给煤机拆除 安全技术措施（优选10篇）

给煤机拆除 安全技术措施

一、工程概况

乌东煤矿井下 575下行带处往复式给煤机需要拆除，为顺利、安全、高效完成此项工程，特编写本措施指导施工。

二、主要拆除工程量

1、拆除往复式给煤机1台

2、拆除给煤机平台1套

3、拆除给煤机漏斗1套

三、施工前的准备工作

1、组织施工人员熟悉有关图纸资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。

2、学习相关安全规程，安装质量标准及要求。

3、对施工用电气、机械设备作入井前的安全检查，对各施工用机索具进行检查维护，排除安全隐患。

4、准备好施工质量记录表格及现场安全标牌。

四、 施工具体方案

1、施工步骤 :拆除给煤机溜槽 拆除给煤机 拆除给煤机平台 将拆除的设备装车升井

2、给煤机溜槽拆除:根据现场的实际情况，用3t手拉葫芦和φ15.5钢丝绳将溜槽吊起，气割将溜槽解体并分别倒运到硐室外。

3、给煤机溜槽拆除:根据现场的设备吊点实际情况，用3t手拉葫芦和φ15.5钢丝绳将给煤机吊起，用气割将与设备连接的不相干的钢结构割除，用手拉葫芦将拆除的给煤机运到硐室外并装车升井。

4、给煤机平台拆除:根据现场的吊点实际情况，用气割将平台拆除并运到硐室外装车升井。

五、安全注意事项

(一)设备操作安全保证措施

(1) 为规范设备安全操作人员的安全技术培训、考核、发证工作，防止人员伤亡事故，根据国家有关法律、法规、制定条例，并在开工前对有关设备操作人员进行培训。

(2) 设备安全操作人员的范围:①电工作业。②金属焊、接、切割作业。③起重机械作业。④机动车辆驾驶。⑤安全检查;⑥施工期间在使用氧气、乙炔时要保证其安全距离，在作业时保证一人监护一人操作，作业后的现场一定清理干净。

(3) 设备安全操作人员是指直接操作重要设备、机动车辆的作业人员，必须具备以下基本条件;①年满18岁;②身体健康，无妨碍设备操作的疾病和生理缺陷;③具备相应工作的安全技术知识，参加规定的安全技术理论和实际操作考核，并成绩合格;④符合相应工种作业特点需要的其它条件。

(二)设备及材料运输安全保证措施

(1) 装车前必须进行下列检查工作，装运的专用托车必须销子齐全，插销、三环链等连接装置磨损不超限，捆绑设备必须使用φ15.5钢丝绳和手拉葫芦，不得用铅丝、铁丝、棕绳代替。

(2) 吊装设备时必须搭配好，使设备重心与托车的重心相重合，不得偏离一边，以免在运输过程中翻车。

(3) 运设备时，推车时要注意手脚和身体部位的防护，在联络巷推车要注意运行的前方接近道岔、弯道、巷道口、风门以及运行前方有障碍物时要及时发出信号，进出风门后要及时关好风门，并且不能同时打开两道风门，发现任何障碍物，要及时排除，推行时要发出信号，过道岔时要推车慢行，以免料车翻倒压伤人，挂车时由前往后挂，由两人同时挂车，必须一人挂链，一人推车相互配合好，以免挤伤人，倾斜巷道向下放重车或空车，必须利用绞车的钩头把车挂好，检查牢靠后拦好行人，才能往下放车，严禁放飞车，不论在场面或井下，同方向推车时，两车的间距在坡度小于等于5‰时，间距不小于10米;坡度大于5‰时两车间距不得小于30米，坡度大于7‰时，不准人力推车，没有搬运工的地方由班组长分派专人摘挂钩，把钩工、信号工、绞车司机都做到持证上岗，挂钩工在挂钩前，必须详细检查所使用的连接装置是否安全可靠，否则不准使用。其次要检查所使用的绞车牵引绳和保险绳的磨损情况，发现钩头和钢丝绳有断丝断股或严重锈蚀，外层钢丝绳松动，钢丝绳直径减少原直径的10%时，有以上其中一种情况则不准提运任何物料。否则造成严重后果由班组长和摘挂钩工负责，同时按违章论处，信号工、摘挂钩工要相互配合好，信号工要等挂钩工挂好钩离开车辆后，才能发出开车信号。

(4)所有斜井提运料时必须做到“行车不行人，行人不行车”。并且要设专人在斜井 575水平处负责在行车时阻拦过往行人，并拉设安全警戒线，否则按违章论处。

(5)各种料车到达目的地后，必须等料车停好，将料车固定好确保安全后，才能摘钩卸料，卸车时要检查周围顶板，两帮情况，不安全不在此卸车，卸车时必须将车固定好，搬抬管路，可使用吊链，严禁乱堆乱放，以防损坏设备，卸车时要相互照应，统一行动，确保安全

(三)设备起吊安全保证措施

1、安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。

2、施工人员进入现场，头戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。同时井下人员必须戴矿灯、自救器、持入井证下井。严禁携带烟和火种，电气焊人员用火种要专人保管。

3、所有施工的机具、设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行。

4、现场按消防要求，布置好消防器材。

5、现场要打扫干净，做到文明施工。

6、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在起吊前要进行仔细检查，施工中严禁以小代大使用，严禁用棕绳起吊设备或管件。

7、各设备的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳，起吊点的选择不得随意选取，严防吊装变形，大件设备的吊装运输要在设备下垫上木头或软质物，严防碰撞损坏设备及其表面。

8、起吊运输中使用的叉车、钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、行车等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用。使用的各起吊机索具额定起吊重量应不小于设备的重量。

