装载机入井清理煤矸 安全技术措施（优选10篇）

装载机入井清理煤矸 安全技术措施

一、概况

根据生产需要，我队需要对f6211副回撤通道掘进工作面煤矸石出渣，申请装载机入井装车作业。为了保证装载机在入井及施工过程中人员和设备的安全，特制定本安全技术措施，要求所有作业人员必须严格尊照执行。

二、 装载机型号:zl30

三、作业人员、时间、地点:

组长:当班班组长

成员:车队司机及当班作业人员

作业时间:____年11月3日09:00-16:00

作业地点:f6211副回撤通道

坡度:0-10度。

车队检修工:

井口检身工:

四、车辆行驶路线:

地面-副斜井-6煤辅运大巷 -f6211辅运顺槽开口处-f6211副回撤通道-施工地点-f6211副回撤通道-f6211辅运顺槽开口处-6煤辅运大巷-副斜井-地面

五、入井前的准备工作

1.入井装载机必须完好，不得带病运行。经矿相关单位检验合格取得“合格证”方可入井。

2.入井装载机必须配备不小于4kg的灭火器和2个故障警示牌，两块200×300×300木块。司机必须携带便携式瓦斯检测仪。

六、装载机入井过程必须遵守以下规定:

1.装载机在井下直行巷道车速不超过15km/h。在半坡停车时必须采用两块200×300×300木块掩好装载机且拉紧手刹车。

2.巷道交叉口、转弯处、下坡时、行车区域内视线不清时，应鸣笛，减速慢行，不超过5km/h。

3.运输巷道有人作业或进入作业区时，应当减速停车，先让人员通过后车辆方可通过。

4.车辆起步前、倒车时必须鸣笛示警，确认周边无人后方可启动。同向行驶车辆安全运行间距不得小于50米。

5.车辆实行靠右行驶的原则，防爆车在装载机运行区间严禁运行。让行车辆必须停车并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。

6.装载机由主行车道进入联巷、非主干线时，鸣号、变光，确认联巷、非主干线无车辆通过时再慢速驶入。

七、装载机进入工作面必须遵守以下规定

1.瓦斯浓度达到1.0%时，装载机必须熄火停车。

2.装载机长时间停车时应熄火，以防尾气对井下空气造成污染。

3.装载机应当在倒车硐或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹车。装载机前后轮用200×300×300木块掩好装载机。

4.驾驶员必须经常检查排气装置水箱内的水位情况及时补充水，减少装载机尾气对工作面空气的污染。

5.装载机作业时，专人指挥，统一协调，指挥人员在作业半径5米之外指挥。

6.由我队人员配合装载机将矸石装到工程车上(车辆不得有“三超”);将煤矸石转运在破碎机上，转运时，装载机行驶路线上不得有人。

7.运送时要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆、管路或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强行通过。

8.装载机上禁止搭乘任何人员。

9.人员支护作业和装卸作业不准同时进行，装卸完毕后，人员才可以进行支护作业。

10.严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。

八、装载机驾驶员必须符合以下要求

1.驾驶员必须身体健康，持有装载机司机操作证，经安全监察部入井安全培训，车队车辆操作业务技能培训，考试合格取得《司机入井安全资格证》，持证上岗。

2.装载机驾驶员必须配带自救器、安全帽、胶靴和矿灯，严禁穿化纤衣服入井，严禁带烟火入井，严禁酒后驾车，严禁将车辆交给他人驾驶。

3.装载机驾驶员必须严格执行交接班制度，经常检查车辆的运行情况，发现问题及时汇报。

其它未提及事项按照《不连沟矿辅助运输管理办法》《煤矿安全规程》的规定执行。

装载机入井清理煤矸 安全技术措施：装载机入井及井下运行

为了加强对装载机入井及井下运行管理，杜绝运输事故的发生，确保服务于安全生产，特制定如下安全技术措施。

一、入井前准备

一)、装载机司机上岗条件

1 、司机必须具有政府有关部门颁发的驾驶证件并在机电部备案。

2、 司机必须经岗前培训并考试合格。

3、 车辆必须是经国家有关部门核准、许可销售的车辆。

4、 车辆必须具有准行证。

二、装载机司机操作前准备

1、检查车辆各种灯光、喇叭是否齐全、有效。

2、检查刹车是否有效。

3、 检查离合器、排档、转向等是否灵活可靠。

4、 按照发动机、发电机、使用说明书进行逐项检查及准备工作。

5、检查燃油、冷却水及各部位润滑脂是否符合规定。

6、 检查轮胎气压是否符合规定并保持左、右轮胎气压一致。

7、检查各主要连接件是否牢固。

二、井下运行安全技术措施

1、严格执行车辆保养检修规定，具体参照车辆使用说明书。

2、车况不完好严禁开车入井。

3、严禁车辆超速、超载行驶，井下主要巷道车速不超过30km/h，在副斜井行驶时不超过10km/h，其它巷道不超过20km/h，转弯速度不得超过5km/h，行驶到巷道交叉点、转弯以及前面视线有障碍时，都必须鸣号减速。严禁超速行驶。

4、驾驶员严禁带烟火入井，入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴，系矿灯、自救器。

5、运送材料、设备长度和宽度不得超过铲斗，对于超尺寸件运送，必须制定专门的安全技术措施。

6、严禁酒后驾驶车辆。

7、驾驶员严禁将车辆交他人驾驶。

8、车辆作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程严格执行“行人不行车、行车不行人制度”。

9、车辆入井必须按指定路线行驶。

10、行车中，不要把脚放在制动踏板上。

11、冬天如下班后车辆停于室外，应将废气处理箱及补水箱中存水放尽。

12、停机后必须关闭总电源开关和储气罐阀门，防止漏电、漏气造成车辆难以启动。

13、在陡坡、转弯、交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30米以内的路段，不得停车。

14、禁止在陡坡、弯道处掉头。

15、起步前、倒车时、交叉口、转弯处必须鸣笛示警，确认周边无人后方可启动、通过。

16、驾驶员应熟知和遵守交通规则，非培训人员不得驾驶装载机。

17、启动工作之前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不应起动，并做好熟悉车辆行驶区域内的路面、巷道情况。

