给煤机烧焊施工 安全技术措施（优选10篇）

给煤机烧焊施工 安全技术措施

一、施工原因:由于w1607工作面出矸石量较大，造成强力皮带8#眼给煤机被砸受损严重，为了不至于影响矿井生产，需该给煤机进行修复、加固，施工中需进行烧焊作业，为确保施工安全，特制定本措施。

二、施工地点:强力皮带8#眼下口。

三、施工时间:提前一天向矿生产平衡会申请。

四、施工负责人:马玉龙

五、安全措施:

1、按照施工计划，提前做好工具，材料，配件及人员安排。

2、施工负责人及技术人员认真观察现场确定施工方案及编制施工安全技术措施，参加人员了解作业内容，工序，分工及安全注意事项。

3、矿井揭煤、排瓦斯、反风期间严禁烧焊。

4、烧焊前，瓦检员、安监员到现场，由瓦斯检查员连续测得烧焊地点周围20米范围内巷道、硐室内以及8#眼上口瓦斯浓度低于0.5%，方可烧焊，烧焊前由施工负责人向调度室汇报，由调度室通知防突头面停止作业。由安检员，瓦检员监督落实。

5、烧焊前清理周围10米范围内易燃、易爆物品，20米范围内洒水灭尘，同时清理好人员退路。

6、氧气瓶、乙炔瓶应分两层罐入、升井，不得与人同罐入、升井。在井下人工扛运气瓶，扛运气瓶时两瓶相距不低于10米。要轻抬轻放，动作协调一致并注意防滑，同时注意躲避往来车辆。

7、施工前应将小眼放空，上口三部皮带机停电闭锁挂停电牌，并设专人看护;周围10米范围内杂物清理干净，20米范围内洒水灭尘，从小眼上口用压力水将眼壁沾煤冲刷干净，冲刷完毕用矿灯探照检查，然后用厚度不低于50mm的木板将小眼上口封严，木板用扒钉订牢，设专人看护，严禁无关人员靠近。下口待水流完后，将煤拉入大眼，将给煤机从控制开关停电、闭锁并挂停电牌，设专人看护。强力皮带机从机头控制开关停电闭锁，挂停电牌并设专人看护，无施工负责人命令严禁送电开车。

8、封眼及小眼上口2米范围内作业人员应佩戴质量合格的安全带，并生根牢固且要高挂低用。

9、施工现场要配备两只完好的灭火器，不少于0.2m3黄沙、并有有源分支供水管路和消防管及两把消防铲。

10、氧气瓶、乙炔瓶相距明火10米以上，另外两瓶相距5米以上，在上风侧放置稳固并用双股8#铁丝牢固地捆绑在机架上。

11、气瓶连接处、胶管接头、减压阀等严禁沾染油脂，输气管完好无破损，两头连接牢固。

12、电焊设备及工具和焊机外壳必须接地良好。电焊机在上风侧联巷内放置稳固并距氧气瓶、乙炔瓶10米以上。

13、接火时电工应持证上岗，电焊机接线应牢固，接火时应先接电焊机，后接电源，接电源时先将前级电源开关停电闭锁并挂停电牌， 设专人看护。拆火时应先拆电源后拆电焊机，拆火先将前级电源开关停电闭锁并挂停电牌， 设专人看护。操作中按章作业。电焊机的接地线应直接与被焊工件牢固连接。电工作业前应全面检查电工用具的完好情况，不合格不准使用，确保安全可靠。严格执行停送电制度。

14、烧焊时用薄铁皮等不燃性材料接住焊碴以免烧伤带面。

15、气割挡煤板及机架时事先必须用2吨以上葫芦(所起吊件的最大重量为0.1吨)留住，确保牢固可靠;吊挂点应牢固可靠(可选择给煤机吊挂梁)，起吊索具要用锚链或五分以上绳鼻(锚链最小破断拉力为35吨，五分钢丝绳最小破断拉力为15.2吨)，起吊前应进行试吊以确认起吊工具及索具的完好情况，不合格不准起吊。

16、起吊作业时应有专人指挥并负责观察顶板，起吊及指挥人员应精力集中，不得做与工作无关的事情。

17、施工前应事先在施工地点上方50米处及下方10米处各设置一道防护网，以防止斜巷上方有物件滚落伤人，施工地点上下口各50米处设专人警戒，无关人员不得进入警戒线。

18、烧焊施工时施工地点上方及下方巷道内不得有人作业以防止斜巷有物件滚落伤人。

19、作业时严禁上下抛掷工具和物件。

20、施工时应将皮带托辊及纵梁保护好以防滚落伤人。

21、作业高度超过1.5米必须佩戴质量合格的安全带并生根牢固且要高挂低用。

22、施工过程中要保持退路的畅通。

23、电焊工要持证上岗，操作时应戴绝缘手套，穿、用好防护面罩。严格按《操作规程》作业;作业前应全面检查绝缘手套和绝缘靴的完好情况，不合格不准使用，确保安全可靠。

24、烧焊时操作人员应位于上风侧，下风侧不准站人，同时严禁人员从8#眼平台下方通过并严禁无关人员靠近8#眼平台。

25、施工过程中上方巷道中严禁进行斜巷打运工作。

26、施工中施工负责人和电工必须随身携带瓦斯便携仪，随时检测作业地点周围的瓦斯，当瓦斯浓度达到0.5%时必须立即停止工作，向调度室和通风区汇报。

27、施工中要有专人洒水，施工完毕后，清理干净现场，并向施工地点多次洒水，以熄灭余火，并派专人看护一小时后，确定安全后方可离开现场。

28、烧焊完毕由施工负责人向调度室汇报。

29、烧焊结束烧焊设备要及时拆除升井。

30、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

31、施工前本措施贯彻到每位施工人员并签字。

32、本措施提前一个工作班送达相关单位。

33、施工中要有一名分管矿领导现场跟班。

六、避灾路线:假设施工地点发生瓦斯、火灾、水灾等事故，施工人员应立即戴上自救器，按图中箭头所指方向迎风向上进入 → 强力皮带8#眼联巷 → 轨道轮眼下口绕道 → -550西大巷 → -550进风石门 → -550等候室 → 副井 → 升井。

附:避灾路线图

给煤机烧焊施工 安全技术措施：储煤仓下给煤机闸门改造焊接

一、重大危险源及危险因素辨识

1.检修人员精神不集中，注意力分散，容易摔伤或碰伤。

2.电焊人员自身劳保配戴不齐全，容易造成烧伤、电焊作业强光和火焰伤害、强光灼伤眼睛、脸部和身体其它暴露部位伤害。

3.作业现场没有设置专人警戒和警戒区域，无关人员误入作业区域容易发生事故。

4.清理积煤和贴壁煤没有循环洒水，电焊作业容易造成意外事故，导致作业人员受伤。

5参与作业人员，没有熟练掌握和了解安全通道位置和方向，造成人员避灾盲目性。

6.作业现场通风不良，参与作业人员受到焊接烟雾，烟气伤害。

7.检修过程中，出现交叉检修容易发生人员受伤事故。

8检修过程中，人员站位不规范，容易发生人员受伤事故。

9.检修过程中，随手抛掷工器具，极其容易发生人员受伤事故。

10.检修过程中，随身工器具脱落，极其容易发生人员受伤事故。

二、工程简介

选煤厂储煤仓下给煤机闸门由手动机械式开启，年久失修，人工操作危险系数大，且又费劲。如果设备不能正常运行，将直接影响生产的顺利进行及产品煤质量的合格。按“公司设备大修要求”设备必须每三年大修一次，现在设备已运行7年，严重超出大修要求，为确保生产安全的顺利进行和产品煤质量合格，必须尽快大修设备，将其改造修理成液压式控制闸门，彻底消除设备安全隐患。三、劳动组织及分工

1.作业日期:余吾煤业公司____年元旦停产检修期间。

2.作业班次:每天安排八点班和四点班两个班次。

3.作业人员及其职责:

(1)、安监处、机电科跟班。(每班各一人)

职责:负责作业过程中的安全监护和业务指导工作。

(2)作业指挥:胡稳、王凯(每班一人)

职责:负责产品仓检修作业人员的安全监护、运输作业的的指挥。负责作业安全监护工作。

(3)施工人员:(每班5人)

职责:负责整个检修作业施工工作。

(4)岗位司机:当班人员。(每班各一人)

职责:设备控制箱的监护工作。

(5)跟班主任:当班人员。(每班一人)

