某结构工程安全技术保证措施（优选6篇）

某结构工程安全技术保证措施

结构工程安全技术保证措施

(一)塔机的安、拆安全及使用技术措施

1、塔机在安装前项目部必须编制塔机安装的组织方案，送公司设备、安全部门签字认可，再送当地劳动部门审批，审批前这些部门的相关人员到现场实地观察，认定安装位置和基础的承受能力是否妥当和稳固，安装队伍必须取得有安装塔机资质证书，安装人员必须经劳动部门培训后持证，才能进场安装，在安装过程中项目部应有专人监督，专人管理，待塔机安装好后，通知以上部门的人员到现场对塔机进行验收，对验收的数据，检测的性能，安装队、项目部及验收部门的相关人员同时签字认可，并标识该机验收"合格"标牌才能使用，对使用塔机的操作人员，指挥人员必须持证上岗，并对塔机的使用、维护、检查应每天进行记录，保证塔机的安全起吊。

2、塔机在拆除前也应编制塔机的拆除方案送设备、安全和当地劳动部门进行审批，拆除过程中项目部应有专人负责保证塔机在拆除过程中的安全。

(二)搭、拆脚手架安全技术措施

1、所有脚手架的搭设都应由项目部技术负责人编制相应的施工组织方案，送公司技术、安全部门审批、认可后才能组织队伍搭设，架子工应经专业技术培训，经考试合格才能进行此项工作，如来不及培训，应请有专业搭架的队伍承担此项工作，要求对承担此项工作的人员必须进行身体检查，凡患有心脏病，高血压的人员禁止上架和从事高空作业。

2、外架作业人员不准饮酒，不得穿硬底易滑鞋上架作业，工人搭架过程中应戴好安全帽和安全带。

3、架子的材质必须符合规定，基础应坚实，架子底部应设垫木或作硬化处理。

4、架子的大横杆、小横杆、立杆的间距应符合外架"方案"要求，与建筑物连接牢固，其连接锚固点每10米不少于3处，纵向间隔一层楼一道锚固，外架搭设应铺设跳板，不准有瞎跳和探头跳，架子外侧应有防护栏及一道挡脚板，防护高度在0.9-1.2米左右，挡脚板不低于0.2m。

5、架子外侧应用竹编板或密目安全网进行封闭密实，待外架工作做好后，项目部应组织相关人员进行验收，合格后方可使用。

(三)外架拆除的安全技术措施

在外架拆除前，项目部应编制外架拆除"方案"，送技术、安全部门审批，外架拆除人员按"方案"进行拆除，项目部应有专人监护，架子拆除应自上而下的顺序拆除，严禁上下同时作业。拆除架子时要设拆除禁区，有专人监护，上方作业时，严禁无关人员进入禁区，对拆下的管材要随时清理，不得随便从高处向下抛投，应上、下转递，上下配合，做到上呼下应。

1、外架在使用中的检查与保养

外脚手架在使用过程中，项目部必须安排专人对外架进行检查维护，检查人员主要对外架子的连接扣件，与墙体连接描用杆件等部位进行检查，并要对扣件、螺杆采用黄油保养，便于外架的拆除。

2、外架的防雷、防电措施

外架搭设好后，在外架的底边用φ12的钢筋用电焊连接，钢筋引入大地作防雷保护，施工用电的架设严禁用外架作支撑，如有线路必须在架中穿行时，要采取专门的防护措施。

(四)预防高处坠落，"四口，五临边"防护措施

1、项目部应加强对职工进行预防高处坠落的安全知识教育和安全技术交底，高处作业人员必须穿带好个人防护用品。

2、高处作业中的安全标识、工具、电气设备和各种设备，施工前必须进行检查，确认完好方能使用。

3、施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先拆除或予以加固，拆卸下的物件严禁向下抛掷。

4、遇有六级以上强风、浓雾，下雨等恶劣天气，应禁止高空作业。因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部技术负责人同意，并采取相应措施，作业后立即恢复。

5、防护设施的搭设与拆除项目部必须编制措施方案、搭设、拆除时应设警界线，专人监护。

6、预留洞口，出入口，应设醒目的警示标志。

(五)施工用电安全措施

1、施工现场必须按规定配足具有经验，持证上岗的电工作业人员，做到24小时专人维护。

2、架设的线路间距不得小于300mm，线路与地面高度不得低于4米，跨越公路时不得低于6米，引向设备的分支线，必须用绝缘线，间距不得小于200mm，离地面高度不得小于2.5米，应装设横杆瓷瓶，不得乱拉乱接。

