变电所施焊-安全技术措施（优选10篇）

变电所施焊-安全技术措施

一、施焊原因

980变电所防火门与电缆托架需现场制作并加固，故需申请使用电气焊作业。

二、计划施工时间:

____年1月9日 -____年1月25日

三、施工组织

项目负责人:张昌永

安全负责人:张永亮

现场施工负责人:董继军

施工人员:王帅、朱邦武

四、安全技术措施

(一)一般规定

1、必须由跟班队长作为现场负责人统一指挥，联系调度室通知通风一队、动力科、安管科派人现场监护。施焊所需火种由安检员带入井下，其他任何人员不得携带火种入井。

2、联系调度室安排瓦检员检查 980变电所通风、瓦斯情况， 980变电所通风系统必须稳定可靠，风量风速符合《煤矿安全规程》第一百零一条规定，只有 980变电所风量、风速符合规定，瓦斯浓度不超过0.5%，且检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。

3、由瓦检员对作业地点前后及开关附近20米内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测，当作业地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时，方准焊接作业。焊接作业时，由现场瓦检员随时测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当作业地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至上运巷进风流中，并汇报调度室安排处理。

4、所有设备的开关及接线盒使用矿用隔爆专用设备，严禁用其他设备代替。

5、施焊作业人员持证上岗。

6、所有参加施焊人员作业前必须学习此措施并签名，施焊时严格按照专项安全技术措施及作业票进行施焊作业，否则严禁作业。

7、严格按本工种操作规程进行施工并严格执行《煤矿安全规程》相关规定执行。

8、作业人员作业前，严格执行“敲帮问顶”制度，必须将工作地点附近顶板上悬矸或煤壁松动煤捣掉，防止煤矸掉落伤人。

9、确保检修地点附近其它支架的完好，无卸压现象，支架顶梁升紧升平，接顶严实，护帮板紧贴煤壁。

10、用胶管将水接到施工地点，并保持有20米的余管，施焊前对焊切地点前后10米范围内进行洒水，清除底板易燃物;施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊、割物件冷却，并始终保持焊体湿润，

并将下风侧喷雾打开使用。

11、施焊前，在施焊地点进回风侧20m处，各悬挂1组便携式甲烷、一氧化碳报警仪做到连续监测。

12、施焊前，在施焊地点配备2台5kg完好的灭火器、配齐黄土或沙子以及铁锹等消防器材，施工人员熟练掌握灭火器的使用方法。施焊地点下方1m2范围内必须铺3cm厚的黄土或沙子接受火星。

13、施焊前，在施焊地点前后20m范围内，冲洗、清扫煤尘、清除积尘;施焊时，由专人负责现场洒水。

14、施工过程中将相关设备闭锁停机且停电闭锁，将开关停电悬挂“有人作业、严禁送电”警示牌。

15、电气作业必须有专职电工操作。

16、施工负责人、安检员、瓦检员现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施。

17、施工负责人、电钳工佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员至辅运下山进风流中，待查出原因处理正常后方可继续作业。

18、施焊作业地点附近100m内必须有能直接连通矿调度室的通讯设备，且施焊前和施焊结束后及时向矿调度室进行汇报。

19、各施工人员应随时注意作业地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

20、施焊工作结束后，在工作地点再次用水喷洒，现场负责人在工作地点观察1小时以上，发现异状，立即处理，一切正常后，向矿调度室汇报后撤离。

21、不得在井下存放气焊和喷灯等焊接设备、材料，每次施焊作业结束后，8小时内必须升井。

(二)、使用氧气焊安全技术措施

1、在开始工作前，必须按以下要求进行详细检查:

(1)、乙炔发生器及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。

(3)、焊枪连接处必须严密，嘴子如有堵塞，可用黄铜丝剔通，不许用铁丝。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫，及减压器上不得有油污和泥污，否则必须擦拭干净。

2、氧气瓶、乙炔瓶相距不小于10米，并严禁放在靠近热源的地方，距施焊地点不小于10米。

3、由于焊咀和割咀过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。

4、焊工在进行工作的地点要有冷却水，以便冷却焊咀和割咀。

5、焊枪和割枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

6、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵焊咀或割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不准将点燃的焊具、割具随意放在工作地点或地面上。

7、点燃焊咀和割咀时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

8、工作结束后，拧上气门螺帽，收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

9、操作气焊工严格执行本安全技术措施。

(三)、使用电焊安全技术措施

1、施焊所用的专用防护物品必须准备齐全，施工时施工人员要正确使用。

2、操作者必须具有基本的电工知识，熟悉电焊性能原理和掌握发生事故的急救方法。

3、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整无缺。

4、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线。

5、电焊机要放置在易散热无积水、无水淋的安全地点，同时采取防护措施防止人员触电。

6、当电焊设备通电时，严禁触摸导电部分。

7、进行焊接时，电焊工必须带电焊面罩，应用专用的玻璃镜，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。

8、焊接物件时必须用苛性钠或磷酸纳溶液将油污洗净，用棉纱擦干再施焊。

9、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行;工作时，不允许有重物压在电焊机电缆的上面。

10、电焊工作结束后，把电源切断，电工及时将电焊机电源从接线开关上卸下，做到人撤断电。

11、做好开关停电闭锁工作，并悬挂停电警示牌。

12、其它严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。

(四)、运输气瓶安全技术措施

1、在运输气瓶过程前，必须使用8#铅丝把气瓶捆绑牢固，在气瓶的两侧使用木板垫实，防止气瓶滚动。

2、在气瓶运输过程中，车辆要减速慢行，严禁车辆超速行驶。

3、在气瓶卸车后必须有两个人扛运，严禁单人扛运气瓶。

4、运输气瓶过程中，严禁氧气瓶和乙炔瓶同放一辆车。

(五)、避灾路线

1、避火灾及防瓦斯煤尘爆炸路线

当施焊地点发生火灾或瓦斯煤尘爆炸时，所有人员应迎着新鲜风流的方向撤退，避灾路线如下:

(1)、工作面及风巷人员避灾路线

灾害点→ 980变电所→ 980运输巷→12采区边界辅运巷→12采区辅运巷→12采区辅运石门→ 1058m车场→2#副斜井→地面

附图1: 980变电所防火门与电缆托架施焊通风系统示意图

附图2: 980变电所避灾路线示意图

(六)其他规定

1、通风一队、安管科监护人员职责:

