运输巷钻床 安全技术措施（优选10篇）

运输巷钻床 安全技术措施

根据矿生产部署安排，即将在161运输巷掘进抽放钻场，为了确保施工安全，特编制如下措施:

一.巷道参数

1、巷道总工程量约长12m，每个钻场长约3m，设计方位30°，坡度2°。

2、巷道规格:采用梯形断面，上宽1.8m，下宽2.8m，高2.1m，净断面4.83 m2，掘进断面积5.25m2。

3、支护方式:设计采用架厢支护。

二、准备工作

1、开工前地测人员在161运输巷标明开口位置及巷道方位。

2、开工前，先对开口点前后10m范围内的厢体进行加固，并检查安全情况，在确保安全的情况下，方能开工作业。

3、钢轨安装到开口点，掩护好风水管线。

4、在开口点以外二石门的新鲜风流中安装11kw局扇，铺设φ500~600mm风筒向工作面供风，确保出风口风量不小于60m3/min，风筒出风口距工作面不大于5m，风筒悬挂整齐平直，逢环必挂，严禁破口、接头漏风，确保通风质量。

5、在工作面后方30m范围内安装一组5个压风自救器和组防尘喷雾，随工作面推进循环向前移动。必须安装工作面、回风瓦斯监测探头各一个，并按瓦斯防治要求安装和移动。

6、准备好施工所需的材料，材料场为临时总回风平巷内，材料堆码整齐，不得影响巷道畅通。

(1)支护材料:长1.8m梁子，长2.2m腿子、2.4m腿子以及背护的排材、芭片、木板。

(2)半圆木、圆木、排材各一车，大、小芭片各一车。

(3)临时支护材料:长1.8m、宽0.2m、厚0.15m的半圆木不少于8块，

(4)应急工具、材料:撬棍2根以上，撮箕5个，掏扒2把，二锤1把等，开刀等工具每班必须配带1把。半圆木、圆木、长短排材各半车，大、小芭片各半车。整齐堆放在距工作面不大于20m的地方

(5)工具:按施工需要配备。

三、掘进安全技术措施

1、施工前，由地测部门在现场标定开口点具体位置和测放巷道中、腰线，并指导掘进工作。

2、人行通道按方位30°掘进，地测部门必须掌控掘进方位和层位，提供预测预报。

3、施工方法:采用钻爆法掘进，使用yt—23(7655)或yt—29型风钻打眼，楔形掏槽。使用三级煤矿许用含水炸药，1-5段毫秒延期电雷管爆破，采用正向装药，大串联连线，分次爆破。

爆 破 条 件 表表1

名称

单位

数量

巷道掘进断面积

m2

5.25

每循环实体煤(岩)体积

m3

6.2

巷道净面积

4.83

每循环松散煤(岩)体积

13

炸药种类

三级煤矿许用含水炸药

每循环雷管消耗

个

31

雷管种类

毫秒延期雷管

每循环炸药消耗

kg

19.8

循环进尺

m

1.26

岩石硬度系数(f)

8

炮眼利用率

%

79

绝对瓦斯涌出量

m3/min

0.2

爆 破 说 明 表表2

炮眼

ⅳ炮眼编号

眼

深

(m)

眼距(mm)

炮眼角度(。)

装药量

封泥长度(m)

爆破顺序

联线

方式

装药结构

水 平

竖 直

眼数(个)

单孔装

药量(kg)

小计(kg)

掏槽眼

1~4

1.8

500

275~375

0

4

0.9

3.6

0.5

ⅰ

大串联

正向装药

辅助眼

5~11

1.6

305

2

7

0.6

4.2

ⅱ

周边眼

12~30

1.6

500

0

0

19

0.6

11.4

0.5

ⅲ

水沟眼

31

1.6

500

0

-2

1

0.6

0.6

0.5

ⅳ

合计

31

31

19.8

4、采用三.八制作业，每日三班掘进，班内准备。

5、循环作业顺序:安全检查→临时支护→打探眼→打炮眼→装药→放炮→安全检查→除矸→架厢→工程质量验收。

6、采用人工装矸，机车运输至地面翻矸场。直径大于0.3m的矸石必须打碎才能装车，如无法打碎时则采取风镐或放小炮处理。

7、打眼前必须进行敲帮问顶，清找悬矸，对一时找不来的悬矸可采取刷小炮和临时支护处理，确认安全无误后方可作业。

(1)每班作业前、放炮后必须指定专人清找悬矸，由外向里、先顶后帮逐点敲帮问顶。

(2)对清找不下来的悬矸，必须用锚杆支护。

(3)清找悬矸必须由2名以上有经验的职工负责，1人找悬浮矸，1人负责观察顶板看安全。处理时必须站在斜后方安全地点，防止找下的悬矸顺杆而下砸伤操作者，看安全人员要站在找悬矸人员的斜后方，不得影响找悬矸人员的退路。清找悬矸的长钎不得短于1.6m，的专用工具。

(4)操作过程中必须时刻注意两帮及棚顶安全情况，两台凿岩机同时作业时，其平行间距不小于1.5m，严禁交叉、重叠作业。残眼必须用黄泥堵孔，严禁在残眼中打眼。凿岩机操作及领钎作业过程中，严格执行其工种操作规程。

8、每循环必须先施工2个探眼，两帮腰线位置各一个平眼，方位与巷道中心线呈26°夹角。探眼采用φ32mm或φ42mm钻头施工，眼深3.5m，控制巷道轮廓线外1.5m，探眼超前1.5m掘进。只有当前方层位正常，无构造、水体、煤层等异常情况后，方可继续作业，否则立即停止作业，并向地面调度室汇报，另行研究编制专门措施。

四、爆破安全技术措施

(1)坚持多打眼少装药，缩小炮眼间距，减小对围岩的破坏。

(2)雷管炸药必须由经培训合格并持证的放炮员领取，雷管炸药由放炮员分别装入专用箱加锁后亲自运送到工作面，炸药必须由另一人在放炮员的监护下单独运送到工作面，严禁炸药、雷管混装。

(3)放炮员必须持证上岗。装药时，其10m米范围内不准其他工作与装药平行作业，脚线的连接、母线与脚线的连接由放炮员进行。

(4)装药前，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。吹眼时，人员不得正对眼子。

(5)封泥长度不小于0.5m，必须使用水炮泥。

(6)装药前，班长必须亲自布置岗哨，并安排掩护好设施设备，工具、瓦斯探头移到后方50m外。

(7)站岗人员到指定地点后，必须牵警戒绳、挂警戒牌。站岗人员严禁擅自撤(离)岗，严禁睡觉等。

(8)撤人时放炮员必须走在最后并鸣哨。撤人至放炮掩护点后，班长必须确认岗哨全部到位后，才能向调度室汇报岗哨、工作面、装药情况并请示放炮，瓦斯员同时向调度室汇报瓦斯检查情况，调度室确认岗哨全部到位后，确保安全的情况下方能同意其放炮。当调度室同意后，班长方可下达起爆指令，放炮员才能鸣哨放炮。

(9)放炮站岗及撤人路线:

1)禁区设置

a、c6煤层下煤眼子;

2)断电范围

切断161运输巷所有动力电源，严格执行停送电制度。

3)站岗点

a.运输大巷二石门交叉口设岗△1(兼作放炮掩护点)。

b.1702运输巷距工作面150m处设岗△2。

c.c7煤层轨道上山下口设岗△3。

4)搜索撤人路线

四人(a、b、c、d)从碛头出发，a在二石门c7煤层处设临时岗哨，b、c搜索撤人至c7煤层轨道上山下口处，b在此站岗设岗△3，c原路返回至a处，a、c分别沿1702运输巷搜索人员至距工作面150m处， a在此设岗△2，c电话或沿运输大巷走到二石门通知班长站岗情况，d搜索二石门人员至运输大巷处设岗△1(兼作放炮掩护点)，。

撤岗过程中，必须检查沿途花板、密闭损坏情况，如果损坏严禁撤人放炮。

(10)放炮后必须至少等候15分钟，且待炮烟吹散后，才准“三人连锁放炮制”人员进入掘进工作面检查爆破效果、通风、瓦斯情况等。进入掘进工作面过程中，如发现瓦斯超限或炮烟未吹尽，必须停止前进，返回放炮掩护点，并向调度室汇报。如发现隐患应及时处理，对于拒爆、残爆严格按《煤矿安全规程》第342条之规定进行处理。最后确认无隐患后，当班负责人才能通知撤岗、恢复作业。

(11)爆破必须严格执行“一炮三检制(即:工作面装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查)”、“三人连锁换牌放炮制”和“放炮许可证”、“三人核销制”、“放炮汇报”等制度，并严格执行《煤矿安全规程》第315-346条之规定。

(12)放炮站岗点必须安设一组5个压风自救器，一部直通调度室的电话。

(13)放炮后，母线的正负极必须短接，放炮母线箱上锁。

10.放炮后，必须先敲帮问顶，清找悬矸，方可恢复作业。

四.支护安全技术措施。

1、采用金属支架支护时，其厢距0.7m，净高2.1m，上净宽1.8m，下净宽2.8m。

2、采用11#工字钢进行由外及里逐架架厢支护，支护后巷道规格不得低于设计标准。

3、施工队架厢支护时，应由两人操作，一人掏脚窝和回填，另一人放置腿子和稳住腿子，两腿设好后，两人再将梁子安置于腿子的肩窝上，放稳后用刁花、排花、开块、笆片和废弃的板材、矸石等将帮顶背护严实;在架厢支护期间由当班负责人专职看安全。