3、设备安装漏电保护器，实行一机一闸，做好保护接零，开关箱应有防雨措施，有门有锁，不能用其它金属物代替保险丝。

4、施工现场的临时用电必须符合"用电安全技术规程"实行"三相五线"制，对设备的使用必须实行"二级"漏电保护。

5、搞好防雷措施，夜间作业应有专人负责，要经常检查照明线路是否有破损现象，照明光线是否符合操作要求。

(六)吊装安全措施

1、对吊装作业，指挥人员必须持证上岗，严格执行遵守起重吊装"十不准"的原则。吊装作业中，吊物下面禁止有人停留或通行，塔吊必须按规定的起重性能作业，不得超负荷或带病运行，严禁歪拉斜吊，起重物应绑扎牢固和平稳，不得在起吊物与堆放与挂放零星物件。

2、钢丝绳的规格，强度必须符合该型设备的规格要求。

(七)机械设备安全措施

(1)施工现场的所有机械设备项目部必须编制，其安全操作规程，搅拌机应搭设两层防砸棚和防雨操作棚，操作平台两侧应设防护栏，经常检查启动装置，离合器、制动器、防护罩是不是完好，安全可靠。

(2)电焊机应单独设开关，安装防护罩，电焊机外壳应按零。

(3)园盘锯，刨木机应有安全护罩，设置保险挡板，分料器、凡长度小于30cm的木料禁止上锯操作。

某结构工程安全技术保证措施：地铁大厦全钢结构工程

南京地铁大厦(地铁指挥控制中心)是一座高层全钢结构建筑，工程总建筑面积约40 220m2。其中地上部分塔楼28层(含设备层和顶层停机坪)，高度为105.6m，群楼7层，建筑面积约为29 420m2;地下3层建筑面积约10 800m2。

工程主体结构为钢框架――剪力支撑的全钢结构体系，钢结构总重量约为4 000吨，各类钢构件总数量约为3 000余个。构件种类主要有钢柱(箱形柱和少数h型柱及圆形柱)、主梁、次梁、斜撑、偶撑、钢梯等。其中箱形柱的截面尺寸为:600×600×60mm;主梁(工字钢梁)截面尺寸一般为:600×200×14×20mm，最大为:1400×500×24×40mm。

该工程施工在安全生产方面具有三大特点。一是全员、全过程、全天候处于洞口、临边、高处作业等高度危险的状态;二是各专业施工人员和工程管理人员均处在高度密集的立体交叉作业环境中;三是全部工程构件和施工机具、材料及各种安全防护设施材料均需吊装、吊运。上述3大特点给工程建设的安全管理带来了诸多困难，所以，该工程的安全生产管理工作与其它建筑、安装工程相比，显得尤其重要。

我公司在工程施工中，针对工程安全管理生产特点，采取了一系列的安全技术措施。

一.钢直梯挂设

在钢柱吊装前先设置固定(∠60×60×6mm角钢与φ18mm圆钢螺栓杆件制成)包箍，将60×6mm的扁钢与φ16mm圆钢焊制而成的钢直梯挂设在包箍圆钢并绑扎在钢柱上。钢直梯主要用于钢柱吊装摘钩、主次梁安装、高强螺栓安装、安全绳拉设、梁/柱焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、压型钢板铺设、洞口临边防护栏杆焊接操作时人员的上下。钢直梯的设置不仅给上述工作人员提供了工作方便，而且大大节省了每节柱3层楼的临时梯子搭设与拆除时所需的人力物力。

二.安全绳拉设

待每节点的钢柱与柱梁吊装完成后，为确保后工序工作人员的安全，在各轴线的柱与柱间系挂规格不小于28mm的行进扶手绳(工作安全麻绳)，该安全绳设置在每层梁上方1.2m处的每根柱上。先在柱子上安装40×4mm的两个直角扁钢和φ16mm螺栓连接成的固定包箍，::在包箍的一个角上焊有用φ10mm圆钢制成的穿绳鼻子，绳子两端柱分别用花篮螺栓紧固。安全绳的主要作用是:保证次梁安装、高强螺栓安装、大平网挂设、压型钢板铺设、洞口临边防护栏杆焊接、梁/柱焊接等工作人员的行走和工作安全(工作人员将自己的安全带挂设在安全绳上)。

