防止误穿煤层 安全技术措施（优选9篇）

防止误穿煤层 安全技术措施

结合本矿井地质构造情况，为了避免出现误揭煤层，坚持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原则，特编制防止误揭煤层技术安全措施:

1、井筒、巷道的开拓、掘进施工过程中，对可疑地区先用物探超前探测，查清区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等情况。

2、探水探煤层钻孔的深度、个数、方位必须严格按设计施工，严禁私自更改参数。如果遇到见煤异常或断层、陷落柱等地质构造时，现场施工值班队长(班长)要立即向调度室汇报，经请示总工程师，批复新方案后，重新设计新的参数，方可恢复作业，必须保留20m的安全超前距。

3、巷道掘进过程中，必须先施工探眼，探眼深度、个数、方位必须严格按设计施工，严禁私自更改参数;并填写好钎探记录备查。

4、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，由地测科派专人现场监管，详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况，密切关注打钻过程中出现的各种异常情况，随时掌握第一手资料;特别注意打钻穿透的各个层位，并作好记录备查。

5、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。查清楚施工区域的地质构造、断层、溶洞的位置、裂隙的位置和走向，以及瓦斯储量和压力等情况，采取相应的预防或处理措施。一般分为以下两种情况:

(1)当瓦斯喷出量和压力都不大时，用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口。

(2)当瓦斯压力和喷出量较大时，在可能的喷出地点附近打前探钻孔，查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。如果瓦斯压力不大，积存量不多，可以通过钻孔，让瓦斯自然排放到回风流中。如果瓦斯自然排放量较大，有可能造成风流中瓦斯超限时，应将钻孔或巷道封闭，经过瓦斯管路，将瓦斯抽采到地面，加以综合利用。经过抽放措施后，瓦斯压力下降到规定值后，再进行正常掘进。

6、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。

7、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。

8、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训，提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采取有力措施，防止煤与瓦斯突出事故发生。

9、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

10、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。

11、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好，杜绝一切火源入井。

12、其他不尽事宜，按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行。

防止误穿煤层 安全技术措施：回风大巷防止误穿煤层施工

一、工程概况

1、概述:我部承建的木孔煤矿 650m回风大巷(涟邵掘进段)工程，现已施工k0 8m，标高为: 650m，剩余工程量约为1351m。井筒布置在4#~5#煤层之间的硅质灰岩、粉砂岩中，以硅质灰岩作为标志层施工。

2、地质说明:根据地质勘探报告及生产揭露资料，4#~5#煤层层间距26.3m~28m之间，主要岩石为硅质灰岩，一般厚度在3.8m左右;粉砂岩厚度在4m左右，砂页岩;岩石化学性质属中等较硬。按地层的成积环境分析，不会形成溶洞、溶蚀裂隙带。硅质灰岩以下8m左右有一复合煤层，平均厚度在0m~0.3m。据勘探钻孔3303、3307、3303补一号钻孔及已掘巷道资料分析，层位基本吻合。在施工区段内无大型地质构造，但局部会出现小断层。矿井地质类型较简单(详见柱状图)。

木孔煤矿矿井按高瓦斯突出矿井设计，按照防突矿井管理。为防止误穿煤层，特编制本措施。

二、技术措施:

采取“层位控制、物探先行、短探短掘、辅以长探”综合防止误穿煤层措施。

1、层位控制

1)、以标志层b3控制巷道掘进倾角。

2)、加强地质预报。建设单位每月对地质情况进行一次预测，并下发地质预报通知单。项目部地质人员按每前掘5m进行一次预测。

3)、加强地质资料收集。地质技术员要经常下井，收集现场资料，建立地质资料及探孔资料台帐，对收集的地质资料及时进行整理、分析，以便指导施工。

2、物探

1)、物探原理:目前我公司采用的物探仪器是瑞利波(ytrz(d))，瑞利波探测技术主要原理是通过采集人工地震所携带的地下信息来分析地层结构，它是由震源产生一定带宽的脉冲，通过测线上相距震源不同距离的多个接受接受传感器(六道传感器)，把信息采集到瑞利波仪记录中，利用fft和频谱分析技术，通过相干函数的互功率谱相位展开谱，从而得到两个记录信号在不同频率下瑞利波在传播时间和速度。由已知多个接受传感器的安装距离，便可求得不同频率瑞利波的相速度，同时得到该点的频散曲线。最后经过电脑处理与理想的岩石层位对比，从而得出可靠的依据，为我们巷道掘进提供有效的、准确的资料。