4、施工队施工期间，应加强对后方的检查，发现安全隐患应及时进行处理。

5、架设的支架必须迎山有力，梁子高度保持一致，背护严密，同时必须设置挂角排材和巷底扫脚排材，并加好扣衬。

五、综合安全技术措施

1.加强瓦斯管理，使用好便携式瓦斯报警仪，严禁瓦斯超限(>;;1%)作业，严禁工作面无风、微风作业。监测探头距离工作面不得大于5m，确保瓦斯电闭锁和风电闭锁灵敏可靠。

2.施工过程中，必须坚持湿式打眼、洒水装矸、冲洗巷帮、放炮前后喷雾洒水和放炮装填水炮泥等综合防尘措施。

3.每班作业前和放炮后，当班班长都必须指定专人对施工区域内的安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可开工作业。

4.掘进过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时，用长度不小于1.6m的尖钎敲击顶板，如发现清脆响亮的声音，表明顶板完好;如发出沙哑或嗡嗡的声音，则顶板岩石已经离层，应立即清找。敲帮问顶时，人员站在侧后方安全地点，前方及下方严禁有人作业或逗留。清找不了的，必须立即架设牢固的临时支护。

5.作业过程中，如高度不足，必须搭设操作平台。操作平台采用两个钢管焊制的板凳，在其上铺设宽不小于30cm、厚不小于5cm的坚实木板，操作平台宽不小于1m。

6.各工序作业过程中，必须设专人在侧后方看安全。

7.材料和设备的运送、必须做到手上传递交接，严禁抛甩，操作人员必须协调一致。

8.作业过程中，必须保持巷道畅通无阻，材料堆码整齐，不得影响通风、运输、行人等，确保安全退路畅通。

9.严格工程质量，每班验收，做到不合格不予收尺。

10.各工种必须经培训考试合格并持证方可上岗。

11.施工队应加强现场跟班管理，及时掌握生产进度和现场安全情况，指导生产班组施工和现场督促检查。

运输巷钻床 安全技术措施：辅助运输巷溜矸眼烧焊

一、施工地点: 1190东翼辅助运输巷溜矸眼

二、施工内容:焊接 1190东翼辅助运输巷溜矸眼上下切口预埋件 。

三、施工时间:____年12月19日09时00分到15时30分

四、施工负责人:郑克群

参 加 人员:陈明金、王龙凯、陈世举。

五、施工单位:陈家沟煤矿机电队

六、施工所需主要工具、材料、配件:电焊机、灭火器、干砂等专用工具。

七、安全技术措施:

1、施工前，由施工负责人做好施工前的人员安排，准备好所需材料、工具、配件。

2、焊接、气割工具在运输时，必须做到稳妥可靠，固定牢靠，装卸和运输过程中严禁扔摔或使之受到剧烈震动。

3、焊接作业前必须与通风队、安全科取得可靠联系，由通风队指派一名瓦检员到现场负责瓦斯检查，安全科指派一名安全员在现场监督施工。

4、焊接作业前，由瓦检员检查瓦斯浓度，只有风流中瓦斯低于0.5%时，才能进行焊机接线和烧焊作业。

5、焊接作业地点前后20米范围内必须清除易燃品，然后用水冲湿。同时设置两个以上合格的灭火器及足够的灭火砂。

6、未经瓦检员进行瓦斯检查，不准进行电焊机搭火作业和气割点火工作。

7、电焊机搭火必须由专职电工执行，移动电焊机时必须先切断电焊机电源，施工完毕从地面停电，并经电工验电确认停电后切断电焊机电源，回收烧焊器具及电焊机升井。

8、焊接作业期间，作业人员必须戴齐防护用具，以防被烫伤、灼伤，严格按《电气焊操作规程》作业。

9、电焊机与氧气瓶及乙炔瓶的间距不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于7m。

10、焊接作业期间，作业地点必须保持连续供水，如遇突然断水必须停止作业，并向矿调度汇报，待恢复供水经调度同意后方可继续进行施工作业。

11、所切管子必须事先固定，防止切断后掉下伤人。

12烧焊工作必须由专职电焊工进行。

13施工过程中，主通风机和井下局部通风机必须保持连续运转，如出现停风，必须立即停止烧焊作业。

14、整个烧焊过程中，瓦检员必须随时检查作业地点的瓦斯浓度，发现异常，立即停止烧焊施工并切断电源。

15、施工结束，必须对现场进行清除火种，洒水降温，并由施工负责人指派专人在现场留守1小时以上，确认无误后，向矿调度汇报并得到矿调度同意后方可离开施工现场。

16、带入施工地点的烧焊器具，施工完毕后必须立即回收保管好，不得随意乱放在现场。

17、焊缝必须符合有关焊接质量标准中的相关规定。

18、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。

____年12月19日

运输巷钻床 安全技术措施：运输巷补运输巷过断层揭煤

1509运输巷及补运输巷过断层揭煤安全技术措施

施工 单位:

施工负责人:

措施 编制:

编制 日期:

一、工程概况

1、根据____年11月24日矿上组织的安全大检查和隐患排查情况表明，1509运输巷和1509补运输巷都已经揭露断层，正在掘进全岩巷。其中，1509运输巷从回风下山施工238m揭露断层，过断层掘全岩巷16m，预计尚差4m揭煤;1509补运输巷从回风下山掘231.2m揭露断层，过断层掘全岩巷8m，预计尚差6m揭煤。

2、周围开采情况:1509运输巷和1509补运输巷现施工的掘进工作面迎头西有1509回风巷超前掘进70m，1507采煤工作面正在回采;北面和东面均未开采过，而且处于断层破碎带。1509两条巷道所揭露的5#煤层实际是2#煤层，距地表垂深已超过400m，具有煤与瓦斯突出危险。

二、揭煤前的准备工作

1、从____年11月25日起，必须停止1509运输巷和1509补运输巷的施工，在施工掘进工作面安装150钻机进行打孔，钻孔不少于3个，探清煤层的产状、距离及瓦斯涌出情况之后，采取相应的防突措施，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。采用远距离爆破揭开突出煤层，最小法向距离是1.5m，因此， 如果距离较远时，可以掘进，但必须控制好距离，确保最小法向距离严禁超掘;当掘到最小法向距离后，再安装钻机进行第二次打钻，第二次打钻的目的主要是检测瓦斯涌出情况，瓦斯压力，测定k1值。只有k1值<0.5ml/g.min1/2、钻屑量sna*<6kg、才能采取安全防护措施进行施工;如果瓦斯涌出量大，就必须采取防治突出措施(至少打15个排放钻孔，钻孔穿透煤层，进行排放瓦斯，待瓦斯进行充分排放之后)，然后再进行防治突出措施的效果检验，只有措施效果检验有效，方可采取安全防护措施进行施工，否则必须采取补充防突措施，补充防突措施为，在工作面迎头施工排放钻孔，对所揭煤层煤体瓦斯进行排放，具体做法为:在工作面施工15个穿透煤层全厚的排放钻孔(见排放钻孔设计图)对前方煤体瓦斯进行释放，释放一段时间后再进行防突措施效果检验。只有当k1值<0.5ml/g.min1/2、钻屑量sna*<6kg，才能认为无突出危险，方可按照揭煤方法采取安全防护措施进行揭开寄出煤层。

否则还要采取防治突出措施，至到措施检验有效为止。

2、措施检验有效后，采用远距离振动放炮的方法揭开突出煤层，若未能一次揭穿至煤层顶(底)板即煤层全厚，则仍应当按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。

三、 揭煤放炮前的停电、撤人、设岗及准备工作

1、撤人范围:

1509补运输巷揭煤，必须撤出1509运输巷、1507采煤工作面和下山施工的全部人员;1509运输巷揭煤时必须撤出补运输巷的全部人员和下山施工的作业人员和1507采煤工作面的全部人员;皮带下山揭煤时，必须撤出1509补运输巷、1509运输巷和1507采煤工作面的全部人员，人员全部撤到北翼大巷轨道下山入口处。人员撤出后在入口处设置有全断面的铁栅栏，铁栅栏上有说明牌板，能有效防止人员进入。人员要通过铁栅栏进入回风上山及各回风通道时，必须向调度室汇报，放炮时现场负责人必须向调度室汇报，在确认回风上山撤人范围内无人时，调度室方可允许放炮(见揭煤放炮警戒图)。

2、设岗:

1#岗:1384水平北大巷轨道下山口，职责是阻止人员从轨道下山进入警戒区域。

2#岗:煤仓上口以北阻止人员从联络巷进入警戒区域。

3#岗:总回风巷与风井交岔口以东(下)，阻止人员从回风井总回风井下段进入警戒区域。

4#岗:风井井口阻止人员从回风井进入警戒区域。

1#岗和2#岗由施工队负责派人设置，安检员负责监督落实。

3#岗和4#岗由安全矿长或生半矿长矿上安排人员设置。

警戒人员必须监守岗位，没有得到揭煤领导小组组长撤除警戒的命令，严禁撤岗。(见揭煤放炮警戒图)

3、放炮前，瓦检员必须严格执行“一炮三检查”制度，只有工作面迎头及回风流中瓦斯浓度不超过0.8%，巷道内0.5m3空间内瓦斯浓度小于1.5%(瓦斯积聚)时，方可允许装药放炮。

4、停电、撤人、警戒及以上各项工作完成后，由现场揭煤负责人向指挥小组组长汇报，由指挥小组组长下达震动放炮揭煤命令，方可放炮。

(五)揭煤放炮

1、揭煤放炮前4小时，由施工单位汇报调度室，再由调度室通知掘进队长、安检站、通风工区、机电部、救护队跟班人员到现场参加揭煤。

2、、联线方法:

采用串联法连线爆破。

3、放炮阻值计算

r母线=pxt/s

r母线=(0.0184×400×2)

r母线=2.46(欧)

r总=n*r r母线

r总=(46×4) (0.0184×400×2)÷6

r总=184 2.46

r总=186.46(欧)

