，便保证支柱架设牢固，顶板背严背实，及时调校歪斜支柱和不受力支柱。采取由下至上与断层斜交方向进行推进，不得平行断层推进，而且要采取用手镐或风镐挖掘方式落煤，杜绝放炮落煤。工作面过构造前，工作面推采线必须调至与断层构造线斜交﹙逐步过构造﹚，不得平行于断层走向。

4、一旦上出口维护困难，接顶木垛过高，出口严重不畅时，必须通知你推进，先从工作面中上出口沿煤层补打一回风上出口贯通304回风巷后，方可进行推进。

四、304上出口沿空留巷工程质量技术要求

1、巷道断面及支护形式要求:沿空留巷矩形断面。采用15㎝以上木顶柱(1.0米)配木顶梁(1.2米)支护，上紧靠构造煤柱，下紧靠采空区。巷道支护后上净宽为1.2m，下净宽为1.2m，净高1.0米，净断面s=1.44㎡;c3煤层煤厚0.75米，巷高不够以卧底为主，严禁破顶。

2、支护质量要求:支架架设必须稳固牢靠，要求顶梁端正水平、液压单体支柱打直，确保迎山有劲，受力均匀;支架柱距0.3米，排距1.2米。巷道两侧帮及顶板用木板、竹笆背严背实，支架严禁出现松动，歪斜以及空帮空顶现象。

3、技术质量要求:补掘小眼严格按中线施工，巷道力求平直，溜子铺设平直。工程技术人员要及时掌握工程进度，下发贯通通知单给施工单位。施工单位必须严格执行贯通措施。

4、文明生产要求:每班必须及时将巷道中央及两侧余土清理干净。确保巷道整洁畅通，底板平整，坡度一致。

五、安全技术措施

﹙一﹚通风瓦斯安全技术措施

1、补掘上出口必须安设局扇供风，安瓦员必须现场跟班，加强通风和瓦斯检查，发现瓦斯超限，停电通风必须停止作业，采取措施进行处理。

﹙二﹚顶板管理安全技术措施

1、掘上出口前，施工人员必须在巷道开口处架设稳固的抬棚特殊支护。日常加强后路支护，由外往里及时更换沿空留巷的巷变形支架和断梁折柱，确保后路安全畅通。

2、在整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。每班进入迎头作业前，先检查巷道的支护和围岩情况，只有在处理好隐患后，确保安全的条件下，方可作业。并安排有经验的顶板观察人员专职观察顶板，发现问题立即示警并进行处理。在架设支架或挑顶过程中，施工过程中人员必须站在安全地点处理松动危岩后，再洗刷巷道顶帮。有效防止冒顶和片帮事故发生。

3、施工过程中万一出现片帮跨顶事故时，所有人员必须立即撤至安全地点，待帮顶稳定后进行处理，用长柄工具除去帮顶活矸，用老木接通顶板，背严帮顶，严禁支架上方空顶。

4、当顶板破碎继续冒落，架棚困难时，必须采用撞楔法控制顶板，即超前于所架设的支架，在其顶部打入一定数量的撞楔，作业人员在撞楔的保护下作业。

5、掘进工作面严禁空顶空帮作业。

6、过构造过程中必须有专人维护工作面及上下出口，漏顶、片帮的地方必须及时处理;木支架过宽、歪斜、不吃劲及顶板压力大的地方必须用三棱木作梁头，单体支柱作腿子进行补套支架，松动的支柱必须及时升紧。确保整个工作面行人、运料及回柱安全畅通。

﹙三﹚工作面打柱、回柱安全技术措施

1、缩小控顶距回撤出来的支柱、顶梁必须及时运出工作面，并运至304工作面回风巷内竖放整齐;不得影响行人运输，搬运支柱必须轻拿轻放，相互注意安全，防止砸伤和撞伤。

2、回柱放顶选择挂葫芦的支架必须稳固牢靠，葫芦挂置稳定。出煤挂梁回柱放顶两人一茬，自上而下，严禁单人作业。回柱过程中必须有专人观察顶板动态，各自找好安全退路，并安排专人维护好安全出口退路，保证退路畅通无阻。

