爆破安全施工技术措施（优选10篇）

爆破安全施工技术措施

一、爆破器材运输及爆破施工安全保证措施

严格爆破器材的管理，库房内和施工现场设足够的消防设备，库房管理人员熟悉消防设备的性能和使用方法。库房设置要符合要求并取得当地公安部门同意;爆破器材储存于干燥的仓库内，温度保持在18~30℃，不同性质的炸药分开;雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工品使用、运输过程中必须有公安人员负责押运。

在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，并提前14天以书面形式通知监理，提出相应的安全防护措施，经监理同意后实施。遵守各项规章制度，向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸物品的许可证，定期或不定期地接受当地公安部门的检查。

加强火工品的管理。爆破物资由爆破工程师提前2~3天上报用料计划。建立火工品领用、发放登记制度，将雷管编号落实到每一个爆破作业人员，有关管理信息按照公安部的统一标准及时报送所在地县级人民政府公安机关备案。

爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。

爆破作业现场设专职技术人员现场指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。在潮湿条件下作业，采用乳化、水胶等防水炸药。

二、施工现场的安全技术措施

施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。

现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。

现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放，每施工队组成一个由10~15人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

施工中发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动安全管理部门专业培训并考试取得《安全操作合格证》后，方准持证独立操作。

施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

爆破器材库的设备符合《爆破安全规程》，库存量及平面布置必须经过当地公安机关批准。

爆破物品的管理和使用，符合《爆破安全规程》的有关规定和要求。爆破用品在使用前根据规定要求，严格进行质量检验。每炮使用的引线长度根据燃烧速度、安全撤离时间决定。燃烧速度分批、分卷进行试验，引线与雷管的连接，根据当时所需数量在加工房或指定地点进行。连接必须使用雷管钳，严禁用牙咬。

爆破安全施工技术措施：爆破安全作业 技术

1光面爆破施工前，应制定详细的爆破方案，经有关安全管理部门同意后方可进行爆破作业。

2爆破人员应经过培训并持证上岗，无证人员不得从事爆破作业。

3对爆破作业人员定期进行考察，发现不合格者，应停止其作业，收回爆破作业证。

4使用爆炸物品时，由使用单位提出申请计划，物资部门审核后，开具发料单，经现场施工负责人或公安人员签字后，由指定领料员领取，填写“爆炸物品每日消耗登记表”，并由领取人签字。

5性质相抵触的爆破品不得同时领取。

6爆破作业必须由专人统一指挥，爆破前应发预警信号，待危险区内人员撤离后再发爆破信号。爆破作业中出现哑炮时，按规定方案进行处置，不准私自草率处理。爆破作业结束并确定安全后，方可解除警戒。

7剩余的爆炸物品应当日用、当日清，及时由爆破工退库登记造册。

8对私存、截留、藏匿、出销、转让、私用、倒卖爆炸物品者严肃处理，直至刑事处理。

爆破安全施工技术措施：爆破

一、施爆过程不安全因素的分析

在施爆过程中，炸药与雷管等的爆破器材是一个最大的不安全因素。不仅要掌握它的性能，同时还要具体分析它与特定外界各干扰条件可能发生的联系。

1.炸药热敏感度

当测定炸药对引火物的敏感度时，将导火线置放在一定份量的炸药旁边，使导火线之一端距炸药1cm，观察导火线发出火星对炸药的作用，试验证明一切现代的工业炸药，在这样试样试验下，都不会发生燃烧。又例如，将硝铵炸药放在未混入其他杂质的铁锅里，在室外用明火加热铁锅，使硝铵熔化，若不加任何覆盖，硝铵炸药也不会燃烧，还有用明火直接引燃硝铵炸药，若硝铵炸药堆放在通风良好的导硐内，硝铵虽会在几分钟内全部燃尽，但也有可能不会产生爆炸。但若环境条件改变，例如溶化在铁锅中的硝铵放上一本书加压，就会很快改变散热条件，引起锅中硝铵立即爆炸，又例如将硝铵放在散热差的独头导硐引燃硝铵，会很快从燃烧转化爆燃，尽管某些微弱火星不会直接引燃炸药，但是它可先引燃一些易燃物，特别是刚出厂的确号岩石硝铵含有挥发性的柴油气体，容易助长右燃物着火。