三.大平网挂设

在每节点中层主次梁安装完成后，压型钢板铺设前挂设阻燃型大平网，对直径或边长大于1.5m的预留洞口、电梯井等首层大平网上面覆盖阻燃型密目式安全网，用于防止上层的物料坠落伤及下层工作人员。

四.悬空外挑网搭设

在每节点中、上层梁上方500mm处的钢柱上，用脚手架管做两道包箍(第一节点则由2f挑向3f层)，用于连接固定悬挑架和拉锁挑架用的φ10mm钢丝绳，并支护宽度为3m(首层宽度4.5m)的阻燃型大平网，上面覆盖阻燃型密目式安全网。我们在搭设悬空外挑网时采取了3层滚动轮流向上翻的方法，始终保持有两层固定悬空外挑网。按照常规整个大楼9个节点需要9层挑网物料，在采用这种方法后我们只用了3层，从而节省了安全措施经费。悬挑网主要用于防止上层工作人员的坠落或施工工具、材料坠落伤及地面人员，保证上层大楼各层临边和一楼周围工作人员的安全。

五.角柱、边柱外临边作业用挂篮

挂篮呈外圆内方形，一个箱形柱由4个挂篮围制而成。根据实际角柱设3个、外临边设2个挂篮，即可满足工作需求。每个挂篮的内方边长为箱形柱边长的1/2，篮高度为1.2m，外围栏距柱面0.6m，挂篮设上下两道主围栏杆，材料为20×3mm的钢管，中间每隔0.4m设一道栏杆，材料为φ12mm的圆钢，内外立杆为20×3mm的钢管，内方用40×4mm的扁钢，挂钩为φ16mm的圆钢，内外上2根底5根连接拉筋用15×3mm的钢管连接，底拉筋上面铺设厚度3mm的钢板网，钢板网上面再铺设石棉布。挂篮设在预先安装好的包箍上(该包箍与钢柱直梯挂设包箍材料规格相同)。焊工在施焊时，将安全带挂在钢直梯或包箍上，挂篮的设置给焊工营造了一个良好的工作环境，确保焊工的安全操作。该吊篮装拆方便，安全可靠，解决了因焊接和上下柱连接板割除时铁水与残骸坠落伤人、失火的难题;同时也给钢柱对接安装、校正、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。

六.洞口临边防护

对地平面上的电梯井、管道井和边长大于1.5m的洞口周边用脚手架管搭设高度为1.2m的防护栏杆，洞口挂设阻燃型大平网，栏杆外挂设阻燃型密目式立网。2f以上各层边长大于1.5m的洞口、楼梯和临边焊接符合《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-91要求的钢筋防护栏杆(材料规格尺寸为:立杆φ18mm、上横杆φ16mm、下横

杆φ14mm的螺纹钢筋)。栏杆内挂设阻燃型密目式立网。边长大于1.5m的洞口、电梯井口，每隔两层挂设阻燃型大平网(地上首层平网上覆盖阻燃型密目式安全网)。洞口临边防护确保了作业人员的安全，洞口内的平网起到了防止上层物料坠落伤及下层人员的作用。

七.主梁与钢柱的对接缝施焊挂篮

挂篮为长方形(0.8×0.6×1.2m)，用上下两个框架、4根角立杆和底部3根横向扁铁焊接制成，其材料规格尺寸分别为:上下框架用40×4mm的扁钢与φ15×3mm的钢管;4根角立杆为15×3mm的钢管;底部扁铁为40×4mm，在扁铁上面点焊铺设3mm钢板网，钢板网上面再铺设石棉布。挂篮上下间设两道横杆，其材料为φ12mm圆钢，在上框架口上焊有两个挂钩，材料为φ16 mm圆钢，挂篮挂于设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在钢柱直梯或包箍上，就可以放心地施焊。此挂篮挂拆方便，安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊缝外观处理、超声波探伤和引弧垫板的割除等工序提供了安全生产保障。