① 通风队监护人员检查施焊地点20m范围内瓦斯、煤尘、防灭火设备设施，只有符合施焊规定的，才允许点火烧焊。

②机电动力科监护人员对施焊地点电气设备防爆完好性，通风队对风电闭锁、瓦斯电闭锁及施焊措施中的其他规定进行检查。

③安管科监护人员巡视检查施焊作业地点安全状况，监督安全措施的落实。

④三方监护人员必须都在施焊现场，确认符合安全技术措施要求方可点火施焊。

⑤必须设置电话或小灵通，施焊过程中能够及时与矿调度进行联系。

变电所施焊-安全技术措施：井底变电所施工-

根据生产需要，需加长副井底中央变电所，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、施工前准备工作:

1、施工前施工单位提前与安检科质标办等相关生产部门及领导协调好，制定专人队伍拆除变电所开口处前、后20m范围内的吊顶、瓷砖、骨架等装修材料。

2、开口处地板必须采用废旧皮带掩盖，废旧皮带保护时，要求轨道露出，以免影响行车。

3、施工前，对整个副井底装修段、未装修段全面检查，装修段有滑落、松动瓷砖、吊顶及时去掉或加固处理，确保稳定安全后方可施工。

4、施工单位提前接好风、水管路，离30m与中央变电所贯通时，必须对老变电所内的开关、电棒等设备保护，离20m时必须对贯通点处的设备移出，贯通时严格按照要求下发贯通通知书、编写贯通措施、贯通预报，否则严禁贯通。

二、技术要求:

1、新中央变电所设计位置:以副井底行人联络巷与人车联络巷交岔点中心位置向外30.72m处为开口中心，开口坐标为*=.9226 y=3832779.8578，开口后以125°54′21″方位角，按﹢3‰坡度施工36.74m与中央变电所贯通。

2、变电所加长段设计总长度为36.74m，断面均为半圆拱形，采用锚网喷支护，喷厚100mm。巷道墙高1.4m，拱高2.1m，掘进宽度4.4m，掘进高度3.6m，净高3.5m，掘进断面为10.4㎡，净断面为9.33㎡。

3、变电所与副井底开口处底板一致。巷道打设φ22×2250mm钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配ck2390 药卷一套，金属网:长×宽=4.5×1.7m，要求每排打设11根锚杆，要求锚杆打设与岩壁垂直。

4、喷浆厚度为100mm，混凝土强度等级为c30，配料比为:水泥:沙子:石子=1:3.5:1.5(重量比)，速凝剂掺入量为水泥质量的3~5%。

5、硬岩段采用锚网作为临时支护，临时支护空顶距不超过1.5m。不进行临时支护，不得进行其他工序。在临时支护基础上喷浆30~50mm，复喷混凝土至100mm，作为永久支护。若遇软岩段，采用打设带帽点柱作为临时支护，严禁空顶、空帮作业。

6、采用光面爆破一次成巷施工，打眼使用风钻，巷道掏槽眼眼深1.4m，每眼装药量为2卷;辅助眼眼深1.2m，一圈、二圈辅助眼每眼装药量为2卷;周边眼眼深1.4m，每眼装药为2卷;底眼眼深1.4 m，每眼装药量为2卷。开口施工时药量减半。炮眼外剩余部分必须用炮泥封严、封实。详见炮眼布置图。

7、施工前，必须采用相应保护措施将开口位置前、后范围15m大巷内风水管线、电缆、信号线等管线，线路保护起来，严禁放炮时崩坏管线。

8、因所施工巷道高度较高，施工前，必须架设操作台，要求操作台高度、长度及宽度适中，操作台上方木板厚度不低于50mm，必须确保人员站在操作台上牢固、稳定。

9、采用耙矸机配合1t矿车出矸，施工出矸严禁堆积过多，必须及时运出施工地点，严禁堆积在副井底大巷内。

10、耙矸机必须按要求安装，固定牢固，地锚打紧打牢，上齐卡轨器，护绳栏杆及护身点杆必须齐全可靠，耙矸机必须安装照明装置，耙矸机刹车装置必须完整、可靠。导向轮钩挂在固定楔上，固定楔不小于700mm，眼深比楔子长50~100mm，并向下略带5°~10°的倾角，防止楔子拔出。

11、地测科测量组提前给定巷道中、腰线，施工单位严格按照给定的中、腰线施工。

二、安全措施:

1、施工前，施工单位提前接好风水管路，全体施工人员必须贯彻学习本安全技术措施，否则严禁施工。

2、采用局扇压入式通风方式，使用双风机，双电源，自动倒台，瓦斯电、风电闭锁装置，风机安装在副井底新鲜进风流中，实行“三专两闭锁”，确保变电所掘进通风系统稳定。通风科必须制定专项措施保证工作面正常通风。风筒要随掘进向前而向前，要求风筒滞后正头不得超过7m，施工正头必须按要求悬挂便携式瓦斯检测仪，所有施工必须在瓦斯浓度低于0.5%时进行，超过规定时必须立即停止作业采取相应措施进行处理。

3、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆间排距或及时喷射不小于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚网。

4、开口处施工，要浅打眼，少装药，放小炮，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶。新巷开掘处应及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

5、有淋水时，弄清水的来源，掌握水量的变化。再根据实际情况采取相应措施。有淋水的地段，要加大支护密度，防止冒顶事故的发生。

6、掘进施工期间，要设有经验、有责任心的老工人专职看顶及两帮，必须严格控制好顶板及两帮，严防发生冒顶，发现异常情况应立即停止作业，撤出全部人员，查清原因采取措施处理稳定后方可工作。

7、施工时，每次进入施工地点，必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全后人员方可进入施工地点施工。

8、敲帮问顶注意事项:

(1)找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)用长工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

9、严禁空顶、空帮作业，坚持使用锚网或带帽点柱作为临时支护。锚网支护时，应将孔壁冲洗干净。锚杆必须按规定进行拉力试验，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩壁。

10、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

11、采用爆破法落岩时，要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果爆破中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应使用风镐掘进。

12、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。

13、打眼前，首先检查顶板、两帮的安全情况，确认无危险时，方可进行打眼工作。打眼前按爆破图表定好眼位，然后由打眼工按眼位打眼。

14、爆破工应认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”爆破制度。坚持湿式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，工作面20m范围内应冲尘洒水。