职责:负责检修时间作业现场的看护工作。

(6)瓦检员:通风调度安排。(每班一人)

职责:负责焊接作业过程的瓦斯监测工作。

(7)安全员:安全调度安排。(每班一人)

职责:负责整个作业过程中的安全监护工作，作业现场的秩序。

4.作业时间人员安排表:

作业时间项目负责人作业人员名单

第一天邵国强王凯、陈凯、申林全、段俊飞

第二天邵国强胡稳、陈凯、申林全、段俊飞

第三天邵国强王凯、陈凯、申林全、段俊飞

第四天邵国强胡稳、陈凯、申林全、段俊飞

5.产品仓消防设施和安全通道设置情况:

(1)每个储煤仓下安装有型号为fbdno.5.6/2*11两台风机，担负储煤仓下的抽排通风任务。实行一用一备。储煤仓安装的设备操作开关、急停开关、照明开关等控制开关均为矿用隔爆控制箱。

(2)，岗位消防器材配置情况:一具手推车式干粉灭火器、4具8公斤的干粉灭火器、两个消防栓，一个沙箱(附图)。

四、准备工作

1.将审批完成的《储煤仓下给煤机闸门改造焊接安全技术措施》，组织所有参加作业的人员进行安全措施的学习、培训和考试，并有相应的学习、培训记录和考试合格成绩单，考试合格者方可上岗。

2.检修前由工作负责人办理好选煤厂停电票(停电范围:仓下给煤机及关联设备胶带机)、单项工程开工安全责任书、选煤厂单项工程开工票。

3.作业前由选煤厂调度室协调，确保作业期间储煤仓清空并且清洗干净，确保没有存煤和煤尘，且通风、灭火、消防措施到位。

4.安排专人检查仓下风机运行情况，确认风机运行正常良好，窗户打开保证作业现场通风良好。

5.作业现场有专职瓦检员检测瓦斯浓度，现场确认仓内瓦斯浓度在0.4%以下。

6.工器具准备

(1)提前准备到位两台电焊机、两套手把线和电焊钳、422 ф4.0焊条和422 ф3.2焊条各5公斤等电焊用品和用具。

一般工具:扳手、手锤、大锤、撬棍、扁铲、400w防爆射灯、电工工具、安全带，

工具:电焊机(包括电缆)、材料:钢板{厚度20mm}，螺栓、螺帽，承接焊接物的轻质浅槽沙盘(使用雪花铁皮制成)等。

(2)提前准备齐全两个电焊防护帽、两副电焊手套、两副墨镜电焊作业特殊劳动保护用品。

(3)提前准备到位完好、灵敏、准确的两台便携式瓦检仪。

(4)作业现场准备到位，两根ф 1寸 20米长的冲地水管，配置4具8公斤的干粉灭火器。

7.各类工器具的检查

(1)跟班队干、班组长，工具使用人负责做好各种工器具的检查工作，保证各使用工器具齐全，完好可靠，确认完毕后在控制表中签字确认。

(2)检查电焊机、电源线、手把线完好情况检查，做到使用完好的新的电焊机、电源线和手把线。

(3)检查准备到位的两根洒水管长度是否满足，摆放到整个缓冲仓范围，有无破口，检查水压和水量。

(4)检查灭火器是否失效，胶管是否老化，及时更换完好的灭火器，检查电焊作业点的灭火器配置数量，每个单独作业点两具灭火器。

(5)检查电焊 (电焊帽、电焊手套、作业工具完好情况。

(6)检查现场配置的两个水桶是否有破口，必须盛满水。

(7)检查电焊机外壳的接地良好情况，不得出现虚接，接头必须有铜接头。

五、作业方法及步骤

1、选煤厂调度室通知储煤仓全部排空后，工作负责人和安全监护人对现场仔细巡查，确认仓内无积煤，现场通风良好，汇报选煤厂调度室准备作业，指定专人拉设警戒线，并进行现场警戒。

2、工作负责人和安全监护人首先确认给煤机和关联设备皮带停电。

3、瓦检员现场测量仓下瓦斯浓度，瓦斯浓度低于04%时，方可允许检修作业。

4、现场确认无误后开始打磨所有有焊接点的地方，检修闸板边的槽钢，并根据磨损情况进行焊接处理或更换。

5 固定油缸的槽钢时，先测量槽钢安装位置并做标记，并将仓壁与槽钢间焊接点的锈迹清理干净。

6、把槽钢焊接在仓壁的钢板上，一名工作人员进行焊接作业，另外两名工作人员把槽钢支撑柱，临时固定在原先测量标记处，以确保焊接过程中不偏离原测量位置，槽钢支架焊接好后，把油缸安装在槽钢里，以确保强度。固定油缸时，先把尾端底座连接件焊接在槽钢底部，然后把前端的z型连接件和闸板连结起来，z型连接件过程:先将连接件与活塞杆一端打眼连接，再将连接件与闸板一端电焊连接最后把活塞杆前端与连接件用钢销插好，检查所有连接件是否接好，油缸是否牢靠。

7、把控制台的高压油管接到油缸的进油口和出油口，接好高压油管后，和洗煤厂现场人员配合，开启液压站和控制台，试验闸板是否开闭自如，开启正常后，再往液压站里添上20升46#抗磨液压油。

8、把防爆电控箱安装在指定位置，并连接好防爆电控箱和液压站之间的电源。

9、将防爆电控箱与电源接通，调试好。

10、将所有拆检部件安装完毕，并检查其安装质量。现场试车，确保设备质量合格后整机除锈做防腐处理。

11、设备连续运转24小时，检验设备运行。

12. 液压站主要参数:

工作压力:9-12mpa， 主油泵流量:45l/mim， 电机功率:2*5.5kw

电压:660/380v 电机型号:yb2132m2-6 箱体体积:1200*500*500

闸门速度:100m/s 闸门开距:满足现场使用要求。

六、一通三防专项技术措施

1.作业现场必须开窗通风，保证通风情况良好。

2.焊接作业前，作业中和作业后，由专职瓦斯检查人员测量瓦斯。

3.作业时须经瓦斯检查人员到作业地点检测允许后，方可作业，专职瓦斯检查人员不在现场时严禁作业，且每15分钟检测一次瓦斯浓度，并作好记录，直到作业完毕。如发现瓦斯浓度超过0.4%，立即停止作业。待浓度下降至0.4%以下，方可进行检修。

4.提前准备到位完好、灵敏、准确的两台便携式瓦检仪。

5.作业现场准备到位，两根ф 1寸 20米长的冲地水管。专人提前彻底清理作业地点的积煤，对作业地点定时洒水除尘。

6.作业现场配置4台8公斤的，压力正常，完好的干粉灭火器。现场消防箱、沙箱完好、齐全。

7.现场专人看护风机运行情况。

七、安全技术措施

1.严禁单人作业，作业人员必须做好动态互联保。

2.检修项目作业过程，专人指挥。

3.作业前派专人清理作业场所的杂物和残留物;作业过程中和作业后用水喷洒、清除现场残留物。

4.作业期间跟班负责人和安全监护人不得擅自离开现场和从事其他工作。

5.检修作业期间，工作负责人要作好现场看护、人员协调、工作部署、任务分配工作。

6.检修过程中与选煤厂调度做好联系，厂调度要做好协调工作，确保检修工作按时顺利、保质保量的完成。

7.进行焊接，必须严格执行本措施第七项中焊接作业安全技术措施相关内容。

8.现场安全监护人检查电焊线、手把的绝缘性检查，确认完好方可使用。

9.检修作业前，由工作负责人联系选煤厂调度设备停电作业，值班电工凭停电票对检修设备及关联设备皮带停电。工作负责人现场确认设备停电，安排专人看护设备控制箱。

10.检修项目完毕后，清理作业现场遗留杂物和环境卫生，彻底对作业地点洒水降尘，清除可燃物，巡查时间不得少于1小时。

11.检修项目作业严格按照标准化作业控制票规范程序作业。

12.作业前必须将仓下给煤机存煤全部放空，并保证仓内壁没有贴仓壁煤。

13参与检修作业人员必须精神良好，注意力集中，精神萎靡不振，思想不集中人员严禁上岗作业。

14.电焊人员自身劳保配戴不齐全，防止作业过程中出现灼伤眼睛、脸部或身体其它暴露部位。

15所有参与作业人员，必须熟练掌握和了解安全通道位置和方向，方可上岗作业。

16.检修过程中，规范所有人员站位。

17.徒手传递工器具过程，必须做到传递人员手对手交接，严禁空中抛掷。传递工器具或检修配件过程，人员必须暂时停止工作，待安全负责人确认现场不传递工具后，再恢复作业。