2)、物探操作:主要包括踏勘-布置测线-在测线上敲击激发并采集数据-资料处理与解释。

3)、物探成果实施:根据地质部门提供物探资料分析报告，报矿总工程师审批，由矿总工程师签子认可允许掘进距离。施工单位接到矿总工程师签字的物探资料后，严格执。并现场设置一基点，严格控制掘进长度，待允掘距离小于10m时，施工单位提出下次物探的准备工作。

3、短掘短探

1)、探孔设计:用5m钻杆配一字钻头与风钻实施探孔。工作面设置3个探孔，于巷道拱顶、中部、左小拱各一个，角度分别为仰30°、俯17°和垂直岩层打。

2)、探孔施工:执行“有疑必探、先探后掘”的原则，保证超前距3m，保证距4#煤层的复合煤层间距不小于2.5m。

4、钻探

1)、在有疑问时，由技术员向总工程师建议打地质钻孔，最后由总工程师签字同意后实施，设计由通瓦部另行编制。

三、安全保障措施

1、组织机构

组 长:张田莲 (能渝公司总工程师)

副组长:吴 勇 (能渝公司副总工程师兼通瓦部部长)

副组长:钟志和 (湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部经理)

副组长:蒋运山 (西安煤炭建设监理中心贵州遵义项目监理部总监)

成 员:王光明 (湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部生产经理)

成 员:何 秘 (湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部技术员)

成 员:邓国平 (西安煤炭建设监理中心贵州遵义项目监理部监理)

2、职责分工

组长对整个矿井“防止误穿煤层”整体负责。

副组长吴勇对“防止误穿煤层”作整体设计及编写“防止误穿煤层设计”。

副组长钟志和对“防止误穿煤层”涟邵施工井巷工程现场落实整体负责。

副组长蒋运山对矿井“防止误穿煤层”措施进行审批。

成员王光明负责现场监督、落实。

成员何秘负责涟邵施工井巷工程“防止误穿煤层“措施编写、修改、贯彻。

成员邓国平负责现场落实监理。

四、安全措施

1、物探资料由地测部下发施工单位，施工单位接到物探资料后，要组织技术组认真学习，并现场布置基点，悬挂允许掘进牌板，严格控制掘进距离。

2、施工探孔时，严格按照设计施工。

3、由施工探孔当班班长收集短探资料，并及时、准确的汇报项目部技术组，技术组做好探孔记录、资料整理、分析、提出处理意见，报送能渝公司。

4、当物探显示有介质变化区域，必须执行“短探短掘”。

5、采用远距离放炮制度，放炮距离不小于300m。放炮必须撤人，放炮前由施工单位当班班组长负责把人撤到安全地点，瓦斯员、安监员监督撤人，严格按《作业规程》中规定的位置，放好警戒，警戒和撤人到位后方可放炮。(放炮地点、警戒线、撤人路线详见附图)

6、放炮15分钟待炮烟吹散后，瓦检员、班长员方可进入工作面检查，注意瓦斯动态变化，发现异常情况立即向调度室汇报。

7、技术、安全、通风人员应经常深入现场，掌握迎头地质构造及瓦斯地质情况，发现问题，立即报告有关部门，采取针对性措施。过断层时，编制相应安全技术措施 ，贯彻落实到位。

8、物探前掘控制距离10m时，及时联系建设单位地测部，准备下一步物探工作。

9、通风队必须经常检查通风设施，确保系统畅通，设施完好，且必须开双节风机供风，严禁只开一节。

10、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测，断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求，瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过0.8%和1.5%时，必须撤人。

11、当钻孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大、顶钻或者瓦斯浓度异常等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即向能渝公司调度室汇报，并派人检测;当发现情况危急时，必须立即撤出所有人员。

12、所有人员入井，必须佩带自救器。工作时，可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。

13、启爆点设置电话，与地面调度室保持畅通。

14、将《 650m回风大巷(涟邵掘进段)作业规程》与本措施一并组织学习贯彻。

防止误穿煤层 安全技术措施：进风斜井k1 075m防止误穿煤层施工

一、工程概况

1、概述:天成煤矿采用主平硐与进风斜井、回风斜井开拓方式，进、回风斜井口处于同一标高 1438m，平距70m。进风斜井全长1208.5m，其中开口段设计全长40m，k0 16.95m (包括变坡段弧长)坡度10度下坡，进风斜井ko 544m由25°下坡变为26°。目前已施工到k1 080m位置。

