运输巷回风绕道掘进串联通风 安全技术措施（优选10篇）

运输巷回风绕道掘进串联通风 安全技术措施

根据永兴煤矿采掘布置，准备掘进13203运输顺，工程量320米，计划____年5月初开工，预计9月底完成。在13203运输巷开口掘进20米及掘进13203运输巷回风绕道期间无独立通风系统，需回风绕道贯通总回风井后13203运输巷才能形成独立的通风系统。13203运输巷开口掘进20米、回风绕道计划掘进80米，共计100米。计划一个月完成，其回风串到中部水仓及二采区下山，为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施:

一、 地点:13203运输巷及回风绕道回风串→中部水仓→二采区下山。

二、 串联通风原因:无独立回风系统。

三、 串联通风次数:2次串联，串联通风时间:30天。

四、 串联通风需掘巷道长度:100米;支护形式:锚网、最大断面:7.65m2，最小断面:6.0 m2。巷道状况:良好。

五、 使用风机型号及能力:型号fbdno5.6;风量 350~230 m3/min

电机功率 15×2kw;风筒φ600mm。局部房间安设在主井上段，距13203运输巷开口10米以上。

六、 串联风地点情况:

1、13203运输巷掘进工作面:瓦斯 0.1%。

2、中部水仓:配风量 200 m3/min;回风瓦斯 0.14%;一氧化碳 无。

3、二采区下山:配风量 280 m3/min;回风瓦斯 0.12%;一氧化碳 无。

七、安全技术措施:

1、局部通风管理:

局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机;风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米;停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。

2、瓦斯管理:

严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串地点均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作;其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业;按规定在被串地点的进风流前安设瓦斯传感器及瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定(甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下:

①、掘进工作面迎头瓦斯传感器及断电仪，安装位置:传感器距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<1%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;

②、掘进工作面回风巷瓦斯传感器断电仪，安装位置:探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<1%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;

③、被串地点瓦斯传感器断电仪，安装位置:被串地点出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备;

④、在13203运输巷及回风绕道掘进工作面回风流与被串地点之间安设一台瓦斯传感器及断电仪，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备;

⑤、安装甲烷传感器标准:

(1)甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。

(2)甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。

(3)必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

(4)严格按照《煤矿安全规程》规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。

3、排放ch4措施

(1)、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

(2)、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

(3)、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

(4)、排放前，要先停掉被串联通风地点进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

(5)、电工负责停送电，决不可误送电。

(6)、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转 ，检测风量，保证风机无循环风。

(7)、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用缩小风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。

(8)、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

(9)、瓦斯排放完成后，方可通知对工作面及被串地点的电气设备送电，开始工作。

(10)、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

4、综合防尘:

防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水;迎头30米以外，由通防队专职防尘员每天冲洗一次;转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米;在串联点风流安装净化装置。

5、电气设备管理:

电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯;严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火;电气设备维修按《规程》规定进行操作。

6、其它方面:

加强独头盲巷管理，超过3米的巷道(局扇供风巷道内)不供风时必须在24小时内封闭;通防队每10天测定一次工作面风量;串联通风期间不准再发生其它串联风。巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。

7、13203运输巷掘进工作面未构成独立通风系统前，二采区下山不得从事任何生产活动。将二采区下山进回风巷道口设值栅栏，严禁人员入内。

8、未述部分必须严格按< ;>;;;，< ;>;;;的有关规定具体执行.

运输巷回风绕道掘进串联通风 安全技术措施：采面运输巷回风巷回撤工字钢

一、概述

由于目前1806采煤工作面遇构造，造成工作面矸石增多，直接影响煤炭质量;为了确保我矿井煤炭质量，经主管部门的批准，我矿需要新布置1808采煤工作面，从而停采1806采面，为了确保1808采面准备巷道的工字钢急时供应，本着以节约资源为原则，故需要回收该处工字钢支护;为确保回收期间的安全，特编制此措施。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

4、施工队伍准备好5t新葫芦(扒柱器)2个、刮板链10m/根4根、与刮板链同型号的半扣10个。

5、开工前施工人员，自行将所需材料运至施工地点。

四、施工步骤

根据现场实际情况，首先对低负压抽放先撤出，然后高负压瓦斯抽放管、压风及防尘水进行回收到离回撤地点后30m内范围(保持不大于)，瓦斯探头回收到回撤点后5m范围(保持不大于)然后对回收棚子进行用两根单体液压支柱进行横梁支护替棚腿，巷道采用5t葫芦(或扒柱器)人工远距离方式回棚腿，然后根据情况回收顶梁(必要时打上临时支护安采空区回柱处理)。

运输:人工运输至1808采面运输巷开口点，码放整齐(但不得影响行人及通风，不得超过巷道断面的1/3)。

五、安全措施

1、回料顺序为工作面上下出口沿工作面推进方向回撤。

2、用刮板链及5t葫芦(或扒柱器)进行远距离回工字钢，葫芦系在巷内牢固可靠的钢梁上。

3、先将两根棚腿及横梁分别用三根刮板链单独捆绑牢实。人站在巷道内支护完好的安全地点用葫芦先回撤容易拉动的那根棚腿，再逐一对顶梁及另一棚腿进行回撤。

4、当葫芦拉不动时，不能强行回料，严禁硬拉硬拽。应对工字钢棚进行适当的卧底后再回。

5、回收工字钢前要确保巷道正常通风，巷道无风严禁入内。

6、每次作业前，当班负责人必须先检查作业区域的顶板、巷帮、巷道支护、瓦斯涌出、巷道积砂等，发现问题及时处理，瓦斯浓度超过0.8%不准作业，处理危岩工作由人工采用刁砂钢进行，施工人员必须站在支护完好的安全地点进行，并设专人监护安全，当安全隐患处理完毕后才准作业。

7、必须在专人看顶板的情况下，人工掏出棚腿柱窝，用葫芦拉出棚腿，然后人在安全地点用葫芦远距离回撤。

8、操作过程中要有专人监察回撤工字钢处顶板动态，一棚回出后，必须等顶板活动稳定后方可再回第二棚。

9、启动葫芦时，严禁有人跨越刮板链或在刮板链附近5m范围内行走、停留或进行其它工作，严禁任何人员站在葫芦前方及刮板链两边。葫芦司机要集中精力，发现问题及时停车处理。

