机电设备安装工程保证质量技术措施（优选10篇）

机电设备安装工程保证质量技术措施

成立工程质量领导小组，由项目经理和项目工程师牵头，设计、施工的技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、队长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、图纸深化设计、技术交底、现场施工到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位的控制。

1 分部分项工程质量管理

各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、监理、监理以及业主共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。

2 技术管理

1)认真贯彻国家规范标准及省、市建设主管部门颁发的各项规章制度，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步聚、有检查地施工。

2)特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。

3)积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。

4)原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报业主、监理、监理、发展商等审批，确认合格后方可使用。

5)定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。

6)做好新技术、新规范、新标准的收集、整理、宣传、培训工作。

7)图纸资料管理

8)由专人负责对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到传递、归档的全过程进行控制，使其一直处于受控状态，使发展商、监理、设计单位的变更指令及时有效地通过各个部门有序地传达到施工班组，以减少不必要的返工从而提高工程进度，保证工程质量，降低工程成本。

3 采购管理

1)对供应商的选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证

2)通过检验制度，对进场材料做到:

3)达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度。

4)合格证书、资料等不齐全的材料不接受，电线、电缆、给水复合管要严格执行现有的送检制度;

5)没有申报或申报不合格的材料不准使用，严格执行材料报审制度。

4 对发展商指定分包的管理

安排专人负责对发展商指定分包的管理，使其能严格执行合同，为确保工程的整体效果，在其施工过程中，使其严格按照标准要求进行施工，严格按照深化设计的总体布局进行各种管理的布置，并负责对货物进行验收，对发现的问题及时记录，报监理、发展商，并加以协调处理。

5 对发展商场指定供应商的管理

安排专人负责对发展商指定提供的供应商设备材料的管理，积极提供参加对发展商指定供应的材料及设备的数量、规格型号及技术参数，并积极配合业主进行进货验收，验收合格后入库保管，使发展商指定供应的材料、设备符合工料规范和图纸设计要求，保证工程质量。

6 产品标识与可追溯性管理

对原材料、施工过程及完工工程进行有效的标识，使产品有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位;对施工过程在记录和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。

7 工序控制管理

对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资质的人员进行操作并进行连续的监控。

在抓质量分解目标落实中，应重点抓好以下几点:

1)隐检制:根据进度安排预检、隐蔽工程检验计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。

2)三检制:按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。

3)岗位责任制:按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。

4)现场例会制度:明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。

5)外监制:主动虚心接受监理、发展商、质检总站以及设计等各方面的指导和

意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

8 检验和试验及测试设备的管理

对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识和方式有记录和实物标识。同时按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。损坏的计量器具必须及时修理和调换，不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。

9 "三控制"制度

执行"事前控制，事中控制，事后控制"的全过程，是我公司抓质量管理，质量控制的主要环节。

1)事前控制主要为:施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板等制度，体现事前控制的重要。

2)事中控制主要为:技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板制度、充分体现了事中控制的要求。

3)事后控制主要为:质量奖罚制度、竣工资料、回访保修等制度，以体现事后控制的必要性。

10 技术复核、隐蔽验收及质量评定制度

1)对涉及到轴线、标高的部位，必须认真对轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。

2)凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请有，报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。其主要内容包括上下水暖管、暗配电气线路工程等。

3)分项工程施工进程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天解决。

4)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量检查评定表交专职质检员核定质量等级，项目工程师审核，项目经理确认最终评定。

分项、分部工程质量检验评定程序，如图:

分项工程质量检验程序

分部工程质量检验程序

11 成品管理

加强成品保护，贯彻成品保护实施细则;分楼层设成品保护人员，明确责任范围;严格执行成品保护人员的奖罚规定。落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响。加强上道工序对下道工序的服务意识，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取"护、包、盖、封"的保护措施为基本手段;加强成品、半成品原材料保护工作。

12 不合格品的控制管理

对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

13 纠正和预防措施管理

对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。

14 搬运、储存、防护和交付管理

对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

15 质量记录的控制管理

质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

15 培训管理

对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。同时编制维护和操作手册。

16 回访保修管理

机电设备安装工程保证质量技术措施：切眼机电设备安装

14021采煤工作面新开切眼施工已快结束，根据矿里工程安排，需将老工作面150溜子搬至新切眼，同时将上顺槽皮带缩短70m，40溜子机头前移70m。为保证施工过程中的安全，特制定本措施，相关单位需认真遵照执行。

一、施工步骤:

1、将原工作面150型溜子机头架、过渡槽、电机、减速机、中间槽、机尾架、溜子链、刮板进行拆卸拖运至新切眼内进行安装。

2、将切眼新安装的150溜子机头向下铺设，与14021上顺槽顺槽内40型溜子进行搭接，溜子靠切眼西帮铺设合格，确保溜子正常运行。

3、准皮带步骤:松开皮带→将皮带从机尾处拆开→将皮带钢管和皮带架拆除→拆下一段皮带→将皮带机尾拖运至预定位置进行对接皮带→试机

4、拆卸安装40型溜子步骤:拆顺槽40型溜子机头→将拆下的溜子机头部件拖运至缩短皮带机尾处→安装溜子机头→接溜子槽、接溜子链→对接溜子机尾架→机头、机尾打点柱，安溜子期间同时接开关、电缆、电机→溜子试机运行→拆下不用的物品回收上井。

二、拆原工作面150型溜子的安全技术措施:

1、拆溜子工作由机电队和采二队共同负责，机电队和采二队必须各安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。

2、安监科安排一名安监员监督现场施工安全。

3、施工前，将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验，达到规程规定的安全系数方可使用。

4、施工前要把溜子拉空，清理溜槽周围的浮煤、杂物等。

5、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续施工。

6、拆除溜子时，应先停电闭锁，严禁带电作业。

7、溜子电机和开关的拆线工作必须由专业电工进行操作，电工必须经过培训合格并持证上岗。

8、在拆卸设备的过程中，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须包裹，严防损坏。

9、拆卸过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止碰手碰脚。

10、人工抬运大件时，必须遵守以下规定:

(1)人工抬运重物时，应由多人抬运，必须安排1人负责安全监护;

(2)抬运时，施工人员应协调好口号，做到同起同放;

(3)抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保设备大件能顺利通过。

11、拆卸过程中，要将拆卸下来的小件全部装包管理，以免在拆卸的过程中丢失。

12、在拆卸溜子机头时必须使用两个3t的手拉葫芦共同起吊。吊物周围3m内严禁有闲杂人等，并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须要有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况，一旦发现异常，立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

13、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护，严禁损坏。

14、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。

15、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。

三、往新切眼拖运溜子部件安全技术措施:

这次拖运溜子部件机头至中间部分从上顺槽用顺槽40型溜子运送至切眼;中间至机尾部分从下顺槽用人工拖运至切眼。拖运溜子部件由采二队负责，采二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。安监科安排一名安监员专职负责现场施工安全。

(一)、用40型溜子运输150溜子部件安全技术措施:

1、溜子司机要经过专业培训，考试合格后持证上岗。

2、运输前，首先对溜子进行全面检查，溜子完好合格后方可运输。

3、运输前由溜子司机对信号和电话进行检查试验，完好合格后(声光齐全)方可运输。

4、将溜子周围妨碍运输的杂物运到其他安全的地方摆放。

5、往溜子上摆放溜子部件时，必须停机闭锁，将溜子部件摆放在溜槽中间，且必须摆放稳当。

8、往溜子上摆放溜子部件(减输机、电机、过渡槽、溜槽)时，每次只准摆放一台，且每台的前后间距不得小于5m。

9、溜子在运行过程中，溜子司机发现溜子运转异常时，必须及时停机检查，待故障排除后，方可继续运输。

10、所有施工人员，在作业时严禁嬉戏打闹，必须集中精力。

11、运输期间的信号，按照溜子正常运输信号进行运输。

12、在运输期间，运输段内严禁有人，并有专人进行警戒。

13、施工人员认真观察运输情况，如有异常立即发停车信号停止运输，待处理好且人员撤离至安全地带后，方可发开车信号继续运输。处理问题期间，必须停机闭锁。

14、溜子部件拉到机头后10m处，必须停机闭锁将溜子部件卸下拖运至切眼内。

15、卸溜子部件时，必须停机闭锁，严禁带电作业。

(二)、人工拖运溜子部件时应遵守以下规定:

1、在拖运过程中，采二队必须安排一名副队长以上干部负责施工安全。

2、在拖运过程中，安监科安排一名安监员负责现场监督施工安全。 3、拖运期间必须安排有经验的老工人负责观顶，发现问题及时喊叫撤

人，处理好后方可施工。

4、人工抬运溜子部件时，应由多人抬运，1人负责安全监护。

5、抬运前，施工人员应协调好口号，做到同起同放。

6、抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保设备大件

能顺利通过。

7、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐

患必须及时排除后，方可抬运。

8、溜子部件拖运到切眼内必须按顺序排列好，严禁乱摆乱放。 四、安装150型溜子安全技术措施:

1、安装150溜子的工作由机电队负责，机电队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。

2、安监科安排专职安监员现场监督施工安全。

3、施工前，将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验，符合标准后方可使用。

4、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格按照“敲帮问顶”制度执行，发现异常立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。

5、安装前应对溜子的电机、减速机、液力耦合器、链条、刮板、环槽等零部件进行检查，发现损坏的备件立即更换。

6、安装机头时，起吊溜子机头架、电机和减速箱必须使用2个3t导链进行起吊，起吊时两个导链必须协调一致。起吊的过程中，起吊物周围3m内严禁有闲杂人等，并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况，一旦发现异常，立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

7、安装过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止挤伤，并戴好防护用具。

8、人工抬运重物时，必须遵守以下规定:

(1)人工抬运重物时，由多人进行抬运，必须安排一名专人负责安全监护;

(2)抬运前，施工人员应先协调好口号，做到同起同放;

(3)抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过;如有障碍，必须先行处理后，方可开始抬运。

9、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护，严禁损坏。

10、溜子机头与溜子机尾搭接运输时，溜子机头与溜子机尾高度差不小于300 mm、长度不小于200 mm。

11、溜子机头、机尾点柱必须齐全可靠，符合要求。

12、溜子电机、开关的接线工作必须由专业电工操作，电工必须经过培训并考试合格持证上岗，并严格按照《电气设备完好标准》进行安装，坚决杜绝失爆设备。

13、安装的溜子必须达到“平、直、稳、正、牢”。

14、开车前要认真检查整个系统机械运转情况、点柱固定情况，润滑良好情况，开关、信号电铃有无故障，检查无问题后方可进行试机。

15、 溜子司机必须持证上岗，并严格按照《井下溜子司机操作规程》进行操作。在起动溜子前，司机必须先发出开机信号，经两次点动后，再正常启动运转。

16、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。

17、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。

五、准皮带安全技术措施:

1、皮带缩短工作由机电队负责，机电队必须安排一名副队长以上干部现场指挥，并抓好现场施工安全。

2、安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。

3、施工前，要有专人对施工地点巷道进行检查，发现安全隐患立即处理。

4、施工前和施工中必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执“敲帮问顶”制度。

5、施工前，必须指定专人将所用起吊工具全部检查一遍，确认完好后，方可使用。

6、施工前，所有使用的吊具都进行相应的拉力试验，必须满足规程规定的安全系数，方可使用。

7、施工前，必须将施工现场的杂物清理干净，保证工作人员有足够的活动空间，确保退路畅通。

8、施工期间，必须对巷道内的电缆、风水管路进行保护。

9、皮带司机必须持证上岗，施工前，将皮带上的物料运输干净。

10、将皮带松开之后，进行停电闭锁，并在控制开关上挂“有人工作、严禁送电”牌。施工期间，严禁开机。

11、搬运皮带钢管和皮带架时，要小心谨慎，两人前后要保持一定的安全距离，以防伤人。

12、在拖运皮带机尾时，要用3t以上手拉葫芦进行拖运，吊点和皮带机尾周围3m内严禁有闲杂人等。

13、拖运机尾时，与施工无关人员严禁现场逗留观看，施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。

14、拖运机尾时，要有专人观察吊点情况，如有异常情况，立即停止作业，待处理好后方可拖运。

15、将皮带机尾拖运至指定地点后，将皮带机尾处的底板进行平整，并将机尾高度垫合适，进行对接皮带。

16、皮带机尾用40型溜子链斜45度固定在巷道两侧完好的u型钢柱腿上，并安装oo型m36花篮螺丝进行调节。花篮螺丝能用40型溜子环连接的用40型溜子环连接，如不能用40型溜子环连接，花篮螺丝两端分别用ф12.5mm钢丝绳穿两圈并用两个y-15绳卡紧固牢固，钢丝绳穿的两圈要一致使其受力均匀。溜子环螺丝必须齐全紧固，00型m36花篮螺丝张紧要适宜。

17、试机:

(1)在开机时，检查减速机的油质、油位和偶合器是否完好。

(2)开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。

(3)开始调整皮带时，安装工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，有发生撕带危险时，要立即停机。

(4)皮带跑偏时应及时调整，以免损坏皮带，调整方法见图a、图b，调整时首先从机头卸载处开始，沿着胶带运行方向先调回空，后调承载。

(5)加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机整理清煤器。

(6)如果皮带跑偏严重时，为了避免皮带擦坏，在皮带架上容易擦坏皮带的地方安装一定的防护物或纠偏装置。

18、施工结束后，将拆卸下来的皮带架、钢管、托辊及皮带放置在指定点，摆放整齐，严禁乱扔乱放并及时回收上井。

六、拆40溜子机头安全技术措施:

1、拆溜子机头工作由采煤二队负责，采煤二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。

3、施工前，将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验，达到规程规定安全系数方可使用。

4、施工前要把溜子拉空，清理溜槽周围的浮煤、杂物等。

5、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续施工。

6、拆除溜子时，应先停电闭锁，严禁带电作业。

7、溜子电机和开关的拆线工作必须由专业电工进行操作，电工必须经过培训合格并持证上岗。

8、在拆卸设备的过程中，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须包裹，严防损坏。

9、拆卸过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止碰手碰脚。

10、人工抬运大件时，必须遵守以下规定:

(1)人工抬运重物时，应由多人抬运，必须安排1人负责安全监护;

(2)抬运时，施工人员应协调好口号，做到同起同放;

(3)抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保设备大件能顺利通过。

11、拆卸过程中，要将拆卸下来的小件全部装包管理，以免在拆卸的过程中丢失。

12、在拆卸溜子机头时必须使用两个3t的手拉葫芦共同起吊。吊物周围3m内严禁有闲杂人等，并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须要有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况，一旦发现异常，立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

13、拆卸下的溜子机头部件，拖运至缩短皮带机尾处进行安装。

14、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护，严禁损坏。

15、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。

16、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。

七、安装40型溜子安全技术措施:

1、安装40溜子的工作由采煤二队负责，采煤二队必须安排一名副队长以上干部负责现场施工安全。

2、安监科安排一名安监员巡回监督施工安全。

3、施工前，将所有使用的吊点、吊具、吊钩都进行相应的拉力试验，达到规程规定的安全系数，方可使用。

4、施工时，必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况并严格按照“敲帮问顶”制度执行，发现异常立即采取措施进行处理，处理安全后方可继续作业。

5、安装前采二队应对组装好的溜子机头、以及链条、刮板、环槽等零部件进行检查，发现损坏的备件立即更换。

6、安装机头时，起吊溜子机头架、电机和减输箱必须使用2个3t手拉葫芦进行起吊，起吊时两个导链必须协调一致。起吊的过程中，起吊物周围3m内严禁有闲杂人等，并有专人进行警戒。在起吊的过程中必须有专人观察吊点、起吊用具及起吊物的情况，一旦发现异常，立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

7、安装过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止挤伤，并戴好防护用具。

8、人工抬运重物时，必须遵守以下规定:

(1)人工抬运重物时，由多人进行抬运，必须安排一名专人负责安全监护;

(2)抬运前，施工人员应先协调好口号，做到同起同放;

(3)抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过;如有障碍，必须先行处理后，方可开始抬运。

9、施工过程中必须对巷道内的管道、电缆等进行保护，严禁损坏。

10、溜子与皮带搭接运输时，搭接长度和溜子机头、皮带机尾高度差不小于500 mm。

11、溜子机头、机尾点柱必须齐全可靠，符合要求。

12、溜子电机、开关的接线工作必须由专业电工操作，电工必须经过培训并考试合格持证上岗，并严格按照《电气设备完好标准》进行安装，坚决杜绝失爆设备。

13、溜子的安装要符合机电设备完好标准，必须达到“平、直、稳、正、牢”。

14、开车前要认真检查整个系统机械运转情况、点柱固定情况，润滑良好情况，开关、信号电铃有无故障，检查无问题后方可进行试机。

15、溜子司机必须持证上岗，并严格按照《井下溜子司机操作规程》进行操作。在起动溜子前，司机必须先发出开机信号，经两次点动后，再正常启动运转。

16、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。

17、与施工无关的人员严禁在施工地点附近逗留观看。

八、设备回收:

1、设备回收工作由机电队负责，施工结束后除设备备件以外，必须将剩下的零部件全部升井。

2、施工结束后，必须将施工现场清理干净。

九、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

机电科

____年10月18日

机电设备安装工程保证质量技术措施：综采工作面机电设备安装调试

3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施:

一、设备安装现场概况:

1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化，巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。

3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m， 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。

二 、施工组织:

总负责人:邵秋喜 安全负责人:张怀强

施工负责人:尚永军 技术负责人:陈 帅

停送电负责人:袁文生

采用三八制作业，每班指派一名施工负责人和安全负责人，确保施工安全顺利进行。

施工时间:____年11月15日至____年1月15日

三、安装前的准备工作:

1、安装前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸掉煤块隐患，达到安装要求。

2、对运输路线提前进行检查，确保道路畅通。

3、3201工作面拆卸的设备必须编号，拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱。

4、在3205工作面机头、机尾各安装一部固定电话。

5、在3205运输顺槽切眼往外70m处安装乳化泵站(一泵一箱)，确保乳化液配比浓度达标，将乳化液进回液管路铺设至工作面前部刮板机机尾部。

6、将3205运输顺槽、3205辅助进风巷及切眼的杂物清理干净，确保文明生产达标。

7、工作面提前准备好一定数量的道木以及柱帽、木楔。

四、设备运输

1、运输方式:采用无轨胶轮车运输

2、运输车辆:wc3a胶轮车、ls190多功能车、ts350铲板车、3e车

3、设备的装卸:

(1)按照安装顺序的相反顺序和所作的标记进行拆卸。

(2)采煤机、端头支架、破碎机、设备列车、皮带自移机尾使用ts350铲板车进行运输。

(3)支架使用ls190支架拖车进行运输。

(4)刮板、大链、溜槽、托辊、皮带架使用wc3a胶轮车运输。

(5)运输前，必须先调好设备的装车方向，确保设备正常回收。

4、运输路线及存放地点:

3201工作面-3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205工作面切眼

(1)刮板运输机、采煤机、支架运输:

3201工作面--3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205工作面切眼

(2)自移式机尾、转载机、破碎机依次运输:

3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205辅助进风巷2#斜横川-3205运输顺槽

(3)设备列车运输:

3201辅助进风巷7#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205辅助进风巷2#斜横川-3205运输顺槽

五、设备安装:

1、安装顺序:

安装前部刮板机(除机头部)→后部刮板机、液压支架→采煤机→前部刮板机机头部→皮带自移机尾→转载机→破碎机→设备列车→铺设电缆→皮带运输机

前部刮板机安装至机头25m处开始安装后部刮板机，后部刮板机安装6米后开始安装液压支架，然后后部溜槽与液压支架交替进行安装，当前后部刮板机、支架安装至机头25m处时开始安装采煤机，采煤机安装结束后前后部刮板机、支架交替安装至机头。

2、安装方法及要求:

a、工作面刮板运输机、破碎机、转载机、皮带机的安装及要求:

(1)安装顺序:

前部刮板输送机的安装顺序:刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部

后部刮板输送机的安装顺序:刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部

转载机、破碎机的安装顺序:转载机尾→装载机入口槽→转载机中部槽→破碎机→转载机桥部→转载机机头→自移式皮带机尾

皮带机的安装顺序:自移式皮带机尾→中间架、方钢、托辊→皮带机头大架及滚筒→稳皮带机头→电机减速器→皮带安装

设备列车安装顺序:消防箱、高压电缆、移变、采煤机开关、6回路组合开关、12回路组合开关、本布罗操作平台、过滤器、喷雾泵、喷雾泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低压电缆、回柱绞车;连接好乳化泵及喷雾泵的进回液管路。

(2)使用ts350铲板车将刮板输送机机尾摆正、摆稳，然后安装好哑铃销。

(3)用ts350铲板车把机尾过渡槽运到位，按照生产、机电部门给出的位置按顺序对位安装，安好哑铃销及其它附属装置，从机尾过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳，以便将底链拉出。

(4)从机尾第一节变线槽开始用穿入拉底链的钢丝绳，将底链拉出，用ls190叉车配合将溜槽对接，并装好哑铃销。

(5)用同样的方法顺序安装溜槽，安装中部槽时安装10节普通槽再安装一节开天窗槽。

(6)用ts350铲板车、手拉葫芦配合将机头电机、减速器安装好。

(7)用安装机尾的方法将机头安装到位。

(8)链的联接用专用连接环进行连接，接链时必须认真检查，不得出现扭链和麻花链。

(9)在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。

(10)铺设工作面供电、供水、供液的管线。接通工作面刮板运输机的电源线、冷却水管路。并按说明书对各部位注油。

(11)试车时，必须全面检查，清理机道内的杂物，确认无问题后方可试车。

(12)用紧链器将链条涨紧，使其达到预张力。

(13)刮板机安装必须平、直、稳，各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，两根链条松紧度一致。

