机械电气设备安全技术（优选3篇）

机械电气设备安全技术

1、 制定并认真执行管、用、养、修的安全管理制度、安全操作规程。

2、作业人员必须经培训合格，具备“三懂”:懂构造、懂原理、懂性能的基本条件，特种作业人员还必须持有相关的有效证件才能上岗，且定期考试或考核。

3、特种设备按照《特种设备安全监察条例》(国务院373号令)执行。

4、特种设备必须由具备相应资质的队伍设计、制造、安装、检验、改造、大修、拆除，投用前必须经地方安监机构进行检验并取得《准用证》，

5、应特种设备及其安全附件(如安全阀、压力表、温度计、水位计)定期检验、校验。

6、转动件、带电体不能裸露在外，必须加盖、罩等隔离开，必要时还装设警示标志。

7、手持式电动工具:

①一般应尽量，潮湿(如隧道内)及金属构架上等必须使用ⅱ类、ⅲ类。

②在狭窄场所如锅炉、人工挖桩孔内等，应使用ⅲ类。

③ⅰ类、ⅱ类必须采取装设漏电保护器等其他安全措施。

8、隧道内开挖工作面和手提检修灯、竖井梯子间、各种作业台车用照明电压均采用36v安全电压，且不得用漏电保护器代替。

9、每个斜、竖井:

①要有两路电源、两条线路，且来自不同的母线供电;

②井下配电变压器禁止中性点接地，禁止由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向井下供电;

③应设事故照明灯;

④除正常工作用抽水机应配齐外，还应有一定数量的修理和应急备用抽水机。

10、手持式、移动式及其他触电危险性大的电器设备，潮湿、高温、金属占有系数大及其他导电良好的场所等，必须安装漏电保护器。

11、漏电保护器应定期检查、手动试验。

12、发、变、配电站、油库、炸药库、瓦斯隧道口等，均应采取防雷措施。防雷保护角一般20o~30o。

13、确保电器设备操作安全组织措施:

(1)、工作票制度，

(2)、工作许可制度，

(3)、工作监护制度，

(4)、工作间断和转移工地制度，

(5)、工作结束和送电制度。

14、确保电器设备操作安全技术措施:

(1).停电，(2).验电，(3).装设接地线，(4).悬挂标示牌和装设遮拦。

15、电器设备遵守十项倒闸安全操作规定。

16、触电事故发生的主要原因是:人员知识匮乏、操作违规，设备设施质量不佳、维护不当。

17、手工电弧焊作业触电、电弧光伤眼和皮肤、气体影响健康。

18、气焊、割作业主要是防止火灾、爆炸，特别是焊、割废油桶等密闭容器。

机械电气设备安全技术：机械电气防火防爆

火灾和爆炸往往造成重大的人员伤亡和巨大的经济损失。机电装置，特别是电气装置起火成灾的事例是很多见的。引起火灾的电气原因是仅次于一般明火的第二位原因。

一、引燃源

(一)、电气引燃源

1.危险温度

电气设备运行时发热和温度都限制在一定范围内，但在异常情况下可能产生危险温度。

1)、过热产生的危险温度

(1)、短路。发生短路时，电流增大为正常时的数倍乃至数十倍，而产生的热量又与电流的平方成正比，使得温度急剧上升，产生危险温度。雷电放电电流极大，有类似短路电流但比短路电流更为强烈的热效应，也可产生危险温度。

(2)、接触不良。不可拆卸的接点连接不牢、焊接不良或接头处夹有杂物，可拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动，可开闭的触头没有足够的接触压力或表面粗糙不平等，均可能增大接触电阻，产生危险温度。特别是不同种类金属连接处，由于二者的理化性能不同，连接将逐渐恶化，产生危险温度。

(3)、严重过载。过载量太大或过载时间太长，可产生危险温度。

(4)、铁芯过热。电气设备铁芯短路、线圈电压过高、通电后不能吸合，可产生危险温度。

(5)、散热失效。电气设备散热油管堵塞、通风道堵塞、安装位置不当、环境温度过高或距离外界热源太近，使散热失效，可产生危险温度。

(6)、接地及漏电。接地电流和集中在某一点的漏电电流，可引起局部发热，产生危险温度。

(7)、机械故障。电动机、接触器被卡死，电流增加数倍，可产生危险温度。

(8)、电压波动太大。电压过高，除使铁芯发热增加外，对于恒电阻负载，还会使电流增大，增加发热;电压过低，除使电磁铁吸合不牢或吸合不上外，对于恒功率负载，还会使电流增大，增加发热。两种情况都可产生危险温度。

2)、电热器具和照明灯具的危险温度

电炉、电烘箱、电熨斗、电烙铁、电褥子等电热器具和照明器具的工作温度较高。电炉电阻丝的工作温度达800℃，电熨斗和电烙铁的工作温度达500~600℃，100w白炽灯泡表面温度达170~220℃，1000w卤钨灯表面温度达500~800℃等。上述发热部件紧贴可燃物或离可燃物太近，即可能会引燃成灾。

