提升机拆除 施工技术措施（优选10篇）

提升机拆除 施工技术措施

一、编制目的

我公司为技改矿井，技改后将摒弃原有的采煤方式，按照机械化矿井模式建设。原矿方遗留下副井提升机(以下简称“提升机”)的提升能力已不能满足日后的生产需要，为保证日后大型机械化设备能够安全稳定的送到指定工作点位置。现将原有提升机拆卸，更换能够满足日后要求的提升机。为保证能够按计划将提升机拆卸，并保障拆卸期间的施工人员的人身安全及设备零部件的完整保存，我部门特制定本安全技术措施。

二、适用范围

1、本安全技术措施适用于本公司应对和处理在提升机拆卸期间造成的机械拆卸事故，对煤矿安全构成影响和设备造成巨大损失的事故。

2、本安全技术措施适用于本公司应对和处理在提升机拆卸期间造成的机械拆卸事故和人员受伤事故，各有关部门组织开展救援，事故抢险处置，恢复拆卸等工作。

3、拆卸部分包括:

①机械系统主要包括:主轴装置、电动机、制动器、联轴器、减速机、深度指示器等装置。

②电气设备主要包括:低压开关柜、变频柜、液压站等装置。

三、工作原则及施工准备

1、预防为主。坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强现场管理，落实事故预防和隐患控制措施，有效防止砸伤事故发生，加强现场安全设施检查工作。

2、统一指挥。在机电经理和科室(机电科)统一指挥和协调下，通过应急指挥机构，组织开展事故处理、事故抢险、应急救援、恢复拆卸等各项应急工作。

3、分工负责。按照分工统一协调，各负其责的原则建立事故应急体系。

4、熟悉施工图纸及有关技术资料:施工前，必须组织施工人员学习施工图纸，领会设计意图，同时应认真学习施工组织设计，对施工方法、工艺要求必须有一个全面而细致的了解。

5、各类工具准备。

四、提升机拆卸安全措施:

1、拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物。划定危险区域并设置围栏或警戒线。拆除时要设专人监护，禁止非工作人员进入危险区域，并随时观望拆除过程中架空横梁的稳定情况，如发现不稳定问题，立即停止工作，报告负责人采取措施。

2、拆除前要统一指挥，作业人员要服从领导，相互密切配合。严格按照交底顺序、安全措施进行。特别是拆卸滚筒时要注意架空横梁的稳定情况。

3、拆除前，现场负责人要根据方案的拆卸方法、拆除顺序、使用的工具设备和现场的具体情况，编写安全技术交底，交底的内容要全面，具体针对性强。

4、技术交底编好后，现场负责人要按规定向班组长或全体作业人员，行文字口头交底，讲清拆卸方法、拆卸顺序、机械设备的使用和现场作业时应注意的事项和具体要求。交底后，交(项目负责人、安全员)、接(作业班组长)双方在书面交底上签字，交底后，作业班长与其他作业组全体人员要认真履行自己的职责，按交底要求进行拆卸操作。

5、拆除前，要对使用的绳索、机械设备、支撑杆件等进行安全检查，符合要求后才能使用。

6、拆除作业中，严禁抛掷物件和工具，拆下的部件要及时清理，放在事先规定的位置，并码放整齐。

7、拆除电控设备时，必须先切断电源，并进行放电，经检查无误后，才能进行拆除工作。

8、拆除小型机械设备时，注意拆卸下部件的管理及卫生情况，按照技术交底要求进行管理。

9、拆除大型机械设备时(电机、减速机、滚筒等)，注意横梁(或起重机)的稳定情况，在提升时，操作人员必须距起重件3m外，周围10m内不准有任何人员逗留，严禁在起重臂下站人。

10、拆除作业宜在白天进行，但起吊工作严禁在夜间操作。确实需要夜间作业时(除起吊作业)，必须要有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

11、拆卸工作需要在高空作业时，必须佩带保险带，严禁高空随意走动，以免造成坠人事故。

12、在搬运设备过程中一定要同起同放，防止砸脚碰手或设备倾斜伤人。

13、在拆卸绞车房过程中，一定要通知周边建筑物内人员撤出，防止误操作造成周边建筑物的不安全因素。

14、把拆卸下来的设备编牌码放，放在通风干燥处，防止生锈。拆卸下来的螺丝用机械油浸泡，并派专人管理。

15、其他一律按《煤矿安全规程》进行操作。

提升机拆除 施工技术措施：副井副提升机维修滚筒衬垫

一、概述

由我单位承建的板集煤矿副井井筒排水、清淤修复工程现正进行井筒与井底连接处修复工程，由于副井副提升机长期使用，滚筒衬垫磨损损坏严重，为确保安全，经研究决定维修滚筒衬垫，为保证维修滚筒衬垫作业安全，特编制本安全技术措施用于指导维修滚筒衬垫工作。

二、技术要求

1、固定衬垫的螺栓穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍，衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。

2、滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2-3mm。

三、施工准备

1、 施工前，将衬垫按照绳槽方向由出绳槽开始在平地紧密排列，并标好标记。

2、 准备好施工过程中所需用到的氧气、乙炔、32#工字钢2根、φ40mm抱卡4副等工具材料。

3、 准备好施工所用到的m18×150螺栓120套。

4、 在两根工字钢翼缘两侧相同位置使用氧气、乙炔切割一个直径为30mm的主提绞车钢丝绳穿过孔，然后在两根工字钢腹板相同位置使用氧气、乙炔切割两个螺栓孔，工字钢作为托架使用。

四、施工步骤

1、 甩罐到井口东侧，将主提钩头下放至井筒底。

2、 待钢丝绳下放到预定位置，在封口盘上并排放置已切割好的两根工字钢，使副提绞车钢丝绳恰好穿过已切割好的钢丝绳穿过孔，工字钢使用螺栓连接紧固，确保工字钢稳固牢靠。