(14)冷却水的压力、流量符合要求，供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。

(15)电机、减速器等转动部位运转平稳正常，工作面刮板运输机运转平稳，无挤、卡现象，各部的零部件连接平稳、可靠。

(16)刮板的安装方向正确，间距符合要求。

(17)电机开关的接线符合完好标准及防爆要求。

(18)用ts350铲板车将转载机机尾运到位后，按标准对接。

(19)从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的60米φ18.5钢丝绳。

(20)用ts350支架搬运车将破碎机整体运到位对位安装，然后依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽，安装过程中，用110×1500㎜的道木木垛，将凸槽支稳当，并用对口螺栓联接好。

(21)将桥身槽运到位后，用搬运车将其与凸槽对接，安上连接螺栓，用木垛支稳当。

(22)用同样的方法依次安装，每安一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。

(23)转载机的刮板链从机头底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用绞车拉出机尾转为上链返回机头，将底链绕过机头链轮与上链用接头正确连接。钢丝绳连接时要由当班安全检查后方可进行拖大链。

(24)安装皮带机尾自移装置。

(25)用ts350铲板车直接将转载机机头置于皮带机尾自移装置上，上好销子、卡环。

(26)用涨紧装置涨紧链条，使其达到预张力。

(27)按规定的油质、油量进行对各部位进行注油。

(28)全面检查，确认各部完好无误后，方可试车。

(29)各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，链条接头必须牢固，链条不得交叉、打麻花。

(30)皮带机尾及转载机中心线必须与生产技术科给的中心线重合。保证转载机与前后溜搭接合理，不拉回煤。

(31)电机、减速器等各转动部位运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

(32)控制、闭锁装置灵活可靠。

(33)将皮带中间架、方钢从机尾到机头方向按照地质测量科所送中线依次安装到位。

(34)找正皮带机头架的安装基础面和中心线，找正以后先将机头架安装好，再安装悬臂、机头滚筒、涨紧绞车以及皮带减速器。然后再安装储存部，最后与中间架对接。

(35)拖皮带时，人员要相互配合好，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。

(36)最后将皮带拖开接好后调平找正试车，在试车过程中一旦发现问题要及时停机处理，直至无问题后方可。

b、液压支架的安装及要求:

液压支架使用支架拖车运输至工作面后，使用支架搬运车搬运对接。

(1)液压支架从机尾开始依次向机头安装，安装支架时必须保证支架和刮板溜槽垂直，以缩小安装误差。

(2)第一架支架运到工作面后，将支架拖车调高油缸放下，降到最低处，放松拉架钢丝绳，解开大链，利用支架拖车卸车油缸将支架卸车，用ts350铲板车将其调向并放到位。

(3)将已入位的支架与泵站接通供液，供液时必须首先冲洗进、回液管路，以防杂物进入，上好‘u’形销。与前部刮板机连接推移千斤顶，与后部刮板运输机连接拉后部刮板机千斤顶，上好连接销和开口销。

(4)升起支架使其顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。如果由于巷道超高不接顶时，必须在支架上方打木垛和接顶，保证支架达到初撑力。

(5)用2、3、4同样的方法依次安装支架至距离运输顺槽25m处停止安装，开始安装采煤机，待采煤机安装完成后按同样的方法继续安装支架。

(6)支架要摆正工作面前部刮板机垂直不得歪斜。

(7)支架排列整齐，必须沿工作面排成一条线，其偏差不得超过±50mm。

(8)支架内无浮煤、杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持其清洁度。

(9)液压管路完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。

(10)支架必须动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。

(11)支架在切眼内运输时，要装正，重心稳固，并用大链捆绑牢固，防止翻倒。

(12)支架拖车将支架运至切眼横川后，支架拖车开入运输顺槽，支架拖车采用倒车方式倒入工作面放下支架，支架放下后支架拖车通过2号斜横川至3205辅助进风巷按原路返回;再从运输顺槽ts350铲板车进入工作面去将支架安装到位，利用这种方法将支架安装完毕。

c、采煤机的安装及要求:

(1)采煤机在距离运输顺槽北帮约25米处安装采煤机。

(2)在安装机组前，首先把采煤机的左、右滚筒、摇臂、机身、行走部运输到位。

(3)利用多台10t手拉葫芦配合φ18.5钢丝绳套吊起摇臂，在其下方打好可靠的木垛，用手拉葫芦配合将机身各部连接，上好连接螺栓、销子。

(4)利用多台10t手拉葫芦配合φ18.5钢丝绳套吊起滚筒，与行星头对正安装好滚筒。

(5)接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接，并安装好电缆拖缆。

(6)根据注油及润滑要求，按照设备说明书给各部位注油。

(7)安装其它附属小件，经有关部门及技术人员确认无误后方可试机。

(8)清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生保持清洁度。

(9)各部的螺栓、螺帽、丝堵、盖板必须齐全紧固，扭矩要达到要求。

(10)电机的转向必须正确，电机及各转动部位运转声音正常，冷却水路畅通，保护装置齐全，动作可靠。

(11)管路及接头无损坏、无漏液。各种仪表完好准确。

(12)摇臂升降灵活，采煤机牵引正常，滑靴行走平稳可靠。

(13)冷却、喷雾水压力正常。

d、电缆、管路、本布罗控制系统和单轨吊的安装:

(1)距工作面切眼50米开始往外沿顶板吊挂单轨吊(150米左右)。

(2)接好开关的电源线、负荷线、控制线以及接地保护系统。接线前先用摇表测试电缆绝缘电阻值，达到线相绝缘要求后进行连接。

(3)安装本布罗控制台、信号传话系统、连接控制线，保证各运转系统前后各通讯系统可靠。

(4)确认安装无误，整定值符合要求，检查验收合格后，方可试车。

(5)开关、移变运行必须正常，保护装置齐全，动作可靠。

(6)各紧固件必须齐全有效，仪表齐全，显示正确。

(7)设备列车稳固可靠，并且安装9道阻车器。

(8)电器设备的接线符合完好标准，各台设备运行正常，动作可靠、灵敏。电器设备严禁失爆，接地保护必须符号要求。

(9)单轨吊之间必须连接紧固，保持一条直线确保滑轮平稳滑动，单轨吊必须使用40t大链配m16mm的螺丝吊挂在专用起吊锚杆上，螺丝要拧满扣，吊挂时4人配合，有专人抬、扶钢轨。

(10)工作面前部刮板输送机电缆槽内各安装一趟25风、水管，每隔50米加装一个25变 10三通，并加装截止阀。

(11)工作面前部刮板输送机电缆槽外安装一趟2寸钢编胶管用于工作面排水。

e、超前支护安装要求:

(1)每排超前支护必须保证一梁三柱，钢梁两头的单体柱距钢梁两端100mm，排距间距为0.8m。

回风顺槽每排超前支护柱间距为2.1m。运输顺槽由于有转载机的原因，超前支护柱间距分别为1.3m和2.8m。

(2)每排超前支护必须成一条直线，柱头必须有防倒链并吊挂在顶网上。

(3)单体柱必须升紧(初撑力必须达到要求)，π型梁上方必须接顶严实，单体柱底必须穿上柱靴，防止单体柱钻底。

(4)单体柱的三用阀方向必须方向一致平行于巷道。

附图:《3205工作面供电系统图》《3205工作面设备布置图》

六、单机试车和联合试车技术措施

1、单机试车前，首先要检查:

(1)各部的紧固件齐全、无松动，运转部分灵活，声音、温度正常。

(2)各部位的油质油量符合要求。

(3)各部仪表显示正常，各类阀件符合要求，无泄漏，动作可靠。

(4)各种管路的连接、电源连接线符合要求，电压正常，控制、保护系统完好，动作可靠。

(5)单机试车时，应将所试设备打在检修位置，并将未试车设备“闭锁”，防止意外事故发生。

(6)单机试车首先应点动开关，确保各部电机转向(双驱动设备必须单驱动试车确认方向)然后整机空转，最后带负荷运转的次序试车。

2、联合试车要检查的内容:

(1)联合试车由机电科进行组织试车验收。

(2)各部设备的搭接部分正确、合理;配套系统符合要求。

(3)工作面的信号传输、接收、显示达到要求。

(4)工作面的连接系统正常;各部设备的技术性能、运行状态达到要求。

(5)联合试车按:破碎机--转载机--前、后部刮板运输机--采煤机的次序试车。试车时空载联合运转。

(6)无论是单机试车还是联合试车，都必须执行各设备的《操作使用手册》及《煤矿安全规程》中的有关规定。

(7)试车前，应将各电器设备开关整定合格，确保正常试车。

(8)试车时，必须由专人统一指挥，专人负责观察各部运转情况，按规定信号进行试车工作。

联合试车完后，由上级部门验收合格，安装工作全部完毕。

七、各项安全措施

1、总则

(1)全体职工必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。

(2)所有人员必须持证上岗，严禁酒后上岗。

(3)所有作业人员严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长和跟班干部必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业。并在作业过程中时刻检查作业地点附近的顶、底板情况，发现隐患及时处理。

(4)作业过程中所有从业人员必须集中精力认真操作，严格按照措施作业。

(5)所有使用的材料及工具都必须符合安全要求，使用前必须认真检查，严禁使用不合格的材料或工具。

(6)跟班干部和安检员在整个作业过程中，如果发现有违章现象，要立即进行制止。

(7)设备安装前，先将作业地点周围的杂物、障碍物清理干净。

(8)瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

(9)施工期间，拆接乳化液管路时，一定要先关闭进液截止阀，进行卸压后再拆接管路。

(10)使用大锤时，要对大锤进行安全检查，严禁使用不合格大锤，所有人员必须躲开大锤的运行轨迹及其甩出后波及到的范围。

2、起吊、装卸车

(1)作业前，班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具(起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上，钢丝绳安全系数不小于3.5)。验证合格的起吊工具方可投入使用，不完好的手拉葫芦或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。

(2)起吊作业有班长统一指挥，派专人密切观测顶板起吊锚杆、锚索、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业，严禁在视线不清的情况下作业。

(3)进行斜拉起吊作业时，严禁斜拉角度过大，约45即可。起吊时所有人员必须站在安全地点，起吊5米范围内严禁有人停留，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方，重物起吊高度不得超过所需高度200mm。

(4)调向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩，人员不得靠近，只能站在安全地点指挥。

(5)起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，锚链(马蹄要加螺栓，螺母拧满扣)连接好，防止挂绳和锚链松动脱出伤人。

(6)起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

(7)吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要加强保护，以防受损。

(8)用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳或大链经安监员检查起吊物件，确保安全合格后方可起吊，起吊时先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可试吊，然后才能正常操作，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下方作业。

(9)安装采煤机、运输机电机、减速器时，必须选用可靠的起吊点及绳索，设备安装时在其下方打上稳固可靠的木垛，以防坠落伤及人员。

(10)部分小件设备需要人员扛运时，必须遵守同扛同放的原则进行搬运，并有专人进行指挥保护，尤其是单轨吊。

(11)设备在装卸过程中，对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护，如两端绑道木等，各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入、严禁毁坏零部件结合面。