式中:n——雷管个数

r——每个雷管(康铜桥丝)的全电阻，一般为2—3欧

r母线——放炮母线电阻

p——放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧*m㎡/m

s——放炮母线段面积 6mm2

4、起爆电流的计算

根据规定，毫秒延期电雷管(康铜桥丝)直流准爆电流为2a，每个电雷管的电阻为4欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式

i=e/nr r0≥i0

e≧i0(nr r0)

e≧2(46×4 2.46)

e≧372.92(v)

则 i=e/nr r0

i=1800÷186.46

i=9.7(a)

式中:e——放炮电源电压 v

i0——准爆电流 a

i——通入电流值 a

n——雷管总数 发

r——每个雷管电阻 欧

r0——放炮电源和放炮母线电阻 欧

9.7a大于它的准爆电流2a

5、放炮器的选型

经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于或等于372.92v，故选用mfb—100型放炮器，其峰值电压为1800v，发爆能力为100发，允许最大电阻为300欧，能满足掘进工作面全部雷管群爆，符合要求。

6、放炮必须使用乳化炸药和毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。

7、雷管必须使用同一时期、同一厂家生产的雷管，严禁使用不同厂家或不同时期生产的雷管。雷管必须在炸药库导通室进行导通实验，合格后方准入井。

8、所有炮眼必须在炸药与封泥之间充填2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至《煤矿安全规程》规定位置。所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，且充填深度不小于炮眼深度的1.5倍。

9、放炮员必须持证上岗，严格按章操作。严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。

10、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，放炮前后放炮器由瓦检员随身携带，不得转借他人。

11、打眼放炮严格按照爆破说明书的规定执行，严禁使用放炮器以外的电源放炮。

12、严禁打眼和装药平行作业，必须全断面一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。

13、装药、联线、放炮只允许放炮员一人操作，严禁其它人员参加作业。

14、装药必须使用正向装药，正向起爆。

15、放炮母线接头必须用接线盒连接，不得有明接头，且避开电器设备及导电物体。在放炮前，放炮母线必须扭接成短路。

16、装药时，雷管脚线必须悬空，且扭接成短路。雷管脚线连接处必须用绝缘胶布包扎，不得有明接头，严禁雷管脚线与运输设备、电器设备等导电体相接触。

17、放炮前，安检员、班组长必须亲自撤人并派人按岗哨布置图设置岗哨和警戒。警戒处设置警戒牌、栏杆或拉绳，并且清点人数，确认无误后由安检员向矿调度揭煤指挥小组汇报。矿调度揭煤指挥小组指挥将本措施规定切断的电源切断后，方可给安检员下达放炮命令，并由安检员传达到放炮员，放炮员接到放炮命令后方可放炮。

18、放炮前，放炮员必须最后撤离爆破地点。

19、炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》要求。有以下情况时，严禁放炮:

①炮眼深度小于0.6m;

②炮眼深度为0.6m—1.0m，封泥长度小于1/2炮眼深度时;

③炮眼深度超过1.0m，封泥长度小于0.5m时;

④炮眼深度超过2.5m，封泥长度小于1m时。

⑤对于不装药的眼孔未用黄泥封堵，且封堵长度小于炮眼深度的1.5倍。

20、装药、爆破作业前，有下列情况之一时，严禁装药放炮:

①掘进工作面的空顶距离超过作业规程规定、支护不完好或伞檐超过规定。

②爆破作业地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达0.8%及以上时。

③在爆破作业地点附近20m内，矿车、未清除的煤(矸)或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤、岩松散，透老空等情况。

⑤掘进工作面风量不足。

21、放炮30min后方可由安全员、瓦斯检查员首先佩带自救器进入掘进工作面检查顶板、通风、瓦斯情况，若巷道顶板、通风、瓦斯不正常，必须立即汇报指挥小组组长并现场处理，只有检查或处理顶板、通风、瓦斯无异常后汇报调度室，再由放炮员、班组长、瓦检员一同进入工作面巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等情况，如有拒爆、残爆等情况时，按处理拒爆、残爆的方法进行处理，并将爆破情况汇报矿调度指挥小组，处理完毕后，其他人员方可进入掘进工作面。

22、放炮拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源取下，扭结成短路，至少等15分钟，才能沿路线检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，必须另行制定专门措施进行处理。处理拒爆时，应遵守下列规定:

①处理拒爆之前必须重新检查瓦斯，重新冲洗煤尘。

②由于联线不良的拒爆，可重新联线起爆;

③在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆;

④严禁用手镐刨出或从炮眼中取出原有的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

⑤在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⑥处理拒爆完毕后，放炮员必须仔细在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管。

24、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶帮支护完好、避开电器设备和导电体的爆破作业地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷，装配起爆药包数量以当次起爆所需要的药量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动或冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③装配起爆药卷时雷管必须从顶部装入。严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

25、炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱和雷管箱必须放在支护完好、避开电器设备和导电体的地点。爆破作业时，必须把雷管箱、炸药箱放在警戒线以外的安全地点。

26、当班用不完的雷管、炸药当班必须及时交回炸药发放点。

(六)安全防护措施

1、揭煤前必须先安设压风自救系统，压风自救系统安设在压缩空气管路上，起爆地点及各警戒位置安设一组压风自救装置(包括瓦检员、安检员，每班作业人员不得超过9人，自救袋安设数量为9个)， (见压风自救系统图)。每次放炮前，由安检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可放炮揭煤;

2、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

(七)防突日常管理

1、成立揭煤领导小组:

组 长:叶传叔(总管)

副组长:张兵 、黄方和

成 员: 邹彬、孔荣、向正举、宋安江、何元昌，井下跟班矿长、井下跟班安全员、瓦斯检查员、防突员。

揭煤领导小组职责是:

(1)、指挥停、送电工作

(2)、下达放炮命令

(3)、协调揭煤工作中的有关事宜，负责全面指挥及协调揭煤工作

(4)、安排领导干部现场跟班，下设日常工作指挥小组，办公室设在矿调度。调度室主任任主任、成员为当天矿值班领导和矿调度室调度员。

现场设置揭煤跟班小组

组长:带班矿长

职责:负责现场揭煤工作的安排及揭煤工作汇报。

副组长:安检员、瓦检员

职责:安检跟班负责现场揭煤措施的贯彻落实及监督工作，瓦斯检查员跟负责协助组长落实揭煤工作。

2、当班班长是本班现场负责人，职责:

(1)放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况;安排电工落实停电情况。

(2)经调度日常工作指挥小组同意后下达放炮命令。

(3)协助瓦检员接好炮后工作面风筒。

3、当班职工对本措施实施和站岗负现场责任，职责:

按揭煤措施的要求进行现场施工，负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

4、当班瓦检员对通风瓦斯进行现场管理;对装药、联线、本措施的实施负监督责任。职责:

(1)作好“一炮三检查”和“三人联锁”放炮工作。

(2)加强局扇管理，对风筒脱节、破口等及时处理。

(3)监督好装药、装水炮泥工作。

(4)监督好排放孔的施工。

(5)放炮前将t1传感器移到不被放炮崩坏的地方，放炮后移到规定位置。

5、当班安检员对本措施的实施、效果检验、电工停送电、通风、瓦斯管理负监督责任。职责:

(1)监督现场实施防突措施、效果检验。

(2)监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的撤人、设岗及停送电工作。

(3)通风风量不足、瓦斯异常时有权停止一切工作。

6、电工对停送电、设备失爆负责。职责:

(1)对施工掘进工作面的电器设备经常进行检查和维护，杜绝电器设备失爆。“三专两闭锁”装置灵敏可靠。

(2)按措施要求落实放炮前后的停送电工作。

7、放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作。职责:

(1)正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥;按大串联的方法进行联线工作，严禁出现明接头。

(2)接到放炮命令后进行起爆工作。

(3)协助瓦检员接好炮后工作面风筒。

8、防突效检工职责:

(1)每班效检前对防突措施进行一次全面的检查落实，措施未落实到位不得进行效检工作。

(2)严格按操作规程和仪器说明书认真操作。

9.揭煤期间，必须对工作面的顶板加强支护，防止冒顶事故发生。

10.通风工区、机电管理部、安检站、施工单位负责瓦斯电闭锁、风电闭锁的检查工作，确保完好。

11、揭煤前通风工区必须检查124专用回风石门防突风门及连锁完好情况;过墙的铁风筒、调节风窗必须安装防逆流装置。

12.揭煤期间，机电部门负责牵头组织相关单位对井下的电气设备进行检查，对查出的问题立即督促有关单位整改。并将设备的完好情况记录在案。

13.停、送电、放炮工作由揭煤指挥小组统一指挥。

14.严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业;加强瓦斯监测管理，严格按规定安设瓦斯报警断电仪，并设专人负责管理和维护，确保灵敏可靠。

15.相关单位的技术员负责组织本工区的干部、职工一起学习煤与瓦斯突出的预兆知识，其他人员由矿组织学习。

16、揭煤期间安检站必须在该掘进工作面安设专职安检员，负责对本措施的执行进行现场监督和落实。

17、各相关单位必须认真贯彻执行措施，要求有贯彻、讲解、签字记录，并经考核合格后方可上岗。

18.所有施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆(施工前各单位自行组织学习)，发现突出预兆，必须立即停止作业，并立即按避灾路线撤出人员，同时向矿调度室汇报。

19、突出预兆及避灾路线

(1)有声预兆:煤(岩)层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近，由小到大，有短暂的、连续的，间隔长短也不一致。煤(岩)壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。

(2)无声预兆:工作面压力增大，煤(岩)壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤(岩)层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