9、各种绳索的捆绑要牢固，受力要均匀。

10、根据物件重量、体积、形状、种类，采用适用适当的搬运方法，在吊运物件时，必须保持物件重心平稳。

11、统一指挥，应有准确的规定信号，其他工作人员必须坚决服从命令，听从指挥。

12、井下现场专用锚锁点、起吊梁必须满足设备起吊要求，设备部件起吊前必须对锚杆进行拉力试验，合格后方可起吊。

13、起吊设备时，首先要保护好易受损部位(带有电机的)，防止破坏电机。直接用导链起吊设备时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

14、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择:先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

15、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。

16、 575水平巷道设备运输时，要注意来往的矿车和电机车。

17、登高作业时注意一下几点:

(1) 作业人员身体条件符合要求，无恐高证。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

(2) 作业人员着装符合要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，离地面2m以上的作业必须挂牢安全带，并生根牢固后，方可作业，禁止安全带低挂高用。

(3) 作业点下方设警戒区，并设警戒标志，现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。

(4) 攀登作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。

(5) 夜间高处作业要有可靠的照明，必要时安装临时照明灯具。特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。

(6) 施工人员配备工具袋，施工工具和工件应有防滑落措施。严禁向下抛投杂物。

(7) 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

(8) 检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可行，严禁冒险作业。

(9) 登高作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。

(10) 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60度为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。

(11) 登高作业时，应使用死扳手，如用活动扳必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可行位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。

(12) 脚手架的负荷量，每平方公尺不得超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

(13) 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃物。

18、施工作业时氧气、乙炔的存放距离必须大于5米，距施工地点必须大于10米，电气焊作业前及作业过程中，安全员要在现场进行监督检查，瓦监员每隔半小时测一次工作地点20米范围内、巷道顶部和背板后的瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

19、 现场布置二级配电箱及开关箱，所有金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。

20、 配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。

21、本规程未尽事项，必须严格遵守《煤矿安全规程》和各工种岗位责任制中的有关规定。

给煤机拆除 安全技术措施：暗斜井机尾更换甲带给煤机皮带

暗斜井机尾甲带给煤机皮带，长期运行皮带磨损严重，为了保证给煤机的正常使用，根据上级领导安排要求，利用5月1日检修更换皮带，为了些项工作安全顺利的完成特制定安全措施如下:

1、更换前，暗斜井皮带上的煤全部拉空，将暗斜井皮带机及甲带给煤机必须停电闭锁，且悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。

2、更换前，由跟班队长负责将给煤机闸板合死，并将所需用的工器具进行详细检查，保证所有工器具完好可靠，做到万无一失。

3、更换前，先将机尾挡煤板拆除，然后清理作业现场10米范围内的浮煤及杂物，保证更换作业现场畅通无阻。

4、更换胶带顺序为:第一步，先将甲带给煤机的托辊及ф320的两个滚筒从操作平台侧用人力移除，并将旧皮带及履带从给煤机正前方用麻绳人力拉出来，从皮带上翻放在地板上。第二步，先将新履带从地板上人力翻到皮带上，再用麻绳将履带固定好，人力拉到位，用钢丝绳将履带上下层分离开，从侧面将新皮带穿入履带中间再将两个滚筒移进去安装，然后安装托辊。(人力抬部件或拉运时，必须听从跟班队长统一指挥。)

5、更换完毕后，由跟班队长亲自负责检查各部件螺栓的紧固情况，达到完好可靠标准要求，然后通知跟班电工送电，试运转甲带给煤机皮带，若皮带有跑偏现象，立即停机进行重新调整，直至甲带给煤机皮带运转正常。

6、更换皮带现场必须由跟班队长统一指挥，安检员现场监督落实安全工作，确认无安全隐患后，方可作业，否则，不准更换。

7、所有工作人员必须由队组织认真学习本措施及本工种的《操作规程》，掌握更换程序，且严格按措施规程作业。

8、更换甲带给煤机皮带安全工作由皮带一队跟班队长童吉祥全面负责。

9、更换时间____年5月1日。

给煤机拆除 安全技术措施：处理给煤机堵仓施工

一、施工项目名称:处理给煤机堵仓

二、施工方法及步骤:

1、施工人员通过观察孔使用长钎子等长把工具投捣或使用高压水冲等方法人力疏通煤仓堵塞部位。

2、同时给煤机司机要时刻注意控制好给煤机按钮，防止撒煤。

3、以上方式确实无法疏通时，通知有关人员待命。

三、安全注意事项:

1、需站在前方搭接皮带上施工时，必须将皮带控制电源开关停电、闭锁、挂好“有人工作、严禁送电”牌并专人看守开关。

2、施工前必须详细了解堵塞时间、堵塞原因、是否有积水等情况，联系有关人员得到施工命令后方可施工。

3、施工中施工人员严禁站在给煤机正下方或进入缩口观察堵仓情况或处理堵仓。

4、处理堵仓施工时必须一人监护、一人施工，严禁单独私自处理堵仓。

5、点动给煤机时，施工人员严禁靠近设备的转动部位。

6、处理时必须在给煤机停止状态下进行。

7、施工人员要齐心协力、严禁各行其事。

8、施工负责人负责现场施工人员及设备安全。

9、施工前所有施工人员必须学习本措施并签字后方可进入施工现场施工。

给煤机拆除 安全技术措施：主井给煤机安装

一、施工内容及施工时间

1、更换主井给煤机，加工溜槽以及加固平台。

2、主井皮带机机尾93米范围内底皮带封闭，加装隔离钢板。

3、施工时间:____年1月29日到2月3日

二、人员安排

1、施工负责人:刘三则

2、技术组成员:耿晓平、郭 刚

3、安全负责人:成永平

4、跟班副队长:成永平

5、跟班带班长:贺建云

6、其他人员:韩明、石轲、奥小敏、高俊平、和凯斌、李界良

三、准备工作

1、所有参加检修人员必须认真学习本安全措施，必须执行《煤矿安全规程》中有关规定，遵章作业，持证上岗。工作前检修人员需要佩戴安全帽等井下防护用品。

2、准备所需的安装、拆卸工具、材料等，确认设备是否运输到位。

3、认真检查手拉葫芦是否完好，手拉葫芦链子是否锈蚀、开裂。

4、检查扳手、钳子、大锤等工具是否齐全、完好。

四、简要施工步骤

1、将煤仓清空，封堵大眼，并设专人看管

2、断开给煤机电源，把控制开关手把打到闭锁位置，电动机负荷验电、放电后进行拆卸。

3、拆卸溜煤嘴并将其放置固定位置。

4、将电动机、减速器拆卸下。

5、将与煤库嘴连接处各固定螺栓卸下，拆除给煤机机身并将其运出机尾。

6、检查给煤机固定平台是否断裂，并加固平台。

7、将新的给煤机吊装到位，将法兰盘各处螺栓拧紧。

8、将减速器、电机与底座固定牢固。

9、根据尺寸现场加工溜煤嘴，制作好后安装到位。

10、检查给煤机安装，各润滑部位加油，确认无误后送电试运行，并检查其运行情况。

五、安全技术措施

1、检修负责人全权负责更换工作，参与更换人员要在现场负责人的组织下统一召开检修前会议，要详细介绍检修全过程流程，并要分工明确、负责到人，使人人明确检修内容和详细过程，并做到统一指挥。

2、安装前必须认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否符合要求。

3、安装过程中，拆下的零件，使用的工具要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物品放置要稳妥，以免掉落砸伤过往人员。

4、安装较大零部件时，必须采取可靠防止下落和下滑措施。

5、安装完毕后应将工具、材料、换下的零部件清点核对并对设备全面检查，不得把物品留在机械内。

6、在给煤机或是其他设备安装过程中，安装平台下不得站人，平台下方人员必须远离。

7、运行时，应由检修负责人统一指挥，技术负责人复查一次，方可进行操作，先点试，然后再进行正规试验，在主要部位应设专人监视，发现问题立即停机处理，运行正常后工作人员才可撤离。

(一)起吊，搬运作业

1、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中。严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。在主井搬运前，先要将搬运路线中的煤块，油脂，杂物清理干净，以防在搬运过程中滑倒。严禁随意乱倒废油脂，陡坡、坑凹不能横放物件。

2、进行起吊作业时，严禁人员站在重物下面(下方)，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

3、认真检查所需的起、吊、运机具、设备，绳索、吊具等的质量、强度。

4、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异常声音，如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行检查处理。

5、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。

6、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)的强度和稳定性。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

7、起重设备机械、工具、卡具和绳套要按规定检验，起重工具要选择得当，承受拉力必须大于被吊物件2倍，不合格禁止使用。

(二)电氧焊作业措施

为了确保井下动用电氧焊作业的安全性，根据《煤矿安全规程》的要求，特制定本项安全技术措施。

1、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶在入井前必须认真检查，保证完好，在搬运过程中不许碰撞。

2、氧焊设备、部件、管路附属品在入井前必须检查，包括各仪表指示是否正常，管路、接头是否有气体外泄、焊枪咀是否有残渣堵塞等，氧气瓶与乙炔瓶必须放置平稳，不许碰撞。氧气和乙炔工作时必须达到5m安全距离。

3、必须设专人现场检查、监督，施工要由有经验人员持证上岗。

4、各工作参加人员必须携带便携式瓦斯报警器及穿戴规定的防护用品。

5、工作地点必须有供水管路，并设专人喷水，同时在工作地点至少有2个灭火器，并设置专职消防员、安全员，消防员、安全员必须会使用灭火器，一旦发生火情要立即处理。

6、施工前，必须检查工作地点的瓦斯浓度，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷顶部无瓦斯积聚，并且浓度不超过0.5%时，方可作业，如若超限，瓦检员必须制止作业。