因此要充分了解炸药的热敏度的条件。就安全而言，必须排除一切热冲击的条件。起爆器村(如雷管)对于撞击较为敏感，以5kg重的负荷撞击炸药，若下落高度2~4cm时，就会使炸药可能发生爆炸。例如，用自行车载运电雷管，若道路不平，产生自行车的跳动冲击，也有何能发生爆炸，又例如，在爆破作业中采用铁钎冲击到堵塞物内的雷管，也会有可能爆炸。因此，对撞击较为敏感的炸药(叠氮化铅、黑索金等)要特别提防。

2.电感应引起早爆雷击的放电现象极其复杂，不论雷管脚线处于闭合或非闭合状态都有可能产生电感效应，使雷管起爆。在低云层时，也会发生静电感应。此外，摩擦静电感应与杂散电流均可能引起电协管起爆。

3.爆炸产生的有害气体

在地下爆破工程施工中，有害气休比较容易引起人们的注意，但在地表爆破中，往往被人忽略，特别在准爆成功之后，人们最易失去警觉，就有可能发生事故。例如陕西省石贬峪定向爆破筑坝工程安全准爆成功后，第二天在导流硐发生了中毒伤亡事故，因为爆破整体设计有误导流硐进口处太靠近爆破下破裂线的坍方部位(主要当时没有考虑下破裂的坍塌)，爆后导硐进口处被大量坍塌方量堵塞，通风洞成了独头洞，同时在导流洞掘进中，为了增加掘进爆破工作面，从轴线的附近，又开两条施工洞，因此爆后，淹没的大量爆炸有害气体渗入导流洞中，故造成进洞收线人员中毒而亡。

对爆炸产生有害气体的研究证明，正氧平衡的炸药在爆炸时生成大量有毒的氧化氮气体，而负平衡的炸药，则生成大量有毒的一氧化碳气体，因此要求一切现代的工业炸药必须为零氧平衡，或接近于零氧平衡，即使是符合或接近于零氧平衡的炸药，因包装原料也参与爆炸反应，仍然会发生少量的一氧化碳气体。此外爆炸分解反应不可能完全按照想象的中人生成极限的氧化物的情况下进行，也必然要产生少量的有毒气体，其中有害气体为:氧化氮、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫，前两种气体一般都可能发生，而硫化氢和二氧化硫气体只有在爆炸介质中含有硫化物时才发生。施爆过程不仅要了解爆炸气体中含有有害气体，更重要的还必须注意到有害气体在地下建筑物可能产生渗漏，而使地下工作人员中毒的一切可能性。

二、爆破安全技术措施

从上述施爆过程中不安全因素的分析可以看出，在城市爆破作业中一定要严格注意安全操作的有关事项。

1)一定要选好制做起爆体的临时工作间，工作间内只允许爆破工作人员进出，并且严格清点炸药进出工作间的数量，绝对防止掉失。

2)在临时工作间内制作起爆体时要远离导电设备(水、暖管道等)，并且检查工作间周围是否有电源触地的线头等，要使用木质工作台。

3)在制做起爆体时，电雷管的脚线要防止与地面摩擦、要轻拿轻放，在预计放炮时间里，一定要注意气象预报，或与气象部门取得联系，绝不能在雷雨与低云层天气里放炮。

4)在化工厂房放炮时，必须注意炸药与残积或涂染物的化学反应，必要时要进行硝酸铵与化工产品或副产品的化学反应试验。

5)在地下设施放炮时，一定要全面了解与观察周围地下设施的结构，爆炸气体可能产生渗流的地下硐室都必须预先通知有关人员撤离，必要时施爆人员要带上防毒口罩。

6)要杜绝一切火源(烟头、电器系统)与火工器材接触，以防施工过程中可能发后的爆炸事故。

对于从事爆破作业的技术人员，不仅要懂得一切火工器材操作规程，同时要懂得现有操作规程确定的理由，各其然还要各其所以然。特别是对具体施爆地点、条件进行分析，才能定出安全可靠的施爆技术措施。

爆破安全施工技术措施：爆破

1、 严格进行标孔、钻孔、清孔、和验孔，保证炮孔质量达到设计要求

2、 爆前，认真检查、检测爆破器材、起爆器、电雷管检测仪、导线等器材，确保使用合格产品;

3、 一次起爆规模较大时，爆前应对设计的起爆网络进行1:1的模拟试验;