18、启动工作之前，应对油、水、气压正常情况下，才能起动装载机。特别是刹车的气压在未达到0.6mpa之前，不要起步。

19、发动机在运转前，车辆的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲斗里、抓具上严禁站人。

20、装载机入井时必须经过试运行，一定要先对装载机进行全面检查，在工作前后一定要保证车辆不缺水、燃料油及润滑油，要保持车容整洁，各部位完好，制动系统、转向机、喇叭、等是否灵敏可靠和后视灯光装置齐全有效。各个性能完全正常后方可入井作业。

21、起步或操作装载机前，应观察车辆周围20米内无人员和障碍物，在确认无人的情况下，同时鸣喇叭发出信号，才能起步或操作。

22、装载机在行驶时，除驾驶员外，任何地方不得乘坐人员。

23、车辆严禁超载、超宽运输。

24、装载机在行驶时，应避免不适当的高速和急转弯，特别是在工业厂区行车时，一定注意行人，保证行人的安全。

25、下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。

26、装载货物时必须用手拉葫芦捆扎牢靠后方可行车。

27、在副井行驶时，司机必须保持清醒头脑，必须使用一档慢速行车。

28、本措施的各条款与《煤矿安全规程》及相关法律法规相抵触时，按《煤矿安全规程》及相关法律法规执行。

装载机入井清理煤矸 安全技术措施：装载机安装 技术

一、基本情况:

根据矿生产安排，我单位拟在e1305回风、瓦排横贯使用一台zwy-100/45l防爆型履带式挖斗装载机用于横贯的扒渣及装煤等工作。该机总重12.5吨，外形尺寸长×宽×高=6970×1660×2060mm，我队将对履带式挖斗装载机在井上将其分解成若干部分后运至井下e1305瓦排(e1305回风、瓦排16#横贯向北10m处)，再进行组装。具体分解情况及尺寸见下表:

zwy-100/45l防爆型履带式挖斗装载机主要零部件的重量和尺寸

序号名称重量(kg)长度(mm)宽度(mm)高度(mm)

1底盘(含电机、油泵、行走机构)7276.6374915801768.2

2输送架(尾槽)1049.514941099744

3集料槽853.415071744744

4挖掘部(含油缸及破碎锤)2535.4------

二、工作时间、地点及组织安排

工作时间:____年2月 日-____年2月 日

工作地点: e1305回风与瓦排16#横贯向北10m处至e1305回风、瓦排17#横贯口

工作负责人:张平

安全监护人:曹德兴

现场工作负责人:李国强、姚旭刚

三、作业前准备工作

1、落实好井下安装设备时所使用的工具:1个10t倒链、2个5t倒链、15.5mm钢丝绳、40t起吊链环、装载机专用工具一套、登高用安全带;

2、所有工作人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数及有关技术资料。首先负责安装的领导、技术员在安装前认真会审图纸熟悉技术资料，并对所安装设备的构造、原理、性能和安装技术要求作系统了解，然后制定出正确的施工方案，然后组织安装本次作业人员进行本措施的贯彻、学习，并根据工期要求，结合实际情况，确定劳动组织及进度指示图表。

3、跟班队干、班长、电钳工必须佩带便携式瓦斯监测仪，随时检查作业场所的瓦斯浓度，发现瓦斯异常时，必须采取防止瓦斯事故的措施，并及时向矿调度汇报。

4、提前向机电部申请办理“接电通知单”及装载机开关、电缆入井证明确保装载机能够正常通电运行。提前向自动化部申请安装工作面瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置，确保装载机的安全生产。

5、作业前，将e1305回风、瓦排16-17#横贯之间胶带输送机下的余煤、杂物全部清理干净，然后将皮带卸载，平整铺设在巷道左侧，再用废旧皮带将作业范围内的皮带进行保护。

四、装载机安装步骤

安装步骤:打设悬吊锚索→组装装载机→试运转

1、在e1305瓦排(e1305回风与瓦排16#横贯向北10m)巷道中选择顶板支护完好的地方打设悬吊锚索。根据起吊需7根锚索，锚索位置根据现场实际情况由工作负责人布置。

2、悬吊锚索材料为φ18.96mm×8300mm的高强度低松弛预应力钢绞线，钻孔直径为30mm，采用一支k2335和两支z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固力必须达到250kn，锚索外露长度不大于500mm。

3、zwy-100/45l防爆型履带式挖斗装载机装配顺序:

底盘→安装集料槽→安装输送尾槽及刮板链→安装挖掘部→敷设液压管路、盖板及电缆。

4、zwy-100/45l防爆型履带式挖斗装载机装配方法:

安装前的准备工作:应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量。准备好安装场地，要求平整、结实，巷道中供电、通风、支护良好。安装前应先将油管口、连接处的防护物清除，擦洗零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如损坏，应在安装前修复。将zwy-100/45l防爆型履带式挖斗装载机各组件按要求运到e1305瓦斯排放巷后，根据厂家工作人员现场指导依次进行安装:

(1)装载机集料槽安装

用钢丝绳将集料槽前、后两端吊起，吊放于本体的机架合适位置处，使集料槽的前端与底板接地或者垫上枕木，固定好连接集料槽的升降油缸，然后用m36×120连接销固定牢固。

(2)装载机运输尾槽安装

①、用钢丝绳将运输尾槽(约1.1吨)前、后两端从后方吊起，吊放于中间槽合适位置处。

②、当运输尾槽槽与中间槽、本体部联接后，装入链条，调整刮板链。

③、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

④、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。

⑤、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度(链条的垂度值为50~70m)，装好卡板，油缸卸载。

(3)装载机挖掘部安装

井上拆卸时，将挖掘部液压油管端部用塑料袋和困扎带包裹，适度缠绕后固定在挖掘部的上部。用钢丝绳套栓挂挖掘部(约2.6吨)前、中、后三点，将挖掘部缓缓吊放在本体回转台合适位置，底部用枕木垫起，严禁挖掘部直接受力，然后用连接销将挖掘部与本体回转台联接。

(4)敷设液压管路及电缆。

液压管路的连接，要根据编好顺序连接，不允许随意连接，连接时，必须使用开口扳手紧固到位。

装载机临时用电需qbz-80/1140磁力启动器1台、myp-3×25 1×16mm2电缆100m。根据现场调研和机电部电气管理员要求，从e1305回风4#皮带动力馈电接电，具体步骤为:

