回风巷补打穿层瓦斯钻孔 安全技术措施（优选10篇）

回风巷补打穿层瓦斯钻孔 安全技术措施

为解决3104工作面掘进和回采期间瓦斯对其造成的安全隐患，确保正常安全掘进和回采，矿安排我队在东总回风巷打穿层钻孔，预抽3104工作面煤层内的瓦斯。为确保钻孔成孔质量抽放效果及打钻期间的安全，现制定如下安全技术措施:

一、打钻和钻孔技术要求

1、为保证打钻质量，地测部门先在东总回风巷按设计要求送出钻孔方位线，抽放队严格按设计要求的方位角和倾角稳钻打钻。

2、为确保抽放钻孔成孔质量，两根钻杆之间的丝扣连接要紧密，减少钻杆连接处漏风漏水，严禁使用弯曲钻杆。

3、每个钻孔必须穿透煤层见顶板0.5m，打钻人员必须认真记录钻杆穿透煤层的厚度。

4、具体钻孔参数见后附设计图。

5、班组长负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，特别是煤、岩孔长度应分别填写清楚，不得虚报钻孔尺寸。

二、机电设备安全技术要求:

1、钻机电气设备的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电工每小班认真检查电器设备，杜绝失爆现象，发现隐患及时处理。

2、每次打钻前，机电维修工应对打钻设备、开关、电缆进行全面检查，发现隐患应立即处理，且打钻完毕出班前应将打钻设备重新检查一遍，保证下一班能正常使用。

3、施工前，施工人员应将所需的电缆按质量标准化要求敷设吊挂好。

4、电器设备与开关接线工艺必须符合规定，杜绝电气设备失爆。

5、严禁带电搬迁电器设备。

三、防喷孔装置的钻孔施工具体要求

1、施工时每个钻场至少要有3个钻孔使用防喷装置，采用三花眼布置，即先施工最上排中间一个钻孔，然后施工最底排靠边的两个钻孔，使钻场煤体卸压，杜绝其它钻孔施工时喷孔。

2、瓦斯特别大的钻场可适当增加使用防喷装置钻孔的数量。如在钻场中间一排钻孔中部使用防喷装置或按照五花眼布使用防喷装置。

四、防喷孔装置的安装技术措施:

1、在每个钻场开始施工钻孔前，首先在拟使用防喷装置的钻孔按照钻孔设计的方位和倾角施工一个孔径适合安装防喷孔装置的钻孔，安装防喷装置。

2、施工过程中，施工人员必须熟知防喷装置的性能并能正确使用防喷装置。在施工抽放钻孔前，由施工人员认真检查防止钻孔喷孔设备，确保钻孔防喷装置完好，若发现防喷设备有问题时不准开钻，并进行处理。

3、开钻前必须确保各闸门完好、管线畅通连接可靠。在施工钻孔时必须有专人观察孔口，发现钻机钻进压力减小或钻孔见煤时，立即打开抽气管路闸门，使箱体和管路内的瓦斯被抽走，消除瓦斯超限等安全隐患。在打钻期间，发现钻机钻进压力减小或钻孔见煤时，要轻压慢进，确保钻孔内的瓦斯慢慢释放，同时在钻机后方和钻场内不得站人，防止钻孔瓦斯压力过大造成喷孔现象，防止钻具顶出伤人。为防止钻杆与防喷装置连接处密封不严实，会造成少量的瓦斯溢出，钻场内瓦斯浓度会增大，在施工抽放钻孔时，施工人员加强对钻孔施工地点瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体的监测监控，在施工地点下风侧3m范围内悬挂瓦斯便携式与co便携报警仪，当施工地点附近20m内瓦斯浓度达到规程规定时，严禁打钻，并采用高压风进行降低钻场局部瓦斯的积聚。通风区瓦斯检查员应加强回风侧的瓦斯检查。为了不影响抽放系统的负压，必须在启动防喷装置时控制好负压，保证抽放系统的正常运行。

五、安全措施

1、抽放队技术员负责在班前会上，针对施工抽放钻孔防火、灭火工作，对职工进行教育培训，预防钻孔着火，一旦出现能及时将火源扑灭，同时进行自救和互救，及时撤离事故现场。

2、因该处打穿层孔采用湿式打眼，所以打钻地点清水管路必须接到位，清水管路接口距打钻地点距离不得超过20米，其余部分用软钢丝带连接到钻孔打钻地点。

3、东总回风巷的电话要保持畅通。

4、钻机开关检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于规程规定时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