3、工作面回撤支柱的顺序是分段由下向上﹙由工作面运输巷向回风巷﹚、采空区向煤壁顺序回撤。

4、所挂设顶梁必须平整且垂直于煤壁。接顶必须严实，靠采空侧必须打设密柱，挂好挡矸帘，严防工作面漏矸和窜矸发生。

5、严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，过好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁支架超高和空顶作业，严防冒、掉顶伤人。

6、坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内摘梁盗柱，调校支柱时要做到先支柱，后调校。

7、要及时挂梁，端面距不超过300 mm，梁端要接顶，不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁。

8、顶板破碎和片帮在于0.3m时，严禁放炮，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，及时打好背帮柱，腰严背实煤帮，背严帮，接实顶，严防冒、掉顶、煤壁片伤人。

9、支设贴帮柱要求:

⑴正常情况下，煤壁棚棚背帮，并用塘柴腰严背实帮，过严接实顶。

⑵支设贴帮柱，必须在已挂好顶梁，维护好顶板的地方作业，且严格执行敲帮问顶，发现顶板破碎、片帮或压力大等不安全因素必须采取措施处理好后再进行支设。

10、所有支柱(除背帮柱)必须打在硬底上，支设牢固，严禁架在浮煤(矸)上。

11、工作面保证足够的水平销，水平销全承载，回水平销时要站在水平销射出的反向位置，并避免飞出的直线方向，同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围，并轻打慢回。

12、支柱柱顶与顶梁面接触平整，严禁点线、点面接触。

13、煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时挂梁过顶，严防冒、掉顶伤人。

14、严禁缺梁少柱和架设歪斜支柱。

15、损坏的柱、梁、水平销，要及时更换，严禁使用坏损的柱、卸压柱、顶梁、水平销，工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。

16、支护材料使用管理

(1)进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格方可下井，严禁不合格柱梁进入工作面。

(2)新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止进出;第一次使用时，支柱支设应先将柱升降(最大行程)2-3次，排净柱腔内的空气，才能使用。

(3)柱梁水平销必须编号设专人管理，以防丢失。每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增补。

(4)单体支柱在搬运时要轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。

(5)金属铰接顶梁必须垂直工作面煤壁使用，顶梁圆销小头必须指向工作面倾斜上方;损坏变形的顶梁不得使用。

(6)工作面支柱全承载，架子在材料道靠放好。严禁单体液压支柱超高超低使用。

(7)不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采。

(8)严禁使用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要及时更换。工作面坏柱坏梁及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的柱梁。

﹙四﹚其他安全技术措施

﹙1﹚每班进班前必须由矿级领导负责督促，当班下井带班领导组织开好本班班前会，详细布置各项具体安全、质量和技术要求，加强现场管理，及时处理井下存在的问题;严格执行各级管理人员及特员现场交接班。

工作面过腰巷拣木料 安全技术措施：某某工作面过断层

目前，**工作面受断层影响，工作面64至65号架底板抬起，岩性为中粒砂岩，影响工作面正常回采，为此决定先采用放松动炮松动煤帮岩石后，然后再采用机割方式割煤，为保证工作面过断层期间安全顺利回采，保证打眼放炮的安全，特编制以下安全技术措施:

一、工作面断层情况:

1. **工作面在推进过程中，工作面机尾里程159m揭露该正断层，该断层为正断层，断层走向5度，倾向95度，断层倾角70度，最大落差1.5m。

2.该断层向工作面机头方向延伸，副巷通过对断层观测影响范围约25m。目前工作面64至69号架受断层影响，底板已经抬起，平均厚度约0.8m，岩性为中粒砂岩。

二、工作面炮眼布置及注意事项:

1.过断层时采用风锤打眼，配合1.5m长钻杆，风钻垂直断层带，采用双排三花眼布置炮眼，循环进度为1.0m。第一排距断层顶部0.4m，第二排距底板0.2m处布置，眼深1.2m，眼距1m。(详见炮眼布置图)。

2.爆破图表:

项目

炮眼个数(个)

每眼装药量(g)

循环装药量(g)

眼深

封 泥长 度

联 线

方 式

顶眼

10

300

3000

1200

500

串联

底眼

3.打眼期间，跟班区长、班长必须对作业地点安全状况进行排查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可打眼。