(12)设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。

(13)设备装车要保证重心稳定，必须固定可靠，重心要正，误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。

(14)装车时，车辆10米范围除装车指挥人员外不得有人，装车指挥人员必须站在安全合适的位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契，装好后，必须固定牢靠。

(15)设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。

(16)起吊或拖拉各种设备时，严禁使用铅丝，必须用40t或φ34mm大链和马蹄联接牢固，马蹄必须上螺栓并戴满扣。

(17)移变、机组摇臂等设备装车时必须用木板、道木垫护，以防碰撞仪表等。

(18)运输车辆拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。遇到行人时，要立即停下来等待人员通过后方可开车。

(19)运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则。

3、电气

(1)停送电、拆接电缆作业必须有专业电工作业，要安排专人看护停电开关，防止误送电。

(2)接电缆时，要先接负荷侧，再接电源侧。

(4)拆接电缆，要先验电、放电，严禁带电作业。

(5)电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。

(6)停电接火时，必须停掉上一级电源开关挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行“谁停电、谁挂牌;谁挂牌、谁摘牌;谁摘牌、谁送电”的停送电制度，严禁其他人送电以及用电话通讯方式进行停送电。

(7)电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装，电气设备接地合格，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定，所有开关必须上架。

(8)电气设备接线或检修时电源侧不得送电并且悬挂“停电”牌，严禁带电搬迁设备。

(9)所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全后方可送电。电气设备达不到完好标准，严禁送电，杜绝强行送电。

4、支架与单体柱

(1)支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作的支架下及两侧通过、停留。

(2)临时泵站供水必须用清水，泵箱干净，过虑器齐全完好，乳化液浓渡符合要求(3%-5%)。

(3)在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压力，若有压力，必须卸压后方可进行拆装对接。液管接头必须封闭保护。

(4)使用单体柱配合物料掉向时，单体柱必须顶在合适的位置，并且用尼龙绳进行固定，用铁丝把液枪固定在升液位置，利用支架阀组进行远距离送液，人员全部撤离。

(5)单体柱放液时要把放液口方向的人员清离。

(6)支设起的单体柱要及时进行连锁防倒。支柱时人员要配合默契，支在实底上，并且升紧单体柱，单体柱初撑力不小于9.5mpa。

(7)单体柱升柱时，柱体必须留在缸内1/5行程左右，防止侧压损坏缸套。

(8)停送液必须有专人指挥，严禁随意停送液。操作液泵和液枪执行操作规程，严禁用液枪对住人。

5、运输顺槽和回风顺槽支设超前支护安全技术措施

(1)支设超前支护过程中，需要蹬高作业时，必须站在专用梯上作业，并且要有专人扶梯。

(2)超前支护使用的单体液压支柱必须完好，严禁使用漏液或已经损坏的单体液压支柱。

(3)超前支护使用的单体液压支柱，防倒设施必须完好，每个单体液压支柱的上端都要有防倒链，所有单体液压支柱支设牢靠后，都必须将防倒链栓挂在顶网上。

(4)超前支护使用的单体液压支柱必须编号管理，单体柱要完好，无漏液现象。单体液压支柱上端四爪齐全，严禁使用三爪柱、二爪柱。

(5)超前支护长度始终不少于30m， 支柱要升紧、升牢，初撑力不小于9.5mpa。

(6)两巷超前支护支设的单体液压支柱必须支设成直线， 偏差不得大于30mm。

(7) 超前支护作业时，由五人协同作业。首先将π型梁两端用铁丝拴挂在顶网上，然后支设中间的一根单体液压支柱，最后分别支设两帮的单体液压支柱。作业时，运输顺槽可借助转载机机身，但必须停止转载机运转。

6、试车

(1)试车前要先对设备周围的铁器、杂物、工具进行清理。

(2)试车时由安全负责人对所有设备进行检查，首先撤离试车设备工作的人员，确认所有设备上无人员工作时方可试车。

(3)试车时必须先进行点动试车，点动几次，确认无隐患时方可进行连续试车。

(4)在试车过程中处理设备时，要先把开关隔离手把打到“0”位，挂停电牌并且专人看护开关。

(5)试车时要精力集中，遇到异常响声时要立即闭锁，进行处理，处理后方可再次试车。

7、避灾路线

(1)水灾

每班班长和安全负责人必须加强水害检查，发现透水预兆及时撤出人员汇报调度室。根据工作面情况及时通知有关科室进行水预测，确保万无一失。如果发生透水，及时撤出人员，汇报调度室。

(2)火灾

当发生火灾、煤尘及瓦斯事故时，首先要摘下自救器戴好，在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线进行撤出作业地点。

(3)避灾路线:

3205工作面→3205运输顺槽→南辅运集中巷→辅运集中巷→东辅运大巷→副井升井。

机电设备安装工程保证质量技术措施：机电设备安装

1、参加施工的人员，要熟知本工种安全操作规程，要服从现场管理人员的指挥，要遵守现场的规章制度。

2、在工作中要坚守工作岗位，严禁酒后操作，各施工人员必须过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。

3、正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光脚，高空作业应系好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符要求或不合格的禁止使用。施工现场的防护栏、脚手架等防护设施，不得私自拆动。

4、施工用高凳必须符合要求，脚手架的搭设，必须经专业培训人员进行操作。

5、从事高处作业的人员，要定期检查身体，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业，高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷，遇有恶劣气候，禁止进行露天高处作业。

6、用高梯时，不应缺档，使用"人"字梯上端应绑牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60°至70°为宜，禁止二人同在一个梯子上工作，在通道使用梯子，应有专人监护和设置防护栏。

7、机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用。

8、使用弯管器弯管时，应在平整的地面上操作，严禁在靠近孔洞、平台边缘地方进行操作。

9、多台设备并列安装时，手指不得放入两台设备中间，防止设备挪位伤人。

10、剔楼板、打墙透眼时，楼板下、墙后不得有人靠近。

11、管内穿线时，不准对管口喊话、吹气儿，防止带线弹力伤人，相互配合，防止挤手、损线。

12、施工现场、宿舍外严禁吸烟或私自使用明火作业。

13、现场使用电焊、气焊或电炉作业时，要向有关部门申请用火许可证，并配专人看火和配消防桶或灭火器，使用电气焊或电炉时，应清理周围易燃易爆等危险物品。用火完毕，应在周围巡视，确无隐患，方可离开。

14、施工现场所使用的电动工具，工作前必须检查绝缘良好，在潮湿场所或金属容器内使用电动工具施工，操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套，方可进行操作。

15、各种电动工具，必须按规定进行接地或接零进行保护，不得带故障进行工作。所有临时设施及电动工具的线、缆不得与金属物件绑扎在一起。

16、配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。

17、现场使用行灯电压不超过36v，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不超过12v。

18、施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备，配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。

机电设备安装工程保证质量技术措施：皮带巷兼作临时回风巷使用机电设备

一、 概述

依据同生千井煤业矿井技改计划安排，矿井通风系统进行调整，原煤流系统主井皮带巷及11#盘区皮带巷改为临时主回风巷。其内安装使用有皮带机、刮板机、给煤机、水泵等设备以及控制开关和电缆等。为了保证在该回风巷内安装使用机电设备的安全，特编制本安全技术组织措施。

二、该回风巷巷道内共安装有5部皮带机、1部刮板机、1部给煤机、5台水泵以及控制开关和缆线等。

三、该回风巷内瓦斯监控、断电装置相关要求

1、严格按照《煤矿安全规程》要求设置。

2、该回风巷内的所有机电硐室内必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。

3、传感器由通风区统一进行安装并设置。设置要求: 当ch4≥0.5% 甲烷传感器必须能发出警报。当ch4≥0.7%，时必须能及时断电;当ch4<0.7%时方可恢复供电。

四、该回风巷内对皮带司机、刮板机等司机及其相关人员的要求

1 、司机必须熟悉皮带机等相关操作规程。接班后要由机头到机尾仔细巡查一遍。

2 、司机要求具备相关的防突、通风知识，发现意外情况要及时向区队值班室和调度室汇报。

3 、每班司机要求携带便携仪并将其悬挂于皮带机5米范围之内并要在每部机头附近安装一部电话;当便携仪发出警报时，严禁启动设备、已经启动要及时断电(便携仪警报值为0.5%)并立即汇报。只有回风流中的瓦斯降至0.5%以下，并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。

4 、要有专职瓦斯检查员，每班不少于3次对整个临时回风巷道进行巡回检查，特别是机电硐室，水仓等死角进行监测，发现异常情况变化要立即断电处理，无法处理的要及时汇报监测部门等待处理意见。

5、当回风流中的瓦斯浓度大于1.0%或二氧化碳大于1.5%时，要立即切断总电源且开关闭锁，撤离到进风流中，由专业人员进行处理后方可进入巷道继续工作。

6、机电工要求每班必须进行一次全面安全隐患排查，细致检查各个电气设备、缆线及控制信号的防爆情况。发现失爆现象要求立即处理、且要在有瓦检员现场监测瓦斯时方可处理。坚决杜绝失爆，确保100%完好;机修工要对皮带认真排查，发现有磨皮带等隐患要立即处理，否则严禁使用。

五 、该回风巷内对电气设备的要求

1、电缆悬挂:电缆应用绝缘吊钩悬挂，两电缆勾之间保持不大于3米距离;巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证人员行走时不受撞击，在电缆坠落时不落在溜槽或输送机上。

2、回风巷道内使用的所有信号必须是本安型。

3、所有设备在投入使用前均要进行各种保护、闭锁实验，实验合格方可投入使用。

4、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并由机电科签发粘贴防爆合格证后，方可入井。

5、瓦斯电闭锁要灵活可靠，每周确保要做1次断电实验。

6、完善电气设备的各种保护，确保各种保护动作灵敏可靠。

7、加强电气设备的使用管理

(1)电气设备的安设:最突出部位距道边应不小于500mm。

(2)加强电气设备的管理，杜绝人为破坏而造成的失爆现象发生。

(3)严禁带电搬迁和检修电气设备，移动电缆、电气设备必须先停电并挂停电牌。

(4)停送电严格执行工作票制度，必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规定》作业 ;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行，坚持谁停电谁送电的原则进行操作。

(5) 操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业;严禁在未检查瓦斯情况下检修该临时回风巷内所有电器设备。

(6)在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌，并严格执行验电、放电的要求。

8、安全保障措施

(1)加强设备检修，确保设备安全可靠运转，发现重大设备隐患时应及时采取有效措施进行处理并汇报单位主要领导;

(2)现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患，并按照要求填写设备运转日志及检修记录;

(3)加强对各种漏电继电器的试验，保护应确保动作灵敏可靠，发现问题立即进行处理并做好记录;

(4)当发生顶电情况时，施工单位应汇报到单位值班处，安排小班电工赶赴现场处理，严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场，查明故障的主要原因、故障点，并迅速采取果断的处理办法，如半小时内处理不了问题，所在包机组班长和副队长应立即下井处理，供电正常后方可继续作业。