八.合理安排施工工艺顺序，保障施工交叉作业安全

以压型钢板的铺设顺序为例，钢结构工程施工每个节点为3层楼，如果压型钢板的铺设按常规由下而上，那么，3层梁面均需要阻燃型大平网的挂设与拆除，每层楼的施工首先要用大量50mm厚的脚手板铺设安全通道，这些工作将耗费大量的人力、物力。我们在施工中的作法是:中层挂设阻燃型大平网，压型钢板的铺设顺序为先上层，后下层，再中层。

平网挂设压型板铺设人员将安全带系挂于安全绳上，确保操作人员的安全。上层压型钢板铺设完成后，可为中下层施工人员提供安全保障，压型钢板铺设从中间开始向四周辐射，省去了安全通道铺设工序。由于主梁与柱子对接缝焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、补漆等几道工序工作中，只在每一轴线的中间部位铺设一道由两块脚手板拼成的安全通道。压型钢板铺设工作人员在操作时，将安全带系挂在安全绳、钢直梯或柱子包箍上，防止高处坠落，保证安全。

某结构工程安全技术保证措施：高层全钢结构工程安全防护技术

高层全钢结构安装工程安全防护技术措施

1.钢直梯挂设

在钢柱吊装前先设置固定(∠60×60×6mm角钢与φ18mm圆钢螺栓杆件制成)包箍，将60×6mm的扁钢与φ16mm圆钢焊制而成的钢直梯挂设在包箍圆钢并绑扎在钢柱上。钢直梯主要用于钢柱吊装摘钩、主次梁安装、高强螺栓安装、安全绳拉设、梁/柱焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、压型钢板铺设、洞口临边防护栏杆焊接操作时人员的上下。钢直梯的设置不仅给上述工作人员提供了工作方便，而且大大节省了每节柱3层楼的临时梯子搭设与拆除时所需的人力物力。

2.安全绳拉设

待每节点的钢柱与柱梁吊装完成后，为确保后工序工作人员的安全，在各轴线的柱与柱间系挂规格不小于28mm的行进扶手绳(工作安全麻绳)，该安全绳设置在每层梁上方1.2m处的每根柱上。先在柱子上安装40×4mm的两个直角扁钢和φ16mm螺栓连接成的固定包箍，在包箍的一个角上焊有用φ10mm圆钢制成的穿绳鼻子，绳子两端柱分别用花篮螺栓紧固。安全绳的主要作用是:保证次梁安装、高强螺栓安装、大平网挂设、压型钢板铺设、洞口临边防护栏杆焊接、梁/柱焊接等工作人员的行走和工作安全(工作人员将自己的安全带挂设在安全绳上)。

3.大平网挂设

在每节点中层主次梁安装完成后，压型钢板铺设前挂设阻燃型大平网，对直径或边长大于1.5m的预留洞口、电梯井等首层大平网上面覆盖阻燃型密目式安全网，用于防止上层的物料坠落伤及下层工作人员。

4.悬空外挑网搭设

在每节点中、上层梁上方500mm处的钢柱上，用脚手架管做两道包箍(第一节点则由2f挑向3f层)，用于连接固定悬挑架和拉锁挑架用的φ10mm钢丝绳，并支护宽度为3m(首层宽度4.5m)的阻燃型大平网，上面覆盖阻燃型密目式安全网。我们在搭设悬空外挑网时采取了3层滚动轮流向上翻的方法，始终保持有两层固定悬空外挑网。按照常规整个大楼9个节点需要9层挑网物料，在采用这种方法后我们只用了3层，从而节省了安全措施经费。悬挑网主要用于防止上层工作人员的坠落或施工工具、材料坠落伤及地面人员，保证上层大楼各层临边和一楼周围工作人员的安全。

5.角柱、边柱外临边作业用挂篮

挂篮呈外圆内方形，一个箱形柱由4个挂篮围制而成。根据实际角柱设3个、外临边设2个挂篮，即可满足工作需求。每个挂篮的内方边长为箱形柱边长的1/2，篮高度为1.2m，外围栏距柱面0.6m，挂篮设上下两道主围栏杆，材料为20×3mm的钢管，中间每隔0.4m设一道栏杆，材料为φ12mm的圆钢，内外立杆为20×3mm的钢管，内方用40×4mm的扁钢，挂钩为φ16mm的圆钢，内外上2根底5根连接拉筋用15×3mm的钢管连接，底拉筋上面铺设厚度3mm的钢板网，钢板网上面再铺设石棉布。挂篮设在预先安装好的包箍上(该包箍与钢柱直梯挂设包箍材料规格相同)。焊工在施焊时，将安全带挂在钢直梯或包箍上，挂篮的设置给焊工营造了一个良好的工作环境，确保焊工的安全操作。该吊篮装拆方便，安全可靠，解决了因焊接和上下柱连接板割除时铁水与残骸坠落伤人、失火的难题;同时也给钢柱对接安装、校正、焊缝外观处理、超声波探伤等工序提供了安全生产保障。

