工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施（优选10篇）

工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施

为确保3228工作面更换轮式破碎机总承的安全顺利进行，特编制以下安全技术措施:

一﹑准备工作

1.将回风巷超前支护改在巷帮打设 ，以不影响进轮式破碎机总承为宜。

2.由通灭队负责对回风巷超前支护段敷设的抽放管路进行全面检查调整，使管路敷设以不影响进轮式破碎机总承为宜。

二、安全技术措施

1.利用回风巷回柱绞车拉移轮式破碎机总承时必须先将绞车采用单体液压支柱“四压两戗”固定。绞车司机必须持证上岗，坚守岗位，拉移时钢丝绳运行范围内严禁任何人工作或逗留。所有人员必须躲开钢丝绳及大链受达到范围，绞车绳头与被拉移总承用40t大链配合m20螺栓牢固固定，若需要改变钢丝绳拉移方向时必须使用导向滑轮导向，导向滑轮必须用多股40t大链配合m20螺栓牢固固定在液压支架或在巷道重新打设的锚杆或锚索上，导向滑轮固定处不少于2处。拉移时绞车司机必须集中精力，拉移中若阻力增大及有挂卡现象时必须停止拉移进行处理，防止钢丝绳断绳伤人。拉移轮式破碎机总承时必须分别在无极绳绞车尾轮以外10米和工作面80号液压支架以下设好警戒工作，严禁过往行人。

2.利用工作面前部刮板输送机拉运总承时，必须由当班跟班队长负责指挥，轮式破碎机总承必须放置在刮板机上用40t大链配合m20螺栓将链轮组与前溜大链固定牢固，且固定处不少于3处，防止滑动。刮板机必须由有经验的人员持证操作，操作时严禁站在机头对面，应在机头侧面1米以外的安全地点工作。拉运过程中工作面必须每隔15米或跟随部件派专人观察拉运情况，发现问题及时利用工作面信号或矿灯灯光信号通知司机停机进行处理，刮板输送机放置或取下轮式破碎机总承时必须通知司机停止设备运行，闭锁前部刮板输送机并断开采煤机及前部刮板输送机控制开关电源，并挂牌闭锁，设专人警戒。

3.起吊部件时，手动葫芦必须用40t溜子大链双股配合m20螺栓牢固固定在液压支架或重新打设的锚杆或锚索上(锚杆采用∮=20毫米，长2.4米的螺纹钢锚杆，锚索采用∮=17.8毫米，长度为7.3米的钢铰线锚索)，手动葫芦起吊过程中工作地点除拉动手动葫芦人员外，不得有其他任何人员在该处5米范围内逗留，严禁任何人将身体的任何部位伸入被吊部件下方，部件装车必须找准重心及前后位置，起吊必须保持平衡起吊。转动已吊起的部件，必须由专人执长柄工具或长胶管、麻绳远距离拉动。严禁用人体作配重，拉动手动葫芦人员必须远距离操作。在正式起吊之前必须先进行试吊即先起吊100mm无异常情况后开始正式起吊。

4.工作期间接掐高压管路必须关闭截止阀或停泵，严禁带压作业。停开高压液体必须专人操作，专人指挥，严防误动作高压液体伤人。电器设备接掐电必须严格执行操作规程及其它有关规定，严格执行停送电操作规程，做到专人停送电，并闭锁挂牌。更换期间必须切断转载机和破碎机控制开关电源，并挂牌闭锁，设专人警戒。

5.人员进入机道作业，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，架间有漏煤时必须用板木蓬严，确认无问题后，由专人监护后方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作作业地点附近10m内支架。

6.所有工作人员加强自保互保工作，坚持敲帮问顶制度，及时用长柄工具敲掉顶帮活煤矸。人力抬运部件时必须齐心协力、口号一致防止部件掉落伤人。回风巷无极绳绞车运输时必须严格执行《sq-120/132p型无极绳绞车司级操作规程》及《sq-120/132p型无极绳绞车信号把钩工操作规程》的有关规定，严禁任何人乘坐梭车。

7.未尽事宜，均按《煤矿安全规程》《技术操作规程》及《3228综采工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施：综采工作面更换采煤机右牵引部

4305工作面使用的mg160/390-wd型采煤机，因在使用过程中右牵引部漏油、行走部螺母滑扣，需进行更换。为了保证作业过程中的安全，特制定本安全技术措施:

一、施工前的准备工作:

1、利用采煤机在工作面机尾顶板完好的地方预先做出机窝，在机窝处架设两架走向抬棚，梁为2.0m工字钢，腿为2.5m单体支柱。工字钢梁一端搭在支架顶梁上，另一端伸至煤壁，用单体支柱支撑，要求抬棚正规有劲，单体支柱初撑力不小于90kn。

2、将采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备清理干净。

3、施工前将施工地点周围30m范围内支架二次注液，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。

4、由当班副队长做为现场负责人组织落实工具、材料等，并详细检查，保证工具完好，材料的规格、型号、质量满足要求。

5、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

6、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

二、施工方法:

1、将停机处刮板输送机的齿轨拆除二节，运行采煤机到拆除齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2、由现场负责人通知当班电工将工作面刮板输送机机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无现场负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3、在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止截割部、行走部、牵引部拆除后采煤机机身倾斜。

4、根据起吊部件位置，不断重新架设走向抬棚，在抬棚棚梁上挂锚链，锚链上挂手拉葫芦。用多台10吨手拉葫芦，依次将采煤机右滚筒、右截割部、右行走部、右牵引部拆除，放置在不影响安装的安全地点。拆除后的右牵引部、行走部安排人员运至轨道巷。

5、在拆除采煤机部件后，利用多台10吨手拉葫芦将新牵引部和行走部运至采煤机合适位置。

6、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。

7、利用手拉葫芦将右牵引部、右行走部、右截割部、右滚筒安装到位，并将所有螺栓紧固到位。

8、将拆除的齿轨安装到位。

9、在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

10、安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量及现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向现场负责人汇报，最后经现场负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，无任何异常情况后，方可视为工作结束。

五、安全技术措施:

1、所有参加此项作业的人员必须认真学习本措施，认真学习后方可参加此项作业，否则不得上岗作业。

2、进入作业地点，必须先由现场负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况、支护情况，进行敲帮问顶，清楚隐患，确认无危险后，方可下令开工作业。

3、所有的用具及装置必须保证完好，其承载能力要有足够的安全系数。必须由现场负责人检验合格后方可投入使用，锚链连接必须用相应的链环和合格的螺栓上好。

4、起吊作业由副队长统一指挥，派专人观察，并密切观察起吊棚梁及起吊工具的使用情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可继续作业。

5、起吊设备部件时，一定要找准重心，使设备部件平稳起吊。

6、起吊时，所有人员要避开大件倾斜方向，要先试吊高度100-200mm，无异常后再起吊，防止崩链伤人，非工作人员严禁在附近停留。

7、起吊设备部件时，起吊物下方、侧帮、物件可能掉落的地方严禁有人。

8、物件起吊、下放要平稳，严禁物件在空中摇摆，以防伤人或损坏设备。

9、起吊物下放时，不得撞倒任何支护，否则要及时修复。

10、物件起吊时，必须设专人观察物件动作和顶板支护情况。发现问题要及时停止作业，进行处理，观察人员要站在安全可靠的地方。

11、拖运前要先清除沿途杂物，保证运输畅通。

12、对拖运区内的支护认真检查，有问题先处理后作业。

13、物件拖运时，要注意检查负荷情况，禁止超负荷运行。有问题先处理后作业，对易损部位应避免直接受力。

14、除执行本措施外，各工种还必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《4305综采工作面作业规程》的有关规定。

工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施：工作面更换卸载滚筒大架

4305工作面卸载滚筒大架损坏，需进行更换，为确保该项工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施。

一、准备工作

1、由当班班组长做为现场负责人组织落实工具、材料等，并详细检查，保证工具完好，材料的规格、型号、质量满足要求。

2、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

4、在巷道内卸煤滚筒处使用3.8m∏型梁和2.8m单体液压支柱架设抬棚，采用一梁三柱的支护形式。在抬棚下挂锚链，锚链上挂1个10吨的手拉葫芦。

5、将好的卸煤滚筒大架运输至皮带机头处。

二、施工方法

1、将皮带上的煤开空。

2、将一处皮带卡口开至卸煤滚筒处。

3、由现场负责人通知电工将皮带开关停电闭锁，并悬挂停电牌，设专人看护。

4、松开张紧绞车，使皮带处于松弛状态，拆开胶带接头。

5、在卸煤滚筒大架下垫道木将大架垫实。

6、卸开滚筒两端支撑架上的螺丝，用手拉葫芦将滚筒卸下放置合适位置，用道木支稳、支牢，防止滚筒滚动伤到其他人员。

7、拆开卸煤滚筒大架的连接螺丝，用手拉葫芦将大架卸下。

8、用手拉葫芦依次将新的大架、卸煤滚筒装好，螺丝紧固。

9、将皮带两端头接住，用穿针固定好。

10、启动张紧绞车将皮带张紧，由现场负责人通知电工将皮带开关送电试运行，有异常情况及时处理。

三、安全技术措施

1、所有参与此项作业的人员必须认真学习本措施，认真执行后方可参加此项作业，否则不得上岗作业。

2、准备齐全必需的用具和装置，所有的用具和装置必须保证完好，必须由现场负责人检验合格后方可投入使用，锚链连接必须用相应的链环和合格的螺栓上好。

3、进入作业地点，必须先由现场负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况，进行敲帮问顶，清除隐患，确认无冒顶片帮危险后，方可下令开工作业。

4、操作手拉葫芦人员应站在顶板和巷帮支护完好的安全地点，并且找好退路，其它人员均站在安全地点观察，以防脱链伤人。

5、起吊作业由现场负责人统一指挥，派专人观察，并密切观察起吊棚梁及起吊工具的使用情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可继续作业。

6、在送电时，要严格坚持停送电制度，由停电人员取下自己所悬挂的停电牌后方可进行送电。

7、试运行前要通知所有施工人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查:

⑴、各运转部位应无异响。

⑵、各部轴承温升应符合规定值。

⑶、胶带运行情况。

⑷、其他应检查的部位。

8、发现问题后要及时进行处理，保证胶带机的正常运行后方可收工。

工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施：工作面更换转载机头减速箱

一、概 述

由于401工作面转载机减速箱异响，为保障安全生产，经工区研究决定更换减速箱，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工时间

____年7月 日

三、施工地点

401综采工作面转载机头

四、施工内容

更换转载机减速箱

五、劳动组织

项目负责人:张继峰

安全负责人:张金波 郑东洋

施工负责人:李新政 邵 勇

劳 动 组织:绞车司机1人，信号工2人，三机工4人

六、准备工作

(一)检查回风顺槽沿途辅助运输路线、安全设施、运输设备完好检查

1、运输路线

地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→401工作面回风顺槽←→工作面。

2、对回风顺槽及其联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改;

3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改;

4、14t慢速绞车用单体液压支柱采用“四压、两趄”的方式进行稳固，且单体支柱采取用8#铁丝进行硬连接防倒。

(二)更换转载机减速箱准备工作

1、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施，并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

2、提前准备拆卸及紧固工具，并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。

3、把完好减速箱运至合适位置备用。

4、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。

5、提前把采煤机停在顶板和煤帮比较好的区域，机窝前后20个支架不拉超前，减速箱运至采煤机上滚筒时，从前部运输机吊出，放在煤壁侧，往上牵引采煤机，过机后，再次把减速箱放入前部运输机，运至机头;把减速箱吊出，从人行道拖至转载机头。

5、提前1个班次安排生产班清理干净转载机头处卫生，为拖运减速箱留出足够的空间。

6、转载机头顶板破碎时，在转载机头处支设工字钢起吊抬棚，一梁不少于三柱，用于葫芦生根，并加强支护。

七、施工方法及要求(工作流程图)

1、开空转载机后通知电站电工将控制开关停电、闭锁，并挂设“有人工作，禁止送电”牌。

2、用2个3t葫芦将电机生根于工字钢棚上，拆除减速器与罩筒之间的连接螺栓，用1个2t葫芦牵引将电机与减速箱分离，松动葫芦缓慢下放电机到皮带承载段上。

3、用2个5t葫芦将减速箱生根于工字钢棚上，拆除减速箱与机头架之间的连接螺栓，用1个3t葫芦牵引将减速箱与链轮分离。将减速箱下放至合适位置待运。

4、将完好转载机减速箱用2个5t葫芦吊起，用1个3t葫芦牵引减速箱调整到合适位置后与机头链轮进行对接，然后上紧减速器与机头架的连接螺栓。

5、用2个3t葫芦将电机吊起，然后反向用2t葫芦牵引电机调整到合适位置与减速箱进行对接，然后上紧减速箱与罩筒之间的连接螺栓。

6、恢复减速箱内、外冷却管路、检查减速箱内油位、油量，检查无误后，人员躲在安全地点进行监护，通知电站电工对控制开关通电进行试运转。观察减速箱运转状态。

7、确认更换后的减速箱完好正常后，将旧减速箱运出工作面。

8、清理干净施工现场，并清点所用工、器具及索具等物品，放回备用地点。

八、施工安全注意事项

(一)一般规定:

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，发现异常情况，及时退出。

2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况，确保施工地点范围内所有单体支柱性能完好，支设迎山有力，且有可靠的防倒措施，保证有足够的安全出口。

3、更换减速箱时，转载机必须严格执行停电挂牌制度，做到“谁停电、谁送电”，严禁出现误操作。

4、转载机试运转前，班长和三机工必须仔细检查，确认无问题后，再通知控制台司机送电试运转。

(二)运输安全注意事项:

1、绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车。严禁出现误操作，在运输期间绞车司机不能离岗。

2、运输组组长必须安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、井下运输前，绞车司机进行安全操作确认，必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输，并设置防护网，司机在护网后操作。

4、运输时，严禁其他人员进入。在拖运减速箱过程中严禁碰歪单体支柱，挤、刮电缆、水管、液压管等现象。

5、各信号处要有专人负责打点。

6、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。

7、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限(超过11丝/捻距)必须更换，运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。

8、绞车钩头应采用插接方式，其长度不小于绳径的20倍。

9、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时，应停车，用卡轨阻车器或趄柱稳车后，松绳处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。

10、利用回头轮运输时，其生根点必须牢固可靠，固定回头轮的索具应使用40t链子或ф15.5以上的插接绳套并确认其安全系数不小于6.5，以保证设备和人员的安全。

11、用慢速绞车拖运配件时，用哨子等信号联系，人员要躲开绳道，站到安全地点，严禁使用矿灯或喊话的形式传递信号。

(三)吊装减速箱安全注意事项:

1、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物。

2、起吊工作要做到专人检查，专人操作，专人指挥，专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。

3、起吊时前由专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。严禁使用失效的葫芦。

4、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环，起吊环与螺母之间必须焊接牢固，出现砂眼或焊不透等情况时不得使用，起吊时螺母必须上满丝。

