总回风巷扩巷施工 安全技术措施（优选10篇）

总回风巷扩巷施工 安全技术措施

一、概述

根据技改设计的要求，原总回风斜井的断面不能满足矿井通风的要求，为此对原总回风巷进行扩巷，以达到设计断面。为保证整个工程质量及施工安全，特编制本措施。

二、施工技术要求

行人斜井扩巷总工程量为800m左右，扩巷后断面形状为矩形，巷道净宽2.6m;巷道净高2.6m(见巷道断面图)。

巷道支护视岩性而定，岩性坚硬采用锚喷支护;若岩性软、破碎采用砌碹支护。

三、施工准备

先由测量人员分段放一中、腰线，尽可能使巷道少一些弯拐，在施工中严格按中、腰线进行施工。

四、安全技术措施

1、监控电缆、传感器回收安全技术措施

(1)、所有设备回收期间，机电科必须指定人员负责现场的安全指挥工作。

(2)、拆除电器设备严禁带电作业，并检查瓦斯浓度。

(4)、严格井下停送电制度，拆电缆时必须将开关停电闭锁，并指定专人看守。杜绝无计划停电，减少停电事故。

(5)、电缆回收时，确保不得损坏、不挂破。

2、扩巷安全措施

(1)、扩巷时，要严格控制周边眼及装药量，保证巷道成形。

(2)、严格控制循环进尺，由于巷道较高，爆破后要及时对顶板进行检查，清除危岩、进行临时支护。

(3)、在作业过程中要随时“敲帮问顶”检查顶板及两帮，发现危险必须立即处理。

3、爆破技术安全措施

(1)、工作地点的所有爆破人员，必须熟悉爆炸材料的性能和煤矿安全规程有关规定。

(2)、井下爆破工作必须由爆破工担任。爆破作业必须严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁” (爆破工、瓦检员、班组长) 放炮制度。

(3)、严禁使用两台发爆器同时进行爆破。

(4)、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备，干燥的地点。爆破时必须把爆炸材料箱警戒线以外的安全地点。

(5)、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外部分应用粘土炮泥封满。严禁裸露爆破。

(6)、爆破前必派专人在所有通道设置安全警戒，直线巷道100m以外，转弯75m外。(210水平的联络巷车场入口;行人斜井的上入口方向;总风巷下方)

4、运输安全措施

(1)、扩巷长度够距离后，设置挡车拦和挡车装置。

(2)、绞车工必须由取得操作证的人员担任，其他人员严禁操作。

(3)、每次只允许提放空、重车一个，严禁超挂车。

(4)、提放空、重时，所有人员必须在安全地点躲避，做到“行车不行人，行人不行车”。

(5)、车辆通过联络巷时，不得同时打开联络的风门，防止风流短路。

(6)、人力推车每人只能推一个，并携带刹车棒。

(7)、进入井底车场时，必须观察井底车场两端的机车，确认无问题方可推车进入井底车场。

5、拆碹安全措施

(1)、拆碹人员必须站拆碹处的上方，拆碹时必须做到下方的所有人员已经躲在安全的地方才能进行拆碹工作。

(2)、每班拆碹长度根据每班的人员、工作量、进度等决定，不得拆除过长。

(3)、拆碹过程中要随时检查顶板及两帮，清除危岩、进行临时支护。

(4)、拆碹前将缆线、设备等转移到安全的地点。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》有关规定。

总回风巷扩巷施工 安全技术措施：总回风巷敷设电缆电气设备使用

一、基本情况

**煤矿开拓方式为斜井开拓，开采深度362m ，设计开采标高为 512~ 150m。现实际开采标高为 512~ 265m。根据《煤矿安全规程》第四百六十六条之规定，在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。由于**煤矿全部是下山开采，涌水量较大，为减少矿井排水压力，实行分级排水，确保整个矿井的排水系统正常，根据现场实际情况，总回风巷西翼下部 480以上是以前已开采过的老窑正常涌水量15m3/h左右，最大涌水量70m3/h左右，现 480m水平以上的矿井老窖水不能排到 480m以下水仓，必须在总回风巷中敷设电缆和安设排水电气设备进行排水，为保证矿井安全生产以及井下排水工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施:

二、安全技术措施

1、严格执行《煤矿安全规程》第四百五十二条规定:防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”，“煤矿安全标志”及安全性能，检查合格后，方准入井。

2、选用的电缆必须是符合煤矿井下许用的阻燃电缆，绝缘等级必须达到煤矿井下电缆的使用要求。

3、井下电缆必须悬挂，悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，电缆不得遭受淋水，穿墙敷设必须加装套管。

4、总回风巷电缆敷设必须在发生特殊情况时不易砸坏的场所或增设电缆沟槽，以防电缆砸坏。

5、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件限制，应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。

6、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯，必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

7、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

8、对总回风巷中电器设备使用地点设置瓦斯检查牌板，每班安排专职瓦检员进行检查。

9、机电队定期对总回风巷中电缆的绝缘情况及所有电器设备进行防爆检查和漏电检查，及时更换失爆电器设备。

10、回风巷电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行，并执行“一人工作、一人监护”的规定。

13、回风巷所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”写样的警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。

11、在总回风巷中使用电气设备的地点上风侧5米处安设瓦斯传感器，且瓦斯浓度不得超过0.5%;监测监控工定期对设备进行标校，监测监控值班人员发现异常立即汇报调度室、通风队，由通风队制定专门措施进行处理。

12、回风流经过机电设备5米处的上风侧甲烷断电传感器:报警浓度为≥0.5%。断电浓度为≥0.5%，复电浓度为<0.5%，断电范围为:回风巷所有机电设备。

以上安全技术措施必须严格执行。

总回风巷扩巷施工 安全技术措施：采区总回风巷喷浆

第一章 工作面概况

采区总回风巷布置于井田南部，西临集中轨道巷，东临15010综采工作面，巷道已掘进长度540m，巷道掘进规格为4.0×3.3m的矩形断面，喷浆标号c25.巷道支护方式为全锚网支护，属于煤巷。采区总回风巷承担着矿井的煤炭运输和辅助行人任务，属开拓巷道，服务年限与矿井服务年限同期。

因工程衔接原因采区总回风巷(北段)喷浆在____年7月停止，目前采区总回风巷(北段)需安装瓦斯抽放管路，考虑到安装瓦斯抽放管路，经矿领导井下现场研究决定采区总回风巷(北段)单面喷浆完毕后，对采区总回风巷进行喷浆。为保证施工安全和质量，特编写本措施。

附:采区总回风巷平面布置图

第二章 巷道喷浆施工方法

一、施工要求:

采区总回风巷为矩形断面，要求喷浆厚度100mm，喷浆砼标号为c25，配合比根据实验确定;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。要保证喷浆厚度，巷道喷浆时每隔10m打设一检测孔(检测孔打设为随机找点打设)，检测孔规格不小于φ28mm。

二、施工方法:

1、具体段喷浆厚度:

①皮带机头里程0m~32m范围巷道毛断面规格4.7×m3.6m，喷浆后规格4.5m×3.5m;里程32m~476m范围，巷道毛断面规格4.0m×3.3m，喷浆后规格3.8m×3.2m。

②采区总回风巷0m~84m段巷道先按照已有规格喷浆，局部巷道高度不足地段喷浆完毕后，再进行拉底、补喷。

③配电硐室(毛断面规格长×宽×高:5.0m×3.5m×3.0m)，喷浆后规格4.9m×3.3m×2.9m;司机操作硐室(毛断面规格长×宽×高:2.0m×2.0m×2.3m)，喷浆后规格1.9m×1.8m×2.2m。

④风桥段按照已经施工的风桥规格，墙体喷厚度50mm，顶板喷浆与工字钢喷平。

⑤采区总回风巷两侧联巷按现已经成巷规格喷浆厚100mm，喷浆墙体、顶板要求平直、光滑。

⑥喷浆前对巷道顶板、两帮坠包进行清理。

⑦采区总回风巷在巷道左帮打设水沟，水沟净断面300mm×300mm，浇筑厚度100mm，标号为c25。浇筑时可用喷浆回弹料加水泥进行浇注。(水沟施工工艺:水沟施工规格详见附图，水沟施工时必须进行拉线打直，若巷道帮不规整则将巷道帮及底板欠挖部分用风镐或洋镐刨直，再进行浇注;水沟浇注施工时要进行支模。已挖的水沟必须保证施工断面，没有挖水沟的巷道段要进行挖设，必须保证水沟的坡度，水沟浇筑时水沟平面以巷道平均高度(3.2m)为准向下0.5m为水沟毛底板，然后以水沟底板为准向上浇筑(详见附图)。)

喷浆前对坠兜的地方进行处理，并及时将原锚杆重新紧固并压好网后，补打锚杆、锚索进行支护。喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。巷道喷浆采用干式喷射法施工，jzc350型设备搅拌半成品料，pz-5混凝土喷射机喷浆作业。(锚网支护工艺，锚杆间排距采区总回风巷顶锚杆规格为φ20×2400的高强度螺纹钢锚杆，锚杆的间距为900㎜，排距为800㎜，采用1支中速k2360和1支中速z2360树脂锚固剂进行锚固，锚固长度1400㎜，铺设4.0m宽钢筋网和φ16mm的a3圆钢焊制的长3800㎜钢筋梯子梁联合支护。当处理坠包时，坠包面积过大时或顶板不好难易控制时或根据现场确定需要打设锚索时，则进行锚索打设。锚索施工为:一套锚索包括11.3m长钢绞线一根，400㎜长的18#槽钢一块，100×100×8㎜的钢板一块、锁具一套，采用一支双速k2360和两支z2360树脂锚固剂进行锚固，孔底为一支快速，外面两支为中速，锚固长度2100㎜。采区总回风巷两帮各锚杆为φ20×2000㎜的螺纹钢锚杆，间距为800㎜，锚杆排距800㎜，树脂药卷加长锚固，每根锚杆用一支z2360树脂药卷加强锚固，凝固时间(50-70s)，锚固长度为1000㎜，两帮均铺设金属网和φ16㎜的a3圆钢焊制的长2600㎜钢筋梯子梁。金属网铺设:网片规格均为:1.0×3.0m小格菱形金属网。

顶锚杆打眼:掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右手将钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆t型手把，然后顺时针施转支腿控制扭，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右拇指逆时针逆转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，然后用2.4m钻杆进行相同的操作直至钻到位，顶锚杆眼深为2300-2350㎜。安装锚杆:先把搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把两只树脂药卷依次装入钻孔，并用锚杆将药卷送到孔底将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆:等待1分钟待验收员量取中线合格后，使用钻杆机紧固器旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不得小于150n·m。

帮锚杆打设:

①、根据巷道设计尺寸，人工用洋镐从上而下依次刷帮。

②、联网。先用手镐刨掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺设并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联并梳成鞭。