18.检修过程中，作业人员随身工器具全部装入工具包内，防止突然脱落，发生人员受伤事故。临时使用的大型工具，必须使用10#铅丝绑扎牢固，专人传递。

19.检修过程中，检修工器具必须存放到指定安全地点，检修前、后，专人按照工器具明细逐一清点工器具。

20.焊接作业过程中，随焊接作业位置的调整，及时调整沙盘位置。

21焊接作业前，安全负责人必须指定专人将承接焊割熔融物的轻质浅槽沙盘，(使用雪花铁皮制成)放置到焊割作业的正下方位置，沙盘内干沙用水浇湿，手握沙抱团，松手散开为宜。

八、储煤仓下给煤机闸门改造动火作业安全技术措施

本次焊接作业涉及到选煤厂产品仓下口，作业时，必须严格遵守以下安全技术措施。

1.作业前准备工作:

(1)作业人员将安全防护用品穿戴齐全，严禁穿化纤衣服、严禁酒后上岗。

(2)作业前施工地点必须清理干净，严禁留有易燃、易爆物品，作业前必须安排专人对作业地点20m范围内进行洒水作业。

(3)瓦斯检查人员所携带的瓦斯检测仪必须经过专业人员校正，确定仪器完好无误后方可携带到缓冲上口。

(4)作业现场配备专用干粉式灭火器2台(型号为mfz/abc8)，消防水管两趟。

(5)电焊设备必须保证其绝缘和焊机外壳的接地良好。

(6)作业前须到相关部门签订工作票，火源(火柴)由当班跟班队干到选煤厂调度备案后方可携带到作业地点。

(7)跟班人员全部到位后，方可进行作业。

2.作业时安全技术措施及注意事项

(1)安全员与专职瓦斯检查人员必须跟班监督作业，安全员、专职瓦斯检查人员不在现场时严禁作业。

(2)作业地点保证通风良好，焊割作业时，专职瓦检员检测作业地点前后20m范围内瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不高于0.4%。

(3)作业地点无瓦斯积聚;瓦检员必须每15分钟检测一次瓦斯浓度，并记录清楚，直到作业完毕。

(4)负责电焊的人员必须持电焊证上岗。

(5)电焊机接线时，必须由电工作业，且必须严格执行煤矿井下电气设备防爆标准。

(6)作业地点内瓦斯不得超过0.4%，当瓦斯浓度超过0.4%时，应立即停止作业，并向调度室汇报。

3.作业后收尾工作

(1)作业完毕后，瓦检员再次对现场瓦斯情况进行测量，测量合格后方可撤离作业地点。

(2)作业完毕后用水喷洒，清除残留物，并安排专人在现场观察1小时以上，确定无火星、无燃烧等隐患后方可离开，发现异常立即汇报、处理。

九、应急处置

1.此次作业过程中，可能发生的火灾类型有电气着火和油脂着火，发生这两种火灾后均可使用干粉灭火器进行灭火。一旦发生火灾事故，应立即切断电源，使用就近的灭火器进行补救，并按照事故汇报程序进行汇报，同时组织作业人员撤离作业现场。

2.撤离路线:

给煤机烧焊施工 安全技术措施：主斜井1340给煤机安装

一、施工内容及施工时间

1、1340老虎嘴更换成k4给煤机，安装过渡槽、给煤机以及加固平台、固定底座。

2、现场组装k4给煤机，并安装调试。

3、施工时间: 年 月 日到安装完为止

二、人员组织

1、施工负责人:

2、安全负责人:

三、准备工作

1、所有参加检修人员必须认真学习本安全措施，必须执行《煤矿安全规程》中有关规定，遵章作业，持证上岗。

2、准备所需的安装、拆卸工具、材料等，确认设备是否运输到位。

3、认真检查手拉葫芦是否完好，手拉葫芦链子是否锈蚀、开裂。

4、检查扳手、钳子、大锤等工具是否齐全、完好。

四、施工步骤

1、1340煤仓开始施工前必须有审批措施，得到调度室批准后，工具齐全，人员组织到位，准备工作做好后才能开始施工;坚决杜绝违规作业。

施工前皮带必须必须停止，并停电闭锁，派专人看管，必须接到施工负责人员和调度室的开机信息，才能按照正常的程序开机。

现场施工负责人必须时刻注意现场情况，及时排除存在的安全隐患，纠正施工人员的不规范行为;汇报现场施工进度及施工情况。

安全员、瓦检员必须现场监督，施工作业需要使用烧焊，必须在符合规定的情况下才能烧焊。

5、将煤仓放空，封堵煤仓上口，严禁在施工期间从煤仓上口投放货物，并派专人站岗。

6、断开1340老虎嘴电源，把控制开关手把打到闭锁位置，电动机负荷验电、放电后进行拆卸，撤火并将老虎嘴拆卸，将拆下的相关设备和配件按类放置好并安排人员运输到指定地点，以便组装和安装k4给煤机，必须在施工前先将杂物清理干净，保证足够的操作空间。

7、撤火后将老虎嘴电机、液动扇形闸门、液压推杆及相关配件拆卸完后，将与煤库嘴连接处各固定螺栓卸下，拆除溜煤槽并将其运输至1280车场放置好并及时提升至地面。

8、检查给煤机固定平台是否断裂，安装位置是否悬空，并根据现场情况队平台进行加固。

9、然后将k4给煤机主体框架及在地面加工好的溜煤过渡槽及相关设备运输至1340煤仓安装地点，并有序地先将溜煤槽与煤库嘴连接好，将主体框架用手拉葫芦吊起，保证起吊后平整以便于与溜煤槽连接，将给煤机吊装到位，将法兰盘各处螺栓拧紧。连接好后开始固定框架轨轮，找平底座并固定焊接，全部找平后开始安装电机及减速箱，减速器、电机与 底座必须固定牢固。

10、检查给煤机安装，各润滑部位加油，确认无误后开始搭火进行试运转，并检查其运行情况，运转正常后方可收拾工具，打扫现场、离开施工地点，给煤机司机如发现问题必须及时汇报，以便施工人员及时解决。

五、安全技术措施

1)安装运行规定

1、施工负责人全权负责安装工作，分工明确、负责到人，使人人明确安装内容和详细过程，并做到统一指挥。

2、安装前必须认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否齐全、符合要求。

3、安装过程中，拆下的零件，使用的工具要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物品放置要稳妥，以免掉落砸伤过往人员。

4、安装较大零部件时，必须采取可靠防止下落和下滑措施。

5、安装完毕后应将工具、材料、换下的零部件清点核对并对设备全面检查。

6、在给煤机安装过程中，安装平台下不得站人，平台下方人员必须远离。

7、运行时，由施工负责人统一指挥，先点试，然后再进行正常运行，在主要部位应设专人监视，发现问题立即停机处理，运行正常后工作人员才可撤离。空试前，应将全部螺栓紧固一次，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

2)起吊搬运作业

1、进行起重及搬运作业时必须由专人统一指挥，精神集中。严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。在主斜井搬运前，先要将搬运路线中的煤块，杂物清理干净，以防在搬运过程中滑倒。

2、进行起吊作业时，严禁人员站在重物下面(下方)，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

3、认真检查所需的起、吊、运机具、设备，绳索、吊具等的质量、强度。

4、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异常声音，如有异常应立即停止吊运，将物体放回原地后进行检查处理。

5、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。

6、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查锚杆、锚索的强度和稳定性。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

7、起重设备机械、工具、卡具和绳套要按规定检验，起重工具要选择得当，承受拉力必须大于被吊物件2倍，不合格禁止使用。

3)电氧焊作业措施

为了确保井下动用电氧焊作业的安全性，根据《煤矿安全规程》的要求，特制定本项安全技术措施。

1、气割(气焊)作业的一般规定

⑴、气割与气焊的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗。

⑵、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手套及围裙。

⑶、搬运氧气瓶、乙炔瓶时，必须装好防震圈，避免碰撞、震动;使用保管中应避免暴晒和火烤。氧气瓶、乙炔瓶不用及运输时应拧紧瓶帽，检查瓶口不得漏气，运输时必须分车放置，单独运输。