4.打眼前，严格执行敲帮问顶制度，找掉活煤活矸，空顶处采用单体柱配合木板梁进行临时支护，严禁空顶作业。

5.打眼放炮期间，必须停止工作面溜子、机组运转，处于闭锁状态，待工作结束人员撤离到安全地点后，再进行开溜、拉架等工作。

6.工艺流程:交接班处理隐患→打眼 → 装药 → 放炮 → 处理隐患 → 出碴 →机组割煤。

7.采煤机在断层段装碴时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。断层段与工作面正常割煤段必须保持循环进度一致。

三、放炮安全技术措施:

1.放炮员必须经培训考试合格后，持证上岗。

2.放炮前，首先加强炮区的顶板管理，并用旧皮带将炮区前后5.0m范围内的支架立柱、管路、电缆等护好。

3.每次放炮前必须由班组长清点人数，确认无误后，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后(尽可能都躲避在主巷进风巷内)，方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。

4.放炮前必须在所有通往炮区的通道上设立警戒，警戒人员由班组长现场派专人负责，防止人员误入炮区。警戒距离直线不得小于100m，拐弯距离不得小于75m。

5.放炮采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，放炮距采煤机组不得小于20m。

6.在顶板破碎段放炮时，要适当减少装药量和拉炮个数，采用多打眼、少装药、放小炮的方式通过。放炮员和班长要根据煤层和顶板情况灵活掌握炮眼个数，并及时打好贴帮柱控制顶帮。

7.严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮停电制度”。装药后，必须把电雷管脚线扭结并悬空。严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

8.炮眼要用水炮泥，外边用炮泥封实，封泥长度不得少于0.5m，严禁用煤粉、煤块等做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

9.放炮后，待15分钟炮烟散尽后，班组长、放炮员、瓦检员必须及时检查放炮情况，发现问题及时处理。处理拒爆时，必须遵守下列规定:如遇瞎炮，要在距瞎炮0.3m以外另打与瞎炮平行的眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

10.装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

11.炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，且上锁保管，并严格执行领退制度，不得乱扔乱放。

12.过断层期间，班前、班后必须进行支架二次注液，支架初撑力不得低于24mpa。

13.放炮后，对较大的碴块要用锤破碎，方便运输。

14.放炮期间，瓦斯员必须对工作面风流、回风流、上隅角，可能积聚瓦斯的地点，严格检查，任一地点瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。

四、 施工过程中安全保证措施:

1.过断层期间，由跟班区长现场跟班指导，组织生产。

2.由有经验的班组长现场指挥。

3.在断层期间，必须有专职瓦斯员和安监员现场跟班监督。

五、施工过程中强制执行措施:

1.所有施工人员必须严格按规程措施规定进行施工，不得蛮干，严禁违章指挥和违章作业。

2.严格执行“敲帮问顶”制度，不得空顶作业。

3.严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度。

4.需跨溜作业时必须停止机组和溜子，并有专人看管。

六、施工人员基本素质要求:

1.凡参加过断层的作业人员应熟知本措施。

2.所有人员要做好“互保、联保”和“自主保安”工作。

3.施工过程中如有特殊情况，及时向领导汇报。

避火、瓦斯路线:

**工作面→**主巷→一级皮带下山→-40运输大巷→电缆绕道→二级猴车道→一级猴车道→地面。

**副巷(在工作面副巷工作人员)→佩带自救器到原2501联巷→一部强皮联络巷→-40皮带检修硐室→-40运输大巷→电缆绕道→二级猴车道→一级猴车道→地面。

未尽事项按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《**工作面作业规程》和公司有关规定执行。

工作面过腰巷拣木料 安全技术措施：工作面过断层放炮

一、说明

我单位回采的11313工作面，目前回采位置已过f11313-9断层，根据地质资料预报，工作面共赋存异常区11个，异常区内断层可靠，预计隐伏小构造发育。为防止过异常区内断层破顶，采煤机截割困难，需对顶板进行放炮松动。为保证该项工作安全、顺利进行。特编制本安全技术措施，待会审过后贯彻执行。