10、严禁将葫芦拴在未回的工字钢上作为支撑点进行回料。

11、回撤出的工字钢要及时抬运至1806运输巷宽敞地点堆码整齐，待回撤完后集中进行运输。

六、注意事项

1、每班开工前必须检查顶板情况，提前支好临时支柱后，方可在支柱下进行回料作业。

2、在施工时，瓦检员必须检测该地点瓦斯，同时通知作业人员瓦斯情况并汇报调度室。

4、运输巷、回风巷可以不用同时回撤，但必须保证在顶板破碎带，打好临时支柱(可用戴帽木点柱)或者木垛后方可回料，点柱或木垛严禁回撤。

5、瓦斯超限必须立即停工，制定专门的措施后方可继续施工。

6、巷修班每天向调度室汇报回料进度。

7、人工运料时时，必须轻拿、轻放，运送过程中步伐要慢，转弯和过风门特别要注意，必须发出声音信号。

8、每天开工前必须由队长以上的管理人员现场把关，在确保安全的前提下方可作业，两巷回撤到准备密闭位置前保留5架棚的位置算为完毕，进行密闭施工。

9、若巷道发生垮塌或瓦斯浓度超多0.8%，必须停止作业，撤离至安全地点，并通知调度室，待专项措施指定后，方可复工。

运输巷回风绕道掘进串联通风 安全技术措施：正大煤矿运输巷回风巷启封密闭及排放瓦斯技术

正大煤矿1402运输巷、回风巷启封密闭及排放瓦斯安全技术措施

编 制 人: 郑国林

审 核:黄佑宏

技术负责: 黄佑宏

机电矿长:杨林盛

安全矿长:陈加义

生产矿长:王加祥

矿 长: 李 俊

法人代表:陈沛荣

编制日期:____年10月02日

会审意见

措施名称:1402运输巷、回风巷启封密闭及排放瓦斯安全技术措施

会审地点:接待室

会审时间:____年 月 日

主 持 人:

参加人员

通风队: 机电队:

安全科: 安全矿长:

矿调度室: 技术室:

机电矿长: 生产矿长:

技术负责: 矿 长:

1402运输巷、回风巷启封密闭及排放瓦斯

安全技术措施

一、概况

正大煤矿1402运输巷、回风巷掘进约400米左右遇小窑老巷，故从j14#导线点往北掘进联络巷与回风巷贯通形成负压通风，掘进联络巷前对运输巷、回风巷往东小窑老巷进行封闭。根据

设计要求，1402工作面为备用工作面，必须有掘进工作面，因此，经矿研究决定:启封1402运输巷、回风巷密闭往东另掘进1402切眼。为确保启封密闭和排放瓦斯工作的安全，特编制此措施。

二、矿成立密闭启封及排放瓦斯领导小组

组 长:李 俊

付组长:黄佑宏 陈加义

成 员:郑国林 毛玉谷 王国平 万仕权 黄朝伟 管 勇 卢启坤 王毓杭 皮成吕 王兴潮 姚安兴 刘兴元

严 友 罗明祥

1、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。

2、郑国林负责启封密闭、瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。

3、姚安兴、王兴潮、王国平负责启封密闭及接风筒工作。

4、万仕权负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。

5、卢启坤负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常，如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作，撤出人员并汇报现场领导作出处理。

6、毛玉谷、管勇负责检查回风流的瓦斯浓度。

7、黄朝伟、严友、罗明祥、刘兴元、皮成吕负责设岗。

三、安全技术措施

1、启封密闭前必须将风筒接到密闭前，并保证正常通风。

2、提前准备好启封密闭用的工具(铜锤、铜钻等)。

3、启封密闭时，不准用铁制工具启封密闭墙，只能用铜锤、铜钻进行启封。

4、密闭启封前，先通过密闭墙上的观测孔检查里面的瓦斯及火情，若有发火现象或预兆时，停止启封密闭的工作。

5、当准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时，排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。

6、站岗人员必须携带自救器，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自离开岗位。参加排放瓦斯的站岗人员就位后，必须在排放瓦斯措施上签字。

7、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全负压风量、局部

通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组副组长先报告组长停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。

8、停1402运输巷、回风巷从局部通风机以东、总回风巷、回风井口20m范围内非本安型电源。

9、1401运输巷以上、回风上山、总回风巷的人员全部撤到地面。

10、启封密闭及瓦斯排放顺序:先1402回风巷再1402运输巷。

11、设岗安排:共设6个岗

1)、一号岗设在回风井安全出口处，禁止人员进入总回风巷;二号岗设在引风道主扇风机房处，禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留;三号岗设在回风上山1402回风巷片口往南30m地方，禁止人员进入总回风巷;四号岗设在1402运输石门片口处，禁止人员进入总回风巷及1402运输巷;5号岗设在1402回风巷风门处(轨道斜井侧)，禁止往东进入1402回风巷(见设岗位置示意图)。

2)、站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

12、运输巷局部通风机安装在运输上山上片口以西5m处，回风巷局部通风机安装在1402回风巷风门里侧(1402回风巷车场)(局部通风机安装位置见通风系统图)。

13、选用ф600mm双抗、双反边风筒，风筒临时接放在地上，待瓦斯排放完之后，再按规定吊挂好。

14、先接导风筒至密闭前，对旋式局部通风机只能开启一节电机，打开密闭墙上的观察孔，检查瓦斯，再用木锤或铜锤敲开密闭，敲开面积不得超过0.3m3，把导风筒沿到密闭缺口处，稀释密闭墙附近的瓦斯，直到密闭墙附近瓦斯浓度不超过1.0%时，再把密闭全部打开，往里逐段接导风筒，并严格控制回风流与新鲜风流混合处的瓦斯浓度。

15、在局部通风机出风口装设三通，以便调节送入排放地点的风量，三通导风筒应捆上绳索，由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。

16、排放瓦斯时，必须逐段排放，严禁使用“一风吹”排放瓦斯。

17、现场电工、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯变化情况。

18、瓦检员、安全员在接导风筒时，严禁距离导风筒出风口5m外的地方。

19、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度不得超过1.5%。

20、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%，必须马上指令调节风量人员，减少向瓦斯排放巷道的供风量。

21、在瓦斯排放过程中，如巷道锚杆失效导致片帮、冒顶地方，在瓦斯不超限的情况下，先进行修复后再排放瓦斯。

22、当排放瓦斯巷道内的瓦斯浓度全部降到1%以下稳定半小时后，现场领导小组确认已排放完毕，由现场领导小组副组长向组长汇报排放情况，并请示是否可以对该巷道恢复正常通风，经组长同意后，才能对该巷道恢复正常通风。

23、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。

24、本措施未及之处，严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

附图:1402运输巷、回风巷瓦斯排放通风系统图

1402运输巷、回风巷瓦斯排放设岗位置示意图

瓦斯排放安全技术措施

参加学习人员:

贯彻人:

年 月 日

运输巷回风绕道掘进串联通风 安全技术措施：煤矿双道沟井南运输巷回风巷施工

为确保旧堡煤矿双道沟井南运输巷回风巷扩修锚喷施工过程中的安全施工，杜绝施工过程中的一切不安全隐患，严格执行技术指导施工，巷道全长200米，严格按设计的施工断面(2.1×2.1米)扩修，锚喷支护规定:管缝锚杆长度1.5米，锚杆排距1.5m，间距1.5m喷厚度0.3cm。为了保障施工作业人员和行人安全，按时、按质、按量安全的完成工程整改扩修任务，保障通风系统的安全可靠，特制定以下安全技术措施:

矿井安全管理人员，安全检查人员必须跟班加强检查井下巷道的安全情况，遇有可疑地段应进行严格的敲帮问顶及观察，并作上可识别地巷道标志，以警示行人和施工人员。在扩修时必须严格按以下安全事项“先外后里，先支后拆，先上后下，先近后远，先顶后帮”的五项处理原则执行:

一、南运输巷回风巷扩修锚喷施工定为一班班作业制(中班)，矿井跟班领导:张临超、瞿国龙;特员按矿井跟班表执行。矿井在整改期间各自必须认真履行职责，严格按照整改方案及安全技术措施规定的内容整改，一经查实不履行职责的人员煤矿将从重处罚。

二、扩修南运输巷回风巷时，应对巷道地点进行瓦斯及二氧化碳的检测，只有气体不超过《煤矿安全规程》规定时才能进行扩修工作。(回风流中ch4小于1%、co2不超过1.5%)否则:应先进行处理，符合要求后再进行维修。

三、扩修前，应认真检查巷道围岩情况，严格敲帮问顶。及时处理浮煤、浮矸，并清理巷道中的杂物。在进行扩修时，应先停止运输工具(矿车)进行。

四、刷邦或挑顶时需要连继撤换支架时，必须确保在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。必须由外向里进行逐架支护、并严禁人员进入里面工作，架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得中止工作。如果不能连续施工，每次工作结束前必须接顶封帮，确保作业地点安全。

五、扩修南运输巷回风巷道支护时，严防顶板冒落伤人和堵人。应加固临时支护，撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，严禁人员进入里面工作。

六、扩修使用的工具应齐全，放在顺手处，应注意巷道内的管路，电缆等不受损坏。扩修时应注意巷道周围顶板、两帮及支架的变化情况。发现问题及时处理。

七、严禁空顶作业，同时严格扩修质量的检查、验收。

八、扩修上山或斜巷时，应注意上方煤块、矸石以及杂物，斜巷上方应设护身排柱。工作地点下方还应搭好牢固的脚手架、便于扩修人员站稳。

九、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全.撬落空顶大块活石之前，要将附近的风管、电缆以及其他管线维护好.在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好监视哨，禁止行人通往撬顶危险区，并要注意巷道周围及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施;同时，要维护好安全出口，在不能立即处理时，要迅速撤到安全地点.在处理巷道顶板严重冒落地点时，还必须有专人观察顶帮的变化情况.

十、遇有顶板破碎，必须超前挑顶，并做好临时支护.

十一、巷道顶板稳定状况不好时，应先挑巷道顶部，从巷道一边逐渐进行.挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况.挑顶过程中用木板等托住顶板掉矸.

十二、1.开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过3米(用放炮开帮);顶板压力大，活石多时禁止采用放炮开帮，每次只准翻一架砌1米.

2、放炮开帮时，放炮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的喧要覆盖好，然后开始放炮.

3、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况，如果发现顶板有异兆应立即停止回撤，先处理顶板，在处理两帮.

十三、挑顶长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过1.5米(用放炮挑顶);顶板压力大，活石多时禁止采用放炮开帮，每次只准翻一架砌1米.

1、放炮挑顶时，放炮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的喧要覆盖好，然后开始放炮.

2、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况，如果发现顶板有异兆应立即停止回撤，先处理顶板，在处理两帮.

十四、用风镐时必须时时注意好帮上掉落的矸石，防止掉落时砸在自己的身上。

十五、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》规定执行.

十六、凿岩事故及预防处理措施

凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人;浮石松动震落击伤作业人员;钎杆打入盲炮孔，残药爆炸伤人事故。为了防止上述事故发生，必须采取下列预防措施。

1、凿岩机打眼前，应该准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动岩石，支架有无破损和异常现象，一经发现，必须立即处理。处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。

3、开始打眼时，应减少进气量，让钎头钻进3--5公分后再增加进气量，打眼时钎杆、气腿和凿岩机应保持在同一垂直面上，杆子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少杆子与眼壁摩擦。打眼时，扶风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎，万一断钎，要迅速报住钻机，以免钎杆进出伤人。

4、严禁打干眼。开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。

5、打眼结束用风管吹出眼内渣子或积水时，眼、脸要必开眼孔，防止飞渣，飞水刺伤眼睛和脸部。

6、放炮后要及时检查有无盲炮、残炮，发现问题，及时正确处理，严禁沿残眼打眼。

十七、片帮冒顶及预防措施

片帮冒顶在大巷掘扩修过程中经常发生，及易造成作业人员受伤，防止井巷施工中冒顶的措施有:

1、工作面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。

2、在不稳固岩层中或过断层时，最大挖顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，必须及时修理和维护。

3、使用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等填充严密，不能有空顶空帮现象。

4、南运输巷回风巷施工临时支护不能过长，要经常检查，防止松动片帮。

十八、南运输巷回风巷扩修爆破的安全技术措施

1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3、使用爆破材料的规定。

(1)炸药:井下爆破作业，必须使用有煤矿安全樗的煤矿许用炸药，选用应符合以下规定:①岩石扩修工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。②半煤岩掘进工作面必须使用安全等级就低于二级的煤矿许用炸药。③严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。④在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

(2)雷管:在扩修工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

(3)发爆器:必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

4、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度:即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给专斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

5、放炮距离必须符合《煤矿安全规程》规定的距离。

6、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

7、操作准备

8、爆破材料的运送。

(1)井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。②电雷管和炸药必须分开运送。③在装有爆炸材料的罐笼或吊梭内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

(2)由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，粘药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

9、爆破材料的存放。

(1)爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

(2)爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

(3)爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

(4)爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(5)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

(6)准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

(7)检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

10、装配起爆药卷。

(1)从成束的电雷管中抽取个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

(3)装配起爆药卷必须防止电雷受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(4)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(5)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(4)、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

11、操作顺序。

爆破工必须按下列顺序进行操作:

(1)装配引药。

(2)检查瓦斯。

(3)装药。

(4)封泥。

(5)检查瓦斯。

(6)敷设爆破母线。

(7)警戒。

(8)爆破。

(9)爆破后检查瓦斯、支护。

(10)处理拒爆、残爆。

12、正常操作

(1)必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行"一炮三检"制度。

(2)必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

(3)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。

(4)对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药:①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。②爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。③装药地点20米以内煤尘堆积飞气时。④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。