15、放炮时对所有通路班组长要设专人把口，把口人员必须执行三保险及“去二回一”制度，把口地点位于液压泵站开口处上、下各100m，把口范围以里严禁有人，确认安全后，方可通知进行放炮。放炮前检查施工地点瓦斯情况，瓦斯浓度不大于0.5%时严禁放炮，放炮后等20分钟待烟雾吹净后逐棚敲帮问顶确认安全后，人员方可进入施工地点。详见放炮警戒图。

16、通电以后，装药炮眼若没有起爆时，放炮员必须从放炮器上取下手把和炮线，并把母线端头扭在一起，至少要等15分钟方可沿线检查，找出不响的原因，若是连线不好可更新连线引爆，若出现瞎炮，必须由原打眼工和放炮员在距离原炮眼0.3m处打一平行眼，重新装药放炮，严格按照《煤矿安全规程》第341、342条执行。

17、专职放炮员必须持证上岗，放炮器必须由专职放炮员随身携带，专职放炮员必须最后离开爆破地点，爆破前班长、组长必须点清人数，确认无误安排专人把好口后，方可下达起爆命令，专职放炮员接到起爆命令后，必须发出爆破信号，至少再等5秒后再起爆，炸药和雷管的领用和使用情况必须严格按制度执行。

18、放炮前、后必须洒水降尘，放炮时必须使用水炮泥，坚持湿式作业，戴好个体防护。放完炮后等20分炮烟吹散后，班组长要到现场检查巷道完好情况，确认无隐患后方可通知人员进入工作地点，有隐患时必须及时处理。

19、为能及时处理冒顶、片帮等事故，应在巷道内常备一定数量的工字钢、坑木、荆芭、塑料网、背木、木楔等物料，物料要码放整齐，存放在顶板支架完好的地方，不得影响行人、运输等工作。派专人管理，用后要及时补充。

20、施工中若遇到有瓦斯突然增大等异常现象，必须停止作业，立即断电撤人并用电话立即报告队值班室、调度室。

21、掘进头配备专职瓦检员检查瓦斯等有害气体浓度，必须在进班、班中、班末分别检查，每班不少于三次，并填表记录，巷道内所有电器设备附近必须检查，严禁空班漏检。

22、巷道内保持无杂物、无浮煤、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理，物料码放整齐，保持巷道整洁和行人、运料等畅通，坚持文明生产。

23、每班工作完毕，要将正头的矸石及时运出巷道，每班工作前用水冲刷巷帮，清除浮尘。作业时所有作业人员要站在支护完好的地方进行作业，严禁直接站在空顶、空帮下进行作业。

24、耙矸机启动前应检查机身是否牢靠，导向轮、耙矸机及线路是否有故障，照明是否良好，并检查耙矸机附近巷道的顶帮情况，查出问题处理后方可开机。

25、耙矸机距工作面最大不超过30m，最小不超过10m，放炮时要撤出瓦斯探头、照明设备，以防崩坏。

26、耙矸机司机必须经过专门培训，持证上岗。

27、开耙矸机时，耙矸机前严禁站人，防止尾轮拉出、断绳及绳的抖动伤人。开机期间出现问题必须停机处理，严禁在耙矸机运行期间处理。

28、每次交接班前，必须先检查钢丝绳是否有断丝超限的现象，严禁使用有疙瘩、有断丝的钢丝绳。

29、喷浆施工前要对施工巷道顶部浮碴用长柄工具去除掉，确认安全无误后方可进行施工;喷浆施工前要用高压水冲洗巷道，巷道浮着物冲洗干净后，方可进行喷浆作业。

30、喷浆前应将本班要喷段两帮所有电缆等管线去下放到地上，并用彩条布、风布等遮盖严实，严防电缆等损坏;喷浆完毕后再按照质量标准化要求重新吊挂、安装。

31、喷浆时，一人掌握喷头，一人协同移动输料管，胶管不得出现直弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门、掌握水量大小，严禁喷口对向其他人员。喷浆机支于巷道两帮宽敞处，安放牢稳，喷浆面要保证平整。

32、喷浆时，所有材料都要过筛，喷浆管长度不得出现硬弯、死弯，出料管长度不得大于20m，喷射水压不得小于风压;喷浆时，先送风再给水，后开机上料。喷射结束时，先关水，再停机，后用压风清洗喷浆管路，最后停风。管路安装要平直，开风、停风、给料、停料必须做到迅速准确。

33、喷浆时如出现喷射管堵塞或喷浆机不出料时，必须停机停风处理。堵管时，停风后逐段用木棍敲打管壁，使管壁所粘喷浆料脱离管壁。试风时，喷射枪头要有人操作，出口对准巷道两帮，不得对住人。喷浆机不出料时，必须停机、停风拆卸喷浆机上、下出料口进行处理。处理时，喷浆机开关打闭锁，并设专人看管。

34、喷浆期间，其它人员要通过时要征得施工人员同意，严防喷射头伤人。

35、施工过程中必须有跟班队干跟班，安检员监督其安全施工。瓦斯检查员每班不少于三次检查施工地点的瓦斯浓度及其他有害气体浓度并填牌汇报，只有气体不超过0.5%时方可进行工作。

36、施工过程中，施工单位必须按措施保护好监测线路和其他管线。待施工结束后，立即按质量标准化要求重新吊挂复位。所有施工结束后，保证巷道卫生整洁、干净。

37、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。

变电所施焊-安全技术措施：采区变电所施工-

为了使二采区供电系统系统更安全、可靠，现决定由维修队进行采区变电所的施工，为了保证施工期间的安全、施工质量及规范施工步骤，特制定以下施工安全技术措施:

一、施工地点:

采区变电所的施工地点为二采区3#联巷轨皮联巷40.0m、皮带巷向南48m长度范围。

二、技术参数:(详见采区变电所剖面图、平面图及断面图)

1、距皮带巷8m，分别为低压室、高压室，长度均为20m。

2、高压室、低压室地板为水平，分为两个台阶，巷道高度4.0m，剩余巷道保持原状，不做处理。

3、 巷道宽度为4.2m，喷浆后净宽度为4.0m，高度3.6m。

三、施工顺序及要求:

1、所有起底、开帮工作只能用风镐完成。

2、帮补部扩刷完后必须打锚杆挂网进行支护。锚杆型号采用左旋高强度锚杆，规格型号为φ18×2400㎜，安装时采用树脂速脂锚固剂2节，分别为 k2335和z2360各一节，锚杆间排距800×800㎜，矩形布置，托板型号为150×150×8㎜托板，安装成的锚杆外露长度不大于100㎜，锚杆预紧力距不小于100n，网片采用6钢筋焊接，网片规格为1000×2000㎜，网格尺寸150×150㎜，网片接茬不小于100㎜。