①、入井1台qbz-80/1140v磁力启动器和一台三通接线盒，开关放置于e1305回风、瓦排16#--17#横贯之间。

②、从现有e1305回风、瓦排17#横贯三通接线盒接出一根电缆至新开关电源侧，负荷侧接一根100m长的电缆至装载机qjz-2×80/1140v开关电源侧。

③、从装载机qjz-2×80/1140v开关负荷侧接出电缆至装载机电机接线腔。(注意装载机电机接线必须与1140v电压等级相吻合)

④装载机内部接线，要严格按照图纸，必须将电缆正确连接，保证设备正常运转。

(5)安装后，对主要部位进行一次检查:

①、用手按钮接触器几次，检查有无卡死现象。

②、进出线电缆连接是否牢固符合要求。

③、最后检查完好情况。

(6)安装完毕后，要依据油量要求，在油箱和各减速箱内分别加入对应抗磨液压油和齿轮油，并用黄油枪加注各轴承部的黄油。

(7)安装时的注意事项:

①、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。

②、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。

③、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。

④、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。

⑤、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。

⑥、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。

⑦、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。

⑧、开关必须放置在开关架上，必须打设可靠的接地极，严禁带电搬迁或检修电气设备。

⑨、电缆要用电缆钩悬挂，整齐一致，应与水管分挂在巷道两侧，电缆不得遭受临水侵蚀。

⑩、严格执行专人停送电制度，确定停电后须按先验电、后放电、挂接地线顺序进行，并悬挂“禁止送点、有人工作”的标志牌。在验放电和使用摇表、万用表要先检测瓦斯浓度，低于0.5%时方可作业。

5、zwy-100/45l防爆型履带式挖斗装载机调试

(1)试运行前的准备工作:确认电路已接通，电缆松紧适度;确认油箱已按规定加注液压油;对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。

(2)试运行:首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活;检查装载机水冷却系统是否良好，确保内外喷雾正常，保证装载机油温正常和割煤时降尘。

(3)整机液压系统工作压力

本机液压系统工作压力出厂时已调好，如需重新调整可按以下方法进行。

①调整zl20h-yu.4(04u)五联多路换向阀。

a、将左行走马达所在片阀的出油口堵死。

b、打开压力表开关。

c、将控制左行走马达的那片换向阀上的两只过载阀的调整螺母拧紧，把进油阀片上的调压阀的调整螺母拧松。

d、板动四联阀运输马达手柄，让刮板链正转同时观察压力表，慢慢拧紧调压阀调整螺母，先把压力调整到25mpa。

e、慢慢拧松刮板链正转过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。

f、板动四联阀运输马达手柄，让刮板链反转慢慢拧松刮板链反转过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。

g、把进油阀片上的调压阀的调整螺母拧松，将控制小臂的那片换向阀上的两只过载阀的调整螺母拧紧。

h、把操作手柄扳到小臂升起位置，同时观察压力表，慢慢拧紧调压阀调整螺母，先把压力调整到10mpa。

i、慢慢拧松小臂升起过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。

j、把操作手柄扳到小臂下降位置，慢慢小臂下降过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。

k、大臂、挖斗、推板各油路过载阀调整请参照小臂调整方法。最后将调压阀工作压力调整在16mpa并关闭压力表。

另一片四联多路换向阀调整方法相同。

②调节先导控制系统压力。

各操作手柄归中，将副泵上的安全阀松开，打开压力表，启动油泵，观察压力表，慢慢拧紧安全阀螺母，当压力上升到4mpa时将螺母锁紧。

(4)行走履带的调整

涨紧弹簧的预紧力，在机器出厂前已按规定标准调整好。本机涨紧弹簧的预紧力是按机器后退爬20℃坡时不产生附加变形来决定预紧力在7000-8000公斤左右。

涨紧装置的调节量为80毫米，当履带受力伸长或因销、套磨损伸长，使履带松弛长度大于80毫米时这时需取掉一节履带或在滑块与滑架之间加一适当厚度的垫片，以保证履带能够正常运行，延长履带的使用寿命。

注意:履带涨紧应适当，过松容易掉链，过紧容易损坏机器。

(5)刮板链的调整

调整刮板链时先松开主动轮支架上的4个固定螺栓，然后拧动调整螺母，注意两边的调整量要相等。 到运输槽尾部刮板链下垂量为100毫米，将各螺栓和螺母紧固。

5、行进zwy-100/45l防爆型履带式挖斗装载机至工作面

行走路线:组装点(e1305回风、瓦排16#横贯向北10m处)→经e1305回风、瓦排16#横贯→e1305回风→至e1305回风、瓦排横贯口

(1)行进前，清除e1305回风、瓦排16#横贯巷内障碍物，包括水管、材料及部分开关电器;将e1305回风影响装载机行进范围内的胶带输送机下的余煤、杂物全部清理干净，然后将皮带卸载，平整铺设在巷道左侧，再用废旧皮带将作业范围内的皮带进行保护。

(2)行进装载机时，要先鸣笛，发出开机信号后才可开机。

(3)行进过程中，司机要小心驾驶，装载机两侧不得有人，所有辅助人员必须与装载机保持5m以上距离，后部设专人拉电缆。

(4)装载机行走至e1305回风、瓦排16#横贯风门时，提前对风门底框采取保护措施(风门底框处铺设木板)，以防通过时压坏风门底框，严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门。

(5)挖掘部挖斗不得超过1.0m，前部设专人指挥。指挥人员距离装载机不得小于5m距离。

(6)行进过程中，e1305回风巷风筒派专人进行看护，以防装载机经过时风筒位置低刮破风筒，造成瓦斯超限。

(7)后部拖拉电缆人员应始终保持电缆处于松弛状态，长度不足时及时通知司机停车。防止拖拉电缆过程中出现电缆拉断现象，避免发生危险。

(8)到达工作面位置时，将装载机停机，挖斗小臂伸出、大臂落下，运输槽降到最低位置，手动换向阀置于中位，及时组织工作人员恢复e1305回风皮带。

五、安全技术措施:

1、起吊安全技术措施

(1)起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险，严禁使用巷道支护锚索、锚杆、必须重新打设专用起吊锚索。

(2)起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位5倍以上，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

(3)起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

(4)使用专用起吊锚索作为支点，起吊前必须做拉力试验，起吊专用锚索拉拔力符合起吊要求，否则，严禁使用。

(5)起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

(6)起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

(7)起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

(8)使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩;作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