白炽灯泡灯丝温度高达2000~3000℃，当灯泡爆碎时，炽热的钨丝落到可燃物上，也会引起燃烧。

灯座内接触不良会造成过热，日光灯镇流器散热不良也会造成过热，都可能引燃成灾。

2.电火花和电弧

电火花是电极间的击穿放电;大量电火花汇集起来即构成电弧。电弧温度高达8000℃。电火花和电弧不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成二次引燃源。

电火花分为工作火花和事故火花。工作火花指电气设备正常工作或正常操作过程中产生的电火花。例如，刀开关、断路器、接触器、控制器接通和断开线路时会产生电火花;插销拔出或插入时产生的火花;直流电动机的电刷与换向器的滑动接触处、绕线式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处也会产生电火花等。

事故火花是线路或设备发生故障时出现的电火花，包括短路、漏电、松动、接地、断线、分离时形成的电火花及变压器、多油断路器等高压电气设备绝缘表面发生的闪络等。

事故火花还包括由外部原因产生的雷电火花、静电火花、电磁感应火花等。

(二)、非电气引燃源

1.明火

(1)、吸烟。包括打火机、火柴和烟头的明火。

(2)、取暖器具。包括电炉、取暖用火炉(燃油炉、燃气炉等)、。

(3)、焊接与切割。

2高热物体及高温表面

包括高温蒸气管道表面，高温气体，液体管道及热交换器的金属表面，高温管道的托梁、滑板及轨道，加热炉、干燥炉炉壁等。

3.自燃发热及化学反应热

包括氧化反应发热(如油浸物自燃发热、煤自燃发热)、，氧化反应发热，发酵发热等。

4冲击和摩擦

包括飞散物的冲击，掉落物、倒塌物的撞击，气锤的冲击，制动器的摩擦等。

5.绝热压缩

关闭压缩机的排水阀等操作可导致绝热压缩。

6.光线

紫外线和红外线有很高的热效应。玻璃瓶、金色缸、橱窗等的聚焦作用能产生很高的温度。

二、危险物质和危险环境

(一)、危险物质

爆炸危险物质分为以下三类:

i类;矿井甲烷;

ⅱ类:爆炸性气体、蒸气、薄雾;

ⅲ类:爆炸性粉尘、纤维。

爆炸性气体、蒸气按引燃温度分为6组(表l—11)、。爆炸性粉尘、纤维按引燃温度分为3组(表1—12)、。

爆炸性气体、蒸气接最小点燃电流比和最大试验安全间隙分为ⅱa级、ⅱ b级、ⅱc级。

爆炸性粉尘、纤维按其导电性和爆炸性分为ⅲa级和ⅲb级。

(二)、危险环境

1.气体、蒸气爆炸危险环境

(1)、0区。指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。除了装有危险物质的封闭空间(如密闭的容器、贮油罐等内部气体空间)、外，很少存在0区。

(2)、1区。指正常运行时可能出现(预计周期性出现或偶然出现)、的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。

(3)、2区。指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现的爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。

2.粉尘、纤维爆炸危险环境

(1)、10区。指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。

(2)、 11区。指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。

3.火灾危险环境

火灾危险环境分为21区、22区和23区，分别是有可燃液体、可燃粉体或纤维和可燃固体存在的火灾危险环境。

三、防火防爆技术

(一)、综合防火防爆技术

1.限制形成爆炸性混合物

包括采取密闭作业、防止泄漏、防止可燃物堆积等措施

2.使用安全装置

包括成分控制装置、温度控制装置、阻火器、水封、安全阀、逆止阀、压力表、紧急停车装置、监测装置、信号装置、报警装置等自动装置。

3.消除点火源

包括控制各种引燃源的措施。

4.惰化和稀释

包括用n2，co:等代替空气，强化通风等措施。

5.耐燃结构和抗爆结构

包括建筑的耐燃结构，容器和设备的抗爆结构。

6.隔离和间距

包括防油堤、防爆墙等设施及保持防火、防爆间距。

7.泄压

包括容器、厂房的泄压、泄爆设计。

(二)、电气防爆

1.防爆电气设备

1)、防爆电气设备类型

防爆型电气设备有隔爆型(标志d)、、增安型(标志e)、、充油型(标志o)、、充砂型(标志q)、、本质安全型(标志i)、、正压型(标志p)、、无火花型(标志n)、和特殊型(标志s)、设备。例如dⅱbt4是隔爆型、ⅱb级、t4组的防爆型电气设备。

2)、危险环境的电气设备选型

应根据电气设备安装环境的类型和等级、电气设备的种类选用防爆型电气设备。所选用的防爆电气设备的级别和组别不应低于该环境内爆炸性混合物的级别和组别，典型例子见表1—13至表1—15。