20、避灾路线:掘进工作面发生火灾、瓦斯煤层突出或瓦斯爆炸时的避灾路线如下:(见避灾路线图)

工作面→皮带下山→轨道下山→1384北翼大巷→主井→地面。

21、揭煤工作结束后，由矿总工程师组织通风队、地测、生产技术部、通风安检相关人员到现场进行勘察和分析。确认揭煤工作结束后，写出揭煤工作结束的评价报后方可正常掘进。

会审单位及人员签名:

参加人员:施工单位: 通风队:

机电科: 救护队:

地测队: 调度室:

安检站: 生产技术室:

机电矿长:

生产矿长:

安全矿长:

总工 程师:

会审意见

时间:

地点:

主持人:

参加人员:

会审意见:

运输巷钻床 安全技术措施：煤辅助运输巷维修施工

一、概况

根据矿生产安排，现需对北二3#煤辅助运输巷进行维修，使得该巷断面满足机轨合一要求，为保证维修施工质量达标及施工安全，特编制以下施工安全技术措施:

二、施工负责人:沈兴业

生产负责人:李西斌

安全负责人:刘万民

三、维修基本原则:

(1)施工期间，始终将“敲帮问顶”贯穿于整个工作当中，并坚持“由外向里”的原则施工。

(2)严格按照维修设计要求执行，验收不合格时，必须停止作业，待对存在问题处理完毕方可下一步施工。

(3)维修期间，发现问题及时向相应部室汇报，严禁自主作业。

四、维修技术要求及施工方法:

1、维修区域:北二3#煤辅助运输巷开口点向里190m范围内。

2、维修技术标准:

、北二3#煤辅助运输巷维修前断面规格:宽*高=3000*2200mm，维修后保证机轨合一满足正常生产需求，规格:宽*高=4500*2200mm。如图所示，a点至b点190m范围进行扩帮维修，重新支护。

、北二3#煤辅助运输巷进行左帮进行扩帮，扩帮规格:长*深*高=190m*1.5m*2.2m。

上述维修区域顶帮具体支护方式如下:

1、顶部使用顺巷道方向布置的钢筋托梁配合锚杆、锚索进行支护。其中:

距原顶部支护锚杆300mm处打设一排，使用2600mm钢筋托梁配合锚杆(索)，锚杆(索)布置方式为:锚索-锚杆-锚索，锚杆(索)锚杆间距1200mm，锚杆规格:20*2000mm螺纹钢锚杆，锚索规格:17.8*3800mm锚索。

第二排布置在距第一排1200mm处，使用2600钢筋托梁配合20*2000mm螺纹钢锚杆支护，锚杆间距1200mm。

第一排和第二排前2根托梁上全部使用17.8*3800mm锚索进行支护。

2、帮部使用1500mm钢筋托梁配合22*2000mm螺纹钢锚杆进行支护，锚杆间排距1000*1200mm。

3、根据现场情况，顶板完整时不铺设网片，顶板破碎或过构造时使用1300*1800mm菱形网;帮部铺设1300*1800mm菱形网。

4、巷道前进右帮未挂网部分共计115米范围帮部未挂网，要求将帮部重新刷帮，将帮部刷直后使用20*2000mm螺纹钢锚杆配合1500mm钢筋托梁进行支护。

c、支护质量要求

①巷道净宽、净高允许误差为0~ 100mm

②锚杆(索)间排距，允许误差±100mm

③锚杆方向垂直岩面，不小于75°

④锚杆自螺帽向外外露10-40mm.锚索自锁具外露150-200㎜

⑤帮锚预紧力不得低于10t、锚索预紧力不得小于40mpa.

⑥锚索托板紧贴岩壁，不得松动。

⑦维修后保证巷道帮部垂直，底板平缓衔接、无硬楞。

五、维修施工方法:

(1)施工前，在底板上挖设深0.4m的基槽将附近的电缆、管路进行掩埋保护或用圆木、皮带其进行遮盖保护。

(2)扩帮、拉底施工方法采用人工配合镐锹或放震动炮方法施工。当采用放震动炮方式施工时，炮眼位置根据实际需求进行打设，深度不低于0.6m，每孔装药量不超过150g，坚持使用水炮泥并用炮泥将炮眼封满封实。

(3)顶帮完整区域:扩帮最大循环进度2.4m，依次按照扩帮--顶板支护--帮部支护--拉底顺序施工作业，帮部支护最大允许滞后3.6m;顶板破碎区域:扩帮最大循环进度1.2m，依次按照扩帮--顶板支护--帮部支护--拉底顺序施工作业，帮部支护最大允许滞后2.4m

五、安全技术措施:

1.爆破作业时，爆破前必须妥善保护好施工附近的电缆、风水管，使用废旧皮带进行遮盖、包裹保护。

2.严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制、“安全检查制度”。

3.放炮距离及避炮距离必须大于100m。放炮警戒必须由班组长亲自指定，撤除，将人员全部撤出到警戒范围以外的安全地点。

4.施工前必须检查顶板支护、瓦斯情况，严禁在瓦斯超限的情况下作业。发现隐患及时处理方可继续作业。

5.震动炮放完后，待炮烟被吹散后人员方可进行作业。

6.爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。

7.施工期间必须有专职监护人员。

8.爆破工必须将炸药雷管分开装在专用的爆破材料箱中，并加锁;严禁乱扔乱放，爆炸材料必须放在顶板完好，避开机械，电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

9.从整束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将整束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

10.装配起炸药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好，支护完整，避开电器设备和导电体的爆破工作点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起炸药卷，装配起炸药卷数量以当地当时需要数量为限。

②装配起炸药卷后必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木、棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷捆住，并将电 雷管脚线扭结成短路。

11.装药前，必须先清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷入不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷必须彼此密接，有水的炮眼，应使用水胶炸药，装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

12.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破;严禁放糊炮或用非发爆器起爆。

13.炮眼深度在0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

14.装药前或爆破前有下列情况之一的，严禁装药，爆破;

①爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度超过1%。

②炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散。

③风量不足。

15.爆破母线的连线应符合下列要求:

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道，金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道，金属管等，水或大地等作为回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭接成短路。

⑦爆破工作使用的爆破母线必须符合爆破要求，不得有接头，严禁使用固定母线爆破。

16.井下爆破必须使用爆破器，发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

17.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点与爆破地点距离直线不得少于100m，并有掩体。

18.发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得把把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即把把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。

19.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s钟，方可起爆，装药的炮眼必须当班爆破完毕。严格执行当班布置的雷管当班爆破。

20.爆破后，待炮烟吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

21.通电以后拒爆时，爆破工必须取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

22.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并必须在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工交代清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原起爆的药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残留药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23.爆破后，担任警戒的人员未接到或未听清撤岗哨号时，不准私自撤岗。

24.严格执行爆破材料领退制度。领退要有签字记录。做到用多少领多少，严禁乱扔乱放。从爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定:

①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

②电雷管必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一个容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

25、接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

26、施工期间各岗位工种必须持证上岗。

27、维修顶板期间，坚持“敲帮问顶”的原则施工，顶板破碎或可预见有危险性区域要求打设直径不得小于φ180mm的原木点柱进行顶板维护，点柱数量级位置根据实际需要打设且点柱必须打设在实底上。

28、爆破安全距离为100米，拐弯时安全距离75米，警戒距离必须大于安全距离。放炮前在安全距离外采用圆木配合废旧皮带做好临时掩体，人员躲在掩体后方可放炮。

29、放炮联线方式采用串联方式。

30、人工抬运重物时，要同起同放，听从班长安排，口号一直。

31、其它未尽事宜，遵照《煤矿安全规程》

运输巷钻床 安全技术措施：工作面运输巷施工水仓

我队将对五区5-2n三片工作面运输巷水仓进行施工，为了保证施工的安全和质量，特制定如下安全措施:

一、交接班

1、交接班必须在作业现场进行，班组长及各岗位工种必须做到对口交接。

2、交接班时必须交待清楚以下内容:

(1)任务的完成情况(2)工程质量审核(3)工作地点安全情况及安全隐患预防措施(4)设备运转情况

3、接班后，跟班电钳工必须认真检查所使用的设备，及时处理好所存在的问题，严禁设备在不完好状况下作业。

4、交接班(升入井)过程中，作业人员必须按指定路线行走，人员在巷道内行走时，要走人行道，严禁在轨道中间行走。不得随意的横穿轨道，绞车绳道。当有车辆通过时，要立即进入临近的躲避硐暂避。在横穿轨道时，要做到“一停，二看，三通过”。行走过程中踩稳踏实，防止摔倒。

二、打眼、装药、爆破工作

1、打眼前，检查钻具完好情况，确认无问题后，方可使用。

2、打眼与装药严禁平行作业。

3、严禁戴手套打眼。

4、每次爆破前，必须仔细检查工作地点10m范围内的支护情况，若有隐患要及时处理好后再爆破。

5、整个工作过程必须对工作地点的水管、电缆、电器设备等进行妥善保护，特别是爆破时要用木板、旧皮带等掩盖严密，防止损坏这些设备设施。

6、爆破工必须由经过培训，并考试合格取得操作资格证的人员担任，并持证上岗。

7、爆破前班组长必须指派专人在各个可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作，警戒人员必须在警戒线以外安全地点进行警戒工作，警戒处设置警戒绳、拉警戒牌等标志。警戒人员从开始警戒直到班组长亲自撤回期间必须认真负责。警戒人员严禁做与警戒无关的任何工作，爆破后，只有当警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作地点工作。