4、 同一起爆网络中，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管之间的电阻差应符合产品说明书的规定，通过每个电雷管的电流强度应≥2a

5、 检测电雷管时，应将被测电雷管置于土坑内或遮蔽物后，连接不少于10米长的导线，使用输出电流<30a的专用检测仪表;

6、 爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离，现场存在的杂散电流≥30a时，需要采用非电导爆系统

7、 爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故

8、 进行电爆网络作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通讯工具，以防射频电引起电雷管早爆

9、 装药填塞时必须使用木、竹质炮棍，严禁使用铁器

10、 桩井爆破应严格控制超挖量，不能过量装药，掏槽眼、扶助眼、周边眼不能同时起爆

11、 装药作业开始，应在井口设专人看护，非作业人员不得靠近

12、要保证填塞达到设计的长度和质量，以防冲炮

13、 井深不足10米，爆破时进口覆盖不少于4层胶质炮被防护，井深超过10米爆破时井口覆盖不少于2层胶质炮被，以防飞石冲出

14、桩井爆破时，临近桩井内不得有人

15、桩井爆破必须由专人指挥，爆破工程技术人员、爆破员、保管员应持证上岗

16、必须等全部人员撤至安全地点后，方可导通起爆网络和连接起爆电源

17、 爆破时，人员、设备的安全距离为100米

18、 爆前，应在爆区四周的各个方向和路口的危险区边界设置警戒岗哨和标志

19、 爆破时以哨子作爆破信号的音响器材。预警信号:哨音一长两短(危险区内人员、设备均撤至安全地点，警戒岗哨到位);起爆信号:哨音连续短声(指挥员确定危险区内无人员、设备时，方可发出);解除信号:哨音一长(待爆破员检查现场确认安全后发出);

20、炮响后，应等5分钟以后才可接近现场进行检查，如无法确认有无盲炮时必须等15分钟后方可接近现场检查，人员下井之前必须先用机械通风

21、爆后发现盲炮，应在当日及时排除，如因特殊情况无法在当日排除时，应在井口作一明显标记，并向有关人员交待清楚和派员看护

22、 处理盲炮时，严禁打残眼。可用下列方法处理:1、如果起爆网络仍可利用，可以重新连线起爆;2、采用打平行眼装药起爆的方法排除盲炮时，平行眼距盲炮口不得少于0.3米;3、在安全距离外用远距离风水管将炮孔内炸药和填塞物吹出，收回雷管;4、使用不产生火花的木、竹质工具将填塞物掏出，用药包引爆;5如孔内为非抗水炸药，掏出填塞物后向孔内灌水，使炸药失效，在做进一步的处理。

23、爆破作业人员必须佩戴安全帽，不得赤背和穿拖鞋作业

24、 严禁酒后上岗和非爆破作业人员进行爆破作业

25、距爆破作业点和爆破器材50米范围内严禁吸烟和动火

26、爆破作业中遇有雷雨、暴风雨时，应立即停止作业，全部人员撤至安全地点。

爆破安全施工技术措施：矿山爆破

(一)概述

矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。

矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。

常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。

(二)爆破作业的主要安全规定

(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

(2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

(3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

(4)中、4，3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

(5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;通路不安全或通路阻塞;进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险1i2边界上未设警戒;光线不足或无照明。 (6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服;在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

(7)装药时，必须遵守以下规定:

用木制炮棍;装起爆药包时，严禁投掷或冲击;一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

(8)进行填塞工作时，必须遵守以下规定:

装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破;浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

(9)炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。

(10)爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。

(11)爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

(12)爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

(三)起爆安全技术

1.火雷管起爆的安全技术

火雷管起爆易产生的事故原因包括导火索及火雷管的质量问题、火雷管的早爆、火雷管起爆的延迟、火雷管起爆的拒爆。主要预防措施包括:

(1)加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作，认真选购和检查导火索和雷管，严格控制导火索和火雷管的质量。

(2)建立健全检验制度，在操作中避免过度弯曲或折断导火索，由专人听炮响声并数炮，或由数炮器数炮。有瞎炮或可能有瞎炮时，应加倍延长进入炮区的时间。

(3)加强爆破员的培训，提高其专业知识水平，改进操作技术。

2由雷管起爆的安全技术

电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有:采用防杂散电流的电爆网路;采用抗杂散电流的电雷管;采用非电起爆方法;加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天气进行电雷管爆破;在爆破区内设立避雷系统;采用屏蔽线爆破;采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括:增加炸药水分;采用抗静电雷管;采用非电起爆方法。

