工作面收作防治自然发火 安全技术措施（优选10篇）

工作面收作防治自然发火 安全技术措施

1026综采工作面于____年5月正式回采，截至____年2月11日还剩195m停采开始改造，距收作线还剩195m。为切实加强该面停采、改造期间的防火管理，防止自然发火事故的发生，特编制如下防治自然发火安全技术措施。

一、工作面概况

1026工作面标高-329.8m~-434.2m之间，走向长度1986m，倾斜长度149m，现有zy6800-19/40yf型掩护式液压支架99架，采用倾向长壁后退式采煤法，煤机落煤方式开采，顶板采用自由垮落方式管理。工作面煤层厚度0.1~4.5m，平均厚度3.2m，煤层倾角15~22°，平均为17°，局部含一泥岩夹矸，属简单结构煤层;煤层顶底板岩性为泥岩、细砂岩为主。

该面采用u型通风方式，设计风量750m3/min，实际配风量1380m3/min;____年3月份，重庆煤科分院对10煤层的煤炭自燃倾向性等级进行了取样化验，10煤层属于ⅱ类自然发火煤层，煤样最短自然发火期为67天。煤层有煤尘爆炸性。

二、工作面停采前措施

(一)开采措施

1、工作面回采至停采线100m位置开始，利用上隅角预埋灌浆管路加大采空区灌浆量。工作面推进至停采线80m的最后范围，机、风两巷的超前抹冒处严禁用木垛接顶，只能用袋装碎矸接实;在距铺网线15m开始，抹冒棚改变支护材料，采用不燃性材料支护，若采用圆木配合单体支柱支护时，必须将木料拉出，不准木料埋入采空区;同时，生产单位要加强管理，减少采空区丢煤，特别是在工作面铺网和钢丝绳前20m更要加大管理力度，最大限度地提高煤炭回收率，严禁随意丢顶、底煤和浮煤。

2、回采期间生产单位负责工作面机、风巷管路的保护，回柱前必须将管路放置到实底，严禁管路悬空，管路保护不到位严禁回柱、拉架、抵车。通风区要强化管路连接及安装质量，做好防火管理基础工作。

3、到工作面停采时，生产单位要保证支架的侧护板尽量打开，支架高度保持在2.2m以上，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网采用外层金属网和里层双抗网形式，使用双股12#铁丝，隔扣相联，同时延长铺网距离，保证铺网范围进入采空区1m以上，有效防止采空区漏风，技术科、安监处负责监督施工到位，防止顶板破碎造成漏顶、片帮。

4、在回采期间，生产单位需施工浅孔动压钻孔注水，对煤体进行注水，湿润煤体、增加煤体含水率，钻孔间距7~8m，孔深5m(具体钻孔施工参数根据工作面现场地质情况进行调整)

5、生产单位加强木料和金属管理，工作面及两巷所有木料和金属均要进行回收，严禁丢进采空区。

6、工作面距停采线最后40m范围内，生产单位严禁大幅度甩采，保证机、风巷均匀回采，防止因局部推进迟缓而造成老空区自然发火，不利于收作面防火管理。

(二)工作面上、下隅角管理措施

工作面上、下隅角是采空区漏风的主要通道，采用袋装碎矸封堵漏风通道，从而减少采空区漏风供氧，减缓采空区遗煤的氧化速度，达到防灭火的目的。

1、在工作面机、风巷距停采线70m的范围开始，加强工作面上、下隅角的充填堵漏，即采用袋装碎矸每间隔10m施工一道隔离垛墙，对上、下隅角进行封堵，垛墙厚度为2m以上。封堵范围:下隅角由机巷下帮至第1架架尾，上隅角由风巷上帮至99架尾。至工作面拆架时，机、风巷累计施工隔离垛16道(机、风巷各8道)，以减少采空区供氧条件。

2、距停采线70m 开始，在正常回柱期间，生产单位采用袋装碎矸对上、下隅角进行垒垛封堵。工作面停采后机、风巷严禁滞后采空区，机巷下隅角回收后部车后要及时充填，并保证充填严实无漏风。按规定在机、风两巷施工最后一道隔离垛，安监处及通风区共同监督落实。

(三)隔离垛施工措施

1、施工前由生产单位下工作联系单通知通风区，通风区派副队长以上管理人员现场监督隔离垛施工，保证隔离垛施工质量符合要求，封堵严密。

2、隔离垛采用碎矸装袋垒砌。墙面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，垛墙厚度不小于2m。

3、在施工隔离垛前，对灌浆管(注氮管)进行确认，不得将灌浆(注氮)预留管口封于隔离垛内;且对管路进行保护，将管路靠帮靠底，不得悬空。

(四)防火措施

1、建立健全工作面通风系统，采区主要风门要设专人监管，确保通风系统稳定、可靠。同时，加强两巷的维护，确保通风断面，降低通风阻力。

2、在工作面距停采线100m始，保持采空区全面灌浆，风巷每隔30m迈步灌浆管路。

3、工作面停采、改造期间除正常交替迈步式预埋灌浆、注氮外，风巷在距收作线老塘侧60m和30m处，分别预埋一趟灌浆管路;机巷在距收作线老塘侧30m处，预埋一趟注氮管路。预埋管最里端的1m用花管，并用钢丝网缠绕保护，以利于氮气的溢出及扩散。所有预埋的灌浆、注氮管均延接至收作线外，并与主管路多通相连，每趟管路分别有控制瓦笼。

4、在埋设工作面60m、30m 位置的灌浆管和30m位置的注氮管路时，生产单位要保证上、下隅角留有足够空间，并将埋设管路路线预先清理好，为铺设灌浆、注氮管路创造施工条件，同时做好灌浆、注氮管路的保护工作。

5、通风区对延接好的灌浆管及注氮管进行编号标记，并进行挂牌管理，牌版字迹清晰明显，易于识别，由生产单位负责保护，发现损坏时，立即汇报处理。

8、通风区派专人定期巡查所有连通828综放工作面采空区的封闭墙(包括已回采上覆7煤层采空区的封闭墙)状况，发现漏气等问题必须立即处理;定期取气样化验、分析，对封闭墙内氧气浓度超过8.0%的，采取注氮等措施处理。

三、停采、改造期间措施

(一)通风管理及防治瓦斯措施

1、通风区在收作结束前负责指定机、风巷局部通风机安装位置，保运区负责将局部通风机安装到位，局部通风机必须实行“三专三闭锁”。

2、生产单位要保证支架拆除后煤壁侧能够正常通风、行人，通道高度不低于1.8m，宽不能小于1.5m。

3、采用局部通风机通风时，施工单位安设局部通风机司机，并持证上岗。

4、停采、改造期间，必须采用全负压通风，降低工作面配风量，配风以回风流ch4浓度不超过0.5%、温度等符合《规程》要求为原则，以减小工作面风压，减少向采空区漏风。

5、通风区要加强现场瓦斯管理工作，防止瓦斯事故的发生，测气员要加强班中走动式巡查，重点检查工作面隅角、架头、架尾、架间及车窝、硐室内的瓦斯情况，杜绝瓦斯积聚现象的发生。

(二)自然发火参数预测预报

1、加强防火预测预报，测气员三班对工作面机、风巷冒高处、上隅角、下隅角、架头、架尾、架间及老塘侧等地点附近加强检查，若探管或风流中温度、co等出现异常情况，立即汇报处理。