8、爆破距离:直巷不得小于100m，直角拐弯巷道不得小于75m。所有人员要撤到安全地点，爆破工发出爆破警号，至少再等5s后，方可起爆。

9、爆破前，班组长要清点好人数，并严格执行“一炮三检”。 爆破员起爆器的钥匙必须随身携带，严格执行“自联自放”制度。

10、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，严格执行《煤矿安全规程》第314条。

11、每次爆破后爆破工要详细检查工作地点是否有拒爆、残爆的炮眼，如果有必须严格执行《煤矿安全规程》中第341-342条的有关规定。

12、爆破必须使用发爆器，严禁放明炮、糊炮。

13、装配起爆药卷时，必须严格执行《煤矿安全规程》第325、326条。

14、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。

15、爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》第334条规定。

16、严格执行火药和雷管支领、发放、使用和清退制度。禁止乱扔乱放，火药箱和雷管箱必须上锁，当班使用剩余的火药和雷管，必须及时交回火药库。

17、火药箱应放在警戒线以外，顶板完好、支架完整、无淋头水、避开机械、电气设备的安全地点。

三、装岩与运输

1、人工装岩时要注意前后左右，防止甩出的煤矸伤人，同时避免所使用工具伤人。

2、装岩工作结束后，必须及时将轨道清理干净。

3、施工过程中，必须及时清理好施工区域及其附近的杂物，码放好施工用料及工具确保巷道的整洁畅通，以便紧急情况下，人员能迅速安全地撤离危险区。

4、人工装货使用胶带输送机运输，装货时放专人在距离出货地点20米以外上山方向担任警戒工作，车辆经过时必须报警，人员撤离到安全地点。

5、绞车司机必须经过培训持证上岗，开车前检查好信号装置是否齐全、灵敏可靠，司机不得擅离岗位。

6、严格执行倾斜巷道“行车不行人”的规定，严禁蹬车。

7、车辆掉道严禁使用无极绳绞车强拉硬拽，必须使用复轨器。

四、耙斗机使用安全措施

1、工作面固定尾轮的固定楔，楔眼应高于岩堆800~1000mm，并略向下倾斜3°~10°，眼孔深度400~500mm，固定铁楔长500~600mm。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。若使用滑轮进行固定，至少使用5吨以上固定滑轮并应配有专用绳扣的保险措施。

2、耙斗机距离工作面8~10m。

3、耙斗机采用四根地锚固定，并应打设四颗牢固压柱辅助固定。

4、耙斗机两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。

5、耙斗机司机必须持证上岗，发现问题时妥善处理后方可开机工作。

6、耙斗机工作时，必须按操作规程执行。

7、耙斗机绞车与刹车装置必须完整可靠。

8、使用耙斗机时必须遵守以下规定:

(1)、开机前。耙斗机司机要将工作面人员全部撤到安全地点;

(2)、不准用手和工具碰撞*中的钢丝绳;

(3)、工作时两个手把要同时使用，但反向手把要轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊斗或飞斗;

(4)、耙岩过程中，司机要随时注意前方导向轮，以防固定滑轮掉下，造成耙斗失控伤人;若耙斗阻力过大，不可强行牵引，应将耙斗适当退回，重新牵引耙斗;

(5)、耙斗机司机要随时注意机器的运转声音，发现异常要立即停机处理，处理时要立即切断电源进行闭锁;

(6)、在有淋水地点工作时，对电器系统要采取防水措施;

(7)、司机作业地点必须清扫浮矸石，不得站在浮矸上进行操作;

(8)、不得有大于400×400mm的矸石，发现后必须先用大锤打小后再进行耙装。

9、耙斗机装岩前必须进行以下检查:

(1)、耙斗机的固定情况及护身设施;

(2)、地锚要牢固可靠，绳轮转动要灵活;

(3)、操纵手把刹车要灵敏可靠，滚筒、钢丝绳、对轮和销子要齐全;

(4)、操作按钮要灵敏可靠;

(5)、要随时检查顶板支护和巷道两帮围岩的动态情况，以防掉碴伤人;

10、耙斗机装岩时，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻倒或断绳伤人。

11、移耙斗机时，必须先切断电源，严禁带电移耙斗机。

12、移耙斗机时，必须有区队长在现场指挥，且钢丝绳运行范围及耙斗下方严禁有人。

13、耙斗机使用完后应将操作手把放在松闸位置，切断电源。

14、耙斗机操作侧的安全间隙不小于1.0m。

五、支护安全技术措施

1、水仓净断面2.4米，掘进断面2.6米。采用锚杆 锚索 钢筋网的支护方式。

(1)固定锚索用一支ck z25120锚固剂，锚固力不小于35mpa，间排距1000mm×800mm，锚索距工作面不大于1.6米。

(2)锚杆用一支ck z25120锚固剂固定，锚固力不小于20mpa，间排距800mm×800mm，预紧力矩为300n·m。

(3)钢筋网:钢筋网必须紧贴煤壁，钢筋网与钢筋网之间必须做到逢勾必连。

(4)w钢板使用时要保证w钢板与巷道走向垂直，横纵排列成行成线。

(5)锚杆材质为左旋无纵筋螺纹钢筋，规格为ф22mm×2400mm。

锚索材质为钢绞线，规格为ф22mm×5000mm。

托盘由铁板制成，锚杆托盘规格为150mm×150mm×10mm，锚索托盘规格为300mm×300mm×16mm，w钢规格为300mm×450mm×5mm。

钢筋网由φ6mm盘条编织而成，网孔100mm×100mm，规格为3m×1.0m。

锚固剂为ck z25120(双速)。

(6)最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。

2、施工过程中，巷道必须先打锚杆、挂网、紧固后再进行打设锚索、紧固。

3、施工时坡度较大，为防止人员摔伤，要在前进右帮安设牢固可靠的行人把手。

4、锚索紧固到位，安装完毕外露长度自索具起不大于250mm，安装失败，或张拉力不够35mpa，可在临近位置补打锚索。

六、通风及防水措施

(一)、通风方法:

工作面采用局部通风机供风

通风方式:

采用压入式通风。

1、局部通风机及其开关距回风口不得小于10m，局部通风机装置设备要齐全，并安设消音器，风机放置于局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3米。

2、局部通风机吸风口附近5m范围内严禁堆放杂物。

3、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

4、掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

5、局部通风机必须保证正常运转，设置局部通风机管理牌板，由各班副队长管理，任何人不得随意停开局部通风机。

6、因检修停电或局部通风机因故停电停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高ch4 浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可由指定人员开启局部通风机恢复正常通风。

7、风筒出风口距工作面的距离工作面不大于5米。

(二)、防治水

掘进过程中必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则， 施工过程中如发现有透水前的预兆时，必须立即停止工作，撤出人员并汇报矿调度及有关部门。

1、矿井透水前的预兆

发现巷帮变松、外移量大，顶板压力骤增、底鼓或产生裂隙出现渗水。钻孔中有压力水或有水叫声，顶帮淋头水增大，水色发浑、有臭味。煤壁挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。

2、探放水严格执行《煤矿安全规程》第288-293条有关规定。

3、水仓施工时底部必须及时抽水，保证出货时没有过多泥水。

七、其他安全措施

1、打眼工作业时，严格执行《矿井采掘操作规程》第73页打眼工第1条--第20条规定执行。

2、爆破工作业时，严格执行《矿井采掘操作规程》第76页爆破工第1条--第25条规定执行。

3、维修电工作业时，严格执行《矿井采掘操作规程》第81页采掘维修电工第1条--第24条规定执行。

4、维修钳工作业时，严格执行《矿井采掘操作规程》第85页采掘维修钳工第1条--第20条规定执行。

5、锚索锚杆打设及安装严格执行《矿井采掘操作规程》中锚杆锚索(网)支护工的第1条--第17条规定执行。

6、使用绞车时严格执行《矿井采掘操作规程》中调度绞车司机的第1条--第20条规定执行。

八、避灾路线:附避灾路线图

(1) 发生水灾时，往高处避灾:

工作面→ 100运输顺槽→ 100石门→五区轨道下山→ 240绕道→二区轨道下山→北风井→地面。

(2) 发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，及时佩戴自救器，就近避灾:

迅速佩戴自救器:工作面→ 100运输顺槽→ 100石门→ 100通路→五区皮带下山→ 236上风眼→ 236运输大巷→ 236车场→1#副井→地面( 236上风眼除紧急避险时可以通行走，其余情况禁止行走)。

(3) 发生顶板事故时:立即找到能够突出冒顶等事故区域的出口，就近沿着巷道找到有风流并且顶板牢固的地方避险。

运输巷钻床 安全技术措施：运输巷排放瓦斯

一、排放地点: 11201运输巷

二、排放时间:____年11月12早班

三、排放原因:因回风绕道施工已贯通，对11201运输巷恢复通风。

四、瓦斯排放人员由辅助救护队员蒋德华、龙青峰、王永忠、钱忠辉、高宁、刘明远及电工吴保香组成。

瓦斯排放负责人:蒋德华

六、排放顺序:11201运输巷

七、安全技术措施:

1、由辅助救护队实施排放瓦斯工作，辅助救护队员接到排放瓦斯措施后，应立即做好排放瓦斯的一切准备工作，按照通知时间入井，同时准备好必带仪器(光学瓦检仪鉴定器、沼气两用仪等)。

2、排放瓦斯前，救护队员必须按规定位置安设好警戒，警戒站岗位置及人员安排:(1)11201运输巷防突风门进风侧由钱永忠负责警戒，(2)112采区回风巷与风井交叉口处以下10m风井新鲜风流中由刘明远负责警戒，(3)11201材料道与风井交叉口处(11201材料道一侧)由高宁负责警戒;警戒区内任何人员不得进入，同时切断11201运输巷所有电气设备电源。

3、排放瓦斯前，必须先检查11201运输巷局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向11201运输巷内送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯。