3、 在副提绞车钢丝绳上方使用4副抱卡作为卡绳装置，抱卡要牢固可靠。

4、 待抱卡固定牢固后，在抱卡位置坐好标记，以便发现钢丝绳有窜动时，及时采取措施处理。

5、 做好标记后，缓慢开动绞车，进行退绳，由井口施工人员，将剩余钢丝绳围绕封口门盘绕在封口盘上。退绳时绞车速度不得超过0.5m/s。

6、 待滚筒上钢丝绳全部放开之后，将绞车断电，由机电人员进入到滚筒内，将钢丝绳绳卡拆卸后，将滚筒内钢丝绳卸掉。

7、 待滚筒内钢丝绳全部卸除后，使用留绳将钢丝绳在绞车房钢丝绳出口处绑扎牢固，防止钢丝绳滑落伤人。

8、 拆卸滚筒与衬垫连接螺栓，如遇不能拆卸的，则使用电气焊切割。

9、 待每块衬垫上螺栓拆卸完成后，将衬垫取下。

10、 对滚筒下方及上方的衬垫，开动绞车到便于拆卸的位置，进行衬垫的拆除。

11、 待滚筒上衬垫拆卸完成之后，重新在衬垫上刻出绳槽。

12、 使用m18×150螺栓，将刻好的衬垫重新固定在滚筒上。

13、 对滚筒下方及上方的衬垫，开动绞车至便于安装位置进行衬垫的安装。

14、 待衬垫固定完毕，将钢丝绳由出绳口插入滚筒内，由现场机电人员进入到滚筒内进行钢丝绳使用绳卡固定牢靠。

15、 缓慢开动副提绞车，进行缠绳，绞车速度不得大于0.5m/s。

16、 待井口钢丝绳缠绕完毕，并且钢丝绳张紧后，拆除工字钢，将副提钩头提升到封口盘上。

五、施工安全技术措施及注意事项

1、 特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗作业。

2、 在施工之前，绞车维护仔细全面的检查好绞车、天轮，确保施工过程中绞车性能良好。

3、 滚筒内施工人员，必须戴好安全帽及劳保手套，防止发生意外。

4、 滚筒内有人员施工时，必须将绞车高压回路断电，并在操作台挂好检修牌，防止误操作。

5、 滚筒上衬垫排列必须紧密准确，确保各绳槽相互对应。

6、 钢丝绳全部退下后，绞车房钢丝绳出口，必须有可靠留绳，防止钢丝绳脱落伤人。

7、 登高作业人员，必须正确佩戴合格的保险带，并且生根牢固。

8、 信号工发送信号应及时、准确、清楚，信号联系要清晰可靠，信号不清楚不得开车。

9、 在拆卸及安装滚筒上下方衬垫，需开动绞车时，人员避开撤至安全地点后，方可由专人联系开车。

10、 作业时，利用抱卡把钢丝绳留至32#工字钢前，必须在井盖门之外的合适的封口盘钢梁位置利用垫铁把工字钢垫起，防止井盖门受力变形.

11、 绞车滚筒附近，必须备有合格的消防用具。

12、 绞车司机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。做到一人开车、一人监护。发现问题及时停车处理。

13、 滚筒内绳卡必须固定牢固可靠，防止钢丝绳滑脱。

14、 动用电气焊时，滚筒下方积油槽需打扫干净。

15、 施工中所用抱卡必须固定牢固可靠。

16、 井口施工时所用工具必须留绳，防止坠落井筒。

17、 缠绳时，派专人与车房传递信号，并派专人时刻注意钢丝绳缠绕情况，确保钢丝绳排列整齐、不错绳。

18、 施工完毕，清理现场，认真检查，查看是否有工具遗落在井口及滚筒内。

19、 现场施工人员应戴好手套，防止钢丝绳从手中滑落伤人及毛刺伤手。

20、 现场必须有项目部管理人员统一协调指挥。

21、 缠绳时绞车运行速度不得超过0.5m/s，钢丝绳摆动范围内严禁站人。

22、 缠绳完毕后，要先空罐运行2钩，确认各种保护完好并正常投入使用后，方可载人运行。

23、 施工时，封口盘上的井盖门必须盖好，并且封堵严实，防止有东西坠入井筒。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

附:32#工字钢钢梁强度校验

提升机拆除 施工技术措施：主提升机检修

为了保证主提升机的正常运行，利用月底停产时间，对主提升机进行全面检修，为保证主提升机检修期间的安全，预防事故发生，特制定以下安全措施:

一、检修准备工作:

1、备齐各种常用和专用工具。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如(液压油，清洗油和各种常用备件)等。

3、除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用到的和常用备件，如(螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等)。

4、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。

二、检修标准

1、制动系统的检修主要内容:液压站的清洗换油

将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用面团进行彻底清洗;对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。

2、齿轮箱的检修

1)、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。

2)减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。

3)减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。结合面的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3-0.5mm。

4)减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。

3、盘型闸检修

拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。

4、天轮的检修

打开轴承端盖，清洗天轮轴承，观察轴承是否有磨损现象;检查天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过1°30′，内偏角应保证不咬绳，检查天轮的磨损程度，通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。

配电装置的检修

配电装置的检修严格按照停送电顺序进行操作，即停机、停电、验电笔验电、对导体放电、打地线、悬挂“有人工作、停止送电”工作牌。

三、检修要求:

1、检修确认各个元件的完好程度是否达到更换极限，如达到或接近更换极限的，必须立即更换。

2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理或更换。

3、半年更换一次润滑油和液压油。

4、检查绞车传动连接装置，对绞车各个部位定期注油。

5、每天对钢丝绳进行检查一次，每半个月对钢丝绳加油一次。

6、每天对绞车各种保护进行检查试验和维护保养。

7、每一周对变频柜和配电柜进行全面除尘，并各线路连接部分进行紧固。

8、每月对电动机进行检修并加油保养。

9、每次检修对检修部位做好记录，检查时如果发现异常情况(要制定专项安全技术措施)，由检修工立即通知队调度室和矿调度室，有机电队安排检修人员进行维修，并填写好维修记录并由验收人验收后方可。

四、安全技术措施

1、检修人员站在罐笼上工作时必须遵守下列规定;

1)、必须佩戴安全带，安全带要系在牢固可靠地方。

2)、检修时提升容器的速度不得超过0.3-0.5m/s。

3)、检修用信号必须安全可靠。

4)、施工作业当中，必须有专职人员负责整个施工工程，同时必须有专职的安全员。

5)、井口、井底必须有专人负责，严禁闲杂人员靠近，并有专人负责清理井口易燃物。

2、高空作业安全规程

1)、作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2)、凡患有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3)、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4)、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5)、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6)、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、等)必须安全可靠，严禁冒险作业。

7)、高空作业区地面要划出禁区，并拉临时警戒线。

8)、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

9)、严禁上下同时垂直作业、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

10)、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

11)、登高梯子应随时清扫，如泥、油渍等要及时清理干净，并经安全员检查同意后方可投入使用。

12)、遇大风、大雨、雷电天气时，禁止露天进行高空作业。

机电矿长:

技术矿长:

安全矿长:

矿 长:

河南红旗煤业股份有限公司二矿

____年9月27日

提升机拆除 施工技术措施：单绳缠绕式提升机两码钢丝绳更换

一、作业原因:(如到期更换或断丝、磨损超限更换)

二、作业时间:

三、作业任务:(更换双码钢丝绳)

四、作业单位:

五、作业负责人:

六、准备工作:

1、已经现场堪调，依据堪调编制本措施。

2、提前安排，做好连接装置探伤准备。

3、作业负责人对新钢丝绳试验报告进行检验，符合条件，并对照钢丝绳确认测量长度无误后方可进行更换，如有问题及时与上级部门联系。

4、现场准备棚容器用托架一个，卡绳器及专用托架一套，配套()mm绳卡两个。

5、作业负责人要组织参加作业人员提前贯彻措施，并对人员明确分工，现场签字后方可上岗。

6、将需更换的新钢丝绳连同底盘一起放置在井口提升机对应一侧，并提前对绳盘底座进行检修，保证转动灵活。

七、活动卷筒钢丝绳更换步骤:

1、将活动卷筒侧容器停于井口位置，对准容器大梁下方推入托架(副井为对准容器上方托架孔)，稍下放容器，将容器棚于井口位置。

2、将提升机活动卷筒用地锚锁定，安排专人在制动状态下将活动卷筒侧制动器油管全部关闭。

3、将卡绳器托架推入井口上面(固定卷筒侧，副井要将托架放于一平台位置)，用专用卡绳器悬固井中钢丝绳及容器(防止去卷筒座底绳时下滑)。

4、安排专人检查固定卷筒侧闸瓦间隙必须符合要求，然后打开提升机离合器。

5、启动提升机将固定卷筒侧剩余钢丝绳从卷筒上抽出人工拉至空闲位置。

6、合上提升机离合器，拆除锁定提升机活动卷筒的地锚，打开活动卷筒侧制动器油管闸门，启动提升机将活动卷筒侧钢丝绳在井口位置放松至地面约5m(以钢丝绳不回弹为宜)。

7、在容器连接装置上方将老绳截断，将新老绳头用两道绳卡背向卡住，做好老绳回带新绳准备。

8、将楔型连接装置从容器上拆下(副井除外)，准备探伤和换绳头，并拆开清洗连接装置。

9、启动提升机由老绳带新绳经天轮牵进车房(天轮处安排专人检查，防止过天轮时绳卡掉槽、卡槽)，把新绳头带入卷筒上约1-2圈长度后，将新老绳头拆开，将新绳移开固定，做好下老绳准备。

10、反向启动提升机将活动卷筒的老绳用人工拉至室外空闲位置。

11、将新绳头在活动卷筒上固定，并经负责人检查卡固情况合格后，慢速启动提升机将新绳缠绕在卷筒上。

12、检查卷筒所缠新绳长度合适后，将井口处的新绳截断后与连接装置连接。

13、将提升机活动卷筒重新用地锚锁定，安排专人在制动状态下将活动卷筒侧制动器油管全部关闭。打开提升机离合器，将固定卷筒侧的绳头固定在卷筒上并经负责人检查卡固情况合格后开始上绳，待钢丝绳绳张紧后，拆除井口处固定钢丝绳的卡绳器，抽出卡绳器托架。

14、合上提升机离合器，拆除锁定提升机活动卷筒的地锚，打开制动器闸门，启动提升机稍将活动卷筒侧容器上提，抽出棚容器的托架。

15、试运行无误后，开始更换固定卷筒钢丝绳。

八、固定卷筒钢丝绳更换步骤:

1、将固定卷筒侧容器停于井口位置，对准容器大梁下方推入托架(副井为对准容器上方托架孔)，稍下放容器，将容器棚于井口位置。

2、将提升机活动卷筒用地锚锁定，安排专人在制动状态下将活动卷筒侧制动油管全部关闭。

3、打开提升机离合器，启动提升机将固定卷筒侧钢丝绳在井口位置放松至地面约5m(以钢丝绳不回弹为宜)。

4、在容器连接装置上方将老绳截断，将新老绳头用两道绳卡背向卡住，做好老绳回带新绳准备。

5、将楔型连接装置从容器上拆下(副井除外)，准备探伤和换绳头，并拆开清洗连接装置。

6、启动提升机由老绳带新绳经天轮牵进车房(天轮处安排专人检查，防止过天轮时绳卡掉槽、卡槽)，把新绳头带入卷筒上约1-2圈长度后，将新老绳头拆开，将新绳移开固定，做好下老绳准备。

7、反向启动提升机将固定卷筒的老绳用人工拉至室外空闲位置。

8、将新绳头在固定卷筒上固定，并经负责人检查卡固情况合格后，慢速启动提升机将新绳缠绕在卷筒上。

9、检查卷筒所缠新绳长度合适后，将井口处的新绳截断后与连接装置连接。

10、将固定卷筒侧新绳张紧后，启动提升机稍上提固定卷筒侧容器将棚容器的托架抽出，后继续上提约1m后(考虑新绳伸长量，视换绳长度而定);合上离合器，在制动状态下打开固定卷筒侧制动器油管闸门，拆除锁定活动卷筒的地锚。

11、试运行。

12、若双码绳长不合适程度较大时，可再次调绳。

九、安全措施:

1、负责人要认真贯彻安全措施，对作业人员进行明确分工，强调注意事项，作业人员要精力充沛服从指挥。

2、检修所需工具、材料，配件必须符合要求，并提前准备到位。

3、井架、井口及容器上方作业人员必须佩带安全带，安全带必须固定牢固，严禁交叉;作业工具用线绳绑好，严禁坠落;井底设置警戒线，闲杂人员严禁靠近井底10米范围。

4、两码提升容器在检修前必须认真检查，确保处于空载状态。

5、新老绳头连接时，绳卡必须方向一致且不少于两个。

6、新绳牵引过程中沿途必须安排专人监护，严防绳松打结。

7、在牵引新绳头经过天轮期间必须安排专人在现场监护，一旦发现掉槽、卡槽，要立即停车处理。

8、上绳及下绳期间车速控制在0.3m/s-0.5m/s。

9、各个工序结束后，负责人均应详细检查。

10、作业期间必须主司机开车，副司机监护，操作台悬挂“井口检修，谨慎操作”的提示牌，其他人员严禁与司机交谈。

11、连接装置探伤有异常时必须进行更换。

12、如使用气割切绳时，需要另行制定专项措施。

13、工作完毕后，经全面检查无误后方可试车。

十、技术要求:

1、新绳在卷筒上应保留不少于6圈的座底绳，更换新绳的全长不少于330米。

2、割断新绳前，必须先用18#铁丝将割口的两端扎好，防止钢丝绳乱股。

3、提升机试运行一段时间后，按照《调绳安全措施》进行调绳。

裴沟煤矿机电运输科

年月日

提升机拆除 施工技术措施：副立井提升机钢丝绳使用专项

一、概况

为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。

二、使用前进行检查:

检查范围:检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。

三、安全技术措施

1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。

2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。不得用作升降人员。

3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。

(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。

(2)断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

(3)直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。

(4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

5、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

6、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换。

7、在用钢丝绳做定期检查时，安全系数小于7必须更换。

8、钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验1次。

9、提升钢丝绳每天必须进行一次0.3米/秒的速度详细检查，并做好记录。

10、将钢丝绳的断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况计入钢丝检查记录。

11、在提升过程中，随时应注意观察钢丝绳的运动及排列情况，发现问题及时处理。

其它未尽事项执行《煤矿安全规程》中的规定。

提升机拆除 施工技术措施：井架物料提升机安装使用

一、地基

1、低架(安装高度在30米及其以下):地耐力不应小于80kpa，浇注c20混凝土，厚度300mm，基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm;

2、高架(安装高度30米及其以上):基础应有设计计算书，其埋深与做法应符合设计和井字架出厂使用规定;

3、基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必须有保证架体稳定的措施;

4、基础中应预埋安装井字架底座的地脚螺栓预埋件，螺栓直径与长度应根据产品说明书规定或设计计算。

二、架体

1、架体底座应安装在地脚螺栓上，并用双螺帽固定;

2、架体垂直偏差不应超过3‰，并不得超过200mm;

3、井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰;

4、架体搭设时，采用螺栓连接的构件，不得采用m10以下的螺栓，每一杆件的节点及接头的一边螺栓数量不少于2个，不得漏装或以铅丝代替;