(9)吊挂、安装设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的工作台。

2、进、退装载机安全技术措施

(1)进、退装载机要按照指定路线进行，操作人员必须由专职司机操作，执证上岗。

(2)进装载机时，要先鸣笛，发出开机信号后才可开机。

(3)进、退装载机通过巷道各交叉点时由队干统一指挥，司机注意力高度集中，严防挤挂巷道设施、设备或巷帮支护，并安排专人看护，装载机前进后退方向10m范围严禁有人。

(4)装载机在倾斜巷道行进时，必须提前垫设道木，以防底板打滑或窝机。

(5)必须保证进、退装载机过程电缆持操人员的安全及对电缆的保护，具体方法为:

①、电缆持操人必须由专职电工负责，必须熟悉设备性能和现场情况，穿戴必要的防护用品。

②、进、退装载机时，电缆持操人注意力要高度集中，听从监护人指挥，随时注意现场情况，以防电缆绊倒。始终与装载机保持10m以上安全距离，随时调整电缆长度位置。

③、装载机进、退前，开关输出端电缆和装载机电缆必须有足够的余量，电缆不能打结，距装载机随机电缆必须加设不低于5m的套管进行有效保护，除拖拽电缆外，其余电缆必须长距离迂回悬挂在电缆钩上，严禁将电缆堆放在一起。

④、电缆被沿途设施或底板不平处挂住时，要及时示意司机停机，处理后方可继续作业，严禁强拉硬拽。

(6)在巷道风筒吊挂高度不够，装载机不能通过时，要安排人员将风筒重新向高吊挂，直到装载机能顺利通过为止。以防挂破风筒造成瓦斯超限。

(7)装载机开到位后，闭锁装载机电源。

3、其它安全技术措施

(1)加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

(2)施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。

(3)设备安装过程中，各液压管路接头必须采用丝堵或干净棉布可靠保护，严防脏物进入液压系统。加、放油容器必须整洁完好，严防污染油液。

(4)整机安装完毕后进行系统调试，正常后及时提出验收申请，经机电部、安全部、共同验收合格后方可正常生产。

(5)电气设备停电开盖前，必须对电气设备周围10m范围内的瓦斯浓度进行测量，浓度高于0.5%时，不得进行开盖作业。

(6)接电时，严禁带电作业，要遵守谁停电，谁送电的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，作业时要有专人进行监护，接线盒严格按标准接线，杜绝失爆。

(7)人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运，保持的距离必须大于所搬运部件的长度。

(8)重物往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

六、避灾路线:

1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线:

工作面→e1305回风顺槽→东进风大巷→东翼辅助运输大巷→地面

2、发生水灾时的避灾路线:

工作面→e1305回风顺槽→东进风大巷→东翼辅助运输大巷→地面

七、本措施未提及部分严格执行《岗位标准化作业标准》、《煤矿安全规程》、《e1305回风、瓦排横贯施工作业规程》等相关规定。

装载机入井清理煤矸 安全技术措施：装载机吊装设备材料

一、 概述

在板集煤矿风井、副井筹备过程中，有许多小型设备、电缆等材料需转运、吊装，如全部使用起重机吊装不能满足现场施工要求，故在筹备过程中需大量使用使用装载机，为保证施工安全，故制定本安全技术措施。

二、 安全技术措施

1. 吊装重量在4t以下的小型设备、电缆及钢丝绳等材料时可使用装载机进行吊装、转运工作，超过4t的小型设备、电缆及钢丝绳等材料时严禁使用装载机进行吊装、转运工作。

2. 使用装载机进行吊装、转运工作前，铲装载机司机必须仔细检查装载机，确保装载机运行良好，严禁装载机带病运行，作业人员必须提前清理出作业场所附近的杂物。

3. 使用装载机进行吊装、转运工作时，钢丝绳头严禁吊挂在铲斗齿上，必须穿过铲斗内预留出的起吊孔内并用合适的卸扣或钢筋固定。

4. 使用装载机进行吊装、转运工作时，必须选用合适的索具，其安全系数不得小于6。

5. 每次使用的钢丝绳头必须有专人检查，打鼻、散花、断丝量超标的钢丝绳头严禁使用。

6. 使用装载机进行吊装、转运工作时，铲斗及吊装物品下方严禁有人员逗留、穿越。

7. 使用装载机进行吊装、转运工作时，铲斗内如必须有作业人员时，作业人员必须佩带保险带并生根牢固。

8. 使用装载机进行吊装、转运工作时，必须专人指挥，参与作业人员及装载机司机必须听从指挥，参与作业人员必须佩带安全帽。

9. 特殊工种必须持证上岗，作业人员必须保持精神良好，严禁酒后上岗。

10. 使用装载机进行吊装、转运工作时，索具与被吊物必须绑扎牢固。

11. 使用装载机进行吊装、转运工作时，挂钩人员必须在钢丝绳头未受力前撤离到安全地带，吊装、转运的设备、材料吊运到指定地点放稳后，才可进行摘钩工作。

12. 使用卸扣时，严禁卸扣侧向受力。

13. 设备及材料使用装载机进行吊装、转运工作时，作业人员应与吊物保持一定的安全距离。

14. 作业时，参与作业人员必须正确佩戴及使用各种安全防护用品。

装载机入井清理煤矸 安全技术措施：吊车装载机吊装作业

由于我矿地面在设备装运、检修过程中经常使用装载机、吊车进行吊装作业，为了该项工作有序进行，防止事故发生，保证吊装作业安全，特编制如下安全技术措施:

一、相关规定

1、使用装载机进行吊装作业的单位应向矿综合调度室申请，由矿综合调度室统一安排;使用吊车进行起吊作业的单位应向矿机运科申请，由矿机运科统一安排;使用单位应根据吊装物件的重量和作业环境确定吊装作业的车辆，再向相关部门申请。

2、吊装作业现场如有各类车辆相互影响时，应由现场负责人进行协调，各类车辆的司机应服从指挥。

3、使用装载机、吊车进行吊装作业的单位应指定本单位现场安全负责人进行指挥，安监处和机运科派人到现场监督和落实安全技术措施。

4、每次吊装作业前，吊装单位现场安全负责人应持本安全技术措施到现场组织相关人员学习，参加学习的人员应在措施上签字;签字后的安全技术措施由吊装作业司机交回相关部门，完成相关手续。