为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生，除了要严格检测爆破器材，保证爆破器材的质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。

3.导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术

在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况，禁止使用导爆管。应特别注意采用正确的连接方法，防止导爆索网路拒爆事故的发生。

(四)爆破器材的储运和管理

爆破器材库的位置、结构和设施等的设置，要符合《爆破安全规程》的规定和要求，经主管部门的审定，并报当地公安局批准。爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。

经过检验，确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的，都应销毁。销毁爆破器材时，必须登记造册并编制书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，并报有关部门。

(五)爆破事故的预防

要预防爆破事故的发生，主要措施如下。

(1)保持爆破安全距离 爆破时必然会产生爆破地震、空气冲击波、碎石飞散及有害气体，因而危及爆区附近人员、设备、建筑物及井巷等的安全。因此，爆炸设计时必须确定爆破危害范围并指定安全距离。安全距离主要包括爆破地震的安全距离、爆破空气冲击波的安全距离、个别碎石飞散的安全距离、电力起爆的安全距离、爆破有害气体扩散安全距离。

(2)精心设计 在设计之前必须做到情况明确;设计时要确定最大允许药量，然后合理选取爆破参数，选择合理的延发时间，作出切实可行的爆破方案;制定爆破事故预防措施;对设计文件要严肃审核把关。

(3)精心施工 各级人员持证上岗，组成严格的管理体制;根据工程特点，分别制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则;按规程要求做好爆破器材检验;确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量;做好爆后安全检查和处理。

(4)加强安全管理 按规程要求报管理部门审批、备案;建立、健全严格的指挥管理组织;建立质量保证体系，制定质量保证大纲和各工序质保程序。

爆破安全施工技术措施：爆破

一、爆炸基本理论

矿山爆破采用的是工业炸药，使其爆炸以破碎、压实、疏松被爆物体，属化学爆炸。形成化学爆炸必须同时具备四个条件:爆炸反映过程必须放出大量的热能;化学反应过程必须是高速的;化学反应过程应能生成大量的气体产物;反应能自行传播。

炸药化学反应有热分解、燃烧、爆炸、爆轰等4种基本形式。这四种基本形式之间有着密切的联系，在一定条件下可以相互转化，人们可以控制外界条件，按需要来“驾驭”炸药的化学反应。

炸药温度升高到一定温度，炸药分解反应自行加速而转为爆炸，这一温度称为爆发点，炸药分解反应开始自行加速到爆炸所经历的时间叫爆发延滞期。炸药在明火作用下发生爆炸反应的难易程度称为炸药的火焰感度。火焰感度用上限距离和下限距离表示，上限距离是利用导火索点燃装入加强帽中的0.05g炸药，100%发火的最大距离，下限距离是100%不发火的最小距离。炸药在机械撞击下能发生爆炸，其难易程度用其撞击感度表示。在机械摩擦条件下，炸药发生爆炸的难易程度称为摩擦感度。一种炸药在其它炸药爆炸作用下引起爆炸的难易程度称为炸药的爆轰感度。炸药在静电火花作用下发生爆炸的难易程度叫炸药的静电感度。炸药的物理状态与晶体形态、装药密度、炸药结晶的大小、温度、惰性杂质的掺入与否等多种因素对炸药的感度都会有一定的影响。

一般炸药由c、h、o、n等四种元素组成。爆炸后，这几种元素重新组合，生成co2、h2o、n2，没有多余的氧元素将氮氧化，也不会因氧元素不够而生成co时，这种炸药爆炸时放热量最大，称为零氧平衡。炸药爆炸后，有多余的氧将氮氧化出现氮氧化合物时，称为正氧平衡，氧元素不够而出现co时，称负氧平衡。

二、起爆器材及起爆方法

爆破起爆是指通过起爆器材的引爆能引起炸药的爆炸。根据使用的起爆器材的种类，相应的起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法。

(一)起爆器材

常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索及导爆管。雷管是主要的起鞑模捎美雌鸨ㄒ┖偷急骷暗急堋0凑盏慊鸱绞剑钟谢鹄坠芎偷缋坠苤帧/p>;;