③、打眼。验收员或班长标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入液压钻机内，然后放开钻杆，同时开水冲孔灭尘，另一人操作锚头将帮眼打设至规定深度，当煤层节理发育时，钻孔角度应与节理面垂直或斜交。

④、安装锚杆:刨平眼口并将搅拌器套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入钻头内边进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。

⑤、紧固锚杆:等待一分钟后上铁碗导向半球及螺丝等，锚杆必须

用专用扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不小于150n·m。

锚索施工工艺:

锚索眼深11m，使用钻机打眼时，保持钻机底座不挪动，以使钻机轴向与钻孔始终保持呈一直线，钻机开始启动打眼时，推力要小，在钻杆平稳地打入煤体500㎜以上后，再逐步加大推力。续接钻杆必须两人配合作业，一人抓牢上部钻杆，另一人续接。续接钻杆作业时，严禁任何人身体正对钻孔或站在钻孔下方作业。钻头钻到预定深度后，下缩钻机、并保持钻机底部不动，然后由一人用扳手卡牢上部钻杆，另一人再逐根拧紧下部钻杆，锚固用树脂锚固剂，孔底为一支快速k2335，外面两支z2360，用钢绞线将药卷送入孔底，在钢绞线下端对好搅拌器与钻孔连接，边搅拌边推进，将钢绞线推至孔底，搅拌时间30秒左右，待2分钟初凝后，再回落钻机。凝固40分钟后，上槽钢、托板、锁具，并挂千斤顶开泵张拉。张拉过程中要注意观察锚索外端、受力情况及压力表读数，达到35mpa/次，即停止张拉，钢绞线外露300㎜，若压力达不到要求时必须重新补打。张拉过程中锚索下方不得有人，槽钢必须紧钻巷道顶板。

施工要求:

①、补打的顶板锚杆锚固力大于100kn，两帮锚杆锚固力大于70kn。

②、锚杆间排距误差不得超过±100㎜。

③、钻孔深度与锚杆有效长度(钻孔内锚杆长度)误差不大于±30㎜。

④、锚杆安装扭矩不小150n·m，锚索预紧力100-120kn。

⑤、巷道超高300㎜，两帮各补打一根帮锚杆，巷道超宽200㎜补打一根顶锚杆。

在补打锚杆、锚索时的临时支护可采用在处理坠包处打设点柱的方式。但必须保证点柱的支护可靠。)

2、喷浆干料在井底车场拌和，用矿车借助巷道内铺设的临时轨道，送到喷浆作业点，喷射材料存放于喷浆段15-30m范围内，喷浆作业时添加速凝剂。

为保证作业面不间断喷浆，可将搅拌好的成品料卸与作业地点，但卸料点底板需要铺垫风筒，选择无积水、无淤泥段存放。搅拌干料存放时间不大于8小时。在矿井井底车场交叉点设25kw绞车，送入集中巷道内铺设的轨道，通过皮总联络巷、采区总回风巷车场、150101回风顺槽车场轨道运到采区总回风巷然后人工运到喷浆作业点(喷浆泵安放位置详见运输路线图)。

3、喷射砼之前及时处理巷道内浮矸、浮煤，用水洗煤壁，埋设控制喷层厚度的的标桩。

4、砼干料运送至工作面附近时，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。

喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射。喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风。

5、为使喷射均匀，减少不规范操作的影响，严格控制喷射距离和喷枪角度外，还要注意喷射的方式与顺序。喷射的方式采用砼按直径约300mm的螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右(或反之)作横向移动。按喷射顺序为:先墙后顶，自下向上进行，先凹后凸的顺序从下往上进行喷射作业。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.15mpa-0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50~70mm。

6、由于巷道存在坑凹现象，在初喷后已对巷道坑凹段补平，二次复喷前采用木刮子粗略刮平喷浆墙体，然后用高压水重新冲洗受喷面再进行复喷。

7、由于巷道高度较大，为保证喷浆效果，高度大于3m的巷道搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8m-1.0m。焊接长3m，宽0.8m，高2m的金属工作台。

8、在对采区总回风巷非行人侧进行喷浆时要搭设专用的工作台，人员踩在工作台上作业。皮带运行时人员严禁在非行人侧作业。作业人员要保护好喷浆管路。喷浆作业人员必须和皮带机司机联系好，当皮带启动时皮带司机必须通知喷浆作业人员。

三、施工工艺:

1、砼干料搅拌--巷道规格检查--水源、风源检查--清理浮矸--超前清洗断面--巷道初喷--平整初喷面、水洗--复喷--进入下一循环。

2、喷射工艺

①、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射;

②、喷射口至喷射面的距离不大于1米;

③、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动;

④、在喷射前，应划分区段，按顺序进行;

a、水平和倾斜巷道的区段划分:一般为1.5~2m，喷射顺序为先墙底部后墙顶部。

b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。

⑤、在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中;

⑥、喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷;

⑦、混凝土喷射厚度100mm，应采取分层喷射并遵守下列规定:

a、混凝土一次的喷射厚度:墙为50~70mm，顶为35~50mm;

b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。

⑧、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷;

○9、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4mpa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。

○10、正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。

四、喷浆技术要求

1、对喷浆料的要求

①水泥:标号po42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用;

②骨料:细骨料选用机制细砂，;粗骨料一般采用粒径为5~10mm的石子，筛洗后装入搅拌机;

③水:要干净，无杂物，污水、酸性水不允许使用;

④速凝剂:要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮;

⑤、喷砼强度标号为c25，配合比根据实验确定，喷射厚度100mm。

喷浆基础深度100㎜。

五、喷浆防护要求

1、喷浆回弹料要及时清理，喷浆时要将电缆摘下放松放置于巷道底板，项目部机电部门要密切配合，防止喷浆时埋没、损坏管道、电缆。若要拆卸管路，必须在对管路卸压后进行。要移动电缆时项目部机电部门必须指定专人负责，确认停电、验电无误后在机电人员的指导下进行拆迁。

2、喷浆料要对喷浆巷道电缆、开关、水管、风管、风筒、风机、牌板、各类传感器要用废旧风筒或其它物体掩盖好，防止喷浆料破坏管线、设备仪器。

3、放车运料时，注意防止碰撞巷道内设备、管路。

4、在局部通风机前喷浆时必须将局部通风机掩护好，局部通风机吸风口前6m范围内待拆风机后再对巷道进行补喷，防止喷浆料被吸入局部通风机。必要时向矿通风部门申请暂停局部通风机。

第三章 一通三防系统

一、通风

喷浆作业面属矿井的进风巷道。

附图:喷浆面工作面通风系统示意图。

通风路线一:

地面→主斜井、副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→采区总回风巷 →150105回风顺槽 →回风斜井。

通风路线二:

地面→回 风 立 井→采区总回风巷→皮总2#联络巷→采区总回

风巷→地面→主斜井、副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷150105回风顺槽→采区总回风巷→回风斜井。

二、瓦斯防治、安全监控管理

1、项目部通风部门配合矿通风部门做好巷道喷浆的调风工作，协调各个其他工作面用风，控制井下用风地点。控制各条巷道内风流速度，严厉杜绝无风、微风巷道的出现。

2、在喷浆作业期间派专职瓦斯员在现场及高顶区域检查瓦斯，瓦斯检查每班不少于3次。

3、采区总回风巷局部通风机吸风口前6m范围内暂不喷浆，待拆风机后补喷。

4、通过采区车场、轨皮出煤斜巷、150101回风顺槽车场风门时必须及时关闭风门，不得将风流短路，严禁车辆撞坏风门和闭锁装置，并加强对风门的保护。

三、粉尘防治

1、作业中加强井下防尘设施检查，按作业规程要求安设隔风尘水幕。

2、采区总回风巷敷设一趟2寸静压洒水管，每50m安设一个三通阀门，外接25m长软管，喷浆作业前在喷浆作业点回风流中安装两道净化水幕，第一道水幕距离喷浆作业点40~50m范围，第二道水幕与第一道间距150m，喷浆时两道净化水幕开启，净化水幕安设5个喷头，能够净化全断面。

3、喷浆作业前超前30m水洗巷道，将煤粉、碎矸冲下。

4、喷浆作业前加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩。

5、无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

附:防尘系统图

第四章 施工前的准备

一、供电系统

工作面配电由井上变电所10kv引入井下1#移变，由1#移变连接机运队馈电开关送入采区总回风巷，向喷浆机、运输绞车、工作面排水泵供电，各用电设备安装分支供电开关。

二、供风系统

施工前在回风巷接好供风管路，工作面风源引自轨道巷上部mlgf-10/7型压风机，采用2寸铁管送入喷浆用风地点，最长供风距离650m，空压机供风风压0.4mpa。

三、供水、排水系统

1、工作面用水由地面静压洒水池接入，排水管路吊挂在巷道下侧，吊挂高度距底板1.3米，每200米安设一个总阀门，每50m安设一道三通阀，便于拆接水管。以此趟水管作为工作面防尘、喷浆用水水源。

2、采区总回风巷巷道存在坑凹积水，在坑凹积水处安设临时水泵排水，排水水管通过工作面安设一趟2寸水管排入轨道巷1#水仓，水管颜色为黑色

3、排水管路吊挂在巷道非行人侧，吊挂高度距底板1.3米，每50米安设一个总阀门便于拆接水管，水管颜色为黑色。

4、队组检修工每天必须对本队排水管路进行一次全面的检查，发现跑水、滴现象漏及时处理。

四、运输系统

一)、喷浆砼料在地面装入矿车运至井下工作作业点。

副斜井运输安全措施执行《副斜井运输安全作业规程》

二)、井下运输

井下砼干料运输采用1t矿车运输，巷道内铺设临时运输轨道。为保障运料不间断，在井底车场交叉点设25kw绞车，送入集中轨道巷铺设的轨道，通过皮总联络巷、采区 车场、150101回风顺槽车场轨道运到采区总回风巷喷浆作业点。

在井底车场的临时轨道，一条运输线、一条存车线，存车线轨道通过单开道岔将运料矿车导入运输线。

轨道铺设要求:

①、整条巷道轨道运输中心线布置于巷道偏中位置，轨道中心线距离巷道左帮1.5m，巷道另一小侧根据巷道宽度调整。

②、铺设轨道轨枕间距0.8m，若巷道底板松软，首先在巷道底板铺轨段铺撒一部分煤矸。

临时车场处，由于巷道底板不平整，需对巷道底板进行平整，做临时车场，车场坡度不大于7%，接近水平，车场存车线铺设长度按照存车数量4个1t矿车计算。

由于在矿车运输中是两个矿车运输，因此为防止存车线一台矿车推走后，其余车辆自然下滑或矿车推挤造成人员受伤，矿车在存车线内存放要有间隙，矿车与矿车存车间隙不小于0.8m，并且每台矿车存放后，矿车上下两侧要用卡轨器制动，按存放4个矿车计算，临时车场存车线要安设4组卡轨器，卡轨器间距1m，每组卡轨器中心距离1.25m。(1t矿车规格长1.75m×宽0.98m×高1.22m，外轮间距0.9)，矿车运输前必须将两矿车的链接环连接好。