⑷、在焊接作业场地10米内，不得有易燃易爆物品;氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶离作业点(或明火)间距不得少于10米。氧气、乙炔软管不得混用。

⑸、井下作业时，切割用的氧气瓶、乙炔瓶必须有保护罩和明显标志，预防飞矸砸着氧气瓶或乙炔瓶。

⑹、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别是检查回火防止器、安全阀是否有效。

⑹、开启氧气阀门时，要用专业工具，动作缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。乙炔瓶、氧气瓶必须直立放置，不准卧放。

⑺、氧气、乙炔瓶应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。禁止使用没有减压器的氧气瓶。

⑻、氧气瓶、乙炔瓶放置位置必须离开设备运转轨迹以外，防止设备运转及突然动作造成氧气瓶、乙炔瓶破损爆裂。

⑼、切割受力的物件时，必须将被切割件采取固定措施，防止物件割断时由于内力释放伤人及设备。

⑽、瓶中氧气不允许用空，至少留有1-2kg/cm的剩余压力。

⑾、应根据工件的厚度选择合适的焊炬、割炬、焊嘴、割嘴。使用前应检查焊、割炬是否完好，其上的气体通道中均不许沾有油脂。

⑿、下井使用前必须检查设备、附件及管路是否有漏气现象。其检查方式只准用肥皂水实验，实验时周围不准有烟火，不准吸烟，严禁用火实验漏气。

2、电焊作业的一般规定

⑴、电焊作业人员应由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并严格执行本工种的操作规程，施工人员应保持精神状态良好。

⑵、作业前必须检查电焊机电源线，引出线及个接线点是否良好;线路横越车行道应架空或设保护盖;焊接二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。

⑶、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手和面罩，迎面焊接应扣紧衣领和袖口。

⑷、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。

⑸、电焊机合闸或断开电源时，应戴干燥的手套，以防触电或保险丝熔断时弧光烧伤皮肤。

⑹、移动电焊机位置时，须先停机断电，然后才能移动电焊机;焊接中如果遇到突然停电，应立即关好电焊机。

⑺、不得焊接有液体、油脂或带电设备。对有残余油脂或可燃气、液体的容器，必须先清洗干净后方可进行焊接作业。

⑻、气瓶、电源线、胶管应妥善固定。烧焊过程中，在工作地点的下方用不燃性材料设施隔离火星。

⑼、电焊机搭火撤火必须由专业的电工执行。

3、电焊机搭火或撤火一般规定

⑴、电焊机搭火或撤火人员必须取得相关资格证件，作业过程必须符合电工安全操作规程。

⑵、搭火撤火时必须将上级供电开关打到零位，并上锁、挂牌。经检验无电时方可开始搭火撤火作业。

⑶、接线过程中必须不得任意改变开关原接线方式。接线结束后必须检查确认无失爆。

⑷、设备上电焊机必须安装接地线，不允许让设备成为焊机接地回路。

⑸、烧焊前，将控制开关停电、闭锁并挂牌，设专人看管，执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的停送电制度。对烧焊设备及相关设备停电挂牌管理。

4、现场施工安全措施

⑴、进行烧焊前必须向调度室汇报;待批准后，整个施工过程，跟班人员必须全程跟班指挥，并安设专职安监员、瓦检员在现场监督检查，并随时检测作业地点附近20m范围内巷道顶部及拐角等易积存瓦斯地方。观察该范围内瓦斯变化情况，其瓦斯浓度均小于0.5%时，方可进行作业。

⑵、烧焊前必须必须做到以下几点:

a、施工前，必须向调度室汇报。经调度室同意并通知安通部、机运部相关人员，以及矿安瓦员到现场后方可施工。

b、检查烧焊地点20米范围内顶板及两帮支护是否安全可靠，并清除施工现场20m范围内易燃易爆物及杂物，确保施工现场畅通。确实无法清理的应采取防燃烧措施。

c、烧焊地点20米范围内进行冲尘，严禁煤尘堆积。

d、烧焊前瓦检员检测烧焊地点的风流中，瓦斯浓度应小于0.5%，并检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度超过0.5%时严禁烧焊。

e、施工地点的前后两端各10m的井巷范围内，必须有可靠的供水管路，有专人负责冲刷。施工地点必须配备不少于2个泡沫灭火器，黄砂20kg。

⑶、烧焊过程中必须注意以下几点:

a、烧焊过程中，瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过0.5%，立即停止烧焊，消灭火种。待瓦斯浓度低于0.5%时方可继续作业。

b、烧焊过程中，禁止任何人接触电焊机。需要移动电焊机时，必须停掉电源。

c、烧焊过程中有施工负责人或由其安排专人监视火花，采取措施防止引燃胶带或其他易燃物。

d、烧焊过程中必须注意保护好烧焊地点的电缆、风筒。

e、烧焊前后要在施工现场30米范围内洒透水灭尘;烧焊现场，闲杂人员禁止入内。

⑷、烧焊地点的风量、风速必须符合《煤矿安全规程》要求;风速应大于0.5~1.0米/秒，一般要求有效风量率应大于85%，每人每分钟供给风量不小于4m。

⑸、每一道工序完工后，都必须对现场进行洒水灭尘，排查隐患，否则不允许进行下一道工序。

⑹、作业未完成期间，作业人员交班休息时;交接班工作必须现场进行，交接前必须对氧气乙炔罐、压力表、氧气乙炔管和烧焊作业点周围的支护情况作详细检查，做到心中有数方可交接。若氧气乙炔无专人看护则必须升井。

⑺、施工完毕后，清除现场，施工安全员留在现场观察2小时，确认无问题，向调度室汇报，经调度室同意后，方可撤离人员。

⑻、烧焊工作结束后，氧气、乙炔以及电焊机及时升井。

⑼、烧焊后清理现场，用水喷洒消灭火种，并有施工负责人或由其指明一人在现场监护2小时，发现异状，立即处理，确认无误后，方准离开现场。

⑽、烧焊施工作业完工后，应联系当班及时升井，严禁井下存放氧气、乙炔瓶。

5、其它要求

⑴、控制的开关要断开并闭锁好。

⑵、作业时必须严格做到停电，验电，放电制度，严格按《煤矿电气作业规程》作业。

⑶、安装给煤机完工后，必须详细检查设备是否有失爆现象，发现问题必须立即处理。

⑷、焊接用电焊机的电源必须进入检漏保护范围内。

⑸、烧焊前必须对1340煤仓下口平台下方的强力皮带做好保护工作，施工负责人检验合格后才能进行烧焊作业。

其它未尽事宜严格按《作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。

给煤机烧焊施工 安全技术措施：更换或拆检给煤机电机减速机抽拉板挡煤板溜煤板

一、施工项目名称:更换或拆检给煤机电机、减速机、抽拉板、挡煤板、溜煤板

二、施工方法及步骤

1、需要更换设备及部件时先将备用设备运输到位，准备好施工用的手拉葫芦、绳套子、撬棍、扳手、套筒、大锤等工具。

2、将给煤机控制开关停电闭锁并悬挂停电牌。

3、需要起吊时将手拉葫芦在可靠的起吊点悬挂好，并与设备起吊位置连接可靠，拉动手拉葫芦至稍微受力为止。

4、施工人员拆卸设备连接部位螺栓并注意施工人员闪开设备的下方和运行方向。

5、借助于手拉葫芦将拆开的设备吊放到不影响施工的地点，检查设备状况，将需要更换的设备起吊至安装位置对接可靠，检查无误后紧固连接部位的螺栓。

6、按要求将更换的减速机注油。

7、检查无误后，将人员撤离至安全地点，通知给煤机司机试车，确认运行正常后施工人员方可离开现场。

三、安全注意事项

1、进入巷道施工前要派专人检查顶板及两帮安全状况是否可靠，否则，严禁施工。

2、施工前必须停下给煤机主控开关闭锁并悬挂停电牌。

3、起吊设备时，要事先专人检查手拉葫芦、绳索、起吊点是否安全可靠，在使用就地锚杆起吊时，必须检查巷道支护情况，选择支护良好的地点并加好背帽。

4、现场需要烧焊时，严格执行井下烧焊审批制度和相关安全注意事项。

5、施工人员要齐心协力、严禁各行其是。

6、施工负责人负责施工过程人员及设备安全。

7、检修完毕，由检修负责人组织有关人员对设备全面检查并试运转正常后，方可投入正式运行。

8、施工前所有施工人员必须学习本措施并签字后方可进入施工现场施工

给煤机烧焊施工 安全技术措施：给煤机空气炮安装

现场负责人:

技术负责人:

安全负责人:

该矿井为山西通洲集团的大型煤矿，地点建设在沁源县郭道镇棉上村。

主斜井在一、二水平段分别安装给煤机各一台，其它附属部件要现场制作，材料费用由矿方负责。

给煤机的安装与部件制作:

1、安装一水平给煤机，型号为:gldy800/5.5/s 1台

2、安装二水平给煤机，型号为:gldy2000/5.5/s 1台

3、电缆控制安全监控线路铺设与连接

4、一、二水平的电控柜、操作台的安装，电控柜底座钢梁、二层隔板等部件的制作(现场制作)

5、安装zs-09系列空气炮，型号为bb-300

施工时间:____年1月11日--____年1月21日

一、施工前的准备:

1.各安装人员必须认真学习本措施及安装的工作内容和要求。

2.工具的准备:自吊车一台、5t葫芦两个、磨光机一台、m22*60螺栓24套、∮20钢丝绳20米及配套钢丝卡12个、撬棍2根、5t吊带两根、白棕绳一根、电焊机一台以及制作下料口所需材料等。

3.设备运输到位安装前，搭好安装所需的施工操作平台。

4.电氧焊施工作业前必须由督查室及通风区瓦检人员检查作业场所20米内瓦斯情况。

二、运输方式:

1.将给煤机拆解为三大部分，拆解的零部件要保存好，防止丢失。

2.根据运输巷道断面情况，采用分批运输下放，首先在井口自吊车吊装到平板车上，利用井口绞车缓慢下放，运输过程中，确保行人不行车，行车不行人，井筒信号畅通。

三、安装方式:

1. 设备运输到位后，采用小倒链，利用事先预留好的起吊梁或起吊钩，缓慢将三大部件吊至安装位置。起吊过程中，专人统一指挥，捆扎要牢固，谨防托钩伤人，如遇到起吊障碍，用撬杠缓慢撬离障碍物，作业中，设备下方严禁站人。

2. 起吊到位后，设备找平找正，连接件、紧固螺栓要把紧，弹簧垫、平垫不能短缺。

3.安装过程中如需电焊、氧气需另附焊接、氧气安全技术措施(由矿方签字)。

四、安装时技术要求:

1.从给料机长度方向看，悬吊装置四个吊点位置应与整机吊钩成垂直型，不允许有任何方向上的角度。

2.从宽度方向看，前后悬吊装置吊点位置分别与整机吊钩安装角度允许向外侧扩0-10°的角度。

3.悬吊装置的安装，分前后各两个，每两个安装时，必须保证长度一致，使槽体保持水平状态，槽体两侧高差不得大于3mm，否则物料走偏，机身振动。

4.安装倾角可根据物料性质通过悬吊装置适当调整，以停机后不跑料为原则。

5.振动给料机用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

6.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，悬挂装置采用柔性连接。

7.电液推杆电机应根据现场位置放置，以不影响设备运行为原则。

8.检查各连接处，特别是振动电机底座防松垫圈是否配齐，与平衡体联接的螺栓是否拧紧，不得留有间隙。

五、电气安装要求:

1.检查电源的电压与频率是否与铭牌所规定参数相符，同时设备必须可靠接地。

六、调试要求:

1.空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

2.偏心块应先调至最小位置，试振后再根据生产能力需要逐渐加大激振力。

3.振动电机转向要求:站在给料机后方(平衡架后)看，振动电机的运转方向应该是从底部往后上方转动为正转，应避免反转，否则，影响给料效果，同时电机电流会升高，槽体上下跳动。

4.给料机不宜空载运转时间过长，30分钟以内停机后，要将全部螺栓紧固一次，以后要定期检查，发现松动及时紧固，确保振动电机与设备的牢固联接。

七、空气炮安装要求:

1、对制造单位提供的产品质量证明等技术质量文件进行检查。

2、空气炮吊装:用倒链将空气炮吊放在事先找好正的支腿上，然后拧紧地脚螺丝。安装时就尽量设法减少排气管阻力，以减少能耗。空气排气口应朝下，能最大限度的防止炮口进入污水、杂物，影响效果。空气炮体上的放水塞应向下，能最大限度的放出炮体水分。安装时空气炮排气管其角度与水平线不得小于15度，仓内喷射接管必须与仓壁平行;气动控制时，炮体与气动阀之间的距离不得超过5米;炮体排水塞应向下。便于排水。如炮体距地面或操作平台过高不便操作，且气源水分过磊，可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门，确保定期排水。

3、容器表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮清楚。修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不应超过2mm。当超过时，应进行焊接修补。球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2以内;当有两处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应大于50mm，且每块球壳表面修补面积总和应小于该球壳面积的5%。

八、安全要求:

一)电氧焊作业时，严格按照《电氧焊作业技术措施》执行。

二)起吊、运输作业:

1.进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中。严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。

2.在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面(下方)，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

3.认真检查所需的起吊运机具、设备，绳索、吊具和安全带等的质量、强度。

4.将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应紧固，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。

5.被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。

6.使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)的强度和稳定性;拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

三)电气作业:

1.由指定负责人和调度室联系停送电，控制的开关要断开并闭锁好。

2.作业时必须严格做到停电、验电、放电制度;严格按煤矿电气作业规程作业。

3.施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电器安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉接。

4.安装给煤机完工后，必须详细检查设备是否有失爆现象，发现问题必须立即处理。

5.焊接用电焊机的电源必须进入检漏保护范围内。

四)其他要求:

1.施工前，首先应对施工用具进行安全检查和试验，严禁使用不合格用具。

2.设备试运转时，要设专人指挥，严禁违章指挥。

3.所有特殊工种必须持证上岗，严格按照安全操作规程执行，严禁违章操作。

4.危险区域设立安全警示标志，拉警戒线，并采取有效安全防护措施。

给煤机烧焊施工 安全技术措施：动筛车间给煤机上口接收仓放炮

由于地面动筛车间给煤机上口接收仓被煤体堵塞，不能正常使用，现需对其进行爆破震动处理。为确保放炮处理过程的安全，特制定以下措施。

1、由通防管理部准备好炸药、雷管及相关瓦检放炮人员。

2、火工品领用必须严格执行火工品管理规定，严禁药、管一人携带。领药时由产品事业部出具火药票，并派专人到火药库领取炸药并在放炮员的监护下运输。雷管由放炮员亲自携带运送。

3、由政治工作部保卫科和产品事业部共同派遣有责任心的人员担任把守放炮警戒任务。警戒位置必须设在安全地点，没有放炮员的通知，不得随意走动。放炮结束后，由产品事业部通知撤掉警戒。

警戒范围:以放炮地点为中心，半径100m内的人员必须撤出。放炮警戒设置好后，由产品事业部发出放炮命令。

4、由产品事业部负责准备放炮用的竹竿或木辊，并对放炮溜煤口及周围进行撒水处理。

5、装药前，必须由瓦检员进行检查动筛车间给煤机上口接收仓内及20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于1%时，严禁装药放炮。

6、现场爆破工作由放炮员完成，装药过程中，只能用长柄工具(竹竿或木辊)从溜煤口由下向上将火药放到堵仓位置。严禁人员冒险进入堵仓段下方进行装药或放炮。

7、每次爆破时只准使用1个煤矿许用电雷管。第一次装药量不得大于150g;当一次不能将其疏通时，重新装药起爆，药量逐渐增大，但不得大于450g。

8、放炮时必须根据“一炮三检”制度，严格检查放炮作业地点的瓦斯、二氧化碳等情况，严禁超限放炮。

9、动筛车间附近的门窗玻璃、照明灯等易碎物品必须提前卸掉，防止放炮时将其震碎。

10、放炮前后，必须向矿调度汇报。

11、放炮员严格按照执行放炮员岗位责任制及安全操作规程。

12、放炮期间，以下各部门负责人必须安排一名管理干部进行现场负责。

产 品 事 业 部:

政治工作部保卫科:

给煤机烧焊施工 安全技术措施：皮带暗斜井下部给煤机处扩修

根据皮带暗斜井下部给煤机处巷道破坏严重的情况，矿决定由25队对其进行扩修.我了保证施工安全，现编写施工措施如下:

一 施工工艺:

给煤机上 下采用先锚网再架设36u的复合支护.给煤机处采用将帮部旧墙拆除，锚网支护后再重新砌墙基架36u并棚(尽量架至放煤口两边)的复合支护形式.施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米.全部架棚结束后再喷浆200mm进行全部封闭扩修面。