4、排放时采用绳索捆绑风筒限制风量，边排放边检查排出风流中的瓦斯浓度，并慢慢调节风量。

5、排放瓦斯时，由瓦斯检查人员在11201回风绕道与112采区回风巷交叉口处(此处为回风流与全风压风流汇合处)检查瓦斯浓度，当此瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员，减少向11201运输巷内的送入风量，确保巷道内排出的瓦斯浓度及二氧化碳浓度在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5%。

6、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

7、排放瓦斯后，经检查证实，11201运输巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。

8、瓦斯排放工作全面结束 后应立即向矿调度室和总工程师作详细汇报。

9、瓦斯排放停送电工作由电工吴保香在现场负责人的指挥下进行停送电操作。

10、排放瓦斯所有人员的矿灯入井前必须经过矿灯发放人员进行严格的防爆检查，并登记备查。

11、撤人范围:11201运输巷所有人员、112采区回风巷、风井中所有人员。

12、断电范围:11201运输巷、112采区回风巷、风井中全部非本质安全型电气设备的电源。

13、排放瓦斯回风流所经路线

11201运输巷→11201运输巷回风绕道→112采区回风巷→风井→地面。

排放人员学习签字:

金沙县云海煤矿

____年11月11日

运输巷钻床 安全技术措施：采面运输巷回风巷回撤工字钢

一、概述

由于目前1806采煤工作面遇构造，造成工作面矸石增多，直接影响煤炭质量;为了确保我矿井煤炭质量，经主管部门的批准，我矿需要新布置1808采煤工作面，从而停采1806采面，为了确保1808采面准备巷道的工字钢急时供应，本着以节约资源为原则，故需要回收该处工字钢支护;为确保回收期间的安全，特编制此措施。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

4、施工队伍准备好5t新葫芦(扒柱器)2个、刮板链10m/根4根、与刮板链同型号的半扣10个。

5、开工前施工人员，自行将所需材料运至施工地点。

四、施工步骤

根据现场实际情况，首先对低负压抽放先撤出，然后高负压瓦斯抽放管、压风及防尘水进行回收到离回撤地点后30m内范围(保持不大于)，瓦斯探头回收到回撤点后5m范围(保持不大于)然后对回收棚子进行用两根单体液压支柱进行横梁支护替棚腿，巷道采用5t葫芦(或扒柱器)人工远距离方式回棚腿，然后根据情况回收顶梁(必要时打上临时支护安采空区回柱处理)。

运输:人工运输至1808采面运输巷开口点，码放整齐(但不得影响行人及通风，不得超过巷道断面的1/3)。

五、安全措施

1、回料顺序为工作面上下出口沿工作面推进方向回撤。

2、用刮板链及5t葫芦(或扒柱器)进行远距离回工字钢，葫芦系在巷内牢固可靠的钢梁上。

3、先将两根棚腿及横梁分别用三根刮板链单独捆绑牢实。人站在巷道内支护完好的安全地点用葫芦先回撤容易拉动的那根棚腿，再逐一对顶梁及另一棚腿进行回撤。

4、当葫芦拉不动时，不能强行回料，严禁硬拉硬拽。应对工字钢棚进行适当的卧底后再回。

5、回收工字钢前要确保巷道正常通风，巷道无风严禁入内。

6、每次作业前，当班负责人必须先检查作业区域的顶板、巷帮、巷道支护、瓦斯涌出、巷道积砂等，发现问题及时处理，瓦斯浓度超过0.8%不准作业，处理危岩工作由人工采用刁砂钢进行，施工人员必须站在支护完好的安全地点进行，并设专人监护安全，当安全隐患处理完毕后才准作业。

7、必须在专人看顶板的情况下，人工掏出棚腿柱窝，用葫芦拉出棚腿，然后人在安全地点用葫芦远距离回撤。

8、操作过程中要有专人监察回撤工字钢处顶板动态，一棚回出后，必须等顶板活动稳定后方可再回第二棚。

9、启动葫芦时，严禁有人跨越刮板链或在刮板链附近5m范围内行走、停留或进行其它工作，严禁任何人员站在葫芦前方及刮板链两边。葫芦司机要集中精力，发现问题及时停车处理。

10、严禁将葫芦拴在未回的工字钢上作为支撑点进行回料。

11、回撤出的工字钢要及时抬运至1806运输巷宽敞地点堆码整齐，待回撤完后集中进行运输。

六、注意事项

1、每班开工前必须检查顶板情况，提前支好临时支柱后，方可在支柱下进行回料作业。

2、在施工时，瓦检员必须检测该地点瓦斯，同时通知作业人员瓦斯情况并汇报调度室。

4、运输巷、回风巷可以不用同时回撤，但必须保证在顶板破碎带，打好临时支柱(可用戴帽木点柱)或者木垛后方可回料，点柱或木垛严禁回撤。

5、瓦斯超限必须立即停工，制定专门的措施后方可继续施工。

6、巷修班每天向调度室汇报回料进度。

7、人工运料时时，必须轻拿、轻放，运送过程中步伐要慢，转弯和过风门特别要注意，必须发出声音信号。

8、每天开工前必须由队长以上的管理人员现场把关，在确保安全的前提下方可作业，两巷回撤到准备密闭位置前保留5架棚的位置算为完毕，进行密闭施工。

9、若巷道发生垮塌或瓦斯浓度超多0.8%，必须停止作业，撤离至安全地点，并通知调度室，待专项措施指定后，方可复工。

运输巷钻床 安全技术措施：（里块）运输巷巷道维修施工

一、概况

1、巷道名称:14092(里块)运输巷

2、工程量:150米

3、维修原因:14092(里块)运输巷由于停止施工时间长，矿山压力作用使巷道断面变小，部分巷道支架变形、底鼓严重，影响行人、通风和敷设防尘水、压风管道和瓦斯抽放管路，经我矿安全、生产、技术等研究决定必须对该段巷道进行维修。为确保施工作业人员在维修过程中的人身安全，保证维修工作顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、支护形式及规格

该维修工程采用11#梯形工字钢支架配合竹笆和小板支护，设计断面为梯形断面，具体尺寸为下宽3.2m，上宽2.0m，净高2.2m， 棚距中对中为700mm，维修后净断面s净=5.72㎡。(见支护断面示意图)

三、质量标准

1、工字钢的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

2、工字钢支架中对中棚距700mm，允许误差±50mm。巷道净宽允许误差0- 100mm。净高允许误差-30- 100mm。

3、水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定:

合格:误差±10mm(1m垂线不大于17mm)

优良:误差±50mm(1m垂线不大于9mm)

4、背帮背顶:巷道帮顶必须使用竹笆和小板打紧、背牢。小板长度900mm，宽度不得低于60mm，厚度不得低于20mm。小板不得脱节，帮顶小板间距200mm，均匀布置。空帮、空顶较大处可用老坑木接顶。

5、柱窝挖到实底，柱窝深度200mm，如柱腿无法站在硬底上，必须穿木鞋，规格为300×300×40mm。

6、棚梁位置:巷道棚梁必须垂直于巷道中心线，梁端扭距≤80mm，棚梁两端必须水平且平行于巷底，误差不得大于30mm。

7、巷道整洁卫生，设备器材码放整齐，巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤(矸)，水沟畅通，保证巷道高、宽、平、直、净。

8、各班维修工程质量，由各班安检员负责验收。

四、施工方法及工艺

1、落矸(煤):原则上采用人工手镐配合风镐落矸(煤)。

2、运输:

1)运煤路线:维修工作面(人工推车)→14092运输巷(刮板机)→409东翼运输石门(皮带运输机)→1533运输大巷(矿车运输)→副井(绞车)→地面

2)排干路线:维修工作面(人工推车)→14092运输巷(刮板机)→409东翼运输石门(皮带运输机)→1533运输大巷(皮带运输机)→主井煤仓→主井皮带→地面

3)运料路线与排干路线相反，刮板机和皮带运输地段人工搬运，严禁使用皮带运输机、刮板机运输物料。

3、支护:开帮刷顶后，架设临时支护，临时支护采用3根2.4m长π型钢梁，每根π型链用3根刮板链固定在已架设的工字钢支架上，π型钢梁间距不大于0.8米。坚持扩够一棚架设一棚，架设工字钢支架时，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，帮顶要接实，两架工字钢间安设木撑杆，撑杆长度700mm，宽度不得低于60mm，厚度不得低于30mm。撑杆数量不少于9根，在顶帮均匀布置。完全合格后方能进行下循环(下一棚)工作。

4、部分地段支架不需要维修，只进行卧底巷修，保证卧底后巷道高度不低于2.2米。

5、施工工艺:交接班安全检查→敲帮问顶→延长中、腰线→架设超前临时支护(采用打带帽木点柱)→开帮挑顶→安临时超前支护(采用2.4m“π”型钢梁2根，每根用3条刮板链固定在工字钢支架上)→架棚→背帮、背顶→出碴→清理验收。