附:采区总回风巷喷浆运输路线图

四)、调度绞车:

1、采区总回风巷喷浆材料通过绞车牵引矿车运输，采用井底车场25kw和jd-11.4绞车牵引单矿车运输。钢丝绳绳径12.5mm，钢丝绳长度150m，实际可输送距离为130m。

2、11.4调度绞车在喷浆后期根据需要进行安装，绞车安装巷道内运输线相对突出地段。

3、绞车运输时各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆失控并能阻止车辆运行的要求。

五)、通信、“声光信号”、“一坡三档”

1、为便于井上下作业互相联系和应急管理，在地面搅拌站和喷浆作业面安装能与矿调度中心互通的防爆电话机各一部，作业面电话随作业面前移而前移。

2、井底车场必须安装声光信号，随时控制砼干料投放情况。各调度绞车之间必须设置独立的声光信号便于运输作业中互相联系。巷道内安装防止运输作业人员进入运输线内的信号装置。

3、一坡三档设置

①、在井底车场存车线安装卡轨器的情况下，车场变坡点以下必须安设能够阻止未连挂的车辆滑走的阻车器。井底车场边坡点上部必须安设可靠的挡车栏。

②、轨道巷从皮总联巷漏斗下料时，距离下料点20m外上坡方向必须安装挡车栏。采区车场及150101回风顺槽车场道岔后风门前必须设置双卡轨器阻车，并在道岔中心设置安全通过风门的导向轮。

③、各运料矿车到达卸料地点时，牵引绳受力情况下不得摘掉牵引绳，在卸料点车身用铁马支掩，矿车滚轮用卡轨器制动。

第五章 施工安全技术措施

第一节 井底车场交叉点放料安全技术措施

1、司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号等部件进行认真检查。

2、提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、驱动部等出现异常应立即停车处理。钢丝绳直径减少量达到下列数值时必须更换:制动绳为10%，密封钢丝绳外层钢丝外部磨损量达到50%，钢丝绳出现断股现象。

每日放料队组要派专人协同项目部机电科对副斜井绞车进行检查，放料井架稳固、各焊接点检查，发现异常进行处理后方准恢复作业。

严禁放飞车，严禁在有余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁设备不完好时开车，严禁连接矿车不合格时开车，绞车运输期间运输速度不得大于3m/s。

井底车场交叉点提升运输期间井下设置专职信号工，信号工躲避在井底车场交叉点无极绞车信号硐室内，提升绞车运输严禁有人作业，材料运输至井底车场时，必须等矿车停稳后，经上下信号工联系确认无误，方可准许人员进行作业。

井底车场交叉点绞车运输期间、矿车在放料底点期间(绞车钢丝绳未收回)，严禁任何车辆在地面碾压绞车钢丝绳。防止发生运输事故。

井底车场交叉点绞车最大重车不得超过1个，空车不得超过2个。

严禁采用绞车提升人员，严禁任何人员蹬钩。矿车运输严格执行“行车不行人，行人步行车”制度。

通过弯道放车时，所有运输人员走钢丝绳拐弯外侧。

提升作业运输物料装载平稳、运输速度均匀，防止运输期间对巷道设施造成损坏。

第二节 运料安全技术措施

一、临时轨道铺设安全技术措施

1、作业前的准备

准备好钉道所用的工具、量具等。

所用的工具必须完好，符合使用要求。

检查作业环境随时进行敲帮问顶，观察周围有关影响作业的障碍物，并及时清理掉。

检查所用材料是否符合要求，数量是否充足。

工作人员用铁锹将煤矸清理干净，用米尺量取放道木位置，并做上标记。

根据道木的宽厚，用尖镐(岩巷用风镐)把道木位置的煤岩凿开，挖好道木槽。

把道木放于道木槽内，要放平、稳，选择光面朝上摆齐。

将轨道摆放在线路道木上的确定位置。

以一根轨道为基本轨，方向钉好。

顺序铺设若干根基本轨，用道夹板连接好，并保持方向直顺或圆顺，接头间隙合格，钉好道。

用尺子量好道轨间距并摆放好，保持方向直顺或圆顺，接头间隙合格。

钉道时，选合格位置，一手握道钉，另一手持锤，第一锤要轻打，第二锤要狠打，最后一锤要轻打、闷打、举锤要稳，落锤要准。

轨道钉好后，要调平拔正，经检查全部合格，准备淹道，用铁锹将煤或矸石填入道心捣实，淹埋道木高度的1/3~2/3。

2、安全要点及注意事项

腐朽、损坏、断裂的道木不得使用。

用尖镐时，前面不允许站人，以防意外。

作业过程中防止碰伤手足。

有专门人进行指挥铺设轨道。

扳手卡好后再用力，以防滑脱碰伤手。

发现问题立即协同处理。

对遗留问题，落实责任向上汇报。

按临时轨道铺设标准详细检查上班工作质量。

把存在的问题交接清，工具配件点清，材料消耗按照我矿材料消耗考核办法考核实施。

二、运料安全技术措施

1、严格按照本规程第四章五中“一坡三档设置”要求安装阻车器、挡车栏、捕车器，运料期间轨道巷及车场严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

2、小绞车司机必须由培训后取得合格证书的人担任，其他人不得随便乱开。作业期间绞车司机注意力集中，严禁作业中绞车司机随意离开、脱岗事件的发生。

3、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车。

4、司机必须在听清信号后开车，信号不清楚，不准开车。

5、小绞车不排绳(打垛)应立即解决，否则不得开车。

6、严禁用手，钎子，或其他物料拨动钢丝绳。

7、每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件(特殊情况紧急停车例外)。

8、在提升过程中绞车垛绳、突然停车，钢丝受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

9、矿车斜巷复轨时，严禁使用小绞车复轨，小绞车司机严禁脱离工作岗位。掉道复轨时，应站先检查顶帮的支护情况，并对小绞车的钩环、绳进行检查，无问题时复轨。

10、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍。

11、司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在钢丝绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。严禁放飞车。松车必须送电，使滑轮松，以防意外，并严格执行运料运输措施规定。

12、每班作业前首先检查运输线“一坡三档”完好，存在隐患及时处理。

13、运输砼干料时，应先堵严矿车的小孔，然后把砼干料装入干净的矿车。

14、作业点设临时的卸料场，场地铺设风筒和旧皮带。

第三节 喷浆安全技术措施

一、喷浆前准备

1、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。

2、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。

3、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。

4、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。

5、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

6、喷浆机安设在支护完好的巷道段。

供风系统:路线为地面压风机→副斜井井筒→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→采区总回风巷喷浆作业点。

供水系统:地面静压水池→副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→采区总回风巷喷浆作业点。

运料系统:地面副斜井进口→副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→采区总回风巷喷浆作业点。

二、质量标准及要求

1、净宽:宽度不超过设计的0-150mm。

2、净高:腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。

3、喷层厚度不小于设计的90%。

4、表面平整度允许偏差为<50。

三、喷浆注意事项

1、全锚网巷道喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使边网贴帮(顶)，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

3、喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作。

4、喷浆工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆。

5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管，因此在填料口安装窗纱过滤大块岩体。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:1开机:开水---开风---送电---喂料---喷射。 2停机:停止喂料---停电---停风---停水。如遇特殊情况时要先停电。

6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不能对着人。

7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。

8、喷浆时必须使用水幕，喷浆地点回风流按照“一通三防”安设2道水幕。

10、加强个体防护，喷浆时必须带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

11、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。

12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。

13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。

14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机填料口内处理堵塞。

15、喷浆作业期间严禁喷浆口前站人。

16、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

17、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。

18、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。焊接金属工作台平稳，巷道内安装稳定、可靠，作业中工作台依据现场情况安排专人扶持工作台。

19、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。

四、喷浆作业操作规范

1、首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。

2、全面检查巷道断面，如果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。

3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物;拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。

4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物或直径大于15mm的石子。

5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度。喷浆前先用压力水冲洗巷帮，应做到冲洗一段喷一段。

6、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗;加料人员要扣锨倒入，作业人员还必须佩戴劳动保护用品;双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要碰伤对方;加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电动机有异常声响，要立即停机检查，进行处理。

7、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时，以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以200-250mm为宜;走线喷浆时沿水平方向作反复运动。

8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面，喷墙时喷射角度以10-15度下俯为宜，喷顶时其最小夹角小于15度，喷浆距离以0.6m-1.2m。喷浆程序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合扰收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位，即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。

9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。

10、开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人;喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。

11、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水，后送电给料;作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。

12、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位;找到堵塞处后，可将风压增至3-4公斤/平方厘米，并用锤沿管敲击使其畅通。处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。

13、做好回弹物的回收利用。

14、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。

第四节 供电设备及设施的管理安全技术措施

一、一般规定

(一)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的不受此限。所有开关的闭锁装置必须能有可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须自锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

(二)操作井下电气设备应遵守下列规定:

1、非专职人员不得擅自操作电气设备。

2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

3、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、井下低压配电系统因同时存在660v和1140v两种电压，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。

5、电气设备不应超过额定值运行。

6、防爆电气设备入井前，必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方可入井。

7、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用:

(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

(2)绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。

(3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

(6)开关的机械闭锁失效。

(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

(8)开关底托架断裂或固定不牢。

(9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

二、电气设备和保护

(一)动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

(二)井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置保护装置的运行情况进行1次跳闸试验。

三、井下电缆

(一)敷设电缆(与手持式或固定式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:

1、电缆必须悬挂:

(1)水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

(2)电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3.0m。

2、电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。巷道内的通信电缆和信号电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕，并悬挂在动力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道一侧时，高、电压低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

3、电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙处及沿线每隔500m距离位置都应设置注有编号、用途、电压、规格型号、维护负责人的标志牌。

(二)电缆穿过风门部分应用套管保护，并严密封堵管口。

(三)电缆的连接应符合下列要求:

1、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

2、所有电缆、机电设备必须符合机电设备完好标准，各段电缆接头坚决杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头

3、不同型电缆之间严禁直接连接，必须选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

4、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定:

(1)电缆的连接，应选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。严禁在井下用冷补胶连接电缆。

(四)喷浆作业面各种移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

四、照明、通信和信号

(一)掘进工作面应安装电话。

(二)电气信号应符合下列要求:矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。

(三)井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

(四)井下防爆型的通信、信号和控制灯装置，应采用本质安全型。

(五)各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

五、井下电气设备保护接地

(一) 电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

(二) 接地网上任一保护接地的接地电阻值不得超过2ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1ω。

六、井下电气设备、电缆的检查维修、维护和调整

(一)电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。跟班电工，在特殊情况下，可对工作面电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行检修。