13、装药。

(1)必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

(2)装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

(3)根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

(4)无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

(5)硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

14、封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

(1)装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

(2)封泥的装填顺序是:先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

(3)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外墙的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

15、炮眼封泥量的规定:

(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖低、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

(2)炮眼浓度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

(4)炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小低抗线不得小于0.5米，在岩层中最小低抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

16、敷设爆破母线。

(1)爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

(2)严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

(4)爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

(5)爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

(6)巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

17、联线方式与接线。

(1)各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

(2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

18、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

19、警戒

(1)必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

(2)各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

(3)爆破前工作面人员都要撤至作业规程的安全地点。

20、爆破。

(1)母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

(2)爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

(3)爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

(4)爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

(5)第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

(6)电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路;拔出放炮器钥匙。

(7)放炮母线不得有明接头。

(8)爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

21、验炮:爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须道先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

22、特殊操作

1、处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可破处理，但必须遵守下列规定:

(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

(2)每次爆破只准使用1个煤许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

(3)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

(4)爆破前必须洒水。

23、拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

24处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管理时，至少等5分钟;使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3米以外号打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底断续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25、收尾工作

(1)、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

(2)、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

(3)、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

(4)、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符合，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

(5)、完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

十八、运输的安全技术措施

(一)运输安全管理规定

1、一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在0.5%以下时，不得小于10米;坡度大于0.5%时，不得小于30米。巷道坡度大于0.7%时，严禁人力推车。

2、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得抵头推车，不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止侪伤。严禁在矿车两侧推车。

3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。

4、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好;必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。

5、严禁蹬车、放飞车。

6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。

7、若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。

8、需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。

(二)、操作准备

1、接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。

2、检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。

3、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长。

4、检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。

检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。

(三)、操作顺序

推车工操作顺序:

接受任务→准备→检查→处理问题→推空车→装煤→推重车到车场→工作结束。

(四)、正常操作

1、检查结束后，即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。

2、推空车到溜煤眼下方时，要停车放矸，推车工不得直接在装车口下方经过。

3、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。

4、在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上。

5、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小钢轨、撬棍等进行复位。

6、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁1人操作。

(五)、收尾工作

1、收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上，并把沿途溅洒，漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，不得将煤矸扫入水沟。

十九、提放车的安全技术措施

1、绞车司机必须由经培训考试合格并取得合格证的人员的担任，严禁无证操作。

2、每次提放车前，绞车司机及信号工要先检查信号、绞车的完好、一坡三挡、矿车的固定销、插销、绳头绳扣等是否完好，绞车道内是否有行人，一切均无问题后才能提放车。

3、提放车信号规定为:一响停车，二响提车，三响往下放车，四响往上慢提，五响往下慢放。发出的信号要清晰准确，没有听清信号严禁提放车。

4、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

5、绞车、矿车、钢丝绳、轨道、道岔、巷道支护等情况，矿管理人员要定期进行检查，并派人维护，严禁带病作业。

6、处理斜巷矿车掉道时，严禁使用绞车硬拉的办法，而是在矿车的下方设好牢固的挡车装置后，人员站在两侧进行处理，重车可先将货翻掉，待处理好后再装。

南运输巷回风巷锚喷支护安全技术措施

一、安全技术管理规定

1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

(1)应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮隅到大块断裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距 循环进度。

3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4、严禁使用不符合规定的支护材料:

(1)不符合作业规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

(2)过期失效、凝结的锚固剂。

(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合设计规定要求。

(1)使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

(2)巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

(3)对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6、安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽棵，不合格的锚杆必须重新补打。

8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9、要随打眼随安装锚杆。

10、锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

二、操作准备

操作前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。

(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

三、操作顺序

锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

(1)敲帮问顶，处理危岩悬矸。

(2)进行临时支护。

(3)打锚杆眼。

(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。

(5)检查、整改支护质量，清理施工现场。

四、正常操作

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、及时按照作业规程规定进行临时支护:

3、打锚杆眼:

(1)敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

(2)确定眼位，做出标志。

(3)在钎杆上做好眼深标记。

(4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范执行。②使用煤电钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范执行。③使用锚杆机打眼时，按锚索支护工相关规范执行。

(5)打锚杆眼时，应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

4、管缝式锚杆安装。

(1)清锚杆眼。

(2)检查锚杆眼深度和直径是否合格，不合格的必须重新补打。

(3)安装锚杆前，先装上托盘。

(4)使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力;在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

(5)打紧倒楔。

五、装尾工作

支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

六、锚喷支护工必须掌握规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。

七、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟悉的掌握喷将技术。

八、安全规定

1、执行锚杆支护工相关规范。

2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保规程要求。

5、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

6、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

7、喷射混并行土注意事项。

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内;处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩，乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9、金属网联网扣距、联网规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

九、操作准备

1、锚喷支护前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工操作规范。

(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

2、喷浆前的准备工作:

(1)检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

(2)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(5)喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

(6)有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

十、操作顺序

锚(网)喷支护操作顺序:

(1)备齐施工机具、材料。

(2)安全质量检查，处理危岩悬矸。

(3)初喷。

(4)打锚杆眼。

(5)安装锚杆、压网、联网。

(6)复喷。

(7)检查、整必庋护质量，清理施工现场。

十一、正常操作

1、爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应作用金属前探梁作临时支护。

2、打锚杆眼和安装锚杆必须按规定程序操作。

3、喷射混凝土:

(1)配、拌料。

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。②检查骨料含水率是否合格。③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要幸均匀。④检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

(2)喷射。

①开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4兆帕。②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。⑦喷头距受喷面保持0.6-1米;⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

(3)停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

十二、收尾工作

1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

十三、参与井下的一切作业人员必须认真学习贯彻此安全技术措施，如有违反安全技术措施规定操作的、违规指挥的煤矿一经发现必将重处重法。

运输巷回风绕道掘进串联通风 安全技术措施：运输巷挑顶施工

一、情况说明

我矿11202运输巷现已掘100m，根据生产组织安排，因运输铺设轨道和排水需要，对11202运输巷两处低洼积水位置进行挑顶施工，主要工程有挑顶、巷道支护;为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。

二、组织措施

1、成立11202运输巷挑顶工作领导小组

组 长:吴朝文

副组长:王长江

成 员:胡万辉、吴朝中、胡孝坪、周永强、李朝军、刘高云、罗安林、袁越强、罗安池。

2、领导小组职责

组 长:负责资金组织、材料落实。

副组长:协调组织相关人员和材料运输工作，并对11202运输巷挑顶工作进行全面指挥。

成员:胡万辉对此安全技术措施技术全面把关;刘高云负责此安全技术措施的编制，对措施负技术责任;李朝军对此安全技术措施的“一通三防”工作负责;周永强对此安全技术措施的地质测量工作负责;胡孝坪对此安全技术措施的机电工作负责;其他成员对本职范围内的工作负责，并负责现场安全督导工作。