5、斜巷内移动钻机时，人员要相互配合招前顾后，钻机下方严禁站人。移钻机时，要用钢丝绳拽住钻机，严防钻机翻倒。钻机移好后，要在钻机下方打戗柱把钻机戗死顶牢。

6、钻机的安装要平稳牢固，钻机要安放在硬底上，钻机底座下不得有浮矸。开钻前把顶柱打紧打牢，柱头上栓绳，防止打钻时顶柱翻动，砸伤人员。移钻机时，必须将钻机落到最低处，防止砸伤人员。

7、由通风区瓦斯检查员检查东总回巷和打钻地点的瓦斯和其他有害气体，在符合《规程》规定的情况下，检查打钻地点顶板和支护情况，如有问题应向调度汇报，待相关单位处理后，才能正常开钻。

8、打钻前，按规定备足排水设备，并对排水设备试运转，正常后方可开始打钻。

9、在施工钻孔前，必须将钻孔附近10m范围内的巷道用水冲洗湿润，并将该范围内的可燃性杂物清理干净;施工钻孔时产生的煤(岩)粉必须及时清理运走。

10、施工钻孔地点如需利用压风排渣的，必须设置有风水三通，一头接风管，一头接水管，当出现钻孔着火现象时，必须及时将压风管的阀门倒向水管。

11、打钻地点必须配备2台(8kg)灭火器，放在施工钻孔以外5m范围内，并且利用班前会加强培训，保证每人会使用灭火器。打钻地点必须用编织袋装2袋黄泥放在打钻地点备用。

12、打钻人员要听从负责人的安排，不能自作主张，所有打钻人员要加强自主保安意识，严防发生挤手、碰脚等事故。

13、打钻期间，如瓦斯浓度超过规程规定，应立即停止打钻，切断电源，人员撤到新鲜风流中，同时抽放队跟班人员向调度汇报。只有瓦斯和其它有害气体都降到符合《规程》要求以下时，方可恢复打钻工作。

14、打钻过程中如发现钻孔中水压、水量突然增大，顶钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不能拔出钻杆，应尽快将钻具固定，并立即向调度汇报，并派专人监测水情，发现情况危急时，必须立即撤出人员，然后采取措施进行处理。

15、打钻时，钻机后部不许站人，严防水压过大，将钻具顶出后伤人。

16、打钻期间，通风区瓦斯检查员检查钻孔和附近巷道内瓦斯及其它有害气体情况，发现瓦斯突然增大，要及时汇报，并采取措施进行处理。

17、若钻孔出水时，出水量过大，抽放队、地测部门要及时向调度汇报情况。

18、钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时，应采取低速慢进、边退边进措施，不准强行给压，冒险施工。

19、打钻过程中，人员要相互配合，精力集中，注意观测钻孔钻进情况，若出现响煤炮、瓦斯涌出异常忽大忽小、空气气味异常、闷人、压力增大，打钻夹钻、顶钻等现象，必须立即停止打钻并断开电器设备电源，人员全部撤到新鲜风流中的安全地点。

20、打钻过程中，接钻杆和拆除钻杆人员禁止戴手套，并要采用牙钳，严禁用钻杆相互敲打。

21、钻孔成孔后，必须用黄泥临时封堵，以防钻孔内瓦斯外泄造成钻场和巷道内瓦斯超限。

22、当班打钻完毕后，钻机开关必须停电闭锁。

23、当班打钻完毕后，钻杆应码放整齐，并将打钻地点的杂物及煤岩泥渣清理干净，搞好文明生产。

六、事故应急预案及避灾路线:

1、打钻地点出现电器设备而引起得火灾时施工负责人应立即组织现场人员利用灭火器材扑灭火源，其它原因引起的火灾可酌情用水或灭火器材扑灭火源，并立即将火势情况报矿调度和队值班人员，如火势增大无法控制时，应立即组织人员撤离灾区。

2、当东总回风巷发生水灾时，作业人员根据“水往低处流，人往高处走”的原则，尽快进入附近通风的上山巷道，按下列路线撤离工作面:发生水灾撤人路线为:东总回风巷打钻地点→3104底抽巷→--420水平北翼运输大巷→新副井→地面。