(二)井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

(三)电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:

1、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。

2、使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。

3、防爆壳内外有锈皮脱落。

4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

5、隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

6、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

(四)电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

(五)迎头电气设备要加强管理和维修，

(六)电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

检查和调整结果应记入专用的记录簿内或三定表中，检查和调整中发现的问题，应指三定期限内处理完毕。

(七)、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。

第五节 其它安全技术措施

一、压风机司机操作规程

(一)、上岗条件

司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉压风机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。

3、掌握现场机械、电气事故处理方法。

4、无防碍本职工作的病症。

(二)、安全规定

1、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、严格遵守以下安全守则和操作纪律:

3、操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。

4、作业中不得随意变更保护装置的整定值。

下列情况禁止操作:

在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机或运行;

在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行;

在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行;

在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓;

气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。

5、启动应进行检查，主要应做到:

润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净。

超温、超压、断油保护装置灵敏可靠。

各指示仪表齐全可靠，指示正确。

断路器应在断开位置。

正常操作期间空压机必须无负荷运行。

启动(或操作)辅助设施:

将对应压风机低压控制电源合闸。

将对应压风机高压开关柜手车推入工作位置。

启动电动机

按下面板上“复位”键，屏幕下方提示“准备开机”;

按下“一般运行”键即可。

7、空压机正常停机。

1)、停机步骤:

关闭排气管闸阀

按下面板上“停机”键;

打开储气罐放气阀，待压力下降到一定数值后压风机自动停机。

8、运行中注意事项

经常观察各仪表读数是否正常

排气压力----额定排气压力(mpa)

润滑油压力----低于额定排气压力0.25(mpa)

排气温度----75℃---100，最佳温度区75℃---85℃

经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

在运转中如发现油位计上看不到油位。应立即停机。十分钟后再观察油位，如不足待系统内无压力时再补充。

每隔一段时间(如1小时)记录排气压力、排气温度、润滑油压力供日后检修参考。

经常检查有无渗油现象。

保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。

遇有特殊情况，按“急停”处理。

9、紧急停机

当出现下列情况之一时，应紧急停机:

出现异常声响或振动时

排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开

排气温度超过100时未自动停机

周围发生紧急情况时

紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按扭。

上报矿主管部门。

在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。

10、收尾工作

检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。

将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

三、处理坠包的安全措施

喷浆前作业队组对巷道内两帮、顶板存在坠兜、坠包进行处理，处理坠包必须执行“敲帮问顶”制度、处理前先检查顶帮及周围支护情况。

工作台必须搭设牢固可靠，位于永久支护下安全一侧。

3、处理坠包至少三人进行，专人负责监护，一人站在工作台上，解开坠包处网，解网必须坚持网口“能小不大”的原则。搭设工作台时，离皮带机不小于300mm，工作台搭设要求稳固、牢靠，保证工作台退路平整，安全可靠。

4、人员站在永久支护下安全一侧，用长柄工具将坠包的煤矸由网口撬下。

5、将坠包放空后，重新联网，并将网紧贴顶板，然后根据验收员要求，必要时补打锚杆加强支护。

6、锚杆质量必须符合规程规定。

第六章 工程质量验收制度

一、喷射混凝土强度检测

巷道每喷浆30-50m按照质量验收标准规定做喷射混凝土(喷浆)试块(200×200×200mm)，测试喷体强度必须达到150~200号以上。

二、喷射混凝土厚度检测

喷射混凝土可采用打孔尺量法或取芯法检测。(附喷射混凝土厚度检测记录表1)具体要求如下:

1、工程规格检测要求

巷道规格为4.0×3.3m的矩形断面，喷浆后净断面为:3.9×3.1m的矩形断面，喷浆厚度100mm，喷浆砼标号为c25。

①喷层厚度不小于设计值的90%的测点判为合格，不小于设计值的测点判为优良。

②检查点中有75%及其以上的测点的喷层厚度符合合格规定，其余测点喷层厚度不影响安全使用，且最小厚度不小于设计值的50%，该检查点为合格。若检查符合合格的规定，且其中有50%及其以上的测点符合规定，该检查点为优良。

③每检查点的喷层厚度均符合合格规定，则待检工程喷射混凝途厚度判为合格。在合格的基础上，若有50%及其以上检查点的喷层厚度符合优良，则该待检工程喷射混凝土厚度判为优良。

三、工程规格、观感质量及喷射混凝土基础深度检测

1、工程规格检测要求

①检查点有75%及其以上的测点符合合格规定，其余测点不影响安全使用，则该检查点合格;在合格的基础上，其中有50%及其以上的测点符合优良规定，则该检查点判为优良。

②待检工程中所有检查点均合格，则该工程规格质量应判为合格;在合格的基础上，其中有50%及其以上检查点优良，则该工程规格质量应判为优良。

观感质量检测要求(附工程观感检测记录表3)

①帮无漏喷、离鼓现象;

②无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝;

③待检锚喷支护工程漏水量应符合设计要求和有关防水标准;

④金属网不得外露;

⑤喷射混凝土表面平整严密，用1m的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凹凸不得大于50mm;

⑥断面轮廓符合设计要求，做到墙直。

3、喷射混凝土基础深度检测要求

①喷射混凝土基础深度的允许偏差应小于或等于设计值的10%;

②喷射混凝土基础深度的检验方法及检查点数量应符合现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定;

③喷射混凝土基础深度测点总数有70%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不得影响安全使用，则该待检工程的喷射混凝土基础深度质量为合格，测点总数有90%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用，则该待检工程的喷射混凝土基础深度质量为优良。

喷浆作业期间、放坠包、锚网支护期间人员都不得站在皮带上作业。未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》等相关规定。

总回风巷扩巷施工 安全技术措施：上组煤总回风巷风桥施工

根据矿安排，上组煤总回风巷风桥在上组煤回风巷中开口，开口坐标:*=.72，y=4166293.34;方位角为270°，先以 3°50′21″施工1-1断面24.36米，沿4#煤顶板按2-2断面施工45.89米，最后以-32°坡施工15.15米与总回风巷贯通，全长85.4m。采用炮掘配铲车施工，因此为确保施工安全，特制定如下安全技术措施:

一、支护设计

1、巷道的支护形式:

1-1断面支护形式为锚网喷支护。锚杆选用m22-20-2000mm高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距800m，排距800mm。钢筋网片采用￠6.5×1000mm×2000mm，网片接搭接长度不少于100mm。喷射砼厚度120mm，砼强度c20;底板铺设c30砼，厚度100mm。

2-2断面支护形式为锚网索喷支护，锚杆选用m22-20-2000mm高强度螺纹钢锚杆进行支护，间距800m，排距800mm。钢筋网片采用￠6.5×1000mm×2000mm，网片接搭接长度不少于100mm。钢带采用14#圆钢加工制作，规格为4800×100mm;锚索采用17.8×6300mm的钢角线，三花布置，间排距2400×1600mm，锚索托盘规格300×300×16mm，锚固剂为超快速ck2350，锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力300n.m以上，锚固力不低于60kn，托盘未贴岩面的要及时补打。锚索锚固力为200kn。喷射砼强度c20，厚度120mm。底板砼厚度100mm，强度c30。

巷道断面:

1-1断面采用半圆拱形断面，净宽×净高= 5000×3500 mm ;墙高1000mm，净断面积14.81㎡。

2-2断面采用矩形断面，净宽×净高= 5000×3000 mm ，净断面积15㎡，沿4#煤层顶板掘进。

临时支护

临时支护采用前探梁支护，临时支护采用“吊环”和12#槽钢(两槽钢相向焊接)作前探梁，数量为2根，长3.6m，每根前探梁配备4个“吊环”，其中3个固定前探梁，另一个在移前探梁时替换使用。因巷道坡度变化，可使用锚链吊挂前探梁，但必须使用“u”环连接，并用20mm的螺丝拧满扣。掘进后，首先“敲帮问顶”，然后及时进行临时支护，上梁时两人以上协同操作，稳抬稳放，防止掉梁伤人，并把板梁紧贴顶板用木楔背紧刹牢。

特殊条件下的支护:

遇顶板破碎时，采用一掘一支一喷的支护方式，循环进尺控制在1米，即放炮后进行初喷，封闭围岩后支护锚杆、锚索、网片，初喷厚度为30~50㎜。

当顶板比较破碎锚杆不能有效支护时，采用11#工字钢棚支护，棚距为800mm。

施工过程中，由于本巷穿越上组煤辅运巷、运输巷上方，且层间距只有2.6米，因此掘进距两巷的距离10米前必须在其下方10米范围内支设11#矿用工字钢棚，棚距为800mm;工字钢棚规格根据现场实际情况进行加工。

二、施工工艺

1、施工方法

1、本巷采用湿式钻眼爆破的方法落煤，配铲车出渣至5#煤仓经皮带出煤至8#煤仓，由胶带输送机输送至地面储煤场。

2、手持式风煤钻、7655风钻为钻具，煤矿许用二级乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，mfb-200型放炮器爆破落煤(矸)，循环进度1.6m，最大空顶距离为1.8m，最小空顶距为0.2m。

3、掏槽方式采用斜眼掏槽(附爆破作业图表)

4、施工工艺:

安全检查→打眼→装药连线→放炮通风→敲帮问顶→锚网支护→出渣→永久支护。

5、工艺流程

交接班→安全质量检查、瓦斯检查→进入工作面→并检顶板情况→打眼---放炮、通风→安装锚杆(锚索、钢带)、挂网片→出渣--喷射混凝土→铺设砼底板(巷道施工完毕后)→完成一循环。

三、运输系统

1、 装运方式

工作面采用防爆铲车铲至5#煤仓，经1m皮带至8#煤库经主皮带提升至地面皮带，然后至地面场地。

2、运输路线:工作面----上组煤回风巷----5#煤仓---下组煤运输巷----8#煤仓---主斜井----地面。

四 、供电系统

①、动力电源从中央变电所500kva移变(660v) ---下组煤运输巷皮带。

②风机电源从5#临时变电所200kva移变(660v)------30kw局部通风机(2台)。

五、通风系统

㈠、施工过程中，采用局部通风机通风。

通风机安设在上组煤辅运巷与上下组运输联络巷口10~15m的上组煤辅运巷新鲜风流中。

㈡、掘进工作面风量计算:

1、风量计算及局部通风系统图

(1)、按工作面最多人数计算

q掘=4n=4×20=80m3/min

式中:n-工作面最多人数

(2)、按工作面瓦斯涌出量计算

q掘=100qch4×k ch4=100×1×1.3=130 m3/min

式中:qch4-工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取1 m3/min(____年度瓦斯等级鉴定结果为:4#煤相对瓦斯涌出量2.51m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.17m3/min，根据经验值，取1m3/min.

kch4-瓦斯涌出不均衡系数，取1.3

(3)、按最低风速计算

q掘=60vs=60×0.25×15㎡=225m3/min

v-小工作面最低风速取0.25

s-巷道断面15㎡

q掘-掘进工作面的需风量，m3/min

根据炸药量计算

q掘=25a=25×16.2=405m3/min

根据以上计算，工作面所需最大风量为405m3/min，

(4)、根据计算，可选择fbdn07.1 2×30kw对旋式局部通风机，∮800mm双反边胶质风筒，压入式通风。

该风机的吸入量为260~630 m3/min，可满足通风要求。

(5)、按风速验算:

4 m/s≥q掘≥0.25 m/s

4×s×60≥q掘≥0.25×15×60

3600m3/min≥q掘≥225m3/min

4-掘进工作面允许最高风速，m/s

0.25-掘进工作面允许最低风速，m/s

经验算，工作面风速符合《煤矿安全规程》要求。

(6)、出风口距工作面的距离

l压≤l射=(4-5)×s=(4-5)×15=15.5m-19.3m 取10m.