三、技术措施

1、施工范围及工程量

11202运输巷两处低洼积水位置进行挑顶(第一处开口以里10m-25m处长15m，第二处在开口以里35m-45m处长10m)。

工程量:25m。挑顶量为:250m3。

2、挑顶前巷道断面、形状、性质及支护

11202运输巷挑顶第一段原巷道为砌拱形断面，巷道性质:岩石巷道;第二段原巷道为梯形断面，巷道性质:半岩巷道。

原断面:净宽为:4.0m;墙高1.9m，拱高为1.34m。

原支护:锚网梁喷 锚索联合支护。

3、巷道挑顶设计要求

施工以巷道中为中心，按由外向里的顺序进行挑顶，挑顶厚度按照地质部门现场施工画线进行施工，挑顶厚度最厚0.7m。

4、挑顶后巷道断面、形状、性质及支护支护形式

11202运输巷挑顶后巷第一段巷道为砌拱形断面，巷道性质:岩石巷道;第二段巷道为梯形断面，巷道性质:半岩巷道。

挑顶后断面:净宽为:4.0m;墙高1.9m，拱高为1.34m。

挑顶后支护:锚网梁喷 锚索联合支护。

5、支护方式

㈠、锚网梁喷 锚索联合支护，严格按照作业规程中支护设计进行支护;

①、挑顶段巷道原为“锚网梁喷 锚索”联合支护，施工前先卸掉锚杆(锚索)托盘，挑完顶后锚杆、锚索紧跟着重新支护，严禁空顶作业，锚杆、锚索外露长度要符合设计要求。

②、加强支护的施工质量，网片搭接不小于100mm，锚杆间排距均为600mm，锚索支护方式采用“三三三”布置，其间距为1600mm、排距为1500mm，与11202运输巷掘进支护方式一样。(后附:巷道断面支护图)。

㈡、喷浆:对挑顶段进行喷浆，喷厚为100mm;水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号≥42.5号，砂子选用中砂或中粗砂，粒径为φ0.3~3.0mm，含水率5%左右;石子为碎石，为了减小回弹，粒径≤15mm，以10 mm为宜;混凝土配比为:水泥:沙子:石子=1:2:2，水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3~4%，掺入量为水泥用量的2.5%~4%，要求3~5分钟内初凝，10分钟内终凝，受潮失效不准用。

6、通风方式

利用11202运输巷掘进工作面fbd№6.0/2*22kw型对旋式局扇作单独供风。

轨道下山新鲜风流→局扇→风筒→轨道下山→11202运输石门→11202运输巷挑顶工作面。掘进工作面回风:碛头污风→11202运输石门→11202运输巷专用回风巷→回风下山。

7、运输方式

矸石运输:矸石→dsj80/40/55型带式输送机皮带上→矿车→11202运输石门→轨道下山主绞车提升→主平硐→主平硐蓄电瓶机车牵引矿车→地面。

8、施工方法

㈠施工工序:安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---出渣---支护---喷浆。

①、施工前，地测部门及时对施工段标定中、腰线，班组严格按线施工。

②、施工前，先将风水管路接到位，并准备好所使用的材料及工具。

③、施工前，通风部门人员要先对该施工巷道进行瓦斯检测。瓦斯浓度符合《规程》要求后，方可组织工人进入施工地点作业，否则严禁作业。

④、巷道挑顶要采取多打眼，少装药，每孔必须用炮泥封满 。

㈡爆破施工工艺

a、打眼

①、采用7635气腿式凿岩机，均采用湿式打眼。

②、打眼前，先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶，确认无危险后，方可进行点眼。

③、打眼时，先挑顶再刷帮，严格按照措施设计要求进行布置炮眼。

b、装药:正向装药;

①、装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。不得与金属、电缆等导体相接触，确保放炮母线不带电时，并检查炮眼符合要求后，用竹竿掏眼，检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时，开始装药。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层，装好药卷后用炮泥将眼封堵。

③、炸药为三级煤矿许用炸药，雷管类型为煤矿许用毫秒延期电雷管

c、联线:联线方式为串联;

联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固，与爆破母线连接前，两根爆破母线要触碰一下，检查母线是否有电，确保无电后才能与雷管脚线相联。

d、爆破

①、爆破前，班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口(11202运输巷联络巷与联络斜巷岔道口处、11202运输石门与轨道下山岔道口处)设置警戒线。爆破地点:设在11202运输石门与轨道下山岔道口处。瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测，瓦斯浓度低于0.8%以下，方可爆破;

②、爆破时，如通电不爆，至少要等15分钟后方可沿线检查，找出原因进行处理。爆破后应先去掉爆破母线电源，并将爆破母线扭结在一起，发现瞎炮应及时处理，若为炸药或雷管的质量问题，需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼，重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈢ 喷浆施工工艺及要求:

①、采用转ⅶ型喷浆机进行喷浆，每次初喷厚度不得小于50mm，然后进行复喷。

②、喷浆时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6~1.2m 之间，且喷头垂直与受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100~200mm。

③、喷射混凝土料要严格按比例配料，砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀，搅拌次数不少于3次。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%~4%，有淋水地点可适当增大，随上料随掺。

④、喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。

⑤、喷射混凝土前，要认真按照中线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度。

⑥、喷射混凝土时，先初喷30—50mm，待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面，冲净浮尘。

⑦、喷射混凝土后的巷道要定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于28天。

⑧、要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，砂子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

⑨、拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防止失效。喷射回弹率不超过15%。

喷浆质量要求

①、喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。混凝土表面平整度允许值为50mm。

②、水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。

③、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

④、喷射砼:中线至任何一帮距离不得超出设计值的±100mm。

⑤、喷射砼厚度不小于设计值。

四、安全技术措施

1、施工安全措施

㈠、施工前，应对施工地点进行瓦斯和其它有害气体浓度测定，符合要求后，再进行施工作业。

㈡、在挑过皮带储带仓和电缆的顶时，必须用费皮带保护好电机和电缆。

㈢、使用的工具应齐全，放在顺手处，施工现场准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。

㈣、挑顶时必须设专人照看安全，派专人到挑顶段以外两头站岗，不准人员进出或逗留，挑顶时严禁分头作业，要按由北向南的顺序逐排进行。

㈤、挑完顶后，要及时加强支护，先支护顶后支护帮，严禁空顶作业。

㈥、支护完毕，把放完顶露出的锚杆、锚索处理掉，然后将巷道上的煤渣清理干净，方可继续向前挑顶。

㈦、施工现场必须有矿领导现场带班、跟班安全员值班、靠前指挥，及时消除隐患。并对施工现场支护情况进行检查，人员站在支护牢靠安全地带，清理好退路。对施工地点要严格执行“敲帮问顶”，观察顶帮情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后方可施工。