7、施工前，必须要清理工作地点的易燃、易爆物，以及浮煤，并进行洒水处理。

8、在电焊工作期间，瓦检员、安全员必须坚守现场，并时刻注意检查瓦斯浓度，如有异常，责令停止作业。

9、工作负责人，必须现场指挥、监督，不到违章指挥。违章作业，发现有安全隐患时，停止作业。

10、电焊施工完毕后，必须先断电，然后进行清理现场。

11、氧焊施工完毕后，必须先熄灭焊枪，清理现场，收拾工具，盘好导管，焊枪不准乱扔乱放。

12、工作完毕后，在工作点再次用水喷洒，安全员和瓦检员应在工作地点停留检查1小时后，如发现异常，立即处理，无异常情况后，方可撤人。

13、清除电氧焊工作场所周围10米范围内油类，木材，棉纱及其他易燃易爆物品，以防事故发生。

(三)电气作业

1、控制的开关要断开并闭锁好。

2、作业时必须严格做到停电，验电，放电制度，严格按《煤矿电气作业规程》作业。

3、安装给煤机完工后，必须详细检查设备是否有失爆现象，发现问题必须立即处理。

4、焊接用电焊机的电源必须进入检漏保护范围内。

给煤机拆除 安全技术措施：更换或拆检给煤机电机减速机抽拉板挡煤板溜煤板

一、施工项目名称:更换或拆检给煤机电机、减速机、抽拉板、挡煤板、溜煤板

二、施工方法及步骤

1、需要更换设备及部件时先将备用设备运输到位，准备好施工用的手拉葫芦、绳套子、撬棍、扳手、套筒、大锤等工具。

2、将给煤机控制开关停电闭锁并悬挂停电牌。

3、需要起吊时将手拉葫芦在可靠的起吊点悬挂好，并与设备起吊位置连接可靠，拉动手拉葫芦至稍微受力为止。

4、施工人员拆卸设备连接部位螺栓并注意施工人员闪开设备的下方和运行方向。

5、借助于手拉葫芦将拆开的设备吊放到不影响施工的地点，检查设备状况，将需要更换的设备起吊至安装位置对接可靠，检查无误后紧固连接部位的螺栓。

6、按要求将更换的减速机注油。

7、检查无误后，将人员撤离至安全地点，通知给煤机司机试车，确认运行正常后施工人员方可离开现场。

三、安全注意事项

1、进入巷道施工前要派专人检查顶板及两帮安全状况是否可靠，否则，严禁施工。

2、施工前必须停下给煤机主控开关闭锁并悬挂停电牌。

3、起吊设备时，要事先专人检查手拉葫芦、绳索、起吊点是否安全可靠，在使用就地锚杆起吊时，必须检查巷道支护情况，选择支护良好的地点并加好背帽。

4、现场需要烧焊时，严格执行井下烧焊审批制度和相关安全注意事项。

5、施工人员要齐心协力、严禁各行其是。

6、施工负责人负责施工过程人员及设备安全。

7、检修完毕，由检修负责人组织有关人员对设备全面检查并试运转正常后，方可投入正式运行。

8、施工前所有施工人员必须学习本措施并签字后方可进入施工现场施工

给煤机拆除 安全技术措施：给煤机烧焊施工

一、施工原因:由于w1607工作面出矸石量较大，造成强力皮带8#眼给煤机被砸受损严重，为了不至于影响矿井生产，需该给煤机进行修复、加固，施工中需进行烧焊作业，为确保施工安全，特制定本措施。

二、施工地点:强力皮带8#眼下口。

三、施工时间:提前一天向矿生产平衡会申请。

四、施工负责人:马玉龙

五、安全措施:

1、按照施工计划，提前做好工具，材料，配件及人员安排。

2、施工负责人及技术人员认真观察现场确定施工方案及编制施工安全技术措施，参加人员了解作业内容，工序，分工及安全注意事项。

3、矿井揭煤、排瓦斯、反风期间严禁烧焊。

4、烧焊前，瓦检员、安监员到现场，由瓦斯检查员连续测得烧焊地点周围20米范围内巷道、硐室内以及8#眼上口瓦斯浓度低于0.5%，方可烧焊，烧焊前由施工负责人向调度室汇报，由调度室通知防突头面停止作业。由安检员，瓦检员监督落实。

5、烧焊前清理周围10米范围内易燃、易爆物品，20米范围内洒水灭尘，同时清理好人员退路。

6、氧气瓶、乙炔瓶应分两层罐入、升井，不得与人同罐入、升井。在井下人工扛运气瓶，扛运气瓶时两瓶相距不低于10米。要轻抬轻放，动作协调一致并注意防滑，同时注意躲避往来车辆。

7、施工前应将小眼放空，上口三部皮带机停电闭锁挂停电牌，并设专人看护;周围10米范围内杂物清理干净，20米范围内洒水灭尘，从小眼上口用压力水将眼壁沾煤冲刷干净，冲刷完毕用矿灯探照检查，然后用厚度不低于50mm的木板将小眼上口封严，木板用扒钉订牢，设专人看护，严禁无关人员靠近。下口待水流完后，将煤拉入大眼，将给煤机从控制开关停电、闭锁并挂停电牌，设专人看护。强力皮带机从机头控制开关停电闭锁，挂停电牌并设专人看护，无施工负责人命令严禁送电开车。

8、封眼及小眼上口2米范围内作业人员应佩戴质量合格的安全带，并生根牢固且要高挂低用。

9、施工现场要配备两只完好的灭火器，不少于0.2m3黄沙、并有有源分支供水管路和消防管及两把消防铲。

10、氧气瓶、乙炔瓶相距明火10米以上，另外两瓶相距5米以上，在上风侧放置稳固并用双股8#铁丝牢固地捆绑在机架上。

11、气瓶连接处、胶管接头、减压阀等严禁沾染油脂，输气管完好无破损，两头连接牢固。

12、电焊设备及工具和焊机外壳必须接地良好。电焊机在上风侧联巷内放置稳固并距氧气瓶、乙炔瓶10米以上。

13、接火时电工应持证上岗，电焊机接线应牢固，接火时应先接电焊机，后接电源，接电源时先将前级电源开关停电闭锁并挂停电牌， 设专人看护。拆火时应先拆电源后拆电焊机，拆火先将前级电源开关停电闭锁并挂停电牌， 设专人看护。操作中按章作业。电焊机的接地线应直接与被焊工件牢固连接。电工作业前应全面检查电工用具的完好情况，不合格不准使用，确保安全可靠。严格执行停送电制度。

14、烧焊时用薄铁皮等不燃性材料接住焊碴以免烧伤带面。

15、气割挡煤板及机架时事先必须用2吨以上葫芦(所起吊件的最大重量为0.1吨)留住，确保牢固可靠;吊挂点应牢固可靠(可选择给煤机吊挂梁)，起吊索具要用锚链或五分以上绳鼻(锚链最小破断拉力为35吨，五分钢丝绳最小破断拉力为15.2吨)，起吊前应进行试吊以确认起吊工具及索具的完好情况，不合格不准起吊。

16、起吊作业时应有专人指挥并负责观察顶板，起吊及指挥人员应精力集中，不得做与工作无关的事情。

17、施工前应事先在施工地点上方50米处及下方10米处各设置一道防护网，以防止斜巷上方有物件滚落伤人，施工地点上下口各50米处设专人警戒，无关人员不得进入警戒线。