二 技术要求:

1. 要求架棚从三角处以 6度向上架棚.将旧棚拆除后，先在帮部进行锚网支护，锚杆间排距600mm * 600mm，锚杆规格￠20 * 2200mm。

2. 给煤机以下段36u支架下面高出给煤机处顶部800mm，给煤机以上段36u支架梁下面高出给煤机处顶部700mm。

3. 36u支架净宽4863mm，净高3744mm，棚距400mm，误差不 超过 50mm，柱窝必须扎到实底，若柱窝下煤体不实，则必须挖至实底，用料石砌基础。

4. 紧靠给煤机上 下各架并三棚。支架必须迎山有力，不得前倾后仰、迈步。

5. 给煤机上部根据现场情况由地测部门定坡度，挂好腰线。

6. 金属网搭接长度为100mm，每200mm联一扣，双边搭接，按“三花”布置。背木每400mm背一组，棚与棚之间连板连接牢固。要求顺山，整齐划一。

7. 由于该地段为原冒顶积空区。为防止冒顶，可采用撞楔法通过该冒落段。即在拆除旧支架(一次只准拆一棚架一棚)前，从新架设的36u支架顶部提前打如旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆。其间距视现场情况而定，一般以10mm至20mm为宜。

8. 如遇冒顶，则必须先用坑木绞实，再及时喷浆充填封闭，以防止煤体自燃发火。

9. 给煤机下方亦尽量用36u架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口。如确须砌墙，要求砌墙厚度为800mm，墙后予留200mm的让压距。

10. 砌墙时砌块的压茬长度不得小于料石砌块的1/4。且要求灰缝饱满，不得有干缝、瞎缝。所用砂浆的灰沙比为1:2.5。

11. 砌墙作业时，采用工字钢棚或木棚(直径不小于20mm的坑木)托好现给煤机处顶 板，每次拆墙长度不得超过1.0米，且不得两帮同时施工。

12. 全部扩修完工，应及时喷浆封闭扩修面。要求喷厚为200mm，与36u外缘喷平，喷到实底。不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。

三、安全技术措施:

1. 由于该地段围岩压力大，又为原冒顶区，必须尽量坚持锚一棚架设一棚的施工原则。拆除给煤机处旧墙时必须拆锚一段砌筑一段，且每段的长度不得大于1.0米 。

2. 扩修打眼前及拆除旧棚前，人员进入工作面前，必须先由跟班队长指派专人或亲自在专职看顶工的监护下，由上而下用2.5米以上的长柄工具进行敲帮问顶，发现活矸危岩或其他隐患及时处理好后方可作业。

3. 敲帮问顶时，人员必须站在顶帮安全的地方，并事先清理好安全退路。每次敲帮问顶的范围为扩修点上下各10m。

4. 扩修工作应尽量使用手镐。若确需放炮，则必须放小炮。炮眼深度不得低于0.6m，装药量每眼不超过1节，且用炮泥将炮眼封严捣实。放炮严格使用水炮泥。

5. 严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。如施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8%，严禁装药放炮。

6. 爆破作业班组长必须亲自安排专职把口人员对所有通往施工点外100m进行把口，严禁任何人员进入警戒区域，直到警戒信号撤除。

7. 施工及爆破作业前必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖。皮带可用专用防护架上担5cm板，板上铺旧皮带进行有效防护。

8. 拆除旧墙及原有支护时，必须采用￠20坑木打好临时点柱。每根工字钢梁下面每帮一根点柱或采用一梁三柱顺山棚加固。点柱为带帽点柱，要迎山，支撑有力，带砌墙接顶并确认安全后方可去点柱往前打点柱循环进行。并每班由跟班队干安排好专职监顶人员，确保安全施工。

9. 拆、架u型钢棚时，必须有跟班队干现场指挥，以确保施工安全。

10. 开工前，必须备足防止冒顶处理用的所有材料，码放在距施工点不超过30m的行人眼备用。

11. 施工所用物料必须码放整齐，保持工作场所畅通和环境卫生。每班施工结束所有杂物清理干净清运上井。

12. 作业地点回风侧，必须安装两道全断面喷雾降尘装置，并保持完好。

13. 在拆除皮带暗斜井机尾下部原u型钢棚，必须做到一次只拆一棚，并采用撞楔法进行临时支护。必要时采用打￠20*2200mm钢筋螺纹锚杆进行喷浆、锚网初次支护(初喷厚度不小于100mm)，再架棚。待棚架好后再拆下棚。

14. 施工人员不得接近机尾滚筒和运转的皮带。严禁铁锨、镐、钎子等工具触及机尾滚筒和皮带及皮带架等。向运转的皮带上装煤应用锨交叉作业且呈抛物线抛上皮带，严禁洒落底皮带。

15. 清煤时，装运点上方10m内严禁有人员施工和停留。

16. 在施工过程中25队、机电三队相互做好配合，确保施工安全和质量。

17. 本措施抄送机电三队一份。

18. 本措施必须向职工详细贯彻，并履行签字手续。

给煤机烧焊施工 安全技术措施：甲带给煤机更换滚筒

一、施工地点:主井底甲带给煤机处

二、施工内容:更换甲带给煤机驱动滚筒

三、施工时间: ____年3月7日

四、施工影响:无

五、施工现场安全责任人:当班带班区长()

六、施工现场负责人:班长()

七、劳动组织:皮带班

八、施工步骤:

1.施工人员进入施工现场，按照顺序拆除夹带给煤机电机、变速箱等更换滚筒时需要拆除的配件。

2.将所需要更换的驱动滚筒拆除，更换新驱动滚筒，按照顺序将甲带给煤机配件设备恢复，进行调试、运转。

九、安全措施:

1.施工人员必须穿戴齐全劳动防护用品，服从现场指挥人员的统一指挥。

2.进入施工现场，首先现捡查、排除各类事故隐患，确保施工人员人身安全。

3.施工前必须停电闭锁开关并悬挂“正在检修，严禁送电”标志牌。且保证煤仓放空无煤。

4.施工人员搬运拆除的电机、变速箱、驱动滚筒等设备时，必须现场负责人进行指挥，慢起慢放，防止夹伤和砸伤手脚。

5.甲带给煤机在更换滚筒时，大倾角皮带严禁运行，保证施工人员安全。

6.甲带给煤机驱动滚筒更换完毕后，各部螺栓必须紧固齐全，无异响达到规定要求，经现场负责人调试运行正常后方可收工离开现场。

7.所有参加施工人员必须学习本措施签字后方可上岗施工。

给煤机烧焊施工 安全技术措施：采区给煤机更换夹带

一、施工概况

主井机尾11采区井底煤场下给煤机，因给煤机环形胶带损坏，需进行更换。更换胶带时，需将给煤机滚筒皮带一侧机架全部拆卸，由于给煤机机尾下料口处护煤板挡住滚筒地脚螺栓。需将地脚螺栓处护煤板切割，已完成拆卸;为确保电气焊作业过程施工安全，特制订本专项安全技术措施。

二、作业环境及时间

1.作业地点:主井机尾11采区给煤机平台上，该处通风良好

2.作业时间:____年11月23日9:00—16:00

三、施工人员及职责

现场负责人:胡宏亮

瓦检员:(通风队指派)

安检员:(安监科指派)