㈧、施工过程中洒在巷道内的矸石及时出净，确保生产过程中巷道的文明施工。

㈨、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

㈩、在工作时，作业人员衣着要整齐，防止运行中的杂物挂伤工作人员。

(十一)、严禁违章指挥，杜绝违章作业。

(十二)、施工时，锚杆支护:挑一排支护一排。

2、爆破安全措施

①、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，打眼采用湿式打眼，放炮前后要求对作业地点洒水降尘，装矸时要洒水。

②、每次开炮前，必须由班长指派专人在进入放炮地点的所有通道，设置安全警戒。撤除警戒也必须由班长派专人撤除。

③、火工品管理严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。瞎炮及残炮处理必须符合《煤矿安全规程》第342条规定。炮眼封堵严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。

④、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

3、运输安全措施

①、绞车运行前，要认真检查绞车各部件是否完好，确认无问题后方可开车。

②、绞车的声光信号要齐全可靠，开停必须有信号联系，做到操作准确、统一、及时。

③、挂车数量符合运输管理有关规定，严禁超挂车。

④、提升时使用好防跑车装置。

⑤、提升时，轨道下山严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

其他未尽之处严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿各工种岗位操作规程》中有关规定。

后附:11202运输巷挑顶岩巷段、和半岩巷段锚杆支护、平断面图。

运输巷回风绕道掘进串联通风 安全技术措施：综采工作面运输巷绞车安装

根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，现需在090117工作面运输巷安装5部jd-1.6型调度绞车，为保证绞车安装的质量以及斜巷提升设备的安全，特编制本措施。

一、绞车安装技术要求

1、绞车基础采用锚杆地锚和水泥基础配合，基础规格尺寸(长*宽*深)1.5*1.5*1m。

2、巷道全长780米(含工作面150米)，在0-20米处安装2台绞车(1#、2#绞车)1#绞车向里方向安装，2#绞车向轨道大巷方向安装，340米处安装2台25kw绞车(3#，4#)，630米处安装1台25kw绞车(5#)，1#和4#形成对拉，3#和5#形成对拉。

3、安装绞车方向必须和巷道中心线方向一致。

4、绞车基础必须浇灌牢固，基础面高于轨面100mm，绞车其最突出的部分与轨道之间的距离不少于500mm，与巷道帮之间应留有不小于300mm。

5、绞车的地锚螺栓采用m24×900m规格。

二、绞车安装质量要求

1、绞车基础混凝土凝固符合要求后再进行绞车安装。

2、绞车基础浇灌的混凝土配比严格按照;水泥:黄沙:石子1:2:3的配比拌制。浇灌时要用长把工具捣实。

3、绞车安装时，要固定牢固，护身板等附件要安装齐全，基础凝固48小时以后方能使用。

4、绞车信号必须安装齐全。

5、使用直径18.5mm的钢丝绳，盘绳及滚筒内的钢丝绳不得出现爬绳现象，钢丝绳排列要整齐。绞车滚筒上要保留不低于3圈钢丝绳。

三、绞车安装施工工序及要求

1、先确定绞车的安装的位置，然后风镐开挖绞车基础。

2、开挖合格后，在绞车基础坑内打四根锚杆，长度是20*1.6米。

3、将加工好的绞车底座放入挖好的基础坑内和锚杆连接牢固。

4、找好方向线，固定好绞车，然后向基础坑内一次性浇灌水泥混凝土。

四、安全技术措施

1、进入施工地点前，必须要先检查巷道顶板的支护情况，发现顶板离层、危岩等要先处理后工作，排除不安全隐患，方可进入施工地点。

2、安装绞车时，班组长必须现场指挥，发现问题及时处理，违章、不服从指挥的严肃处理。

3、 安装绞车的起吊工具、绳头等必须和绞车重量匹配，起吊人员要与重物保持1m以上间距并看好退路。绞车吊起后，其下方严禁有人，人员也不得将手或身体探入绞车下方。

4 、每次运行绞车前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准运行。

5、绞车运行时，不得出现爬绳现象，钢丝绳要排列整齐。

6、坡度大于7‰的斜坡上使用绞车必须完善“一坡三档”。

7、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

8、其他执行《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定。

运输巷回风绕道掘进串联通风 安全技术措施：辅助运输巷溜矸眼烧焊

一、施工地点: 1190东翼辅助运输巷溜矸眼

二、施工内容:焊接 1190东翼辅助运输巷溜矸眼上下切口预埋件 。

三、施工时间:____年12月19日09时00分到15时30分

四、施工负责人:郑克群

参 加 人员:陈明金、王龙凯、陈世举。

五、施工单位:陈家沟煤矿机电队

六、施工所需主要工具、材料、配件:电焊机、灭火器、干砂等专用工具。

七、安全技术措施:

1、施工前，由施工负责人做好施工前的人员安排，准备好所需材料、工具、配件。

2、焊接、气割工具在运输时，必须做到稳妥可靠，固定牢靠，装卸和运输过程中严禁扔摔或使之受到剧烈震动。

3、焊接作业前必须与通风队、安全科取得可靠联系，由通风队指派一名瓦检员到现场负责瓦斯检查，安全科指派一名安全员在现场监督施工。

4、焊接作业前，由瓦检员检查瓦斯浓度，只有风流中瓦斯低于0.5%时，才能进行焊机接线和烧焊作业。

5、焊接作业地点前后20米范围内必须清除易燃品，然后用水冲湿。同时设置两个以上合格的灭火器及足够的灭火砂。

6、未经瓦检员进行瓦斯检查，不准进行电焊机搭火作业和气割点火工作。

7、电焊机搭火必须由专职电工执行，移动电焊机时必须先切断电焊机电源，施工完毕从地面停电，并经电工验电确认停电后切断电焊机电源，回收烧焊器具及电焊机升井。

8、焊接作业期间，作业人员必须戴齐防护用具，以防被烫伤、灼伤，严格按《电气焊操作规程》作业。

9、电焊机与氧气瓶及乙炔瓶的间距不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于7m。

10、焊接作业期间，作业地点必须保持连续供水，如遇突然断水必须停止作业，并向矿调度汇报，待恢复供水经调度同意后方可继续进行施工作业。

11、所切管子必须事先固定，防止切断后掉下伤人。

12烧焊工作必须由专职电焊工进行。

13施工过程中，主通风机和井下局部通风机必须保持连续运转，如出现停风，必须立即停止烧焊作业。

14、整个烧焊过程中，瓦检员必须随时检查作业地点的瓦斯浓度，发现异常，立即停止烧焊施工并切断电源。

15、施工结束，必须对现场进行清除火种，洒水降温，并由施工负责人指派专人在现场留守1小时以上，确认无误后，向矿调度汇报并得到矿调度同意后方可离开施工现场。

16、带入施工地点的烧焊器具，施工完毕后必须立即回收保管好，不得随意乱放在现场。

17、焊缝必须符合有关焊接质量标准中的相关规定。

18、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。

____年12月19日

运输巷回风绕道掘进串联通风 安全技术措施：运输巷防止误揭煤层

一、概况

克沟煤矿位于出水洞背斜西南翼，总体呈单斜构造，地层走向为南东-北西向，倾向南西，倾角63~72°，矿体沿走向及倾向出现波状起伏，但起伏不大。主要的构造为褶皱、断层，构造线基本呈南东-北西向展布。普查区构造复杂程度为中等类型。

