工程施工用电安全技术措施（优选10篇）

工程施工用电安全技术措施

工程施工用电的安全技术措施

1、本工程施工用电由临舍生活用电及现场电气设备、照明用电，由现场专业电工安装、维修及拆除临时用电工程，必须持证上岗。

2、对各类用电人员进行安全教育、安全用电基本知识及所用设备的性能，使用设备前必须穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，在建工程与外电线路的安全距离满足规范要求

3、施工现场架空线路实行三相五线制。架空线必须设在专用电杆上，导线与地面最小垂直距离:施工现场应不小于4m;机动车道应不小于6m。

4、配电箱应设置室内总配电箱和室外总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电，配电箱的设置与规格满足规范要求。

5、施工现场每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸一漏"制。严禁用同一个开关器直接控制二台及三台以上用电设备(含插座)。

6、用电线路、配电箱、用电设备必须由专业电工定期管理，定期检修。

7、潜水泵放入水中时，应用麻绳或其它非导电线栓牢潜水泵再放入水中。潜水泵放入水或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。在潜水泵工作期间，以潜水泵为中心半径10m内严禁任何人进入，更不允许此时人进入水中作业。如需检修潜水泵或在水中其它作业时，必须是先切断电源，锁上开关箱，在箱上挂上"禁止合闸，有人作业"的标牌后人方可进入水中作业。

8、作业完毕业要把电闸拉下，锁好配电箱，配电箱内不允许放置任何物件、工具。

工程施工用电安全技术措施：浅谈建筑装修工程施工用电

随着我国加入wto，建筑市场的开放程度也越来越高，市场竞争形式也越来越激烈，建筑装修市场竞争尤其激烈，搞好安全生产工作是参与这一市场竞争的重要砝码，而施工用电又是施工现场安全生产的一个重要的组成部分，我国从1988年就颁布了jgj46-88《施工现场临时用电安全技术规范》做为施工用电的指南，但在装修工程的实际施工中存在着多种多样的问题，据统计，触电事故占建筑安全事故发生总数的16.6%，仅次于高处坠落事故(占44.8%)，在五大伤害事故(高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故)中位居第二位。因此，搞好装修工程的安全用电不论对保障员工生命安全还是对企业的安全生产来说都具有深远的意义。

一、建筑装修工程的施工用电存在的主要安全隐患:

1、总分包单位安全管理责任不清，没有建立相应的安全管理体系，对各级管理人员及施工人员应负的安全责任及安全义务不落实，往往造成安全管理的“真空”地带，且无相应的检查及考核措施。

2、施工用电设计及管理不到位;装修工程在施工前往往没有用电施工组织设计，对装修工程现场用电设施的布置图，使用的设施型号规格、负荷分配情况施工维护记录以及相关的用电管理措施、安全措施等，没有系统地进行过用电设计。有的项目即使有这方面的设计，内容也是零散的、不系统的，离标准要求相差太远，起不到应有的指导作用。

3、现场管理人员未对施工人员进行安全用电的安全技术交底或交底没有针对性，使得施工人员往往忽视了施工安全用电。

4、现场无专职电工，安全用电仅仅依靠用电人员自己注意，无专职电工进行拉设;施工管理人员对此也较少进行检查督促。

5、外墙装修时在建工程(含脚手架具)外侧与高压线路的距离小于规定的安全距离，又无防护措施。

6、未根据整个施工现场的用电保护系统(如三相五线制)来决定如何保护;经常出现整个施工现场的用电保护系统是三相五线制的tn-s保护接零系统，而装修工程的配电箱却采用了三相四线制的接地保护系统，特别是二级分配电箱以下及末级移动式开关箱、移动式金属外壳机具等均无保护接零，往往形成接零及接保护混用的情况，这是非常危险的，严重违反了jgj46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。

7、接地及接零保护设置不符合要求，如保护零线应采用黄绿双色线，而装修施工现场的保护零线接线不少非常随意，找到什么线就用什么线，不论其大小及颜色，保护零线应采用不小于2.5mm2的多股铜线，而有的现场用单股铝线甚至1.5mm2的花线也被做为保护零线。重复接地电阻值应小于等于10欧姆且每季度要测试一次很多装修工程都达不到甚至根本没测过。

8、照明专用回路无漏电保护装置;我们的装修现场有一部分照明回路只有闸刀开关，没有设置漏电保护器，有的甚至连闸刀开关内都使用铜丝做为保险丝。

9、使用开关箱违反“一机一闸一漏一箱”的规定，一闸多机，一插座多机的现象还十分普遍，有的甚至使用无任何防护装置的插座板进行供电，严重违反了标准的要求，造成严重的安全隐患。

10、电线使用不合理较常见，如在室外使用塑料护套线，室内使用花线(塑料胶质线)。

11、电线拉设过程的不规范;电线随地拖拉，不架空或沿墙设置，在配电箱处乱拉乱搭，有的电线直接挂在闸刀开关的保险丝上，甚至不经过漏电保护器就引出去。电线老化、破皮及电线接头未用绝缘布包扎或包扎不合格。

12、个别项目盲目地追求节约成本，使用假冒伪劣的电器产品;如使用假冒伪劣漏电保护器，使用不符合要求的插座，采用伪劣闸刀开关及断路器等等。

根据上述建筑装修工程的施工用电安全技术存在的主要安全隐患，用鱼刺图进行分析如下:

三、通过对影响装修工程用电安全的16个主要因素的分析及采取对策，可以使现场施工用电更加规范，安全责任更加明确，同时也可以从以下几个方面加强对施工现场的安全用电管理:

1、进一步加强现场安全文明施工氛围，通过学习加强各级人员的安全用电意识，使每个人都认识到不安全用电的危害性。

2、加强现场各类人员(包括项目经理、施工员、安全员、电工及各类用电人员)对用电专业知识以及安全规范、规程，特别是对三相五线制系统的学习。

3、充分发挥各类安全管理人员以及现场各类专业技术人员的作用，对不清楚的专业知识可以向有关专业人员请教并可以邀请他们参加相关的现场检查。

4加强“样板”工程的示范作用，采取走出去、请进来的方式向搞得比较好的施工现场学习、取经，从而找出自身不足，同时也能提高现场人员的安全意识。

综上所述，想做好装修工程的安全用电工作，就必须按照《安全生产法》的要求，通过建立完善的安全管理体系及安全管理制度，将各级人员的安全责任制落实到位;通过加强安全教育和安全培训，提高各级人员的安全用电意识和安全用电常识;通过加强检查监督，制止各种违章用电现象的发生;从各类人员安全用电方面去考虑，就能在根本上达到“以人为本”，实现本质用电安全的目的。“安全生产是企业永恒的主题”，随着我国加入wto后与国际标准及惯例的接轨，建筑装饰企业将面临更多的市场机遇和更加严峻的市场竞争的挑战，“预则立，不预则废”，拥有良好的安全业绩及质量业绩的建筑装饰企业将大大提高我国建筑装饰整体管理水平，大大提高其自身市场竞争力，成为打入国际市场并发展壮大的急先锋。

工程施工用电安全技术措施：墙面角钢架制安石材干挂工程施工技术

一、施工工艺流程:

二、施工要点:

1、深化设计图纸

(1)根据精装修的设计图纸。我司进一步深化干挂石材的设计，此部分设计包括干挂石材结构计算，石材节点详图的设计，石材排砖设计，石材墙面与门窗交圈图。

(2)根据现场轴线、标高，经实测丈量，定线和铺设方向。

(3)按照设计确定(或认可)的石材板材基本规格分部位绘制排列图。

(4)在图纸上按块进行编码。

2、准备工作:

(1)辅助材料准备

a、焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。

b、台湾进口铝矽镁合金干挂件、分缝用6.5mm 厚白色有机胶片做垫片。

c、电焊条、“大力士”胶、锚固剂、纸胶带、黑色轻钢龙骨衬条。所有辅助材料，按规范验收入库。

(2)机械和工具准备

a、常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳、钢筋线等一批工具。

b、施工段配备电焊机1 台、氩弧焊机1 台，砂轮切割机2 台、石材切割机2 台、液压手提冲击电钻2 台、台式砂轮机1 台、台式钻床配合配套钻头1 台、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、打胶枪等一批。

c、经伟仪、水准仪、钢卷尺、线坠等。

(3)作业条件准备

a、项目部会同建设单位、设计单位、监理单位，对主体结构进行中间检查，检查主体梁的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。干挂石材的龙骨不得与门窗连接，避免共振。石材与门窗交圈处应留3 毫米的缝，打胶处理。石材阴角处考虑石材厚度搭接加工时应加长，不得出现外严里不严现象。

b、检查墙上有关专业预埋管道是否完成。

钢材型号大小根据板材饰面高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞风压、风吸及抗震和不同地区自然条件由我司结构计算而定。横钢安装可与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装干挂件眼子(直径为12mm)，为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。

c、基体处理:龙骨、挂件安装前，将土建施工留在墙上灰垢，浮浆清除干净。对墙基体进行找平处理，并抹1:1 水泥砂浆找平基底，其中要求采用中砂或粗砂。应保证龙骨的平整。

d、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。

3、石材干挂安装质量标准

(1)墙面干挂石材，先弹线，并按弹线尺寸试拼定位。

(2)固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固。

(3)基面(梁面与墙面)与外皮(板材)距离为150 mm;骨架采用8号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间(即竖钢见外皮保持一个平面)。

(4)框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预埋铁，

我司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋铁，铁码规格为60mm×60mm×6mm 厚150mm 长，用四个铁码固定槽钢，见图。槽钢骨架焊接好后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时与墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。

(5)钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm ，且符合设计要求，并做防锈处理。

(6)龙骨按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。

(7)石材挂装前，应按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。通常将大理石饰面板直立固定于木架上，用云石机在距板两端各1/5 边长处上下4 点开槽，槽深根据挂件的尺寸决定。石材开槽位置要准确;避免因反复而造成石材破损。

(8)上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。

(9)锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。

(10)不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松动，采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。

(11)板材安装，接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。

(12)阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。

(13)上、下两块石材荷载不得传递、叠加。

(14)板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。

(15)对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。

(16)板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

4、干挂安装具体操作

(1)按图纸的石材板面编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格石材板正面右上角上。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。

(2)校核石材板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。

(3)进行对号入座安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用澳洲进口“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面砼上，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准校垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。

(4)装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。

(5)装上ф10×25-30mm 的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片、拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。

(6)自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止;各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

(7)水平和竖直缝隙宽度，用6.5mm 厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。

(8)将板面与缝隙清理，清洗干净。

(9)光面板材须打腊一次(在交付使用前)，时间待业主定。

(10)用珍珠薄膜纸盖住安装好的石材墙面，高度保证地面以上2m 范围均覆盖好，进行成品保护。

5、工程验收程序

(1)本条文按国家和北京市现行有效法规规定修改并制定。

(2)石材干挂工程预埋件工程验收。

(3)石材干挂面基体或基层的验收。

(4)钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。

(5)钢龙骨焊接验收。

(6)板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

(7)板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。

(8)板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。

(9)挂件锚固或紧固程度的的检验，应用测力扳手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1/3 进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。

(10)接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。

(11)石材干挂工程质量允许偏差，应符合下表规定。

石材饰面工程质量允许公差

序号

项目

允许公差(mm)

检查方法

石材

光面

烧毛面

1

立面垂直(室内)

2

3

使用2m靠尺和尺量

墙面平整

使用2m靠尺和楔形塞尺

阳角方正

4

使用方尺和楔形塞尺

接缝平直

使用5m拉线和尺量

5

石材饰线平直

6

地面平整

使用水准仪和塔尺

企业标准:石材安装时要保证横逢水平、竖缝垂直、墙面平整度;石饰面板位置校正准确。表面平整允许偏差1 mm;立面垂直允许偏差2 mm;接缝宽度允许偏差0.5mm;阴阳角允许偏差2 mm;接缝平直允许偏差2 mm;接缝高低允许偏差0.3 mm。

三、注意要点:

1、石材挂贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。

2、石材排布结合线盒位置，保证整砖套割。

3、石材挂贴前要进行防护处理。

四、材料要点:

1、同一区域的石材在订购时，必须选用同一批的大板，确保同一厅堂的石材色泽一致。按设计安装图，进行加工-安装编号。在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用石材的质量也要认真考察。验收主要内容:

a、进行数量清点核对。

b、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。

c、检查板材的板面质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。

d、对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。

e、所有工作完成后的板材示意图。(实物表现)

2、其它附材:钻孔用的金刚石钻嘴手电钻、扎结用的铜丝或不锈钢丝、不锈钢挂件(定制的)、云石胶等。

3、根据设计要求和现场复核的尺寸，翻样绘制加工详图，并做好编号作为加工交底、现场验货及安装交底的依据。尽量提前订货时间，控制好加工、运输周期，确保总进度不受材料到货影响。

4、材料环保性能达标。

工程施工用电安全技术措施：水利水电地下工程施工

1、总则

1.1 为了认真贯彻国家有关安全生产的法律、法规，保证从事水电水利地下工程施工全体员工的安全健康和工程的安全，特制定《水电水利地下工程施工安全技术措施》，以下简称本标准。

1.2 编制本标准的主要依据是《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》和《建设工程安全生产管理条例》。

1.3 本标准规定了水电水利地下工程施工的安全技术要求。

1.4 本标准适用于中国水利水电建设集团公司地下工程的安全技术措施制定与施工。

1.5 集团公司所属的建设、设计、监理及施工单位应遵守本标准。保证安全生产所需要的投入，及时消除施工生产事故隐患，确保安全施工。

1.6 工程开工前，施工单位应核对设计文件，根据施工区域的地形、地质、水文、气象和地下管线等资料，制定相应的安全技术措施，并逐级向施工人员交底，确保有效地实施。

1.7 各单位应加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，编制工程项目的重大安全事故及突发事件的应急预案，建立应急救援组织，配备应急救援器材，并定期组织应急救援演练。建设单位应负责向施工单位提供有关气象、水文方面的资料。

1.8 施工单位应按国家安全生产有关规定，建立健全相应的安全管理机构和设立专职或兼职安全管理人员。

1.9 参加施工的各级人员应熟知和遵守本岗位(工种)的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方可上岗，对于从事特种作业的人员，应按规定进行专门的安全作业培训，取得资格证书后，持证上岗。

1.10 作业人员上岗前，应按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

2、基本规定

2.1 施工单位应坚持“管生产必须管安全”的原则，负责工程的施工安全。

2.2 在制定施工组织设计时，必须制定安全技术措施，逐级审核、批准后实施。在施工前做好安全技术措施的交底工作。

2.3 组织员工开展安全教育和技术培训，提高员工的安全素质和自我保护能力;班组长应进行轮训;离岗时间较长的员工，应重新培训合格后方可进行地下工程施工;新进场员工必须经过培训合格后方可上岗

2.4 大中型项目应设专门的安全监督管理部门，配备符合条件的专职安全员。

2.5 施工单位应加强施工分包队伍和民工安全管理，应对民工进行统一用工、统一培训、统一劳保、统一食宿。

2.6 加强施工机械设备安全管理，特别是大中型专用机械设备的管理，做到统一停放、统一维修、统一使用，强制保养。

2.7开挖施工前，应掌握必要的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等资料，根据现场的实际情况，制定施工方案。施工中应遵循各项安全技术规程和标准，按施工方案组织施工，在施工过程中加强对人、机、料、法、环等因素的安全控制，保证作业人员、设备的安全。

2.8 开挖施工前，应根据设计文件复查地下构造物(电缆、管道等)的埋设位置和走向，并采取防护或避让措施。施工中如发现危险物品及其它可疑物品时，应立即停止开挖，报请有关部门处理。

2.9 开挖过程中，做好围岩稳定的安全支护工作，防止洞口及洞室发生塌方、掉块。加强对地质条件的变化，遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位的观察，并应及时采取防范措施，并设置必要的安全围栏和警示标志。