3、扩帮部分锚索补强支护，间距1m，排距2.4m。

4、施工顺序为:高压室、低压室，高压室与低压室不在同一水平。

5、支护结束后，进行喷浆工作，喷浆时必须挂线喷浆，确保巷道壁平滑，凹凸度不得超过±50mm。

6、施工采区变电所底板:回弹料垫底，铺设水泥砖，高压室与低压室的交界处，用锚网支护、喷浆。

7、喷浆必须定期养护，养护时间不得少于七天 。

四、运煤、运料系统:

运煤:工作面40t溜子--二采区皮带巷--采区煤仓

运料:地面--副井--1220车场--轨道上山--1090车场--二采区轨道巷--工作面

五、供电系统:

轨道巷3#联巷移变取电源。

六、其他注意事项:

1、二采区3#联巷轨皮联巷两侧1 设置栅栏，禁止人员通行，防止不安全事故的发生。

2、施工时边扩帮边支护，扩1m，支护1m。

3、风桥起底、扩帮施工时，必须将支护紧跟施工，锚网支护质量必须符合有关锚网喷支护质量的有关要求。

4、扩帮的煤渣分离，煤可以上溜子、皮带，渣由轨道升井。

5、其他未尽事宜执行煤矿安全规程的有关要求。

变电所施焊-安全技术措施：东区变电所整修-

由于东区变电所受地压影响，两帮所砌砖墙及预制地坪大部分地段受压底臌变形，严重影响设备的正常布置。现需要对局部变形的墙体及地坪进行整修，为保证安全施工，特制订如下安全技术措施:

一、整修方案

1、两帮砖墙

将巷道两帮变形的砖墙全部扒掉，并清理积碴，去掉喷浆层中脱皮、掉碴等杂物。

2、底板

对于巷道底板原预制地坪底臌变形地段，按机电科现场要求落底后并重新预制。

二、安全技术措施

1、变电所所有整修工作必须在机电科或机二队专业人员的指导下进行，严禁施工单位私自带电搬迁电气设备，施工单位任何人员严禁私自启动、关闭设备电源，严防误操作造成触电、损坏设备或大面积停电事故。

2、扒两帮砖墙时，必须先打设临时撑木顶住墙体，并必须由上向下逐层扒，严防在扒墙过程中墙体倒塌损坏设备、电缆。

3、扒墙时，对于扒掉的砖、水泥块等必须轻拿轻放，人工转运到人行道后，再转运到大巷装车运走。

4、整修底臌的地坪时，必须事先通知机电科或机二队，在专业人员的指导下，挪移或垫高影响正常施工的电气设备;

5、挪移或垫高电气设备时，垫木或支架必须牢固可靠，严防在施工过程中设备倾倒损伤;

6、在变电所内运送物料时必须轻拿轻放，尤其长把工具要注意瞻前顾后;

7、其它技术要求按机电科现场要求执行。

8、其它安全措施仍执行《煤矿安全规程》中的有关十分规定。

变电所施焊-安全技术措施：变电所检修

1、需办理停电检修工作票的单位负责人要提前一天到矿变电所办理停电工作票。 严禁未办停电手续而私自进行工作。

2、在停电前要确保井下无人，并且检修期间任何人不能组织下井，灯房发灯时一定要问清楚领灯的意图，否则不予发灯。

3、施工单位负责将检修期间所需的材料、工具落实到位，确保施工过程能按计划时间安全完工。

4、检修期间所有施工人员要听从指挥，出色完成本次检修的任务，切忌不能对配电柜里的配件仪表随意进行调试或拆卸，如发现有人违反，出现事故由违反劳动人员承担所有责任。

5、检修期间一定要用心去清扫，做到不留死角，并且在清扫时候一定要认真细致，用合适的工具进行作业，切记不能由于清扫造成设备破坏影响工作，如果有人违纪将承担全部的责任。

6、有电设备或带电设备一定要悬挂“止步、有人工作，禁止送电、高压危险”等警示牌，禁止任何人靠近任何设备或触碰运行设备的控制开关及保护装置。

7、所有办理工作票的检修单位检修完工后，施工单位负责人及时到配电室结束工作票，施工现场留专人守候，但不准再进行任何工作，确有问题需处理时重新办理工作票。直到全部设备都能正常可靠的投入使用，工作人员方可撤离。

8、开工前，施工负责人组织所有参加检修人员，贯彻学习本措施及并指定一名有经验人担任安全员，负责现场安全监督检查工作，搞好自保互保联保。

9、严格执行停送电制度，工作票、操作票制度，严格执行《电业安全工作规程》

10、停电后操作人员按规定用电压等级相等合格的验电器进行验电、接地、放电、接地短路，上述工作完成后方可工作。

12、施工时施工负责人对施工人员统一指挥，任何施工人员不得擅自行动。

13、在高压进线柜、配电柜等设备上工作时手中工具要拿牢，传递工具、物件要手递手，严禁抛掷，严防损伤柜内任何配件。

14、使用的清扫工具(笤帚、掸子、棉纱、刷子)必须清点清楚，严防遗留在设备上及柜子内，并及时把挂在设备上的杂物清除。

15、停送电作业时，操作人员必须佩带好绝缘用具，严格执行工作监护制度，严禁趁他人停电之际冒险作业。

16、工作完毕后，首先施工负责人和施工人员一起检查所有设备，确认无问题后拆除地线，必须当场清点人数、工具等，由施工负责人结束工作票，设备送电无问题后方可离开。

17、严禁在雷、雨、雪以及大风天气在户外带电作业，也不能在雷电时室内带电作业。

变电所施焊-安全技术措施：水仓泵房变电所重新砌碹

一、工程概况

由于冷坡煤矿进行过渡生产，其原来的水仓、泵房及变电所已经不能满足实际需要，所以进行重新掘进砌碹，计划采用放炮落煤法，其中泵房及变电所40m，水仓60m。经矿领导研究决定由采煤队二组进行施工，现编制如下安全技术措施:

二、施工人员组织

由生产科成立专门的技术组进行专项负责

组长: 师向鹏

成员:采煤队队长、王景华、沈强(安全员)