本区属云贵高原地貌。区内在最高点位于井田西北部的山脊上，标高为 2260m，最低点为工业广场东边的小河流谷底，标高为 1900m，相对高差为360m，井田峰峦起伏，沟谷纵横，山脉受地层构造的影响，呈近东西分布，地势西高东低，相对高差较大。

我矿按煤与瓦斯突出设计和管理。

主斜井、副斜井、回风斜井从m5煤层顶板开口施工至 1938m标高，贯通形成矿井开拓系统，通过正石门揭穿m5、m4、m2、m1煤层。在井筒西翼布置1101回采工作面，东翼布置1102回风巷掘进工作面、1102运输巷掘进工作面。

在副斜井井底布置水泵房和井底水仓。

二、误揭煤层的原因

由于本矿进行详查和精查的地质勘探资料还没有得到，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。

三、安全技术措施

1、1102运输巷掘进施工时，必须严格作到“有掘必探、先探后掘”。钻孔的深度、个数、方位必须符合《预防误揭煤层钻孔示意图》的规定。必须保留30m的安全超前距。

2、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守，密切关注打钻过程中出现的各种异常情况，随时掌握第一手资料。特别注意打钻穿透的各个层位，并作好记录备查。

3、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。

4、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。

6、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训，提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采取有力措施，防止煤与瓦斯突出事故发生。

7、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

8、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。

9、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好，杜绝一切火源入井。

10、其他不尽事宜，按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行。

运输巷回风绕道掘进串联通风 安全技术措施：运输巷压顶施工

为保证下一步21103运输巷顺利搭设皮带，需将现在迎头以外12米范围进行压顶，为保证安全施工，特编制本技术措施。

一、压顶范围

21103运输巷y3点退后3.8米至现在迎头位置，共计12米范围，压顶量1-3米。

附放顶范围剖面图

二、技术要求

1、21103运输巷的压顶工程必须保证工程质量，严格按中、腰线施工，腰线现场已定好;巷道全岩段净宽2.6m，净高2.4m(至轨面);半煤岩段净宽2.8m，净高2.2m(至轨面)。

2、全岩段按腰线放顶，放顶后成三心拱形，顶板补打20×2000mm的锰钢螺纹树脂锚杆，两帮补打ф18×1800mm的锰钢螺纹树脂锚杆，间排距800×800mm，放顶后重新挂网孔为70×70mm的菱形金属网;放顶后原打设锚索失效，将超长部分剪断，重新上锚索盘紧固，预紧力达到150kn(31mpa)，根据顶板压力显现情况，在顶板压力显现较强区域重新补打锚索加强支护，锚索补打在原锚索间隙。

三、安全技术措施

1、施工前，需将耙装机和轨道移至压顶范围以外，并将迎头内的风水管撤掉。

2、压顶顺序应由外向里，压顶范围内严禁人员进入。

3、由于巷道较高，工区要提前备好一高脚架或搭设一牢固的工作平台，平台高度要保证能方便施工人员踩着打眼，并保护好施工地点的各种管线、设备等，工区管理人员每班必须到现场协调、组织指挥以保证该工程安全施工。

4、压顶下来的矸石不再向外运，用大锤砸碎后垫在巷道底板，并将底板顺平，方便轨道铺设。5、放顶时必须遵守以下规定:

(1)放顶采取打眼放炮的方法施工，放炮时必须在安监员的现场监督下进行，分次装药分次起爆，一次装药炮眼必须一次全部起爆，循环进度不大于2.0米，打眼时要严格掌握好炮眼角度，多打眼，少装药，最后将炮眼用炮泥全部封满封实，最大限度减轻放炮对围岩破坏作用，并保证成形质量。炮眼角度顺巷道方向布置，分层布置，一次将顶板炮眼全部打完，炮眼深度1.6-1.8米，炮眼间距0.4-0.5米，排距0.5-0.6米，每孔装药量不大于150g。

(2)一次拉炮一层炮眼，然后再装第二层炮眼放炮，第二次装药放炮期间，放炮区域顶板以下严禁人员进入;或根据现场在确保安全的前提下，一次装完所有炮眼，一次全部起爆。

(3)放炮时，必须执行好“一炮三检”及放炮“三保险”制度，施工人员必须撤离到与放炮地点相连接的所有出口以外不小于100米(拐弯时不小于75米)的安全地点站岗。警戒人员必须认真负责，严禁任何人进入警戒区域，直到解除岗哨为止，炮后由队长亲自撤岗。班组长布岗时，必须安排专职联络员确认各个岗位警戒无误后再通知放炮员放炮。

站岗位置:①21103运输巷以上大于100米处的安全地点;②原21101轨道巷与21103运输巷交岔口以外大于60米处的安全地点。附放炮站岗图。

(4)一次放顶长度不大于2.0米，炮后站在支护完好的安全地点，用长把工具摘除顶帮危岩悬矸，找掉有碍巷道成型的围岩;对新暴露出来的岩石冲洗岩帮，进行初喷作临时支护，初喷厚度30-50mm，初凝时间30分钟后，方可进入迎头作业。(顶板破碎时，喷完浆后加用吊挂前探梁作为临时支护，使用方法及要求执行21103运输巷作业规程，间距为1.6m，前探梁炮前最小控顶距离0.8m，炮后最大控顶距离2.4m。)

(5)用钢丝钳剪断锚网、锚带及打设锚杆时，顶板管理员要现场观察顶板变化情况，发现险情及时处理或躲避。剪断锚网及锚带时要注意防止喷体剪断的锚网及锚带划伤人员。

(6)放顶后锚杆外露丝超长部分锯掉，施工时先打顶板锚杆，并及时压网上紧锚杆，再打两帮锚杆，并压网上紧锚杆。锚网搭接必须严密，采用12#镀锌铁丝编织成的网孔为70×70mm菱形金属网，规格为6×1.05米，逢扣必连，两帮锚网布设要超过最下部锚杆至少20cm;锚带搭接长度150-200mm;锚盘要紧贴岩面压设。