(7)、工作面进风风流:

地面新鲜风流→副斜井→下组煤辅运巷→上下组煤辅运联络巷→上组煤辅运巷经风机压入→工作面。

工作面回风风流:

工作面乏风→上组煤回风巷南→上组煤辅运回风联络巷→上组煤辅运巷(南)→总回风巷→回风井。

(8)局部通风机安装要求:

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

2、风机必须吊挂在顶板上或安设在风机托架上，距离底板不小于300mm。

3、风机开关必须上架，必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒距工作面不得大于5米。

4、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。

5、风筒吊在巷道右侧上角，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐弯现象。

6、风筒接口要严密不漏风，除工作面20米范围内的风筒外，不得有破口漏风。工作面风筒不落地。

7、必须保证风机连续运转，双风机双电源实现自动切换，不得随意停电、停风。

(9)、一通三防安全技术要求

通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min，保证巷内风速不低于0.25m3/s， 不高于4 m3/s， 保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。

四、供压风、压水系统

压风、压水:利用上组煤回风巷原管路就近延接至工作面后20米，再由高压胶管接入工作面。风管出口风压保持在0.4~0.6mpa。

五、 安全监控系统

㈠、便携式甲烷报警仪的配备和使用

①、矿井管理人员、带班长、爆破工、电工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。

②、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破作业时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

③、当班的带班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头≦5m范围内，风筒出风口对帮。当报警时，应停止工作，进行处理。

④、瓦斯员必须执行巡回检查制度，每班必须有一名专职瓦斯员，对工作面进行瓦斯检查，并填好记录。

㈡、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

1、为加强工作面瓦斯管理，在工作面3-5m处和工作面回风流10-15m处安设两台kj9701a型甲烷传感器，局扇电源侧线路上加设开停传感器，接入kj90-f16型分站，并在其远程控制口接一dg0.35/660-2型远程断电仪，以控制该工作面馈电开关回路。

2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好，距迎头不大于5m范围，距顶板不大于300mm 、距巷道帮不小于200mm 的地方。

3、安全监测电缆悬挂高度不得低于1.8m。

4、工作面甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，断电浓度≥0.75%，报警浓度≥0.75%，复电浓度<0.74%。

5、工作面必须安设甲烷传感器，并采用瓦斯电、风电闭锁装置。工作面局扇安设开停传感器，与工作面供电电源实行“风电闭锁”。 工作面应安装风筒传感器，安装在风筒末端。

6、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意开停风机，风筒吊挂平直，接口严密不漏风。

六、劳动组织与主要经济指标

1、劳动组织

本巷道由队长或副队长负责制管理，施工组织采用“三八制”，即两班掘进，一班喷浆，每个生产班配备1名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，每班设队干及带班长各1名，队长或者副队长负责全面工作，带班长负责本班具体施工。劳动组织:各工种各班人员配备

(附劳动组织表)

2、作业循环

在施工过程中为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。循环进度1.6米。

(附正规循环作业图表)

七、安全技术措施

(一)各工序的主要安全技术措施

1、交接班

①交接班双方必须在工作地点进行现场交接班;现场交接事宜由交接双方带班负责人主持，跟队干部监督;

②特殊工种(支护管理工、各种司机、机电维修工等)必须按岗位进行现场交接;

③交接班内容包括:工程质量及支护用品的使用、损坏、丢失情况，设备运转情况及注意事项;安全情况及工作面出现的新变化、新现象;遗留问题处理情况及任务完成情况，完成本队日计划的措施及材料消耗、备用品配件等情况，上述内容必须交接清楚。

④坚持五不交接:工程质量不合格不交接，事故处理不完不交接，隐患问题不清不交接，任务完不成不交接，给下一班打不好基础不交接;特殊情况由队领导确定。

2、安全质量检查

①各级领导必须坚持“安全第一、以人为本”的原则，狠抓基础工作，严格质量检查制度，消灭不合格，实现质量标准化。

②工程质量检查及评级严格按有关标准执行。

③矿井对各队不定期检查，每月不少于一次，各队质量验收员必须每班验收工程质量。

④必须严格坚持对安全质量不合格的工程“返工处理”的原则。

⑤安全科必须每班向工作地点派安全检查员，安全检查员对其负责区域的工程质量和隐患问题等全面检查。

⑥安全检查员、队安全员必须认真履行职责，如发现违章不制止，造成事故，要追究安全检查员、队安全员的责任。

3、锚索、锚杆、喷浆施工工艺

锚索施工

⑴ 使用mh-100型端头锚固预应力锚索。钢绞线规格为: ∮×l=17.8×6300mm，钢绞线结构为:7×5mm。其中有效锚固长度6~6.15m，外露长度不大于300mm，使用2个msck2350和1个msck2335型树脂锚固剂端头锚固。锚固剂顺序为1个msck2335型药卷在里，2个msck2350型在外。

⑵ 使用mqt系列气动锚杆钻机，∮28mm钻头，b=19mm， l=1~1.2m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深 6~6.15m，钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于2°。

⑶ 锚索安装

a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b、用钢绞线将3个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线、锚固剂推到位。

c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，搅拌时间不少于45秒。

d、15分钟内上好锁具，上锁具时，将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到38mpa后停止。张拉过程中，人员不能站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防崩管伤人。

锚杆施工

㈠、打锚杆眼:

打眼前，首先按照中线和设计的施工层位严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板围岩情况，找掉活矸(煤)、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±50mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。

㈡、安装帮锚杆:

用风煤钻打完眼后，将两卷msck2350树脂锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为15-20s，等待10-15s后操纵风煤钻拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不小于300nm

㈢、安装顶锚杆:

用锚杆钻机打完眼后，将一卷ck2350树脂锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为15-20s，等待10-15s后操纵锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不小于200nm

㈣、锚杆安装要求:

(1)锚杆外露长度从托板算起不大于50mm

(2)根据锚固剂的说明时间搅拌、安装送入孔底的锚杆

(3)锚固力:锚固力不低于100kn

(4)锚杆打眼采用风钻，根据锚杆长度打眼，眼深2000mm。

(5)锚杆必须采用风钻机或风钻顶推锚杆，严禁用大锤打入。

、喷射混凝土

喷射混凝土工作，初喷必须紧跟迎头，施工完毕后成巷。

㈠、喷射混凝土前的准备工作:

①检查锚杆安装和树脂网片铺设是否符合设计要求，无问题时方可进行喷射作业。

②清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

④喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净，保护好巷道内的电缆及其他设备等。

⑤喷射人员必须佩戴个体防护用品进行作业。

㈡、工艺要求

喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷枪头与受喷面应尽量垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1米为宜。人工拌料时采用湿拌料，水泥、砂子和石子专人配拌，使其混合均匀，未混合均匀，不得装入喷浆机内。

喷射时，喷浆机调整风量、水量，风压，根据上料情况调整水灰比，使之符合喷射质量要求，保证喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强，一次喷射厚度10~30mm，分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗喷面。

㈢、喷射工作

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料后停风，再关水，最后停机。喷射式，从巷道底部向上喷射，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200~300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。严禁将喷头对准人员。喷射式应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将班拌料用净。

喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方极其附近严禁有人。

喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

(三)开口措施

采用炮掘开口，开口前先将开口处加强支护，补打锚索3根，按2米的间距进行施工。

2、开口时，巷道两帮必须圆滑过渡，进行包角。

3、严格按照地测部门给定的方向和中腰线施工。

(四)贯通措施

1、在巷道贯通相距20米时，地测部门及时下达贯通通知单，并绘制贯通大样图，同时及时复查中线与方位角，施工队组和调度部门必须每班在贯通图上填明进度，以掌握贯通距离，确保贯通安全。

2、在巷道贯通相距20米时通风部门负责编制巷道贯通后风流方向调整措施，确保通风系统稳定可靠。

3、巷道贯通期间，施工人员应坚持敲帮问顶制度，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

4、贯通时，局扇必须设专人管理，严禁出现无计划停风或其他故障，施工现场必须统一指挥。

5、每班开工前，班组长必须把甲烷传感器及便携式瓦斯检测仪挂在迎头回风侧5m内，距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm位置处，不得随意乱放。

6、放炮警戒距离不得小于100米，并在所有通路上设置专人警戒，做到“人、绳、牌” 三警戒。

7、贯通两巷警戒处必先安设直通调度室电话，确保通讯畅通。

8、贯通时，安全员、瓦检员、队干、跟班领导要佩戴便携式瓦斯检测仪现场指导，确保安全贯通。

9、贯通剩5米时必须用钻杆探测剩余贯通距离，确保贯通安全

10、贯通剩5米时采用导硐施工法施工，先在巷道中部小断面贯通，待风流调整稳定后扩刷至设计断面。

11、贯通后及时对贯通处进行加强支护，增补锚索。

12、其他事项严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

(五)、爆破安全措施

1、钻眼前，首先检查顶、帮活煤(沿)，用排险棍将其全部处理，确认无危险后，依据巷道中线，正确画定炮眼位置。

2、钻眼工作:

(1)、严格按爆破图表规定的眼位、眼深及角度施工。

(2)、打眼前，必须将钻头落在实煤上，若眼位有浮煤应清理浮煤后再打眼。

(3)、严禁炮眼残底继续加深。

(4)、为避免断杆伤人，推进气动帮锚杆钻机不得用力过猛，更不得横向加压。

(5)、钻底眼时应清除眼口附近的活煤。

(6)、钻眼工序完成后，要将工作面与作业无关的人员迅速撤至指定地点。

(7)、必须采用湿式钻眼。

3、装药、连线

①、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

⑤、严格按爆破图表装药，掏槽眼装药量必须一致，严格控制周边眼装药量，所有炮泥长度不得少于0.5m，炮眼中必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用粘土水炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤块、可燃性材料代替炮泥封泥。