火雷管是工业雷管中最基本的一个品种，有火焰直接引爆。电雷管分为瞬发电雷管及延期电雷管，延期电雷管又分为秒或半秒延期电雷管与毫秒延期电雷管。

(二)起爆方法

炸药的起爆方法有如下几种:

1.火雷管起爆。就是利用导火索传递火焰引爆雷管，进而引爆炸药。这种起爆方法的操作过程，包括加工起爆雷管，加工起爆药包，装药，点火起爆。

2.电雷管起爆法。电雷管起爆法的药包准备及装填与火雷管起爆法基本相同。电雷管起爆法在装完药后进行联线，并用导通仪检验网路是否导通。使用的电雷管应事先用导通仪检测，电阻误差过大者不能使用。电爆网路的联线方式有三种，即串联、并联和混联(串并联、并串联)。

3.导爆索起爆法。导爆索分普通导爆索和低能导爆索两种。普通导爆索可以直接起爆工业炸药，而低能导爆索只能起爆雷管，再由雷管起爆炸药。金属非金属矿山使用最多的是普通导爆索。所以导爆索起爆法又叫无雷管起爆法，因为这种起爆法通常可以不在炮孔中放置雷管。

4.导爆管起爆法。是用起爆枪或雷管起爆导爆管，引爆起爆药包中的非电毫秒雷管，进而引爆炸药。导爆管起爆网路有并联、串联和并串联等方式。

一、管理制度

1.各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。

2.进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使玫谋破鞑牡男阅堋⒈萍际鹾陀泄氐陌踩丁/p>;;

3.凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训和考试，取得当地县公安部门颁发的《爆破员作业证》后才准进行爆破作业。

二、爆破作业的一般规定

1.中、小型矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

2.爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;通路不安全或通路阻塞;进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险区边界上未设警戒;光线不足或无照明。

3.进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

4.在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。

5.装药时，必须遵守以下规定:

用木制炮棍;装起爆药包时，严禁投掷或冲击;一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起居药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。

6.用明火照明时，明火应远离爆破器材，防止灯具点燃爆破器材。

7.电爆破时，电雷管必须短路。

8.进行填塞工作时，必须遵守以下规定:

装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破;浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

9.炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。

10.爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并设置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的牌子。

11.爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

12.爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象，应及时处理。若不能处理时，应设立危险警戒或标志。

处理盲炮必须遵守以下规定:

(1)处理盲炮时，无关人员不准在场;应在危险区边界设立警戒，危险区内禁止进行其它作业;禁止拉出或掏出起爆药包;电力起爆发生盲炮时，须立即切除电源，将爆破网路短路。

(2)处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。

(3)处理浅眼爆破的盲炮，可采用的方法有:确认炮孔的起爆线路完好时，重新起爆;可采用打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于30cm，为确保平行炮眼的方向，允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物;可用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用药包诱爆。

爆破安全施工技术措施：爆破

三、起爆器材加工与起爆方法的安全规定

(一)起爆器材的加工

1.加工起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间进行，严禁在爆破器材库房、住宅和爆破作业地点进行。

2.加工时应轻拿轻放，防止掉落、脚踩，禁止烟火。应当边加工，边放入带盖的木箱内。加工点存放的雷管不得超过100发。

3.应使用快刀切取导火索或导爆管。每盘导火索或每卷导爆管的两端应先切除5cm。切导火索或导爆管时，工作面严禁堆放雷管。切割前应认真检查其外观，凡有过粗过细、破皮或其它缺陷部分的均应切除。

4.装配起居管、信号管前，必须逐个检查雷管外观，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜，或雷管内有杂物者，严禁使用。

5.应将导火索或导爆管垂直面的一端轻轻地插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎或套金属箍圈后紧口。

6.加工起爆药包应在爆破作业面附近安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露药卷。雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。

7.具有以下情形之一的，禁止采用电雷管起爆:

爆破区的杂散电流大于30ma;爆破区离高压电网近;爆破区受射频电的影响大。

(二)电力起爆

1.在单独房间或室外安全地点，只准用专用爆破仪表逐个检查每次爆破所用电雷管的电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。检查电雷管时应注意的事项与加工药包时的相同。