2、在工作面收作停采期间通风区要加强工作面各地点的瓦斯及防火管理，同时加强ch4、co和温度的监测。每班由测气员随身携带便携式co报警仪、球胆和温度计，随时对冒空区、回风流、上隅角、下隅角、架头、架尾、冒顶区域等地点进行检查，并做好记录。当发现收作面瓦斯超限或co气体超标、co浓度出现较快上升速度、温度有升高趋势及其它自然发火征兆时，必须停止一切工作、撤出人员、切断电源，及时向通风区、安全生产信息中心进行汇报处理。

3、利用工作面风巷温度、上隅角及回风流co传感器连续监测风流温度及co情况，通风区定期维护，确保传感器灵敏、可靠。

4、工作面距停采线20m和10m时分别在采空区上隅角后部埋两路取样束管，保证一路损坏后可以通过另一路进行取样。束管外端安设在收作线以外，对安装好的束管进行现场测试，并进行编号标记，以便专职测气员随时通过束管对采空区气体情况进行检测，同时每天取气样进行化验分析。

5、通风区设专人密切监测工作面标志性气体变化情况，做好自然发火日常预测预报资料的整理、总结、上报等工作。

6、工作面停采后通风区在工作面上隅角、下隅角、架头、架尾、架间及已回收的采空区等重点地点设置防火观察点，测气员在确保安全的前提下每班进行检查，若发现异常，要及时进行汇报处理。

(三)防火措施

1、均压防灭火

停采、改造期间，在保证瓦斯、温度符合《煤矿安全规程》和集团公司规定的情况下，工作面风量控制在600m3/min左右，以降低进、回风侧的压差，减少采空区漏风。施工单位要爱护和保管好所有通风设施，不得损坏。

2、灌浆防灭火

(1)工作面灌浆防灭火措施

1)在工作面距收作线100m位置开始，通风区加强灌浆管理，利用风巷预埋的灌浆管向采空区进行灌浆。

2)根据停采、改造期间现场防火情况，随时对架间插管，利用高压胶管实施防火灌浆或注胶，充填采空区内的漏风通道，减少漏风，抑制煤层自然发火。

3)根据现场防火情况需要，生产单位利用气动钻机在工作面支架的间隙施工防火钻孔，钻孔打到顶梁上部及支架后浮煤内，并在工作面内布置一趟高压胶管，高压胶管与风巷灌浆管相连，并每隔一段距离安设一个三通阀门，通过多孔压注方式压注浆液或凝胶。

4)通风区负责防火灌浆系统正规、可靠，运行正常。停采、改造期间加强灌浆，每天要安排专人负责向1026工作面灌浆，并确保灌浆的质量和数量，水、土比不低于5:1，并在浆液中添加粘稠剂和阻化剂，对于工作面内灌浆覆盖不到的地段，进行喷洒阻化剂，要将底板、支架间隙后方喷透撒匀。

5)喷洒阻化剂方法，阻化剂与水配比为1:5，根据现场喷洒效果，可适当调整比例。喷洒施工过程中要设专人观察巷道支护情况，喷洒人员应不断摆动管子，以洒满底板、支架间隙后方及其他角落、不留死角。

(2)工作面灌浆防灭火设计

工作面采取随采随灌的方式进行采空区灌浆，工作面停止推进后，扒大棚开始进行采空区集中灌浆。

1)随采随灌期间的灌浆量计算(根据日灌浆量):

1日灌需土量:

qt—日灌浆需土量，m3/d

m—煤层采高，m

l—工作面日推进度，m/d

h—工作面倾斜长度，m

c—工作面回采率，%

k—灌浆系数，取值范围为0.01—0.3

1026工作面割煤高度为3.2m，日推进度为4.5m，工作面倾斜长度h=149m，工作面回采率95%，灌浆系数取0.01。

综上可得:

=0.01×3.2×4.5×149×95%=20.4m3

2灌浆需水量:

qs—日灌浆需水量，m3/d

ks—冲洗管路防止堵塞用水量备用系数，取1.1

—水土比，取5

所以 =1.1×20.4×5=112.2 m3

日灌浆量:q= qt qs=20.4 112.2=132.6m33

1026综采工作面灌浆使用中央风井地面灌浆站，制浆能力为50 m3/h。一池泥浆根据灌浆速度所需时间为1至2小时，每天4至5小时对工作面进行灌浆，可满足采空区灌浆防灭火要求;根据工作面的推进速度，采空区、架尾的跑漏浆情况，可适当调整灌浆时间。灌浆时，浆液中按比例添加阻化剂和增稠防堵添加剂。

2)采空区集中灌浆灌浆量计算

1灌浆需土量:

qt—灌浆需土量，m3/d

l—灌浆区走向长度，m/d

h—灌浆区倾斜长度，m

1026综采工作面铺网收作期间采高取3.2m;灌浆区倾向长度为20m;灌浆系数取0.01;工作面回采率95%。

=0.01×3.2×30×149×95%=135.9m3

qs—灌浆需水量，m3/d

所以 =1.1×135.9×5=747.45m3

灌浆量:q= qt qs=135.9 747.45=883.35m3

根据以上计算，灌浆量884m3即可对采空区进行充分灌注，同时结合喷洒阻化剂，强化防灭火效果。灌浆时，浆液中按比例添加阻化剂和增稠防堵添加剂。

4、注凝胶防灭火

(1)根据工作面现场防火情况需要，在工作面停采改造期间，通风区利用移动注胶泵对工作面上下端头支架后部采空区注凝胶封堵，以加强工作面架后堵漏管理，充填采空区内的漏风通道，减少漏风，抑制煤层自然发火。

(2)通风区加强注胶管理工作，充分利用防火阻燃材料，及时对机、风巷冒顶区、上下隅角、架尾、架间及采空区等有自然发火隐患的地点打撞管进行注胶，做到封严堵实。

(3)通风区根据需要备足注胶所用的6分铁管、1寸软管、凝胶等防火材料，并堆放在指定地点备用。

四、封闭措施

因工作面为跳采，所以在里切眼收作完成后，需对机巷、腰巷、风巷里段进行封闭(见附图5)。密闭墙严格按标准施工，确保质量。

(一)防爆墙

1、必须采用双墙结构，先施工3m袋垛墙，贴袋垛墙施工两道瓦石墙，墙体厚度不小于0.8m，两墙之间打5根工字钢站柱，两墙间隔不小于1.0m，中间用水泥砂浆带压注实。

2、墙体周边、工字钢站柱要掏槽。墙体掏槽深度煤帮不小于0.5m，岩帮不小于0.3m，见硬底、硬帮、硬顶，工字钢站柱掏槽深度不小于0.3m。

3、墙体与巷道四周接实，并抹不小于0.2m的裙边。墙面要平整(1m2内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝、重缝、空缝，灰浆饱满，保证密闭墙施工质量符合质量标准化要求，做到严密不漏风，密闭墙体要留设连通采空区的取样观察孔和措施孔。

(二)施工要求

1、改造切眼与原切眼之间的巷道，必须回棚。密闭墙前后5m进行喷浆，喷浆厚度不小于100mm。

2、若巷道因受动压影响，裂缝增多，在实施封闭前，要对封闭墙位置的前后5m巷道进行注浆堵漏，防止围岩裂隙漏风供氧造成采空区煤炭自燃。

3、封闭墙最少留设三孔(观察孔，措施孔，放水孔)，措施孔管径不得小于100mm，孔口要采取防漏风措施。

(三)施工安全技术措施

1、密闭墙的位置改造切眼往原切眼方向5.5m范围内，顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内。施工密闭墙地点拉棚、改棚、护顶及永久性封闭前支护不完好等处理工作，应由有经验的人员进行，在确保安全后方可按要求进行密闭墙施工。