5、利用液压支架起吊耳作为起吊点时，应用大锤敲打的方法检查吊耳的完好状态，确保其具有足够的承载能力。

6、使用支架某一位置做支撑点时，必须检查绳索，不得拴住胶管或管接头，防止管子或接头爆裂打人，支架误动作伤人。

7、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏，严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用，索具捆绑部位要正确合理。

8、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做到周密估算，必要时采用临时支护等措施，以防索具打滑。

9、起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。

10、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠，工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完后方可继续施工。

11、起吊时，挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要相互协调，起吊时要先慢慢拉紧(起吊前必须先试吊100~200mm高度)，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。

12、起吊过程中，无特殊情况不得中途停止作业，人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调，明确专人指挥，不可蛮干。

13、起吊设备时，因特殊情况或受现场条件限制，无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时，在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落的情况下，可以采用支护锚杆起吊，使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨，起吊前要首先敲帮问顶。

九、现场安全确认手指口述内容

1、顶板维护时进行安全确认，手指口述:①工作地点顶帮完好，安全出口畅通，确认完毕。②敲帮问顶后无危岩活矸，确认完毕。③架设支柱时没有人员通过或逗留，确认完毕。

2、绞车运输手指口述:(1)过卷保护正常，确认完毕。(2)信号清晰，没有行人，确认完毕。(3)车辆装封车正常，确认完毕。(4)连车正常，确认完毕。(4)牵引车正常，确认完毕。(5)钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠，确认完毕。(6)斜巷没有行人，可以提(松)车，确认完毕。

3、装、卸车作业手指口述:(1)支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。(2)车辆已掩(锁)好，确认完毕。(3)阻车器已关闭，确认完毕。(4)人员站位符合要求，可以开始装、卸车作业，确认完毕。

4、起吊前手指口述内容:①支护完好，吊点牢固可靠，无活矸危岩，确认完毕。②手拉葫芦完好，与设备吨位相匹配，确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数，确认完毕。试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。

5、转载机司机手指口述:(1)转载机沿线信号闭锁装置灵敏可靠，确认完毕。(2)传动装置、机头、机尾各部的螺栓齐全、完整、紧固，确认完毕。(3)溜槽连接装置无损坏，确认完毕。(4)机头防尘设施、冷却系统完好，确认完毕。(5)试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。

十、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《401综采工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施：某综采工作面更换液压支架立柱安全阀技术

21上304-2面使用dbt公司的2×4319液压支架，由于支架立柱安全阀质量存在问题需全部更换，为了确保职工的个人安全避免液压供液系统不影响生产，使本项工作顺利进行特制定以下技术措施:

1、入井前的支架立柱安全阀由黄永明负责用专用堵头或用棉纱包好安全阀进液头。

2、入井后由跟班队干负责把支架立柱安全阀搬运到所需更换的支架处。

3、更换立柱安全阀前用棉纱擦干净安全阀及立柱上的煤尘。

4、更换液压支架立柱安全阀步骤:

1)、打出工作面液压支架护帮板。

2)、用邻架操作把要更换立柱安全阀的支架立柱压力升到250bar以上并关闭相邻两架的进液截止阀。

3)、更换支架立柱左边的安全阀时，关闭本架立柱右边的进液截止阀。

4)、用邻架操作降立柱观察左立柱的压力表使立柱的压力达到0bar后关闭本架的进液截止阀。

5)、用小撬杠取下旧的立柱安全阀，安装新的立柱安全阀。

6)、打开本架进液截止阀，用邻架操作升立柱使左立柱压力达到200bar以上，打开本架右立柱进液截止阀再一次用邻架操作升立柱。

7)、用同样的方法更换右立柱安全阀。

8)、左右立柱安全阀更换完毕后打开相邻两架的进液截止阀。

5、更换完的安全阀用棉纱包好进液头，由跟班队长负责回收并作好记录。

编制:大矿综采三队方中喜

时间:____年11月13日

工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施：工作面更换煤机滚筒

一、概述

1801综采工作面在回采过程中，由于断层带矸石较硬，采煤机在生产过程中导致机头侧滚筒磨损严重，需撤除机头滚筒升井维修，待滚筒升井修复后再运输至工作面安装。另因近期煤机机尾侧右截割电机损坏，工作面采用机头侧左截割电机单滚筒割煤生产，现需将左截割电机撤除安装至右摇臂上，并恢复机尾滚筒后进行单滚筒割煤，为保证施工期间安全工作，特编制此安全技术措施:

二、准备工作

1、准备好更换煤机电机、滚筒所用的套筒、内六角、扳手、加力杆等工具材料。

2、准备好起吊所用的葫芦，起吊环、生根链条、索具等，确保起吊器具牢固可靠。

3、准备好更改超前支护单体所用的高压胶管、注液枪、防倒绳等。

4、准备好装车所用的平板车一辆，封车钢丝绳、封车棍等。

三、施工方案

1、先将采煤机停靠在靠近机尾顶板完整、无淋水处，煤壁前造出一硐条件，将运输机向老塘侧拉回一个步距，扫净浮煤，清理好退路。

2、通知控制台电工将刮板输送机、采煤机开关停电闭锁并挂牌，派专人看守，摘掉煤机截割电机离合器。

3、在机头滚筒处支架前梁上架设两颗一字梁作为起吊点，将支架升实接顶。

4、支护好架前顶帮后，人员进入煤壁侧拆除机头滚筒固定螺栓，使用手拉葫芦卸掉左滚筒，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳，并用手拉葫芦将滚筒固定在支架顶端的起吊环上。

5、通知控制台电工给煤机送电，将煤机往机头方向牵引，当右摇臂行星机构牵引过放置在煤壁的左滚筒时，将采煤机停电闭锁，挂好停电牌。

6、电工撤除煤机左截割电机接线并包好线头，使用手拉葫芦将左截割电机拖出，将左截割电机安装至右摇臂上，对电机恢复接线。

7、人工使用葫芦将放置在煤壁处的左滚筒拉移至机尾，同时将机尾右滚筒拉移至煤机右摇臂处准备安装。

8、利用支架前梁处的起吊点安装煤机右滚筒。

9、安装结束后，由采煤机包机责任人对所有润滑部位的油量、油质及其文明形象进行检查，在确认安装的情况下向工区汇报，亲自通知电工送电试机，无异常情况后，方可正常作业。

10、更改回风顺槽影响拖移的超前支护单体支柱，使用手拉葫芦将左滚筒拉移至无极绳绞车尾轮处装封车上井维修，待滚筒拖移出后及时恢复原来的支护方式。

四、安全技术措施

1、参加更换摇臂的所有人员，必须学习本措施并鉴字。严格按“手指口述”安全确认排查现场安全隐患，确认隐患消除无危险后方可进行现场施工。

2、施工前，施工人员必须对所使用的设备、工具进行检查，确认牢固、可靠、完好后，方可使用。

3、靠煤壁作业前，必须使用长把工具进行经常性地敲帮问顶，进入面前作业维护好顶板及煤帮，严禁空顶空帮作业。

4、起吊前必须认真检查起吊范围内顶板支护状况，起吊重物时要选择牢固可靠的地方作生根，根据起吊物的重量及现场条件选择符合要求的起吊工具及吊挂索具。

5、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。

6、设备起吊过程中，必须垂直起吊，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。

7、更换作业时，刮板输送机、采煤机停电闭锁，摘掉电机离合器。

8、更换过程中，人员要选择好安全站位，对接时，禁止人员的手及身体进入物体运动可能造成的碰撞和挤压的范围。

9、安装电器设备时，必须越级停电，各级均挂“有人工作，禁止送电”牌，严格执行停、验、放电制度、谁停电谁送电制度，专人操作，专人监护。施工地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查，只有在巷道风流中瓦斯浓度在0.5%以下时方可送电。

10、运输过程中，若回风顺槽超前支护单体影响拖运需要改支单体时，必须先支后回，待滚筒运出后，必须检查一遍，把单体支柱全部升紧，达到初撑力并拴好防倒绳。

11、设备拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体、工字钢、杂物等。拖运时，发现挂单体及铁鞋，必须停止拖运，用葫芦调正，人员闪开后，方可进行运输。

12、拖运物料及起吊作业时，禁止任何人进入拖运绳道及物体运行趋势范围内，禁止人员在设备下面或附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方，做好自保互保工作。

13、严格设备装封车，封车必须使用不小于15.5mm的钢丝绳，封车不小于2道，封实封牢。

14、使用无极绳绞车提升运输前必须严格按照《斜巷提升运输管理规定》对绞车、钢丝绳及运输路线安全设施进行完好检查。

15、使用无极绳绞车运输时，运输期间严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，听清信号，严禁误操作。

16、所有作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，工作现场必须有一名班长和跟班干部进行现场协调指挥。

其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《1801综采工作面作业规程》及其它在用措施相关规定执行。

工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施：综放工作面更换采煤机右行走箱

因综放综放工作面采煤机右行走箱在使用过程中磨损严重，现利用年底检修时间对行走箱进行更换。为了保证作业过程中的安全，特制定本安全技术措施:

一、施工内容:更换采煤机行走箱

二、施工组织:项目负责人:×××

现场负责人:×××

施工负责人:×××

三、施工前的准备工作:

1、停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。

2、施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。

3、施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具:5t手动葫芦2台、3t手动葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。

四、施工方法:

1、将机窝处刮板机的电缆槽及齿轨各拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2、由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3、在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4、利用2台5t手动葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的6条m36×540的螺栓及m36×3的液压螺母全部拆除。

5、在行走箱拆螺栓的同时，利用手动葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放置采煤机中间位置。

6、利用手动葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至风巷(在拆卸及运输的过程中严重人员站在斜下方操作)。

7、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。

8、利用手动葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母的压力打到18mpa。

9、将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10、在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

11、安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向施工负责人汇报，最后经施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可进行正常作业。