2、地质说明:根据进风斜井k1 050(44)m钻孔成果资料，6#孔遇到裂隙发生喷孔，7#、8#孔见厚煤层发生喷孔，16#孔见薄煤层也发生喷孔，8#孔见厚煤层的喷孔点与进风斜井顶板的最近距离小于5m，14#孔则为4m左右。根据k1 070m钻孔成果资料，3#孔见薄煤发生喷孔，9#孔见薄煤发生喷孔，见煤位置距离巷道顶板4m左右，12#孔见煤，见煤位置距离巷道顶板2m左右，19#孔见煤，煤层距离巷道法线距离0.54m，距离巷道水平距离6m，煤层产状凌乱，综合分析，煤层与巷道顶板的距离预计在2m左右，但考虑破碎带局部地方可能变化，煤层赋存不规则，最近距离有可能会更近。详见钻探成果图

此次钻探揭露的异常区与《天成煤矿物探报告》所述的f7断裂异常基本相符，此段巷道顶板岩层裂隙发育、岩层较破碎。

天成煤矿矿井按高瓦斯突出矿井设计，按照防突矿井管理。在施工k1 075m前掘段时，为了施工安全，特编制本防误穿煤层措施。

二、技术措施:

采取“长短探结合、有掘必探，先探后掘”综合防止误穿煤层措施。

1、由于进风斜井在k1 070m进行了长探，分析后，煤层距离巷道较近，巷道顶部岩层破碎，已编制进风斜井k1 075m支护更改施工安全技术措施。附图:进风斜井k1 070m钻孔成果图

2、在施工时，采用“有掘必探、先探后掘”的原则，短探采用6m钎子配一字钻头与风钻实施探孔。根据k1 070m钻孔成果资料，煤层主要处于巷道右帮，短探设计3个孔，巷道右帮拱部位置设计1个孔，倾角为0°，方位为150°12′，巷道腰线位置设计1个孔，倾角为-26°，方位为150°12′，主要探查巷道右帮煤层距离巷道的情况，防止出现误穿煤层。巷道左帮拱部位置设计一个孔，倾角为0°，方位为86°12′，主要探查巷道左帮煤层与水文地质情况。附图:短探钻孔布置图

3、探孔施工时，瓦检员必须现场跟班，每打一个短探孔必须测量瓦斯情况，并及时向调度室汇报。

三、安全措施

1、施工前，要组织施工人员认真学习短探孔布置图，并严格按图纸施工。

2、短探孔施工时，如遇煤层距巷道变近或前方岩层异常时，必须停止掘进，由项目部技术人员补充钻探措施，分析资料安全后再进行施工。

3、短探施工时，瓦检员和安全员必须现场跟班，瓦检员检查施工短探孔的瓦斯浓度，并做好记录。安全员跟班负责现场的安全情况，并向调度室汇报当班打钻情况，如遇异常，及时汇报调度室及建设单位。

4、采用远距离放炮制度，放炮距离不小于300m。放炮必须撤人，放炮前由当班班组长负责把人撤到安全地点，瓦斯员、安全员监督撤人，严格按《作业规程》中规定的位置，放好警戒，警戒和撤人到位后方可放炮。(放炮地点、警戒线、撤人路线详见附图)

5、放炮15分钟待炮烟吹散后，瓦检员、班长员方可进入工作面检查，注意瓦斯动态变化，发现异常情况立即向调度室汇报。

6、长探前掘控制距离接近20m时，及时联系建设单位技术部，准备下一步长探工作。

7、必须经常检查通风设施，确保系统畅通，设施完好，且必须开双级风机供风，严禁只开一级。

8、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测，断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求，瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过1.0%和1.5%时，必须撤人。

9、当钻孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大、顶钻或者瓦斯浓度异常等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即向调度室汇报，并派人检测;当发现情况危急时，必须立即撤出所有人员。

10、所有人员入井，必须佩带自救器。工作时，可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。

11、启爆点设置电话，与地面调度室保持畅通。

12、加强顶板管理，采取管棚超前支护、格栅钢架加强支护。严防片帮冒顶垮穿煤层。当围岩破碎时，应加强支护强度。

13、巷道超前支护为超前管棚，超前管棚(φ40×4×3000mm钢管，管棚施工在拱部以上间距300mm，特别破碎处适当加密打入，每根锚杆装填2支2835锚固剂)必须按照措施施工，该超前管棚布置在巷道拱部以上范围，架设两架拱架打设一次超前管棚。在施工超前管棚时，必须注意顶板情况，防止顶板掉矸伤人。

14、当巷道可能揭穿煤层时，由建设单位、监理单位、设计单位另确定施工方案，禁止盲目掘进。

15、未尽事宜，严格按照《进风斜井作业规程》与《煤矿安全规程》相关规定执行。

附图:

1.进风斜井k1 070m钻探成果图

2.进风斜井k1 070m前掘短探钻孔布置图

3.放炮撤人图

4.避灾路线图

防止误穿煤层 安全技术措施：防止误穿煤层

结合大坪煤矿地质构造情况，为了避免出现误揭煤层，坚持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原则，特编制防止误揭煤层安全技术措施:

一、技术措施

采取“层位控制、物探先行、短探短掘、辅以长探”综合防止误穿煤层措施。

1、层位控制

1)以标志层控制巷道掘进倾角。

2)加强地质预报。掘进队每月对地质情况进行一次预测，并下发地质预报通知单。地质人员按每前掘5m进行一次预测。

3)加强地质资料收集。地质技术员要经常下井，收集现场资料，建立地质资料及探孔资料台帐，对收集的地质资料及时进行整理、分析，以便指导施工。

2、物探

井筒、巷道的开拓、掘进施工过程中，对可疑地区先用物探超前探测，查清区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等情况。

1)物探原理:目前我公司采用的物探仪器是瑞利波(ytrz(d))，瑞利波探测技术主要原理是通过采集人工地震所携带的地下信息来分析地层结构，它是由震源产生一定带宽的脉冲，通过测线上相距震源不同距离的多个接受传感器(六道传感器)，把信息采集到瑞利波记录仪中，利用fft和频谱分析技术，通过相干函数的互功率谱相位展开谱，从而得到两个记录信号在不同频率下瑞利波在传播时间和速度。由已知多个接受传感器的安装距离，便可求得不同频率瑞利波的相速度，同时得到该点的频散曲线。最后经过电脑处理与理想的岩石层位对比，从而得出可靠的依据，为我们巷道掘进提供有效的、准确的资料。

2)物探操作:主要包括查勘-布置测线-在测线上敲击激发并采集数据-资料处理与解释。

3)物探成果实施:根据地质部门提供物探资料分析报告，报矿总工程师审批，由矿总工程师签字认可允许掘进距离。施工单位接到矿总工程师签字的物探资料后，严格执行。并现场设置一基点，严格控制掘进长度，待允掘距离小于10m时，施工单位提出下次物探的准备工作。

3、短掘短探

1)巷道掘进过程中，必须先施工探眼，探眼深度、个数、方位必须严格按设计施工，严禁私自更改参数;并填写好钎探记录备查。

2)探孔设计:用5m钻杆配一字钻头与风钻实施探孔。工作面设置3个探孔，于巷道拱顶、中部、左小拱各一个，角度分别为仰30°、俯17°和垂直岩层打。

3)探孔施工:执行“有疑必探、先探后掘”的原则，保证超前距3m，保证距煤层的间距不小于2.5m。

4)探水探煤层钻孔的深度、个数、方位必须严格按设计施工，严禁私自更改参数。如果遇到见煤异常或断层、陷落柱等地质构造时，现场施工值班队长(班长)要立即向调度室汇报，经请示总工程师，批复新方案后，重新设计新的参数，方可恢复作业，必须保留20m的安全超前距。

4、钻探

在有疑问时，由技术员向总工程师建议打地质钻孔，最后由总工程师签字同意后实施，设计由生产科另行编制。

二、安全措施

1、物探资料由生产科下发到施工单位，施工单位接到物探资料后，要组织技术组认真学习，并现场布置基点，悬挂允许掘进牌板，严格控制掘进距离。

3、由施工探孔当班班长收集短探资料，并及时、准确的汇报掘进队，掘进队做好探孔记录、资料整理、分析、提出处理意见，报送生产科。

4、物探前掘控制距离10m时，及时联系生产科，准备下一步物探工作。

5、当物探显示有介质变化区域，必须执行“短探短掘”。

6、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，由生产科派专人现场监管，详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况，密切关注打钻过程中出现的各种异常情况，随时掌握第一手资料;特别注意打钻穿透的各个层位，并作好记录备查。

7、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。查清楚施工区域的地质构造、断层、溶洞的位置、裂隙的位置和走向，以及瓦斯储量和压力等情况，采取相应的预防或处理措施。一般分为以下两种情况:

1)当瓦斯喷出量和压力都不大时，用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口。

2)当瓦斯压力和喷出量较大时，在可能的喷出地点附近打前探钻孔，查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。如果瓦斯压力不大，积存量不多，可以通过钻孔，让瓦斯自然排放到回风流中。如果瓦斯自然排放量较大，有可能造成风流中瓦斯超限时，应将钻孔或巷道封闭，经过瓦斯管路，将瓦斯抽采到地面，加以综合利用。经过抽放措施后，瓦斯压力下降到规定值后，再进行正常掘进。

8、技术、安全、通风人员应经常深入现场，掌握迎头地质构造及瓦斯地质情况，发现问题，立即报告有关部门，采取针对性措施。过断层时，编制相应安全技术措施 ，贯彻落实到位。