2、砌筑永久密闭时，必须切断密闭墙外的钢管、轨道金属物体及电缆等，防止杂散电流引入封闭区内。

3、施工密闭墙期间，施工地点应悬挂co报警仪、甲烷氧气两用仪、甲烷报警仪，并时刻注意施工地点气体变化情况。

4、密闭墙施工至1.5m高时，必须搭设脚手架，并佩戴保险带，保险带必须生根牢固，高挂抵用。

5、施工前要明确密闭墙施工质量、安全责任人，安监部门要对施工过程进行监督;密闭墙峻工后，矿要组织安监、技术、调度、通风等部门进行现场验收。质量不合格，要追究责任，推倒重建。

6、密闭墙外要设置栅栏、警标、说明牌板和检查箱;栅栏外严禁安设和存放机电设备。

五、安全管理措施

(一)组织机构

组长:凌东启

副组长:汪大全、王正武、王少华、李子明、张兴奎

成员:沈留德、沈怀礼、刘二矿、马海鸥、万力、郑锐、张裕峰、汤卫东、梁玉臣、刘东超

(二)相关部门职责

停 采 前 防 火 措 施 落 实 职 责 分 工 表

工作内容

责任单位

责任人

监督人

施工时间

工作面上下端头在距停采线70m开始每隔10m采用袋装碎煤进行封堵，厚度为2m以上

综采一区

沈留德

张裕峰

郑锐

机、风巷距停采线70、60、50、40、30、20、10、2m时施工

阻燃堵漏材料准备到位

通风区

于学雷

张裕峰

工作面离停采线70m前

距停采线80m开始加强灌浆

通风区

关鹏

张裕峰

工作面距停采线80m开始

距停采线80m开始从风巷每隔20m埋设灌浆管路，共4路

通风区

李亚杰

张裕峰

在工作面推至距停采线80、60、40、20m时

距停采线80m开始从机巷每隔20m预埋注氮管路，共4路

通风区

沈怀礼

张裕峰

在工作面推至距停采线80、60、40、20m时

距离停采线20、10m位置预埋束管共八趟

通风区

关鹏

张裕峰

工作面机巷、风巷推至距停采线20m和10m时

注氮期间工作面上下端头，回风流氧气及瓦斯检查

通风区

孙杰

张裕峰

从注氮开始至注氮结束

工作面上下隅角回柱期间木料、遗煤回收

综采二区

沈留德

郑锐张裕峰

工作面推进至停采线80m至结束

保证联网质量，做到扣扣相联

综采二区

沈留德

郑锐朱治华

从工作面铺网开始

停采前一天支架侧护板打开，支架高度2.2m，保证支架初撑力

综采二区

沈留德

郑锐朱治华

停采前一天

工作面机、风巷加强维护，减少通风阻力

综采二区

沈留德

郑锐张裕峰

停采收作前

工作面通风系统调整

通风区

关鹏

张裕峰

收作期间根据现场瓦斯情况

收 作 期 间 防 火 措 施 落 实 职 责 分 工 表

工作内容

责任单位

责任人

监督人

施工时间

工作面在保证瓦斯不超限情况下，降低风量至600m3/min

通风区

关鹏

张裕峰

停止移架

上下隅角使用袋装碎矸施工厚度为2m的隔离垛，垛间预埋插管

综采二区

沈留德

张裕峰郑锐

停止移架

对工作面冒空区、回风流、上隅角和架间瓦斯、co和温度监控检查，并取样化验

通风区

孙杰

张裕峰

工作面收作期间

工作面布置一趟高压软管

安拆公司

刘二矿

朱治华郑锐

根据现场情况，对上下隅角、架后、支架回收后空间等隐患地点实行打管注胶

通风区

关鹏

张裕峰

工作面收作期间

支架撤除后保证煤壁正常通风、行人

安拆公司

刘二矿

朱治华郑锐

工作面收作期间

架间施工注浆钻孔

安拆公司

刘二矿

张裕峰郑锐

工作面收作期间

通过灌浆管、钻孔加强采空区和架间灌浆或灌注三相泡沫

通风区

关鹏

张裕峰

工作面收作期间

配备两箱co2灭火器

安拆公司

刘二矿

张裕峰郑锐

工作面收作期间

合理收作工序，加快收作进度

安拆公司

刘二矿

张裕峰郑锐

停采45天内收作完毕

收作完成后在停采线上下端头用袋装碎矸施工厚度3m袋垛

安拆公司

刘二矿

张裕峰郑锐

收作完毕后

施工封闭墙、两道封闭墙间注浆

通风区

关鹏

张裕峰

收作完毕后

封闭墙掏槽、喷浆、围岩注浆堵漏

掘修区

刘东超

张裕峰郑锐

收作封闭后施工

调整通风系统

通风区

关鹏

张裕峰

支架回收前及收作封闭后调整

(三)现场管理措施

为确保工作面按期快速收作，绘制工作面收作进度网络图，将拆面和防火工作合理组织穿插，强化责任制，落实施工单位和计划工期，确保工作面45天内收作封闭完毕。

(四)其他安全要求及注意事项

1、生产单位要保证工作面配备两箱co2灭火器，由专人看管，并能正常使用。

2、停采前及收作期间各项措施的施工，根据工作面距停采线距离，由生产单位以联系单的方式下发到通风区，联系单须有技术科签字;安监处负责对各项措施的落实进行监督检查。

3、加强收作期间的粉尘治理，通风区要保证防尘设施齐全，施工单位落实洒水灭尘责任制，消除煤尘堆积飞扬。

4、认真贯彻落实《淮北矿业“一通三防”管理特别规定》，签订《1026综采工作面收作“一通三防”工作落实责任书》，明确有关领导和责任单位的工作目标、工作职责、工作内容及人财物保障措施等，加强现场监督检查，确保工程措施与管理责任双落实。

工作面收作防治自然发火 安全技术措施：工作面收作

⑴全面加强工程质量，将面上大线调直、上下衬平，调整支架支护状态，采高不低于2.0~2.5 m，以便采煤机能顺利通过。

⑵工作面铺网上绳前，必须将面上大线调直、上下衬平，调整支架支护状态，采高不低于2.0m。

⑶铺网使用5×1m的菱形网，先铺单层网，网与网之间压茬，倾向压茬均不底于200mm，用双股铁丝扎丝拧紧，扎距不大于200mm。喝网时可用4m半圆木或粗条棍配合单体将菱形网在拉架前移时喝入采空区侧。

⑷上绳时在溜头支架的下帮，溜尾支架的上帮用4m圆木配合单体液压支柱“一梁四柱”扶单趟走向架棚，将所敷设的钢丝绳的两头分别固定在新扶的走向架棚上，并用2个相应规格的绳卡卡紧。

⑸为了便于工作面端头支架的拆除，端头支架在铺网上绳时相应的在端头支架的上面放一根铁料用于喝网和护顶工作。

⑹铺网确保无撕网、脱节现象。吊网、放网时，采煤机、刮板输送机应停止运行。支架刮网时，应用长把工具配合支架升降调整。

工作面收作防治自然发火 安全技术措施：某某工作面收作

***工作面即将回采至收作位置，工作面将停采收作，为确保工作面收作期间的安全生产，特制定如下安全技术措施:

一、收作前准备工作

1、严格控制工作面采高不大于2.8m，端面距不大于300mm，梁头垂直于煤壁，煤壁采直、采齐。

2、提高停采之前3峒的工程质量，老巷段及顶板破碎段必须采用双笆双塘柴过顶，严禁工作面出现脱档、漏顶现象。

3、工作面采至停采线位置时，运输机与贴帮支柱应保留300mm的距离，以便于拆除工作面链板机。

4、工作面停采后，必须及时转出多余柱、梁，所有支柱栓好防倒绳，煤壁、老塘均用大笆自上而下背严，实行“三封闭”管理。

5、工作面关门前，必须采用铰接顶梁将车窝长钢梁剔除;工作面所有支柱保证活柱大于200mm，杜绝出现死柱现象。

二、拆除链板机

1、准备齐5吨拉葫、拔柱器、钎子、托子、起吊绳等专用工具及物料。

2、拆除前，工作面及其出口所有支架必须改正规有劲，帮顶背严过实，单体初撑力不少于90kn，煤壁贴帮柱齐全，防倒绳齐全有效。

3、拆除前，工作面及其出口浮煤杂物清理干净，出口行人道宽度不少于700mm，高度不少于1800mm，溜煤道出口，保证台阶完好，并将水管固定牢固，作为扶手使用。

4、拆除设备及工艺流程:

①、设备:工作面一部、机巷40t刮板运输机(2部)，工作面150kw刮板运输机(1部)。

②、拆除工艺:刮板运输机:掐链→吐链→拆机头→拆机尾→拆溜槽。

③、拆除前，必须将链板机停电闭锁并挂上停电牌，并设专人看管。

④、拆除的缝合螺丝及其它小件必须及时全部回收，裸露的齿轮、开关喇叭口、装配孔等应用护套保护好，防止运输过程中碰撞、损坏。

5、拆除技术安全措施:

一、大件起吊、转运安全技术措施

①、拆除及起吊装运大件时，必须使用3吨以上完好手拉葫芦，绳鼻使用直径15.5mm新绳插接，不少于18扣。

②、起吊前，必须认真检查起吊点棚子是否牢靠，发现棚不正规及时整改，并在起吊梁下打两根点柱加固。使用单体支柱，初撑力不少于90kn。

③、起吊大件时，人员必须站在安全地点，先试起吊，发现无误后，方可正式起吊，起吊物下严禁站人且严禁做与起吊无关的工作。

④、手拉葫芦起吊重物时，拉葫小链要双手均匀用力，起吊物悬空需要停留时，应将手拉葫芦的小链系牢在其大链上。

⑤、斜拉大件时，悬挂点棚子必须提前加固，如需改棚，必须先打好临时支护。

⑥、人力转运大件时，班队长应根据大件重量配足人员，重拿轻放，呼号一致，统一指挥，防止用力不均大件伤人。

⑦、溜槽通过溜煤道时，溜槽以下严禁留人，并设警戒，人员通过必须小心谨慎，手扶扶手，防止滑倒伤人，班队长必须现场指挥。

⑧、链板机头大件可使用托子人工转运，严禁从溜煤眼通过。

⑨、起吊、转运大件时，要防止碰撞设备或刮倒支架。

二、使用回柱绞车领运大件必须遵守如下规定:

①、绞车安装在顶板较好支架正规地点，压戗柱牢靠，接实顶板，正规有劲，绞车安装牢固，护身柱打齐。

②、绞车绳符合要求，信号设施齐全。

③、绞车司机持证上岗，按操作规程作业，精力集中，确保开停及时。

④、开车时，绳道严禁站人或有行人通过，安专人观察大件运行情况，及时传递开停车信号，及时调整大件运行方向，防止大件碰撞支架及周围设备。

⑤、使用回头滑时，吊挂点霸王桩必须打牢靠，绳鼻符合要求，若用大链悬挂必须使用配套螺栓和连接环缝合牢固并且绳道三角区内严禁站人。

⑥、拆除、转运大件期间，必须由一名队长现场指挥，发现问题及时处理。

三、支架拆除

支架拆除顺序:先回腰巷及原682机巷支架，后回工作面支架。

腰巷回收工字钢棚

1、原682机巷回棚前，必须整改好巷道内支架，帮顶背严过实，三岔门棚子工字钢梁一梁两柱打齐且正规有劲，挑棚支架正规，处理好脱档、掉顶，将杂物清理干净，机电备件转走，保证出口、后路畅通。

2、回工字钢棚前，严格执行敲帮问顶制度，及时将腰巷顶板活矸、活动的煤块找除干净，防止脱档、掉矸伤人。

3、回工字钢棚时，至少安排两名有经验的老工人共同作业，严禁单镐作业，并将浮煤杂物清净以保证后路畅通。

4、回工字钢棚必须超前工作面10m回收完毕，回工字钢棚，由里向外，逐棚进行，关门位置为腰巷与老机巷交叉处，腰巷回棚严禁与工作面机头段回柱、爆破平行作业。

5、回棚时，安专人转运工字钢、单体，两人配合转运单体、工字钢时，要喊口号，起落一致，回出的工字钢棚梁、棚腿、单体必须及时转至指定地点码放整齐，确保后路畅通，人员搬运物料通过链板机时，必须停车进行。

6、回棚前，迎头6m范围支架必须打点柱加固，挑棚支架超前3节回收，超前6架用单体支柱替除工字钢棚腿，先回棚腿，后回棚梁。迎头及时挡好大笆，防止窜矸伤人。

7、采用拔柱器或手拉葫芦回棚时，必须悬挂在正规有劲支架上，人员站在安全地点，严禁面对钩头作业。

工作面回收支架

1、回棚前准备好拔柱器、手锤、长钎子、水平销、卸载工具及笆片、塘材等，卸载前，迎头待回支架打紧水平销，卸载由小到大逐步进行，待单体脱离顶梁、顶板稳定后，方可快速卸载，用拔柱器拉出单体，用手锤砸掉水平销和梁销子，拔柱器挂住梁眼，拉出顶梁。

2、关门前，必须摆设好局扇，局扇位置由通风区划定，并每班安专人检测气体，若风量不足，瓦斯等有害气体超限，必须立即撤人到安全地点，处理好后，方可进入迎头作业。

3、局扇安专人看管，停工不停风，停风时立即撤人，风筒末端距回棚迎头小于5m，迎头悬挂便携仪。

4、关门前，必须对工作面及其出口全面检查，确认无误后方可关门收作。

5、关门前，工作面顶板破碎处保留三梁四柱，顶板较好的地方回成两梁三柱。

6、关门位置及注意事项:

①、关门位置:原682机巷及腰巷回完后，在工作面中间关门。

②、注意事项:关门时，迎头设好挡矸帘，两头收作，一头必须滞后另一头15m。

7、回棚程序及规定:

1)、回棚时，迎头必须有一名副队长现场指挥，至少安排两名有经验的老工人两人配合，一人操作，一人观察顶板并监护，严禁单独作业;回收前必须严格执行敲帮问顶制度。

2)、回棚时，拔柱器必须悬挂在正规有劲的支架上，人员站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点，严禁面对钩头作业。

3)、回棚时，必须严格执行先改后回的原则，回棚顺序严格按由里向外，由老塘向煤帮逐棚退步回收。

4)、回棚时，迎头支架要改正规，回出的柱梁及时转运到指定位置，确保后路安全畅通。

5)、收作期间，回出的柱、梁，必须及时转出工作面至指定地点码放整齐，确保后路畅通，工作面有柱、梁未运走，影响后路或后路从事改棚工作，应停止回棚。

6)、风巷出口变坡点下，挖出台阶，机巷溜煤道维护好台阶，转运单体时，必须两人配合作业，人员通过风巷变坡点或溜煤道时，必须小心谨慎。

7)、回棚时，后路支架必须拴齐防倒绳，并保证泵站正常运转，迎头及后路支架不正规及时整改加固。

8)、工作面破碎顶板处套棚回收，套棚采用一梁两柱走向木棚，支柱正规有劲。

9)、由上向下回收时，必须打好护身柱，迎头挡好大笆，防止窜矸伤人。

10)、收作期间，确保支柱初撑力大于90kn，后路支架必须拴齐防倒绳，回柱时逐一解除单体支柱的防倒绳。

11)、在回柱过程中，顶板异常或大面积来压时，必须及时撤出人员，待顶板稳定后，方可进行回柱。

12)、在回收期间，出现死柱子，可采取松顶或卧底的方法回柱，严禁使用爆破的方法进行回柱。

13)、回柱前，“三铁管理员”要对柱、梁进行划号，以防柱、梁丢失。

8、采用回柱绞车回棚时，必须遵守如下规定:

1)、绞车必须安装在距迎头20m左右顶板较好地点，绞车压车柱齐全、正规有劲，绞车安装牢固，信号设施齐全、灵敏可靠。绞车前打两根护身柱并挂网或大笆。

2)、司机必须持证上岗，按操作规程作业，精力集中，确保开、停车及时。

3)、迎头至少安排两名有经验的老工人，一人拴工字钢，一人监护，拴好工字钢后，人员撤到护身柱或绞车后方安全地点，方可传递信号，信号要传递清楚，准确无误。

4)、绞车启动后，绳道严禁站人，待工字钢拉出，绞车停止运转后，方可人员进入迎头作业。

5)、使用回头滑时，悬挂点霸王桩要牢靠，绳鼻符合要求，回头滑绳道三角区内严禁站人。

6)、回棚子时，必须由里向外逐棚回收，严禁大拉大回。

9、回棚时，如发现顶板大面积来压、顶板连续掉渣或有异常声响时，要及时号警撤人，待危险解除时，方可进入施工现场。

四、机电设备及柱梁转运措施

(一)斜巷运输和人力平巷推车:

1、物料升井运输路线:工作面→683风巷→681风联巷→68采区轨道上山→-400m水平北大巷→主石门→副井;物料转运至683工作面路线:工作面→683风巷→683工作面

→681机风联巷→683机巷→683工作面。

2、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，必须坚持“六不挂”制度。

3、开工前，司机必须认真检查绞车稳固和完好情况，并对各种安全设施全面检查，不合格及时整改，处理不好严禁使用绞车。

4、开工前，必把钩工须认真检查钩头、保险绳、保险挡、点铃声光信号、连接装置、大件捆绑情况、挂车数量等，发现问题及时处理，处理不好，不得发出开车信号，必须坚持“六不开”制度。

5、斜巷运输严禁瞪钩、行人，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

6、各种保险装置必须做到常闭状态，矿车通行时，方可打开。

7、开工前，每班安专职机工检查钢丝绳及各种安全设施，发现问题及时处理。

8、严禁超挂车，严禁不带电松车，严禁放飞车。

9、发生掉道事故时，使用复轨器拿道，并在班队长现场指导下进行处理。

10、平巷推车必须遵守下列规定:

1)、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。

2)、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3)严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

11、绞车校验:

一)、681风巷第一部25kw绞车校验:

1)、拉力校验:校验绞车拉力的关键是确定其运行阻力，根据实际取大件车重5000kg ，经过风巷第二部25kw绞车为基准，巷道倾角20度，斜长200m。

wma*=m(φcosb sinb)g mp×lp(φ`kcosb sinb)g

=5000×(0.01×0.9397 0.342)×9.8 1.21×200×(0、4×0.9397 0.342)×9.8=18920n=18.92kn

18.92kn小于20kn

此段绞车拉力满足要求

2)、校验钢丝绳安全系数:取绳直径为18.5mm.

ma=qp/wma*=219/18.402=11.5

11.5大于6.5

绞车钢丝绳安全系数满足要求。

二)、风巷11.4kw绞车校验;

1)、拉力校验:校验绞车拉力的关键是确定其运行阻力，根据实际取大件车重3000kg ，经过风巷最大坡度的11.4kw绞车为基准，巷道倾角15度，斜长50m。

wma*=m(φcosb sinb)g mp×lp(φ`kcosb sinb)g

=3000×(0.01×0.9659 0.2588)×9.8 0.922×50×(0、4×0.9659 0.2588)×9.8=8183n=8.183kn

8.183kn小于10kn

此段绞车拉力满足要求

2)、校验钢丝绳安全系数:取绳直径为15.5mm.

ma=qp/wma*=159/8.183=19

19大于6.5

绞车钢丝绳安全系数满足要求。

五、其他及附图:

1、特殊工种必须持证上岗，按操作规程作业。

2、本措施其余有关事项严格按照《65下部煤柱工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》执行。

3、加强干部跟班，加强现场管理，发现问题及时处理。

工作面收作防治自然发火 安全技术措施：采煤工作面收尾

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:

一、工作面情况:现工作面全长54m，沿倾向布置，与回风上山不平行;停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置:采煤工作面距回风上山留6~8m。

三、回收范围:采煤工作面。

四、回收顺序:撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法:采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组:

组长:

副组长:

成员:各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责:

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作:

1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m，共开3个联络小眼。

2、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米~300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子:

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序:由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬-块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁:

l、回收方法:采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序:按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2-3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项:

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

工作面收作防治自然发火 安全技术措施：回采工作面收尾

截止____年3月16日早班结束，11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线，预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾，为确保收尾工作顺利进行，特制定此安全技术措施。

一、概况

截止3月16日早班结束，11402机巷剩余8m将采至停采线，11402风巷剩余25m将采至停采线。工作面倾斜长80m，煤层倾角平均为16°，工作面平均采高为1.2m。

二、成立收尾安全领导小组

组 长:倪志忠

副组长:张文乾

成 员: 吴占斌 孙成伟 赵思平 马兴业 魏小刚

三、收尾准备工作

1、机电部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度2.2m)，木板梁3根(规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度3.0m)，木腿30根(规格为直径20cm的圆松木，长度1.2m和1.5m)，木楔80块。采煤队于3月24日前放入井下，运至11402风巷距工作面20m适当地点码放整齐。以备特殊情况使用。

2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。

3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台jbt51--2局扇，并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾，再准备好50m风筒，在11402采煤工作面开始回收前，将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m的地方，并吊挂好，在工作面顶板垮落引起风流断路时，及时启动局扇，向11402采煤工作面回收点和11402风巷回收点供风。

4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净，保持巷道高度1.6m以上，将风、机两巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循环，必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整，所有支柱按规定捆绑牢固，并及时更换失效支柱，支柱初撑力达到90kn以上，断层处如底板松软支柱初撑力达不到90kn，必须穿木鞋。确保工作面高度不低于1.2m。

6、收尾前二循环，断层处破底板地段底板成缓坡状，保证行人畅通。

7、收尾前一循环，工作面放完炮后，全部挑上梁，梁头要紧靠煤帮，工作面不得留有伞檐，保证煤壁平直。

8、收尾前一循环，在挑完梁子后，打好煤帮柱，将帮顶背紧绞实。

9、最后一刀煤出完后，爆破工必须按《11402采煤工作面作业规程》中的有关规定将工作面所有的拒爆、残爆处理掉。

10、支设完煤帮柱后，溜子移0.6m，在上梁支设好中柱，并将柱头与∏钢捆绑牢固。

11、中柱支设完后，不回柱，工作面保持最大控顶距，将工作面溜子开关打到‘零’位。

12、支设完中柱后，将工作面每节溜槽的加固板用12#铅丝捆绑在溜子边上的支柱上，保证捆绑牢固。

13、工作面的支柱、∏型钢梁使用调度绞车拉旱船运输，调度绞车使用单体液压支柱‘四压两戗’柱固定，压杠必须打在实顶上，压、戗杠必须牢固可靠，绞车与回收点之间必须设置电信号和手拉信号，信号灵敏可靠，信号必须跟随回收迎头移动，距回收迎头3~5m。绞车钢丝绳直径15.5㎜.