五、安全注意事项:

1、使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其它人员躲至安全地点。

2、所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件下方可使用。

3、使用手动葫芦时要将手动葫芦两端的绳扣固定牢固，起吊前要试吊，严禁人员站在重物斜下方作业。

4、整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

5、各工作人员严格按照本措施施工。其它严格执行《综放综放工作面作业规程》及各工种操作规程中有关规定。

工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施：工作面更换皮带机头副驱滚筒

一、概 述

由于401工作面皮带机副驱滚筒里侧轴承有异响、震动，为保障正常生产，经研究决定，要更换皮带机副驱滚筒，特制定本安全技术措施。

二、施工时间

____年12月26日6:00-17:00

三、施工地点

401工作面皮带机头

四、施工内容

更换皮带机副驱滚筒

五、劳动组织

项目负责人

安全负责人:

施工负责人:

劳 动 组织:皮带机司机3人，绞车司机1人 ，信号把钩工2人， 电工1人，其它2人

六、准备工作

1、运输路线

地面←→副井←→井底车场←→1150轨道大巷←→1150皮带2#联络巷←→顺槽皮带机头。

2、对联络巷的轨道、阻车器、声光信号等安全设施安排专人进行完好检查整改。

3、对所用绞车的钢丝绳、钩头、闸把等逐项进行完好检查整改。

4、所有参与作业人员必须学习本安全技术措施，并签字确认。必须熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

5、提前准备拆卸及紧固工具，并对需要拆除部位的连接螺栓进行松动处理。

6、把完好滚筒运至一部皮带机头合适位置备用，并打木马防滚。

7、提前将起吊工具及索具等准备齐全并运至指定地点备用。

8、提前安排生产班造好条件，清理干净机头区域卫生，为拖运滚筒留出足够的空间。

9、根据现场需要，提前3天打起吊锚杆(包括巷道帮打拉力锚杆)。

七、施工方法及要求(工作流程图)

1、皮带机开空后通知电工将皮带机控制开关停电闭锁，并挂设“有人工作，禁止送电”牌。

2、拆除皮带机副驱滚筒装置前，必须对副驱驱动部做防倒处理，打木垛，接实。

3、操作皮带张紧绞车松绳，使缠绕在驱动滚筒上的皮带松开，用1个3t葫芦生根在皮带机架上将皮带固定好，不影响拖移驱动滚筒。

4、分别用3个5t葫芦生根在驱动部上方的顶板上将驱动部固定，拆除驱动部与驱动滚筒之间的联接螺栓和浮动支撑的联接销轴。用2个3t葫芦牵引驱动部，同时松驱动部上方的5t葫芦，将驱动部拖移至不影响更换驱动滚筒的合适地点。

5、用2个3t葫芦生根在驱动滚筒上方的顶板上将驱动滚筒固定，拆除驱动滚筒的固定螺栓，在人行道侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移出三角架，放置在不影响下一步安装工作的合适地点。

6、将完好驱动滚筒运至安装位置，用2个3t葫芦生根在顶板上将驱动滚筒吊起，在皮带机架煤壁侧用1个3t葫芦将驱动滚筒拖移进三角架，在拖移过程中要随时调整驱动滚筒上方顶板所挂设葫芦的位置。

7、驱动滚筒拖进安装位置后，恢复驱动滚筒固定螺栓，并将驱动部吊移至对接位置，恢复驱动部与驱动滚筒的对接及驱动部浮动支撑联接销轴。

8、搭接皮带，并涨紧皮带至满足张力要求，更换完成。

9、检查无误后，通知电工对控制开关送电，单独进行试运转。观察驱动滚筒运转状态。

10、确认更换后的驱动滚筒完好正常后，将旧驱动滚筒装车，按原路外运。

11、清理干净施工现场，并清点所用工器具及索具等物品，放回备用地点。

八、施工安全注意事项

(一)一般规定:

1、此项工作必须由施工负责人统一指挥，安排专人作为安全监护人，施工人员必须先清好退路，发现异常情况，及时退出。

2、检查施工地点顶板及煤帮支护状况，确保施工地点范围内顶板完好，保证有足够的安全出口。顶板破碎、煤壁片帮严重时，要用板梁、单体护帮护顶。

3、更换副驱滚筒时，皮带机必须停电挂牌，做到“谁停电、谁送电”，严禁出现误操作。

4、皮带机试运转前，班长和皮带机司机工必须仔细检查，确认无问题后，再由电工送电试运转。

手指口述:(1)输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠，确认完毕。 (2)传动装置、电机等各部的螺栓齐全、完整、紧固，确认完毕。 (3)六大保护齐全可靠，确认完毕。 (4)减速箱冷却、油脂正常，确认完毕。(5)试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。

(二)运输安全注意事项:

1、运输时，严禁其他人员进入。为防止在运输滚筒过程中出现碰歪皮带机架子或其他设施等现象，对巷道范围内影响运输的物料进行清理或拆除，并对车盘运到位置进行标识确认。

2、井下运输前，绞车司机进行安全操作确认，必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好。严禁使用不完好绞车运输，司机在正确位置操作。