9、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。

10、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训，提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采取有力措施，防止煤与瓦斯突出事故发生。

11、采用远距离放炮制度，放炮距离不小于300m。放炮必须撤人，放炮前由施工单位当班班组长负责把人撤到安全地点，瓦斯员、安全员监督撤人，严格按《作业规程》中规定的位置，放好警戒，警戒和撤人到位后方可放炮。

12、放炮15分钟待炮烟吹散后，瓦检员、班长方可进入工作面检查，注意瓦斯动态变化，发现异常情况立即向调度室汇报。

13、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。

14、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测，断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求，瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过0.8%和1.5%时，必须撤人。

15、通防队必须经常检查通风设施，确保系统畅通，设施完好，且必须开双节风机供风，严禁只开一节。必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。

16、所有人员入井，必须佩带自救器。工作时，可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。

17、启爆点设置电话，与地面调度室保持畅通。

18、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好，杜绝一切火源入井。

19、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

20、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行。

三、安全保障措施

1、组织机构

组长: 矿长

副组长: 总工程师

成员: 生产科、通防队、掘进队、安全科、调度室

负责人

2、职责分工

组长对整个矿井“防止误穿煤层”整体负责。

副组长对“防止误穿煤层”作整体设计及编写“防止误穿煤层设计”。对施工井巷工程现场落实整体负责。

各成员负责对施工井巷工程防止误穿煤层措施编写、修改、贯彻，并现场监督、落实。

防止误穿煤层 安全技术措施：防止误揭煤

一、编制的目的

因我矿井突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，底板瓦斯抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤经鉴定有突出危险性，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。

二、误揭煤层的原因

由于底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时经常，在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。

三、概 况

1、地质概况

矿井煤层底板抽放巷直接顶为泥岩，老顶主要岩性为灰-深灰色泥质粉砂岩，薄层状，条带状结构，层间发育薄层状泥岩和细砂岩条带，泥岩掺差状断口，岩体破碎，细砂岩条带质硬，易碎。直接底为泥岩，老底主要岩性为泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，浅灰色，碎块状及粒状。

2、巷道设计

巷道断面为矩形，净宽:3.2m，净高:2.8m，净断面积:9.52m2。煤层底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤与8煤间距12m~20m，煤层底板抽放巷距离7煤底板≮5m，煤层底板抽放巷距离8煤底板≮5m。

三、防止误揭煤措施

1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工

①施工目的:探明迎头前方7煤与8煤情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。(长探钻孔设计详见附图)

②钻孔施工要求:长探钻孔每隔50m施工一组，钻孔由抽采工区进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。

③钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#孔。

④钻孔施工方位角为巷道掘进方位;倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负。

⑤每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。

⑥施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。

⑦所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。

3、短探钻孔的施工

①短探钻孔设计

短探钻孔设计参数

钻孔编号

开孔位置(m)

孔深(m)

方位角

倾角(度)

顶板往下

偏巷道中

掘进工作面迎头

1#

2.8

1.4

5

巷道掘进方向为正方位

-30

根据巷道顶板岩层实

际走向调节钻孔倾角

2#

3#

0

30

4#

5#

6#

7

90

②短探钻孔设计要求:短探钻孔由施工单位负责施工，短探1#、2#、3#、4#、5#孔每掘进2炮施工一次;6#孔每掘进4炮施工一次。

③钻孔施工方位角为巷道掘进方位;倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负。

④短探施工过程中，瓦检员必须现场监督施工，检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度，由当班班长与现场瓦检员分别汇报给调度室。

⑤施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。

⑥所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。

4、及时更新完善防误揭煤的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。

5、定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方的变化趋势。

6、每月测定工作面瓦斯含量，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供科学依据。

7、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。

8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。

10、施工前，对施工区队全体干部职工贯彻本措施，并签字备查。

四、安全防护措施

1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。

2、在距工作面25~40m的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作人数需要，在巷道内每50m安设一组压风自救，每组压风自救应可供5~8人使用，平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

3、监控措施:t1瓦斯传感器安设在距工作面岩壁≤5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当t1≥1.0%时报警、断电，当t1≥1.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备，当t1<1.0%时复电;t2瓦斯传感器安设在回风通道与底抽巷交叉点15~20m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当t2≥1.0%时报警、断电，切断风平硐掘进巷道内所有非本质安全型电气设备，当t2<1.0%时复电。

4、突出预案

1)一旦发生突出事故公司调度室要及时命令机电工区变电所值班人员立即切断井下所有动力电源。

2)公司调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤到地面。

3)公司调度室及时通知救护队下井及相关领导部室，进行侦察抢险救灾。

4)监控中心要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室。

5、煤与瓦斯突出预兆

1)有声征兆

(1)煤壁发生震动或冲击，并伴有声响;