(5)应急保障

①应急队伍的保障

当发生事故时，所有的抢修人员必须在接到事故通知后迅速到达现场，参与抢修的人员应备好个人工具并确保其完好、可靠。

②应急物资的保障

地面备好万用表、摇表、电气配件(接触器、变压器)的主要配件并确保其可靠使用。

③通讯与信息保障

地面值班室应有一部3位数的电话，确保其正常使用;所有的组织机构人员和骨干、班组长、区直人员应保证手机24小时开机，随时联系。

六、严格执行通风部门对该临时回风巷的通风及瓦斯管理专项措施。

七、其余未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《机电设备入井管理规定》、《井下各工种司机操作规程》及岗位责任制等管理制度等相关规定并贯彻执行。

机电设备安装工程保证质量技术措施：机电设备

机电设备安全技术措施

1、机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备。

2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保。

3、严禁电气设备有失爆现象，消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

4、溜子的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。

5、所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立即更换。

6、严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电设备。

7、电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。

8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管;

9、凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管或挂上“有人检修，不准送电”的牌子;

10、采区变电所由机电科定期检查，发现问题及时处理。

11、机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架。

12、经常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电。

13、电缆线破皮应立即更换或进行处理，发热时及时查明原因。

14、一旦发生火灾，先切断电源，尽量就地灭火，并及时汇报调度室。

15、开关跳闸时，由维护工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得擅自处理。

16、加强机电设备的维修保养工作，设备完好率达到90%以上，消灭失爆现象。

17、不经机电科验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检查不得运转。

机电设备安装工程保证质量技术措施：西回风巷安装机电设备

为了解决我公司矿井通风阻力大的问题，根据公司调度会议研究决定，从西回风巷开口，掘进一条回风巷，需在回风巷安装机电设备，为了确保该巷的安全作业，特制定如下安全措施:

1、严格执行《煤矿安全规程》第452条之规定:防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”，“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格后，方准入井。

2、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯员每班必须检查3次瓦斯浓度，并把检查结果填写在机电设备处的瓦斯检查牌板上。

3、西回风巷设置使用的开关、电缆等机电设备必须保证百分之百的完好。每班必须对工作面的电气设备的防爆性能进行检查，严禁出现失爆，工作面电缆接头严禁出现鸡爪子，羊尾巴，严禁出现明接头，防止产生电气火花。

4、回风流经过机电设备前约5米处的风流中，安设一个甲烷传感器，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。

5、在机电设备前约5米处的风流中的甲烷传感器:报警浓度为≥0.5%ch4，断电浓度为≥0.5% ch4，复电浓度为<0.5%ch4，断电范围为:西回风巷所有全部非本质安全型电器设备。

6、为了保证西回风巷机电设备附近风流中的瓦斯浓度不超限，

当班瓦检员每一小时检查一次工作面机电设备安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，当回风巷及其机电设备附近风流中的瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即切断机电设备电源，停止工作，撤出人员，报告调度室，查明原因进行处理，只有当回风巷及其机电设备附近风流中的瓦斯浓度小于0.5%以下时，方准送电和开动使用机电设备。

机电设备安装工程保证质量技术措施：某某机巷安装使用掘进机等机电设备

一 、 概述

根据矿生产计划安排，由综掘区2队施工362机巷，采取综掘机施工，工程总量约为1554米，为全煤巷道，依据实际出货线路初步设计3部40t刮板机、2部sj-150皮带机、一部绞车和一部sq-80无极绳绞车，为了保证本次安装工程的顺利进行，特编制本安全技术措施，待审批后认真贯彻执行。

二、施工简介

施工时间:****

施工地点:******

施工单位:*********

施工负责人:*****

安全负责人:********

三、施工前的准备工作

(一)、地面装车、调试

1、对掘进机、皮带机、刮板机进行通电调试，确保各部位运行正常、可靠。

2、由机电科电管队对电气设备的防爆性能进行认真检查，确认合格贴好防爆证后方可入井。

3、所有入井的电气设备应经过有关技术部门的鉴定并取得相关合格证后方可入井投入使用。

4、掘进机安装专用平板车准备17辆，叉车1辆，道木50根;将掘进机分成12个运输单元，分别是截割部、侧铲板、铲板本体、左右履带部、本体部、后支承、第一运输机、电气开关箱、液压系统部、油箱、泵站、操纵台。

5、设备捆扎要使用40t大链配合螺栓连接牢固、可靠。

(二)、安全确认

1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改;确保施工地点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。

2、对所用的专用车辆、工具、拴拉起吊用具和生根点进行安全确认，并确保有足够的安全系数。

3、斜巷走勾前要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。

4、拴拉起吊时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。

5、要对运输过程中所使用的轨道进行确认，轨道铺设质量要符合要求。

6、进行其它工作时，都要根据现场实际对周围安全情况进行安全确认。

(三)、运输路线准备

1、运输路线:井口→北大巷→36轨道下部车场→36轨道→安装地点。

2、对运输路线至安装地点的轨道进行检查，保证轨道质量符合要求;要求边道到帮的距离为0.4m，高度不小于2.2m，不够宽、高地方的必需处理，保障车辆顺利通过。

(四)、组装点选取

1、根据现场实际情况，选择在36轨道上口斜巷段作为组装地点，巷道高度不得低于3.2m、宽度4.5m，不符合条件必须处理。因该段巷道为架棚巷道，沿巷道方向在巷道正中平行布置二排起吊梁，总长度不小于12米，并打设锚索对起吊梁进行固定，梁起吊选用11#工字钢，确保起吊梁固定要牢固、可靠。

2、皮带机机头、机尾中线区域及物料进出路线要畅通，确保一切顺畅后方可安装。

3、各种起吊锚杆打设应牢固可靠，并满足起吊要求。

4、安装地点卧底、卧道，保证安装地点是一个平巷，同时在变坡处安装1套b型地档和一套联动档。

(五)、工具准备

使用工具5t手拉葫芦5个，3t手拉葫芦5个，12磅及6磅大锤各一把，尖锥2把、撬棍4个，掘进机专用工具一套以及足够的8#铁丝、4分钢丝绳和40t刮板机大链，绳鼻子和马镫。

四、施工步骤:

(一)、 设备运输

1、分单元装车的掘进机，每辆大件车用40t刮板机大链与平板车进行封装，连接要牢固可靠。每辆车两头部件要加防撞木，再用8#铁丝捆牢，装车时找好重心，不得超宽，超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。

2、大件在大罐运输中，大罐必须保持慢速下行，大件车在罐内要固定可靠。

3、严格绞车的使用、维护和管理。所有声光信号要齐全，控制按钮、开关、声光信号要灵敏可靠，在使用前要对压车柱、生根绳、护绳板、保险绳、绞车地锚及生根地锚螺丝、绞车基础等各种保护设施和安全设施进行全面、细致的检查，确认无问题后，方可走勾。

4、绞车运行必须由技术熟练的绞车司机持证上岗，并配合把勾工和信号工，用信号联系，紧密配合，斜巷运行必须做到“行车不行人，行人不行车”。

5、大巷运输时，必须专车专用电车头拉运，并由单位主管技术人员以上领导干部跟班并设专人跟车，确保大件安全顺利到达指定安装地点。

6、斜巷运输时，斜巷下口除打点室外要严禁站人，走勾时，下口人员要躲进躲避硐内，并在斜巷下口及各阶段车场50米外安排警戒人，严禁人员进入危险区域。

7、绞车启动时，要缓缓压紧离和闸把，同时缓缓松动制动闸把，使滚筒缓慢平移启动加速，最后压紧离合闸把，松开制动把，达到正常运行速度。

8、绞车运行中，如发现有障碍或碰到棚子，以及掉道情况时。应立即送信号停车，等问题处理好后，方可走勾。

9、绞车运行中如发现有异常声响、异味、震动、钢丝绳跳动或突然松弛，有严重咬绳、爬绳、突然掉电或其他异常状况时，应立即停车，采取措施处理好后，方可走勾。

10、绞车大绳必须班班检查，发现断丝超过规定，必须及时更换，否则不准使用。

11、斜巷运输大件时，必须单钩运行，严禁放飞车。

12、在摘挂勾头处，必须设有b型阻车器，并处于常闭状态，车辆行至附近10m时，方准打开，所有的绞车都要有护绳板，保险挡处于常闭状态，并派专人进行监视，一切正常时，才允许车辆通过。

13、在平巷需要人力推车时，必须遵守以下规定:

①、1次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。在同一巷道同向运行，坡度小于或等于5‰时，两车相距至少要保持10米以上;坡度大于5‰时，不得小于30米。

②、推车时刻必须注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号，以便引起大家的注意。

③、严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

14、车辆按装配先后顺序进入安装地点吊卸摆放。设备的摆放要稳固不易侧翻，各设备间摆放距离不得影响施工人员正常安装及人员通行。

14、卸掉大件的车辆必须及时转走，不得影响后续施工。

(二)、 掘进机的安装

1、安装顺序:

⑴用4个5吨的手拉葫芦将主体部吊起来，用枕木将主体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上;

⑵用手拉葫芦分别将两侧的履带部吊起，与主体部相联接。用枕木垫在已装好的履带下面并用木楔打上劲，以防偏倒;

⑶安装并紧固横向部件;所有螺钉均按规定的力矩拧紧，紧固力矩为900n*m;

⑷安装后支承，起吊后支承与主体部的后部联接;联接螺栓的紧固力矩为900n*m;

⑸安装油箱、油泵、过滤器和主令控制箱;

⑹ 安装铲板部。用钢丝绳将铲板吊起，与主体的机架相联接;装铲板升降用的油缸;安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木;安装星轮;

⑺ 安装第一运输机。用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内，当溜槽与本体联接后，装入链条，用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好后调整刮板链;

⑻ 安装截割部。用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接;装截割部升降油缸后，将截割头放置在底板上;

⑼安装操作台;

⑽安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定。

⑾接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的线号要一致，严禁漏接或错接，接线要符合标准。

2、试车

⑴ 机械安装完毕后，应仔细检查各部件、管件，辅件等安装是否正确 ， 固定是否稳妥，各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。

⑵调试前的准备:

①减速器润滑

②整机润滑

③用合适的液压油注满油箱

④检查冷却系统水路

⑤检查接线腔的线头，是否有漏接和错接

⑥检查刮板与履带是否合适

⑦给掘进机搭火

⑧检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%

⑨检查液压泵转向及流量，压力。

⑩检查安全阀及节流阀是否调整好检查电机旋向(所有)

⑶调试时，打开冷却水路，油泵电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象;启动切割电机，从司机座处看截割头电机应逆时针旋转

⑷操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整

⑸ 按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求

⑹检查水路系统及水压是否符合规定值

(三)、皮带机的安装

1、安装步骤

(1)机尾和中间部分的安装

a.安装前，依据巷道的中线、给料点、卸载点确定皮带机机头和机尾的正确位置，并做好标记;

b.根据皮带机中线，安装皮带机机尾承载架和滚筒;

c.用3圈直径为12.5mm钢丝绳或大铁链(40t刮板机大链2股)将机尾的里外帮机架与机尾方向的地锚缠紧，用配套的绳卡将绳头卡紧、卡牢，要求做到生根牢固;

d.沿机尾承载部分按中线向机头方向铺设中间部分的机架和托辊;