3、当东总回风巷发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及煤与瓦斯突出灾害时，作业人员应迅速佩戴自救器，遵循“迎着新鲜风流走或尽快进入附近新鲜风流巷道”的原则，按下列路线撤离工作面: 东总回风巷打钻地点→3104底抽巷→--420水平北翼运输大巷→新副井→地面。

4、如根据需要在此处补打超前钻探孔，抽放队除应根据地测部门提供修改的设计修改钻探数据表外，其余部分仍按本措施执行。

5、其他未尽事宜仍按《煤矿安全规程》执行。

回风巷补打穿层瓦斯钻孔 安全技术措施：采煤工作面专用回风巷

《矿井“一通三防”管理实施细则》规定:专用回风巷不得使用电气设备。为保证我矿3213、1205回风巷内打钻以及1205回风巷内使用动力泵排水安全作业，同时加强我矿采煤工作面专用回风巷安全管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，确保矿井安全生产，特制定本安全措施。

1、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔以及1205专用回风巷内使用动力泵排水，必须是在工作面非生产班时间，对于违反管理者，一律给予开除;

2、在3213、1205回风巷内施工钻孔，必须制定详细的安全措施，并经调度、安监、通风等相关矿领导批准后，方可进入，而且要如实登记作业性质及人数，且作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪;

3、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔时，必须首先由瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度低于0.8%方可进行，并且要向通风调度及生产调度进行汇报;完成工作后，要及时向通风调度及生产调度汇报工作完成情况及人员撤出情况等;

4、因3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，因此在作业时要有保护抽放管路的安全措施，严禁将抽放管路损坏，对损坏抽放管路造成瓦斯泄漏者将严重进行处罚;

5、专用回风巷内瓦斯传感器必须按规定严格设置，必须做到灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁范围:工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。

6、非通风专业人员进入专用回风巷，要持有由通风区长或通风区值班领导签发的专用巷通行证，经当班瓦检员验证允许并在瓦检员陪同下方可进入工作。

7、采煤工作面下风侧30m范围内，要安设一道净化水幕，风流进入采区回风巷前要进行有效净化防尘，保证专用回风巷不得有煤尘堆积。专用回风巷的防尘工作必须在检修班进行，不得安排在生产班。

8、3213专用回风巷出口必须设有栅栏，并上锁管理，悬挂记录牌，揭示警标，钥匙由当班瓦检员进行保管。对于私自破坏锁具者或破坏锁具进入者，一律给予开除处分。上级部门及矿有关部门检查人员进入检查指导工作时，要提前和通风区联系，通风区要委派一名技术员以上干部及瓦检人员全程陪同。

9、采煤工作面专用回风巷内随工作面推进，老顶来压时，压力较大地段必须采取加强支护措施，保证开采过程中专用回风巷风流畅通，对冒顶、积水必须立即处理，巷道损坏后必须采用不燃性支护材料，且维护后的巷道断面不得小于原设计断面的4/5。凡因冒顶、积水等原因造成工作面、专用回风巷或上隅角等处瓦斯超限，必须立即停止工作面生产，进行处理，直到恢复正常通风，方可生产。

采煤工作面专用回风巷不允许铺设轨道、钢管等导电物体。因工作需要必须铺设的应在进入专用回风前设置绝缘隔离段，实行“四断”，严防杂散电流导入，专用回风巷要有可靠的接地保护，以防静电积累。

11、未及之处，严格《执行煤矿安全规程》和《矿井 “一通三防”管理实施细则》。

回风巷补打穿层瓦斯钻孔 安全技术措施：回风巷回撤钢棚

一概况

100106工作面已到氧化带附近，原过氧化带，回风顺槽架设的83架棚已无利用价值。经研究决定需进行回撤，为确保施工安全顺利进行，制定本措施:

1、回撤范围

100106风巷内的f8点至f11点，长度85米。

2、回撤顺序

按照由下向上的顺序逐架进行回撤。一架没有回撤完毕，不得回撤下一架。

3、回撤工具:调度绞车、链条、链接环、、镐锛、锨、撬棍等。

二、施工方案

一)、施工方法及技术要求

1、采用人工加11.4调度绞车回料。调度绞车必须打好牢固的压戗柱(四压两戗)。用哨子发信号，发出的信号必须清晰响亮。回料前必须先检查安全设施是否齐全，压迎柱是否松动，绳道内有无人员，发现问题及时处理，回料前，要先用绳头将铁料拴好，起勾时所有人员要撤到调度绞车后有安全掩体、支护完好的安全地点。