⑥、联线方式采用串联，联线时必须把电雷管脚线接头刮净、接牢，与母线连接前，要检查母线是否带电，如发现有电，要查明原因，排除故障，而且母线另一端需扭结起来。联线时，无关人员应撤离工作面，联线、检查线路和通电故障只准爆破工一人操作，并最后离开爆破地点，且必须在安全地点起爆。

⑦、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密集。

⑧、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

4、爆破工作

①、爆破工必须持证上岗。

②、爆破前，班组长必须清点人数，并指定专人在可能进入爆破地点的所有通道设置警戒，且揭示明显的警标。在直线巷道中，其警戒距离不少于70m。

③、爆破前，必须检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度，若超过1%，不准放炮。

④、爆破工必须在有掩护的安全地点起爆，距工作面安全距离不少于70m。

⑤、爆破后，爆破工离开掩护地点前，必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源摘下并扭结成短路。若发生拒爆时，至少再等5分钟后方可沿线检查，找出拒爆原因。

⑥、爆破后，待工作面的炮眼被吹散，爆破工、瓦检员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查工作面的通风、瓦斯、煤层、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况。必须立即处理。

⑦、在爆破作业过程中，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

八、避灾路线

1、工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。

2、避水灾路线(向巷道高处撤退)，路线为:工作面----上组煤回风巷---联络巷----上下组煤辅运联络巷---下组煤辅运巷---副斜井--地面。

3、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中必须由班组长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要制定专职瓦检员检查有害气体的浓度和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中必须听从瓦检员、班组长指挥。

4、遇火、瓦斯、煤尘爆炸的撤退路线(向新鲜风流方向迅速撤退)

若迎头发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线。

工作面----上组煤回风巷---联络巷----上下组煤辅运联络巷---下组煤辅运巷---副斜井--地面。

5、本措施未补充部分按《煤矿安全规程》有关规定执行。

总回风巷扩巷施工 安全技术措施：总回风巷工字钢替换u型钢维修

矿井总回风巷受矿压影响部分工字钢巷道高度不够，不能满足矿井安全生产需要，根据登煤复办[____]17号文件要求。经矿委研究决定:对矿井总回风巷工字钢替换采用u型钢支护进行维修;为保证施工安全，特制定安全技术措施如下:

一、巷道维修标准:

1、矿井总回风巷计划维修巷道长度为30米， 采用u型钢支护，规格要求:下宽3.4米、中高2.8米、棚距0.6米、贴邦、贴顶处采用编织网和椽川打实备牢，拉板固定、椽杆背顶背帮顺山成一直线;椽杆每棚数量不少于40根，顶部空处用废木打实备牢。

2、施工前必须对施工地点进行超前加固，加固方法采用一梁二柱，超前加固长度不少于5米。

3、临时支护:前探梁临时支护，前探梁规格用π型钢梁，双梁二卡， 3m长，沿巷道中心对称布置两根，使用时用木楔打紧背牢。

4、矿井总回风巷施工前先进行敲帮问顶，捣掉活碴悬矸，检查加固施工点前后支护，施工中必须设有专人观山防止碴块掉落。施工现场做好水管、风管、用旧皮带包住遮盖保护，保护长度均为施工点前后各10m，并随施工点前移而移动。

5、矿井总回风巷维修地点从总回风巷与主井底绕巷交叉口开始，采用由下向上逐棚维修的顺序进行。

6、施工中严格按照技术部门给出的中腰线为基准进行施工，中线到任一邦的距离允许偏差为0~±50㎜、腰线至顶梁底面的距离允许偏差为-20㎜~ 20㎜、三角线允许偏差为±50㎜。

7、拱梁与腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求;严禁出现不接顶帮的现象。

8、矿井总回风巷作业地点必须配备钎川、荆芭、及物料，跟班安全员加强安全、工程质量监督、检查工作。

二、安全技术措施:

1、矿井总回风巷作业地点维修时，必须在作业地点下方1.5、2.5米处各架设一道防滚碴篦子，预防作业时碴块滚落伤人。

2、施工前，必须将巷道内所有管路用荆芭或旧皮带覆盖保护，以防损坏。

3、施工前要清理好退路，保证退路畅通。在维修前，根据现场实际情况，每次拆除工字钢巷道长度不得超过0.6米，(在拆除工字钢时，必须在施工地点的前方进行打抬棚加固，并保证加固质量，做到安全稳固)。

4、拆旧棚时，必须拆一棚，架一棚，等新棚架好后确认安全后，再拆下一棚，维修后裸露部分必须及时穿杆背顶，杆的上头穿在u型钢顶部，扩够所设计的巷道宽度后，先上梁，后站腿、固定螺丝，上紧拉板，螺丝必须固定牢固，顶帮空处用废木打实备牢。

5、使用风镐时要扎紧，防止脱落伤人。上梁时，专人指挥协调，不经现场负责人同意，其他人员严禁通过施工点。施工中的浮煤、矸石先堆在巷帮。运料时，人员要注意脚下，防止绊倒摔伤，做好自保互保。

6、施工地点用皮带桥架设适当高度的工作台，工作台下方必须牢靠，确保工作台牢固安全。

7、应及时检查施工地点的安全情况，存放的物料必须稳妥放置，保证不得使物料下滑和滚落底部，施工人员要时刻注意巷内安全情况，保证在安全前提下进行施工。

8、严格执行施工现场“敲帮问顶”制度，施工人员必须在完好支护的掩护下，用长把工具除去帮顶的活碴石后再进行支护工作，严禁空帮空顶作业。

9、上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。

10、拱梁与腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求;严禁出现不接顶帮的现象。

11、施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人，讲明注意事项，班组长亲自盯在现场指挥，按措施要求施工，杜绝违章作业。

12、加强通风管路，严禁出现循环风、微风、无风、扩散风作业现象。

13、作业地点应加强洒水降尘，粉尘聚集的场所采取喷雾洒水、冲洗巷道等综合降尘措施和个体防护措施。矿井各转载点洒水装置完好固定牢固、灵敏可靠、使用正常、防止煤尘飞扬和堆积。

14、确保通风系统可靠，井巷风速必须严格控制，不得超过《煤矿安全规程》的规定，增大风量和改变通风系统要相应地考虑防止粉尘飞扬措施。严格瓦斯管理制度，井下所有电器设备均纳入瓦斯检查范围，每班至少检查一次。瓦斯检查员按规定进行巡回检查，并执行现场交接班制度，重点地点以及废弃巷道、盲巷附近瓦检员盯岗，严禁瓦斯超限作业。

15、矿井kj95n安全监控系统，对井下瓦斯探头定期调校，确保监测系统灵敏可靠，瓦斯检查员每班对瓦斯传感器的显示值对照检查，误差超过0.1%，要及时汇报处理。

16、加强火源管理，井下安装消防管路、完善消防系统，备足各种防灭火材料和设备。

17、本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

18、施工地点必须配备钎子、大锤、荆芭、扳手工具及材料，跟班安全员加强安全、工程质量监督、检查。

19、每班施工结束，场接头必须打严打实，清理现场杂物，保证巷道干净整洁。

20、每班“u”型钢支护维修结束后，必须对“u”型钢支护的螺丝进行加固处理。

21、在施工中，若出现其它异常情况，请及时与技术科取得联系，以便下发补充其它安全技术措施。

三、现场安全管理

实行矿级领导“双带班”制度。每班必须有一名矿级领导和一名科室负责人进行带班入井。加强对维修工作面及其他特殊作业地点的检查巡视，及时发现和消除事故隐患、制止违章违纪行为，确保煤矿安全生产。

为抓好现场作业地点安全管理工作，我矿采用矿级领导分包安全管理责任制，做到工作地点有矿级领导专人负责，并且作业现场必须有班组长和一线监督员同时在场方可施工作业。施工前维修队要分工明确到人，讲明注意事项，带班长亲自盯在现场指挥，按措施要求施工，杜绝违章作业。

四、 避灾路线

矿井总回风巷作业地点发生瓦斯、火灾等有害气体避灾路线:工作地点→主井底绕巷→主井底→轨道联巷→轨道进风巷→副井进风巷→副井底→地面。

矿井总回风巷作业地点发生水灾时避灾路线:工作地点→总回风上山巷→轨道上山巷→副井东大巷→副井底→地面。

总回风巷扩巷施工 安全技术措施：6#总回风巷锚索滞后支护

由于6#煤总回风巷顶板较为完整，无明显裂隙，根据地质资料分析，可加快掘进进度，尽早实现与厚德煤业安全贯通。经矿务会研究决定，6#煤总回风巷锚索支护滞后施工工作面30m支护。为确保安全，特制定以下安全技术措施:

1、必须严格按照有关技术要求进行锚杆、挂网支护，遇到顶板破损段时不得滞后锚索支护。

2、锚索支护滞后施工工作面，不得大于30m。

3、工作面成巷后，应加强敲帮问顶制度，有当班安全员决定是否滞后支护锚索。

4、工作面掘进成巷后，不得以临时支护代替锚网支护。

5、减小工作最大空顶距离。必须做到掘进一排支护一排。

6、锚杆支护达到规定的螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。

7、巷道落煤(岩)后，迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。如两帮稳定、不片帮，锚索施工方可滞后。

8、顶锚杆必须由中间向两帮顺序施工，采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。

9、锚杆支护巷道遇断层，应选用锚杆、锚索、挂网等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，此种支护形式应顺延至断层带范围以外5m及以上。

10、掘进巷道过地质构造带、过老硐、岩巷揭露煤层区域都应制定针对性措施，及时加强支护，而且这些区域巷道及前后20m范围内原则上不得施工硐室，确需施工硐室的，必须经矿总工程师批准。

11、锚杆、锚索严禁在井下截取。因锚杆、锚索施工问题确需在现场截断的，必须制定专门措施。截断锚索应在锚索上挂牌管理，技术部门必须建立台帐。

12、 加强隐蔽工程管理，建立锚杆、锚索施工台帐，做到每一根锚杆、锚索都能找到施工人、时间、班次。

13、 出现不合格的锚杆必须及时补打。

14、锚杆与巷道的周边不垂直时必须使用异型托板，托板受力均匀。

15、采用锚杆支护的煤层巷道，必须在料场备有不少于10架同规格的备用定型支架。

16、滞后的锚索支护质量:

①、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼，锚索孔深误差控制在±30㎜;

②、插入树脂药卷前应检查其质量，并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下;

③、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索黏定位;

④、锚索下端装上专用搅拌驱动器，两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意不能反复抽拉锚索)，确保锚固剂全部送到孔底;

⑤、将专用搅拌驱动器尾部六方插入锚杆机上;一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20~30s。

⑥、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3分，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔;

⑦、10分后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置;

⑧、两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住;开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程;

⑨、卸下张拉千斤顶;