(2)机头的安装

a.根据巷道皮带机中线，将主机移挪至机头合适位置;

b. 用3圈直径为12.5mm钢丝绳或大铁链(40t刮板机大链2股)将机头的里外帮机架与机头方向的地锚缠紧，用配套的绳卡将绳头卡紧、卡牢，要求做到生根牢固;

c.将机架和各种滚筒移挪至安装点进行安装，要求各种螺栓紧固可靠，机架和滚筒平直、稳定;

d.安装储带装置、张紧装置和绞车绳，要求张紧绞车运行顺畅，钢丝绳排列有序，接头卡紧、卡牢;

e.按照安装程序，依次组装减速箱、液力偶合器和电动机，要求各部位配合合理;

(3)、敷设皮带

a.把皮带顺机巷皮带机头、机尾双层散开，留好机头穿皮带用的皮带。

b.敷设底皮带。

c.上齐上托辊，敷设上皮带。

d.穿机头部分皮带。将皮带沿着指定的线路进行穿拉，保证顺畅、无刮碰。

e.将各段皮带进行订扣连接，保证接头平整，不吊斜，无跑钉现象。

(4)、电气设备的安装

a.将相关电气设备移挪至指定的配电点，并按标准上架，保证开关摆放整齐、稳固，接地极按照标准安装;

b.用合适长度的电缆，搭接电动机、控制开关和信号装置的电源，用电缆联接相关电气设备，杜绝各种不完好和失爆现象的发生;

c.通电调试皮带机信号，确保信号正常使用;

(5)、安装相关保护

按照标准安装皮带机的各种保护，确保保护试验正常，动作灵敏、可靠

(6)、调试皮带机

a.用穿条将皮带连成一个整体，调节张紧小车，保证皮带进行运转有足够的张紧力;

b.运行皮带机，进行调试，保证皮带机运行过程中无跑偏、刮带和异常现象发生。

c.调试皮带机时应确认皮带机运转部位无人作业后方可进行调试;

d.进行电气设备检修前应检查作业地点的瓦斯浓度情况，符合要求后方可进行开盖操作。

2、安装质量要求:

(1)皮带机要保持平、直、稳、遇巷道变坡处要根据尺寸特别制作加高腿。

(2)皮带机头与链板机的搭接距离，高度要合适，确保出煤正常;

(3)运行中胶带不跑偏、不打滑、接头卡子牢固平整;

(4)各种电气设备搭接过程中要杜绝发生失爆和不完好现象发生;

(5)各种保护和防护设施要齐全，动作灵敏、可靠。

3、安全要求:

(1)在安装皮带机头部分时，要注意起吊锚杆生根是否牢固。

(2)防跑偏、堆煤、速度等保护装置要齐全完整、灵敏可靠。机尾机头安全设施要安设齐全。

(3)机头和机尾生根要牢固并打设地锚及点柱。

(4)调试皮带机时要仔细观察，集中精力，作好个人自主保安，人员必须撤离至运转部位以外的地点。

(5)停送电作业时，严格按照停电、验电、闭锁、挂停电牌和专人操作专人送电的要求进行操作。

(四)、刮板机的安装

一)链板机安装环境及起吊点要求

1、施工前要在需安装链板机的上方顶板上打设2根起吊锚杆，每根锚杆拉力不小于80kn，用于起吊链板机。

2、拆、装链板机前必须对起吊点进行加固起吊点必须牢固可靠，起吊点不小于2处。

3、采用手拉葫芦起吊，开工前要对葫芦进行全面检查，确保手拉葫芦钩头、承重链符合起吊重物的强度要求，且手拉葫芦不准改为单链使用。在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查生根点是否稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量，在高空拴挂葫芦时，必须佩戴合格的保险带。

4、起吊时各连接部件承载力均要大于重物重量，且应预留一定的安全系数。

5、起吊时操作人员必须熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置，要指定专人负责，其它人员一律听从指挥，步调一致，严禁各行其事。开工前要认真检查运输线路和现场情况，发现巷道支护不良或有危及设备、人身安全和问题，应及时报请领导安排有关单位处理，严禁冒险作业。 在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应匀速，不要用力过猛，以免链条跳动或卡环。

6、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬，起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。

7、在起吊重物时，严禁人员在作业区域内从事任何工作或行走，以免发生人身事故。

8、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

9、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。

10、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。

二)、链板机安装要求

1、机头要有底托梁，机尾有压车梁，托梁与机头之间应进行可靠的连接，压车柱要打在底托梁和压车梁上，压车柱要牢固，加设地锚。

2、刮板运输机与人行侧巷道边至少要留有0.7m，非人行侧0.5m的空间。链板机与皮带机搭接高度不小于0.3m，卸载中心高度应保持0.3m以上，大于0.5m时要加挡煤板。

3、刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓齐全无变形。槽对口没有戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况，挡煤板要齐全完好。

4、弹性联轴器的间隙要正确(一般3~5mm)，液力偶合器必须完好，易熔塞不准使用其它材料代替或堵死;减速箱使用合格的润滑油，油量要适当(油面接触大齿轮高度的1/3为宜)。

5、机头座、地脚压梁及机头机尾轮、机头轴承座，传动装置等部位连接件要齐全牢固可靠。

6、刮板输送机巷必须安设能发出停止和启动信号的装置。

7、刮板机敷设不得超过规定长度，不得带电检修、紧链、掐链，开车时机头、机尾前后10m内除司机外不得有其它人员。

三)、链板机使用管理规定

1、司机经培训考核合格后持证上岗，现场交接班。严禁脱岗、擅自离岗，开车时思想要集中，注意信号。交接班时，必须对各部件进行细致的检查，发现问题及时处理。

2、刮板输送机铺设必须保证平、稳、直，构件齐全，机头、机尾的压车柱固定可靠，档煤板齐全。

3、任何人不得蹬乘刮板输送机，不得用刮板输送机运送物件、设备。

4、司机负责清理机头处的浮煤和底煤，以免被空链拉入底槽，拉回头煤。输送机运转过程中，禁止清理转动部分的煤粉，严禁人员从机头通过。机头必须安装过桥，以便人员通过。

5、运转过程中，出现下列情况应立即停机，处理后方可继续开机。

①、超负荷运转出现压车时。

②、刮板输送机飘链、出槽、掉链、跳齿、断链以及连接环缺螺丝或损坏时。

③、电气或机械部位温升或运转声音异常时。

④、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片失爆造成工作介质喷出。

⑤、较大的材料或矸石进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。

⑥、输送机危及人员安全时。

⑦、出现停车或不明信号时。

⑧、转载机(如皮带机)停机时。

6、前一部输送机开动运转后，才可开动后一部刮板输送机，先点动两次再正常起动，起动两次(每次不超过15s)，如输送机仍不能正常运转，必须查明原因，进行处理。

7、运送溜槽时，要用铁丝、杠子，禁止用肩扛。放下溜槽时，叫清口号防止碰手、挤脚。

8、链板机机头、机尾必须按要求打设地锚及压车柱。点柱直径采用直径不小于200 mm圆木，数量为机头机尾各两根;锚杆深入岩石中的长度≮1.6m，锚杆采取全长锚固，两边各一根。

9、经常清理机头机尾各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境。

五、加强电气设备的使用管理

1、机电检修人员必须经过专门培训，考试合格持证上岗。

2、使用维护刮板输送机的人员应当熟悉和掌握所使用的刮起输送机的性能、结构、工作原理，了解操作规程以及维护保养制度。未经培训或没有合格证的人员不得上岗操作和维护。

3、每天检查不得少于一次，对检查中发现的问题应及时汇报处理，严禁设备带病运转。

4、机电检修应严格按操作规程进行，严禁违章作业。

六、通电调试

1、对新设备搭接情况进行安全确认，确保搭接合理，杜绝失爆和不完好现象发生;

2、摘除停电牌，合上高压隔爆开关电源，然后逐一送上移动变电站的电源和低压馈电开关的电源;

3、对各种设备进行逐一调试，确保设备运行正常。

4、清理现场环境卫生，保证施工现场无杂物和丢弃的材料备件。

七、安全注意事项

1、参加电气安装的人员必须经过培训并持证方可上岗操作;

2、新移动变电站和高压电缆在地面试验时应保证符合标准要求;

3、设备的运输途中要注意防护，防止设备受到损坏，车辆连接要使用专用连接工具;

4、操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度大于1%时严禁作业;

5、进行停送电作业时应按照停电闭锁并挂停电牌的顺序进行操作，严格带送电;

6、操作高压电气设备时，操作人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套并站在绝缘台上;

7、吊挂电缆时，人员应协调和力量的搭配，电缆钩要捆扎牢固可靠，高压电缆入钩时应固定可靠;

8、设备在地面装车时，使用行车时，司机必须持证上岗，起吊物以及行车运行范围内严禁站人或行人。

9、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人。

10、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

11、所有施工人员，上班前严禁喝酒;工作时要精力集中，严禁“十一种隐患人”不得参与此项工作。

12、施工前要对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全。

13、卸车前必须把大件车两头用道木“ ”字摆放，将车掩实，防止卸大件时车辆移动。

14、起吊大件前，必须认真检查起吊点;保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊工具(起吊链，绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的安全使用。

15、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。

16、起吊物体时，手拉葫芦与起吊梁或锚索要用不小于4分钢丝绳或大链配合，钢丝绳用不少于3个卡子固定，手拉葫芦必须挂钢丝绳或大链上起吊要确保牢固。

17、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 。

18、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时，操作人员站在手拉葫芦的斜下方，保证手拉葫芦和设备掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。

19、起吊时，人员与重物应留有一定的安全距离，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。

20、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。

21、施工人员相互间坚持“四个相互，四不伤害”原则;多人工作时，要相互协调好，做好自我保安 。

22、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。

23、严格通风、瓦斯检测管理，当安装现场20m以内，风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电，大于1.5%时，必须停止作业，撤出人员。

24、斜巷运输及安装地点不得破坏通风设施。

25、严格区队跟班制度，安装期间区队跟班人员必须是队长以上有现场工作经验的管理人员。

26、禁止违章指挥和违章作业。

27、搭火必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规定》作业;严格执行停送电制度。

28、试车时，观察掘进机前后5米区域内，不得有人逗留或从事其它工作。

29、试车时，要严格遵守《掘进机操作规程》，禁止无证人员开车 ;

30、试车时，发现问题必须立即停车处理 ，处理完后继续试车，直至试车结束。

31、物料车辆调道时必须按照车辆调道复轨安全技术措施执行。

32、设备起吊严格按照祁南矿设备起吊规定执行。

33、其余未说明之出，均按《煤矿安全规程》、《362机巷作业规程》及有关工种岗位责任制一并贯彻执行。

附件一:井下起吊重物的管理规范

1、大型设备安装及拆除(采煤机、综掘机、皮带机、移变等)必须编制专门的施工措施，起吊方式要有明确规定。

2、严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。确实需起吊的，能打锚杆(索)的必须施工专门的起吊锚杆，每根锚杆受力不得超过2t，每根锚索受力不得超过5t，起吊锚杆(索)至少采用2根锚固剂锚固，锚固力符合要求;不能打设锚杆(索)的，必须将起吊附近至少5棚进行加固处理(11#工字钢配合特制卡子)再起吊，且加固不得少于2道。