18、烧焊施工时施工地点上方及下方巷道内不得有人作业以防止斜巷有物件滚落伤人。

19、作业时严禁上下抛掷工具和物件。

20、施工时应将皮带托辊及纵梁保护好以防滚落伤人。

21、作业高度超过1.5米必须佩戴质量合格的安全带并生根牢固且要高挂低用。

22、施工过程中要保持退路的畅通。

23、电焊工要持证上岗，操作时应戴绝缘手套，穿、用好防护面罩。严格按《操作规程》作业;作业前应全面检查绝缘手套和绝缘靴的完好情况，不合格不准使用，确保安全可靠。

24、烧焊时操作人员应位于上风侧，下风侧不准站人，同时严禁人员从8#眼平台下方通过并严禁无关人员靠近8#眼平台。

25、施工过程中上方巷道中严禁进行斜巷打运工作。

26、施工中施工负责人和电工必须随身携带瓦斯便携仪，随时检测作业地点周围的瓦斯，当瓦斯浓度达到0.5%时必须立即停止工作，向调度室和通风区汇报。

27、施工中要有专人洒水，施工完毕后，清理干净现场，并向施工地点多次洒水，以熄灭余火，并派专人看护一小时后，确定安全后方可离开现场。

28、烧焊完毕由施工负责人向调度室汇报。

29、烧焊结束烧焊设备要及时拆除升井。

30、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

31、施工前本措施贯彻到每位施工人员并签字。

32、本措施提前一个工作班送达相关单位。

33、施工中要有一名分管矿领导现场跟班。

六、避灾路线:假设施工地点发生瓦斯、火灾、水灾等事故，施工人员应立即戴上自救器，按图中箭头所指方向迎风向上进入 → 强力皮带8#眼联巷 → 轨道轮眼下口绕道 → -550西大巷 → -550进风石门 → -550等候室 → 副井 → 升井。

附:避灾路线图

给煤机拆除 安全技术措施：胶带机巷机尾给煤机更换烧焊

一、工程概况

根据矿领导安排，我单位在4月份停产检修期间负责更换11-2主运胶带机巷机尾带式给料机1台(靠近机头方向的)，在施工过程中需要现场气割及焊接，为保证施工安全，特编制本措施。

二、施工组织管理:

本工程安全责任归机电口管理，业务指导及监管部门为机电管理办公室，现场施工监督由机电安装队负责。

本工程现场施工安全负责人为当班跟班人员，技术负责人为孔昊，施工参与人员为机电安装队机电班职工。

三、施工地点(范围)及时间:

施工地点:11-2主运胶带机巷机尾带式给料机处

施工时间:____年4月20日~____年4月30日

四、施工类型:氧气-乙炔气割、焊接

五、施工工序或流程

1、提前准备好施工所需材料如薄铁皮、铰链、大门铁皮联系运输打运到施工地点。

2、提前准备好施工所需工器具并对氧气瓶、乙炔瓶、输送带、仪表、电焊机、钳把线等进行全面检查，确认无问题后方可入井。

3、施工提前一个小班，通知矿调度，并由矿调度通知测气员、安监员。

4、认真贯彻本措施到每一个参与施工人员，经抽问合格后方可施工。

六、安全注意事项:

1、施工前向施工人员贯彻施工措施，所有施工人员必须由施工负责人统一指挥。施工前检查劳保用品和施工所用器械工具。

2、氧气瓶、乙炔瓶下井在罐笼内应分层放置，并严禁与人员同罐混装。

3、电焊工必须持证(焊接与热切割资格证)上岗严守烧焊规程，按规程穿戴好劳保用品。

4、施工前，清理施工地点前后两端各10m井巷范围内的杂物及易燃易爆物并用水将周围洒透，烧焊现场必须有1根专用洒水管，设专人洒水，施工期间不得出现断水现象，现场必须有2个有效的干粉灭火器，0.3m黄砂，并置于进风侧，现场施工人员必须懂得灭火器的使用方法。

5、施工现场必须有专职安监员、测气员现场监督。施工时必须经测气员同意， 当测气员测得施工地点周围20米范围巷道顶部和支护背板后瓦斯浓度达到0.5%时严禁烧焊，并随时将周围安全环境状况向矿调度汇报。

6、施工现场上风侧悬挂瓦斯便携仪，并有人随时观察瓦斯便携仪读数，当瓦斯浓度达到0.5%时，严禁施工。

7、施工过程中，应安排专人对作业地点附近20m范围内进行巡查，一旦发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业，并对作业地点进行洒水降温处理。

8、1.5m以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。

9、使用的氧气瓶及乙炔瓶必须齐全完好，无泄漏，乙炔瓶必须有防回火装置。乙炔瓶及氧气瓶要置于巷道进风侧，两瓶相距不小于10m，两瓶距施焊地点均不小于10m;

10、乙炔瓶必须位于氧气瓶进风侧下侧。

11、动电焊时，电焊机外壳接地必须可靠，电焊机必须放置于干燥处，地线必须设在试焊点附近。撤搭火时必须由专职电工操作，且严格按停送电操作规程进行操作。

12、施工完毕，在烧焊处洒水降温，并留跟班人员现场监督1小时，确认无问题后方可离开。

13、烧焊时，必须有我单位队跟班人员现场跟班。

14、准备施工时由施工负责人向矿调度汇报经矿调度同意后方可施工，施工完毕再次向矿调度汇报。

15、烧焊切割下来的物件及切割部位应及时晒水降温，防止烫伤人员。

16、施焊作业时，施焊点1m范围内有电缆，必须用薄铁皮将电缆包裹起来或用薄铁皮将施焊点与电缆隔开，切割时严禁将火焰指向电缆方向，防止烫伤电缆。

17、登高切割时严禁人员从施工点下方穿过，防止火花烫伤人员。

18、火种及施焊器具在入井和升井时，凭本施焊措施分别在井口进行登记。

19、火种由施焊人员保管。

20、由于煤仓下口淋水大，施焊人员在淋水较大处作业时必须戴好绝缘手套、穿电工绝缘靴。

21、在皮带机上方施工时，必须在皮带机停止运行期间(将皮带机停电闭锁)，并派专人与皮带机司机联系好，防止皮带机意外开动，皮带上方有水时必须在皮带上方搭设防滑木板用于人员站位施工。

