混凝土工程安全技术组织措施（优选10篇）

适用场景：砼浇筑

混凝土工程安全技术组织措施

适配人群	砼工，振捣工，滑槽操作工	使用场景	砼浇筑，化粪池施工，柱体浇捣
制定目的	怕工人踩塌模板摔下来，怕电线漏电打人，怕搅拌机卷到手脚，怕斗车撞人。
适用范围	浇混凝土的工人、开搅拌机的、推斗车的、用滑槽倒料的、做化粪池垫层的。
职责分工	班组长盯现场，工人自己守规矩，安全员每天转着看。
管理要求	搭好平台再干活，检查电线再开机，料斗下没人再上料，滑槽连牢再倒料，柱子旁搭架再上去。
监督与检查	工长每半天查一次，不听劝的停工学规矩，两次不改清退出场，记录本上当天签字留痕。

1、砼浇筑时，必须搭设或使用操作平台和脚手板，严禁踏在模板支承、连接件上作业。

2、振动机具，必须在使用前检查其安全性和电缆线的完好，防止漏电伤人。

3、搅拌机操作人员注意上料、下料时料斗下无人，手脚不得接触还在搅拌的滚筒。

4、斗车运料时应控制行走速度，上下斜道等，注意对面的情况，不得乱冲，乱撞，

5、使用滑槽，串简时应检查是否连接牢固，车辆应挡牢，做到稳起稳落。

6、化粪池垫层施工时，滑槽下不得站人，倒料时，须安排人员协助稳车，下面在平整时，斗车不得近来。

7、柱砼浇捣时，必须搭脚手架，不得站在柱箍上传上传下。

混凝土工程安全技术组织措施：庙沟铁矿斜坡道混凝土工程

适配人群	掘进班组长，支护作业人员，碹胎架设工	使用场景	斜坡道支护，倾斜巷道浇筑，硐门永久衬砌
制定目的	斜坡道施工坡度大，顶板有碎石掉落风险，临时支护后要换永久支护，怕出事。
适用范围	斜坡道36米段施工人员、喷浆机、碹胎、模板、混凝土泵、振捣器这些。
职责分工	班组长盯现场，工人戴好安全帽，技术员查中腰线，架子工稳碹胎，浇筑工不超厚分层倒。
管理要求	碹胎用锚杆连岩壁，斜巷首架加斜撑，拱顶人工填实，拆模不少于5天，喷浆后马上养护。
监督与检查	队长每天巡检，安监员查记录，没戴帽罚100元，碹胎松动立即停工，整改完再干，三次违规清退。

一.工程概况

斜坡道作为无轨设备的通道，兼作进风井，单车行人巷道断面净宽4.68m，净断面19.5m2，最大坡度为15.0%，平均坡度为12.5%。硐口标高505.0m，底部标高2.611m，高差502.389m。

目前硐门已做钢筋混凝土支护，硐门以里已掘进36m，均用喷射混凝土方式进行了临时支护(局部实施了锚杆挂网)，现拟对该段进行现浇混凝土和钢筋混凝土永久支护。

设计给出的现浇混凝土支护厚度依次为350mm素混凝土和300mm钢筋混凝土，基础深度均为300mm。

二.地质及水文地质条件

该地段地层为远古代沉积变质岩，岩层走向北北东，倾向南西，倾角约80°。岩层走向与斜坡道轴向成一定角度，有利于两帮稳定，顶板围岩层理由于近乎直立，在岩层相互夹制作用下，出现大冒顶的可能性相对不大。顶板对施工的主要危害是细碎岩石掉落。

该地段由于接近表土段，有风化-弱风化现象。

从揭露的围岩情况观察，该地段水文地质条件简单，无涌水、滴水和渗水。

三.施工方法

施工方法:在装载机辅助下人工钢筋绑扎、组立碹胎、模板，泵送混凝土，机械振捣。

1.施工准备

做好技术交底工作。

准备施工机具、施工材料，做好人员的岗前培训工作。

接通施工需要的水、电、风。

重复使用的碹胎、模板，进行检查和修整。

2.刷帮及临时支护

按设计毛断面规格，对已做完临时支护的约23m巷道分两段进行刷帮，刷帮够规格后立即进行第二次喷射混凝土临时支护(局部实施锚杆挂网)。喷射混凝土厚度顶部100mm，两帮70mm。临时支护混凝土强度等级c30，高于现浇混凝土强度等级c25。