(2)煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出;

(3)顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。

2)无声征兆

(1)紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮。

(2)煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。

(3)地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

(4)人在工作面感到头昏发冷。

6、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行，并按《掘进作业规程》施工。

防止误穿煤层 安全技术措施：运输巷防止误揭煤层

一、概况

克沟煤矿位于出水洞背斜西南翼，总体呈单斜构造，地层走向为南东-北西向，倾向南西，倾角63~72°，矿体沿走向及倾向出现波状起伏，但起伏不大。主要的构造为褶皱、断层，构造线基本呈南东-北西向展布。普查区构造复杂程度为中等类型。

本区属云贵高原地貌。区内在最高点位于井田西北部的山脊上，标高为 2260m，最低点为工业广场东边的小河流谷底，标高为 1900m，相对高差为360m，井田峰峦起伏，沟谷纵横，山脉受地层构造的影响，呈近东西分布，地势西高东低，相对高差较大。

我矿按煤与瓦斯突出设计和管理。

主斜井、副斜井、回风斜井从m5煤层顶板开口施工至 1938m标高，贯通形成矿井开拓系统，通过正石门揭穿m5、m4、m2、m1煤层。在井筒西翼布置1101回采工作面，东翼布置1102回风巷掘进工作面、1102运输巷掘进工作面。

在副斜井井底布置水泵房和井底水仓。

二、误揭煤层的原因

由于本矿进行详查和精查的地质勘探资料还没有得到，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。

三、安全技术措施

1、1102运输巷掘进施工时，必须严格作到“有掘必探、先探后掘”。钻孔的深度、个数、方位必须符合《预防误揭煤层钻孔示意图》的规定。必须保留30m的安全超前距。

2、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守，密切关注打钻过程中出现的各种异常情况，随时掌握第一手资料。特别注意打钻穿透的各个层位，并作好记录备查。

3、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。

4、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。

6、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训，提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采取有力措施，防止煤与瓦斯突出事故发生。

7、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

8、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。

9、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好，杜绝一切火源入井。

10、其他不尽事宜，按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行。

防止误穿煤层 安全技术措施：二采区运输下山防止误揭煤层

一、概况

二采区运输下山属矿井开拓巷道，布置方式为顶板穿层，全长500m，方位336°，倾角28°。

回风石门为半圆拱断面，半圆拱断面规格:净断面6.2m2 ，掘进断面6.5m2。净宽2.6m，净高为2.4m。永久支护为锚网喷支护。

(一)地质构造

矿区位于茂兰向斜东翼茂兰煤田，岩层倾向310~330°倾角为20~25°左右。断层附近产状变陡，约为40°左右。

矿区中部和中西部为北东向断层f41、f42，断层f41断面倾角平缓从而造成断层走向和倾向不定，沿走向上其形迹呈不规则曲线状，为重力作用下形成的滑覆构造，发育于浅表，对深部煤层影响不大。f42走向北东，倾向北西，倾角50°，对煤层有一定的破坏作用，为一正断层。

综上所述，矿区地质构造属于简单类型。

(二)地质特征

1、矿区地层

根据储量核实报告，矿区出露地层为石炭系下统大塘组，现由老至新分述如下:

大塘组(c1d):按岩性段可分为三岩性段:黄金、寺门段和罗城段。

黄金段(c1d1):为深灰、灰黑色泥岩夹少量泥灰岩及钙质泥岩。地层厚约20-30m。

寺门段(c1d2):按岩性组合特征可分为五个岩性层。

寺门段第一层(c1d2-1):为深灰-灰黑色钙质泥岩和泥岩夹灰至深灰色中厚层状细粒砂岩、钙质砂岩，于纵向上构成不等厚韵律旋回，夹煤层和煤线1~3层。地层厚约30~40m左右。

寺门段第二层(c1d2-2):下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰白砂岩、石英砂岩，含煤层3~4层，ⅰ和ⅱ、ⅲ层煤层主要产于其底部和上部。中部为砂岩、石英砂岩和条带状砂岩夹泥岩，含煤线或薄煤3~9层。上部为泥岩夹石英砂岩和煤线及薄煤1~5层。地层厚约50~80m左右。

寺门段第三层(c1d2-3):由上下两层灰、深灰色砂岩、石英砂岩及中部的砂质泥岩组成，其中部常夹泥灰岩及灰岩。地层厚约22~40m。

寺门段第四层(c1d2-4):下部以灰黑色泥岩、钙质泥岩为主，夹砂岩、泥灰岩，瘤状泥灰岩，底部为深灰色细粒至中粒砂岩。上部为砂岩、石英砂岩为主夹砂质泥岩、泥灰岩夹泥岩、灰岩等。厚约37~47m。