2.用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同批同型号产品、且康铜桥丝雷管电阻值差不得超过0.3ω，镍铬桥丝雷管不得超过0.5ω。

3.只准用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。

4.爆破主线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测全线路的总电阻值。总电阻值与实际计算值应符合(允许误差5%)。若不符合，禁止联接。

5.一般爆破作业电力起爆时，流经每个雷管的交流电流应不小于2.5a，直流电流不小于2a。

6.用动力电源或照明电源起爆时，起爆开关必须安放在专门上锁的起爆箱内。起爆箱的钥匙要严加保管。

7.爆破网路主线应设中间开关。

8.地下金属矿的电力起爆，装药前必须撤除工作面的一切电源。

(三)火雷管起爆

1.有下列情况之一者，禁止使用火雷管起爆:

有粉尘爆炸危险工作面的爆破;深孔爆破;水量较大的工作面爆破。

2.竖井、倾角大于30°的斜井和天井工作面的爆破不宜采用火雷管起爆。用火雷管起爆时，应采用电阻丝点火或其它形式的一次点火方法。

3.采用导火索起爆时，必须遵守以下规定:

采用一次点火法点火;点火前，必须用快刀将导火索切除5cm，严禁边点火边切导火索;每个人在同一工作由点燃导火索的根数不得超过5根;必须用导火索或专用点火器点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火;严禁脚踩和挤压已点燃的导火索;单个点火时，导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但最短不能小于1.2m;连续点燃多根导火索时，必须先点燃计时导火索。计时导火索燃烧完毕，无论点完与否，人员必须立即撤离。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。

(四)导爆索起爆

1.只准用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。

2.导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等联接方法。搭按时，两根导爆索重叠的长度不得小于15cm，捆绑应牢固。支线与主线传播方向的夹角不得大于90°。

3.导爆索网路除联接时的水手结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放:—厚度不小于10cm的垫块。

4.起爆导爆索的雷管应绑在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向。

(五)导爆管起爆

1.导爆管网路中不得有死结，装在孔内的导爆管不得有接头。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。

2.孔外传爆管之间应留有足够的间距，导爆管网路采用雷管起爆时，应采取措施，防止雷管的集中穴切断导爆管而引起拒爆。

导爆管应均匀地敷设在雷管周围，防止秒延期雷管的气孔烧坏导爆管。

3.在有矿尘或气体爆炸危险的矿井中爆破，禁止使用导爆管起爆。

4.雷雨季节宜使用非电起爆方法起爆。

四、地下爆破安全管理

1.用爆破法贯通巷道，两工作面相距15m时，只准一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方人员撤至安全地点后，才准起爆。

2.间距小于26m的两个平行巷道同时掘进，其中一个巷道工作面进行爆破时，另一个巷道工作面曲人员必须撤至安全地点。

3.在井筒内运送起爆药包，必须把起爆药包放在专用的木箱或提包内。不得使用底卸式吊桶。禁止将起爆药包与炸药同时运送。

4.往井口掘进工作面运送爆破器材时，除爆破员外，任何人不得留在井筒内。

5.井筒掘进时，电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包裹并高出水面。

6.起爆前，所有人员必须撤出危险区。通向爆破地点的入口，必须设置警戒标志。只有在确认爆破危险区没人的情况下，才准起爆。

五、矿山爆破有害效应

爆破有害效应包括爆破地震效应、空气冲击波、水中冲击波、噪声、飞石、滚石、有毒气体、断层滑动和地压变化等。

爆破安全施工技术措施：采掘工作面爆破

1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。

2、放炮作业时、放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检” 和“三人连锁放炮制”。

3、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行放炮。

4、严禁使用冻结的或未冻结的硝化甘油类炸药。

5、有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，工作面都必须使用取得产品许可证的 3级以上煤矿许用炸药和许用电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，并全断面一次爆破。

6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。

7、从成束的电雷，中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得 手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

8、装配药时，必须遵守下列规定:

(1)、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的放炮 作业地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要的数量为限;

(2)、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层;

(3)、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜挂在药卷中部或捆在药卷上;

(4)、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

9、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤尘或岩粉，再用 木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密 接。潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电 雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土跑泥封实。 炮眼封泥应用不燃性的、可塑性松散材料，如黄泥。对无封泥、封泥不足或不实 的炮眼，都严禁放炮。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