5、架体外侧除上、卸料口外须使用非密目的安全网防护，不得使用阻碍视线或增加风荷载的材料;

6、架体上应设立楼层表示标牌，在架体外明显处应挂有检测机构检验合格后颁发的合格证;

7、架体上不得挂设增加风荷载的物件;

8、架体顶部自由端不得大于6米。

三、附墙架和缆风绳、地锚

1、井字架架体的稳固:低架可采用缆风绳稳固，高架必须采用附墙架稳固;

2、附墙架应按产品说明书规定设置，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组;

3、附墙架材质应与架体材质相同，附着角度应符合产品说明书要求，如超过距离和角度应有设计计算书;

4、附墙架与建筑物及架体之间均应采用刚性连接，并形成稳定结构，但不得直接焊接在架体结构件上(如立杆);

5、缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。提升高度在20m及以下时，不少于1组;提升高度在21~30m时，不少于2组;

6、缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水面上对称设置，应采取措施防止钢材对缆风绳的剪切破坏;

7、缆风绳与地面夹角不应大于60，不得利用树木电杆或堆放构件等作地锚;

8、地锚应根据土质情况及受力大小设置，有计算书、施工方案和隐蔽验收记录。

当地锚无设计计算规定时，可采用脚手钢管(φ48)或角钢(l75×6)，不小于2根并排设置，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有缆风绳防滑措施。地锚的位置应满足缆风绳的设置要求，地锚与缆风绳的连接必须是匹配的钢丝绳，禁止使用钢筋。

四、进料口防护棚

进料口防护棚必须独立搭设，严禁利用架体做支撑搭设，顶部为能防止穿透的双层防护棚，宽度不小于架体宽度，长度低架大于3米、高架大于5米。进料口应挂设警示和限载重量标示。

五、进、卸料口防护门

进、卸料口防护门应定型化、工具化，楼层防护门高度宜不低于1.3米，门下沿距卸料平台距离不得大于300mm，防护门不得往架内开启，并能在吊篮运行时防止人体任何部位进入井字架内，防护门必须为常闭门，采用联锁装置控制(任一层防护门未关闭，吊篮不得运行)，并应在控制台设防护门未关闭到位的警示信号。

六、卸料平台

1、卸料平台应单独设立，其设计和搭设承载能力应符合不小于300kg/m2要求，不得与井字架架体连接，与墙体拉接采用刚性连接;

2、卸料平台两侧应设立二道防护栏杆和踢脚板，脚手板满铺并固定，并严禁向井字架倾斜;

3、搭设高度超过30m，应采取可靠的卸荷措施，并有设计计算书;

4、各卸料平台口必须悬挂安全警示标志，严禁探头、超载、乘人。

七、摇臂把杆

1、摇臂把杆应有设计计算书;

2、摇臂把杆不得装在架体的自由端处;

3、摇臂把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体;

4、摇臂把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装限位装置;

5、摇臂把杆与水平面夹角应在45o~70o之间，转向时不得触及缆风绳;

6、摇臂把杆应设立明显限重标示，起重量不得大于600kg。

7、摇臂把杆不得与吊篮同时使用，并应设有电气联锁装置保证摇臂把杆与吊篮不能同时运行。

八、吊篮

1、吊篮应设有停靠装置，其上料口必须装有安全门，吊篮安全门与吊篮停靠装置应采用可靠的联锁(吊篮安全门打开时，停靠装置强制动作)，吊篮两侧应用高度不少于1米的安全挡板防护，顶部应有防护板;

2、吊篮提升必须采用多根钢丝绳;

3、吊篮颜色应与架体颜色区别，并醒目;

4、架体内底部应设计缓冲装置。

九、安全防护装置

井字架低架应装有吊篮停靠装置、断绳保护装置、上极限限位器，装置应定形化;高架提升机除具有低架提升机的安全装置外，应增设下极限限位器、缓冲器和超载限制器。

十、平衡锤

平衡锤各组件安装应牢固可靠，锤的升降通道周围应设置不低于1.5m的防护围栏，其运行区域与建筑物及其它设施间应保证有足够的安全距离。

十一、钢丝绳

1、提升用钢丝绳安全系数k≥7;

2、提升钢丝绳不得用断股和断丝达到报废标准的钢丝绳;

3、钢丝绳绳卡要与钢丝绳匹配，不得少于三个，绳卡要一顺排列，不得正反交错，间距不小于钢丝绳直径的6倍，u型环部分应卡在绳头一侧，压板放在受力绳的一侧;

4、卷扬机卷筒缠绕钢丝绳最少时不得少于3圈;

5、钢丝绳应有过路保护并不得拖地，钢丝绳与其它保护装置间应有适当的操作距离。

十二、滑轮

1、滑轮的半径不得小于钢丝绳最小弯曲半径，(低架)滑轮直径ф≥25d(d=钢丝绳直径)，(高架)滑轮直径ф≥30d;

2、滑轮上应装有钢丝绳防脱装置;

3、导向滑轮不得用开口滑轮;

4、滑轮边缘不得破损缺口等现象;

5、滑轮必须跟架体(或吊篮)刚性连接;

十三、卷扬机

1、卷扬机的安装应按产品说明书要求安装在地脚螺栓上，并有金属制作的防护罩，周围要有围护措施;

2、卷扬机应装有钢丝绳防滑脱装置;

3、卷扬机操作距离应离卷扬机5米以上;

4、卷扬机机械性能应良好，制动器灵敏、可靠;

十四、电气

1、井字架必须有专用电源开关箱和控制台，开关箱内应有隔离开关、漏电空气开关，控制台内主回路上应装有短路、失压、过电流保护、断相错相保护装置;

2、控制台应设锁，并应设在紧急情况下能切断总控制电源的紧急断电开关;

3、选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证;

4、禁止使用倒顺开关作为卷扬机控制开关;

5、井字架的金属结构及所有电气设备的外壳应有可靠接地，其接地电阻不应大于4ω。

十五、操作棚

1、当操作人员露天作业时，应搭设坚固的操作棚，不得搭设于脚手架上或有危险的地方，操作棚应有防雨措施;

2、操作棚的搭设应不影响操作员视线，当距离作业区较近时其顶部必须搭设能防止穿透的双层防护棚;

3、应保证棚内电器设备的安全及便于操作，且各井字架操作台之间信号互不干扰，操作员操作互不影响;

4、操作棚内应设有照明装置，照明电源与动力控制电源应分路设置。

十六、通讯装置

井字架必须具备可靠的闭路电视系统和对讲通讯装置。操作人员通过闭路电视系统能清楚看到各站的进出料;对讲通讯装置必须是闭路双向通讯系统，操作人员应能与每一站通话。

十七、防雷

井字架若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，20米高度以上井字架应安装防雷装置。避雷针可采用长1~2mф16镀锌圆钢;引下线除利用架体本身外，应再用ф12及以上镀锌圆钢或10m㎡及以上铜芯电缆将避雷针与架体接地装置相连。

十八、验收

1、施工单位必须遵照jgj59-99《建筑施工安全检查标准》进行量化验收;

2、验收时应具备产品合格证或设计计算书;

3、验收时应具备经过批准的施工方案和安装拆卸、操作人员上岗证书，并应有井字架基础验收记录和砼强度试验报告;