寺门段第五层(c1d2-5):下部以石英砂岩、砂岩、钙质砂岩为主，夹泥质粉砂岩及砂质泥岩，泥质粉砂岩，上部为灰岩、瘤状灰岩平钙质砂岩，泥质粉砂岩。地层厚约15~55m。

罗城段(c1d3)按岩性组合特征可分三个岩性层

罗城段第一层(c1d3-1):为灰、浅灰色中厚层状细晶灰岩夹数层瘤状泥灰岩，局部地段其底部时见钙质砂岩或石英砂岩。厚约40~50m。

罗城段第二层(c1d3-2):为浅灰色薄层-中厚层细晶灰岩，夹少量泥灰岩，紫红色泥岩及钙质粉砂岩等，其项部局部地段夹若干层白云岩或云质灰岩。厚约50~120m。

2、含煤岩系及煤层特征

矿区内主要煤层产于寺门段第二层二分层(c1d2)下部，共夹煤层13~18层，总厚4.36~6.23m，含煤系数为5.69~8.25%，其中ⅰ、ⅱ、ⅲ煤层，ⅰ煤层局部可采，ⅲ煤层不可采。ⅰ、ⅱ、ⅲ煤层的煤层结构物征如下:

ⅰ煤:煤层厚度地表延伸较稳定，地表厚度在0.37~1.35 m之间，一般0.6~0.8m，平均厚度0.7m。深部厚度比地表略薄，煤层结构简单，偶见泥岩或砂岩夹矸。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

ⅱ煤:煤层厚度稳定，全层可采，地表厚度0.85~1.96m，一般1.2~1.3m，平均厚1.24m。煤层结构简单，为单一煤层，偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

ⅲ煤:煤层厚度不稳定，厚0.24~0.55m，一般0.4~0.45m，均不可采。煤层结构简单，偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

(三)煤与瓦斯突出危险性鉴定情况

根据贵州省能源局文件，关于黔南州煤炭局《关于上报____年度煤矿瓦斯等级鉴定报告进行审查报告》的批复，荔波县恒姑煤矿绝对瓦斯涌出量为0.94 m/min，相对瓦斯涌出量为11.30 m/t，荔波县恒姑煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。

(四)通风系统

1、主扇

1、矿井通风方式为并列抽出式通风。回风井安装2台fbcdz№-14防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，功率为2×45kw。矿井总进风量2250m/min，回风量2289m/min。

2、局部通风

二采区运输下山掘进工作面采用局部通风机压入式通风。局部通风机采用fbd№5.0/11(11kw)供风，并安装了双风机双电源自动切换装置，风机风量180--220m/min。

(五)抽放系统情况

我矿建立了高、低负压瓦斯抽放系统，现运行正常。

高负压抽放泵zbea303型水环式真空泵2台。电机功率75kw。

低负压抽放泵型号zbea303型水环式真空泵2台。电机功率75kw。

(六)监控系统情况

矿井已安装kj70n安全监控系统，一台主机，一台备用。运行正常。

二、误揭煤层的原因

由于二采区运输下山在掘进过程中要经过f42断层，f42走向北东，倾向北西，倾角50°，落差约有55米，对煤层有一定的破坏作用， f42断层构造内未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。

三、安全技术措施

1、掘进施工，严格按“有掘必探、先探后掘”的原则指导施工，施工的地质钻孔必须按照《防突规定》要求进行，防止误揭煤。钻孔的深度、个数、方位必须符合《二采区运输下山防误揭煤层钻孔示意图》的规定。钻孔施工严格按设计要求进行，必须保留20m的安全超前距。钻孔深度不得小于50 米，钻孔直径为75毫米。

2、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，钻工必须记录清楚钻孔见煤、过煤、喷孔、顶钻、塌钻等情况，检查员现，并作好记录备查。打钻时必须安排一名瓦检员现场监督检查。

3、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。

4、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。

6、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

7、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。

8、加强机电设备的检查，杜绝机电设备失爆，严禁一切火源入井。

9、打钻遇煤层时，按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，编制石门揭煤专项设计和揭煤安全技术措施，揭煤过程中严格按“四位一体”的综合防突措施进行，按接煤程序进行揭煤，确保揭煤安全。掘进过程中必须准确控制掘进迎头的钻孔超前距，防止误揭煤防止煤与瓦斯突出事故发生。

10、在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施预抽一片口回风石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，瓦斯抽放钻孔必须按《防治煤与瓦斯突出规定》要求进行设计施工。