二、施工工序

准备材料、器械→作业地点安全防护→打眼→装药→放炮→验炮→清理。

三、技术措施

(一)工作面异常区内过断层期间，受断层影响区域采高控制在4.0m以内，根据现场具体情况而定具体采高，尽量减小放炮范围。

(二)工作面装药、放炮过程中严格根据放炮地点确定警戒位置。

(三)打眼时严格按炮眼布置图执行:根据破顶厚度确定炮眼为单排眼、三花眼或五花眼，炮眼布置如图1所示。眼深根据断层实际落差情况，为1.2~2.5m，眼距0.6m，封泥长度不得小于0.5m，最小抵抗线≥0.3m，每眼装药量为1~3卷，可视现场情况而定，上下端头2m范围内只允许装1卷药。

四、安全措施

(一)打眼安全措施

1、打眼前，严格执行“敲帮问顶制度”，必须先找掉煤壁、顶板上方的危矸悬煤，确保在安全环境中施工。

2、进入煤壁侧作业执行“防护、监护、闭锁”原则。在打眼地点上方设置牢固挡矸网并确保打眼地点上方护帮板护实煤壁;保证作业地点煤壁金属网高度联至刮板输送机上沿;安排专人监护，看管闭锁。

3、打眼使用风锤或zdy250s煤矿用液压钻机，打眼工严格按《煤矿工人技术操作规程》要求施工。

4、用zdy250s煤矿用液压钻机打眼时，严格执行《11313工作面zdy250s煤矿用液压钻机》操作安全技术措施。

5、打完眼后必须将风锤或zdy250s煤矿用液压钻机、钻杆、风管及时盘放在安全地点。

6、打眼结束后，班长用粉笔在护帮板上标出每个炮眼的位置，方便验炮。

(二)装药安全措施

1、装药前，在放炮地点及前后10m范围内，用皮带、笆片或金属网等将电缆、液压管路、立柱等进行保护。

2、装药前和放炮前，测气员必须检查放炮区域及附近20m范围内及上隅角瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.8%时，严禁装药、放炮。

3、装药前，装药区域及前后20m范围内设置警戒，撤出与装药无关人员。且装药区域上方任何人严禁操作支架。

4、采用正向装药，装药前，必须清除炮眼内的岩粉，再用竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

5、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、机电设备等导电体相接触。

6、炸药选用三级煤矿许用水胶炸药，雷管选用毫秒延期电雷管，其最后一段的延期时间不得超过130ms，联炮方式为串联。所有炮眼规范使用彩带。

(三)放炮安全措施

1、放炮前、后，爆破地点20m范围内必须洒水灭尘。

2、放炮前、后对上、下安全出口范围内压力不足的单体进行补压，确保单体初撑力符合煤矿安全规程要求。如有断梁、折柱及时更换。

3、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作，警戒处设置“人、牌、网”三警戒。警戒距离直巷150m，弯巷130m。如图2所示。

4、放炮前工作面及回风巷停电、泵站停泵。

5、放炮前通知矿调度所。

6、放炮前班组长必须清点人数，确认警戒范围内所有人员已撤出后方可下达放炮命令。

7、放炮必须严格执行“一炮三泥、一炮三检、三人联锁”放炮制度。严禁工作面其它地点同时放炮。

8、放炮员应选在顶板支护完好处的进风侧起爆。

(四)验炮安全措施

1、放炮后，放炮员、测气员和班长先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，待处理好后，其他工作人员方可进入。

2、验炮时，若运输机内堆积矸石较多覆盖下部炮眼位置，确认其余放炮区域无落炮后，撤至警戒线以外，可运行运输机将矸石溜空，再次进行验炮。

3、三班班长交接验炮情况，并且本班开工前，必须再次对上班放炮区域进行验炮，确保安全后方可开工。

4、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15 min后，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

5、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3 m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残眼继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查崩落的煤、矸。收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

6、放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净危矸浮煤。

7、放炮后及时对暴露的顶板及时移架支护，对两巷冲击波影响歪斜的支护棚、柱必须及时扶正。

8、放炮后检查上、下隅角充填墙及抗柱情况，发现充填墙崩倒，抗柱歪斜、倾倒及时处理。

9、放炮后及时清理煤、矸，确保通风断面符合要求。

(五)其它安全措施

1、加强干部现场跟班，协调落实安全工作，及时排查隐患，杜绝事故发生。

2、其它未及之处严格按《煤矿安全规程》、《11313工作面作业规程》及集团公司、矿相关规定执行。

五、附图