2.10 开挖过程中，应采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。

2.11 在井、洞口应设置明显标志，进洞人员应实施挂牌登记制度。

2.12 洞内的施工道路应平整、畅通、无积水。

2.13 洞内的风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理。

2.14 施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、可靠。

2.15 各类安全标牌、警示标识齐全、醒目、符合有关标准。

3、土方暗挖

3.1 土方暗挖作业

3.1.1按施工组织设计和安全技术措施规定的开挖顺序进行施工。

3.1.2作业人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

3.1.3工具应安装牢固。

3.2 土方暗挖的洞口施工

3.2.1有良好的排水措施。

3.2.2应及时清理洞脸，及时锁口。在洞脸边坡外侧应设置挡渣墙或积石槽，或在洞口设置钢或木结构防护棚，其顺洞轴方向伸出洞口外长度不得小于5m。

3.2.3洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或混凝土永久支护措施。

3.3 土方暗挖应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、速反馈”的施工原则。

3.4 开挖过程中，如出现整体裂缝、滑动和其他不安全迹象时，应立即停止施工，并迅速撤离人员，采取不同的应急措施。

3.5 土方暗挖的循环宜控制在0.5m~0.75m范围内，开挖后及时喷素混凝土加以封闭，尽快形成拱圈，在安全受控的情况下，方可进行下一循环的施工。

3.6 站在土堆上作业时，应注意土堆的稳定，防止滑塌伤人。

3.7 土方暗挖作业面应保持地面平整、无积水、洞壁两侧下边缘应设排水沟。

3.8 洞内不得使用汽油发动机施工设备。进洞深度大于洞径5倍时，应采取机械通风措施，送风能力应满足施工人员正常呼吸需要(3m3/人分)。

4、石方暗挖

4.1洞口及交叉部位开挖

4.1.1洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下交叉作业。开挖完成后边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石，并做好洞脸排水、和洞脸喷锚支护及其他安全防护设施工作。

4.1.2洞口边坡开挖完成后，进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。

4.1.3洞口应设置混凝土或钢桁架防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不小于5m。洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或混凝土永久支护措施。

4.1.4自洞口计起，当洞挖长度不超过15m~20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时作好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良，全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。

4.1.5平交口开挖应按照短进尺、多循环的原则施工。支护紧跟开挖作业面，根据开挖揭示的地质条件，采用长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式加强支护，加强支护范围要大于平交口应力影响区域(一般平交口弧线外6m 左右)。

4.1.6立体交叉部位施工应遵循相关规范规定，加强监测及数据反馈。当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径(或其它最大尺寸)的1.5 倍而大于1 倍时，应采取控制爆破措施;当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径(或其它最大尺寸)的1 倍时，除采取控制爆破措施外，同时需考虑隧洞交叉处结构加强支护、加强衬砌等措施。

4.1.7在地下洞室高边墙布置的洞口开挖施工中，宜采用先洞后墙的施工方法，隧洞开挖宜进入主洞3~5m，在高边墙开挖前应完成洞口段的开挖与支护，必要时完成洞口段的永久支护或衬砌。若采用先墙后洞的施工方法，在洞口开挖前必须完成洞脸部位高边墙的锚喷支护和进洞前的锁口支护。

4.1.8洞口及平交口施工过程中，宜根据具体情况进行必要的安全监测，根据监测数据分析成果，指导开挖、支护。

4.2 洞室开挖

4.2.1钻孔前应将作业面清出实底，必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不小于0.3mpa，风压不得小于0.5mpa。

4.2.1严禁沿残留炮孔进行钻进。

4.2.3在有岩中、高地应力地区开挖地下洞室时，要制定专门的安全技术措施。

4.2.4各平行洞室开挖过程中，要严格进行爆破控制，确保不影响相邻洞室的施工安全和相邻洞室已实施的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动影响。

4.2.5地下洞室开挖过程中，应根据围岩的具体情况适时采取恰当的支护措施，保证施工安全。

4.2.6地下工程开挖过程中，如遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，并将作业人员撤至安全地点。

4.2.7 地下工程开挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。

4.2.8每次放炮后，应进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护，随时观察险石动态。

4.2.9 处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守下列规定:

1、查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。

2、地下水活跃的地段，应先治水后治坍塌。

3、准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。

4、处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。

5、处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。

6、施工人员应在可靠的掩体下进行工作;整个过程应有专人现场监护。

7、随时观察险情变化，及时修改或补充原订措施计划。

8、开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不宜小于30m。

4.3 斜、竖井开挖

4.3.1斜、竖井的井口附近，应在施工前作好修整，并在周围修好排水沟、截水沟，防止地表水流入井中。竖井井口平台应比地面高出0.5m。在井口边应设置不低于1.4m高的防护栏，挡脚板高应不小于35cm。

4.3.2在井口及井底部位应设置醒目的安全标志。

4.3.3当工作面附近或井筒未衬砌部分发现有落石、支撑发生异常声音或大量涌水等其他失稳异常表象时，施工人员应立即迅速撤回地面，并报告处理。

4.3.4斜、竖井采用自上而下全断面开挖方法时，应遵守下列规定:

1、井深超过15m时，上下人员宜采用提升设备。

2、提升设施应有专门设计方案，并确保安全。

3、应锁好井口，确保井口稳定。应设置防护设施，防止井台上有物坠入井内。

4、漏水和淋水地段，应有防水、排水措施。

4.3.5竖井采用自上而下先打导洞再进行扩挖时，应遵守下列规定:

1、井口周边至导井口应有适当坡度，便于扒渣。

2、爆破后必须认真处理浮石和井壁。

3、采取有效措施，防止石渣砸坏井底棚架。

4、扒渣人员应系好安全带，自井壁边缘石渣顶部逐步下降扒渣。

5、导井被堵塞时，严禁到导井口位置或井内进行处理，以防止石渣坠落砸伤。

4.4 竖井提升

4.4.1竖井井口应设置防雨设施，接罐地点应设置牢固的活动栅门，由专人掌管启闭。接罐人员均应佩带安全带，上下井的人员应服从接罐人员的指挥，通向井口的轨道应设阻车装置。

4.4.2施工期间采用吊桶升降人员与物料时，应遵守下列规定:

1、吊桶应沿钢丝绳轨道升降，保证吊桶不得碰撞岩壁。在施工初期尚未设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m。

2、运送人员的速度不得超过5m/s，无稳绳地段不得超过1m/s;运送石渣及其他材料时不得超过8m/s;无稳绳地段不得超过2m/s;运送爆破器材时不得超过1m/s。

3、提升钢丝绳应与吊桶连接牢固，保证在升降时不致脱钩。

4、吊桶上方应设置保护伞。

5、不得在吊桶边缘上坐立，乘坐人员身体的任何部位不得超出桶沿。

6、严禁用底开式吊桶升降人员。

7、吊桶提升到地面时，人员应从地面出车平台进出吊桶，并应在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。

8、装有物料的吊桶不得乘人。

9、吊桶载重量应有规定，不得超载。

4.4.3升降人员和物料的罐笼，应遵守下列规定:

1、罐顶应设置方便打开的铁盖或铁门。

2、罐底应满铺钢板，并不得有孔。如果罐底下面有阻车器的连杆装置时，应设可靠的的检查门。

3、两侧用钢板挡严，内装扶手，罐道部分不得装带孔钢板。

4、进出口两端应装设罐门或罐门帘，高度不得小于1.5m，罐门或罐帘下部距罐底距离不得超过0.25m，罐帘横杆的间距不得大于0.2m，罐门不得向外开。

5、载人的罐笼净空高度不得小于2m。罐笼的一次容纳人数和最大载重量应明确规定，并在井口明示。

6、提渣、升降人员和下放物料的速度不得超过3m/s，加速度不得超过0.25m/s2。

7、罐笼、钢丝绳、卷扬机各部及其连接处，应设专人检查，如发现钢丝绳有损，罐道和罐耳间磨损度超过规定等，应立即更换。

8、升降人员或物料的单绳提升罐笼应设置可靠的防坠器和应有的安全措施。

9、罐笼升降作业时，井底不得停留人员。

4.4.4检修井筒或处理事故的人员，如果需要站在罐笼或箕斗顶上工作时应遵守下列规定:

1、罐笼顶应装设保护伞和栏杆。

2、佩带保险带。

3、提升容器的速度一般为0.3m/s~0.5m/s，最大不得超过2m/s。

4、每一提升装置应装有从井底接罐员给井口接罐员和井口接罐员发给卷扬机司机的信号装置，井口信号装置应同卷扬机的控制回路闭锁。只有井口接罐员发出信号后，卷扬机才能起动，除常用的信号装置外，还应有备用信号装置。井底车场和井口之间、井口和卷扬机司机之间，除上述信号装置外，还应装设直通电话或传话筒。

4.5 斜井运输

4.5.1斜井的牵引运输速度不得超过3.5m/s;接近洞口与井底时，不得超过2m/s;升降加速度不得超过0.5m/s2。

4.5.2井口、井下及卷扬机间应有联系信号。提升、下放与停留应各有明确的色灯和音响等信号规定。卷扬机司机未得到井口信号员发出的信号，不得开动。

4.5.3斜井井底停车场应设避车洞。斜井井底附近的固定机械、电器设备与操作人员，均应设置在专用洞室内。

4.5.4斜坡段应设置人行道和扶手栏杆，人行道边缘与车辆外缘的距离不得小于30cm。

4.6 钢丝绳和提升装置

4.6.1提升用的钢丝绳应每天检查一次，每隔3个月试验一次。其安全系数规定为:升降人员的安全系数应大于8，升降物料的安全系数应大于6;其断丝的面积与钢丝绳总面积之比，升降物料的应小于10%;升降人员用的不得有断丝。提升及制动钢丝绳直径减小不得超过10%，其它用途钢丝绳直径减小不得超过15%。

4.6.2钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，应即时更换。

4.6.3有接头的钢丝绳只允许在水平坑道和30°以下的斜井中运输物料时使用。

4.6.4提升装置，应设置下列保险装置:

1、防止过卷装置;当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，应能自动断电，并使保险闸发生作用。

2、防止过速装置;当提升速度超过额定速度15%时，应能自动断电，并能使保险闸发生作用。

3、过负荷和欠电压保护装置。

4、当最大提升速度超过3m/s，应安装速度限制器，保证提升容器到达终端停止位置前的速度不超过2m/s。

5、防止闸瓦过度磨损时的报警和自动断电的保护装置。

6、缠绕式提升装置，应设松绳保护并接入安全回路。

7、使用箕斗提升时，应采用定量控制，井口渣台应装设满仓信号，渣仓装满时能报警或自动断电。

4.6.5提升卷扬机应装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃及司机不需离座即能操纵的常用闸和保险闸。常用闸和保险闸共同使用一套闸瓦时，操纵部分应分开;双滚筒提升卷扬机的两套闸瓦的传动装置应分开;司机不得离开工作岗位，也不得擅自调节制动闸。

4.6.6升降人员前，应先开一次空车，以检查卷扬机的动作情况，但连续运转时，可不受此限。

4.6.7主要提升装置应配有正、副司机，在交接班人员上下井的时间内，应由正司机操作，副司机在旁监护。

4.7 不良地质地段开挖

4.7.1根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。

4.7.2不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。

4.7.3不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订应对安全技术措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采取超前支护等措施预加固围岩，然后再实施开挖。

4.7.4当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。

4.7.5施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。采取分部开挖，及时支护。每一循环进尺宜控制在0.5m~1.5m左右。

4.7.6 在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。

4.7.7在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充足的抽排水设备。

4.7.8 在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。

4.8 石方机械挖运

4.8.1洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。机械挖运设备，应有废气净化措施。

4.8.2机械设备操作人员须经培训考试持证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符的机械，不得将机械设备交给无本工种操作证的人员操作。

4.8.3操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度、工作中严格按照操作规程运行设备。

4.8.4机械运转中其他人员不得登车，必须上下时应通知司机停车。

4.8.5挖运前须清理工作面的危石，在确保安全的情况下方可进行挖运。

4.8.6挖运现场应有足够的照明。

4.8.7掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的稳定。

4.8.8出渣道路应保持平整通畅，并设置排水沟。

4.8.9出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。

4.8.10采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得大油门高速猛冲。

4.8.11要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。

4.8.12装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。

4.8.13挖掘机械工作范围内严禁人员停留，后退时应连续鸣号。

4.8.14人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。严禁把手伸入车内、或放在斗车帮上。重量超过50kg的石块不得用人力装斗。

4.9 机车牵引石方运输

4.9.1出渣线路应随开挖面的进展而延伸，尽头距工作面不应超过3m。

4.9.2出渣车速小于1.5m/秒时，线路曲线半径不应小于斗车最大轴距的七倍;当车速大于1.5m/秒时或偏转角度大于90°时，不应小于轴距的十五倍，洞外部份曲线半径不应小于30m。

4.9.3采用轨道运输时，轨距允许误差宽不得大于4mm，窄不得超过2mm。

4.9.4弯道或岔道处应加护轨，以防掉道。洞内轨道的坡度，使用机车牵引不应超过2%。

4.9.5机车在洞内行驶的时速不得超过10公里，在调车或人员稠密地段行驶应减至5公里;通过弯道、道岔视线不良地区时速不得超过3公里。

4.9.6轨道养护应遵守下列规定:

1、为保持行车安全，应设专人清理轨道上的土石及其杂物。

2、要经常检查道木情况，如有腐烂折断应及时更换。

3、路基不平或下陷时应及时整修。

4、线路、道岔上的连接零件松动时，应及时紧固。

5、每班应检查尖轨的密贴情况、线路的纵坡、水平、轨距、轨向等，发现不符合规范要求时，应及时整修。

4.9.7机车运行时，应遵守下列规定:

1、指挥人员未给信号或信号不明，机车不得开动，严禁擅自行车。

2、机车司机应确认前方道路、道岔位置正确，方能开车。

3、机车运行到岔道或瞭望条件不良地段，应在20m外开始鸣号，复线地段两车相会时也应鸣号示警。

4、机车前部应有光亮充足的照明灯，车尾应安置红灯。

5、机车司机在运行中发现线路异常、危及人身安全时，应连续鸣号示警，必要时，减速、停车。

6、摘挂钩的工人不得站在弯道内侧。

7、行车信号应设专人管理，其它人员不得操作。

8)、所有停用车辆均应采取措施防止滑动或溜车。

9、挂钩工人应注意检查钩头、车链、挂环、插销及有关设备，如发现有损坏或故障时，应立即通知有关人员修理。

10、机车车辆正在开动或将要停住时，不得挂钩或摘车。

11、机车行驶时，严禁人员上下。

4.10 卷扬机牵引

4.10.1卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择，其安全系数应大于5。

4.10.2在绳索的全部运行范围内，应设置托辊，托辊的间距以不使绳索拖地为宜，在绳索变换方向处，应安设导向轮。

4.10.3斗车与钢丝绳或斗车与斗车之间，应用可摘卸的联接器联接，在坡道上运行时，应用双重联接。联接设备应以最大牵引负荷值验算。

4.10.4遇到紧急刹车或其他原因使钢丝绳骤然被拉紧时，司机应停止运转，检查钢丝绳有无损伤。

4.10.5卷扬机牵引斗车运行速度最大不应超过5km/h(相当于1.39m/s)，牵引荷载不准超过卷扬机额定牵引力，不准降低钢丝绳及联接设备的安全系数。

4.10.6卷扬机筒外沿，距最外一层钢丝绳外边不小于钢丝绳直径的2.5倍。

4.10.7钢丝绳应穿过滚筒上的绳眼固定牢靠，在放绳时滚筒上应至少留三圈钢丝绳。

4.10.8卷扬机工作时，应有专人指挥，各种信号应预先明确规定。

4.10.9卷扬机应设置工作制动和保险制动装置。电源开关应设在司机操作室内，并应设保护箱。

4.10.10斜坡终点端以及线路中部均应安设挡车设备，每次通车应及时开启和关闭。

4.10.11经常检查钢丝绳的断裂情况，当某一捻距内钢丝绳的断裂根数达总根数的5%时，则应更换。

4.10.12每天应对钢丝绳进行外观检查，检查钢丝绳时卷扬机运行速度不得超过0.3m/s。

4.11 通风及排水应

4.11.1洞井施工时，应向工作面供应3m3/min.人的新鲜空气。

4.11.2洞深长度大于洞径3~5倍时，应采取通风措施。

4.11.3采用自然通风，需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施;工作面风速不得小于0.15m/s，最大风速:不大于4m/s，