3.碹胎模板组立

碹胎组立在测量人员控制下进行。为保证施工安全和防止浇筑混凝土时胀模，在碹胎适当部位通过锚杆与巷道壁连成一体，架设牢固。除此之外，支模时注意下列事项:

1)支模前对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模;

2)墙模板采用钢模板，碹胎内支撑采用槽钢螺栓连接，辅以圆木支撑，安设牢固，板面平整光滑，刷好隔离剂。

3)碹胎的架设与巷道中心线垂直;

4)碹胎两边拱的基点在同一水平上，碹胎架设的坡度与巷道坡度一致;

5)碹胎的间距1.2m，拱模板的强度，满足荷载要求;

6)碹胎的架设，必须牢固，碹胎的下弦不得用作工作台;

7)在倾斜巷道中架设碹胎，端头第一架碹胎必须设牢固的斜撑，碹胎之间设支撑和拉条。

8)第一次先起七架碹胎，长度7.2米，端部碹胎设牢固斜撑，墙模板端部竖厚木板紧固作混凝土遮挡。

9)钢模板的端头与碹胎的中线重合，随着浇筑的不断进行，钢模板依次上行码放，上下模板之间用卡勾连接紧固。

4.混凝土浇筑

本工程混凝土采用移动式混凝土泵送，即通过管路将混凝土输送至模板内，浇筑混凝土前，先对基础内的杂物进行清理。浇筑时，从两墙对称分层依次进行，每层浇筑厚度控制在400mm左右，用插入式振捣器充分振捣。浇筑拱部混凝土时，同时由两侧起拱线向中心对浇，当遇拱顶间距小无法泵送混凝土时采用人工用铁锹填堵捣实，最后封顶部位位于拱顶正中。

砌体与岩帮之间的空间充填严实。拱部砌体与岩帮之间的空间部分用毛石、木垛或其它材料充填接顶，作为缓冲层。

对于钢筋混凝土支护，先将钢筋加工好设计形状，后在硐内搭设脚手架架立钢筋进行绑扎，绑扎完毕并验收合格后再进行支模。

5.养护

混凝土浇筑完成12 h后即开始喷水养护，每天一次，7d后结束。

6.拆模

规范规定，巷道模板和碹胎的拆模期，应根据混凝土、砂浆强度和围岩压力大小确定。浇灌混凝土的拆模期不宜少于5d。

根据本工程的实际情况，从施工安全和保证工程质量角度出发，尽量缩短拆模时间，加快施工进度。

7.工期

本段工程分五个循环进行混凝土浇筑，为了加快施工进度，采用连续工作制度，每循环长度7.2米，每循环支七架碹胎，共准备十三架碹胎，分两个循环进行作业，浇筑混凝土后的养护期间，可以进行下一循环的工作，基本上可以不间断作业，缩短了混凝土浇筑的工期。每架碹胎间距1.2米，每循环工期(从打固定眼到拆模)素混凝土5天，钢筋混凝土6天，总工期27天。附图(网络计划图)是按一个浇筑循环工期安排的。