6.洞口临边防护

对地平面上的电梯井、管道井和边长大于1.5m的洞口周边用脚手架管搭设高度为1.2m的防护栏杆，洞口挂设阻燃型大平网，栏杆外挂设阻燃型密目式立网。2f以上各层边长大于1.5m的洞口、楼梯和临边焊接符合《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-91要求的钢筋防护栏杆(材料规格尺寸为:立杆φ18mm、上横杆φ16mm、下横杆φ14mm的螺纹钢筋)。栏杆内挂设阻燃型密目式立网。边长大于1.5m的洞口、电梯井口，每隔两层挂设阻燃型大平网(地上首层平网上覆盖阻燃型密目式安全网)。洞口临边防护确保了作业人员的安全，洞口内的平网起到了防止上层物料坠落伤及下层人员的作用。

7.主梁与钢柱的对接缝施焊挂篮

挂篮为长方形(0.8×0.6×1.2m)，用上下两个框架、4根角立杆和底部3根横向扁铁焊接制成，其材料规格尺寸分别为:上下框架用40×4mm的扁钢与φ15×3mm的钢管;4根角立杆为15×3mm的钢管;底部扁铁为40×4mm，在扁铁上面点焊铺设3mm钢板网，钢板网上面再铺设石棉布。挂篮上下间设两道横杆，其材料为φ12mm圆钢，在上框架口上焊有两个挂钩，材料为φ16 mm圆钢，挂篮挂于设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在钢柱直梯或包箍上，就可以放心地施焊。此挂篮挂拆方便，安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊缝外观处理、超声波探伤和引弧垫板的割除等工序提供了安全生产保障。

8.合理安排施工工艺顺序，保障施工交叉作业安全

以压型钢板的铺设顺序为例，钢结构工程施工每个节点为3层楼，如果压型钢板的铺设按常规由下而上，那么，3层梁面均需要阻燃型大平网的挂设与拆除，每层楼的施工首先要用大量50mm厚的脚手板铺设安全通道，这些工作将耗费大量的人力、物力。我们在施工中的作法是:中层挂设阻燃型大平网，压型钢板的铺设顺序为先上层，后下层，再中层。平网挂设压型板铺设人员将安全带系挂于安全绳上，确保操作人员的安全。上层压型钢板铺设完成后，可为中下层施工人员提供安全保障，压型钢板铺设从中间开始向四周辐射，省去了安全通道铺设工序。由于主梁与柱子对接缝焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、补漆等几道工序工作中，只在每一轴线的中间部位铺设一道由两块脚手板拼成的安全通道。压型钢板铺设工作人员在操作时，将安全带系挂在安全绳、钢直梯或柱子包箍上，防止高处坠落，保证安全。

某结构工程安全技术保证措施：酒店改造主体结构工程关键施工

一、模板工程

本工程模板采用早拆支撑体系。平面模板采用胶合板，早拆柱头采用螺杆与滑动结合的早拆柱头;支架采用碗扣式支架，木方作横梁。

(一)方柱模

18mm厚夹板按构件断面尺寸以面积大小现场配置安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm木枋作模板竖向背楞立放，木楞间距300~400mm，φ48钢管做柱箍，间距500~750mm，沿柱高下密上稀。为防止模板中部变形，采用φ12钢筋作对拉螺栓，水平间距700mm，立面布置间距同柱模箍。

施工顺序为:钢筋绑扎-- 模板拼装--加对拉螺杆--柱箍固定

混凝土浇筑--养护--拆模--吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(l=200)外露80mm长的直筋做为拉墙筋的预埋筋。