二、安全措施

1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能。

2、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法。

3、吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠，吊装地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留，并选择好安全位置，起吊臂下严禁有人。

4、吊装时应先进行试吊，确认无任何问题后才能正式起吊，吊运时不宜离地面过高，不得长时间悬吊，指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。

5、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理。

6、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运物件或用人力支撑物件吊装，严禁站在物体上进行吊装。

7、必须待物件和吊绳完全松弛时才能进行取绳，严禁利用吊装设备进行抽绳。

8、本措施未尽事宜按相关规程执行。

装载机入井清理煤矸 安全技术措施：履带液压挖掘装载机使用

一、概况

为提高巷道掘进速度，降低工人劳动强度，经矿井综合分析，决定采用履带液压挖掘装载机装矸(以下简称挖掘机)，为确保挖掘机使用安全，特编制本安全技术措施。

二、zwy-120/55型挖掘机技术参数:

序号项 目单位技术参数值

1整机重量kg13600

2装载能力m3/h120

3最小转弯半径m≥6

4挖掘宽度mm5900

5挖取距离mm2470

6挖掘高度mm3330

7挖掘深度mm800

8卸载高度mm2100(可变)

9卸载距离mm3300(可变)

10行走速度m/s0.25±5%

11刮板链速度m/min34

12刮板链运输机构形式双链双驱动

13爬坡能力°≤35(硬地面)

14适用巷道坡度°≤32

15额定工作压力mpa≤32

16离地间隙mm≤350(可加高)

17总功率kw55

18操纵方式液控

19适应巷道最小断面(宽×高)m2.8×2.8

20 履带内侧宽度mm1000

21最大物料通过尺寸(宽×高)mm620×740

22大臂最大回转角度°±55

23外形尺寸 (运输状态)长mm9200

宽mm1980

高mm2350

23外形尺寸 (工作状态)长mm11080

高mm2680

三、施工方法

(一)运输

由挖掘机司机，将挖掘机开至设备库，将挖掘机按照整机的结构特征，根据图纸进行解体，然后利用航吊将各部件装在专用车辆上，并用钢丝绳捆绑牢固，确认无问题后，打上编号，由运输队负责运输至工作面。

(二)挖掘机安装

安装前，提前将安装地点清理干净，保证有足够的空间，并提前打设起吊锚杆。当各部件运送到位后，进行安装工作。挖掘机的安装必须由专业人员进行安装，按照编号和整机的结构特征，根据图纸的要求进行安装。按照底盘架--输送架--调节架--挖掘部分--液压系统--电气系统的安装顺序。

(三)挖掘机调试

1、试运行前的准备工作:确认电路已接通，电缆松紧适度;确认油箱已按规定加注液压油;对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。

2、试运行:首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常;其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。

(四)组装的注意事项

1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。

2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。

3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。

4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。

四、安全技术措施

(一)挖掘机司机职责

1、挖掘机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。

2、挖掘机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。

3、挖掘机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。

4、清除挖掘机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。

5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。

(二)挖掘机操作步骤

1、打开电源总开关。on--开;off--关。

2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。

判断的方法:观察风向，相序正确时风是向内吹(此油风冷却器是采用吸风式)，否则要调整接线。

3、待10s启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5~10min，才能带压力工作。

4、将运输槽铲板降至地面。

5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。

6、确认矿车进入挖掘机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动)，即可将石料扒进运输槽。

8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。

9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住(大块矸石采用破碎至满足排矸块度要求)，要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械;如油温超高报警，必须停止作业。

10、挖掘机行走时地面要清除大于250mm的硬物。行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。挖掘机上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。

11、挖掘机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。

12、挖掘机行驶过程中，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，挖掘机下方禁止有人工作或停留，所有人员均应就近进入躲避硐室中。

13、挖掘机在爆破之前，应撤离至爆破点30m以外地点。停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木(必要时可加设钢丝绳横栏张拉挖掘机机身，钢丝绳固定可采用专用锚杆或直接固定在轨道上)。

14、挖掘机停放时，应关闭电源。

(三)操作注意事项

1.严格按挖掘机操作规程进行操作，避免超负工作。

2.严格使用规定牌号油料，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。

3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，坚持定期保养，发现故障及时排除，禁止带病工作。

4.挖掘机在使用前，必须把液压油加到油箱五分之四以上。

5.每班一遍向各个活动部位的油嘴打黄油，打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。

5.每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否良好，如有破损立刻更换，否则会加速损坏液压系统的寿命。

6.在操作时如发现液压缸进出油量异常，是油缸内有气体，可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除，如还有气体，检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能，并加以紧固。

7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢，检查油泵是否损坏，如老化应通知机修工更换，检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象，并加以排除，检查液压油是否过热，散热器和风扇是否正常。

8.液压管噪音太大，是液压油路中有气泡所为，检查油泵、油箱之间管路是否漏气，油箱里的液压油是否太少，并分别加以排除。

9、不准使扒斗直接撞击运输槽，避免造成槽体严重变形。不允许使用扒斗侧面拔石料，以避免工作机构因承受过大侧向力而变形，加剧相关轴套的磨损。

10、挖掘机必须由专人操作，非操作人员不准乱开、乱动。非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。

11、作业前必须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常，严禁缺相启动电机。

12、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20℃时方可进行作业，若油温高于80℃时应排查原因。

13、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，视线应集中在扒斗上。扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。

14、在作业或调试时，在扒斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音，应立即停止作业进行检查，并切断总电源。

15、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。

16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。

17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换，首次200h进行更换，以后每1000h更换一次。