14、回收前，先对工作面所有支柱进行重新补液。工作面机头段30m主管路回收掉，机尾段50m主管路不回收，保持主管路距回撤点不大于15m，主管路吊挂在原人行道靠组柱排一侧，并备有一节枪管。

四、收尾安全技术措施

收尾准备工作结束后经矿收尾领导小组验收合格后，方可进行收尾工作。回收顺序:机巷溜子 工作面溜子 工作面支柱、∏型钢梁及木料

机巷支护 风巷支护 封闭风机两巷。

(一)、回收溜子安全技术措施

1、拆溜子前，电工先将11402工作面和11402机巷溜子断电，开关打至零位，并将开关和电缆撤出，严禁带电拆溜子，严禁带电搬运电器设备。

2、拆机巷溜子时，先拆上链，每间隔20m分一段。上链拆完后再依次分解机头，拆除溜槽，最后拆除底链。

3、拆工作面溜子前，先用溜子大链、链环将工作面溜子大链在机尾处与绞车钢丝绳连接固定后，然后在机头处掐开溜链按拆机巷溜子的顺序、方法拆工作面溜子 。

4、撤工作面溜槽时，机头向上50m溜槽必须按由机头向机尾方向撤除，即先撤溜子机头，再依次向上撤溜槽，撤至工作面50m处停止撤溜槽，在待撤溜槽的下口支设两根单体液压支柱，防止剩余溜槽下滑。所支设的单体液压支柱必须支设在实底上，且用12#铅丝与上方就近的工作面钢梁下单体液压支柱捆绑在一起。工作面剩余30m溜槽按由机尾向机头方向撤除，即先撤机尾，再由上向下撤除剩余30m溜槽。撤溜槽时区队要指派专人负责指挥，抬运溜槽时，上下人员必须间距20m以上的距离。撤溜槽过程中，所撤溜槽点正下方10m范围内严禁有人。撤工作面溜槽时，空人走工作面人行道，抬运溜槽人员走工作面原溜子道。

5、拆11402回采工作面和11402机巷溜槽时，人员要精力集中，运溜槽和刮板链时，不得说笑打闹，要防止摔倒，且每节溜槽必须两人进行抬运。抬运溜槽时，前后人员必须间距20m以上的距离，要防止摔倒，齐抬齐放。工作面机头向上50m溜槽和刮板链运出后要在回风巷适当地点内码放整齐，不得影响通风和行人。机尾向下30m溜槽和刮板链运出后要在回风巷内码放整齐。

6、撤溜子起吊大件时，要检查手拉葫芦、索具等是否完好，并选择完好支架作为承载体，起吊过程中由跟班队长亲自指挥，起吊时大件下方严禁站有任何人，且手、脚严禁伸入起吊件下面。

(二)、使用绞车提升旱船的安全技术措施

1、旱船的连接插销必须使用合格的专用防脱插销。

2、每班回收前，绞车司机必须仔细检查绞车的四压两戗柱、底座螺丝及钢丝绳是否合格，否则及时处理。在绞车的两戗柱之间横档两块木板皮和金属网片，用铅丝捆绑牢固(不能影响绞车司机视线)，防止钢丝绳反弹伤人。

3、绞车司机必须持证上岗，上下车时，在旱船道内严格执行‘行人不行车，行车不行人’的规定。

4、旱船运行时，必须设专人打信号，保证信号灵敏畅通，电信号规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。

5、旱船提升时，工作面人行道内设专人跟在后方5m监视旱船运行情况，发现异常立即拉铃停车，待问题处理好后方可拉铃提车。在拉铃时严格执行誰拉停、谁拉开的原则。

6、提升过程中，严禁人员站在提升道内:人工下拉旱船时，必须慢速松绳，严禁快速下拉，发现异常 情况及时处理。

7、开绞车时，司机必须注意力高度集中，听清楚信号后方可开车，一切不清或不明信号一律视为停车信号。绞车司机操作时必须手不离闸把。

8、旱船一次最多装10棵单体支柱和6根л型钢梁，单体支柱放置在旱船内并捆绑好，л型钢梁用双股8#铅丝捆绑在旱船尾部，旱船严禁超载，装好后必须捆绑牢固并且保证旱船的重心稳定。

9、旱船停车点距风巷口保持3米，旱船停稳后，及时在旱船下方设置一根2.0米木板梁挡好，并将旱船用8﹟铅丝捆绑在点柱排柱根上，防止旱船下滑，作业人员方可有秩序的接取物料。

(三)、通风管理

1、工作面收尾时，提前将风筒接至距回收地点不大于5米处。

2、回收时，工作面回收使用的风机在启动后严禁风机停止运转。

3、回收过程中，安监部必须派定点安瓦员，随时检查工作面和上隅角通风和瓦斯情况，风量不足或瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，采取措施进行处理，待处理好后方可恢复工作，瓦斯浓度超过1.5%时，必须及时撤人并向矿领导汇报。

5、现场跟班管理人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，并保证正常使用，发现问题及时处理。

(四)、工作面收尾安全技术措施

1、回收时工作面按最大控顶距进行回收。

2、回收时必须带全回收工具:锤、钢钎、卸压把、钢钩、回柱绳、斧子、锯子等。

3、工作面回收时，回收头作业人员为4人，其中设一名经验丰富的工人观察顶板，除回收作业人员外，其他人员不准在回收迎头逗留，回收头只允许一只卸压把卸柱，严禁多人同时卸柱。

4、回收时，坚持由下向上，由老塘到煤壁逐架进行回收，只准一组人员回收，严禁分段回收，回收人员必须看好退路，遇压力大或异常情况时作业人员应立即停止回收，撤到安全地点观察情况，待压力稳定、确认无安全隐患再回收。

5、回收过程中，现场管理人员必须经常对回收迎头向上的支架进行全面检查，发现问题必须及时处理，处理好后再进行回收。

6、工作面必须保证液压管路的完好、畅通、不漏液，并随回收进度同时上移。

7、回收时要对顶板破碎处打设戴帽点柱，防止顶板冒落伤人。

8、回收时，人工接取物料旱船运走，装旱船时两人相互配合默契，不得随意松手，人员作业时人员必须注意脚下安全，防止碰手碰脚，旱船装满后必须把物料捆绑牢固方可提升。

9、每一次回收物料的数量以旱船装载量为限，不得多回。旱船运行时，必须停止回收作业，严禁旱船运行和回柱平行作业。

10、回收时，如果遇到死柱，要用掏底或松顶的方法回收，严禁用炮崩或用机械强行回撤。

11、回收时，钢梁和支柱要用绳子捆牢，回收每根钢梁或支柱时，用绳子拉出。如果回收时支柱倒向采空区，严禁人员进入采空区取，必须用铁钩钩出。

12、工作面回收时，如果顶板垮落造成工作面风流断路，要立即启动11402风巷内安装的局扇，向回收点供风。如果发现风筒接口断开，要立即接上，人员行走过程中不准破坏风筒。风筒吊挂平、直、实，无破口，接口不漏风。

13、工作面回收完后将风巷回收至与工作面煤壁相齐。

14、工作面的支柱、л型钢梁等物料必须回收干净，拉运至指定地点并码放整齐。

15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前，先在人行道侧每架棚支设一根防滑杆，人员在拉运时要密切配合，注意脚下安全，防止滑倒。