(二)梁板模

本工程模板采用早拆支撑体系，平面模板采用胶合板，早拆柱头采用螺杆与滑动结合的早拆柱头;支架采用碗扣式支架，木方作横梁。

1、支模施工方法

(1)根据方案要求进行技术交底，以三个木工组成一个操作小组进行安装。

(2)按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。

(3)调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线。

(4)安装桁架梁，将梁端的梁头挂在早拆柱头的梁托上。

(5)铺模板块及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就可以开始铺模板，然后依次把周围的钢支顶和桁架梁架起来。根据桁架梁的长度调整钢支顶的位置，使其垂直，然后锥销紧固，直到完成整个面积。

(6)钢支顶加斜撑，使支撑成为几何不变体系。

(7)进行模板安装质量验收。

说明:

1、梁、板模采用七层胶合板(厚18)散拼散拆，50*100木枋作背楞紧贴模板立放，梁底模纵向背楞间距200~250，梁侧模竖向背楞和板底模纵向背楞间距均为350;梁侧模纵向模箍采用φ48*3.5钢管，间距500~750，沿梁高下密上稀;梁高超过700的应设置对拉螺栓，采用φ14钢筋制作，水平布置间距700，立面布置间距同梁模箍。

2、采用φ48*3.5钢管满堂架作支撑体系:立杆:梁下立杆纵向间距≤600、横向间距200~250;板下立杆纵、横向间距≤1200;横杆:步距≤1800、剪刀撑:梁下横向剪刀撑间距≤1800、纵向两外侧剪刀撑间距≤3600，板下纵、横向剪刀撑间距≤3600;支撑体系采用快拆体系:梁下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系联接。当板下支撑体系拆除后，楼面荷载通过梁下支承体系传到下一层;支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。

2、模板拆除

楼板混凝土浇注后，当其强度达到设计强度50%左右就可以拆除模板块，做法是:

(1)用锤子敲击早拆柱头的支承板，使桁架梁和模板块降落约115

某结构工程安全技术保证措施：厂房钢结构工程施工方法技术

厂房钢结构工程施工方法、技术措施:

3.1施工现场准备:

(1)施工现场是整个施工准备工作的一个重要方面，是保证工程按期开工，顺利施工的前提。

(2)施工现场准备主要内容包括三通一平，机械作路修筑平整，构件堆放场地准备，施工机具落实等。

(3)进场前，组织有关施工人员和技术人员对现场进行勘测，深入了解安装作业环境，确保施工阶段顺利进行。

3.2施工准备:

3.2.1施工图及工作图:

(1)深化施工图设计:根据发包人提供的设计资料、技术规范及有关国家标准，行业规范进行施工图设计，该施工图须经甲方委托人认可后，方可开始制作。

(2)认可后的变更:认可后若发生变更，应在变更处主明变更理由及时间等，并取得变更认可。

(3)工作图:根据被认可的施工图作成工作图，该图纸原则上不提供给发包人。当工作图难以表达清楚时，应放大样制作。

(4)现场安装图:若无特别原因，施工图即作为现场安装图。

(5)组织图纸交底:熟悉图纸，组织图纸预审，对施工人员进行图纸交底，有关施工规范标准，质量验收标准，以确定合理工艺流程。及时解决设计与施工之间存在的问题。研究解决施工难度较大的技术问题。

(6)组织力量编制施工方案，在开工施工前及时报审批。

3.2.2组织准备工作

(1)根据施工的实际情况组织管理人员进场。

(2)对基础复核:基础水平标高及预埋件的精度在进场前全部重新检测，超差的要立即整改。

(3)对料:按照图纸及构件出厂清单，对所有构件核对、清理，并按安装程序堆放在厂房基础周围，构件的布置避免在吊装时往复运行。

某结构工程安全技术保证措施：钢结构工程冬期施工技术

钢结构工程冬期施工技术措施

(1)一般要求

在负温度下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。

(2)钢结构制作

钢结构制作和安装采用的钢尺和量具应与土建施工使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。

参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位电焊合格证的电焊工来担任。

在负温度下施工用的钢材宜采用平炉或氧气转炉q235钢、16mn、15mnv、16mnq、15mnvq钢。其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法按国家标准的规定进行复验。钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。

钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸应记入在负温度下钢材收缩的影响。端头为焊接接头的构件下料时应根据工艺要求预留焊缝收缩量。普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔;普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。

(3)运输与安装

冬期运输、堆放钢结构时应采取防滑措施。安装前应根据负温度条件下的要求对构件质量进行详细复检。在除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。起吊时要加防滑隔垫。构件上的积雪、冰、露应在安装前清除干净，但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。