4、井字架安装完后应试运行，且必须经过建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后方可投入使用。

十九、使用管理

1、工地安全管理人员必须每天进行巡查，并填写巡视记录;

2、操作人员必须进行班前检查和保养，确认各类安全装置安全可靠方能投入工作;

3、操作人员操作时，信号不清不得开机，发现安全装置、通讯装置失灵时应立即停机修复;

4、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下;

5、装设摇臂把杆的井字架，其吊篮与摇臂把杆不得同时使用;

6、井字架在工作状态下，不得进行维修、保养工作，否则应切断电源在醒目处挂“正在检修，禁止合闸”的标志，现场须有人监护;

7、作业结束后，应降下吊篮，切断电源，锁好控制电箱，防止其他人员擅自启动提升机。

提升机拆除 施工技术措施：钢丝胶带提升机设备检修 技术

钢丝胶带提升机本次检修的主要任务是更换传动带及料斗，为了保证提升机检修质量，顺利完成检修任务。特制定以下技术措施。

一、检修前的技术准备工作:

1、进入提升机作业或装料斗时必须切断提升机电源，并办理相关手续，把现场按钮打到检修位，并挂牌标示。

2、所需钢丝胶带、带夹、a、b胶等材料运输到现场，检修工器具准备妥当。

二、钢丝胶带的拆除:

1.把胶带接口运行至下部检查门，拆除接头，一头引出提升机慢慢牵引抽出，另一头使用绳索捆扎牢固慢慢松放(捆扎位置要大于两个料斗处)，当胶带输出四分之一后，由于失重，绳索要有逆制措施，防止胶带快速窜出伤害人身及机件。

2、拆除胶带人工盘车(利用机头偶合器)进行，头脚不能伸入提升机筒体内部，千万注意上下呼应，号令统一。

三.钢丝胶带的安装

1、安装胶带时制作夹板把钢丝胶带夹紧，利用机头支架提升，把胶带缠绕于上下滚筒，夹板上开孔与料斗一致，夹板利用接头料斗孔安装于料斗位置，夹板上挂钩钢筋直径不小于∮18mm，钢丝绳不小于∮8mm。

2.接头安装接头带夹时建议在机头部进行，为了保证胶带不跑偏，要用角尺在胶带上划线，带夹沿线固定，胶带上螺栓孔可以修正，必须保证平行度。

3、带夹螺栓使用高强螺栓，级数不小于8.8级，螺栓直径与带夹孔吻合，长度保证能双母紧固，紧固力不小于400nm(41kgm)。

4.两接头钢丝绳用钢丝绳卡逐对加紧，绳卡固定位置距离绳头不小于15mm，多余钢丝可以去除，之后胶盒(也称辅带夹)扣住钢丝接头并把胶盒点焊于带夹上，之后用a、b组分胶填充。

5. a、b组分胶按照1:1比例拌合，必须保证在干净材料上拌合，在凝固时间内填入，按照下表时间参考执行:

环境温度(℃)

-10

-5

0

10

20

30

凝固时间(分钟)

180

120

90

60

15

固化时间(小时)

48

36

24

12

8

四.料斗安装:

1.每个料斗下必须安装橡皮胶垫，避免伤及钢丝胶带。

2.螺栓必须使用胶带专用螺栓(m12×60)，螺栓双母紧固。

3.料斗建议从下部检查门安装，安装料斗要从机头上部人工盘车(利用机头偶合器)进行，注意号令统一。

4.安装料斗要注意两侧平衡，防止胶带自转。

四、试车

1、滚筒驱动之前先人工盘车，要检查有无传动带、料斗与筒体干涉情况。

2、滚筒驱动时头脚不能伸入提升机筒体内部，禁止用其它物件捅撬运动胶带和料斗。

水泥厂机电科

二0一一年三月十八日

提升机拆除 施工技术措施：物料提升机

第一节 拆装物料提升机

1、物料提升机(龙门架、井字架)，特别是低架(高度在30m以下)的提升机，多数不是正规厂家生产，而是施工企业自己制作。这类装置结构无设计依据。制作无工艺要求，产品粗制滥造，验收无检验手段，是造成重大事故的隐患。

2、严格执行《龙门架及井字架无机料提升机安全技术规范》(以下简称《规范》)。架体必须按照《规范》的要求进行设计计算，并经上级相关部门和总工程师的审批签字后，按照设计图纸进行加工制造。

3《规范》不包括使用脚手架钢管和扣件做材料，在施工现场临时搭设的井字架，而是指采用型钢材料，预制成标准件或标准节，到施工现场按照设计图纸进行组装的架体。

4若使用厂家生产的产品必须有产品合格证和有关部门的鉴定材料和市级建筑安全监督管理部门核发的准用证。

5物料提升机由产权单位负责编制拆装施工方案，产权单位负责人审批签字，并负责安装和拆卸。安装完毕后，由产权单位会同施工单位共同进行检查试验，验收合格后共同签字，方准投入使用。

(1)实验前，对物料提升机和试验现场进行全面检查，确认符合要求，方准试验。

(2) 空载试验。在空载情况下，按照物料提升机正常工作时所需的各种运行动作，包括上升、下降、变速、制动等，在全程范围内以各种工作速度反复试验，不少于3次。

(3)额定荷载试验。吊篮内按设计规定的荷载，按偏心位置1/6交点处，然后按空载试验动作反复进行，不少于3次。

(4)试验中检查动作和安全装置的可靠性，有无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落、节点松动以及振颤、过热的现象。将检查结果和实验过程中检验的情况按照要求认真填写在验收记录表中，供验收组审定。

第二节 安全保护装置

1吊蓝停靠装置。物料提升机是专门运送物料，不准载人的提升设备。当吊篮在空中运行到位时，作业人员进入吊篮内装料或卸料，万一此时吊篮的钢丝绳突然断开，在吊篮内作业人员必须会随吊篮坠落伤亡，所以在吊篮停靠时，需有一种安全装置，将吊篮托起定位，能承担吊篮自重、物料荷载和吊蓝内装卸料人员荷载，对作业人员进行安全保护。

2断绳保险装置。当吊篮在承载荷载上下运行中，若发生断绳时，此装置迅速将吊篮可靠地停在架体上。这种装置可靠性差。

3超高限位置。也可称上极限位置，限定吊篮的上升高度。吊篮上升的最高位置与天梁最低处之间的距离不应小于3m，防止吊篮碰撞天梁造成断绳或拉垮物料提升机的机毁人亡事故发生。

当动力采用可逆式卷扬机，超高限位不准采用切断提升电源的方式，否则会发生因提升电源被切断、吊蓝突然滑落的事故。应采用到位报警响铃方式，以提示司机立即分离离合器，用手刹制动方式，然后慢慢松开制动，使吊篮正常滑落。

4高架提升机的安全装置。系指高度30m以上的物料提升机。除应具有低架提升机的安全装置外，还具有以下装置:

(1)下极限位器。当吊蓝下降到缓冲器之前限位器既能动作，当吊篮达到最低限位器时，限位器自动切断电源，吊篮停止下降。

(2)缓冲器。在架体的最下部坑底设置缓冲器，缓冲器的材料可采取弹簧和橡胶等。

(3)超载限位器。主要考虑使用高架提升机时，由于上下运行距离长耗用时间长，上料人员容易尽量多装物料以减少运行次数而超载。超载限位装置，当吊篮荷载达到90%时，发出报警信号提示司机，凡超过额定荷载时，切断提升电源。

5楼层卸料通道防护。在建工程的各楼层与提升机连接处搭设卸料通道，通道两侧边，应按临边防护规定设置防护栏杆、挡脚板、封闭密网。通道脚手板要铺平绑牢，保证运输作业安全进行。各楼层与提升机接口处必须设置常闭型的防护门，只有吊篮运行到位时，楼层防护门才准打开。只有装卸完料具时楼层防护立即关闭，吊篮方可上下运行。提升机架体地面进料口，应搭设防护棚，防止落物打击事故。防护棚材质以般采用50mm厚木板，防护棚尺寸应视架体高度宽度而定(即按“坠落半径”确定)高架提升机的地面进料口，应搭设双层防护棚，最上层防护棚应高于底层防护棚0.5~1m空间，两侧边应装立网防护，防止坠物从两侧边坠落伤人。

6吊篮的进、出口处都应设置内外安全门，待吊篮降落地面时外门自动打开，吊篮起升时外门自动关闭，当吊篮运行到楼层卸料通道时，内门自动打开，卸料完毕时，内门自动关闭。吊篮安全门应定型化，自动化，构造简单，安全可靠。

7高架提升机应采用吊笼运送物料。吊笼的顶板应采用50mm厚木板。防止卸料人员作业时，高层坠物伤害。

物料提升机是简易垂直运输设备，在任何情况下都不准许任何人员乘吊篮、吊笼上下。

第三节 架体稳定

提升机架体稳定的措施一般有两种，当建筑主体尚未监造时，采用缆风绳与地锚的方法;当建筑物主体已形成时，可采用连墙杆与建筑结构连接的方法来保证架体的稳定。

1缆风绳

一边高度在20m以下时可设一组不少于4~8根缆风绳，安装到20m之前应设临时缆风绳。高度在30m以下时不少于两组缆风绳，超过30m时不应采取缆风绳方法，应采用连墙杆的刚性措施。提升机的缆风绳应根据工况进行计算，确定其钢丝绳规格，安全系数n取3.5，最小不小于9.3mm.绝不允许用钢筋、多股铅丝等其他材料替代。

缆风绳与地面成夹角不大于60°，与地锚栓牢，地貌应采取埋入地下的水平地锚，露出地面的索口必须采用钢丝绳。当提升机低于20m，土质坚硬的情况下，也可采取脚手钢管等型钢材料打入地下1.5-1.7m的锚桩。并排两根。间距为:0.5-1m。顶部用横杆及扣件固定，用两根钢管同时受力，同步工作。

2、与建筑物连接

连墙杆材料应与提升机等架体材料相适，连墙点紧固合理，与建筑结构连接处应在施工方案中专设预埋(预留)件措施。连墙杆竖向间距不大于9m设一组，在建筑屋顶层必须单设一组。提升机体顶部自由高度不得大于6m。在任何情况下，连墙杆都不得与脚手架相连接。

3、架体垂直度

物料提升机架体安装后的垂直偏差，最大不能超过架体高度的1.5/1000，多次使用重新安装时，其垂直偏差不应超过3/1000，并不得超过200mm。

架体与吊篮的间距，即吊篮导靴与导轨间的间隙，控制在5-10mm以内。

第四节 垂直运输安全技术知识

1、施工现场常用的垂直运输设备有:物料提升机(井字架、龙门架)，外用电梯(人、货两用电梯)和塔吊。物料提升机供施工中提升建筑材料、小型设备、门窗、灯具及混凝土预制构件等使用。严禁任何施工人员乘提升机吊篮上下。

2、运送散料应装箱或装在笼内运送，不准将散料放在吊篮上提升，防止材料坠落伤人。

3、运送到吊篮内的物料，必须摆放均匀，防止提升时重心偏移，增大阻力，造成坠蓝事故。

4、运送长料，不得超过吊篮，在吊篮内立放好之后，应捆绑牢固，防止坠落或损坏提升机。

5、物料提升机的缆风绳，必须拴在专用的地锚上，不准拴在树上，电柱上或不符合拉力要求的物体上。物料提升机的缆风绳，不经项目分管负责人批准，任何人不准拆动。

6、物料提升机，地面进料口，设置自动安全门，吊蓝落在的面，门自动开启，可以向吊篮内运料，装料完毕，离开提升机，指挥人员方准发出指挥信号，卷扬机开动，吊兰上升，安全门关闭，防止人员进入。提升机进料口方向外侧，要搭设安全防护棚，防坠落物伤人。

7、物料提升机各楼层，卸料通道两侧，必须设置双层防护栏杆，上挂密目网封闭。通道端处(靠近物料提升机处)，必须设置安全防护门。当吊篮升到该楼层时，方可打开安全防护门。打开安全防护门后，首先观察安全停靠装置是否停靠到位。如果停靠的不好，就不准上吊蓝作业，必须再次重新停靠安全后，方可上吊蓝卸料。卸料进料应按顺序进行，不准几个人同时进入吊蓝作业。卸完料后，把通道安全门关好后，在发出启动信号。卸料人员不得在通道上休息。

河南新恒丰建设监理有限公司

许昌市直公用事业单位综合服务中心监理部

____年5月6日

提升机拆除 施工技术措施：副井提升机试运转

1、井口做好把关工作，要限制罐笼装载重量(上下要有标示牌)，严禁绞车超负荷运行。

2、每日12:00-14:00要组织相关人员对提升系统所属的天轮运转部位、罐笼悬挂及辅助设施、井筒装备、液压及制动系统、主电机及电控系统、信号及操车系统进行一次全面、细致的检查;各系统保护装置试验动作灵敏可靠，经检查正常后，检查人认真填写记录，检查无问题后方可运行。发现问题及时解决，隐患不排除不得强行运行。

3、凡是参与该系统操作的所有人员，在上岗前必须熟悉、了解所要操作设备的性能、结构、原理，掌握其操作要领，并定期进行培训。

4、绞车房司机在操作期间，启动开车前要听清信号，听不清信号或有错误信号，拒绝发车，严防误操作。

5、起车时司机所握的制动手柄和主令手柄，操作顺序、快慢速度要相互配合，精力要保持高度集中，防止绞车倒转或下滑。

6、全速运行时，应密切注意观察各仪表的指示情况，注意绞车各部位有无异常声音和其它不正常现象，发现异常立即停车处理。

7、每天进行一次闸瓦间隙的检测、调整工作。

8、绞车维护人员每小时对绞车巡检一次。

9、每月由队长组织相关人员对提升系统全方面性能检查不少于2次。

10、钢丝绳的检查

使用中的钢丝绳应每日检查一次。检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。要特别注意检查绳头端和容易磨损段，还要注意不得有漏检。钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。

安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳:

(1)、升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5%时，专门升降物料的达到10%;

(2)、提升钢丝绳直径缩小达到10%或外层钢丝直径减少30%;