手指口述:(1)钢丝绳正常，确认完毕。(2)绞车正常，确认完毕。(3)信号清晰，没有行人，确认完毕。

3、绞车司机必须持证上岗，在听清信号后，方可开车。严禁出现误操作，在运输期间绞车司机不能离岗。

4、运输组组长必须安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

5、提、松车时检查内容:连车情况、小跑车状况、声光信号、装封车情况、钢丝绳、斜巷是否有行人。

提、松车时手指口述:(1)声光信号正常，确认完毕。(2)车辆装封车正常，确认完毕。(3)连车正常，确认完毕。(4)牵引车正常，确认完毕。(5)钢丝绳正常、钢丝绳紧固点牢靠，确认完毕。(6)斜巷没有行人，可以提车，确认完毕。

6、各信号处要有专人负责打点，发现问题及时停车，进行处理。

7、运输时所有人员必须躲开绳道，严禁人员进入绳道。

8、装封车时要进行安全确认，部件的重心与平板车的重心要对齐，封车要用40t链配合封车器固定合格。

装、卸车作业手指口述:(1)支护可靠，无危岩活矸，确认完毕。(2)车辆已掩(锁)好，确认完毕。(3)阻车器已关闭，确认完毕。(4)人员站位符合要求，可以开始装、卸车作业，确认完毕。

9、运输所用的钢丝绳、钩头、销子等的安全系数不小于6.5，钢丝绳应经常检查，发现断丝超限(超过11丝/捻距)必须更换，运输过程中要保护钢丝绳以免挤压损伤。

10、绞车钩头应采用插接方式，其长度不小于绳径的20倍。

11、绞车钢丝绳缠绕乱绳或发生咬绳时，应停车，进行处理。绞车绳偏时应设置抗绳轮、回头滑轮等排绳装置。

(三)吊装副驱滚筒安全注意事项:

1、起吊时要进行“手指口述”安全确认，由专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。

手指口述内容:①支护完好，吊点牢固可靠，确认完毕。②手拉葫芦完好，与设备吨位相匹配，确认完毕。③起吊索具能达到6.5倍安全系数，确认完毕。试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。

2、起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的索具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物，严禁人员站在滚落可能波及的方向。

3、起吊工作要做到专人检查，专人操作，专人指挥，专人观察顶板、顶棚。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。

4、起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊无关的工作。禁止任何人在受力索具下穿行或逗留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。

5、手拉葫芦吊挂生根点必须牢固可靠，工作中严禁人员直接用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完后方可继续施工。

6、使用皮带边梁某一位置做支撑点时，必须检查绳索不得拴住胶管或电缆，防止勒坏胶管或电缆，并检查落实紧固情况。

7、用手拉葫芦起吊重物时，起吊前必须先试吊100~200mm高度，无误后再起吊，严禁使用失效的葫芦。

8、起吊时，挂设葫芦的总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要相互协调，起吊时要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高，发现异常情况及时处理。

9、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏，严禁把设备的易损部位作为吊挂点使用，索具捆绑部位要正确合理。

10、起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做到周密估算，必要时采用临时支护等措施，以防索具打滑。

11、起吊过程中，无特殊情况不得中途停止作业，人员不能离开现场。吊挂或拖移部件时工作人员要相互协调，明确专人指挥，不可蛮干。

12、利用锚杆起吊重物必须采用矿统一加工的起吊环，起吊环与螺母之间必须焊接牢固，出现砂眼或焊不透等情况时不得使用，起吊时螺母必须上满丝。

13、起吊设备时，因特殊情况或受现场条件限制，无法实现专用起吊锚杆满足起吊物件的要求时，在顶板完整无明显下沉，帮部无垮落的情况下，可以采用支护锚杆起吊，使用单根锚杆起吊物件不得大于2吨，起吊前要首先敲帮问顶。

手指口述:(1)使用长把工具(2米以上)，退路已清理好，确认完毕。(2)工作地点顶帮完好，安全出口畅通，确认完毕。(3)班组长带领，监护人员到位，一人操作，一人监护，确认完毕 。(4)敲帮问顶后无危岩活矸，确认完毕。

九、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《401综放工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施：综采工作面更换刮板机平行驱动减速箱高速轴油封

工作面正常顺利生产，现需要将平行驱动减速箱高速轴油封更换，为保证作业安全和工作顺利按期完成，特制定以下安全技术措施:

一、施工时间

____年8月日---____年8月日

二、施工组织

项目负责人:

安全负责人:

技术负责人:

施工负责人:

三、施工前准备工作

1、等刮板机平行驱动盖板上的浮煤、杂物清除干净。

2、将1#-4#支架前的浮煤清理干净。

3、将刮板机组合开关断电上锁，并在组合开关上悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌。

4、用长度不小于2.0m的钎杆进行敲帮问顶，并将煤壁及顶板上的醒煤、活矸清除，确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下施工。