11、顶底板岩巷距突出煤层的最小法向距离小于10m时(在地质构造破坏带为小于20m时)，必须边探边掘，确保留足安全岩柱，最小法向距离不小于5m，当小于5m时必须采取瓦斯和地应力卸放措施。

12、其他未尽事宜，按《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》执行。

防止误穿煤层 安全技术措施：防止误揭煤层

一、概况

彭家湾煤矿位于竹林脚—白泥田近ew向断层北盘，矿区内构造主要为ew向的f1正断层和ne向的f2正断层，断面倾向北西，倾角70~75°，断距21~24m。地层倾向北东50°，倾角8~15°，平均 10°左右。矿区内出露的地层第四系、三叠系下统夜组、二叠系上统长兴组、二叠系上统龙潭组、二叠系上统茅口组，含煤地层为二叠系上统龙潭组。

根据贵州省煤炭管理局文件:黔煤生产字[____]1547号《对毕节地区____年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，彭家湾煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为9.78m3/mim，相对瓦斯涌出量64.01m3/t，二氧化碳绝对涌出量为1.32m3/mim，相对涌出量8.64m3/t，鉴定等级为高瓦斯矿井。按煤与瓦斯突出设计和管理。

主斜井、副斜井、回风斜井从c14煤层顶板开口施工至 1300m标高，贯通形成矿井开拓系统，通过反石门揭穿c14、c16煤层。在井筒西翼布置1401回采工作面，东翼布置1402回风巷掘进工作面、1402运输巷掘进工作面。

在副斜井井底布置水泵房和井底水仓。

二、误揭煤层的原因

由于本矿井田未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。

三、安全技术措施

1、井筒、巷道的开拓、掘进施工，必须严格作到“有掘必探、先探后掘”。钻孔的深度、个数、方位必须符合《预防误揭煤层钻孔示意图》的规定。必须保留20的安全超前距。

2、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守，密切关注打钻过程中出现的各种异常情况，随时掌握第一手资料。特别注意打钻穿透的各个层位，并作好记录备查。

3、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。

4、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。

6、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训，提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采取有力措施，防止煤与瓦斯突出事故发生。

7、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

8、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。

9、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好，杜绝一切火源入井。

10、其他不尽事宜，按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行。

防止误穿煤层 安全技术措施：回风大巷防止误揭煤层

1195水平回风大巷为开拓巷道，根据地质资料，该巷道设计在距离33#煤层底板30米的玄武岩中，为防止1195水平回风大巷误揭穿煤层发生事故，根据有关的规定，我部在施工1195水平回风大巷的同时采取钻探措施来防止误揭煤层，为保证施工中的质量和安全，特编制如下安全技术措施:

一、设备型号及配备情况

钻机型号:150型钻机(zyl-160/260)

钻具配备:ф75mm钻杆80m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。

人员:专业施钻人员3人，瓦斯检查员1人。

二、钻孔布置

1、钻孔布置为5个孔，具体布置方式见附图。

2、为了保证安全，前探钻必须留设超前距离，超前距离是钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离20米。

3、允许掘进距离:经钻探表明，前方无煤层及断层情况时，可安全掘进的距离:前探钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去20米。

4、帮距:为使巷道两帮与可能存在的煤层保持一定的安全距离，布置的最外侧钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。

据此，超前距取20米，帮距取20米。

5、钻孔参数的确定

(1)、钻孔:5个(1#、2#、3#、4#、5#)，1#孔为中心孔。

(2)、钻孔直径: 75mm。

(3)、钻孔沿巷道方位呈扇形布置，距离根据设计而定。

(4)、在每个施钻地点做好标记，并挂牌管理。.

前探钻孔参数设计表:见附图

前探钻孔布置示意图:见附图

三、安全技术措施

一、探钻前的准备工作

1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

3、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

4、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

5、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

6、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

7、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。

8、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

9、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

10、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

二、安钻的技术要求:

1、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。

2、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

3、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

三、 探钻施工中的技术要求:

1 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

2 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3 钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4 钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

(1)背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

(2) 对于水压大于2mpa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

5 在探孔施工中，见到煤层、断层之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

6 遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

7 必须做到交接班时不停钻。

五、探钻的安全措施:

1 施钻巷道中间不得有低洼积水段，斜巷施工必须准备水泵及相关设施，确保施钻水能顺利排出。

2、每次探钻后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

3 巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗冲击能力。

4受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

四、前探组织及人员

一、前探小组

为了强化对矿井误揭煤层的预防工作，我项目部成立前探领导组:

组长:张靖

副组长:汪云李长虎

成员:汪晋友、陈平、刘云、朱辉、肖威、杨国忠、薛贤波