(3)、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员;钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须更换;

(4)、钢丝绳产生严重扭曲或变形;

(5)、遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。

(6)、钢丝绳的检查是一项很细致，实践性很强的工作，除严格执行《规程》规定外，提升钢丝绳使用6个月必须更换新绳。

11、井口安全设施

为了保证提升作业的安全，防止发生人身或设备安全事故，在罐笼提升系统井口周围安装栅栏门，严禁无关人员进入。

12、提升信号设置的要求

为了统一指挥提升作业，保障人员、设施的安全和生产正常进行，井底、井口，井口和绞车房之间必须安装提升信号。设置提升信号的要求是:

(1)、信号系统必须完善、可靠，信号要清晰明了、准确无误、容易识别。

(2)、井底发出的信号须经井口信号工转发给提升机房，不准越过井口信号工直接向提升机房发开车信号，但可以发紧急停车信号。

(3)、井口信号应与提升机的控制回路闭锁，只有信号发出后，提升机才能启动。

(4)、提升人员时，井口信号工必须向绞车房发送两次重复信号，绞车司机收到两次信号后方可开车。

13、人员提升安全

副井口是人员进出的主要通路，为了避免提升人员时发生事故，必须经常对入井人员进行安全教育，建立健全严格的信号管理和乘罐制度，加强对井口的安全管理。信号工不仅是提升信号的操作者，也是井口安全的管理者。信号工发出信号之前，必须看清楚罐笼内和井筒附近人员的情况，关好罐笼门和井口安全门，防止有人进入危险位置。

把钩工或专职安全员关上罐门和井口安全门后，信号工才能发出升降信号。

乘罐人员要严格遵守乘罐制度。

提升机拆除 施工技术措施：安全提升机及提升栈桥

神宁集团金家渠煤矿主、副斜井矿建过程中，为满足生产需要，采用单绳缠绕式提升系统，已具备安装条件。为保证此项工程顺利、安全、优质及快速施工，特编制以下措施，待上级有关部门审批后严格执行。

一、施工劳动组织

安全负责人:曾瑞涵

技术负责人:孙晓斌

现场负责人:刘盛凤

序号

工种

来源

进场时间

人数

1

电工

项目部

开工时

2

焊工

劳务公司

开工后

10

3

油漆工

4

起重工

5

钢结构安装工

钢结构开始安装时

15

二、施工方法与顺序

主井栈桥预计开工时间为____年3月15日，竣工时间为____年4月15日。

副井栈桥预计开工时间为____年3月1日，竣工时间为____年3月31日。

(一)钢结构的制作技术及钢结构施工方案

1、根据施工图纸进行图纸深化和细部设计工作，细部设计的主要内容有:主架分段;胎架制作;单件部件放样下料;主桁架组装;吊装吊点位置;高空拼装;配合安装技术措施等。

栈桥全长40米，按图，第一架支撑梁距井口门10米，所以架设栈桥前，需用铲车将原有栈桥下部矸石铲出。

1、两侧按施工图挖出(500×500×1000mm)的基础坑。预埋件浇筑时必须通知筹建处机电科与工程科，保证架腿的基础要牢固可靠。

2、浇筑混凝土，混凝土中留有250×250×10mm铁板焊底脚。其余4组基础坑与第一组一并挖出，下设钢板时，技术人员操平、找正。

3、待混凝土凝固后，方可将第一架支撑梁放在铁板上面，此时，对支撑梁底脚与铁板进行焊接，焊接牢固后。架设第二架支撑梁，依次类推，架完支撑梁后，每架支撑梁相互连接后。

4、支撑梁上铺设两趟32d工字钢，与轨道中心线平行。

5、焊接行人平台及围栏，上铺防滑板。

6、工字钢上架设轨枕，在工字钢上焊接50角钢防止轨枕下滑，轨枕上再铺设轨道及翻车系统。

7、钢结构应与井筒轨道运输平行作业，待立好后，先完善第四、五架钢结构上部装置，前三架等轨道运输停止后，再进行完善。栈桥主体施工完毕后，其它辅助设施(防护栏、防滑板、照明等)必须到位。

8、起吊较高设备(天轮等)时必须使用吊车起吊。

9、栈桥上部纵梁、曲轨、卸料口的大件吊装时必须用吊车起吊，吊车司机必须持证作业。

计划用于本工程的主要施工机械表

机械名称

型号规格

额定功率kw或容量(m3)、吨位(t)

数量(台)

备注

半自动切割机

cg1-30a

1.5/19.2-27m /h

水准仪

dsc232

---

组装及安装

吊车

5t

吊运使用

螺旋千斤顶

10-30t

手拉葫芦

2t、5t

吊装使用

(二)钢结构焊接技术

1、焊接工艺:通 接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。

2、焊接质量保证措施:

采用手工电焊封底、焊填充和盖面。

选择焊接电流时，尽可能避开飞溅率高的电流区域，再匹配适当的电压。

正式施焊时，焊枪尽量垂直，以获得高质量的焊缝。

搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。

及堆放

1、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

2、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

3、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

4、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。

5、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

6、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

(四)施工现场的测量工作

根据施工图纸，以副井井口中心点为基准点，以轨道中心线为方向线，通过翻矸仓，确定栈桥轴线位置，根据图纸标定距离确定立柱基础位置。对定位轴线进行标记，并做好记录。

(1)标高调整

当一架吊装完毕后，用一台水准仪架在专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。

(2)纵横十字线的校正

及时将柱间支撑安装好形成排架，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移

测量中还要做到所有测量数据反复检查，认真计算，确保栈桥施工的及以后使用过程中的安全。

(五)吊装时对构件的保护

吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:

1、在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防止钢丝绳刻断。

2绑扎点处为防止工字型或h形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。

、吊点的选择

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。

三、安全技术措施

(一)、栈桥钢架的安装

1、作业时必须配戴安全帽、安全带、着装整齐，必须扎紧袖口系好钮扣;

2、安装栈桥所需工具必须齐全;

3、作业人员要精力集中严禁在安装栈桥时进行其他作业;

4、支撑梁与铁板焊接时，两侧设专人扶住支撑梁;

5、当抬起或下落铁道时，由指定人员统一喊口号，做到动作协调一致，缓缓将铁道放下;

6、连接铁道人员必须站在安全可靠位置。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。

7、焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃物。

(二)、施焊措施

1、施工前，施工负责人负责准备齐全所用的工具、材料及相应的消防器材;

2、使用电气焊的工作场所，20米范围内不准堆放易燃、易爆物品，施工负责人必须亲自检查，发现有易燃、易爆物品必须清理后，方可进行电气焊作业，且工作地点必须配备两个合格的干粉灭火器;

3、进行电气焊作业的操作人员必须有安全资格证，熟知电气焊设备、设施的性能、结构，并具有一年以上从事电气焊实践经验的专职电气焊工;

4、每台电焊机必须有专用的供电线路和开关，不得与其它设备共用开关和线路，并设有接地极。电焊机、电焊钳一、二次线路必须完整无破损，绝缘良好;