现场施工由采煤队跟班副队长安排具体实施，通防科、安全科负责配备每班的瓦斯员、安全员，负责现场瓦斯检查和安全生产。

预计工程施工从8.15开始，工期预计为半个月。生产科在此期间不定期进行现场验收。

三、工程质量

1、巷道规格应满足以下要求:泵房及变电所进行砌碹支护，全断面应满足13.2m(全宽4.2m，全高3.6m)，净断面为10.5m(净宽3.6m，净高3.3m，墙高1.5m)。水仓进行砌碹支护，全断面应满足10.5m(全宽3.6m，全高3.3m)，净断面为8m(净宽3m，净高3m，墙高1.5m)。详见巷道断面图

2、碹体厚度及壁厚符合设计要求(碹厚:25㎝;壁厚5㎝)，

壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实，冒顶区必须接顶，但在碹拱上部必须有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。

3、砌碹沙浆标号不小于50﹟，砌块规格满足要求(料石:粗料石(250-300)×(200-150)×(150-100)㎜; 水泥:普通硅酸盐水泥，标号32.5﹟; 沙 :粒度不大于2.5mm，含杂量小于5﹪。)。

4、墙体基础不得小于设计(20㎝)，必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。

5、碹体平整，碹墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每碹之间必须留咬合茬。

6、只有拱墙达到一定强度后，方可拆除碹鼓及模板。

7、灰逢宽度在10-20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。

8、砌挖补前应挂好中腰线，保证砌碹后，中线至边线的间距不小于设计的20mm，腰线上、下误差不得超过30mm。

三、工程具体实施细则

你队所需的材料由地面经回风斜井直接运到。运煤(矸)路线经工作面刮板机至运输大巷皮带运至地面。工程采用爆破落煤方法。炮眼布置详见附图。

爆破工必须按下列顺序进行操作:

1.装配引药。

2.检查瓦斯。

3.装药。

4.封泥。

5.检查瓦斯。

6.敷设爆破母线。

7.警戒。

8.爆破。

9.爆破后检查瓦斯、支护。

10.处理拒爆、残爆。

砌碹应按以下顺序进行操作:

1.检查处理工作地点的安全隐患。

2.临时支护。

3.挖底槽砌基础。

4.砌墙。

5.搭工作台。

6.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

7.封顶与合拢门。

8.拆碹胎与模板。

9.检查质量，清理现场。

四、为保证井下主水仓、泵房及变电所砌碹工程质量及工作人员安全，特制定以下安全措施:

(一) 局部通风管理

1、 局部通风要有专人管理，并垫高30cm以上;主机和备机能自动切换;

2、 风筒吊挂平直，不得有大破口，风筒口到作业头的距离不得超过3m(如果巷道垮冒不严，前方能够通行，可提前排放20m)。

3、 工作面临时停工不得停风，若因检修、停电等原因停风时必须撤出人员、切断电源，恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近瓦斯都在0.5%以下时，方可人工启动风机。

(二) 瓦斯管理

1、 加强瓦斯检查，严禁空班漏检，假检、弄虚作假;必须做到瓦斯检查“三对口”。

2、 维修工作面每班至少检查三次瓦斯浓度;严禁超限作业。

3、 瓦斯检查人员必须严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，并将检查结果通知现场工作人员。当瓦斯浓度超过《规程》相关规定的，瓦斯检查工有权责令停工，并撤出人员进行处理。

4、 该维修工作面的瓦斯传感器管理参加掘进工作面执行。

(三) 运输管理

1、运料前要仔细检查矿车的稳定性，看其是否固定牢固。

2、信号工必须严格清点巷道内的行人，使其进入安全地点。严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

3、必须带电松车，严禁放飞车，登钩头，超挂车。

4、采用人力推车时，必须遵守下列规定:

①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m:坡度大于7‰时，不准人力推车。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

5、处理掉道矿车必须遵守下列规定:

①有专人指挥。

②将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

③用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。

④用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。

6、在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。

7、卸料时必须把矿车停稳，砌碹所需的材料必须分类堆放整齐。

(四) 钻眼爆破:

1、放炮员由经过专门培训并取得合格证的专职人员担任。

2、放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移至风门外(或石门往回风平硐方向10m以外)不受炮轰地方，放炮后再移至碛头，并按规定悬挂在巷道内。

3、 严格执行一炮三检及三人联锁放炮制，装药量必须符合要求，炮眼剩余部分全部炮泥填满。

4、 严禁放糊炮、明炮。放炮后至少应通风15min后，等炮烟吹散后，由班组长、瓦检员和放炮员一起由外向里、由下向上对工作面的各项情况进行检查，发现隐患及时处理。确认安全后方可生产。

5、 炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放;炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好，避开淋水、机械、电器设备且宽敞的地点以防止车辆撞击。装配引药时必须在顶板完整，支架完好，避开电气设备和导电体的地点进行。

6、不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上，电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将脚线末端短接。

7、 脚线与脚线、放炮母线与脚线的连结及通电工作只能由专职放炮员一人进行，他人不得代替。

8、 装药前必须用压风清除炮眼内的煤(岩)粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得用力冲撞和猛捣。装药方式为正向装药(先装殉爆药再装引药，炸药聚能穴向眼底);严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。放炮母线和脚线之间的连接必须由放炮员亲自操作。放炮点必须设在进风流中，只有在爆破点和起爆点20m范围内瓦斯浓度低于1.0%且在发出放炮警号后至少再等5s后方能起爆。装药量必须符合作业规程规定;封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条执行。

9、 装药时工作面不得从事其它与放炮作业无关的工作。工作面装药时，由班长或有经验的老工人配合放炮员进行，人数不得超过2人，连线时由放炮员一人进行，严禁有人逗留。

10、 放炮前班、组长必须亲自布置岗哨，清点人员撤离情况，确认无误时方可下达放炮命令，放炮后亲自通知解除岗哨。警戒人员不得擅自离岗。必须是岗哨已布好、瓦斯浓度低于1%以下时，班组长方可下达放炮命令。

11、处理拒爆、残炮时，必须在班长的指导下进行，并应在当班处完毕。处理瞎炮必须遵守下列原则:

① 由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆。

② 需采用重新打眼放炮时，必须在距瞎炮0.3m以处的地点另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆。

③ 严禁用镐刨或从煤眼中取出原放置的起爆药或从起爆药中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将残眼底继续加深;严禁用打眼方法往外掏药;严禁压风吹拒爆或瞎炮眼。