四、施工方法

1、施工时将刮板机平行驱动上盖板螺栓卸掉，将盖板用倒链拉移至架前放稳。

2、将减速箱、电机、偶合器上电缆水管掐开，并悬挂合理地方。

3、将刮板机减速箱于偶合器之间连接螺栓卸掉，将偶合器与电机整体于减速箱脱开，并与减速箱脱开至少1000mm距离。用道木将其垫实。

4、将减速箱输入侧端盖打开更换新油封，施工时听从厂家服务工程师指导，擅自私自拆卸、安装新油封。

5、减速箱油封更换后，将偶合器与电机整体与减速箱对接，将连接螺栓紧固。

6、将驱动部上盖板用倒链拉至原位，紧固螺栓。

7、将驱动部冷却水管、电缆、等装置复位。

8、将拆卸工具和其它工器具、杂物收掉。

5、施工负责人将所有施工人员撤出施工地点后，通知控制台电工给刮板机组合开关送电，开动刮板机试机，刮板机运转过程中无任何异常状况后，方可停机撤人。

五、起吊安全技术措施

1、必须由施工负责人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、施工负责人对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。如顶板破碎时，需搭设专用的起吊架。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物受力方向反方向安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物。

5、起吊时钢丝绳扣最小直径为24.5mm ，连接方式必须为插接，且插接长度不小于直径的30倍。

6、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。

7、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

8、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

9、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

作。

六、其它

2、拆卸时人员必须站在大件一侧，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

4、人员拆卸大件过程中要随时检查工器具的完好情况，避免工器具损坏伤人。

6、设备拆除后应及时做好设备的保护工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好。

7、电气作业，严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌，禁止电话联系。

8、所有拆卸的设备部件和零配件，必须有专人保管.

工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施：综采工作面更换转载机链条

一、概况

我队21上309工作面使用dbt公司生产的三机，转载机链条直径为φ38 mm，由于链条圆弧处磨深5~7.5 mm，磨损严重不能继续使用。根据矿安排决定，在3月26、27日八、四点班分两次进行更换，每天计划14小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、现场安全监督及指挥:早班:张留彬、黄永明，四点班:方中喜、周卫虎。

2、技术负责:黄永明。

3、材料准备:丁红军。

4、人员安排:检修班、四点班人员。

三、所需工具及材料

3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3t吊带2条，重型套筒扳手3套，电动工具1套，公制22mm的内六角扳手各1把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根， 40t链子6条，马蹄环8个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂2桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件3套(备用)，10t滑轮3件，转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环。

四、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前转载机链条的装车、入井运输工作。

3、提前作好材料配件(转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环)的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。

6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。

7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。

8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态，另外检查声光报警通信装置必须可靠，在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。

9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令;使用电铃的铃声统一为:长点一停，二拉，三松绳，操作电铃的作业人员必须站在马蹄尔负帮处。

10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到对讲机指令或电铃信号及时控制。

11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

12、运输转载机链条路线:地面--副一平峒--北侧斜巷--新三盘区上分层辅运大巷--21上310回顺--37联巷--21上309回顺运输机机尾。

13、将转载机链条平铺在运输机机尾刮板上并可靠固定，机头 1和2号急停安排专人把住急停按钮，单开运输机待链条到6号支架时立即闭锁运输机，利用手拉葫芦将链条移动到转载机溜槽内。

五、拆链条及安装链条的工序

1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接连环转到靠近机尾链轮处，闭锁三机并上锁。

2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，拔掉转载机、破碎机电缆两端插头并包扎好，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

3、闭锁皮带并上锁，通知调度室及顺槽皮带司机，人员在皮带上进行作业。

4、投转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。

5、用手锤和冲子取出靠近转载机机尾链轮接链环的涨销，拆开接链环。

6、操作载机液压马达使转载机成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

7、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。

8、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

9、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。

10、操作液压马达控制阀，使链子与驱动链轮分离。

11、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。

12、解除转载机液压马达，在距离绞车尾5米和马蹄尔前30米各打单体两根，单体顶部挂40t链子，40t链子中间挂滑轮;

13、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的上链连接，点动绞车将链条缓慢拉到破碎机处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并于破碎机处旧链连接。

14、点动绞车将链条拉出，拉到新链条没有刮板处停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，于机尾旧链连接。

15、将转载机旧链条全部拉出后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

16、点动绞车将旧链条缓慢拉到皮带上，拆下刮板。

17、用绞车将转载机上链条拉直，与转载机机头的下链条相连接。

18、安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。

19、投转载机液压马达，张紧转载链子并上好两侧定位销。

20、解除转载机液压马达。

21、清点工具，清理现场。

22、安装转载机、破碎机电缆两端插头，三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条。

六、安全技术措施

(一)作业人员的安全技术措施

1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走;钢丝绳经过的皮带上严禁站人;安装刮板人员必须站立在转载机溜槽外;其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。

4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。

3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。

(三)回收旧链条安全技术措施

1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开皮带，试验要使用的皮带闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁皮带。

2、用皮带往出拉转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁皮带。

3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁皮带人员到位后，解除皮带闭锁与皮带头岗位工联系开皮带往出拉转载机旧链条。

4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁皮带，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除皮带闭锁。

(四)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。