5、工作前，施工负责人及操作人员必须对电焊机、焊钳、电缆线路、控制开关和氧焊仪表、焊割矩、输气胶管及气瓶等设备进行全面检查，如有一项不完好，严禁使用，待处理好后方可作业;

6、严禁电焊和气焊同时作业，如需同时作业，必须保证10米以上距离，氧气瓶、乙炔瓶与电气焊接作业地点必须保持至少10米的距离，且氧气瓶、乙炔瓶必须间距10米以上;

7、电焊作业时，操作人员必须戴防护面罩，配戴电焊手套，穿绝缘胶鞋。

8、电焊机电源线路的拆装、检修必须停电进行，且必须严格执行“谁停电，谁送电”的停送电作业制度。

9、电气焊作业完毕后，施工负责人、操作人员必须清理干净工作现场的所有火源点，并再次用水喷洒现场，并派专人在现场监控至少1小时，发现异常必须立即处理，由施工负责人向矿调度室请示同意后，方准撤离所有人员。

(三)、高空作业安全措施

1、登高作业时作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽。

2、作业人员使用的梯子应稳定、无歪斜、无扭曲变形;踏板防滑;平台与梯梁连接牢固;梯脚底部坚实，无缺档。

3、登高作业时应有两人同时工作，一人作业、一人监护。

4、作业人员如使用立梯应将梯子放稳靠牢，并指定专人扶持。

5、登高作业人员必须佩戴安全带，安全带必须有安全绳、金属钩;安全绳直径不小于13㎜，金属钩有保险装置，金属配件表面光洁，无麻点、裂纹、边缘呈圆弧形，表面防锈处理。

6、作业人员上梯前必须检查确认安全带合格、完好，并佩戴好安全带。

7、作业人员上梯后将安全带吊挂在无尖锐棱角的稳固物体上，并确认不脱扣。

8、高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定路线上下，禁止上下垂直作业。

9、高空作业时风速达到6级及6级以上时应停止高空作业。

10、作业人员作业前须检查并确认周围无人，如有人必须警示其撤离到安全地点。

11、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

12、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃物。

(四)起重设备安全技术措施

1、起重设备应由经培训合格的专职或兼职的司机操作，其他人员除维修外，禁止随便进入操作室。

2、起重设备在工作之前需进行详细检查各控制手把操作是否灵敏可靠，起吊用具是否安全可靠。

3、每次开车前都应按响喇叭，发出开车信号引起周围人员的注意。

4、起吊重物时要有专人指挥，起动、停止要缓慢，禁止突然调速变向。吊物要与地面垂直，禁止斜吊。

5、起吊重物或长物时要试吊，稍离地面应停止，观察物体是否平衡，之后再作起吊与运行。

6、吊起物体不得离地面过高，一般不得超过1米以上，吊物禁止在行人头上经过。

7、司机必须熟悉起重设备性能，不得超载运行。

8、起重设备换向时，一定要等物体停稳后，再向反向起动。

9、起重设备所用的吊具采用18.5钢丝绳，所用吊具不合格和捆绑不牢固，司机有权拒吊。

10、起重设备不准吊人，如确需升降人员，必须制定专项措施，经有关部门批准后，方可实施。

11、凡控制器或操作手把失灵，均不得开车，应及时修理。

12、挂钩工必须熟悉起重机的安全操作和动作特性，并有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩、钢丝绳、链条等起重工具的性能和报废标准，以及最大允许负荷和保养使用安全技术知识。

13、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也选择恰当的位置及随物护送的线路。

14、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即指挥停车检查。

15、吊运开始时，必须招呼周围10米内人员离开，挂钩工退到安全位置，然后发出起吊信号，当重物离地1m左右时，应停车检查捆绑情况，确认无误后，再继续起吊，严禁以短距离吊运或其他理由，不执行操作规程。

16、起吊曲轨时必须用吊车，吊车司机必须持证上岗。

17、工作结束后，应将所用工具擦净油污做好维护保养，加强保管。

18、工作完毕必须收上吊钩，各操作手把和按钮回零位，拉下总停止开关。

(五)安装栈桥作业与提升运行生产平行作业时的安全保障措施:

1、立架时，可与提升运行生产平行作业。当提升矿车运行到井口或安装的钢结构附近时，安装人员必须注意，保证安全。

2、后两架桁架上部安装可与提升运输平行作业，前三架桁架的安装，必须等到绞车停止运转时安装。

3、平行作业是必须要有人监护，防止发生意外事故。

四、铺轨施工措施

(一)施工技术要求

1、轨枕摆放整齐、端正、不掉斜、间距符合设计，误差不超过±50mm。

2、轨距900mm，不小于设计3mm，不大于设计5mm，两轨面高低差，直线段不大于2mm，曲线段不小于2mm，不大于5mm。

3、轨道直线段接头接头的高低和内侧错距不大于2mm，接头处轨缝直线段不大于5mm，曲线段不大于8mm。

4、道钉、夹板、螺栓浮离量大于2mm的不超过10%，且不连续。

5、轨枕两端和底部与钢梁紧帖，在钢梁上用50mm角钢焊接进行固定轨枕，道岔及钢轨接头处无空板，其他部位无连续空吊板，且单根空吊板不大于10%。

6、道岔尖轨尖端与基本轨间隙不大于2mm，尖轨损伤长度不超过100mm，尖轨顶面不应高出基本轨顶面，不底于基本轨顶面2mm。

7、护轨零件齐全，安设牢固，心轨与护轨工作边间距不小于设计，不大于设计2mm，心轨尖端与护轨工作边中点连线应垂直于护轨工作边，其偏差不大于50mm。

8、所有钢轨必须逐根调直整形，要求连接平直顺滑，轨道中心位置误差不超过正(负)50mm，坡度误差不超过正(负)1%。

9、井筒0至-200m位置采用铁轨枕，铁轨枕下采用16mm厚的胶皮垫子起到缓冲的作用，并用彭胀螺栓打眼进行固定。

(二)施工安全措施

1、施工人员搬运长大物件，必须用力一致，小心轻放，严防碰伤手脚或摔坏物件。

2、人工运输轨道时，必须绑扎牢固，前方有行人时，必须高喊“人员躲开”。

3、撤除临时轨或用撬棍翻动钢轨时，必须先敲击钢轨示警，使他人躲开，移动钢轨时必须喊号，用力一致，严禁用手直接翻动。

4、使用起道器要专人操作，压杠人要斜方向站稳，手脚必须躲开轨面和轨枕，用完后将扣刀抽出，以免伤人。起道器必须有防逆转装置，头和身体不得进入摇把的旋转半径内，手脚不得放入钢轨下面。

5、栽道钉时，应抱锤栽钉，严禁抡锤栽钉，以防打飞伤人。

6、撤钢轨接头时，或卸夹板时，应用撬棍或锤震，严禁用手直接扳动，以防接头弹动伤人。

7、夹板安装穿螺栓时，不准用手指伸入眼孔内试探，卸螺栓时，他人不得敲砸夹板。

8、巷道两帮堆放材料，其凸出部位与往返车辆需留有300毫米以上的间隙。

9、斜巷打膨胀螺栓时必须一个一个进行，每根钢轨必须固定好后方可松手。下方道头处严禁站人，以防钢轨下滑伤人。