4.11.4通风机吸风口，应设铅丝护网。

4.11.5施工期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，必要时应在通风管上设置中间接力风机，以保证能良好地排除污染空气。

4.11.6应设有爆破后降尘喷雾洒水设施。

4.11.7管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍交通，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。

4.11.8严禁在通风管上放置或悬挂其他物体。

4.11.9施工时，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度应符合国家有关规定。

4.11.10如果在地下开挖中使用柴油机设备，其设备排气口应装净化器，工作面上应提供的新鲜空气量最小为4m3/kwmin。

4.11.11禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油气(丙烷、丁烷、乙烯、丁烯)的内然机。

4.11.12施工场地，施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量，妥善安排排水能力，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。

4.11.13地下工程开挖排水见《水电水利工程施工通用安全技术规程》第5.8节 施工排水的有关规定。

4.12 地下洞室施工照明

4.12.1每一段地下工程应提供连续运行的照明装置。除了一般照明系统外，还应当为正在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装置应当采用泛光灯、荧光灯或其他满足施工需要的照明装置。不允许电线或者灯泡紧靠作业面。除非出于特殊的工作条件需要，不允许在隧洞的任何部分使用明火照明。

4.12.2所有的动力线和照明线应当保持绝缘状态。

4.12.3动力线和照明用线应当在隧洞的一侧布置，引爆用电线则应布置在隧洞的另一侧，并与电话线或通信线路保持适当的距离。

4.12.4所有的线路应当使用具有绝缘能力的绝缘子将线牢靠固定在洞壁上，且不会受到爆破影响而损坏。一般照明系统的最低亮度应当满足规范dl/t5099-1999第13.3节中的规定。

4.12.5照明系统电压不得高于220v

4.12.6在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。

4.13 施工安全监测

4.13.1施工安全监测在于掌握围岩动态，判断围岩稳定性;验证施工方法及支护效果，指导设计与施工并及时发现险情，为施工安全提供预测预报。

4.13.2根据工程地质与水文地质资料、设计文件，结合工程实际，确定具体的安全施工监测方案。

4.13.3施工安全监测布置重点:

1、洞内:ⅲ~ⅴ类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破碎带、洞口及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较大地段及高地应力区段等。

2、洞外:埋深较浅的软岩或软土区段。

4.13.4施工安全监测的主要内容:

1、洞内:围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护结构受力变形、爆破振动、有害气体和粉尘等。

2、洞外:地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管线破裂受损等。

4.13.5大型洞室安全监测重点:

1、垂直纵轴线的典型洞室断面。

2、贯穿于高边墙的小型隧洞口及其洞口内段。

3、岩壁梁的岩台(尤其下方有小洞室)部分。

4、相邻洞室间的薄体岩壁。

5、不利于地质构造面组合切割的不稳定体。

4.13.6施工时应做好好仪器设施的保护。

4.13.7监测仪器钻孔注浆后20h内不允许近区爆破作业。重新爆破前应做好仪器的保护措施，以免飞石破坏。

4.13.8监测重点巡视地点:

1、爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态。

2、大小洞室群体的交叉段、洞口段、洞室岩壁及拱座地段。

3、软弱围岩地段及支护结构状态。

4、外洞口边坡与不稳定山体，洞上方地面与受影响建筑物，洞口防汛设施等。

4.13.9监测中趋向稳定的初步安全判别:在一般情况下，当围岩与支护结构具备以下变化特征时，将趋向稳定:

1、随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势。

2、测值总量已达到最大回归值80%以上。

3、位移增长速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(软岩取大值)。

4.13.10监测中发现下述任一情况时，应以险情对待，须跟踪监测，并及时预警预报。

1、开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势，或有加速增长趋势。

2、围岩出现间歇性落石的现象。

3、支护结构变形过大过快，有受力裂缝在不断发展等。

4.13.11监测中设计警戒值的初步判别:当测值总量或增长速率达到或超过警戒值时，则认为不安全，需要报警，需要撤退人员和设备。

4.13.12在施工安全监测管理中应建立监测信息反馈流程，提高信息化施工水平。

5、石方爆破作业

5.1 现场运送运输爆破器材

5.1.1禁止炸药与雷管同车运输。

5.1.2在竖井、斜井运输爆破器材，应遵守下列规定:

1、事先通知卷扬司机和信号工。

2、在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材。

3、除爆破人员和信号工外，其他人员不应与爆破器材同罐乘坐。

4、用罐笼运输硝铵类炸药，装载高度不应超过车厢厢高;运输硝化甘油类炸药或雷管，不应超过两层，层间应铺软垫。

5、用罐笼运输硝化甘油类炸药或雷管时，升降速度不应超过2m/s;用吊桶或斜坡卷扬运输爆破器材时，速度不应超过1m/s;运输电雷管时应采取绝缘措施。

6、爆破器材不得在井口房或井底车场存放。

5.1.3用矿用机车运输爆破器材时，应遵守下列规定:

1、机车前后设“危险”警示标志。

2、采用封闭型的专用车厢，车内应铺软垫，运行速度不超过2m/s。

3、在装爆破器材的车厢与机车之间，以及装炸药的车厢与装起爆器材的车厢之间，应用空车厢隔开。

4、用架线式电力机车运输，在装卸爆破器材时，机车应断电。

5.1.4在斜坡道上用汽车运输爆破器材时，应遵守下列规定:

1、行驶速度不超过10km/h。

2、不得在上、下班或人员集中时运输。

3、车头、车尾应分别安装特制的蓄电池红灯作为危险标志。

4、应在道路中间行驶，会车让车时应靠边停车。

5.1.5用人工搬运爆破器材时，应遵守下列规定:

1、在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒。

2、一人不得同时携带雷管和炸药，雷管和炸药应分别放在专用背包(木箱)内，不应放在衣袋里。

3、领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，并按规定放置。

4、不得提前班次领取爆破器材。

5、不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。

6、一人一次运送的爆破器材数量不得超过:雷管5000发;拆箱(袋)搬运炸药，20kg;背运原包装炸药，一箱(袋);挑运原包装炸药，二箱(袋)。

7、用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。

5.2 预裂爆破、光面爆破

5.2.1全断面开挖的洞室及分层开挖的大洞室顶拱周边应采用光面爆破，分层开挖的大洞室中下层边孔可采用光面爆破或预裂爆破。预裂孔、光面孔应按照设计图纸的要求钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超过1°。

5.2.2使用该技术时，验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。

5.2.3布置在同一平面上的预裂孔、光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆，并分段起爆。

5.2.4预裂爆破、光面爆破均应采用不耦合装药，缓冲炮孔可采用不耦合装药和间隔装药。若采用药串结构药包，在加工和装药过程中应防止药卷滑落。若设计要求药包装于孔轴线，则应使用专门的定型产品。

5.2.5预裂爆破、光面爆破都应按设计进行填塞。

5.3 大型洞室中下层采用梯段爆破时，周边孔必须采用光面爆破或预裂爆破，制定专门的安全措施，并进行质点振动测试，质点振速满足有关要求。

5.4钻孔爆破施工前，应进行现场生产性爆破试验，确定合理的爆破参数。

5.5爆破作业时必须严格按爆破设计方案钻孔、装药、联网、起爆。 在开挖过程中，应根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数。

5.6地下洞室爆破宜采用塑料导爆管、非电毫秒雷管、导爆索、导火索等爆破器材，当施工现场的杂散电流值大于30ma，不宜采用电力起爆。当受条件限制需要采用电力起爆时，应采取下列防杂散电流的措施:

5.6.1检查爆破作业面周围电气设备的接地质量。

5.6.2爆破导线不得有破损和裸露接头。

5.6.3应采用紫铜桥丝低电阻电雷管或无桥丝电雷管，并应采用高能发爆器引爆。

5.7 相向开挖的两个工作面相距30m 放炮时，双方人员均需撤离工作面;相距15m 时，应停止一方工作，单向开挖贯通。竖井或斜井单向自下而上开挖，距贯通面5m 时，应自上而下贯通。

