扩刷 安全技术措施（优选3篇）

扩刷 安全技术措施

一、概述

根据生产要求，东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷，需在拐点处安装一台转载机头，由于原先巷道规格不符合安装要求，现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道，以满足实际转载机头安装要求，为保证在扩刷过程中的施工安全，特制定本安全技术措施。

二、准备工作

1、技术科:指定巷道的扩刷位置，扩刷量，向施工单位贯彻本措施。

2、 施工队:将扩刷段的设备移走，准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等，在扩刷位置准备防护设施，放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。

3、机电科:将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好，扩刷完成后及时挂好。

三、扩刷方式及巷道规格

扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷，扩刷位置在拐点处导线点g7点后1.3米处至g7点前3.2米处。扩刷巷道左帮，扩刷工程量4.5米，深度为0.7米，扩刷后巷道中线至左帮为2.8米，高度为3米。由于扩刷后的巷道断面过高，为了满足打炮眼以及打顶锚的要求，放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理，待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。

四、刷扩、支护及要求:

1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护，扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉，每次拆除不得大于两排。必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.6m。

2、刷扩尺寸具体规格见施工图。

3、临时支护

①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于0.8m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量4个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为1.8m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。

②、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m~2.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。

4、永久支护

支护形式:永久支护采用锚网梁喷射混凝土加锚索补强支护。

①、支护材料及支护规格

顶板支护:采用φ20mm×l2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm×800mm。配合φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽为2000×1000mm金属平焊网，网孔规格100×100mm，全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200mm连接一道。

锚索支护:锚索为f17.8mm的17股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸率4%，锚索长度为6500mm，配合w型钢带支护。锚索沿扩刷巷道中均匀布置，排距1000mm.在扩刷最宽处打2根锚索，锚索托板采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具。

巷帮支护:采用φ20mm×l2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。配合φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为2000×1000mm金属平焊网，网孔规格100×100mm，全断面覆盖，用16#铁丝100mm-200mm连接一道。

锚杆采用两卷树脂锚固剂端锚，k2335和z2360各一卷。

锚索采用三卷树脂锚固剂端锚，k2335一卷，z2360两卷。

②、特殊地段支护

永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度，确保对顶板的有效支撑。顶板特别破碎时，采用矿用u型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用水泥背板(规格1000mm×15mm×25mm)，全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。

5、质量要求

(1)、锚杆间排距误差不超过±100mm。锚杆孔深度误差0~50 mm。锚杆必须推到底，外露长度(露出螺母)30~50mm。

(2)、托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直，偏差±5。锚杆孔深度误差为0~50mm。

(3)、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°，锚索孔深度误差±50㎜。锚索间距误差±100㎜。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于300mm。

五.运矸:采用原有的胶带输送机。

六、施工要求

1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。

2、必须风、水管路接接到位后，方可施工。

3、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况，开炮前必须将电缆、管路、设备等保护好，确认安全无误后方可施工。

加强顶板支护，施工期间班组长必须现场跟班作业。

5、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过1.8m。

6、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，及时处理顶板隐患，确认安全后方可作业。

7、临时支护紧跟工作面，严禁空顶、空帮支护作业。支护时 ，锚杆按设计要求一次安设完毕。锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。

8、瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可施工。

9、风筒连接要求平直，接口完好，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。

10、掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进，采取措施做出处理，只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。

11、任何人不准无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须停止工作，撤出人员，切断电源。

12、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。

13、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。施工中，矿领导、调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。

14、采用风钻打眼放炮，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm。打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。

15、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。必须设好警戒并有班长在现场指挥。施工期间班组长必须现场跟班作业。

五、施工安全技术措施

1、采用风钻打眼，炮眼使用黄土泥封填，炮眼全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。

2、装药时，每装好一个炮眼，雷管脚线必须拧成短路。严禁拖在综掘机上，不得与电缆等导电体接触。

3、放炮前，必须将电器设备和管线缆掩护好。

4、有下列情况的，不准装药放炮:

(1)、风量不足或无风时

(2)、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理;当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到0.4%以下时，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。

(3)、炮眼内出现水异常。

(4)、炮眼质量不合格或数量不足时。

(5)、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。

4、爆破后，待工作面的炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦检员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。

处理瞎炮的方法是:

先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。两个炮眼千万不能靠得太近，严禁用镐刨挖来处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深。炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。但由于起爆能不足、炸药变质、装药量过大等原因，有的炮眼里炸药不立即起爆，而是先以较慢的分解速度燃烧，在密封的炮眼内，由于热量和压力的逐渐积聚和增高，炸药最后由燃烧转为爆轰。这种缓爆现象，爆炸时间可延缓几分钟甚至十几分钟。所以，放炮时发现炸药不爆炸，不要立即进入放炮地点查找原因，否则最容易造成伤亡事故。如果等十几分钟还不爆炸，再按瞎炮进行处理。

处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的煤、矸石，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

5、施工中必须坚持洒水降尘，水管必须紧跟掘进迎头。

6、打眼必须采用湿式打眼，严禁干式打眼。

7、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩，做好个体防护。

8、巷道经常冲刷，无粉尘积聚现象。

七、爆破作业操作要求

1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。严格控制药量，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。炮眼用钎子凿出，炮眼深度为1.8米，封泥长度必须充满炮眼。放炮员必须是最后一个撤离放炮点。

2、放炮前，瓦检员必须检查迎头内的瓦斯浓度，若超过0.8%时严禁放炮。

3、放炮前，跟班队长必须派专人设置警戒，警戒位置距放炮点的距离不小于75米。人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由跟班队长下达起爆命令，以爆破员吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。

4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无安全隐患后，人员方可进入工作面工作。必须严格执“一炮三检”制度。

5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按煤矿安全规程规定执行并进行排除。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。爆破作业时必须将爆破材料箱放到警戒线以外的地点。

7、放炮后，要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。

8、爆破后破碎大块矸石时，必须在有支护的地点破碎大块矸石，严禁空顶作业。大块矸石严禁进入运输系统。

9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。

组织措施

1、施工前，施工队必须组织工人认真学习本安全措施，否则不准施工。

2、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。

3、施工时，施工队必须安排经验丰富的工人操作，发现险情及时撤人处理。

4、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。

5、施工中，调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。

6、施工中，矿领导和工程技术人员要经常到现场检查，及时处理安全隐患和本措施落实情况。

本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全技术操作规程》以及《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。

扩刷 安全技术措施：给煤机硐室扩刷

一、编制说明

根据施工接续安排，需刷扩施工给煤机硐室，根据设计图纸， 煤仓下口装载机巷导4点以东5.3m-20.5m为刷扩段。为保证刷扩施工质量和施工过程中的安全，特编制本措施。

二、施工方法

(一)施工准备:

1、施工前，由地测部门负责标定好中腰线，施工单位严格按线施工。

2、施工前，检查原有支护情况并将扩刷段风水管路拆除，防止放炮时造成损坏。

3、在刷大地点以西到主井段，设置全宽度安全防护栏，并撤离主井筒安装施工人员。

(二)施工方法:

1、给煤机硐室按平巷施工，底板标高为-777.6m，煤仓下口装载机巷导4点以东20.5m为刷扩起点位置，先按施工中腰线正向挑顶刷扩，先挑顶施工给煤机硐室至设计高度，然后以1-1断面、方位282°平推15.2m至停头位置。

2、巷道刷扩刷大时，循环进尺0.8m，炮后最大控顶距≯1.0m，支护后最大控顶距≤0.3m。

三、巷道断面及支护要求

(一)巷道断面:

巷道形状为直墙半圆拱。

1-1断面:净宽6000mm，净高5100mm，直墙2100mm，s净= 26.74m2，基础深度250mm，s基础=0.025㎡，荒宽6100mm， 荒高5150mm， s荒= 27.42 m2

附图:1-1断面图

(二)支护方式:

1、临时支护

(1)采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30 mm，迎头放炮后，首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具由外向里找顶，摘除危岩悬矸，然后立即初喷30mm砼，初凝20分钟后方可进入迎头作业。

(2)巷道遇构造或断层破碎带，采用前探梁配合初喷作临时支护，前

探梁吊环采用长度为250~300mm的φ108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成;将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于4.0m的φ83×5mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用3根，间距0.8米，每条前探梁吊点不少于3个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.3~1.6m，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为:长×宽×厚=1400×100×50mm的小板梁接顶，形成临时支护。前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内，超前支护距两帮端面距不超过0.3m。

2、永久支护:

(1) 1-1断面，采用锚网喷支护，全螺纹钢等强锚杆，规格φ22×2200mm，锚杆间排距800×800mm，金属网采用8#铁丝焊制，规格2.0×1.0米，网孔规格为50×50mm，巷道喷砼厚50mm，砼强度等级c20。

(2)每根锚杆用2支型号msz2835树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度不大于50mm。托盘为正方形，规格为140×140×10㎜，用10mm钢板压制成弧形。

(3)喷射砼标号c20，配比为水泥:砂:碎石=1:2:2，喷射砼所用水泥为p.042.5r型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为5~10mm瓜子石，j85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的2~3.5%，水为饮用水。

四、质量要求

(一)锚杆间排距误差±100 mm，每个螺母拧紧力矩不小于300n.m，锚杆露出托板≤50mm，每根锚杆用两支msz2835的药卷锚固锚杆，锚固力不小于130kn。

(二)锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75(底角锚杆除外)，锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14#铁丝连接，连接点应均匀布置，间距0.2m。

(三)拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角

(四)喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。

(五)喷射质量:喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无急角。

(六)施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0- 100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0- 100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸≯50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度等级不小于c20。

(七)锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

(八)每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用扭矩扳手进行检查验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300n.m每根的锚杆应重新拧紧。

(九)安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。

(十)安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

五、安全技术措施

(一)顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。

2、掘进中，施工人员应坚持随时敲帮问顶的制度，特别是在打眼定炮前、安装锚杆、锚索过程中应清除危岩、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定:

1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

4)顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，必须在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、严禁空顶作业，爆破后进行初喷砼，必须保证初喷厚度不少于30mm，初凝20分钟确认安全后方可进入迎头作业。

6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时缩小锚杆间排距为0.6m，炮眼深度不超过1.0m。

7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先初喷再永久支护的方式;当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后使用前探梁接好顶板，最后进行打锚杆挂网。

(二)放炮管理

1、放炮距离及设置警戒的规定:放炮前，班组长必须亲自布置专人在指定地点(具体位置见图)担任警戒工作，刷扩刷扩施工时需上、下处站岗，清撤所有人员后，设置“人、牌、网”三警戒，警戒人员必须在安全地点。爆破工只有在得到班组长确认所有警戒到位并签字认可后，方可放炮;爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。放炮后，在未得到班组长的警戒撤除通知，各警戒不得擅自撤除。派人分别在煤仓下口通道第一段上山上变平点处及提升绞车三岔口处站岗警戒(警戒距离直巷不小于150m并有掩体，弯巷不小于75m)。

2、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3、刷扩施工，打眼爆破时必须遵守以下规定:

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;

(2)炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

(5)光面爆破时，周边爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

(7)严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”、“三保险”制度，定炮使用水泡泥，炮后及时进行洒水降尘、爆破喷雾等综合净化风流的设施。

(三)“一通三防”管理

(1)刷扩施工时，加强通风管理，及时清理矸石，防止矸石堆积过多，影响正常通风。

(2)施工时，必须保证通风、瓦斯监控正常。刷扩施工地点必须悬挂瓦斯探头，悬挂地点在刷扩位置以上不超过5米处。

(3)采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

(4)距施工地点20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。

(5)在距施工地点10米范围内安装炮区喷雾1道，距工作面30米范围内安装微震水幕1道，距工作面50m范围内设1道净化水幕，要求放炮时均能正常使用。

(6)巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

(四)避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。

工作面→煤仓上下仓口通道→主井联络通道→辅助运输大巷→副井井底车场进车侧 →副井→地面。

2、若迎头发生火灾、瓦斯事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

工作面→煤仓上下仓口通道→主井联络通道→辅助运输大巷→副井井底车场出车侧 →副井→地面。

附:避灾路线图

(五)其它

(一)跟班领导及班组长要盯好现场，负责现场的安全，严禁违章指挥、违章作业。

(二)每班必须按规定配齐便携式瓦斯报警仪，其中1台挂在距迎头不超过5m的回风侧，距帮不小于200mm，距顶板不大于300mm的位置，班组长、流动电钳工及有关人员也要随身携带，并使其处在常开状态，随时检查瓦斯