四.施工技术安全组织措施

1.质量保证措施

做好技术交底工作;严格执行现行施工及验收规范，按质量检验评定标准对工程质量检测验收。

施工中坚持严防为主的原则，对每个分项工程施工前都必须制定相应的预防措施，进行质量交底，经验收达到合格标准后再开展下步施工。

加强现场技术管理工作，对工程质量进行动态控制，严格按照质量控制程序进行质量控制。

施工中坚持“三检制”和“隐蔽工程验收制”，上道工序未经检验合格，不允许下道工序施工。

建立工程质量奖罚制度，组织评比，对工程质量好的进行奖励，对工程质量差的进行处罚。

2.安全保证措施

实行三级安全生产教育，建立安全生产责任制。

施工前要做好安全交底，进入施工现场必须带好安全帽。

施工现场悬挂各种安全标志牌，随时提醒工人注意安全。

坚持预防为主，对安全事故处理按“四不放过”的原则办理。

严格按有关法规的要求对施工现场进行安全检查，并做好记录。

做好雨期施工的安全教育，使员工掌握防雷电、防滑知识。

3.工期保证措施

编制各分部分项工程最佳且可行的施工方案和进度计划，合理安排施工顺序，组织流水施工。

确保工程所需各种材料的正常供应，杜绝停工待料现象。

实行工期目标管理，设立工期奖罚制度，按计划提前工期者奖，拖延工期者罚。

做好与设计、监理、业主等的协调工作，定期召开施工现场会议，解决施工中出现的各种问题，确保施工顺利进行。

五.附表附图

施工进度计划表

混凝土工程安全技术组织措施：商综楼主体混凝土工程

适配人群	泵车操作员，混凝土工，架子工	使用场景	混凝土输送，基础浇筑，高处作业
制定目的	怕混凝土施工时出意外，比如人掉下去、板子塌了、电伤人、质量出问题。
适用范围	所有浇混凝土的人，工地上的泵车、手推车、振捣器、养护水管这些工具。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手和脚，安全员每天转着看有没有漏掉的防护。
管理要求	不往阳台挑檐倒混凝土，不踩没硬化的地面，基坑边不堆东西，脚手架挂网封严，湿手不碰开关。
监督与检查	工长每两小时查一次，安全员随时突击检查，发现没照做就停工整改，再犯扣当月安全分。

(一)混凝土输送的安全要求

1.用汽车泵及拖泵输送混凝土。

2.禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。

3.禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走、推车(此时也不宜铺设桥道行走)，以防震动影响混凝土质量。当凝土强度达到1.2mpa以后，才允许上料具等。料具要分散放置，不得过于集中。

(二)混凝土浇筑与振捣的安全要求

1.浇筑基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

2.浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架并挂设安全网。脚手架作业层处必须封闭严密，将空隙部位牢固遮盖。

3.浇筑雨蓬、阳台，应设防护措施。

4.夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

5.使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。

(三)混凝土养护的安全要求

1.已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

2.覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

3.拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防无踏失足坠落。

混凝土工程安全技术组织措施：建筑混凝土工程

适配人群	混凝土工，振捣手，塔吊指挥	使用场景	混凝土浇筑，高处作业，设备操作
制定目的	防止搭设不稳翻车、高处坠落、触电、机械伤人这些事发生。
适用范围	所有浇灌混凝土的工人、脚手架、塔吊、振动机、搅拌机、溜槽、提升架。
职责分工	搭设的人要钉牢板子，开机器的要检查线路，指挥的要盯紧料斗，扶车的要握紧把手，高处作业的要系好带子。
管理要求	板子两头钉牢，车距留够，脚手架有人巡检，塔吊放料时人躲开，电线不拖地，振动机不超时插，搅拌机不伸手。
监督与检查	班组长每天看一遍，安全员不定期查，没做到就停工整改，再犯要换人，出事要追到底，记录本上天天写清楚。

⑴。搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5m，需加横楞顶支撑。

⑵。车道板单车行走不小于1.4 m宽，双车来回不小于2.8 m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

⑶。浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

⑷。用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。

⑸。浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

⑹。离地面2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

⑺。使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

⑻。振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

⑼。混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

⑽。提升架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入提升架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

混凝土工程安全技术组织措施：混凝土工程施工

适配人群	架子工，混凝土工，振捣手	使用场景	脚手架搭设，混凝土浇筑，高空支模
制定目的	怕工人摔下来、被砸到、触电、翻车、脚手架塌了。
适用范围	搭行车道板、运料、浇混凝土、用振动机、搅拌机、井架的人。
职责分工	工人自己盯好手脚、工具、位置；工长看脚手架和模板；专人查溜槽串筒；电工管漏电开关。
管理要求	板子钉牢、横楞撑好；车距留够；脚手架先检查再用；溜槽串筒装牢；高处戴安全带；振动机不硬拉电线；搅拌机断电锁箱。
监督与检查	班前班中班后都得看；安全员巡检；谁没做到就停工重学；出事要追谁没盯住、谁乱来、谁没断电。

1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。

2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

9、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

混凝土工程安全技术组织措施：模板钢筋混凝土工程

适配人群	模板工，钢筋工，混凝土工	使用场景	基坑支模，大模板吊装，混凝土泵送施工
制定目的	基坑可能塌方，模板吊装容易出事，钢筋碰电线会触电，混凝土震动棒漏电危险。
适用范围	地下模板、墙模、钢筋加工绑扎、混凝土浇筑现场。
职责分工	工人自己注意脚下和头顶，班组长盯紧操作步骤，技术员确认混凝土强度够不够拆模。
管理要求	基坑边不堆料，大模板吊环要牢，拆模前必须申请，钢筋不准当站人板，震动棒穿胶鞋用漏电开关。
监督与检查	工长每天转现场看，安全员抽查绳索卡具和接地线，没做到就停工整改，再犯扣当月奖金。