3、起吊锚杆必须在打设10小时后使用，起吊锚索必须在打设24小时后使用。

4、需经常性起吊的地点，由相关单位提前安排打设锚杆(索)，其余的按就近原则按需要进行打设。

5、严禁超负荷使用，物件重量超过50kg时应使用钢丝绳，钢丝绳安全系数不得小于6.5，且钢丝绳不得有磨损、断丝等情况。

6、采用手拉葫芦的，开工前要对葫芦进行全面检查，确保手拉葫芦钩头、承重链符合起吊重物的强度要求，且手拉葫芦不准改为单链使用。在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查生根点是否稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴合格的保险带。

7、起吊时各连接部件承载力均要大于重物重量，且应预留一定的安全系数。

8、起重时操作人员必须熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置，要指定专人负责安全，其它人员一律听从指挥，步调一致，严禁各行其事。开工前要认真检查运输线路和现场情况，发现巷道支护不良，或有危及设备、人身安全和问题，应及时报请领导安排有关单位处理，严禁冒险作业。 在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。

9、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。

10、在起吊重物时，严禁人员在作业区域内从事任何工作或行走，以免发生人身事故。

11、在斜巷内进行起吊作业时，作业人员应站在上方作业，且应在斜巷下口设专人警戒，防止其他人员进入作业地点。

12、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

附件二:绞车及钢丝绳的校验

依据综掘机的最大重量和沿途的运输情况，选择坡度最大，长度最长的斜巷作为计算校验依据。

一、计算公式:

fma*=(m m0)(1cosa sina)g plk(2cosa sina)g

若 p>;;;fma* 绞车合格

若 m=q破/fma* >;;;6.5 钢丝绳合格

其中 p--绞车最大牵引力

q破-- 钢丝绳最大破断拉力

fma*-提升静物最大拉力

m--提升物体重量，按照6500kg

m0--矿车重量1000kg

lk--钢丝绳长度 m，取800m

a--巷道坡度， 取15°

p--钢丝绳单位长度质量185.8kg/100m

1--矿车与钢丝绳摩擦系数0.01~0.02

2--钢丝绳与底板和托棍间的摩擦系数0.25~0.4

二、绞车及钢丝绳的校验

长度600米，坡度最大15°计算。标准配绳直径21.5mm，绞车拉力50kn提升1车，每车最大按6500kg计算。对绞车及钢丝绳进行校验。

fma*=(m m0)(1cosa sina)g plk(2cosa sina)g

fma*=(1000 6500)×(sin15° 0.01cos15°)×9.8 185.8×6×(sin15° 0.25cos15°)×9.8

= 25.2kn

fma*= 25.2kn

m=q破/fma*=29.8t×9.8/25.2kn =11.58>;;6.5 钢丝绳合格

综上所述:掘进机运输过程中，选用 75kw型绞车，标准配绳直径21.5mm钢丝绳600 m，在坡度≤15°的斜巷进行运输满足要求。

附件三:362机巷车辆运输复轨的安全技术措施

一、复轨前的准备工作

1、在使用特殊车辆进行物料运输时，单位的跟班人员要紧盯现场，做好现场的协调和联系，日常打运物料必须由单位的班队长以上人员到现场;

2、当车辆掉道时，应由现场打料或跟车人员立即汇报单位值班和调度所，由单位主管技术员以上领导立即赶赴事故现场，进行现场指挥复轨。

3、复轨前应提前准备好复轨工具:复轨器、千斤顶或手拉葫芦以及木楔。

二、复轨的具体措施

复轨应依据实际情况，可以分为重车掉道和空车掉道两种，地点有斜巷和平巷两种，具体复轨的方式应依据具体情况具体对待。

(一)在斜巷掉道时的处理措施

1、当发生车辆掉道时，绞车司机应立即停止绞车运行，发出停车，闸死绞车的制动闸并做到手不离闸把;

2、信号把勾工要将上口和下口的挡车器全部关闭，对于主要车场，跟班人员应安排专人进行警戒，掉道期间严禁人员进入斜巷内;

3、处理掉道时，应依据车辆掉道的情况，若物料侧翻严重时，将车辆上的物料全部卸除完毕，将物料挪运至巷道宽敞的地点，对于空载车辆或者掉道不严重的可以直接进行复轨;

4、复轨时，利用复轨工具先拿下方，后拿上方，人员应站在较为宽敞的位置上;

5、复轨完毕后，要将物料重新装车，装车时应将车辆用枕木按照“十”字法进行可靠固定，车辆的轮子应用木楔塞紧、塞实;

6、严禁摘掉勾头进行拿道。

(二)在平巷掉道时的处理措施

1、当发生掉道时，必须停止现场作业，掉道前后20米范围内以及车场口必须设专人进行警戒，防止车辆误入或撞到掉道车辆;

2、对于掉道车辆侧翻较为严重的，有物料的应将物料全部卸除，挪运至宽敞的地点，对于其它车辆应推至2米以外的范围内，以留足足够的拿道空间，同时用木楔塞紧、掩牢其它车辆;

3、对于空载车辆或者掉道不严重的可以直接进行复轨，严重侧翻的车辆要将物料全部卸除;

4、复轨时，人员应站在较为宽敞的位置上，利用复轨工具将车辆平移到轨道上来;

5、复轨时，严禁人员站在掉道车辆的两侧进行拿道。

三、安全注意事项

1、所有人员都应牢固树立掉道就是事故的理念，做好车辆运输的安全管理;

2、所有的车辆和复轨工具应保证安全、有效并正常使用;

3、使用斜巷绞车运送物料时，要保证斜巷绞车的安全设施、绞车基础、钢丝绳和绞车各部位的完好情况要符合安全使用要求;

4、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定;

5、在使用手拉葫芦进行起吊时，要确保起吊点和起吊索具的安全可靠使用;

6、掉道复轨应遵循“八必须”中的以下几项:

(1)必须有专人现场指挥复轨;

(2)必须坚持就地复轨的原则;

(3)使用复轨工具处理掉道车辆时，必须把复轨工具垫牢固、坚实;

(4)必须将复轨地点的电缆、电话线、设备保护好;

(5)必须清理好周围环境的障碍;

(6)超长、超宽、超高、超重的车辆，必须有专人指导进行复轨。

7、掉道复轨应遵循“八不准” 中的以下几项:

(1)不准利用机车进行牵引;

(2)不准通过或利用道岔进行复轨;

(3)不准用支撑的方法进行复轨;

(4)不准使用不完好的复轨工具;

(5)在斜巷复轨时不准将上挡车器打开;

(6)在斜巷复轨时不准用向上拉车或向下送车的方法进行矿车复轨;

(7)在斜巷复轨时不准摘除连接装置进行复轨;

8、加强现场跟班，明确安全负责人和施工负责人;

9、全体职工要自强个人的自主保安意识，现场作业期间做到“四个相互”和“三不伤害”。

10、作业地点要做好隐患排查和安全确认，做到不安全不生产。

11、确需机械牵引方式进行复轨时，人员与车辆距离应大于2m，复轨大型物料时，人员应与车辆距离应保持在5-10m。

12、参与复轨人员必须熟悉本措施。

13、复轨人员必须与矿车(最高点、最宽点、最长点中的最大点)保持5-10m的距离，且翻到距离、滑行距离和旋转半径之内不能有人。

14、复轨前应对掉道车辆周围20以上的工作环境进行安全确认，合格方可施工。

15、复轨前后应对矿车的连接装置，绞车和安全设施以及起吊用的工具、索具生根点、复轨器等参与复轨用具进行安全确认，合格方可施工。

16、平巷复轨时及事故点前后20m及车场口设好警戒人，禁止人员与车辆进入;斜巷复轨时，各车场口设好警戒人，驱走其他作业人员和车辆进入。

17、坚持“轻车拿道”的原则，斜巷掉道时，车辆的下方用“十”型道木掩死，四个轮子用木楔打上劲。

18、参与复轨人员要保持充沛的精力，严禁11种隐患人参与施工。

机电设备安装工程保证质量技术措施：在回风使用机电设备

一、 概述

依据生产计划安排，由我单位一队施工34下4回风下延，该巷道全长632m，为全煤巷道，拨门点位于34下4五中车场与回风下段联巷口处，根据实际出货线路，需要在34下回风巷内安装使用皮带机、刮板机、绞车和掘进机，为了保证在回风巷内安装使用机电设备的安全，特编制本安全技术措施，待审批后认真贯彻执行。

二、该巷道内共需安装2部sdj-80皮带机、4部刮板机、3部绞车

三、瓦斯监控、断电装置相关要求

1 、通风区要在34下回风巷内安装不少于3处的瓦斯传感器，并实现瓦斯电闭锁。

2 、34下回风内的所有机电硐室内必须，必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。

3、传感器由通风区统一进行安装并设置。设置要求: 当ch4≥0.5% 甲烷传感器必须能发出警报。当ch4≥0.7%，时必须能及时断电;当ch4<0.7%时方可恢复供电。

四、对皮带司机、刮板机司机及其相关人员的要求

1 、司机必须熟悉皮带机的相关操作规程。接班后要由机头到机尾仔细巡查一遍。

2 、司机要求具备相关的防突、通风知识，发现意外情况要及时向区值班汇报。

3 、每名司机要求携带便携仪并将其悬挂于皮带机5米范围之内并要在每部机头附近安装一部电话;当便携仪发出警报时，严禁启动设备、已经启动要及时断电(便携仪警报值为0.5%)并立即汇报。只有回风流中的瓦斯降至0.5%以下，并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。

4 、要有专职瓦斯监测员，每班不少于3次对整个回风巷道进行巡回检查，特别是机电硐室，水仓等死角进行监测，发现异常情况变化要立即断电处理，无法处理的要及时汇报监测部门等待处理意见。

5、当回风流中的瓦斯浓度大于0.8%或二氧化碳大于1.5%时，要立即停止供电并切断总电源撤离工作现场，由专业人员进行处理后方可进入巷道继续工作。

6、机电工要求每班必须进行一次全面安全隐患排查，细致检查各个电气设备及信号的防爆情况。发现失爆现象要求立即处理。坚决杜绝失爆，确保100%完好;机修工要对皮带、绞车认真排查，发现有磨皮带、大绳断丝严重等隐患要立即处理，否则严禁使用。

五 、电气设备的要求

1、电缆悬挂:电缆应用吊钩悬挂，两电缆勾之间保持不小于3米距离;巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

2、回风巷道内使用的所有信号必须是本安型;

3、所有设备在投入使用前均要进行各种保护、闭锁实验，实验合格方可投入使用;