五、组织措施

1、坚持由外向里逐棚扩修，严禁多段同时作业。

2、本维修工作面采用“三八”制循环作业

维修期间，必须有一名班组长在现场管理。

维修期间，安全科必须派一名经验丰富的安全员在现场监督。

劳动组织表

序号工种出勤备注

1支护工4

2杂工3包括运料工

3安全员1

4班组长1

5合计9

六、主要安全技术措施

1、施工队必须在施工前组织技术过硬、有经验的施工人员参与施工。队长、班组长是安全生产的第一责任者，作业人员必须听从指挥。

2、机电队必须将电话安装到位、通风队必须将风水管路架设到位，并保证畅通后方可开工。

3、开工前，班组长必须对施工地点巷道安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

4、工作面开工前应先清理巷道浮矸、碴及杂物。每班必须有班组长现场指挥，安全员必须现场盯守。

5、施工前，必须对维修点前5m范围巷道进行超前支护，采用带帽木点柱，双排，木柱直径不小于160mm。

6、维修作业前，必须将维修巷道内的瓦斯抽放管、消防防尘管路落地，并用铁皮或旧皮带盖好保护好。

7、严格执行交接班制度，必须做到上不清、下不接，将本班施工中的情况及安全隐患交待清楚，接班后应对安全隐患进行处理，方可作业。

8、严禁采用坐、卧、趴、跪等不良作业姿势。

9、施工前防冒顶材料必须按规定运送到位，如木扦椽25根、铁钎椽5根、椽子10捆、木鞋20块、竹芭10梱、短木20根、长木10根(扦椽、椽子、双抗网、荆芭放工作面附近，木鞋、短木、长木要放在距工作面20-30米处)，并要靠帮摆放整齐，不能堵塞巷道影响行人安全。

10、维修前，必须检查上循环支护质量，确认合格后，方准进行下循环维修。

11、施工前，风管(高压软管)与巷道支管接好后，要慢开开关向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。

12、维修地点巷道前后两帮必需使用带帽木点柱加强支护，施工地点前支护长度不得低于5米。

13、维修过程中，必须使用前探梁超前支护，在施工前要检查前探梁装置的质量，所使用的π型钢梁必须完好，严禁变形。使用时前探梁与两帮间距要平均，间距 1.2m。严禁同时去掉 2 组前探梁装置。在施工时，前探梁要有防滑措施。

14、维修架棚时，在维修地点先打上临时棚或点柱，临时棚或点柱必须牢固，然后进行卸顶，卸顶时工作人员必须站在安全地点，严禁有人站在梁下面，防止煤、渣、杂物等落下来砸伤人。

15、维修过程中采用矿车运输材料和出渣时，推车人员一次只准推一辆车，不准推串车。只准站在矿车的后面推车，严禁站在矿车的两侧和前面推车。同方向推车时，两车的间距不得小于30米。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时，推车人都必须及时发出警号(吹哨)，并用背木押矿车后轮控制车速。严禁放飞车，不得蹬车滑行。

16、不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器或木料将车辆稳住。

17、进入工作地点后，首先由跟班队长、班组长亲自或指派有经验的老工人用长把工具进行敲帮问顶，除掉活煤活碴;确认无危险后方准进行下一道工序，并指定专人观察顶板及围岩变化，发现险情，立即采取措施处理。

18、正常情况下，控顶距不得超过0.7m，遇到顶板破碎比较活的地段，现场必须备好扦椽等支护材料，对有冒顶危险的地段，必须先用小板、竹芭加固后，方准揭棚。

19、拆除原钢筋网以及松动顶板时，人员必须站在支架完整牢固处，扩一棚往前循环一次，保证超前支护牢固，支架稳定，不得空顶作业，维修后棚子必须迎山有力，防止退山和过山。

20、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

21、扩帮刷顶后，必须抓紧时间支护，防止长时间空顶造成冒顶，影响施工质量。

22、上梁时人员口号必须一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。

23、巷道帮顶必须用竹笆、小板接实，刹紧背牢，小板打均匀成直线。

24、如有局部冒顶，必须对局部冒顶地段用坑木接顶，接顶前必须先处理架眼内活煤，活碴、备齐材料，上下三人配合，且有专人负责观察顶板情况，然后才准搁架接顶，且帮顶必须用竹笆、小板，围紧、围实、打牢。

25、架设工字钢支架后，及时锯掉外露锚杆，锚杆外露不得超过工字钢钢支架50mm。

26、施工过程中，严禁人员拥挤，以防工具伤人。

27、施工过程中，使用工具作业时，必须注意周围环境，以免工具误伤他人。

28、巷道维修后必须达到“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、正”的十字标准。

29、工程质量由本班安检员严格把关，杜绝次品工程，质量合格率达到100%。

30、通风瓦斯管理

1〉严禁在无风、微风或瓦斯超限情况下作业。

2〉瓦斯检查员对本班瓦斯浓度及有害气体浓度检测不得少于3次，并认真填写瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯记录牌，瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯检查员要及时查明原因，进行处理，若现场处理不了的，瓦斯检查人员必须责令现场人员停止工作，撤到安全地点，并将情况准确的报告给调度室，待处理确认无安全隐患后方可恢复作业。

3〉维修工作面必须悬挂一部灵敏可靠的便携式瓦斯报警仪，且时刻处于完好状态 ，且瓦斯监控系统必须按照要求安装到位，传感器吊挂符合要求，施工过程中必须保护好安全监控设备设施。

4〉加强维修巷道通风管理，严禁瓦斯超限作业，维修点附近20米范围瓦斯浓度不得超过0.8%，否则严禁作业，处理完毕，进检查瓦斯浓度符合规定方可进行作业。每班必须有专职瓦检员跟班检查瓦斯，局部通风机必须保证正常运转，保证巷道通风正常。

31、非完好矿灯和失爆设备严禁入井使用，机电设备完好率必须达到100%;严禁出现失爆及带病作业等现象。所有设备必须实现“三专两闭锁”。

32、每班施工前，必须先将该维修处的风筒、风、水管、探头线放平落地，用木料保护好，严防损坏。

33、维修过程中，施工现场必须加强截人工作，有人需通过时必须是在安全的情况下且经现场安全员同意后方可通过，严禁人员通行。

34、如发生突然停电、停风情况，必须立即撤出所有作业人员。待处理恢复正常后，经检查无隐患后，方可允许恢复作业。

35、维修过程中，必须坚持先支后拆的原则。

七、巷道冒顶处理

1、巷道局部冒顶，但还未冒严，冒高1米以下时，压力已相对稳定时的处理方法:

(1)、首先对冒顶处两侧支护进行连锁加固，加固长度5米。

(2)、清理巷道两帮塌冒物，保持退路畅通。

(3)、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物;

(4)、按上述方法逐架往前做，直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶接实;

(5)、塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理，先检查有害气体。若需码木垛接顶时，必须先用1.2m以上的长把工具把上方、两帮活矸处理下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上成井字型垛与顶接实，刹好周帮。接顶时有专人观察顶板，后路保持畅通。

(6)、从维修开始到完工，除操作者要精神集中按要求操作外，还必须设一专人观察顶板动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后恢复工作;

(7)、要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。

2、局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的处理方法:

(1)、加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内;

(2)、塌冒处两侧支护加固方法同上;

(3)、当巷道顶板冒落时，采用撞楔法进行施工，撞楔法的具体施工方法为，沿工作面的第一架支架的梁子上面，穿进木、铁纤椽，长度、密度可根据具体的现场情况而定，一般长度在2米左右，如冒落区较大时，加长钎椽长度。作业人员用坑木等物料对钎椽进行撞击，使其与前方的顶板相接触，形成挑顶，当够一架棚的位置时，立即开始架棚。

(4)、撞楔时，前方的作业人员必须注意所持物料的把握位置，避免撞空伤人。

(5)、在撞楔之前，必须对第二架棚子的梁子上方进行加固，用木楔等物料打紧打牢。

(6)、架设完的棚子必须进行牢靠的加固，帮顶必须刹实刹严。

(7)、当出现高冒时，必须用坑木搭设木垛接实顶，每层木垛之间必须用木楔紧牢。

(8)、加强通风管理，严禁在无风、微风或瓦斯超限情况下作业。

八、灾害预防及避灾路线

1、安全矿长、队长、安全管理人员应经常向职工讲灾害预防知识，组织职工学习本矿井灾害处理及预防措施，增强职工自我保护能力。

2、对容易发生事故的地点应加强管理，并设置避灾路线标志牌，以便发生事故后，井下人员迅速安全撤出危险区。

3、避灾路线

避火、瓦斯事故路线

维修地点→14092(里块)运输巷→409东翼运输石门→1533运输大巷→主井车场→主井→地面

避水路线:

维修地点→14092(里块)运输巷→14092运输巷回风绕道→409东翼回风石门→409集中回风巷→主井→地面

本安全措施未述部分严格按《煤矿安全规程》《操作规程》规定执行。

本措施仅限于镇艺煤矿14092(里块)运输巷的维修使用，待审批后，贯彻于施工人员，达到人人皆知后方可开工。

运输巷钻床 安全技术措施：运输巷铺设瓦斯管道

根据《黑皮凹子煤矿瓦斯抽放工程初步设计》及规程规定，结合我矿安全生产的实际，经矿领导决定铺设高负压的瓦斯抽采管道，实现11201运输巷瓦斯的抽放。为保证管道铺设作业的安全顺利进行，特制订以下安全技术措施。

一、成立施工领导小组:

组 长:罗芳明

副组长:邓轩昂、吴永高

领导小组具体负责铺设的安全施工作业;跟班安排:

成 员:李江南、柏毅、李贵文、马海全、代顺雨及机电科、安全员、瓦检员、钻探队等

每班至少有一名负责人现场跟班。

二、施工前的准备工作

1、通讯联络:作业地点必须装一部电话，并至少配备2台对讲机。

2、所用的小绞车、装管道的专用料车、钢丝绳、绳卡、导链、保险杠、保险叉等完好可靠。

3、吊挂管道的墙锚、铁链牢固，运输轨道畅通。

4、作业人员必须认真学习该措施，待贯彻签字后方可作业。

三、施工顺序

1、管道入井前先对管道表面进行刷红漆防锈处理，待风干后方能入井使用。

2、在铺设抽放管路的地点全面进行清理;

3、在11201运输巷内安装抽放管路的各地点堆放好各种材料;