18、后桥应定期更换齿轮油，首次50h，以后每500h更换一次。

19、在挖掘机输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。

20、挖掘机司机作业时，必须随身携带瓦斯检查仪，瓦斯浓度达0.75%，必须停止作业。

21、挖掘机行驶时(特别是下行行驶)，挖掘机司机注意力应高度集中，挖掘机履带尽量避开轨道(钢轨)行走，避免履带骑在钢轨上造成挖掘机下滑，造成意外事故。

22、挖掘机行驶造成枕轨凌乱时，轨道工应及时修复轨道运输路线，确保斜井提升运输安全。

23、挖掘机排矸严禁与迎头钻眼、锚杆打设平行工作。挖掘机排矸前，迎头工作面顶部锚杆必须支护到位，否则严禁排矸。

24、挖掘机排矸及行驶时，必须有照明灯，否则严禁运行。挖掘机作业时，后方动力电缆严禁放置在轨道上，避免挖掘机后退及斜坡箕斗运行损坏电缆。

25、矿车下行运行接近挖掘机时，把钩工应及时、准确发送停止信号，避免矿车撞击挖掘机。挖掘机排矸卸入矿车时，挖掘机司机控制好卸矸高度。

26、挖掘机下行行驶速度不超过0.5m/s。

27、挖掘机从地面进入斜坡时，采用矸石回填对巷道进行二次变坡，避免坡度过大挖掘机下滑。

28、外力拖移挖掘机须需先脱开联接轴套(应进行斜巷运输验算，编制专项安全技术措施);挖掘机恢复作业前，必须复位联接轴套，拧紧紧固螺丝使其固定。

(四)拆、接电时的安全技术措施

1、拆、接电时首先必须按照规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌(有人工作，禁止送电)的同时另派专人进行看护，杜绝误送电事故。

2、拆、接电时10m范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。

3、接电时要求必须先关闭挖掘机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。严禁同时同时拆、接电。

4、挖掘机接地电阻值不得超过2ω。

(五)起吊安全技术措施

1、起吊前，应备齐所需工具(电工钳子、扳手、铁丝、钢丝绳、5t手拉葫芦、铁链等)。

2、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，确定顶板支护完好，并提前打设起吊锚杆。

3、起吊前，要检查起吊用具的完好性，要先检查滑链、起吊绳扣是否符合要求，不合格的起吊用具不准使用。

4、起吊前必须检查手拉葫芦的固定情况，拉力是否满足安全要求。

5、起吊人员严禁带手套工作，严禁将起吊链从胯下通过。

6、起吊前，把被起吊设备捆绑牢靠，并找准设备重心，挂牢钩头。

7、起吊时，必须由班组长在现场统一指挥。

8、起吊时禁止任何人在设备下面通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

9、起吊时，必须两人以上，做到互叫互应，行动一致，坚持“手口示意”，做到轻起轻放。

10、开始起吊时要先拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再慢慢拉紧手拉葫芦将设备上升。

11、起吊时要拉紧手拉葫芦缓慢上升，防止设备突然落下伤人。

12、起吊过程中，操作人员身体任何部位不能伸到设备下方。

13、设备在起吊过程中无特殊情况，不得在中间停止作业，指挥人员和起吊人员不得离开岗位。

14、起吊完成后现场要清理干净。

(六)其它

1、挖掘机安装期间，必须由机电队长或机电班组长现场指挥，并严格检查各部件是否安装标准，以保证施工安全。

2、如在安装、工作过程中发现问题，必须立即让施工人员停止工作，待问题处理后，才能正常工作。

3、在开启挖掘机前，必须对工作面作业范围内的矸石进行洒水。

4、排矸工作结束后，清除挖掘机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开时，必须立即切断电源，并停好挖掘机。

5、挖掘机装矸作业过程中，挖掘机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时(如大块矸石破碎)，必须与挖掘机司机联系，挖掘机停电闭锁后方可入内。

6、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》等相关规定执行。

开拓队

____年12月28日

装载机入井清理煤矸 安全技术措施：用装载机吊挂高压电缆

一:概述:

在二水平东翼辅运巷6#联巷处过巷道顶部敷设的高压电缆由于外包队在此处施工挑顶作业，而使高压电缆下坠吊挂高度降低。

为了防止过往车辆刮碰电缆，造成机电和人身触电事故，需要将此处电缆重新吊挂，在吊挂过程中要用到装载机进行作业，为了保证此项工作安全顺利进行，制定本安全技术措施。

二、施工日期:

9月18日

三、施工组织机构:

机电队长: 李贤武施工负责人:孟昭波

技术负责人:程伟 施工班长:李元庆

四、施工前准备工作:

准备好施工用的工、器具:

1、高压绝缘手套二双

3、高压验电器一支

4、安全带一副

5、装载机一车辆

五﹑施工步骤:

1、操作人员戴上高压绝缘手套，穿上高压绝缘靴。

2、站在装载机铲斗上进行作业时，系好安全带作业。

六、施工安全技术措施:

1、操作高压设备时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

2、在操作高压电气设备时，应由两人协同工作，其中一人监护、一人工作。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电(在采区巷道内只有在瓦斯浓度在1%以下时才准进行)，在进行检修的开关设备上，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并且要闭锁、上锁。

3、操作人员应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

4、操作人员在工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。

5、在巷道中进行作业时，要注意过往的车辆，安排人员在巷道变坡点和拐弯处提前进行警戒，发现过往车辆经过时，先示意车辆停下，作业人员先行进躲避洞内或靠帮进行避让过往车辆，待车辆经过后再进行作业。

6、在工作中如将电缆标志牌擦掉要及时补上，并填写正确。

7、人员站在车辆上作业时，要系好安全带再进行作业。跟班队干要在现场指挥监督，并且要二人以上配合作业。

8、安全带在使用前要进行检查，确认完好后才可使用。

9、在车辆上进行作业时，要和司机配合好，待车辆停稳后再进行作业。

10、工作完毕后，工作负责人应进行检查验收，清点工具，确认无误后，才可撤离作业现场。

七、风险评估

1、没严格按照停、送、验、放电制度来操作;

风险等级:中等;