2.防爆电气线路

在爆炸危险环境中，电气线路安装位置的选择、敷设方式的选择、导体材质的选择、连接方法的选择等均应根据环境的危险等级进行。

1)、位置选择

应当在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置敷设电气线路。

2)、敷设方式选择

爆炸危险环境中电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线。

3)、隔离密封

敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应采用非燃性材料严密堵塞。

4)、导线材料选择

爆炸危险环境危险等级1区的范围内，配电线路应采用铜芯导线或电缆。在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。

爆炸危险环境危险等级2区的范围内，电力线路应采用截面积4mm2及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2.5 mm2。及以上的铝芯导线或电缆。

5)、允许载流量

1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择，导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。

机械电气设备安全技术：工作面机械电器设备检修

一、作业名称:11010工作面机械电气设备检修

二、施工时间:____年02月日点班

三、施工负责人:张海亮

四、主要参加人员:谷庆玺、安成等

五、主要工作内容:

检查11010工作面槽子、机头、减速机、机尾、低压开关、电动机、电缆、连接电缆、操作按钮等情况。

六、工作要求及标准:

1、输送机刮板链严禁出槽、漂链、掉链、跳齿现象。

2、试转时，人员全部撤离至安全地带，以防断链伤人，试转时不得有杂物。

3、各开关防爆面检查处理，要求无锈蚀、无坑凹、砂眼、划伤等现象，防爆面清洁无污。

4、接线腔内无任何杂物。

5、各开关机构调整检查，要求灵活可靠。

6、各接线头(柱)、插头、绝缘瓷瓶检查，接头要牢固可靠，瓷瓶无放电现象，开关指示灯检查、更换，触头无烧伤，损坏现象。

7、每施工一处，严格按施工工艺进行施工，杜绝不完好、失爆等现象的发生。

8、作业时所有施工人员必须听从施工负责人指挥，齐心协力，严禁损坏设备。

七、施工方法与步骤:

(一)施工前准备工作

高低压验电笔，绝缘防护用具，酒精、棉纱、砂纸、各开关动静触头等。

(二)施工方法与步骤

1、11010工作面内，停所需检修线路的低压开关，在负荷侧验电、放电、打封闭线，操作手柄上挂停电牌。

2、认真检查所停低压开关电缆接线是否牢固，机构动作是否灵活可靠，线头是否接触良好;动静触头及保护装置是否完好;开关中变压器进出线以及紧固螺栓等是否正常;各开关整定值与标志牌是否相同等。发现问题及时处理。

3、把不合格的槽子、机头、减速机等机械设备换掉，并保证正常使用。

4、一切无问题后，清理开关内部卫生，更换新合格证，经施工负责人检查无误后。去除所打封闭线、上紧所有螺丝，摘掉停电牌，恢复线路开关到检修前供电状态。

八、安全技术措施:

1、检修前后与矿调度联系，得到同意后方可停电检修。

2、参加检修人员必须熟悉检修范围内的供电系统，必须服从施工负责人统一指挥。

3、严格按照停送电顺序及操作规程进行操作。停电时，低压先停馈电开关，再停总开关，送电顺序与停电顺序相反，验电时，先试验电笔，再试需要检修部分，最后再试验电笔。验电时，应用与电压相符的验电笔。打封闭线(接地开关)应牢固可靠操作时，一人监护，一人操作，站在绝缘台上或穿绝缘靴，戴绝缘手套。隔离开关应拉到隔离闭锁位置，闭锁销子进入隔离开关的闭锁孔或槽内。

4、井下检修必须先检查瓦斯浓度不大于0.7%时，才可以验电、放电。

5、停送电工作要有专人负责，严格执行手指口述确认制度，防止误送电。

6、检修工作应认真仔细，发现问题及时处理。

7、检修中不得甩掉保护装置，整定值应与标牌相符。

8、同一开关的控制系统中，有两个以上多点同时作业时，要分别挂停电标志牌。并有一个总负责人联络协调各相关环节的工作进度，工作结束后，恢复送电前，必须有专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的标志牌后，方可送电，严禁约定时间送电。

9、搬运机头大件，严禁用刮板运输机搬运，抬设备要同起同落，且要注意脚下，以防滑翻大件滚动伤人事故。

10、检修前必须将停送电时间及影响范围通知有关单位。

11、需要提前联系的单位必须提前联系，得到同意后方可施工。

12、检修工作完毕后，由施工负责人检查无误后，拆除临时接地线，摘掉停电牌，清点工具进行试送电无问题后，恢复正常运行。

13、检修完后，必须把工作地点文明卫生打扫干净，符合质量标准化规定。

14、施工人员必须经过措施贯彻学习、签字后方可进行作业。