④ 处理瞎炮后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤ 在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

12、 当班没有用完的炸药雷管必须及时退库并签字，严禁在井下存放或转交给下一班。

(五)砌碹安全技术措施

1、巷道支护前做好“敲帮问顶”工作，当两帮岩石破碎时，应先在顶梁下面打上两跟顶柱，然后再进行作业。空顶距不允许超过1米，确保巷道及工作人员安全。

2 、临时支护撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除临时支护，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

3、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽;遇到底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合规程规定。

4、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

5、用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

6、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

7、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

8、脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

9、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

(六)其他各项严格执行《煤矿安全规程》的规定。

变电所施焊-安全技术措施：中央变电所高爆接通讯线-

一、概况

中央变电所所有高压防爆开关通讯线未接通，现需要对所有高压防爆开关接通讯线，确保高压防爆开关通讯线路齐全，高压开关后防爆腔需防爆面需要重新摸凡斯林油，为了确保施工期间的工作安全、可靠开展，特制定以下方案措施。

二、现场状况

中央变电所高压防爆开关共有23台开关，其中3#、5#、8#、9#、10#、11#、12#、15#、16#、18#开关处于正常运行状态，高爆一次侧带电10kv高压电。

三、安全技术措施

危险源:由于高压侧带电，接线时不带绝缘手套，盲目作业，触电伤人;不戴高压绝缘手套，触电伤人;开关芯体支架支撑不稳，芯体掉落，砸伤人员;

针对以上危险源辨识制定如下安全技术措施:

1、准备施工所用工具(电工工具、万用表、验电笔、高压绝缘手套，)，检查所有工具是否完好可靠，绝缘性能是否完好;

2、材料准备:备23根通讯线，

3、施工时由专人(兰国春)作业，严禁他人随意作业;

4、作业时，芯体必须断开低压电，验电确认不带电后方可作业;

5、打开接线腔，拿出开关芯体，确保芯体稳固，不易掉落;

6、施工作业过程中，确保人员安全。

变电所施焊-安全技术措施：变电所过高冒区

根据《煤矿安全规程》第一百六十至一百六十五条规定要求，我公司三采区采区变电所不符合规定，为了撤底解决此问题，经矿调度室主任、机运科长、安全科长等现场讨论研究决定，将三采区皮带巷和回风巷间第019号贯眼重新扩帮，维修按规定要求修筑三采区采区变电所。现在改建过程中距贯口8米附近出现了高冒区，为了保证作业过程中安全无事故，特制定本技术措施如下。

一、管理措施

此项工作由安全副矿长负责此项工作的安全总监管;生产副矿长负责现场总指挥;总工程师负责安全技术措施的审批和技术指导;技术科长负责安全技术措施的制定，贯彻学习;调度室主任负责调度安全责任;安全科长负责现场安全监管;通风科长负责“一通三防”方面的准备工作，是一通三防方面的主要责任人;通风队长全面负责采区变电所的修筑工作，是过高冒区作业的第一责任人;质检科长负责各环节质量监管，对新建采区变电所质量工作负质量监管责任;当班质检员负责现场监督质量工作，对照《煤矿安全规程》和《安全、质量标准化标准》中有关规定负责每道工序质量检查验收，对质检工作负直接责任;当班安全员负责现场安全监督，对过高冒区现场作业安全负直接责任;当班瓦斯员负责作业点的通风瓦斯检测，是作业现场通风瓦斯的直接责任人。

二、安全措施

1、高冒区位置及周边具体情况

高冒区位于新建变电所贯口往里8米处，长约6米，最宽处约3米，最高处约3米，现作业处距冒落区约为6米。

2、过高冒区需准备的材料:直径为32mm、长为2m的圆钢，顶端弯成“7”字型的托梁共计20根，用直径为32mm长为800mm的圆钢弯成“ ”型钩共计10根;4米长木头梁5根;废旧木头若干。

3、从现在作业处距高冒区边缘用单体液压柱结合铰接梁加强支护，根据现场实际情况适当缩短循环进度，加大锚杆、锚索密度，且钢梁间距不得超过800mm。

4、作业至高冒区处，先将过高冒区所需的支护材料准备到位，并分类码放整齐，方便取用且不得妨碍人员遇紧急情况时撤离。

5、过高冒区作业时，经瓦斯员检测作业区域及高冒区顶部等瓦斯浓度符合规定后，由带班队长和安全员先用长柄工具找掉顶帮的浮石活矸，一人操作一人负责观察顶帮情况，如有异常情况及时撤离现场，除操作人员外，现场不得逗留任何闲杂人员。

6、找完顶帮的活矸，经带班队长、安全员再次确认安全后，根据新建变电所设计高度，在此高度往上10cm处帮上打深2m的眼用来安设钢筋托梁，托梁“7”字钩朝上，左右两帮每两根共计4根为一组，安设钢筋托梁时必须背紧塞牢，托梁上放“ ”型钩用来放木头梁，钢筋托梁和“ ”字钩必须用8号铁丝扭结牢固。

7、放好木头梁后，由瓦斯员检测高冒区内的瓦斯浓度在规定范围内后，由作业人员用旧木头搭“井”字型木棚进行塞顶，搭建木棚要求接顶接帮且背实，木棚间距按有关规定进行。搭建木棚过程中，跟班队长、安全员必须始终在现场监管，并有专人观察顶板，瓦斯员不间断检测瓦斯情况。支设“井”字架过程中，必须严格把握现场瓦斯浓度，采取有效方法保证高冒区及作业场所瓦斯不超限。

8、如高冒区瓦斯浓度超过规定时，立即停止作业，撤出现场作业人员，按规定要求在皮带巷的进风侧安装fbd-№5.0型5.5kw的局扇风机，按规定进行排放瓦斯，直至高冒区瓦斯浓度降至0.5%以下后方可恢复作业。