4、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并由机电科签发粘贴防爆合格证后，方可入井。

5、瓦斯电闭锁要灵活可靠，每周确保要做1次断电实验;

6、完善电气设备的各种保护，确保各种保护动作灵敏可靠;

7、加强电气设备的使用管理:

(1)电气设备的安设:最突出部位距道边应不小于500mm。

(2)加强电气设备的管理，杜绝人为破坏而造成的失爆现象发生。

(3)严禁带电搬迁和检修电气设备，移动电缆、电气设备必须先停电并挂停电牌。

(4)、搭火必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规定》作业 ;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行，坚持谁停电谁送电的原则进行操作。

(5) 操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业;

(6)、在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌，并严格执行验电、放电的要求;

8、安全保障措施:

(1)、加强设备检修，确保设备安全可靠运转，发现重大设备隐患时应及时采取有效措施行处理并汇报单位主要领导;

(2)、现场操作人员在设备运行过程中应认真排查设备各部件是否存在隐患，并按照要求填写设备运转日志及检修记录;

(3)、加强对各种漏电继电器的试验，保护应确保动作灵敏可靠，发现问题立即进行处理并做好记录;

(4)、当发生掉电情况时，施工单位应汇报到单位值班处，安排小班电工赶赴现场处理，严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场，查明故障的主要原因、故障点，并迅速采取果断的处理办法，如半小时内处理不掉问题，所在包机组班长和副队长应立即下井处理，供电正常后方可继续作业。

(5)、应急保障

①、应急队伍的保障

当发生事故时，所有的抢修人员必须在接到事故通知后迅速到达现场，参与抢修的人员应备好个人工具并确保其完好、可靠。

②、应急物资的保障

地面备好万用表、摇表、电气配件(接触器、变压器)的主要配件并确保其可靠使用。

③、通讯与信息保障

地面值班室应有一部3位数的电话，确保其正常使用;所有的组织机构人员和骨干、班组长、区直人员应保证手机24小时开机或在手机关机状态下用固定电话可以随时联系到。

9、加强通风及瓦斯管理:

(1)回风巷作业区域内必须设置专职瓦检员，随时检查瓦斯浓度，确保施工安全。

(2)依照规定由通防部门在电气设备5米附近安设甲烷传感器(断电值及断电范围:当瓦斯或二氧化碳浓度超过0.70%时立即将施工点动力电断电)，并经常校正，确保灵敏、可靠。

(3)回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

(4)操作电气设备时，应先测定电气设备20米附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.5%时严禁操作电气设备。

(5)班队长必须将便携仪吊挂在施工地点，每班必须三检查三汇报。

七、其余未尽事宜与《煤矿安全规程》、《机电技术管理规定》《井下各种司机操作规程》及岗位责任制、祁南矿特别管理规定一并贯彻执行。

附:安全保障措施:

(4)、当发生掉电情况时，施工单位应汇报到保运二区单位值班处，安排小班电工赶赴现场处理，严禁强行送电。并立即联系现场跟班干部赶赴现场，查明故障的主要原因、故障点，并迅速采取果断的处理办法，如半小时内处理不掉问题，所在包机组班长和副队长应立即下井处理，供电正常后方可继续作业。

机电设备安装工程保证质量技术措施：水源井泵房与泵房机电设备输水管路输电线路建安工程

一、工程概述

按设计土建施工水源井泵房。

水源井泵房管路设备安装:安装井用潜水泵2台及配套管路、阀门、管件。

水源井泵房电气设备安装:安装泵房高低压开关柜，泵房照明及电缆敷设。

水源井泵房输水管道安装:安装钢丝网架复合管1220m及阀门配件安装。

水源井10kv架空线路:混凝土电杆敷设24套、架空线路敷设及防雷接地安装。

二、施工工期

计划施工工期60天。

三、施工准备

1、认真审阅设计图纸，核实工作量。

2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，进行技术交底，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行安全技术规程。

3、准备好施工所需的各种施工工具。

4、作好施工准备，施工现场具备“三通一平”条件。

四、安全技术措施及注意事项

(一)一般管理规定

1、作业时要有跟班队干、班组长现场负责，统一指挥，确保安全施工。

2、施工前应检查所有绞车、钩头、绳索等器具，凡有缺陷者严禁使用。

3、酗酒人员严禁施工。

4、每位工作人员都必须做到自保和互保。

5、用电设备要设专人保管和使用，其他人不得乱动。

6、设备运入指点地点时，卸车时，车辆停稳后，在下坡方向上一道卡轨式挡车器后，采用人工卸车。卸车时应自上而下按顺序进行，必须小心谨慎，精力集中，防止意外伤人。

7、起吊设备前要检查设备是否装备牢靠，在起吊时要有专人指挥，现场要求有专人监督不许外人进入，起吊时要注意安全，要做到指挥统一，要统一听从指挥人员安排，人员要做到忙而不乱，要保证人员和设备的安全起吊。

8、在连接设备螺丝时，严禁将手指伸进螺丝孔。

9、安全帽的使用。凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。使用安全帽，要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧。戴帽后，要检查帽箍是否松紧适宜，端后箍要箍紧，下颌带必须系紧。炎热天气作业不可用遮阳帽、防雨帽替代安全帽。

10、安全带的使用。使用时要高挂低用，防止摆动碰撞绳子、不能打结。在攀登和悬空作业中，必须佩戴安全带，而不在固定的设施上拴钩环。安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火强碱或尖锐物体。不得采购和使用不合格的安全带。

11、临时用电的安全防护。临时用电应按有关规定编制临时用电施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。配电系统必须采取分极配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

(二)起吊安全措施:

1、物件起吊所用倒链、绳套、大链等必须完好。

2、起吊时先试吊一次，找好重心后，方可正式起吊。

3、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立。

4、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

6、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

7、使用倒链起吊物件时，必须有专人监护物件、起吊各部连接受力情况，发现问题及时处理

(三)拖运安全措施:

1、拖运前应清除沿途杂物，保证运输畅通。

2、拖动作业时，要设专人观察物件动作和沿途情况，发现问题立即停止作业进行处理，且观察者要站在被拖动设备后方5米以外位置。

3、拖运作业时，要用信号指挥，确保信号灵敏可靠。

4、拖运过程严禁强拉硬拽，有问题处理后再作业。

5、拖运过程中，其前方和两侧严禁有人。

(四)抬运安全措施:

1、抬运时，用优质钢钎作抬杆，每端两人，同肩同步，放下时口令要一致。

2、人工扛运，必须对沿途经过的路线及巷道支护情况，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。

3、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

4、多人抬运设备要随同起同落，步调一致。

5、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。

(五)登高作业:

1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设必要的脚手架和马道。

2、绑扎边柱、边梁钢筋时，搭设操作平台，并系好安全带。

3、绑扎钢筋必须在支架、操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3、各楼层浇筑砼时，楼层及预留洞口四周设置的防护栏杆。

4、浇筑离地2m以上框架、小平台等，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作。

5、玻璃安装时，严禁操作员站在樘子上操作，严禁手拉门窗进行攀登。

6、窗口作业，操作人员的重心位于室内，不能在窗台上站，很必要时挂安全带进行操作。

7、拆除脚手架与模板时，下方不得有其它操作人员。

8、拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿大于1m，堆放高度不超过1m，楼梯边口通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放物件。

(六)土方开挖:

1、施工时遵循“整体围护，分层开挖，均匀对称”的原则:

土方开挖采取分层、分块开挖，化大坑为小坑的原则，顺序按照土方方案的顺序，基坑开挖后加紧土钉、垫层、底板的施工。

2、本工程灌注桩采用悬臂支护，未设置角撑及坑底斜支撑，所以现场施工时密切关注混凝土灌注桩的施工质量。

3、确保土钉施工能力及挖土的配合，一次开挖边长不宜超过30m，深度不宜超过1.5m，严禁超挖。

4、开挖时确保三轴搅拌桩与悬臂灌注桩龄期到达28天。开挖时挖斗注意对止水桩及灌注桩的保护，严禁碰撞损坏围护桩。

5、密切注视基坑及周边管线的监测，尤其在土方开挖期间，每天一次，必要的时候增加次数;编制应急预案，准备相关的器材，成立应急小组。

6、在基坑开挖前14天进行降水，土方开挖前检测水位，确保水位在基坑底下0.5~1.0m。

7、在施工的过程中，如果遇到暗浜、地下较大的障碍物等不利因素时，要先清除地下障碍物，然后用好土进行回填、夯实。再进行灌注桩施工，以确保成孔的质量。

(七)模板工程:

1、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

2、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分;拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

3、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

4、拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。

5、模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识;现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。

6、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。

7、大风、大雨天气停止施工。

(八)电气设备安装:

1、高压开关柜及控制屏安装:

2、对到货的高压开关柜及控制屏开箱柜经检查合格后方可使用。

3、、开关柜试验，调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。

4、柜内母线安装:母线表面光洁，平整无裂纹，矩形母线弯制后，应整齐美观，母线相序排列正确，并涂相色漆。

5、开关柜安装固定牢固，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁齐全可靠，继电保护整定符合设计要求，手车推拉灵活，可靠，触头接触紧密。

6、柜内二次结线:结线必须图实相符，固定牢靠，与接线端子排连接紧密，端子号齐全，标志清晰，且字迹工整不易褪色。

7、开关柜接地:把开关抄平，找正后点焊固定在基础槽钢上，利用槽钢基础作为开关柜的接地线并与主接地系统相连。

(九)电缆敷设:

1、电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。

2、电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。

3、电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。

4、不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。

5、电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外。

6、电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套进接线腔5~15mm。

(十)防雷接地:

1、《建筑物防雷设计规范》要求，爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。必须安装独立避雷针，且应设一根以上的引下线，每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。

2、必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置，冲击接地电阻应小于10欧姆。并保证做好所有电器设备，金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接，通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。

(十一)管道安装:

1、采用气割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切割质量应符合下列规定:切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%，且不超过2mm

2、焊接工艺及要求:坡口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等，接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求;坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前清除干净。当采用固定焊时，管道应可靠固定;填充足够的焊层，经盖面后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致，焊缝表面任何一点应不低于管外表面。

3、焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触，电缆线要求完好。操作者要对焊机等设备按照“十字作业(清洁、润滑、坚固、调整、防腐)法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”:懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”:会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”:用好、管好、修好。保持整洁，认真保养;发现故障及时检查、报告、听候处理。

4、管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物，螺纹部分必须完好，并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内，对称而均匀地拧紧，拧紧后的螺栓宜与螺母齐平;不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物;

5、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

6、安装安全阀时，安全阀应垂直安装;在管道投入试运行时，应及时调校安全阀;安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定;安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏;安全阀经最终调校合格后，应做铅封。

7、安装完成后对管道系统试压。

8、管道防腐及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色，涂的层数和标记应符合设计文件的规定。涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。

五、其他

1、施工现场必须有队长以上人员跟班，现场明确负责人，施工人员必须听从现场负责人指挥，其他人不得擅自作业，所有现场施工人员必须严格做到互保联保制度。

2、现场施工人员严禁乱丢杂物，必须做到文明施工。