5.8 不允许在工作面上或在距工作面50m以内加工药包。

5.9在新浇混凝土和灌浆区附近爆破作业时，质点振动速度不得大于允许值。

6、 施工支护

6.1 施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。

6.2 施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。

6.3 作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。

6.4 开挖期间和每茬炮后，都应对支护设施进行检查维护。

6.5 对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。

6.6 施工人员作业时，应按规定正确佩戴个人劳动保护用品。

6.7 锚喷支护

6.7.1施工前，应通过现场试验或类比法，确定合理的锚喷支护参数。

6.7.2锚喷作业的机械设备，应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。

6.7.3喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，并在洞外进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。

6.7.4喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土。有条件时，可设置防尘水幕。

6.7.5岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应排出渗水。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。

6.7.6凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆。

6.7.7锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层有脱落、变形、厚度不够等情况，应及时查明情况及时处理。

6.7.8砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定:

1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。

2、注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐压力不应小于0.8mpa(8kg/cm2)，使用前应进行耐压试验。

3、作业开始(或中途停止时间超过30min)时，应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及管路。

4、注浆工作风压应逐渐升高。

5、输料管应连接紧密，不得有回折。

6注浆罐与注浆管的操作人员应相互配合，连续进行注浆作业，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。

6.7.9喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。

6.7.10施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理。

6.7.11带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。

6.7.12施工过程中处理机械故障时，应停机、断电、停风。在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员。

6.7.13喷头和注浆管前方站人;喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向。

6.7.14当喷头(或注浆管)操作手与喷射机(或注浆器)操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段。

6.7.15预应力锚索和锚杆的张拉设备应安装牢固，操作方法应符合有关规程的规定。正对锚杆或锚索孔的方向不得站人。

6.7.16超过3米高度作业台架安装，应牢固可靠，并设置栏杆;作业人员应系安全带。

6.7.17竖井中的锚喷支护施工应遵守下列规定:

1、采用溜筒运送喷混凝土的干混合料时，井口溜筒喇叭口周围应封闭严密。

2、喷射机置于地面时，竖井内输料钢管宜用法兰联结，悬吊应垂直固定。

3、采取措施防止机具、配件和锚杆等物件掉落伤人。

6.7.18喷射机应密封良好，从喷射机排出的废气应进行妥善处理。

6.7.18适当减少锚喷操作人员连续作业时间，定期进行健康体检。

6.8 构架支护

6.8.1构架支撑包括钢支撑、钢筋混凝土支撑及混合支撑，其架设应遵守下列规定:

1、应严格检查支撑材料质量。

2、支撑立柱应放在平整岩石面上，应挖柱窝。

3、支撑和围岩之间，应用木板、楔块或小型混凝土预制块塞紧。

4、危险地段，支撑应跟进开挖作业面;必要时，可采取超前固结的施工方法。

5、预计难以拆除的支撑应采用钢支撑。

6、支撑拆除时应有可靠的安全措施。

6.8.2支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征兆时，应仔细分析原因，采取可靠措施进行处理。

工程施工用电安全技术措施：土方工程施工方法技术

土方工程施工方法及技术措施

(一)、土方开挖

1、按设计图纸要求先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

2、根据基坑支护的形式，负一层基坑土方开挖分三种情况进行:西边线、北边线基坑周边土方，东边线、南边线基坑周边土方及基坑中央部位土方。

⑴、西、北边线基坑周边部位土方结合锚杆支护采取分层分段开挖，每层开挖深度低于锚杆竖向位置30cm，每段开挖工线为30米，土方开挖工作平台的水平宽度为10m。根据本工程特点，西、北边线基坑周边土方分四层开挖:首层开挖深度为1.3m(即到-3.0m标高处)，二、三层开挖深度为1.2m(即到-4.2m、-5.4m标高处)，第四层开挖深度为0.9m(即到-6.3m标高处)，预留30cm土方由人工修整。每层开挖均分两段进行，每段开挖工线为30米。

⑵、东、南边线基坑周边土方分四层进行开挖:首层开挖深度为1.5m(即到-3.2m标高处)，二、三层开挖深度为1.2m(即到-4.4m、-5.6m标高处)，第四层开挖深度为0.7m，预留300mm由人工修整。

⑶、基坑中央部位土方分两层开挖，第一层为2.5m(即到-4.2m标高处)，第二层为2.1m(即到-6.3m标高处)，预留300mm由人工修整。

3、基坑负一层土方开挖时，先进行基坑周边第一层土方的开挖，其开挖方向由西北角开始向两边进行，开挖时边坡预留20cm人工清理。基坑周边第一层土方完成后将挖土机转入进行中央部位土方的开挖，中央部位土方由基坑边10m范围外开始开挖(即靠近基坑周边土方)，开挖方向由西北向东南方向进行。第一层喷射混凝土达到强度后(喷射混凝土完成后48小时)，挖土机回到基坑周边进行第二层土方的开挖。当基坑周边第二层土方完成后挖土机又回到中央部位第一层土方的开挖。如此循环。基坑周边土方开挖时，工人应跟随进行边坡清理及喷锚支护施工。

详见“土方开挖平面图”及“基坑土方开挖剖面图”。

4、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

5、机械挖至最后一步时(即预留30cm的土体)，测量人员随即放出基底边坡线及用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高，挖土工在有工作面时根据放出的基底标高进行挖土。

6、负二层土方的开挖待负一层土方开挖完成后进行。负二层土方分四层开挖，局部地方较深，分五层进行。由于负二层底板的标高多样，施工时应控制好各处的挖土深度，避免超挖。负二层土方开挖前，先将露出土面的桩截割，然后进行土方开挖。详见 “基坑土方开挖剖面图”。

7、负一层基坑在东南角设一个1:2.5坡度车道，车道宽10m;负二层基坑在南面设置一个1:2.5坡度车道，车道宽4m;车坡道顶填碎石垫层。车道收口时采用挖土机倒出大部分车道土体，剩余部分采用人工清理，利用塔吊吊出。

8、本工程出土量大，需要的运输车辆数量多，汽车在场内的行走呈循环路线:汽车由东面的临时道路进入，从北面的博爱路出。同时负一层斜坡道宽设为10m，避免会车的影响。

9、第一层土方开挖时，若发现场内的土质较软弱，汽车难以在场内上落运输土方。进行中央部位土方开挖时，在环绕基坑周边预留约10m宽的原土体作为开挖基坑周边土方时汽车的进出通道，尽量减少在场内铺设钢板及垫碎石基层，并加快施工进度。详见“场地汽车通道设置示意图”。

(二)、机械设备配置

1、主要挖土机械

根据现场的施工条件及施工进度计划，选用pc200型履带挖掘机，需挖土机的数量按下式计算:

工程施工用电安全技术措施：建筑工程施工

第一节建筑施工安全

一、建筑施工的特点及伤亡事故类别

(一)了解建筑施工的特点;

(二)掌握建筑施工易发和多发的事故类别;

(三)掌握建筑施工危险源的识别。

二、施工组织设计及安全技术措施

(一)了解单位工程的施工中安全技术措施的编制程序、要点和要求;

(二)熟悉分部分项工程专项施工方案的编制程序;

(三)掌握如土方开挖、基坑支护与降水、脚手架、模板、高处作业、临时用电、垂直运输等工程专项施工方案的要点及实施。

三、施工现场安全

(一)熟悉施工现场的安全规程;

(二)了解施工过程中的安全操作;

(三)掌握目标管理、文明施工、安全技术交底、安全标志、季节性施工、尘毒危害防治的内容与实施。

第二节建筑施工安全技术

一、土方工程

(一)了解土的分类与性质;

(二)熟悉边坡稳定因素及基坑支护的种类;

(三)掌握土方开挖及基坑和边坡施工的安全防护措施。

二、模板工程

(一)了解模板的分类及作用;

(二)了解模板的构造和使用材料的性能;

(三)掌握水平混凝土构件(梁、板)和垂直混凝土构件(柱、墙)模板的支撑体系的荷载规定、设计计算、构造及其搭设、使用和拆除。

三、建筑构(配)件及设备吊装工程

(一)了解起重机械和主要施工机具的性能和使用、安全检查要点;