11、炮眼深度和炮眼封泥长度必须符合下列条件:

(1)、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊条件下，如卧底、 刷帮、挑顶需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m， 但炮眼必须封满;

(2)、炮眼深度为0.6lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;

(3)、炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0.5m;

(4)、炮眼深度超过2. 5m时，封泥长度不得小于lm;

(5)、光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米;

(6)、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗 线和封泥长度都不的小于0.3m。

12、有下列情况之卜者，都不准装药、放炮。

(1)、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时;

(2)、装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮电点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时;

(3)、在放炮地点20ra内，有未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面1/3 以上时;

(4)、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时。

有上述情况之一者，必须报告班、队长及时处理。在做出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。

13、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后，附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。

14、放炮前，各种设备、电缆、管线必须做可靠性保护或撤离到安全地点。 放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

15、放炮母线和连接线，必须符合下列要求:

(1)、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线;

(2)、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触;

(3)、严禁使用固定放炮母线;

(4)、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、 金属管、钢丝绳等导电体相接触。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷 道两侧。如果必须悬挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上的悬挂高度。

(5)、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路;

(6)、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

16、井下放炮都必须使用放炮器，且放炮器必须是矿用防爆型(矿用增安型除外)。

17、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。掩护地点的放炮工作面的距离不得小于100m。

18、警戒距离放炮地点，直线段150m，曲线及拐弯不低于100m。

19、放炮器的把手，必须由放炮员随身携带，不得转交他人。不到放炮通电时，不得把手插入放炮器内。放炮后，必须立即把手拔出，摘掉母线并扭成短路。

20、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。 放炮时母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

(1)、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放 炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警报，至少再等5秒方可放炮。

(2)、装药的炮眼必须当班完成放炮完毕。在他书情况下，如果当班留下尚 未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班的放炮员在现场交清情况。

(3)、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、 顶板、支护、瞎炮残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。

(4)、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

21、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮 母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间(使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿路检查，找出不响的原因。

22、处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班的放炮员现场交接清楚。 处理瞎炮时，必须遵守下列规定:

(1)、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮;

(2)、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮;

(3)、严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁 将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼;

(4)、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;

(5)、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点同时处理瞎炮无关的工作。

爆破安全施工技术措施：隧道爆破

隧道爆破安全技术与防护措施

隧道爆破安全技术与防护措施 (1)工程现场100m范围内进行实地调查，记录可能影响的构筑物或其它结构状态，记录资料应包括文字和图片资料，现场可作观测标志。 (2)必要时可进行地表震动观测，以优化爆破设计。 (3)爆堆检查时间: 爆堆检查时间应在爆后30min且炮烟排出后，由熟练爆破员进行检查。 (4)盲炮处理:由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为: ① 能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆; ②不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出; ③严禁采用木棍硬捣起爆药卷。 (5) 严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。 (6) 爆破警戒:装药警戒范围由爆破负责人确定，装药时应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨;执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 (7) 信号:预警信号:该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作;起爆信号:起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆;解除信号:安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围;各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。 (8)火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须全部退库，做到帐账相符，账物相符。 (9)洞外路基需爆破施工时，起爆前30分钟在两侧300m外设立警戒线，禁止行人进入爆破作业区，爆破完成至少15分钟进爆区检查并确认无瞎炮的情况下再全解除警戒。

爆破安全施工技术措施：隧道爆破

(1)工程现场100m范围内进行实地调查，记录可能影响的构筑物或其它结构状态，记录资料应包括文字和图片资料，现场可作观测标志。

(2)必要时可进行地表震动观测，以优化爆破设计。

(3)爆堆检查时间: 爆堆检查时间应在爆后30min且炮烟排出后，由熟练爆破员进行检查。

(4)盲炮处理:由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为: ① 能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆;

②不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出;

③严禁采用木棍硬捣起爆药卷。

(5) 严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。

(6) 爆破警戒:装药警戒范围由爆破负责人确定，装药时应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨;执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

(7) 信号:预警信号:该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作;起爆信号:起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆;解除信号:安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围;各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。

(8)火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须全部退库，做到帐账相符，账物相符。

(9)洞外路基需爆破施工时，起爆前30分钟在两侧300m外设立警戒线，禁止行人进入爆破作业区，爆破完成至少15分钟进爆区检查并确认无瞎炮的情况下再全解除警戒。