措施:严格执行停、送、验、放电制度，否则责任人罚款500元

装载机入井清理煤矸 安全技术措施：防爆装载机

1、驾驶员对装载机的使用及原理必须明白熟悉，经培训考试合格获得特种作业人员操作证后方可上岗，严格执行持证上岗制度。

2、司机不准擅离岗位，不能将装载机交给无本机种操作证的人员操作，严禁班中喝酒。

3、启动前认真检查机油，柴油，轮胎气压，防爆部件，发动机水箱，废气处理箱，液压油。刹车油不足的及时补给。检查各紧固件螺丝，及时加固。

4、防爆装载机作业时大臂升降要稳，落地要准，铲斗要平，并注意现场人员安全，严禁野蛮驾驶。

5、巷道内行驶时刻注意顶板吊挂物，及设备，人员安全，遵守交通规则和国家其他规则。

6、当瓦斯浓度超过1%时，立即熄火，严禁强行使用启动防爆装载机。

7、每四小时防爆水箱，废气处理箱必须加水，每天必须清理空气滤清器，防爆栅栏。

8、爱护车辆，勤打黄油，保持车辆卫生良好，不准乱停，乱放，以免影响其他人员作业。

9、多班作业必须按时交接班，并要交代清楚装载机的运转情况，润滑保养情况及技术要求等。

10、停车要停在平巷，支木锲，铲斗落地严禁不采取措施离开装载机。

11、防爆装载机在井下运行时，司机必须随时观察顶板，支架，煤壁，发现异常必须先撤离危险处再汇报，后处理，再运行。

12、装载机在穿越皮带时，必须等皮带停止运转后才能通过。

13、严禁装载机在发动机熄火时下坡滑行。

14、随时注意仪表读数反应的各部工作状态，发现异常先处理，后运行。

15、作业时严禁人员在动臂和铲斗下走动。

16、行车时注意制动系，转向系工作是否灵敏可靠，工作装置动作是否正常。

17、作业时注意各工作部件的工作情况和声响，发现异常应及时停车检查。

18、操纵油门、各操作手柄用冲击的方法取料、卸料、或加速、减速。

19、在凹凸不平或横坡上作业时应谨慎操作，以免发生横向倾覆，坡上起步应平缓，坡上行驶时不准急刹车。

20、作业时出现前轮或后轮离地现象必须及时卸载，但取料时出现前轮轻微离地现象可继续作业。装载机在作业出现时周围10米范围内不得有人，

21、检查现场的一切不安全因素，发现问题及时处理并监督措施的执行情况。

22、装载机要配备灭火设施，并满足相关规定要求。要在装载机上安装便携式的瓦斯报警装置。

23、本措施未尽事宜，请遵照《煤矿安全规程》、《操作规程》及有关法律、法规一并执行。

装载机入井清理煤矸 安全技术措施：挖掘式装载机使用

为了加快********的施工进度，提高作业工作面机械化程度，准备采用zwy-120/55l挖掘式装载机出渣。为确保挖装机能安全使用，特编制本安全技术措施: 一、操作准备 1.操作司机的培训:操作司机必须是固定的人员，经厂家培训，考试合格并取得操作资格证后，方准上岗操作。 2.检查油箱标尺，看液压油面高度是否达到要求，液压油的清洁度必须按齿轮泵的“使用说明书”执行。 3.检查电源接口是否牢固可靠，电缆铺设长度是否足够，运行中不允许有卡、挂和破损现象。 4.检查挖装机各部件润滑情况，并按下表要求注入润滑脂。 挖装机润滑表

序号 润滑油 部位 点处 保养周期 1 黄油 运输槽主传动轴承处 2 16小时 2 黄油 运输从动链轮支承轴 1 8小时 3 黄油 小臂回转轴承处 2 8小时 4 黄油 抓手支承处 2 8小时 5 黄油 臂支承轴端处 2 8小时 6 黄油 各种油缸销轴两端 22 16小时 7 黄油 运输槽回转支承轴 1 16小时 8 黄油 引导轮机构 2 32小时 5.检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连结螺栓是否牢固，高压油管有无卡住现象，接头有无松动。如有故障，应立即排除，严禁挖装

机带病工作。 6.巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在挖装机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。 7.检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。 8.检查电动机转动方向是否和旋向标牌示向一致，如无旋向标牌，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误，应改接电动机进线。使其转向正确，才能启动。 9.电机启动后，油泵开始运转，应观察机械有无异响，并观察液压系统各部位是否正常，接头和管路有无渗漏。压力表是否在0位，空车运转五分钟后方可开始工作。 10.工作时集碴槽头部应放下紧贴地面，方可开始挖取碴料和装运。 二、安全操作规程 1.工作操作:合上电源，面对操作面板，根据标牌指示: ⑴按下主电动机和散热器电动机启动按钮，使机器正常运转。 ⑵向后拉工作机构大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽(地面)。 ⑶向前推动行走操纵手柄，把装载机开到挖装工作地点。 ⑷向后拉抬槽油缸操作手柄，把运输槽后部升起，使运输槽前端落到实地。 ⑸向后拉运碴马达操纵手柄，使刮板链转动。 ⑹左手握工作机构的大臂操纵杆，右手握小臂操纵杆，操纵工作机构往运输槽装载岩碴。 2.停机操作，停机操作与工作操作相反: ⑴装载工作结束，让运输槽刮板继续转动，把运输槽内的残余碴料清除干净。 ⑵向前推动运碴马达操纵手柄，使刮板链停止转动。

⑶向前推抬槽油缸操纵手柄，把运输槽后部降低，使运输槽前端离开地面。 ⑷操纵挖掘机构，把大小臂放置到合适位置，扒斗离地。 ⑸向后拉行走系统操纵手柄，把挖装机开离工作面。 ⑹放下大小臂，把斗齿落到实地上。 ⑺按下停机按钮，停止电源，用楔块把履带塞住防止滑移，清理机器。 ⑻转正车身，扒斗落地，液压操纵杆全置于中位后驾驶员方可离开。 三、操作要领 ⑴装载时可两手柄同时操作，在不同的碴堆状况下要求大臂、小臂、扒斗联合动作，以提高效率。 ⑵大臂的提升高度应视碴堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，这样可以提高工作效率。 ⑶根据装碴情况，行走机构要经常向前推进，用推板配合清理场地。 ⑷当出现运输槽的刮板链卡死时，应立即停止工作。处理卡链现象，可反复操纵手柄，使刮板链瞬间反向转动，可解脱卡链现象。 四、行走操作规程 ⑴关闭运输槽驱动马达。 ⑵检查周围环境，清理道路上障碍物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。 ⑶开车前，驾驶员应先鸣喇叭，然后操纵行走手柄使装载机启动。 ⑷装载机前进或倒车时要有专人指挥协助，勿使装载机碰撞其它障碍物。 ⑸装载机行走时应避免岩石碰撞行走马达和履带架。勿使泥沙、石子进入履带与支重轮之间，妨碍装载机正常行走，影响履带使用寿命。 ⑹尽量避免装载机涉水行走，必须涉水行走时先考察水下地面头部，水底路面应平整坚实，且水面不要超过支重轮的上边缘