(7)放顶以后，将原锚索锁具卸掉，托锚索盘紧贴岩面，重新安装锁具张拉锚索达到规程要求。

(8)施工人员施工锚杆时，锚杆机要安设牢固可靠，经安监员检查合格后方可钻进。

6、施工人员进入施工地点，严格执行敲帮问顶制度，摘除悬矸危岩时，必须一人操作，一人监护，操作人员应站在安全地点敲帮问顶，监护人员站在找顶人侧后面，并保证退路畅通，发现险情及时处理或躲避，等顶帮稳定后，再进行处理，其它无关人员远离施工地点。

7、敲帮问顶应从完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮，问顶范围内严禁其他人员进入，在整个施工过程中必须有分管本区域工作的安监员盯班监督施工，确保安全。

8、整个施工过程中，施工人员必须随身携带便携式瓦检仪，随时检查施工地点及其附近瓦斯浓度，超过安全规程时，立即撤人，并汇报调度室及通防工区采取措施，等处理好后方可恢复施工。

9、绞车司机、信号工把钩工使全使好所有安全设施，并持证上岗，认真学习操作规程，严格标准摘挂车。

10、压顶工程质量，严格执行《21103运输巷作业规程》中标准要求。

11、喷浆安全技术措施严格执行《21103运输巷作业规程》中喷浆规定，喷浆时，喷浆地点地点安设全断面喷雾、除尘风机等各种捕尘设施，施工人员佩戴好个体防护用品。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》及《21103运输巷作业规程》中有关规定。

运输巷回风绕道掘进串联通风 安全技术措施：运输巷拉设备列车

一、概况:

因1031采面(中段)70#架以上进入回收阶段，回收完后即将进入生产，为确保生产前将设备列车拉到1031运输巷(外段)存放，为确保在拉设备列车期间的安全，特编制此安全技术措施呈公司审批!

二、组织措施:

为确保1031运输巷拉设备列车的安全顺利进行，特成立指挥小组。

组长:陈有书 副组长:贾先锋

成员:采煤1队当班班队长、技术员、施工人员

职责:

组长:对拉设备列车期间的安全工作全面负责和统一协调;

副组长:对分管范围业务负责;

当班跟班队长:负责具体工作的安排和组织施工，现场第一安全负责人;

技术员:负责措施的编制、贯彻;

三、技术要求

1、施工工序:铺道→检查拉运线路→拉运设备列车→固定设备列车

2、工程量:

(1)铺道长度338米;

(2)设备列车数量:19台平板车、3台移变

(3)安设绞车台数:2台

2、设备列车运输路线:从1031采面下出口→1031运输巷(中段)→1031运输巷联络巷→1031运输巷(外段);

3、先将设备列车运行段铺设好轨道，再把设备列车所有带电设备的电源拆除、高压胶管拆除，将电缆和高压胶管拖到1031运输巷(外段)，再用绞车往外拉。

4、拉移变时一次只允许拉一台，严禁多台同时拉。

5、设备列车拉至1031运输巷联络巷时将联络巷前后10米的皮带拆开，待设备列车全部过完皮带后方可恢复皮带。

6、铺设轨道技术要求:

(1)轨道规格为30kg/m，轨距为900mm。

(2)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

(3)直线段2条钢轨顶面的高低差不得大于5mm。

(4)轨枕下应捣实，应无杂物、无浮煤、无积水。

(5)轨道两侧应有700mm的安全距离

(6)轨道连接处螺丝必须上齐、上紧。

(7)轨道安装好后，轨道面距顶板高度不小于2200mm。

(8)道木的铺设必须与轨道垂直，且安放稳固;轨道搭接位置处必须垫铺道木。

四、安全措施

1、进入作业地点作业前，当班班队长必须对整个巷道顶、帮支护情况进行全面检查，顶帮有破碎、漏、掉矸等隐患地段必须先处理再作业。

2、安检员、瓦检员随时检查施工地点的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

3、抬运、铺设轨道时安全技术措施:

(1)人工抬运时，用8#铁丝或强度不小于8#铁丝的钢丝绳套住轨道，栓成绳圈，绳圈放在刹杆中间，人员站在轨道两侧抬运，抬运时必须同起同放。

(2)施工人员应熟练掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。

(3)用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或是用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，并且不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境，防止意外。

(4)捣固道床或落底时，前后间隔距离不少于 2m。

(5)使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。

(6)砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去;防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处砸道钉。

(7)施工作业时，所用的工具不准碰触电缆或任何电气设备。

(8)使用起道机或千斤顶时，要垂直放正、不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。

(9)用起道器起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防跑牙或歪斜伤人。

(10)轨道需钻孔时，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。一只手搬钻柄、另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐，上螺丝时，不准用手指探测螺丝孔，不准用锤打鱼尾板和螺丝。

4、拆卸设备列车安全技术措施:

(1)拆卸设备列车的带电设备时，必须先将上级开关停电闭锁并挂上停电牌，再派专人看守开关方可开始拆除电缆。

(2)拆除的电缆头要用塑料保护好，防止进水。开关喇叭嘴用金属堵板堵上。

(3)拆除高压胶管时，先将泵站开关停电，泵站停止工作后，再拆除高压胶管，拆除后的高压胶管和泵站接头处要用堵头堵住，防止泥沙等杂物进入。

5、拉运设备列车安全技术措施:

(1)拉设备列车时，先清理运输路线上的浮煤(矸)，并检查此处的支护是否牢固可靠，有隐患先处理好后，方可拉设备列车。

(2)拉设备列车时不得撞倒棚子或撞坏皮带运输机。

(3)拉设备列车时，设备列车必须停电闭锁，严禁带电搬迁。

(4)设备列车牵引时，机电班长、跟班队长应现场指挥。

(5)要求铺设的轨道要求符合《质量标准化》的要求。

(6)拉设备列车时必须有两台绞车配合拉，一台绞车松车、另一台绞车放车。拉放设备列车时绞车必须慢拉、慢放，严禁放飞车。

(7)使用绞车牵引前先将绞车钢丝绳运行段范围内的人员撤开，并在绞车钢丝绳运行范围内两端派专人站岗，绞车运行过程中严禁有人通过。(绞车使用措施另报)

(8)拉设备列车开始，先使老塘方向的绞车钢丝绳缓慢张紧，去掉阻车装置后再开始放，司机要集中精力，动作准确，严禁误操作。

(9)拉设备列车时严禁损坏电缆和电气设备，列车周围严禁站人，无关人员必须躲到安全地段，拉运过程中严格执行“行车不行人制度”。

(10)拉设备列车结束后，要加设阻车器并用40t大链将设备列车拴在轨道或帮上固定好，严防发生跑车。

(11)设备列车移到位后必须将列车稳固好，电缆、水管吊挂整齐，方可送电试运转。

6、无风、微风、瓦斯超限严禁作业。