现场作业人员:温选宝、冯智、梁晓东、刘磊

1.现场负责人，负责施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认，妥善保管火种。

2.电气焊操作工，负责施工机具的准备，施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。

3.洒水灭火工，负责准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。

4.瓦检员，负责施工现场的有害气体检查。

5.安检员，负责施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。

四、安全注意事项

1.所有现场施工人员，必须服从现场负责人统一指挥，严禁人员单岗作业。

2.人员进入作业现场后，必须佩戴好防护用品，衣着轻便，严禁任何人关闭矿灯;禁止嘻戏、打闹，精神状态不佳者，严禁进行施工作业。

3.人员通过扶梯上下给煤机平台楼梯时，必须扶稳，注意脚下安全。登高作业所有人员，必须系好安全带，做好防滑措施。

4.电焊、气割时，不得损坏设备其它部分，注意保护皮带。

5.气割作业时，及时向气割部位洒水，防止煤块燃烧，并对洒落的煤块进行洒水灭火;施工时，严禁人员在给煤机下方同时作业。

6.使用气割作业时，必须安排不少于2人向气割点、下落的煤块上洒水，确保无煤块被引燃。施工作业时必须及时对施工作业点洒水降尘。

7.使用锚杆封堵下料口时，低速开动主井皮带，防止给料机下发生堆煤。

五、施工前的准备

(一)工具材料

序号

工具材

料名称

数量

单位

用途

1

气割工具

套

对下料口割孔，穿锚杆，防止煤块掉落

2

焊接工具

更换完成，焊接气割孔

3

薄钢板

块

接火星，封堵切口

4

给煤机胶带

条

更换胶带

5

消防器材

现场消防

6

手拉葫芦

个

起吊夹带

7

手套、眼罩等

副

焊接使用

8

验电笔

接线搭伙

9

电工工具

搭甩火时

10

其他防护用品

施工作业使用

(二)施工前的准备工作

1.所有现场施工人员必须认真学习本措施，确保现场施工人员对措施无疑点，进入现场严格按照措施施工。

2.施工前，施工负责人仔细检查施工地点附近的安全情况，发现不安全隐患应及时整改。

3.提前检查好各种材料、工具，不合格严禁入井使用。

4.入井前，必须认真检查，确保氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量、压力负荷达到要求。

5.入井前，检查电气焊器具，对电源线、焊把线、焊条、气管、减压阀、气压表、回火防止器、割具等认真检查，确保各处连接可靠、完好、不漏电、不漏气，确保工具等完好，发现问题提前更换。

6.施工前，检查在施工地点上方悬挂的便携式甲烷检测仪，确保读数准确，正确悬挂，设专人观察。

7.施工前，清理工作地点及附近20米范围内的易燃物品、杂物、浮煤，对施工地点洒水湿润，将施工所用工具及材料搬运至指定地点，并可靠固定。

8.施工前，作业地点安设专用可靠的洒水管路，足够长的胶管、防火锹，配置不少于0.2m3的细沙、4台8kg干粉灭火器等消防器材。施工人员必须熟悉灭火器使用方法，确保施工地点水量充足，安排专人负责洒水。

9.在施工地点，设专人看护、警戒，严禁人员在施工区域停留。

六、施工工序

1.清理作业现场浮煤及杂物，将各种工具材料搬运至指定地点。

2.检查施工现场，排除安全隐患，测试作业环境中有害气体含量，确保作业环境安全。

3.拉空主井皮带机，对气割部位洒水湿润。

4.使用手拉葫芦将手动平板闸门闭合，防止煤块下落。

5.起吊夹带，将给煤机所有的挡煤板、挡煤皮子、机头挡煤罩及机架等拆除，并拆除给煤机上所有拖辊，更换给煤机胶带。

6.胶带更换完成后，一次上好机架，托辊，滚筒等，调试给煤机。

七、使用电气焊安全技术措施

1.现场施工人员，必须熟练掌握电气焊操作规程，经过培训考试合格，持证上岗。严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2.作业时现场负责人必须统一指挥，将措施落实到位。安监科指派专人在场检查和监督，发现问题及时督促整改。

3.工作场所必须选择在安全地点，保证人员不受伤害。施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。

4.电焊、气割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。氧气和乙炔必须分开运输。

5.现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

6.施工前，清理作业现场附近杂物。作业地点20m范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品。

7.火源携带，火源为打火机一个，须由现场负责人负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项措施，现场负责人必须携施带便携式甲烷检测仪。

8.作业前，瓦检员对现场瓦斯浓度进行监测。作业地点瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内、巷道顶部、支护背板无瓦斯积存时，方可准备作业。

9.作业之前，利用清水对作业地点30米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，将给煤机下主井皮带上浮煤清理干净;施工时，视情况将主井皮带开动少许距离，确保作业地点下方主井皮带上长期无浮煤。

10.作业之前，将气割使用的氧气、乙炔瓶搬运至指定地点，间距必须保持在15米以上，乙炔瓶必须放置在回风流中。且气瓶距火点15米以上。气瓶必须垂直站立放在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。

11.电气焊作业时，拉空主井皮带机停机。断开主井皮带机上级电源控制开关:主井驱动机房10kv配电室内编号:hv3、hv4、hv5、hv6高压开关柜，分别悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，设专人看管。作业期间严禁任何人随意送电开机;需要送电启机时，必须有现场施工负责人通知专职电工送电，并通知主井皮带机司机启机。

12.施工过程中，操作电气设备时，必须严格按照《肖家洼煤矿停送电安全工作规程》执行。严禁带电作业，非专职电工严禁操作电气设备。电焊机必须能单独停、送电。

13.电焊机拆接火时，必须有专职电工负责，拆、接火时严格执行电气作业规程。做好“验电、放电”工作，验电时必须使用与电压等级相符的验电器。放电时，先接触接地后接触导体，先离开导体后离开接地。操作时，一人操作一人监护，并严格按照停送电程序操作，不使用时必须立即切断电源，并悬挂停电牌，派专人看护。

14.搭火时，各电缆头必须压紧，电缆深入器壁在8~12mm之间，且无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等失爆情况，接线室内铜屑必须清扫干净，密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm，不用的喇叭嘴必须用挡板挡好;根据焊机功率及时合理调整开关整定值，防止设备损坏(电焊机660v电源取自主井机尾编号:qb3-58，qbz-80型真空电磁启动器负荷侧)。

15.作业时，安监员、瓦检员在现场监督检查。瓦检员每隔30分钟测一次风流中瓦斯浓度，风流中瓦斯浓度接近或达到0.5%时，必须立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。

16.焊接时，接地点设在靠近焊接的地点。严禁将接地点接在机械、电气设备上。

17.焊接时，由至少两名专职洒水工向施工点及主井皮带机煤块上洒水，确保煤块未被点燃。

18.焊接时，现场负责人经常对现场巡回检查，及时排除隐患。

19.在进行电焊作业时，必须小心注意，在工作地点皮带上方用不燃性钢板接受火星。

20.气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子可靠固定，不得用铁丝代替。

22.气割作业时，枪嘴应尽量远离附近设备，防止气割渣或火焰损伤周围设备。邻近的可能被加热的机械部分，经常洒水降温。

23.操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备，停止作业时，必须拆除气割用具。

24.现场使用的措施须由施工负责人、施工人员、安检员和瓦检员共同签字。

25.火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

26.电焊、气割结束后，工作地点应再次用水喷洒，安排专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。相关设备、工具、材料等不得存放在施工现场，必须全部清点、回收。电焊、气割设备同作业人员同时升井。严禁将施工器具及火源等遗留在井下。

七、更换胶带安全技术措施

1.将手动闸门使用倒链拉回闭合，防止煤块下落。

2.将给煤机所有的挡煤板、挡煤皮、机头挡煤罩子等去除，并拆除给煤机上所有拖辊，放置在给煤机机尾利于施工处;拆卸给煤机传动链条。

3.起吊给煤机甲带:首先应检查吊钩的强度和稳定性，是否与起吊重物重量相适应，无问题后方可起吊。起吊前，必须保证施工地点支护安全，起吊钩固定牢固，在吊装物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将小链拴在大链上，严禁使用滑链的倒链，吊链严禁使用单链。在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物上起吊，起吊重物是不得站在重物下方、起吊梁下或重物运动前方等不安全的地方，只能站在重物侧面或安全的位置作业，严禁用手直接触碰已被重物拉紧的吊绳、吊具。严禁使用不合格的起吊工具及超负荷使用起吊工具。起吊过程中必须执行好一人操作一人监护制度。手拉葫芦不得超负荷使用或有滑链现象。

4.将旧皮带割开，去除;安装新皮带。将滚筒连接螺栓紧固，并调节调节螺栓，使皮带张紧适中，同时要保证甲带与皮带紧密贴合，甲带过长可由去除甲片调节。

5.安装给煤机链条、托辊等。

6.恢复给煤机所有的挡煤板、挡煤皮、给煤机挡煤罩等部件。

7.清理施工现场，施工完毕，向调度汇报同意后方可离开现场。

八、风险预控

任务

序号

危险源

工作范围

风险

类型

风险

等级

防范措施

主井机尾11采区给煤机更换胶带

1

作业前电气设备未验电放电，造成

人员伤害

电气设备搭伙

人

重大

开盖后用合适的验电器和放电笔，采用正确方法进行验、放电

2

作业前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故

焊接、气割时

人

重大

作业前检查瓦斯浓度在0.5%以下方可作业

3

未佩戴合格的防护用品

施工作业

人

一般

施工前认真检查防护用品是否完好，如有破损情况不得使用

4

停电后未挂牌、上锁，误送电启机，人员伤害

停送电时

人

重大

严格执行停送电制度

5

工具使用未拿稳伤人，作业时发生人员碰伤

施工时

人

重大

按照措施要求执行，注意周围环境，及时排除隐患

6

人员上下扶梯或从给煤机平台上跌落

施工

人

重大

高空作业系好安全带，上下扶梯扶稳抓牢

九、焊前及焊接过程检查

瓦检员(签字)，ch4浓度:% (检测时间:时分);