⑺装载机行走道路的抗压强度:zwy100型≥80kpa/cm2

。 五、注意事项

严禁在开机时，不开冷却器工作。

严禁让液压油在高压状态下溢流，高压状态下溢流是油温升高过快的重要原因，是由于操作者对操作的不熟练而致，主要表现在操作手柄不归中位，因此要求操作者在挖掘装载操作中要动作协调，每个动作都要灵活准确，手柄不要在每个动作上卡住不动，要及时地改变手柄位置，使液流畅通，决不能在油缸到达终点后仍然握住手柄不动，从而使油压增高造成溢流，为此特别提醒，避免不必要的高压溢流，可以使油温不再升高，从而延长持续的工作时间。

注意:操作时不允许长时间憋压。

1.若长时间油温过高超过75℃，必须停机散热，并作间歇式工作，一般情况只要操作正确，连续工作10小时，油温不会超过界限。

2.操纵液压手柄应平稳柔和，切忌猛推猛拉，造成油压冲击，致使机器猛冲猛闯或超负载工作。

3.液压系统额定工作压力为25mpa，最高30 mpa，不能随意调高，否则将损坏机件(对于低压系统，压力在10~13 mpa之间，最高不能超过15 mpa。

4.严禁液压油泵反转，造成液压系统损坏。必须按要求正确接线，使油泵按箭头方向旋转。

5.电气系统隔爆电器元件不允许拆卸，需检修应由专业厂家进行，应取得检修合格证。

6.装载前运输槽尾部必须升起，以免运碴车进入时发生碰撞，损坏机件。运输槽与运碴车搭接后，不允许大幅度转动运输槽，以免发生事故。

7.挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落情况下工作。根据磨损情况及时换上新

的齿尖。不允许把齿座当作齿尖用，以免损坏齿座。

8.工作时运输槽头放下紧贴地面(轨面)，方可开始挖取岩碴和向后输送。 9.在运碴马达工作时，装载机不能行走。装载机行走时必须关闭马达。 10.严禁液压油泵反转。

11.严禁用挖掘臂、挖斗作支撑顶起装载机或使整机移动。

六、zwy-100/45.75l煤矿用挖掘式装载机试用于-20ms大巷安全措施 1.煤矿用挖掘式装载机使用场所中当瓦斯达到1.0%或回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室。

2.煤矿用挖掘式装载机电源设置、电缆的铺设应符合《煤矿安全规程》。并且每班操作前必须仔细检查电缆有无破损现象。电缆铺设长度必须大于挖装机的运行距离。运行中必须专门安排一人负责牵、收电缆，以免挖装机运行中出现电缆卡挂和压损现象。

3.挖装机工作情况下，挖装部前方5m和集碴槽下方及两边严禁站人，以防矸石跳出集碴槽伤人。

4.挖装机工作适应坡度最大为120，挖装机外型长8.75m、宽2.03m、高2.68m，若巷道未达到挖装机通行尺寸则严禁强行通行。由于挖装机高2.68m为保证挖装机能正常在-20ms大巷使用，-20ms大巷不采用光面爆破而是一次成巷，棚顶的眼子个数不少于9个。

5.工作面后方10m范围内采用3m一节的15kg/m钢轨铺设临时道线，并且每班必须保证碴面不能高于轨面以保证矿车能推进到挖装机下方装碴。正规道线距工作面不超过20m，并且在挖装机运行的范围内，水泥枕必须用碴子进行掩埋，以免挖装机履带压坏枕木。

6.由于采用挖装机出碴，工作面无法堆积碴子，而-20ms大巷断面全高3.1m，

由于巷道过高又无碴子堆积致使棚顶的眼子无法施工，则需要搭设平台进行施工。平台的搭设方法:在工作面两帮平行打2个深度0.5m、水平向下3~5°的叉子眼，并在叉子眼内插入完好的铁棒并将完好的2寸管子套入铁棒内，然后在管子上铺设木板，木板厚度必须在3cm及以上，并保证无油结、裂痕。搭设的平台必须牢固可靠。

7.在工作面必须准备一根3m长的撬棍，以便于找顶使用。严格执行敲帮问顶制度，由班长指派专人进行敲帮问顶工作。每次接班后、放炮后进入工作面，都必须先由一人看护安全、一人进行敲帮问顶后，才能进行其它工作。

8.放炮前必须将装载机退至距工作面30m远的位置，并保护好挖斗油缸和电缆。

9.本措施其它未尽事项仍严格按照《煤矿安全规程》及《掘进操作规程》相关规定执行。

装载机入井清理煤矸 安全技术措施：综采工作面装载机维修电氧焊

一、工程概况

由于工作面装载机故障不能正常使用，在检修过程中需要进行电焊、氧焊工作，需要在现场使用电氧焊进行处理。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、人员组织

安全负责人:张金维

施工负责人:李志明

技术负责人:陈水旺

施工人员:

三、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.2m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风科配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。驻矿安检站应派一名安检员进行现场监督，综采二队必须派一名副队长现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

8、电焊机电源取自附近开关电源。在接线前，将该开关闭锁后上锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度。测开关周围20m范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电。拆除电源线，接入电焊机电源线后，盖好上盖。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报安全调度中心进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。

四、收尾工作

1、电钻作业完成后，必须及时洒水降温，消灭明火

2、洒水降温后必须至少等待1小时，由现场监督员检查确认无问题后，方可进行其他作业

五、组织措施

1、为了确保电钻作业的安全顺利进行，必须加强组织协调工作

2、此项工作必须由跟班领导现场统一指挥，通风科长、检修队长、安监站、安全员、瓦检员等配合实施。

3、通风科长负责风量分配和风流调节工作，必须确保作业地点足够的新鲜风流

4、安全科长负责井下的警戒和人员撤离工作，电钻作业期间，除现场作业人员外，其他任何人员不准在工作面附近逗留，不得有任何设备供电

5、施工队长负责现场的各项准备工作

6、安全员、瓦检员负责现场的瓦斯检查、洒水灭尘、消防器材和所有安全准备工作

7、施工前，必须保证检修设备停靠于进风口顶板完好、支护可靠、道路通畅、风流新鲜的巷道内

8、风流调节、人员撤离、瓦斯检查、现场准备等各项工作完成以后，必须由各专项负责人分别向安全调度中心汇报，情况汇总后由安全调度中心向安全矿长进行汇报，最后由安全矿长下达开工指令，开始施工。