(二)熟悉设备及各种建筑构(配)件吊装的基础知识，起重吊装机械设备的选择与实施;

(三)掌握吊装作业的安全防护措施。

四、拆除工程

(一)了解拆除工程施工常用的方法和施工准备;

(二)熟悉拆除工程施工的安全规定;

(三)掌握常用的拆除方案的主要安全措施和安全检查要点。

五、建筑施工机械

(一)了解建筑机械的分类及性能;

(二)熟悉混凝土机械的种类和用途;

(三)掌握混凝土机械的安全使用条件、防护设置和安全要求。

六、垂直运输机械

(一)了解塔式起重机的类别、特点和性能;

(二)熟悉龙门架、物料提升机的性能、设计原则和构造;

(三)掌握塔式起重机、外用电梯和物料提升机的安全防护、保险装置的分类、性能、使用及安装、拆除要点。

七、脚手架工程

(一)了解建筑施工脚手架的种类、材质及其用途;

(二)熟悉各类脚手架搭设要求;

(三)掌握扣件式钢管脚手架的荷载规定、设计计算、验收、安装与拆除。

八、高处作业工程

(一)了解高处作业及高处作业分级，作业高度的计算方法;

(二)熟悉交叉作业的设计原则与安全使用;

(三)掌握临边与洞口作业的安全防护规定;

(四)掌握攀登与悬空作业的安全防护规定。

九、施工现场临时用电

(一)了解施工现场、周围环境与临时用电的关系，接地与防雷，配电室及自备电源;

(二)熟悉负荷计算、配电线路、配电箱开关箱、工地照明的技术与管理、临时用电施工组织设计的编制及要求;

(三)掌握施工现场临时用电的tn-s系统、三级配电、两级保护;

(四)掌握手持电动工具绝缘等级分类及使用要求;

(五)掌握特殊场所使用安全电压照明的规定。

十、焊接施工

(一)了解电焊机的主要类型与选择，气瓶的种类与性能;

(二)熟悉气焊与气割作业安全管理要求;

(三)掌握电焊机的安全装置与焊接作业易发的事故特点及安全防护措施。

十一、建筑施工防火安全

(一)了解常用易燃建筑材料性能;

(二)了解建筑施工中引起火灾的原因。

工程施工用电安全技术措施：隧道工程施工

1一般安全要求

1.1隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计。隧道长度大于1000m时，应制订地质超前预报方案和实施细则，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。

1.2隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人、领工员应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。

1.3在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前探测，并遵守弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工原则。

1.4施工中应加强对围岩及支护的检查和量测，掌握围岩及支护的变形位移情况。如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，并立即向上级报告。

1.5所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

1.6进洞前应先做好边仰坡防护和排水设施。

2爆破安全技术要点

2.1洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证之专业爆破人员进行作业。

2.2爆破器材加工房应设在洞口以外的至少50m远的安全地点，严禁在加工房以外旷地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须洞内加工爆破器材时，其加工室的设置应符合国家现行的爆破安全规程的有关规定。

2.3爆破作业和爆破器材加工人员，严禁穿着化纤衣物。

2.4进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为:(1)独头巷道不少于200m;(2)相邻的上下坑道内不少于100m;(3)相邻的平行道、横通道及洞间不少于50m;(4)单线上半断面不少于300m，单线全断面与双线上半断面不少于400m;(5)双线全断面开挖进行深孔爆破(孔深3~5m)时，不少于500m;

2.5洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。

2.6装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固。炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净。刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。

2.7火花起爆时，严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先燃计时导火线，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索的1/3。当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破人员必须撤离工作面。

2.8为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。

2.9采用电雷管爆破时，必须按照国家现行的《爆破安全规程》的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时，可用投光灯、矿灯或风灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。

2.10爆破后必须经过通风排烟。相距15min以后，才准许检查人员进入工作面.检查有无盲炮及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才准进人工作面。

2.11当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理;装炮时应使用木质炮棍装药.严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。

2.12两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近余留8倍循环进尺时，应停止另一端工作，将人员及机具撤走，并在安全距离处设置警示标志。

3瓦斯隧道安全技术要点

3.1隧道施工过程中，通过施工检测，只要隧道中存在瓦斯，通过瓦斯层之前l0rn开始一直到通过瓦斯层之后l0rn的影响范围内，按照瓦斯隧道进行施工。

3.2有瓦斯突出危险工区除采用防爆设备外，还应有防突措施和相应装备。

3.3建立严格的瓦斯预测预报系统，按规定对瓦斯进行动态监测。

3.4开挖及支护时，除考虑施工进度、岩层条件、施工机械、掘进断面因素外，还需考虑爆破作业对围岩的影响及爆破效果等因素。(1)瓦斯隧道的开挖采用正台阶法，台阶长度根据地质和施工条件而定，一般以长台阶较好，能够尽早形成上部巷道式通风。瓦斯比空气轻，聚集在隧道顶部，隧道开挖爆破必须使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管，使用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。(2)采取光面爆破，开挖周边力求圆顺，尽量避免尤其是顶部出现凹穴、空洞、死角形成瓦斯积聚;(3)开挖后及时进行喷锚支护，封闭围岩、堵塞岩隙，防止瓦斯继续溢出。(4)采用带仰拱或加厚铺底的封闭式复合衬砌，初期支护厚度不宜小于15cm，二次衬砌厚度不宜小于40cm，采用气密性混凝土就地灌注，加强捣固，不仅有利于施工安全，也有利于隧道竣工后运营期间的安全。

3.5注意隧道内通风，一是冲淡和稀释瓦斯;二是防止瓦斯在角隅和洞项滞留。

3.6进入隧道的施工机械及电气设备应具有防爆或隔爆性能，机具外表应有明显的隔爆检验认可标记，对于普通常用的非隔爆机电设备，则一律严格禁止进入瓦斯隧道内安装使用。

工程施工用电安全技术措施：工程施工

工程施工九项安全技术措施(三)

一、施工和管理人员进入施工现场必须佩带上岗证，禁止无关人员进入施工现场。

二、禁止任何人穿拖鞋进入施工现场，进入拌和场地时必须戴安全帽。进入其他作业现场时需配备相应的防护用具。认真执行岗位责任制和安全技术操作规程，工作时间严禁擅自脱离岗位。

三、上岗前检查本岗位安全防护设施是否齐全有效，发现安全隐患立即向领导报告。

四、机械设备防护装置一定要齐全有效。

五、严禁违章指挥、违章作业，发现危险征兆，主动采取措施。

六、司机必须持证驾驶自己车辆，不准酒后驾驶，不准开带病车。

七、架设电线、线路必须符合当地电业局的规定，电气设备全部接地接零。电动机械和电动手持工具要设漏电掉闸装置。

八、在重点防火部位严禁吸烟和用火。施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要红灯示警。

九、掌握本工程事故抢险的技术和一般消防器材的使用方法，发生事故时，积极进行抢救受伤人员，保护事故现场，有关负责人如实报告。

工程施工用电安全技术措施：电力电缆工程施工

1、在高处作业搭设脚手架、使用高处作业台或采用其它可靠措施。

2、弯制电缆管时，必须正确使用管器，防止铁管弹起伤人。

3、严禁从车上直接推下电缆盘。滚动电缆的地面必须平整，破坏电缆盘不得滚运。

4、敷设电缆前，电缆沟或电缆廊要清理干净，并有足够的安全照明。

5、先用合适的电缆盘支架电缆盘架空。放电缆时，必须有专人指挥，有明确的指挥信号，统一行动。

6、在运行的电缆沟或廊道内放电缆时，采取安全措施，防止磨破运行电缆造成漏电事故。

7、牵引电线、电缆通过孔洞、管子时，两侧均设监护人，工作人员要避开洞口、管口，更不能用头部接近，以防受到伤害。

8、电缆穿入带电电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位。

9、电缆拐弯处，作业人员必须站在外侧。

10、电缆敷设完毕，端头妥善处理，以免妨碍通行和绊倒行人。

11、制作电缆终端头时，挂焊锡的工作人员要戴防护眼镜，手套、鞋盖，并穿长袖工作服及其它必要的防护用品。

12、熔化焊锡的容器、工具必须干燥，严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。

13、现场高压试验区及电缆的端头设遮拦，并挂标示牌，设专人警戒。

14、用兆欧表测定绝缘电阻时，防止与人体接触，试验后被试物必须放电。

工程施工用电安全技术措施：砌筑工程施工

这里所指的砌筑工程，是一个广义的概念。它包括砖石工程、屋面工程、装饰工程。

砌筑工程在建筑施工中是人力、物力、工时消耗的集中所在。对于砌筑和装修工程的安全，应以高处作业的防护为核心。其次，应该在屋面工程中的防火、防毒、防烫等方面，给予注意。同时砂浆搅拌机械的安全操作，也不容忽视。