四、施工工期

____年9月30日-----10月8日

五、施工质量标准:

1、吊挂锚杆在施工时上下要呈直线垂直巷帮，并平行于底板，严禁出现吊点左右拉扯管路现象，保证管路吊点受力均匀。

2、管路吊挂时，岩巷采用锚杆、链环和钢箍卡吊挂，用链环和钢箍卡吊挂，吊挂间距不大于5米，吊挂点必须起到牢固可靠，不准出现虚挂点;在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量，阀门要单独吊挂，在倾斜巷道每隔20米要设一道防滑装置(使用钢丝绳、绳扣和钢箍卡把管路固定与巷道支护上)，保证管路吊挂安全，拐弯处尽量使用硬链接。

3、续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵，以免煤粉等杂物进入管路内。

4、抽放管路不准与电缆同帮吊挂。若不得不同帮吊挂或交叉时，必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住，抽放管路与电缆间距不小于300mm。抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm;若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

5、抽采管路吊挂高度距底板不小于0.3米，距巷帮不小于0.1米，吊挂平直，接口连接要使用密封垫，螺丝要用力均匀并全部使用到位，严禁缺螺丝。

六、施工安全技术措施:

1、施工前必须认真贯彻学习该措施，施工人员学习签字后方可作业;绞车工必须经培训持证上岗。

2、进入施工地点必须首先检查处理作业现场的不安隐患，查看顶板完好情况，斜井运输的“一坡三挡”完好情况。待隐患处理后方可作业。

3、小绞车安设必须牢固，有坚固的地锚和四压两戗;必须用直径不小于12.5mm的钢丝绳，绳扣不少于三个，且与绳配套。

4、装管道的材料车必须有可靠的车销子和底销子，并配备可靠的保险绳。

5﹑施工地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪和便携式一氧化碳报警仪，施工期间必须有一名安全员现场监督安全工作。

6、坚持开车不行人、行人不开车制度，开车期间人员应就近进入安全硐。

7、所有参加施工人员必须听从带班长统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。每班对运输线路进行巡查，防止杂物掉入轨道造成翻车事故或伤人。

8、若出现在任何地点翻车，掉道事故:严禁松绳抬车或在车尾及两端无措施抬车，应采取先通过信号使钢丝绳拉紧，车辆停稳绞车制动到位后，并有专人负责，用导链悬挂顶梁，两端用回柱器牵引稳固可靠，进行作业，作业时井口信号工，绞车司机严禁脱岗。

9、在卸运管道时，应用2个完好的导链系好管道的两端向下卸，人员应站在料车的两侧;同时注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

10、严禁把手放在两管道的接合部位，以防挤伤手。

11、斜巷运输应注意:

(1)斜坡挂车时，防脱销，保险绳须完好可靠，确认无误并有记录，挂车人员撤离现场到安全地段，方可送信号开车(开车时先紧绳而后方可再进行正常开车)偏口处车速要求不超过0.5米/秒，进入直道后车速不超过1.5m/s。

(2)斜坡摘车时，严禁车辆下滑现象，车辆停稳后，绞车制动到位，方可进行摘车，推车时人员严禁在车辆前方和左右，弯道、道叉，倾斜轨道，防止下滑翻车，掉道现象伤人。

12、斜井提升绞车司机必须持证上岗，业务熟练，熟习本运输线路具体情况，注意力集中，工作中严禁产生其它思想杂念，影响正常工作。

13、斜坡提升设备，钢丝绳，制动，各种保护必须详细检查，并填写好记录。

七、用手动葫芦起吊重物的安全措施

1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

2、对所用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查，葫芦应无滑链、卡链现象，绳套无锈蚀、断丝现象，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

3、葫芦装车时，葫芦要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚后方可工作。对顶板破碎或支架不牢处起吊物料时，必须在起吊处打好临时木柱，加固支架。

4、任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围10米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

5、竣工后有机电科、安全科、技术科组织竣工验收。

运输巷钻床 安全技术措施：运输巷溜煤眼贯通

一、概述:

1405运输巷(皮带巷)布置在k4煤层中 1029m水平，该巷向北掘进距皮带上山煤仓10m处时，开门按方位74°，倾角-65°，掘斜长11m下山与皮带上山煤仓贯通，形成1405运输巷溜煤眼。巷道施工均为放炮掘进作业，为确保巷道贯通施工安全，特制定如下贯通安全技措施。

二、 工程概况

截至到现在，1405运输巷溜煤眼距皮带上山煤仓贯通点距离仅为11m斜长，掘进至皮带上山煤仓南帮3米处停止掘进，采用打探眼一次穿透贯通点，探明贯通点位置。

三、贯通示意图:(附图)

四、 技术要求:

1、打探眼前，必须提前安排人员到预透点(皮带上山煤仓处)进行观察，预透点处除观察人员外不得有其他人员滞留。

2、放炮前，探眼必须用炮泥填满、填实，严禁将探眼当作炮眼使用。

3、由于溜煤眼的贯通点距离仅为3m，打眼深度不得超过1m，单孔装药量不得超过1.5卷。

4、浅眼装药爆破岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

5、炮眼深度为0.6~1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

6、贯通前的最后一排炮炮眼布置、装药量，严格按放小炮的规定进行。如果贯通后未与皮带上山煤仓处完全吻合，使用手镐或风钻扩大断面至设计断面要求。

7、贯通前，通风队作好贯通时的调风准备工作，贯通后及时对通风系统进行调整。

8、由于巷道仅3m贯通，停止距预透点100米范围内的一切工作，并对贯通点附近的电器设备、电缆等做出撤离、停电或覆盖设备等相应的保护。

9、贯通后及时对贯通点的顶板进行观察，对皮带上山巷顶、帮破碎严重的地方及时进行砌碹等相应的措施，并及时把贯通点处的矸石或其他杂物清理走，严禁堵塞通风。

四、 安全措施:

1、执行贯通措施期间，加强瓦斯、co2等有害气体的管理工作，严禁有害气体超限的情况下作业。

2.、贯通期间，每班放炮前，班组长及瓦检员必须对预透点的瓦斯、顶板、支护、通风等情况进行检查，只有在顶板支护完好、瓦斯绝对不超限、无安全隐患的情况下时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度。班组长按照措施要求，把指定的安全地点设置警戒后，方可进行放炮工作。

3、贯通期间，皮带上山煤仓上、下入口，1404下山至1405运输巷入口，放炮前设警戒，所有能进入放炮地点的入口(安全地点)处，距离放炮地点，直角或拐弯巷道95米以外、平直巷道150米以外设警戒。各位置人员配带警戒牌，严禁行人、车辆进入警戒线内，此过程由班组长、安全员组织、监督。

4、贯通期间，加强顶板管理工作，严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前及施工过程中必须及时将巷道帮、顶的悬矸、活石清除，确保安全施工。

5、严格按巷道设计断面尺寸、技术科给定的中、腰线进行施工，以保证施工的质量。

6、贯通期间，每班电工加强电气设备的检查和维护，所有电气设备杜绝“失爆” 。

7、贯通放炮前，所有皮带上山煤仓电源从中央变电所处切断。停电期间，严格执行“谁停电，谁送电”的专人停送电管理制度。

8、贯通期间，每班放炮前，必须对迎头及预透点前后30m范围的各种管线、设备等进行保护。同时用方木把皮带上山煤仓栏好，以免爆破后的大块石头掉入溜煤眼，影响正常运转。只有确认以上安全无误后方可进行放炮贯通工作。

9、如根据下发贯通通知单上的距离未贯通，停止作业，及时通知技术科，等待通知。

五、溜煤眼施工安全技术措施

1、溜煤眼木垛盘采用直径不小于12cm圆木。

2、木垛盘架设前要对溜煤眼处的瓦斯、顶板、通风等情况进行检查，确定安全方可作业。

3、支护工要佩戴好相应的保护器具。

4、巷道壁掏槽，槽内采用木垛盘架设。

5、1405溜煤眼垛盘尺寸为1.6米×1.6米。

6、该溜煤眼施工分三步进行:第一步，自上向下掘小反井;第

二步，自上向下刷大至设计断面;第三步，自下向上进行永久支护。

7、自上向下刷大断面时溜煤眼上口应设封口盘，且封口盘的行人口、下料口、活页翻门，除行人、提升物料、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个溜煤眼施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤除警戒。

8、溜煤眼内所有作业人员均需佩戴安全带。安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在人行爬梯上。从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。

9、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。

10、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。

11、要严格执行“敲帮问顶”制度，顶、帮有危岩时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。

12.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按设计严格挂好十字中线，施工人员要严格按测量人员所给定的十字中线并架好绞手架。

六、避灾路线

一、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和其他有害气体灾害:

撤离原则:迎新鲜风流撤出。

具体撤离线路:

工作面→1405运输巷(进风)→1404下山→山井底车场→主井→地面。

二、水害灾害:

撤离原则:由危险区撤至上水平的进风巷或地面。

工作面(向上)→1405运输巷→1403运输巷→1403车场→轨道上山1402回风巷→回风绕道→风井→地面。

七、组织措施:

1、掘进队队长对该项工程的安全、工程质量全面负责，跟班班组长负责措施在施工现场的落实情况。

2、掘进队队长负责组织作业人员学习、签字及对措施在现场的监督落实。

3、当班班长及安全员对当班作业安全、工程质量全面监督。

4、现场施工人员必须认真学习本措施并严格按照措施要求施工，且现场搞好自保、互保工作。

5、当班瓦检员负责现场瓦斯的检查工作及“一通三防”设施的维护。

6、每班班组长对当班的情况做记录，汇报给队里。

7、安全科按措施、规程要求负责安全监督工作。

8、未及事项应严格按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的规定及审批意见执行。