22、皮带机司机若要开动皮带，必须经我单位专人同意后方可开车。

23、烧焊有火花掉落到皮带上时必须专人用水管洒水，防止烫伤皮带。

24、在煤仓下口施工时，必须在煤仓上口安设专人警戒，防止人员扔杂物进煤仓。

25、氧气、乙炔使用时，应检查接头及胶管是否漏气，压力表指针是否灵活，开启氧气、乙炔阀门时，人员严禁正对压力表，用力要平稳，慢慢开启。

26、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留1~2kg/cm2的剩余压力。

27、停止烧焊时，应将氧气、乙炔瓶阀门关闭，再将减压器及调节螺母拧松，打开割炬中氧气阀门，将氧气带中氧气、乙炔放出。

28、割炬点火前，应检查其连接处各气阀的严密性。如漏气，严禁使用。

29、不准将正在燃烧的割炬随意卧放在地面上。

30、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。

给煤机拆除 安全技术措施：主井底更换给煤机

主井底给煤机运行两年多，底板、帮板磨损严重，近期放炮清堵对给煤机的损坏更为严重，维修已经无法维持给煤机的正常使用，严重威胁矿井正常生产任务的完成。为保证矿井生产，同时也为明年生产任务的完成打基础，现必须更换主井底给煤机。为使更换给煤机工作顺利进行，特制定本措施。

一、工作安排

工作任务:更换主井底给煤机

工作负责人:黄玉增

二、施工内容及所需时间

1、清理煤仓，需用时间8小时

2、检查及维护维修煤仓底与给煤机的法兰部件，需用时间2小时。

3、拆除旧给煤机，运输新给煤机，需用时间6小时

4、更换新给煤机并调试，需用时间8小时

施工共计需要24小时

三、工作纪律

工作开始前，召集更换給煤机的所有工作人员开会，宣读本安全措施，按工作程序进行人员分配，并按要求签字。

1、工作人员必须服从工作负责人的统一指挥，不准擅自改变工作程序，工作中如果发现存在危险或疏漏应立即向工作负责人报告。

2、必须明确各自工作任务、工作程序和应注意的安全事项。

3、工作前不准饮酒，工作期间要严肃认真，集中精力，不准擅离岗位。

4、下班时间以负责人通知为准，任何人不准以已到下班时间为由而离开工作位置。

四、施工前准备工作

1、 所有施工人员必须佩戴手套。

2、 提前检查给煤机的减速器、电机是否完好，轴承是否完好且转动灵活。

3、 提前通知运输清理煤仓，准备区把联巷的梯子、架桥、煤渣清理干净。

4、 把给煤机电机、减速器、曲拐、底板拆除，并提前运至皮带机尾。

5、 提前把电焊机、气焊运送到工作指定地点。

6、 8:00之前提前把煤仓提空。

7、 准备2t倒链4个，5t倒链1个，提前检查倒链完好。

8、 氧气3瓶，乙炔各两瓶，保证瓶内氧气、乙炔在70%以上

9、 施工中所需的各种工具。

10、 电焊机一台，焊条一包。

11、 20#螺丝及螺母10套、8#铅丝50圈、麻绳10米。

12、 2米工字钢梁一根，40链子5挂，连接环4个。

13、 1.5米钢钎子2根，0.5米短钎子4根，榔头两把。

14、 100mm×100mm的角铁4米

五、施工工艺及步骤

(一)、检查及维护煤仓底与给煤机法兰

1、煤仓清理干净以后，派专人对仓内活渣和煤块进行清理，并做临时支护，临时支护必须能够有效阻止滚落渣块对施工人员的威胁。

2、安排专人由给煤机口进入煤仓底，对法兰四周钢板及固定架与帮板的连接情况。

3、清理法兰周围及内部的沾煤

4、用锰钢板补焊法兰四周损坏部分，焊接完成后，使用100mm×100mm的角铁搭接在煤仓底部固定架与法兰帮板上，焊接牢固。

5、对给煤机连接处法兰进行维护维修，保证新给煤机施工的正常进行。

6、补焊煤仓底部法兰开焊部分

7、后附电气焊措施

(二)拆除旧给煤机

1、电工拆除给煤机电源。把給煤机电机、减速器、连杆全部拆除，减速器并让人直接运送到信号房外，电机和曲拐备用。

2、在煤仓放煤口搭建简易棚子，防止有煤渣滚落伤人。

3、拆除底板滚轮，卸下底板，使用倒链拉出，放至皮带一侧。

3、在给煤机架前后各挂两个倒链拴住给煤机架，让倒链用上劲。拆除给煤机架和煤仓底的连接螺栓。拆除完毕后缓慢松倒链把给煤机架放到检修平台上。

4、切割旧给煤机，大小为1米×1米片状结构，然后放置在检修平台下方，防止影响新给煤机的安装。

5、底板锰钢部分按照新给煤机底板宽度切割，切割完毕后放置检修平台处备用。

6、清理现场，准备安装新给煤机。

7、拆除的部件跟新给煤机配套的留下备用，不符合要求的，在新给煤机安装完毕后再运输升井，避免对新给煤机的运输造成麻烦。

(三)、新给煤机运输方式

由于巷道狭窄，皮带影响，运输工作相当困难和危险，因此要严格按照措施进行运输。

1、拆除新给煤机电机、减速器、曲轨和底板，电机、减速器、曲轨提前运至机尾，同时拆除皮带机头处的防护罩。

2、底板运输方式:使用倒链在机头把底板吊至皮带架上，然后使用麻绳拴住底板尾部，安排一人拽住，同时安排8人，一边4人抬起底板，在皮带架子上慢慢前移动，直至运至皮带机尾。

3、给煤机架子运输方式:给煤机拆除底板后，再按好底轮，使用倒链吊至皮带机头架子上，电机底座朝里，将给煤机底轮座至皮带架子上，由于电机座比后轮低，因此整架只有后轮能够座在皮带支架上。在平巷使用短钢钎子向前赶，一直到变坡处，然后使用2t倒链拉住尾部，松开一定余量，然后配合短钢钎子慢慢向下运输，直至机尾。