模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施

1、模板工程

地下工程模板安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险必须采取安全加固措施之后，才能开始作业，操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1.5米以内不许堆放材料，模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。

墙模板采用预拼装成大模板，拼装牢固，设置ф16圆钢以上吊环，大模板安装就位后，除了用穿墙螺栓将两片大模板拉牢之外，还必须与相邻支模架连成整体，模板起吊前应检查吊装的绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完全有效，做到稳起稳落，在大模板拆装区，挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内，装拆模板时，作业人员要站在安稳地方操作，防止垂直交叉作业。

拆模之前必须要有拆模申请，必须在结构混凝土强度达到要求、技术负责人同意后方可拆模，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时进行作业，装拆模板时禁止使用2×4木料和钢模板作站人板，高空作业搭设操作平台，上下使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

2、钢筋工程

钢筋断料、配料、弯料在地上进行，不得在高空操作。搬运半成品时要注意架空电线及其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线而发生触电事故。现场绑扎钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、方管、钢模板穿在钢箍内作为站人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑后方可摘钩，钢筋起吊规格应统一。

切割机、电焊机、对焊机等使用前必须严格检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线必须经过漏电开关(实行三级保护)切割机后方不准堆放易燃物品，钢筋头及时清理。高空作业时不得将钢筋集中在模板和脚手架上，以免滑落伤人。在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击伤人。绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上以及攀登骨架上下，在绑扎柱筋时，搭设工作台。使用钢筋机械时，应熟悉操作规程，钢筋冷拉时，冷拉丝两端设置防护挡板，严禁两边站人，焊机、切断机、弯曲机等必须接地。

3、混凝土工程

浇墙、板混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。使用震动棒应穿胶鞋，湿手不接触开关，电源线不应有破皮，输电必须安装漏电开关，电源线不得有接头。振动机移位时，不能硬拉线，防止割破或拉断电线而造成触电事故。输送混凝土管子接头，安全阀必须完好，管子架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

混凝土工程安全技术组织措施：混凝土工程施工方法技术

适配人群	混凝土施工员，振捣作业工，模板看护工	使用场景	剪力墙施工，梁板同步浇筑，夏季高温浇筑
制定目的	怕混凝土浇得不匀称、振捣不到位，墙柱容易开裂变形。夏天太热混凝土干太快，冬天又怕冻住。施工缝没处理好会漏水漏浆。
适用范围	所有浇混凝土的工人、木工、钢筋工，现场模板、钢筋、泵车、振动棒都算在内。
职责分工	班组长盯全过程，木工看模别跑偏，钢筋工守着别踩乱，振捣工按点按秒操作，杂工配合清理洒水。
管理要求	砂浆先接浆，振动棒快插慢拔，每层50cm，间隔不能超初凝时间。模板一变形马上停，钢筋移位立刻扶正。
监督与检查	工长每天巡检三遍，监理抽查签字。漏振一次扣200，模板胀模返工全班组扣钱，整改不过夜。记录本每天交项目部。

混凝土工程施工方法及技术措施

根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较高，同时提高混凝土施工质量，我公司决定采用商品混凝土。

一、、浇捣前的准备

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:

⒈ 砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。

⒉ 浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

⒊ 梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。

⒋ 看筋:在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

⒌ 看模:派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。

二、砼的振捣

⒈ 墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼:

⒉ 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径r的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。

⒊ 楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3~5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以砼表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25~40秒。

三、砼浇筑注意事项

⒈ 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

⒉ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

⒊ 浇筑柱砼前，底部应先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

⒋ 砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

⒌ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

⒍ 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

⒎ 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)可单独浇筑。

⒏ 夏季高温燥热时，要对原材料进行防晒处理，骨料洒水降温，并保持一定的含水量，保证混凝土的出料温度控制在20℃以内。

四、柱、墙、梁板施工缝留设及处理

⒈ 柱、墙施工缝留设在平台面上，楼梯按规范留设上三步施工缝，施工缝与楼梯底板垂直。整个上部结构在电梯井筒体周围梁跨度三分之一处留设施工缝。

⒉ 施工缝处理，在砼凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干净，在下次浇捣砼前浇水充分湿润，保证新老砼粘结牢固。