9、棚顶作业结束后，在木头梁下方掏柱窝，必须掏至实体底板后打两排液压柱结合铰接梁进行支护。

10、当砖墙磊过高冒区后，在墙体上放钢梁时，钢梁间距不得超过30 cm，钢梁上铺设菱形铁丝网，铁丝网上至木棚之间必须背紧塞牢。

三、注意事项

1、整个作业现场瓦斯员必须不间断检测瓦斯。

2、进行棚顶、支护作业时，必须停止刮板运输，且将开关手柄打至停止位置并挂警示牌。

3、作业现场必须有专人观察顶板，有异常情况立即通知作业人员撤离，并汇报调度室。

4、整个作业过程，须保证撤退通道畅通，以便发生意外情况时作业人员能及时、迅速撤离危险区域。

四、本措施经审批贯彻签字后生效，未及事项严格按《煤矿安全规程》和《安全质量标准化标准》中有关规定执行。

变电所施焊-安全技术措施：某变电所吹灰除尘

为确保矿井安全生产，我矿进行开工前安全大维护，为保证高低压开关柜维修维护工作安全顺利进行，特制定如下措施:

一、施工时间:____年10月13日

二、 施工地点:郑新鑫盛煤业平地变电所

三、 施工负责人:阴拙颖

四、 技术负责人:韩洪涛

五、 安全负责人:蔡伟东

六、 施工内容:平地变电所高低压开关柜除尘、检修、维护

七、施工准备

1、施工人员提前准备好施工中所需的设备、工具、配件、材料等，确保安全、合格、有效。凡不合格者一律不得投入使用。

2、调度室提前对地面变电所及施工人员协调好，保证施工过程的正常顺利进行。

3、施工负责人提前到达施工地点，将施工动态及时报告调度室和有关系统领导。

八、施工步骤

1、检查现场工具，确认安全无误后，向调度室报告。调度室发出施工指令。

2、联系主井绞车房，准备停电，地面变电所值班操作人员切断电源。

3、得到断电信息后，进行验电、放电、挂接地线。

4、检修除尘结束后，汇报调度室检修完毕。

5、联系用电单位，恢复运行。

九、安全技术措施:

(1)所有参加的工作人员，要深刻学习并贯彻执行本措施各项要求;

(2)所有参加人员必须牢固树立安全第一的思想，听从指挥，相互配合，严格按操作规程进行工作;

(3)施工开始前，必须进行验电、放电，挂接地线。

(4)施工过程中，施工单位需派专人监护，悬挂“禁止合闸，有人工作”牌板。

(5)严禁带电作业，施工人员在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护。否则，工作人员有权拒绝执行工作命令。

(8)检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。

(9)发生人身触电及设备事故时，施工人员可不经许可立即切断有关设备的电源，但事后应立即想调度室及有关领导汇报。

(10)施工前，必须事先和调度室取得联系，同意后，方可工作;

(11)施工结束后，联系地面变电站进行送电，并观测其电压、电流绝缘等情况，出现异常情况，立即停止供电，并报告调度室及机电运输部和相关领导。

(12)施工结束后，认真填写施工记录，并记录供电后一个小时的运行数据。

机 电 运 输 科

变电所施焊-安全技术措施：回撤5采区变电所

一:工程概况

目前综采工区已完成5采区工作面的设备回撤，限机电科在7日内5采区变电所内的设备，以便通防科及时打密闭。根据未来井下各变电所供电情况，机运工区领导经研究决定将5采区变电所3#kbsgzy-315变压器挪至152南翼变电所使用，将其余设备挪至1采区临时变电所，以备用。为确保此次施工的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

二:劳动组织:

为利于协调、指挥和保障此次安装工程的安全顺利进行，特成立施工领导小组:

安全负责人:王超

技术负责人:徐可群、张吉福

施工负责人:刘明泉潘福生

参加施工 人员:机电科王爱文、张福厚、韩建强等大班人员

三、施工步骤:

1、施工前的准备工作

(1)、准备2台5t完好的手拉葫芦及起吊设备时使用的40t链条等

(2)、施工时使用的防护用具(绝缘靴、绝缘手套、验电笔、接地线各1套)

(3)、从东开拓泵房敷设一路至5采区轨道巷11.4kw绞车的16mm2的电缆。

(4)、在1采区临时变电所内南门处安装1部11.4kw绞车。

2、先将5采区变电所32#kjz5-400馈电开关、33#kjz5-400馈电开关、12#kjz5-630馈电开关、34#kjz5-400馈电开关、1#bbw-120补偿、13#kjz5-630馈电开关依次停电闭锁，然后停掉3#kbsgzy-315变压器高低压头，然后打电话通知中央变电所值班员断开8#pbg-200型高仿开关的隔离开关和断路器，打开防爆门拉出小车并悬挂停电牌。

3、拆除8#pbg-200型高防开关负荷侧的防爆盖，对接线柱验电、放电后拆除高防开关负荷出线，然后恢复8#高仿开关的防爆性能，把小车推进防爆腔内，合上防爆门。将高压电缆包好。

4、拆开3#kbsgzy-315变压器高压头接线腔防爆盖，对接线柱验电、放电后拆除负荷出线和电源线，恢复其防爆性能。再将电缆包好

5、利用变电所内专用起吊锚杆将3#kbsgzy-315变压器的高低压头拆下后，吊上叉车，并用8#铁丝捆绑牢固。再将3#kbsgzy-315变压器起吊至轨道上。

6、变压器运输路线:

5采区变电所→5采区轨道巷→1采区轨道巷→152回风巷→152南翼变电所。

7、利用152南翼变电所顶板专用起吊锚杆将变压器就位后，再将高低压头安装好。

8、将5采区变电所内的32#kjz5-400馈电开关、33#kjz5-400馈电开关、12#kjz5-630馈电开关、34#kjz5-400馈电开关、1#bbw-120补偿、13#kjz5-630馈电开关的接线腔防爆盖，拆除和电源线负荷线，恢复其防爆性能。

8、利用5采区变电所顶板专用起吊锚杆将所有低压设备装车，并用8#铁丝捆绑牢固，运至1采区临时变电所。

17、低压设备的运输线路为:

5采区变电所→5采区轨道巷→1采区轨道巷→1采区回风巷→1采区临时变电所。

18、利用1采区临时变电所顶板专用起吊锚杆将所有低压设备就位。

19、撤除从东开拓泵房至5采区轨道巷11.4kw绞车处的16mm2电缆。

20、理施工现场，收拾施工工具，施工结束。

四、安全注意事项:

1、所有参加施工人员必须认真贯彻学习施工安全技术措施，熟悉施工过程，操作方法及质量标准。

2、、施工前，必须由施工负责人对是需要的工具和保安用具进行检查，施工时必须使用经检验合格的安全防护用具，检查验电、放电工具的安全可靠性能，合格后方可使用。

3、参加施工人员必须服从指挥，精力集中，坚守岗位，遵守岗位操作规程，严禁脱岗、缺岗，影响施工。

4、施工过程中，认真做好保安工作，备足消防设备，保持通讯畅通。

5、施工时，安全负责人及施工负责人应紧跟现场，以便及时制止不安全行为。

6、机电科必须与调度会上汇报施工时影响地点，受影响的单位必须及时做好应急措施。(工作面、迎头的水及时外排;将水仓内的水排至最少;皮带机头停电期间安排好工作等等)

7、井下施工前，施工负责人必须将施工的具体项目和影响地点、范围等明确汇报调度室，由调度室通知受影响单位，各单位准备完成后，由调度室通知施工负责人，然后方可进行施工。

8、152变电所施工期间，影响150201皮带顺槽皮带机头电源供电;一采区临时变电所施工时影响一采区回风巷、一采区轨道巷绞车供电和152南下山以及152回风巷水仓水泵供电。

9、起吊安全技术措施:

9.1、起吊作业期间，现场施工负责人要现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时施工人员应远离起吊点;发现不安全隐患要立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。

9.2、使用专用锚杆进行起吊设备，严禁使用巷道支护锚杆作为起吊点;起吊前，要先对锚杆锚固力做拉力试验，锚固力不得小于70kn，待检验锚杆锚固力符合要求后方可进行起吊且在起吊过程中所有施工人员严禁站在被起吊物下方。

9.3、使用的手拉葫芦、链条等施工工器具应完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升连接装置)。起吊设备时，如果设备无吊装环应合理选择吊装位置，找准重心以免因偏载使被起吊设备发生摆动损坏设备和伤害施工人员。

9.4、起吊设备时，将40t型刮板机链条两端固定在不同的专用起吊锚杆上，并将锚杆螺帽拧紧且备帽要上满丝，确保固定牢固可靠。起吊时严禁使用磨损严重的链条、马蹄环和有断丝、变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤的钢丝绳作为起吊索具。

9.5、用手拉葫芦起吊设备时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，下放时要缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然下落、损坏设备伤人。被起吊物吊起100--200mm时，检查起吊用具、起吊索具、连接用具的完好情况，确认起吊用具均可靠无误后方可再正式起吊;若发现异常情况必须停止起吊，放下起吊物，采取相应措施后方可再次起吊。

9.6、起吊时，受力点应系在设备指定的吊装部位，严禁把设备的外凸处手柄、部件当作吊装环用于起吊，以免损坏设备;设备应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链条、重物等滑动。

9.7、起吊时，人员站在安全地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现情况及时采取相应补救措施。

9.8、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。

9.9、起吊工作必须一次性完成，不能中途停止。否则要先放下设备再重新吊挂。起吊完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

9.10、起吊索具的选择:变压器重5380kg，起吊时选用φ18.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环加两个绳卡卡接固定)作为起吊索具。

10、停送电安全技术措施:

10.1、严禁酒后作业，严禁在工作现场打闹。

10.2、施工前，必须由施工负责人对所需要的工器具和保安用具进行检查，施工时必须使用经检验合格的安全防护用具，检查验电、放电工具的安全可靠性能，合格后方可使用。

10.3、操作电气设备，严格按照电气操作规程执行，戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

10.4、井下工作先由瓦检员对工作范围内的气体进行检测(工作现场由专人佩戴瓦检仪实时检测气体)，严禁超浓度(瓦斯浓度不超过1.0%)作业。

10.5、变电所值班员要严格执行停送电、挂牌管理、工作票制度，严禁约时送电，并作好记录。

10.6、停送电经培训合格的值班员进行操作;操作时，必须执行“一人操作，一人监护”的监护制度;操作时，操作人员必须佩戴合格的安全防护用具，倒闸操作应按规定顺序(停电:先停低压，再停高压;先停断路器，再停隔离开关;送电时顺序相反)逐项进行，操作完毕后，应进行复查，并执行挂牌制度。

10.7、验放电时，应使用经检验合格的验放电专用工具，并佩戴保安用具进行操作。

10.8、挂接地线时应先接接地端，后接导线端。接地线连接要可靠，不准缠绕，拆接地线时程序与此相反。装拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒或绝缘手套，人体不得碰触接地线。

10.9、接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线。成套接地线必须采用多股软铜线组成，其截面不得小于25平方毫米，严禁使用其他导线用作接地线和短路线。

11、提升运输安全技术措施:

11.1、运输开始前机电科对途中使用到的绞车进行仔细检查、认真调试，确保各部绞车的性能良好;由钢丝绳检查员根据规程要求对所使用的绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查，对不符合要求的要通知使用单位更换或按标准处理，整改合格后方可使用;对运输途中的安全设施及信号进行彻底检查，对不符合标准的安全设施和有故障的信号进行彻底整改，待运输途中使用的设备全部检查合格，汇报领导，得到领导同意后方可启用绞车运输。

11.2、操作绞车前应对提升信号(包括红绿等)和各安全设施进行全面检查，应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠，提运安全设施齐全可靠。

11.3、调度绞车的制动装置应灵敏可靠(闸皮、闸轮磨损不超限)，并由钢丝检查员对提升钢丝绳的锈蚀、磨损、断丝等情况进行检查并做好记录，只有在制动装置和钢丝绳都完好的状态下才可以进行提运，否则必须进行处理待处理合格后方可进行提运。

11.4、提升或下放开始前应对提升信号(包括红绿等)和各安全设施进行全面检查，应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠，提运安全设施使用齐全，运输期间严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

11.5、运输时使用的各类绞车，使用前必须检查以下几个方面:1、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠;2、检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象;检查绞车部件是否齐全;各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后，方可使用绞车。

11.6、设备车上下山提升时，由专职信号把钩工摘挂钩，挂钩之前详细检查钩头、绳套是否安全、绳卡是否紧固、齐全，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号运输。

11.7、提运时，要由技术熟练的、有绞车司机证的专职绞车司机进行操作，根据物体体积、重量、外形尺寸等控制适当的绞车速度，以避免在运输过程中因速度过快而导致设备车掉道，损坏设备或造成人员伤害且绞车司机开车必须注意以下几点:①、严格按信号开车，信号不清不准开车;②、严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边板绳;③、开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理;④、发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行;⑤、开车前必须保证运输“三角区”无人。

12、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《变配电工安全技术操作规程》等有关文件执行。

安全措施贯彻人

安全措施贯彻时间

学习人员签字

机电科

____年11月26日