(四)、给煤机的安装工序

1、把提前准备好的钢梁安置在煤仓内部，并在上使用40t链子配合连接环打一个起吊环，并挂上5t倒链。

2、在检修平台下开始组装给煤机，把底板、电机、减速器和曲拐组装好。

3、使用2t吊链把给煤机顺正，在底部垫两根工字钢做为滑道使用，配合放煤口焊接的吊环把新给煤机拉上平台。

4、顺正给煤机后，在给煤机两帮割四个直径50mm的圆孔，圆孔位置现场由主管区长指定。

5、把5t倒链穿过四个圆孔把给煤机吊起，和煤仓底口留的螺栓孔对齐，穿螺栓并紧固。

6、使用电焊机修复给煤机控煤器顶部的支架，修复完毕后与给煤机使用螺栓连接牢固。

施工完毕

(五)、试运行及调试

1、接上给煤机电源，试运行观察给煤机运行情况。

2、运行给煤机，观察给煤机底板与放煤口的交接处是否有空隙，如果有现场加长底板舌头。

3、清理现场，安装皮带机头防护罩，运输旧给煤机零部件。

4、放煤试运行，观察给煤机給煤情况，调节控煤器把给煤机給煤量调至合适位置。

5、有问题现场找原因并及时处理。

注意:运输新给煤机和拆除旧给煤机平行作业，安装新给煤机和外运旧给煤机平行作业。

六、安全技术措施

1、给煤机在运送中必须捆绑牢固，给煤机架和底板放到盘车上，用倒链拉紧后用8#铅丝把倒链的小链和大链捆紧。

2、用倒链吊挂物品时，若倒链有钩子必须有防止脱钩的反钩，若没有钩子用大链栓时，拴好后必须用8#铅丝把链头拴住，防止栓的链子开。

3、运输大件时，只能有一个人喊口号，严禁乱喊乱叫。

4、运输给煤机架子时，后部倒链必须挂在牢固可靠的位置，严禁不挂倒链蛮干。

5、运输给煤机底板时，要有防护措施，防止底板顺皮带支架下滑伤人。

6、煤仓底部焊接的吊环，必须提前检查吊环强度，否则严禁使用。

7、清理完煤仓后，煤仓底部漏口处也要做简易棚子，防止煤仓内有活渣掉落伤人。

8、电气焊使用时，必须有人员在旁边看护，防止平行作业时出现误伤现象。

9、使用电气焊时严格按照电气焊措施进行施工。

10、施工前确认煤仓已经提空，并派专人在煤仓口盯着禁止所有人往煤仓放煤或其他杂物。

11、施工地点，必须备有两个满水的消防筒，两个灭火器。

12、施工前、后必须把施工地点的废旧油脂清理干净，否则严禁使用电气焊。

13、试运行时，翻板轴两端螺丝要固定牢固，试用行后重新检查，发现问题立即处理。

14、在抽传动轴或翻板发生卡住的情况后，使用钢钎子上下挑动，用力不得过大，配合装载平台下施工人员完成施工。平台上钢钎子操作人员必须听从平台下施工人员行事，在没有得到同意的情况下，严禁随意施工。

15、施工结束后，必须向有值班室及调度室汇报施工情况。

其他未尽事宜，按《矿安全规程》规定严格执行。

给煤机拆除 安全技术措施：给煤机硐室扩刷

一、编制说明

根据施工接续安排，需刷扩施工给煤机硐室，根据设计图纸， 煤仓下口装载机巷导4点以东5.3m-20.5m为刷扩段。为保证刷扩施工质量和施工过程中的安全，特编制本措施。

二、施工方法

(一)施工准备:

1、施工前，由地测部门负责标定好中腰线，施工单位严格按线施工。

2、施工前，检查原有支护情况并将扩刷段风水管路拆除，防止放炮时造成损坏。

3、在刷大地点以西到主井段，设置全宽度安全防护栏，并撤离主井筒安装施工人员。

(二)施工方法:

1、给煤机硐室按平巷施工，底板标高为-777.6m，煤仓下口装载机巷导4点以东20.5m为刷扩起点位置，先按施工中腰线正向挑顶刷扩，先挑顶施工给煤机硐室至设计高度，然后以1-1断面、方位282°平推15.2m至停头位置。

2、巷道刷扩刷大时，循环进尺0.8m，炮后最大控顶距≯1.0m，支护后最大控顶距≤0.3m。

三、巷道断面及支护要求

(一)巷道断面:

巷道形状为直墙半圆拱。

1-1断面:净宽6000mm，净高5100mm，直墙2100mm，s净= 26.74m2，基础深度250mm，s基础=0.025㎡，荒宽6100mm， 荒高5150mm， s荒= 27.42 m2

附图:1-1断面图

(二)支护方式:

1、临时支护

(1)采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30 mm，迎头放炮后，首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具由外向里找顶，摘除危岩悬矸，然后立即初喷30mm砼，初凝20分钟后方可进入迎头作业。

(2)巷道遇构造或断层破碎带，采用前探梁配合初喷作临时支护，前

探梁吊环采用长度为250~300mm的φ108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成;将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于4.0m的φ83×5mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用3根，间距0.8米，每条前探梁吊点不少于3个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.3~1.6m，前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为:长×宽×厚=1400×100×50mm的小板梁接顶，形成临时支护。前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内，超前支护距两帮端面距不超过0.3m。

2、永久支护:

(1) 1-1断面，采用锚网喷支护，全螺纹钢等强锚杆，规格φ22×2200mm，锚杆间排距800×800mm，金属网采用8#铁丝焊制，规格2.0×1.0米，网孔规格为50×50mm，巷道喷砼厚50mm，砼强度等级c20。