安监员(签字):，安全措施现场落实情况;

作业结束时间:年月日时分。(焊后留守人填写)

十、焊后检查:

作业场所现场清理完毕，焊后留守人(签字)

观测1小时后，确认无遗留火种及其它隐患，电气焊作业结束。

给煤机烧焊施工 安全技术措施：给煤机拆除

一、工程概况

乌东煤矿井下 575下行带处往复式给煤机需要拆除，为顺利、安全、高效完成此项工程，特编写本措施指导施工。

二、主要拆除工程量

1、拆除往复式给煤机1台

2、拆除给煤机平台1套

3、拆除给煤机漏斗1套

三、施工前的准备工作

1、组织施工人员熟悉有关图纸资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。

2、学习相关安全规程，安装质量标准及要求。

3、对施工用电气、机械设备作入井前的安全检查，对各施工用机索具进行检查维护，排除安全隐患。

4、准备好施工质量记录表格及现场安全标牌。

四、 施工具体方案

1、施工步骤 :拆除给煤机溜槽 拆除给煤机 拆除给煤机平台 将拆除的设备装车升井

2、给煤机溜槽拆除:根据现场的实际情况，用3t手拉葫芦和φ15.5钢丝绳将溜槽吊起，气割将溜槽解体并分别倒运到硐室外。

3、给煤机溜槽拆除:根据现场的设备吊点实际情况，用3t手拉葫芦和φ15.5钢丝绳将给煤机吊起，用气割将与设备连接的不相干的钢结构割除，用手拉葫芦将拆除的给煤机运到硐室外并装车升井。

4、给煤机平台拆除:根据现场的吊点实际情况，用气割将平台拆除并运到硐室外装车升井。

五、安全注意事项

(一)设备操作安全保证措施

(1) 为规范设备安全操作人员的安全技术培训、考核、发证工作，防止人员伤亡事故，根据国家有关法律、法规、制定条例，并在开工前对有关设备操作人员进行培训。

(2) 设备安全操作人员的范围:①电工作业。②金属焊、接、切割作业。③起重机械作业。④机动车辆驾驶。⑤安全检查;⑥施工期间在使用氧气、乙炔时要保证其安全距离，在作业时保证一人监护一人操作，作业后的现场一定清理干净。

(3) 设备安全操作人员是指直接操作重要设备、机动车辆的作业人员，必须具备以下基本条件;①年满18岁;②身体健康，无妨碍设备操作的疾病和生理缺陷;③具备相应工作的安全技术知识，参加规定的安全技术理论和实际操作考核，并成绩合格;④符合相应工种作业特点需要的其它条件。

(二)设备及材料运输安全保证措施

(1) 装车前必须进行下列检查工作，装运的专用托车必须销子齐全，插销、三环链等连接装置磨损不超限，捆绑设备必须使用φ15.5钢丝绳和手拉葫芦，不得用铅丝、铁丝、棕绳代替。

(2) 吊装设备时必须搭配好，使设备重心与托车的重心相重合，不得偏离一边，以免在运输过程中翻车。

(3) 运设备时，推车时要注意手脚和身体部位的防护，在联络巷推车要注意运行的前方接近道岔、弯道、巷道口、风门以及运行前方有障碍物时要及时发出信号，进出风门后要及时关好风门，并且不能同时打开两道风门，发现任何障碍物，要及时排除，推行时要发出信号，过道岔时要推车慢行，以免料车翻倒压伤人，挂车时由前往后挂，由两人同时挂车，必须一人挂链，一人推车相互配合好，以免挤伤人，倾斜巷道向下放重车或空车，必须利用绞车的钩头把车挂好，检查牢靠后拦好行人，才能往下放车，严禁放飞车，不论在场面或井下，同方向推车时，两车的间距在坡度小于等于5‰时，间距不小于10米;坡度大于5‰时两车间距不得小于30米，坡度大于7‰时，不准人力推车，没有搬运工的地方由班组长分派专人摘挂钩，把钩工、信号工、绞车司机都做到持证上岗，挂钩工在挂钩前，必须详细检查所使用的连接装置是否安全可靠，否则不准使用。其次要检查所使用的绞车牵引绳和保险绳的磨损情况，发现钩头和钢丝绳有断丝断股或严重锈蚀，外层钢丝绳松动，钢丝绳直径减少原直径的10%时，有以上其中一种情况则不准提运任何物料。否则造成严重后果由班组长和摘挂钩工负责，同时按违章论处，信号工、摘挂钩工要相互配合好，信号工要等挂钩工挂好钩离开车辆后，才能发出开车信号。

(4)所有斜井提运料时必须做到“行车不行人，行人不行车”。并且要设专人在斜井 575水平处负责在行车时阻拦过往行人，并拉设安全警戒线，否则按违章论处。

(5)各种料车到达目的地后，必须等料车停好，将料车固定好确保安全后，才能摘钩卸料，卸车时要检查周围顶板，两帮情况，不安全不在此卸车，卸车时必须将车固定好，搬抬管路，可使用吊链，严禁乱堆乱放，以防损坏设备，卸车时要相互照应，统一行动，确保安全

(三)设备起吊安全保证措施

1、安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。

2、施工人员进入现场，头戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。同时井下人员必须戴矿灯、自救器、持入井证下井。严禁携带烟和火种，电气焊人员用火种要专人保管。

3、所有施工的机具、设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行。

4、现场按消防要求，布置好消防器材。

5、现场要打扫干净，做到文明施工。

6、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在起吊前要进行仔细检查，施工中严禁以小代大使用，严禁用棕绳起吊设备或管件。

7、各设备的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳，起吊点的选择不得随意选取，严防吊装变形，大件设备的吊装运输要在设备下垫上木头或软质物，严防碰撞损坏设备及其表面。

8、起吊运输中使用的叉车、钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、行车等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用。使用的各起吊机索具额定起吊重量应不小于设备的重量。

9、各种绳索的捆绑要牢固，受力要均匀。

10、根据物件重量、体积、形状、种类，采用适用适当的搬运方法，在吊运物件时，必须保持物件重心平稳。

11、统一指挥，应有准确的规定信号，其他工作人员必须坚决服从命令，听从指挥。

12、井下现场专用锚锁点、起吊梁必须满足设备起吊要求，设备部件起吊前必须对锚杆进行拉力试验，合格后方可起吊。

13、起吊设备时，首先要保护好易受损部位(带有电机的)，防止破坏电机。直接用导链起吊设备时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

14、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择:先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

15、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。

16、 575水平巷道设备运输时，要注意来往的矿车和电机车。

17、登高作业时注意一下几点:

(1) 作业人员身体条件符合要求，无恐高证。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

(2) 作业人员着装符合要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，离地面2m以上的作业必须挂牢安全带，并生根牢固后，方可作业，禁止安全带低挂高用。

(3) 作业点下方设警戒区，并设警戒标志，现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。

(4) 攀登作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。

(5) 夜间高处作业要有可靠的照明，必要时安装临时照明灯具。特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。

(6) 施工人员配备工具袋，施工工具和工件应有防滑落措施。严禁向下抛投杂物。

(7) 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

(8) 检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可行，严禁冒险作业。

(9) 登高作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。

(10) 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60度为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。

(11) 登高作业时，应使用死扳手，如用活动扳必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可行位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。

(12) 脚手架的负荷量，每平方公尺不得超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

(13) 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃物。

18、施工作业时氧气、乙炔的存放距离必须大于5米，距施工地点必须大于10米，电气焊作业前及作业过程中，安全员要在现场进行监督检查，瓦监员每隔半小时测一次工作地点20米范围内、巷道顶部和背板后的瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

19、 现场布置二级配电箱及开关箱，所有金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。

20、 配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。

21、本规程未尽事项，必须严格遵守《煤矿安全规程》和各工种岗位责任制中的有关规定。