砖石工程施工是由砂桨制备、搭设脚手架和砖石砌筑这几个施工过程所组成。

关于脚手架的安全防护，请参阅第五章。

砖石工施工操作大都在结构工程阶段，多数为高处和立体交叉作业，因此安全生产尤为重要。

(一)砂桨及砖石备料

1.机械与使用

砖石工程的砂桨制备，多使用砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

砂桨搅拌机是用来搅拌各种砂浆、灰浆的专用机械。常用的规格为200l和325l。按其生产状态可分为周期作用式和连续作用式两种;按其安装方式又可分为固定式和移动式两种。

混凝土搅拌机也可以搅拌砂浆，常用的规格为250、400、500l三种。按生产过程的连续性可分为周期式和强制式两大类。

砂浆搅拌机和混凝土搅拌机的使用和维护安全要求如下:

(1)安装机械的地方应平整夯实，机械安装要平稳、牢固。(2)各型搅拌机(除反转出料搅拌机外)，均为单向旋转进行搅拌，因此在接电源时应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。

(3)开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，皮带轮保护罩是否完整。

(4)工作时，机械应先启动，待机械运转正常后再加科搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出;不允许中途停机后，重载启动。

(5)砂桨搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机上料斗下不准站人，起斗停机时、必须挂上安全钩。

(6)常温施工时，机械应安放在防雨棚内，机械应安放在高温棚内。

(7)非司机人员，严禁开动机械。

2.水平、垂直运料

(1)向地槽内运送砖石等材料时，严禁投扔超过1.5m深时，应设溜放槽送下，卸料时要通知下面人员躲开。

(2)上料时应先检查脚手架搭设和跳板的铺设是否牢固。小横杆的间距及防护和防滑设施等，必须符合架设规程要求。推车运料一律推行，严禁倒拉车，不许撒把倾倒;坡道行车前后距离不小于10m，严禁并行、超车。

(3)往架子上运料时，每平方米不超过270kg，砖垛高度单排不超过四码，在灰槽及水捅前，不准放砖。

(4)几当天不能砌筑的架子上，不得上砖，并禁止往架子上浇砖;砌筑剩下的砖和灰应及时清理运走。

(5)放水桶和灰槽时，妥顺架子放平稳，不得放在站杆外边。’

(6)各种垂直运输用门式架，井字架的吊盘(托盘)都要设置安全装置。

(7)利用吊车进行垂直运输时，在吊装运输过程中，须设专人负责指挥。吊砖用砖笼，容积不准超过90块红砖的体积。吊砂桨的料斗不能装得过满，吊重时，其吊臂的回转半径范围内不得有人停留，吊笼落到架子上的，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

(8)人工垂守往上或下传递砖、石时，于，架子的站人板宽度不应小于60cm。

(二)砌筑

1.砖基础砌筑要搭没递砖架

砌筑基础前必须检查基槽(槽帮)，发现土壁裂纹、水浸化冻或变形等坍塌危险时，应先采取槽壁加固或清除有坍塌危险的土方等处理措施。对槽边有可能坠落的危险物，要进行清理后才可以操作。

槽宽小于1m时，应在砌筑站人的一例留有40cm的操作宽度。在深基槽砌筑时，上下基槽必须设工作梯或坡道，不得任意攀跳基槽，更不得登踩砌体及加固土壁的支撑上下。

砌筑深基础或地下室外墙时，应在槽壁设立标杆随时观测地槽变化情况，如发现危险，应立即停止作业。

2.砖砌体

1)操作安全要求:

砖砌体在操作之前必须检查操作环境是符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可操作施工。在操作时要强调注意以下各点:1)墙身砌休高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，应采用里脚手架，外侧周围支搭安全大网;采用外脚手架应在设置护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

2)砌筑一层以上的交叉作业入口时，要搭设防护棚或安全网;高层建筑的安全网，应随墙身逐层上升，超过十层时，下部要另设一道12m宽的固定安全网。

3)脚手架上堆料量不得超过规定的荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

4)在楼层(特别是预制楼板面)施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过使用荷载，必须经过技术部门验算并采取有效的加固措施后，方可进行堆放及砌筑。

5)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

7)砍砖时应向内打，注意不要让碎砖跳出伤人。

8)在搪板与砌筑时，应加设必要的支撑或锚筋。

9)已砌好的山墙，应临时用联系料(如擦条等)放置于各跨的山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

10)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下面操作人员必须载安全帽。

11)砖墙勾缝时，脚手架的跳板要不少于3块，防护网和防护栏杆必须保持完整有效。

(2)结构施工安全要求:

1)砖柱和宽度小于lm的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。

2)施工时需在砖墙中留置临时的洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm;洞口顶部应设置过梁。

3)不得在下列墙体或有关部位中设置脚手眼:空斗墙、12cm厚砖墙、料石清水墙和砖、石独立柱;砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内;宽度小于1m的窗间墙;梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内;砖砌体的门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内;石砌体的门窑洞口两侧30cm和转角处60cm的范围内。

4)砌筑空斗墙时，为保证安全起见，在下列部位，应砌成实砌体，墙的转角处和交接处;楼板、圈梁、搁栅和擅条等支承面下2~4皮砖的通长部分;梁和屋架支承处;壁柱和洞口的两侧24cm范围内;屋格和山墙压顶下的2皮砖部分;楼梯间的墙、防火墙、挑榴以及烟道和管道较多的墙等。

3.砌块砌体

砌块砌体施工操作前，要对各种起重机具设备、绳索、夹具、临时脚手以及施工安全设施进行检查后，方可施工，并应做到:

1)在起吊砌块过程中，如发现有破裂且有脱落危险的砌块，严禁起吊。

2)安装砌块时，不得站在墙上操作。

3)在楼板上卸砌块时应尽量避免冲击，在楼板上放置砌块的储备量，应考虑楼板的承载力并采取相应的措施，堆置方法应在技术安全措施中规定。

4)砌决吊装时，其下方不得有人通过或操作。

5)台风季节对墙上已就位的砌块，必须及时灌缝，并及时安装楼板，对末安装楼板的，应进行加固。

4.石砌体

(1)基础砌筑:

1)砌筑基础时，应检查基础两侧的土质，塌现象时，必须采取加固措施，方可进行砌筑。如有裂缝倾

2)槽、坑边堆放的毛石、灰桶、灰槽等材料工具，应离槽、坑边1m以外，且不准堆放过多，防止压塌槽、坑壁。

3)基槽内砌石人员应戴帆布手套并戴好安全帽。加工毛石时，必须事先检查锤头安得是否牢靠，还应戴好安全防护眼镜，不得两人对面偏打，以防石块飞出伤人。

4)当向基槽里投放毛石、砖及砂浆时，应上下呼应，下边砌石人员应躲开(亦可采用溜放槽或其他安全措施)严禁乱扔，以免伤人。

5)搬石块应自石堆分层由上而下搬运，不能在中间掏窝取;取石要看准、拿牢、放稳，一人撤不动的石块要两人抬放，防止砸伤人。

6)基槽内砌石人员，操作间距不得小于2m。

7)基础每砌1m高时，应通过质量检查后，及时回填土，并夯实。

(2)石墙砌筑:

1)不准在墙顶或架子上修整石材，质量或石片掉下伤人。以免震动墙体影响

2)用锤打石时，应检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况，然后落锤，以免伤人。

3)不准徒手移动上墙石料，以免压破和擦伤手指。

4)不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免:隘墙体碰撞倒塌或上块石时失手掉下造成安全事故。

5)石块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。