⑩、用液压切割器截下锚索的外露部分，锚索外露长度控制在150-200㎜之间。

17、滞后的锚索要随打随安装。

18、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动，若发现有松动现象应及时拧紧。

19、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。

20、禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。

21、锚杆搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。

22、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格折锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。

23、本措施未及之处严格按新版《煤矿安全规程》、山西吕梁离石王家庄煤业有限公司《岗位技术操作规程》执行。

总回风巷扩巷施工 安全技术措施：总回风巷维修

一、工程概况

总回风巷长160m，因断面小不符合规定，根据要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为6㎡，更换为25#u型钢支护或锚喷支护，净断面为9㎡。为确保施工安全，特制订本安全技术措施，望认真贯彻执行。

二、施工技术方案

1、巷道支护形式采用25#u型钢支护或锚喷支护，下净宽3.93m，净中高2.8m。u型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格φ(50mm~60mm)×800mm，双抗网规格0.8m×8m，网孔3cm×3cm，必须达到抗静电、抗阻燃。锚网喷巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800×800mm，菱形金属网搭接长度100 mm，每间隔200 mm用12#铁丝绑扎一道，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为18mm、长度为1800mm，每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露丝长度为≤50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=100mm×100mm ，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为z2350，每根锚杆锚固力(岩石)≥75kn。

2、喷射混凝土使用必须用标号不低于 pc32.5优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3~5mm，配合比为水泥:砂:石子=1:2:2(重量比);速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可根据情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

3、施工期间严格按u型钢规定支护标准，棚距0.7m(中~中)，按中、腰线施工，每棚31根椽子，搭接0.35m。

4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面，对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩，手搞辅助落岩。用扩杆的方式加固老巷，顶板破碎地段采用钎椽超前控顶，u型钢巷道用两根长3.5m的π型钢梁做为落岩后的临时支护方式，最大控顶距不能超过0.7m，锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。

5、运岩路线:总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井

6、运料路线:副井→副井东大巷→13采区回风巷→总回风巷

三、安全技术措施

(一)施工措施

(1)扩修前必须备齐防冒顶材料:坑木20根、钎椽30根、荆笆100快，椽子100根。

(2)施工前由矿技术人员吊挂中、腰线，标明巷道方位和坡度，施工队要对施工地点及运输线路认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点前后5m附近老巷进行加固，加固采用扩杆的方式，必须打稳打牢，确保施工人员安全施工。

(3)施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。

(4)施工时，必须经施工地点及附近的杂物清理干净，并将施工地点前后10m的风、水管、电缆等设施保护好，以免损坏。

(5)循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的杂物清理干净，保证运输线路畅通。

(6)施工队要加强顶板管理，施工期间要不间断执行敲帮问顶制度。

(7)保持原巷道风流畅通，严禁无风微风作业。

(8)架设永久支架时，必须先打好临时支护，严禁冒险作业。

(9)打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，长度1800mm锚杆深度为1700mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在初喷的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

(10)安装锚杆(网)前，应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹干净。吹时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用mj-80型锚杆安装机安装，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转时大于35s后，卸下螺帽上好托盘，拧上螺帽， 15min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120n·m，锚杆外露长度不能大于50mm(露出托板)。

(11)喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和钢带铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm，复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作的顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停水，再停机，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。

(12)特殊工种必须经过三级机构培训，持证上岗，并熟悉岗位责任制。

(13)不准带电检修和搬运各种电器设备，检修设备前必须切断电源，严禁带电检修。

(二)顶板管理措施

(1)施工队要根据巷道围岩的岩性适当缩小锚杆间排距，挂网喷浆无法满足支护条件时要使用u型钢架棚支护。

(2)扩修采用放炮风搞辅助落岩，施工期间对靠近扩修点5m范围内的老巷进行打设抬棚加固，并严格按照施工工艺作业。

(3)因地质变化、岩体松软、破碎时，用钎椽从棚梁上往前打撞楔作为临时假顶，然后在临时假顶下架棚。

(4)严格按架棚质量标准进行架棚，做到棚子牢固，迎山合理，无空帮空顶、巷道帮顶平整，严禁空顶作业。

(5)处理冒顶时必须由跟班矿长、安检员、掘进队长现场跟班。

(6)跟班安检员加强巷道巡查工作，不合格或变形棚子必须安排施工队及时更换或修复，防止冒顶堵人事故发生。

(三)防冒顶安全技术措施

(1)该扩修地点为岩巷，需加强顶板管理，施工中要经常观察围岩的变化，如发现连续掉渣、片帮冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。

(2)扩修时如遇次生断层影响造成顶板较活时，要采用短掘短支的办法，尽量减少围岩裸露时间，必要时可缩小棚距，扩修地点附近备足一定数量的钎椽，必要时采用撞楔法超前控制顶板，严防冒顶。

(3)大、小冒顶处理

如扩修中由于种种原因造成施工地点冒顶时，根据现场冒顶情况，制定出有针对性的安全技术措施。

①处理冒顶时，必须要有部门及施工队等现场跟班，指挥协调工作。

②处理冒顶时要首先控制好顶板，使用好前探梁，防止事态扩大;在扩修地点棚顶梁上方采用撞楔法挺钎椽，深度和数量根据现场实际情况而定。

(四)放炮安全技术措施

(1)施工时，必须三人以上合作，并设专人观察顶板及周围情况，发现不安隐患，立即停止工作进行处理，确保安全后，方可继续施工。

(2)施工时，严格执行“敲帮问顶”和“专人观山”制度，严防片帮冒顶。

(3)对于施工地点岩石较硬，使用风动工具无法满足生产需要时需爆破破岩。

○1放炮前，必须对老巷进行扩杆加固。巷道内的管线必须防护好，防止崩落岩石损坏管线。

○2放炮时如需放小炮、震动炮，每次放炮不超过2个眼，每眼装药不超过1卷，严格控制装药量。

○3放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放炮时施工巷道内的所有人员要相互通知撤到施工地点以外直巷100m拐歪巷道75m，对所有能进入施工地点的交叉口设好警戒，警戒区内严禁有人活动。

○4井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按操作规程进行操作。

○5所有炮眼都必须正向装药，不准反向装药，雷管和炸药的聚能穴方向要一致，都朝向眼底。

○6放炮员必须把炸药、电雷管分别放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把药管箱放在警戒线以外的安全地点，并加锁。

(4)施工时，安监工和瓦检工要跟班到现场，经常检查巷道情况及瓦斯浓度，发现问题，及时处理。

(5)施工时，扩巷落下的矸石必须及时清走，严禁堵塞巷道，严禁影响通风和生产。

(6)施工时，各种安全设施必须使用到位，否则严禁施工。

(7)施工过程中，区队长必须跟班在现场，发现问题，及时处理。

(8)其它仍按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和《质量标准化》中有关规定严格执行。

四、工程质量要求

1、巷道下净宽3.93m，允许误差:合格品不超过0~100mm，优良品不超过0~80mm。

2、巷道净中高2.8m，允许误差:合格品不超过-30~100mm，优良品不超过0~100mm。

3、支架迎山合理，不得出现前倾后仰，并不得超过规定值 1°不得退出。棚腿必须站在实底上并加垫木鞋，柱窝深度200mm，不小于设计值30mm。

4、背帮背顶采用双抗网椽子背帮顶，双抗网搭接不少于100mm，连网间距不超过150mm，采用“三环两扣”系牢。

5、拉杆的位置、数量:每棚3根拉杆，即拱中心一根、下卡揽连接处各一根、u型钢腿下部200mm处各一根，拉杆螺栓必须上紧拧牢，并与临棚成一直线。

6、每棚之间椽子为31根，每隔0.3m打一根椽子(中对中)，棚与棚之间的椽子打设达到两台一，且打匀、打直、打牢，不能出现空帮漏顶现象。

7、卡揽、柱腿与梁按设计长度搭接后(搭接长度350mm)，每棚两侧分别固定两个大卡揽，卡揽间距为150mm。固定卡揽螺栓时要带加力杆的扳手拧紧牢固，且前后成为一线。

8、其他允许偏差项目:

(1)棚梁水平:允许偏差不超过50mm。

(2)支架梁扭矩:误差不大于100mm。

(3)接口严密，错位、离合不大于5mm。

(4)棚间距误差不得超过设计50mm。

9、锚杆间排距为800mm×800mm，允许误差±100mm。

10、喷浆厚度为100mm，允许误差不能小于设计值得90%。

11、必须做到平稳不歪斜，帮顶必须充满填实，裱背严密。

12、要求维修后达到高、宽、平、直、净。

五、组织措施

1、严格执行跟班队长现场跟班制度，现场指挥，并对当班安全、工程质量负全责。

2、必须安排1-2名有丰富经验的老工人亲自操作，一人专职“观山”，发现险情立即处理。

3、施工期间，跟班安检员应密切关注此巷道内情况，发现异常及时采取措施，并通知调度室。

4、跟班安检员、技术员必须对当班的安全情况、工程质量严格把关，确保安全施工及工程质量。

5、其它事项严格按照《煤矿安全规程》相关条款执行 。

六、紧急避灾路线

避火，瓦斯路线:总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井

避水路线:总回风巷→13采区回风巷→副井东大巷→副井

总回风巷扩巷施工 安全技术措施：总回风巷内使用机电设备

一、 概述

根据《煤矿安全规程》规定，矿井总回风巷中及轨道不得放置机电设备，因我矿地面抽放系统建设需要总回风巷内安装抽放管路，为满足打运管路需要在专用回风巷内安装使用jd-1 11.4kw绞车3部和铺设有轨道，为了保证在回风巷内安装使用机电设备的安全，特制定安全技术措施。

二、瓦斯监控、断电装置相关要求

1 、通风科在专用回风巷中使用电气设备的地点下风侧3-5米处安设瓦斯传感器一台，并实现瓦斯电闭锁。

2 、专用回风巷内的所有机电设备点必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。

3、传感器由通风科统一进行安装并设置。设置要求: 当ch4≥0.5% 甲烷传感器必须能发出警报。当ch4≥0.5%，时必须能及时断电;当ch4<0.5%时方可恢复供电。

4、操作电气设备时，应先测定电气设备20米附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.5%时严禁操作电气设备。

三、安全技术措施:

1、对总回风巷中所有电器设备使用地点设置瓦斯检查牌板，每班安排专职瓦检员进行检查。

2、机电科定期对总回风巷中所有电器设备进行防爆检查，如有发现电气设备不完好或失爆现象，应及时更换处理。

3、瓦斯检查员要定期对设备进行标校，瓦斯检查员发现异常情况应立即汇报矿调度室，及时进行处理。

4、通风科按要求对总回风巷道内进行洒水降尘时，应避开所有电器设备，如有发现乱洒水现象，立即进行处罚。

5、在运送抽放管路时，要做到轻拿轻放，严禁出现撞击轨道产生火花。

6、所有参与工作人员都必须随身携带甲烷便携仪。

四、机电设备及轨道安全防护措施

机电设备防护措施:

(1)、加强设备检修，确保设备安全可靠运转，发现重大设备隐患时应及时采取有效措施行处理并汇报单位主要领导;

(2)、现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患，并按照要求填写设备运转日志及检修记录;

(3)、加强对各种漏电继电器的试验，保护应确保动作灵敏可靠，发现问题立即进行处理并做好记录;

(4)、当发生掉电情况时，施工单位应汇报到单位值班处，安排小班电工赶赴现场处理，严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场，查明故障的主要原因、故障点，并迅速采取果断的处理办法，如半小时内处理不掉问题，所在包机组长和副队长应立即下井处理，供电正常后方可继续作业。

(5)、加强对轨道检修与维护工作，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

五、其它注意事项

1、所有工作人员都必须完全服从本安全技术措施。

2、对违反操作规定人员应进行严重处罚。

3、回风巷道内不得进行电焊或摆放易燃易爆物品。

4、井口把钩工应加强入井验身制度，确保无危险品下井。

5、由安全科、机电科、通风科专职人员进行不定期检查工作。

6、各个跟班领导及科队长每班应到现场进行检查工作。

7、井下所有作业人员有权利对违反本安全措施工作的人员进行举报，并予以奖励。

8、回风巷所有机电设备点运行完毕后，在无人的情况下，必须停掉所有电源。

七、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

总回风巷扩巷施工 安全技术措施：总回风联络巷钻机施工

编制说明:为保证回风斜井和总回风联络巷的安全贯通，需在总回风联络迎头钻孔抽放瓦斯，通防工区打钻队即将在总回风联络巷施工，为确保施工的顺利进行，特编制以下安全技术措施:

一、施工时间:____年5月15日

二、施工地点:总回风联络巷

三、施工内容:钻瓦斯抽放孔

四、施工负责人:代贵勇 马占元

五、安全监护人:赵良铎

六、技术负责人:符建军

七、施工人员:通防工区钻机班

八、施工前的准备工作:

通风工区钻机队提前准备好施工设计图(由通防部提供)。

提前将钻场脏杂物清理干净，疏通钻场水沟，保证排水畅通。

钻场必须用锚网打锚杆支护牢固，并保证质量达标。

提前检修好钻机运输到钻场，结合设计图纸正确安装并调整好方位和角度。

准备好封孔材料和工具。

准备好个人防护用品。

九、施工方法:

操作前的准备:

钻机安装必须固定牢固，变速箱及油箱内的油位必须合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

钻杆应不堵塞、不弯曲，凡钻杆有裂纹、磨损严重的，严禁投入使用，以防钻杆断裂出现埋钻现象。

各部分操作手把应调至正确位置。

调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。钻机空载运行10 分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

钻孔时要严格按照通防部测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

通风工区必须提前将瓦斯管接到位，并在钻场位置安装好扫把头。钻场施工完毕后，通风工区必须及时进行封孔(封孔长度不得低于3米)，并联接瓦斯抽放管进行抽放。

操作方法:

利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。装卸钻杆时应注意以下问题:

连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。同时要在钻杆的丝扣尾部缠上少许棉纱以防漏水。

装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。

需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。

聋用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，严禁钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，并延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

钻进过程中的注意以下问题:

发现岩石松动、片帮、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报，经采取措施后方可继续施工。

钻孔时发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、或忽大忽小、煤炮声频繁、等突出预兆时，要及时采取措施(班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷，并迅速向公司调度及通防工区汇报)。

施工钻孔头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

提出钻具时的注意以下问题:

提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。

提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。

在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业。

钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。施工完成瓦斯抽放孔，要及时的按标准封孔。

十、安全注意事项及要求:

施工人员必须学习本措施，并严格按措施施工。进入现场施工必须明确施工负责人、安全监护人，由施工负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和施工安全注意事项。

进入施工现场，施工人员必须戴齐保险防护用品。

严禁工作期间嬉笑、打闹、影响工作注意力。

启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

如施工钻孔过程中拌有大量的瓦斯涌出时，应立即撤人(班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷，并迅速向公司调度及通防工区汇报)。

下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

严格执行现场交接班制度，本班班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“瓦斯巡回检查”、 “一班三汇报”等制度，严禁出现空班、漏检、误检、假检和瓦斯超限现象。

发生如下突出预兆时，必须停止打钻并汇报通防工区及调度室，通防工区拿出处理方案后才能重新施工钻孔:1)有声预兆:煤(岩)层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近，由小到大，有短暂的、连续的，间隔长短也不一致。煤(岩)壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断。(2)无声预兆:工作面压力增大，煤(岩)壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤(岩)层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

此措施传达所有施工人员并签字，没有学习签字不允许去施工。

十一、技术要求:

打钻前必须先安设压风自救系统，压风自救系统安设在压缩空气管路上， 打钻地点安设一组压风自救装置(包括瓦检员、安检员，每班作业人员不得超过6人，自救袋安设数量为6个。每次打钻前，由瓦检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可打钻;压风自救装置由通风工区负责安设

跟班干部负责现场打钻措施的贯彻落实及监督工作。打钻时必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。

钻机施工人员必须严格按《钻探工操作规程》中的有关规定进行施工。

钻孔必须严格按设计要求进行施工，施工过程中，严格按“钻机原始记录”中的有关规定，认真填写记录，严禁出现假记，误记等现象。

通风工区必须提前将瓦斯管接到位，并连接好扫把头。钻场施工完毕后，通风工区必须及时进行封孔(封孔长度为5米)，并联接瓦斯抽放管进行抽放。

十二、安全质量标准化

打钻地点的水沟必须畅通。

风筒连接吊挂必须达到标准。

瓦斯传感器必须符合《煤矿安全规程》。

钻机摆放必须达到五轮山公司通防部下达的【打钻地点文明生产标准】。

清理干净施工现场的杂物，搞好施工场所的文明生产，落实好物品定置管理职责。

总回风巷扩巷施工 安全技术措施：煤层总回风大巷回风立井贯通

一、 工程概况

15号煤总回风大巷由主井施工队采用机掘方式掘进，回风立井已经施工完成;截止1月20日总回风大巷已掘241米，距贯通点剩余150.8米与回风立井贯通。根据盈盛煤业生产衔接计划安排，决定由主井施工队单向施工15#煤总回风大巷和回风立井的贯通工程。为确保安全、有序、顺利贯通及确保贯通后通风系统稳定，特编制以下安全技术措施，各有关单位必须认真贯彻执行。

二、 贯通组织机构

总指挥:总工程师 副总指挥:通风矿长 赵斌

成员:王四胖牛亚强刘志坚张雷刚各部室正、副部长

(1)贯通总指挥由总工程师负责，负责巷道贯通期间的全面整体指挥。

(2)贯通副总指挥主要负责贯通前后的通风系统的调整和人员的协调安排。

成员职责:

1>;;;项目部调度室和矿调度室负责在巷道贯通调整通风系统期间对各项工作进行协调。

2>;;;矿通风部负责巷道贯通期间的风量调整和瓦斯检查工作。

3>;;;矿安全部负责贯通前后的安全监察工作。

4>;;;矿技术部负责贯通时的钻孔探测。

5>;;;掘进队负责按计划正常贯通，并在贯通后及时出清浮矸。

三、贯通技术措施

1、剩余30米时至少有两个孔探透回风立井，平行于中线、距底板1米以上、迎头正中及偏左或偏右1米处。技术部负责监督把关，落实探透情况，有无涌水。安检员现场监督把关，未探透禁止前掘，在每次进行钻探时，及时联系回风立井马头门处不得有人防止钻探伤人。

2、探透前必须调查回风立井的积水量，如果积水量过大，在回风立井排水。如果只有少量积水，在15号煤总回风大巷进行打孔排水。

3、在探透前工作面必须有水泵和备用水泵，排水管路要接到工作面，保证井下排水系统能够正常运行。

4、探透后，必须在回风大巷标明探透点及剩余贯通距离，并于回风立井马头门标明贯通的中心位置。

5、在预计贯通点(回风立井)由瓦检员每班检测贯通点附近的瓦斯。

6、技术部必须在剩余50米时向通风部、安全部、生产调度部、机电部、项目部、施工队及相关分管矿领导下达书面贯通通知单。

7、掘进队接到贯通通知单后，必须建立独立进尺台帐，精确掌握每班生产进尺，班班填清台帐，严格掌握贯通具体情况。安全部接到贯通通知单后，严格监督现场贯通施工的整个过程。

8、通风部接到贯通通知单后，必须及时做好调整风流的准备工作。

9、施工采用掘进机掘进，当贯通距离剩余30米时，15号煤总回风巷掘进队按矿技术部的要求进行钻孔作业，以探明贯通两侧是否有测量误差

10、距贯通点剩余20米、10米、5米、2米时，施工队必须向技术部、通风部提出书面贯通申请书。技术部、通风部接到申请后，必须及时签字并注明“同意”或“不同意”继续向前掘进，只有技术部、通风部全部在贯通申请书上签署“同意”意见后施工队方可继续施工前掘。同时掘进队必须将签有技术部、通风部“同意”意见的贯通申请书交机电部、生产调度部、安全部、技术部、通风部和各分管领导各一份。

11、由掘进队负责每天掌握贯通距离，进度到贯通5米时，掘进队必须及时进行支护，实行“割一循环、支护一循环”的作业方式进行安全贯通。

12、贯通前一天，掘进队应在调度会上通知有关单位具体贯通时间并做好贯通准备防范工作，贯通指挥作业人员要提前到位。

13、贯通当班，技术部、通风部派副职以上干部跟班;安全部派副职以上干部现场监督;总工派专人到现场指挥贯通工作。

14、贯通当班，瓦检员分别到总回风大巷、回风立井贯通点前后20米范围检查瓦斯浓度，只有贯通两巷通风系统正常，贯通的两巷内瓦斯浓度都在0.8%以下，向通风部汇报;安检员检查支护完好情况下，向调度部电话汇报确认安全后，方可实施贯通。

15、贯通时先在工作面上方贯通一个小口，观察风流和淤泥积存情况，并停止回风立井局部通风机，切断电源， 立即按预定计划测定风量及调整通风系统，风流稳定后，经检查贯通区域风量满足要求，有毒有害气体不超限，积水和积於量不大，方可用掘进机扩大贯通断面至设计断面。

16、贯通时，如果最小空顶距前煤柱难留住塌透，视为正常作业。

17、贯通后，贯通点未支护前严禁任何人员通行。

18、贯通后必须将贯通点顶板交接处支护完好，网片紧贴顶板，不出现网兜，起锚不超高。

19、贯通后，通风部、施工队做好有关贯通记录备查。

20、施工过程中仍执行〈〈作业规程〉〉和相关安全措施规定。

21、附贯通前、后的通风系统及警戒站岗示意图。

22、施工队所有施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施要求进行施工。