(五)、风机两巷回收安全技术措施

1、11402机巷和11402风巷均为锚网支护，锚杆不回收。

2、风机两巷用人工回收，回收时，必须按由里向外的顺序逐架回收支架，严禁由外向里回收。严禁一次多架或分段回收。

3、回收顺序:先回收锚杆托板，再回收超前支护，最后回收钢筋网。

4、回收时，作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，发现安全隐患必须先处理再回收。

5、回收时，如果顶板压力增大，顶板出现响声、掉渣、脱层、煤壁片帮等冒顶现象之一时，观察顶板人员必须大声喊叫，暂停其他人员工作，撤人员至安全地点，待压力稳定后再进行回收工作。

6、瓦检员必须经常检测回收点瓦斯浓度、二氧化碳浓度及氧气含量，如瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%或氧气含量低于18%时，必须由瓦检员将人员撤至主副井联络巷以外，加强通风，待恢复正常后方可允许继续作业。

7、严禁任何人员进入空顶区拿取物料。

8、回撤11402风巷支架过程中，必须及时启动局扇，向回收点供风。

9、回收时，由专人负责观察顶板变化情况，发现有异常时，立即发出警报，撤出人员，排除隐患后再进行回收作业。

10、回收完毕后，及时通知有关部门验收并对巷道进行打闭

注;由于特殊原因未回收的材料，回收完毕后统计上报。

工作面收作防治自然发火 安全技术措施：工作面收尾

现1102采煤工作面距原采空区36m，为了安全顺利搞好1102工作面收尾工作，特编制如下安全技术措施望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:

一、工作面情况:现工作面全长114m，沿倾向布置，现工作面呈仰斜开采，与回风上山不平行;停采前，必须保证将采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为108m。

二、停采位置:距原采空区煤壁留设15m煤柱(由生产技术科标定)。

三、回收范围:1102采煤工作面。

四、回收顺序:清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆、回收采煤工作面单体支柱。

五、回收方法:采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、回收方式:回收采用由下至上的回收方式。

七、回收前的准备工作:

1、检修好至少两把拔柱器，备好不少于2把泄压把手，10#铅丝若干，排材若干(用于木垛)。

2、停采前，必须保证上下两超前眼与工作面形成一条直线。

3、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

4、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮煤必须全部清扫干净，保证采高不低于0.8米(采高根据现场情况而定)。

5、工作面在停采前只保留两列支柱，工作面的支柱必须全部打齐并牢固可靠，对切顶线处的顶板破碎必须加密支柱，同时堆码矸石跺，保证采空区能够及时切顶;当出现顶板冒落或矿压异常时，必须立即停止回收工作，将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。对冒落的矸石堆码在切顶线处，形成矸石带。对冒落处架设木垛或打临时点柱。

6、浮煤全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格标准后，将工作面多余的单体支柱及柱帽、煤电钻及电缆传至运输巷装运。

八、采面收尾

1、在收尾过程中沿煤壁及时打好木垛(采用随架随撤的方式)，利于在收尾工程中通风可靠。

2、必须待采面所有机电设备及浮煤清理干净后方可回收采面支柱。

九、回收采面支柱:

l、回收方法:采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序:按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的支柱工作面传至1102回风巷指定位置。

3、回收采面支柱前，回支柱作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2—3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

8、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱，严禁强行回收。

9、回收过程中，带班矿领导必须将此作为重点且与跟班队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现支柱失效时必须及时整改，处理后路支柱时处理点以下严禁有人。

10、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

11、回收出来的支柱必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十、其余注意事项:

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派班长现场严格监督，对“三违”现象严格制止。所有作业人员必须搞好自保、互保，做到“四不伤害”。杜绝安全事故的发生。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿领导或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、 收尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

8、所有作业人员必须学习本措施后，方可进行工作面收尾工作。

9、未尽事宜，严格按照《1102采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》相关规定执行。

10、回收完毕，必须及时对原1102采面上下出口进行封闭。

工作面收作防治自然发火 安全技术措施：综采工作面收尾挂网设备拆除运输

综采工作面收尾挂网及设备拆除、运输安全技术措施(5)

的工程质量，安全负责人的职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施，并要制止违章作业。

3、要严明劳动纪律，全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想，做到一切行动听指挥，要严格执行“三大规程”。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

4、装运输机减速箱的专用车和移变车两头都要采取保护措施以防在运输途中碰坏设备。

5、由于综采设备体积大比较笨重所以拆除时要保证有一定的拆除空间，要求综采工作面网铺到支架尾梁后。

6、因支架所占空间大，所以拆架巷高度要符合要求。

7、在回收设备时要保护好通风设施，不得任意损坏通风设备，如需要拆除通风设施的，一定要及时汇报通风科，由通风科组织人员处理，并保证每班都要有瓦检员检测气体是否符合标准，以确保安全生产。

8、设备拆除后要在装车地点装车，为保证装车安全，装车地点要加固原有的锚杆支护，如补好网、锚杆加螺母、失效的锚杆要重新补打。绝不允许用失效的锚杆起吊重物。

9、设备拆除运输期间，使用回头滑轮运输时，首先要检查滑轮是否锁死联接绳索是否牢固，然后再发送信号开车。开机时，要安排专人看护滑轮，发现异常问题，及时发出信号停车并处理，运行时，人员要躲开绳道、滑轮所波及到的危险区。

10、施工期间所使用的单体液压支柱，其初撑力都不得小于70kn，若有不合要求的必须及时更换。

11、设备运输时，支架车掉道，跟班干部要到现场亲自指挥，以防发生事故。

12、回收期间，要求各队队干在班前会强调该班安排工作涉及的安全注意事项。

﹙五﹚、以上未提及的其他事项按《煤矿安全规程》有关规定执行

工作面收作防治自然发火 安全技术措施：采煤工作面收尾放大顶

1603采煤工作面收尾放大顶安全技术措施

器设备加强检修，防止失爆。

3、梁柱及设备的运送要在管理人员的统一指挥下进行，职工不得自行其是，保证运送路途的安全。

4、由于铁质物件多，职工在运送过程中谨防挤伤、碰伤。

5、放顶人员要严格执行敲帮问顶制度，严格遵照放顶原则施工，确保放顶安全。

6、由于施工作业环境差、空间狭小，施工时应防止挤伤，碰伤人员。施工作业期间要由专人维护后路，保证后路畅通。

本措施不完善之处，请严格按照“三大规程”及审批意见执行。

附:工作面运送大件物料安全补充措施

由于工作面放大顶为分段放顶，机电设备及一部分梁柱需要通过下巷回收升井，为了提高效率，减轻职工的劳动强度，加快回收速度，拟使用运输巷现有机电设备运送工作面回收的梁柱和溜槽以及其他较长较重的大件物料，为保证安全，补充如下安全措施:

1、运输巷设备在回收前必须保持完好，电铃信号装置齐全，各转载点操作按钮灵敏可靠，确保正常使用。

2、各转载点司机注意力要高度集中，听清信号，准确操作按钮。3、运送大件物料要有专人统一指挥，其他人不准代替。

4、大件物料要轻抬轻放，避免损伤设备，铰接顶梁至多三根并排，单体住仅限两棵并排且柱跟朝前，溜槽只允许一块，非同类物件不准混杂混运。

5、信号发出，设备启动，人员避到一侧，严禁追随物件前行。

6、大件物料接近转载机机头，司机应点动开车，避免磕绊、损坏压链器或是发生断链事故。

7、为防止发生意外，应多使用垫板稳固大件物料，防止拉坏槽帮，造成设备损坏影响施工进度。

1603采煤工作面收尾放大顶

工作面收作防治自然发火 安全技术措施：工作面收尾回

为了保证3115南工作面收尾工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施:

一、 组织措施:

现场施工负责人:王荣华

现场技术负责人:谢枭

现场安全负责人:跟班队长

二、收尾前的准备

(1)采止线的确定:上顺槽采止线为3115南上顺槽与3115南上顺槽集中轨道上山联络巷交岔口以南8m位置;下顺槽采止线为311中部煤层上山30m-40m适当位置(由地测部门标定);工作面到停采线时，必须保证“三直一平”，即煤壁直，支架排列直，通道直，底板平。

(2)采高:回撤工作开始之前，在回采至采止线位置时保证采高达到2.3m以上，如果煤层高度不够，最后叁刀煤采用卧底的方式，保证工作面支架回撤运输通道高度不低于2.3m。

(3)在工作面至停采线前的最后一班，将工作面采直，支架调成一条线，使支架回撤通道宽度要保证不小于3.5m，即综采支架底座前端距工作面煤壁距离不小于3.5m。

(4)距工作面煤壁20m外的上、中、下顺槽及绕道搞好超前支护。巷高超高支柱不能接顶段采用在巷底浇砼(中巷绕道)或用木料接顶。

(5)顺槽超前支护及绕道支护不得影响运输。

三、收尾工作顺序

确定采止线→预留并维护工作面回撤运输通道→上出口钢梁支护、浇注砼体平台

四、工作面回撤运输通道的设计、维护

(1)为煤壁打贴帮支柱后，采区工作面支架回撤运输通道宽不小于3500㎜，工作面距采止线1500~1800㎜时，回采时只推溜，不拉架。其预留空间作为回撤工作面设备的通道。

(2)工作面停采时，支架的护壁板收拢紧贴探梁，前端伸缩梁全部伸出。

(3)支架顶梁前端与煤壁空间用单体液压支柱配合长2500㎜的11#工字钢支护，每架支架顶梁上两根长钢梁，间距800㎜，顶板破碎处用钢塑网背顶。

(4)停止拉架回采运输通道时，将工字钢一端正向置于综采支架的顶梁上，工字钢另一端沿回采推进方向安设距煤壁端面距不大于50㎜位置，安设工字钢时逐架进行，安设好后立即升架接顶。所有进入机道作业人员必须停机闭锁后方能进入机道架设钢梁。架设前先找净悬矸，并在支架的掩护下作业。且只能在采煤机下方侧架设钢梁。

(5)工字钢安设好后由于前方通道扩大需前移长钢梁时，人员先在敲帮问顶找净悬矸后并在支架顶梁的掩护下人工前移长钢梁，必要时先在煤壁打好护身支柱后方可进行钢梁的前移工作，移钢梁时支架降架高度不超过300㎜，人员站在支架上侧操作，严禁在空顶下作业。

(6)对于顶板破碎地段，采用木材和金属网背顶，金属网铺在木材上面，防止漏顶，以增加顶板的完整性，支护背顶作业时必须停机操作。

(7)运输通道宽度合格后，在煤壁钢梁端部打贴帮支柱，用安全护绳联在一起。一梁一柱，钢梁的另一端安设在综采支架的顶梁上。

(8)人员进行前移钢梁或在煤壁机道内进行工作时，工作面采煤机、运输机必须停机闭锁，支架的护壁板收拢紧贴探梁，控制护壁板进回液管路停止不动作。

(9)、如底板松软工作面需采用铺设导轨运输支架时，导轨必须保证平直，导轨单独设计并加工。

(10)运输通道由运输小组组织相关部门的人员验收合格后，方可开始撤工作面及机巷的运输设备。

五、上出口装车站

(1)采用绞车牵引支架至上出口装车站砼体平台后换向装车，上出口装车站位置详见《3115南工作面上出口装车站平面图》。

(2)装车站岔口扩刷及支护:装车站岔口内侧采用风镐扩刷，扩刷前先打瓦斯排放孔，然后进行防突预测，只有在防突预测指标不超标的情况下方可进行扩刷，详见《3115南上顺槽岔口扩刷平面图》。

(3)装车站内侧扩刷后弯道采用单体液压支柱与长4.5米的钢梁支护，跨度超过4.5米的地段用锚杆、锚索和金属网联合支护巷道顶板，锚杆间排距800㎜，锚索间排距1600㎜，长度不小于10m。详见《3115南工作面上顺槽岔口支护平面图》

(4)装车位置:支架、溜子的装车点位于工作面与上顺槽岔口处，整个装车位置净高不低于2.3m米，沿工作面走向方向长度不得小于5m，装车位置轨面应低于运输通道轨面0.4m，以利于装车和固定平板车。装车点轨道末端至东3m范围内的运输通道用水泥、河沙浇注成长3m×宽2.8m×高0.5m的砼台，砼台上预埋4根轨道，间距0.6m，轨道平行绞车中心线，并在绞车中心线两侧均匀布置，轨面距工作面顶板不低于2.3m。装车时，先用卡轨器、支柱木料配合使用将平板车固定，便于绞车将支架拉上平板车。详见《3115南工作面运输通道、岔口装车站平面图》。

(6)扩刷装车站时边扩边支，不能及时进行永久支护的空间采用单体液压支柱配合铰接顶梁临时支护巷道顶板，临时支护支柱间距800㎜，排距800㎜。

六、其它安全技术措施

1、工作面的各项收尾工作由有经验的老工人负责统一指挥，队管分别安排跟带班指导，不能多头指挥。

2、所有特殊工作必须由持有效证件人员上岗操作。

3、每班检查支架接顶情况，必须保证支架接顶严实，不出现背架、咬架。

4、人员在进行前移钢梁或在煤壁机道内进行工作时，工作面采煤机、运输机必须停电闭锁。

5、支架回撤超过各顺槽时，及时回撤各巷超前支护，回撤木垛与超前支护不得同时作业。

6、停采后，由调度室牵头，组织相关部门现场交底。工程完成，进行验收移交给准备队。

7、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

工作面收作防治自然发火 安全技术措施：炮采采煤工作面收尾

一、编制目的

采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

二、编制依据

1、采煤工作面实际情况;

2、《煤矿安全规程》;

3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三、领导指挥组及其职责

组 长:生产矿长

副组长:调度主任、采煤队长、采煤技术员

成 员:各跟班人员、班组长、安全员、瓦斯检查员

领导小组工作职责

1、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

2、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

3、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4、严格执行措施规定，不得违章指挥。

5、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

6、严格执行本安全技术措施。

四、回柱操作

1、收尾采用方法

(1)本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)，再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于10cm)，以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

(2)回撤支架工作从工作面从上至下回撤。回撤支架从运输巷运出。

(3)回柱顺序为先采空区后煤壁。

2、 收尾前的准备工作

(1)煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技术部门根据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，送交主管部门批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

(3)在准备实施收尾工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

(4)跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

(5)回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

(6)观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

(7)收尾领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况，木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

(8)拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

(9)在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

(10)工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件(缺一不可)，且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

(2)必须按照本措施的规定实施回柱工作。

(3)回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

(4)当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出;当采高小于顶梁长度时，先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

(5)若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

(6)遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

(8)回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。

(9)回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

4、在下列情况下，不得回柱放顶:

(1)浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时;

(2)对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

(3)特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

(4)回柱后路没有做支护加固工作时;

(5)放顶分段距离小于规定距离时;

(6)难回支柱和压死支柱没有处理时;

(7)回孤柱没有架设临时支护时;

(8)特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

5、紧急情况处置:

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面:

(1)工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时;

(2)工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时;

(3)工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时;

(4)工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

(5)有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

(6)工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

五、通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

3、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人员搬运到地面或准备工作面切眼，为其他运输巷工作面支柱做好准备。单体液压支柱和铰接顶梁必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

2、每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、措施中遗漏或不健全之处，以值班领导安排为准