(三)采用湿式打(锚杆)眼、冲刷巷帮、净化风流、运输转载点安装使用喷雾、施工人员配带好防尘口罩、搞好个体防护等综合防尘措施。

(四)其它未涉及部分均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《煤仓下口装载机巷掘进作业规程》等文件执行。

扩刷 安全技术措施：八贯扩刷

我项目部施工的东轨道与东回风第八联络巷在实际施工中偏离中线，为确保施工质量和挽回不良影响。根据现场井下巷道的顶板及巷道的围岩情况进行分析研究决定，对原巷道进行扩刷，特编制本安全技术措施，望施工队人员严格遵照执行:

一、 巷道规格:

巷道净宽3.5m，净高2.5m。

二、 扩刷工程量及范围

工程量:18m;范围为巷道左帮宽度中至帮1.9m。

二、安全技术措施

1、首先对原巷道右帮进行砌墙，壁后充填矸石。

2、砌墙支护措施:

(1)、巷道两帮砌墙采用空心砖、水泥砂浆砌墙进行支护;砌墙宽度为500--600mm。

(2)、扩帮、挖墙基础时，用风镐、手镐进行，若挖不动需放炮时，必须严格按照安全技术措施放炮，防止损坏电缆、水管等电气设备。墙基础深度不得低于200mm，挖到实底，砌墙前先在实底上铺设50毫米的厚砂浆。料要平直、坚实可靠。

(3)、砂浆标号为m10，砌墙的灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝出现。砌墙时必须装好茬，不得出现齐茬齐缝，压茬长度不得小于空心砖长度的1/3，壁后采用碎矸石随时充填，要严实，砌墙时必须拉好边线用水平仪检查墙的垂直度和水平度，墙体要挂网喷浆厚度为100mm。

(4)、砌筑过程中人员都要带防护手套。搬运料石时要注意抱稳、放好、不要伤害自已;

3、刷帮维修过程中的煤炭、矸石及巷道内的淤泥和不用的材料必须及时运走，确保施工人员的退路安全畅通及巷道干净整洁;

4、采用金属锚杆配合树脂药卷进行永久支护，锚杆长度为2000mm，直径为20 mm，铁托板规格:150mm×150mm(10mm厚钢板制成)。

5、锚杆间排距:锚杆间距800mm，排距800mm，其误差为±100mm，分别距巷底200mm。

7、进行锚杆支护的顺序:标定锚杆孔眼位-钻顶板锚杆眼-清孔-把树脂药卷通过锚杆推入到孔底-按规定的凝结时间转动锚杆-对锚杆头施加机械冲击力-上托板-拧紧螺母。

8、每根锚杆的锚固力不小于70kn。

9、工程质量要求:扩帮砌墙后的巷道净高不低于2.5米，净宽不低于3.5米。

10、加强敲帮问顶制度，随时寻找并及时处理悬矸活石，确保安全施工:

(1)、施工人员要严格执行敲帮问顶制度，检查周围顶帮。使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，手贴近顶板指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂时不会冒顶。

(2)、在敲打顶板时声音发空，表明顶(帮)已有裂缝和松动，随时有冒落的危险，必须立即用长把工具将松动的岩石撬放下来。

(3)、如果松动的岩石较大，不得在其下停留，要及时采取措施将其撬放下来或支护好，防止冒落伤人。

11、施工过程中，必须严格按本措施的规定确定锚杆眼位，并用粉笔或喷漆作好标记。

12、加强临时支护工作，严禁空顶作业。

13、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直;因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，网不贴帮、顶时必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆;打锚杆、挂网前，必须将松动的危岩清落，且将帮顶清理平，方可进行打锚杆、挂网，锚杆必须垂直于巷道周边轮廓线布置，帮脚必须用锚杆穿过钢筋网搭接处按-30角度下扎锚固搭接;钢筋网规格为长×宽=1700×900mm，钢筋网采用φ=6mm钢筋焊接而成。网与网的搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用12号铅丝绑扎一道，网孔规格为:长×宽=100×100mm。

14、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合本措施的要求，不符合规定的要进行处理和更换。

15、安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，工作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