五、砼的养护

⒈ 对砼表面应加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

⒉ 覆盖浇水养护应在砼浇捣完后的12小时以内进行。

⒊ 砼的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的砼，不得少于14天。

⒋ 浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

六、试块制作

每次浇捣砼时，不同标号的砼每100 盘每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。

混凝土工程安全技术组织措施：混凝土工程施工

适配人群	搅拌车司机，混凝土振捣工，高处作业人员	使用场景	预拌混凝土运输，高处浇筑作业，溜槽施工
制定目的	怕机器出问题伤人，怕浇混凝土时摔着碰着，怕夜里看不清出事。
适用范围	预拌混凝土厂、运输车、工地浇筑现场。
职责分工	司机管好车，操作工盯紧机器，电工保开关箱，班长查防护，工人戴好手套胶鞋。
管理要求	开机前先试转，拌筒停稳再换向，车速不超15码，拉手刹才下车，振动器配漏保，高处设操作台，孔洞要盖严。
监督与检查	班前检查填记录，安全员天天巡，没做到就停工整改，重复错就换人干，每月汇总问题报主管。

混凝土工程的施工安全技术措施

1、预拌混凝土生产及运输:

(1)开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。

(2)送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。

(3)搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。

(4)搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km/h内。

(5)搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。

(6)机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。

2、混凝土浇筑:

(1)使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

(2)夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

(3)使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽上操作。

(4)浇筑高处混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

(5)地道顶板预留孔洞应予以遮盖或预埋钢筋网作可靠性防护。

混凝土工程安全技术组织措施：大酒店混凝土工程施工方法技术

适配人群	混凝土质检员，泵送操作工，振捣作业员	使用场景	商品混凝土验收，泵送施工，框架柱浇筑
制定目的	怕混凝土出问题影响大楼安全。比如离析、初凝、坍落度不对，泵送堵管，浇错地方，养护不够，钢筋被踩变形。
适用范围	大酒店工地所有倒混凝土的人、送混凝土的车、泵车、搅拌站、模板钢筋现场。
职责分工	搅拌站保证料合格；司机不超时运；泵工盯住压力和堵管；浇筑工看模看筋看下料；养护人按时盖水浇。
管理要求	每车查坍落度；2小时没卸完就作废；手推车不准上钢筋；串筒防高坠；振捣快插慢拔；12小时内盖湿布浇水。
监督与检查	质量员驻场查车查料；工长巡浇筑点；监理抽查试块；谁漏检谁补做；没盖水导致开裂要返工重来；记录每天浇水次数和时间。

大酒店混凝土工程的施工方法及技术措施

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。

1对商品混凝土的质量检查要求

泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场;混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次;现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可;搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

2 混凝土运输

混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等;混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象;混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

3 混凝土的浇筑

1 浇筑的一般要求

(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;

(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施;

(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞;

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm;

(5)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘;

(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理;

(7)浇筑混凝土时应派专人经学观察模板.钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

2 框架混凝土浇筑

(1)柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

(2)柱浇筑前:底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

(3)浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。

(4)在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。

(5)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这-部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

(6)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

4 混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护;

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护;

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

5.5 泵送砼施工工艺:

⑴、泵送砼前，向料斗加入适量1:2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。

⑵、泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。如工程中必须停机，停机时间不得超过5 min。否则正反开车，防砼在管中疑固。

⑶、发生砼堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音发闷，可卸开检查加以排除。

⑷、泵送完，用清水冲洗干净。

⑸、在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。

⑹、离开砼泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。一般为10~15m。

⑺、泵送砼过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3 m为宜。

⑻、夏季高温季节进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。

混凝土工程安全技术组织措施：混凝土工程

适配人群	混凝土工，振捣作业人员，架子工	使用场景	混凝土浇筑，高处作业，夜间施工
制定目的	怕工人触电摔跤掉下去，夜里干活灯太亮扰民。
适用范围	浇混凝土的工人、手推车、溜槽、串筒、模板支撑、料仓这些地方和工具。
职责分工	操作工要穿胶鞋戴手套，管设备的要装漏保，带班的盯住防护栏和平台搭设。
管理要求	溜槽得钉牢，串筒节节扣紧，站人地方必须有护栏，不能踩模板撑子，下口要封死。
监督与检查	班组长天天看，安全员不定期查，没做到就停工整改，再犯要扣钱，严重就换人干。