(2)每根锚杆用2支型号msz2835树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度不大于50mm。托盘为正方形，规格为140×140×10㎜，用10mm钢板压制成弧形。

(3)喷射砼标号c20，配比为水泥:砂:碎石=1:2:2，喷射砼所用水泥为p.042.5r型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为5~10mm瓜子石，j85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的2~3.5%，水为饮用水。

四、质量要求

(一)锚杆间排距误差±100 mm，每个螺母拧紧力矩不小于300n.m，锚杆露出托板≤50mm，每根锚杆用两支msz2835的药卷锚固锚杆，锚固力不小于130kn。

(二)锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75(底角锚杆除外)，锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14#铁丝连接，连接点应均匀布置，间距0.2m。

(三)拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角

(四)喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。

(五)喷射质量:喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无急角。

(六)施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0- 100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0- 100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸≯50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度等级不小于c20。

(七)锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

(八)每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用扭矩扳手进行检查验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300n.m每根的锚杆应重新拧紧。

(九)安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。

(十)安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

五、安全技术措施

(一)顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。

2、掘进中，施工人员应坚持随时敲帮问顶的制度，特别是在打眼定炮前、安装锚杆、锚索过程中应清除危岩、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定:

1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

4)顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，必须在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

5、严禁空顶作业，爆破后进行初喷砼，必须保证初喷厚度不少于30mm，初凝20分钟确认安全后方可进入迎头作业。

6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时缩小锚杆间排距为0.6m，炮眼深度不超过1.0m。

7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先初喷再永久支护的方式;当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后使用前探梁接好顶板，最后进行打锚杆挂网。

(二)放炮管理

1、放炮距离及设置警戒的规定:放炮前，班组长必须亲自布置专人在指定地点(具体位置见图)担任警戒工作，刷扩刷扩施工时需上、下处站岗，清撤所有人员后，设置“人、牌、网”三警戒，警戒人员必须在安全地点。爆破工只有在得到班组长确认所有警戒到位并签字认可后，方可放炮;爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。放炮后，在未得到班组长的警戒撤除通知，各警戒不得擅自撤除。派人分别在煤仓下口通道第一段上山上变平点处及提升绞车三岔口处站岗警戒(警戒距离直巷不小于150m并有掩体，弯巷不小于75m)。

2、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3、刷扩施工，打眼爆破时必须遵守以下规定:

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;

(2)炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

(5)光面爆破时，周边爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

(7)严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”、“三保险”制度，定炮使用水泡泥，炮后及时进行洒水降尘、爆破喷雾等综合净化风流的设施。

(三)“一通三防”管理

(1)刷扩施工时，加强通风管理，及时清理矸石，防止矸石堆积过多，影响正常通风。

(2)施工时，必须保证通风、瓦斯监控正常。刷扩施工地点必须悬挂瓦斯探头，悬挂地点在刷扩位置以上不超过5米处。

(3)采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

(4)距施工地点20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。

(5)在距施工地点10米范围内安装炮区喷雾1道，距工作面30米范围内安装微震水幕1道，距工作面50m范围内设1道净化水幕，要求放炮时均能正常使用。

(6)巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

(四)避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。

工作面→煤仓上下仓口通道→主井联络通道→辅助运输大巷→副井井底车场进车侧 →副井→地面。

2、若迎头发生火灾、瓦斯事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

工作面→煤仓上下仓口通道→主井联络通道→辅助运输大巷→副井井底车场出车侧 →副井→地面。

附:避灾路线图

(五)其它

(一)跟班领导及班组长要盯好现场，负责现场的安全，严禁违章指挥、违章作业。

(二)每班必须按规定配齐便携式瓦斯报警仪，其中1台挂在距迎头不超过5m的回风侧，距帮不小于200mm，距顶板不大于300mm的位置，班组长、流动电钳工及有关人员也要随身携带，并使其处在常开状态，随时检查瓦斯

(三)采用湿式打(锚杆)眼、冲刷巷帮、净化风流、运输转载点安装使用喷雾、施工人员配带好防尘口罩、搞好个体防护等综合防尘措施。

(四)其它未涉及部分均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《煤仓下口装载机巷掘进作业规程》等文件执行。

给煤机拆除 安全技术措施：更换给煤机需用氧焊

由于给煤机已使用多年，所有螺丝均腐蚀严重，无法正常拆除，为此需在井下进行烧焊作业，为确保此项工作安全有序进行并顺利完成，特制定以下安全技术措施。

一、施工时间

二о一二年 四月 日 早班

二、施工地点

原相矿主斜井中央煤库

三、施工组织机构

施工负责人:苑润斌

安全负责人:康发旺

安全监护人:安监工、瓦检工各壹名

四、施工前准备工作

1、施工前，必须由通风区、安监科派人对现场进行认真细致的检查，处理不安全隐患，落实本措施的各项安全技术施工要求。

2、施工前，将所需作业材料、工具提前运到施工地点，并检查安全可靠性。

3、施工前，必须将烧焊地点周围的易燃物清理干净，特别要仔细，严防铁屑点燃油及其它易燃物;另外，必须将施工地点5m范围内干燥的地面用水浇湿，浇透，严防点燃其它易燃物。

4、入井施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密。

5、在烧焊现场附近必须配备两个以上完好的灭火器，并将洒水软管接至使用地点，保证洒水管出口有足够的水压。

五、安全措施

1、参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、氧焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，用罐笼运送气瓶须分两次运送，严禁同时运行。

3、乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15ma，氧气流速不超过1.5-2。氧气侧压不超过1.5。

4、气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

5、烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

6、施工现场不能有运输及其它平行作业。

7、烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊;否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。

8、烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9、烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锹、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10、烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

11、烧焊时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。

12、烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

13、烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

14、烧焊过程中，必须对电缆加以保护，严禁损坏电缆及其它物体。

15、烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

16、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

17、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》及有关规定执行。