16、安装锚杆必须严格按本措施的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。

17、锚杆的外露长度要符合要求，一根锚杆不允许上两个托板或两个螺帽。

18、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。

19、每班施工前必须进行巡视，对帮顶支护失效的地段必须进行整改和加固后方能进入施工。

20、临时支护必须紧跟迎头，每够一排网位置时，必须及时挂网打锚杆。

21 、风镐、 喷浆机管接头(软管)必须绑扎牢固，防止崩脱伤人。

22、钻眼或打锚杆时，锚杆机两侧严禁站人。钻眼时严格按照《操作规程》进行操作。

23、喷浆前，必须采用旧皮带或废风筒将风水管、电缆和各种设备遮盖好。

24、喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

25、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆前，要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

26、喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先将凹坑填补平后再按正规操作。

27、喷射工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无穿裙、无筋。

28、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:1开机:开水---开风---送电---喂料---喷射。 2停机:停止喂料---停电---停风---停水。如遇特殊情况时要先停电。

29、 喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

30、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。

31、 喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

32、 实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。

33、严禁无风、微风或瓦斯超限的情况下作业。

34、施工过程中，每班必须有一名班队长现场指挥并负责安全质量工作。

35、施工过程中严禁人员拥挤，防止工具伤人。

36、施工中要搞好巷道的文明生产工作。

37、爆破工必须经专门培训，考试合格取得资格证书后，方可持证上岗，并严格按要求进行打眼、装药、联线、放炮等工作。坚持多打眼少装药放小炮的原则。

38、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉规程的人员运送。领取的炸药和雷管必须分装在专用的炸药箱、雷管盒内，并加锁。爆破工领到火药应直接送到工作地点，不得中途逗留，到达工作地点后，炸药箱及雷管盒要放在警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电器设备和电线电缆。炸药箱、雷管盒及放炮器钥匙由爆破工随身携带。做炮头必须在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备的安全地点进行，需备有不少于一天的炮泥。

39、放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度及其它有关放炮管理规定。躲炮距离执行:直线巷道不小于100m，并设临时掩体;拐弯巷道不小于75m。躲炮安全距离必须大于放炮警戒距离。

40、定炮前先撤出放炮地点的物料和工具，使用好临时支护，放炮前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。严禁定炮与其它工序平行作业。

定炮时，执行以下措施:①必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。②装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。③引药装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的机制炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

41、放炮前，由班组长负责将人员撤至安全地点并清点人数，班组长亲自带领并安排责任心强的人员到警戒区以外的安全地点进行拉绳、挂牌、站岗，严禁任何人进入警戒区，并沿途撤离所有人员至警戒区以外的安全地点，待班组长确认放炮警戒区内除放炮员、安全员、瓦检员外，其他所有人员全部撤离后，方可返回放炮地点通知放炮员进行放炮工作;拉线时，放炮员、安全员、瓦检员、班组长全部按同一躲炮路径进行撤离。放炮结束后，爆破工、班组长、安全员、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，若有危险情况必须立即进行处理。

放炮时，必须由班组长亲自布岗、撤岗。

42、严禁打浅眼(小于0.6m)放小炮;严禁放明炮、糊炮、崩炮及明火放炮;严禁使用固定母线、短母线放炮，放炮母线必须使用铜芯线缆，严禁有明接头，放炮时应与电缆、电话线、信号线分别悬挂在巷道两侧，若必须同侧时，母线必须挂在电缆等线下方，并应保持0.3m以上的距离。

43、全断面一次定炮一次起爆，严禁一次定炮分次拉炮;定炮必须采用正向定炮，严禁反向定炮。打眼前，必须把迎头煤矸排净，经检查确认安全无误后，方可进行打眼。

44、坚持使用炮泥，禁止用块状材料或可燃性材料制做使用，封泥长度符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求。

45、装药的炮眼必须当班放炮完毕。井下爆破实行安全员全过程监控制度。

46、处理瞎炮，必须在班组长的指挥下当班处理完毕。并严格遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

47、通电后出现拒爆，爆破工须取下放炮器钥匙，将母线摘下扭结短路，至少等15分钟后方可沿线检查，进行处理。剩余的炸药可交给下一班使用，但必须办理交接手续，雷管必须当班交回火药库，严禁个人私存或乱放。

48、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

①掘进工作面的空顶距离不符合作业过程规程的规定，或者有伞檐超过规定。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

③在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤底、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑤掘进工作面风量不足的。

49、未叙部分严格按《煤矿安全规程》《轨道巷作业规程》执行。 所有作业人员必须切实加强自主保安及联防保安工作。