2、必须坚持先补后拆的原则，即超前架设的托棚在工字钢铁棚中间架设好后，方可回收工字钢棚。

二)、回工字钢棚操作顺序

1、首先在原工字钢棚之间架设辅助木托棚，木棚梁两侧各打一根单体支柱，拴好防倒绳，辅助木棚要迎山有力。

2、回收工字钢棚时，必须先检查铁棚的吃劲情况及周围顶板的完好情况。若遇棚梁压弯，棚腿外鼓等情况时，应先进行卸压处理，顺棚腿先用洋镐刨松煤帮，顶部支护单体戴帽点柱后方可回棚。

3、回撤铁棚时，两帮的棚腿上下用8#铁丝环绕一圈，固定在两帮的锚杆或枇子上，长度以棚腿不倒下为准，防止棚腿跌倒伤人。

4、随后开始回工字钢腿，先在钢梁上打上3根单体以辅助回工字钢腿，缓慢注液待棚梁与棚腿分离后，两人配合将棚腿取下抬走，若工字钢腿插入底板难以拔出时，可采用绞车回工字钢腿。

5、然后回工字钢棚梁，卸载单体时，必须使用留绳长度为3m的卸载把，进行远距离卸载。(回料人员所处位置至少要在所回顶梁以外第三路顶梁外)，回出的支柱、工字钢梁必须用铁钩(l≥1.5m)钩取，任何情况下严禁探身老空取料及空顶冒险作业。回出的铁料及时转走。

6、棚梁与棚腿要运至指定地点，统一码放整齐。

三、劳动组织

作业每班8人(其中工作负责人、带班人员、安检员)。工作负责人负责作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责:认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。

四、安全技术措施

a、危险源分析

作业活动

危险 源

可 能 导 致 事 故

撤

棚

作

业

先拉棚梁

棚腿伤人

邻架梁不打点柱

落梁伤人

绞车未使用专用钩头

断钩伤人

不及时护帮

砸伤人

阻力大时强拉

断绳伤人

b、安全技术措施

1、施工前后及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工。

2、回工字钢棚必须至少2人协同操作，1人回棚，1人观察顶板。

3、在整个回棚过程中，必须由跟班队长或组长现场指挥，发现问题及时通知施工人员整改。

4、回棚期间必须有专人负责检查顶板及煤帮的情况，并看好退路，回棚地点前后5m以内严禁人员通过。

5、回棚前如发现两帮有掉落的可能时，要及时打好贴帮点柱;若遇顶板鼓肚、挤压等可能造成撕网、冒顶危险时，必须先在鼓肚、网兜处补打戴帽点柱，确认无危险后，方可进行回棚作业。

6、回棚时，必须由里向外，由下向上逐架回收，严禁两头同时回收。

7、架设圆木托棚时，如遇顶板破碎或超高现象时，要及时用板梁、道木或圆木勾顶。

8、人工抬运工字钢时，必须协调配合好，同起同放，相互监护，避免碰手碰脚事故发生。

9、在回棚的过程中如果顶板压力突然增大，必须立即停止回棚，对施工地点进行安全检查，对顶板加强支护。对顶板上方要用木板背实，加强对巷道两旁裱帮，防止片帮脱落伤人。

10、回棚时，施工人员必须严格执行一回一支护的替棚方式。

11、对于难回的工字钢棚腿，可采用挑顶或卧底方法回出，也可采用调度绞车回，严禁炮崩工字钢棚腿子。

12、替完棚后要及时的检查对于个别不迎山、支护不正规的木棚进行再一次的维护。

13、在作业过程中，如果出现无风或者微风情况禁止作业，必须等到通风恢复正常方可进行施工作业。

14、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，保证施工安全。

c、使用绞车回工字钢时注意事项

1、认真检查调度绞车安装地点的顶板、煤帮支护情况、压稳车情况。调度绞车各部件是否齐全、完好，调度绞车绳路是否直，盘绳是否整齐，绞车绳、勾头是否完好，否则，必须先处理后方可使用。另外在回工字钢的过程中必须选好回工字钢的适合角度。

2、用绞车回工字钢时严禁人员随意在钢丝绳两旁行走，严格执行‘开车不行人，行人不开车’制度。对于难回工字钢必要时使用导向滑轮调整角度完成。

3、 绞车声光信号必须清晰齐全，互不干扰，信号必须灵敏可靠，否则严禁提升作业，提升时绞车司机开车精力要高度集中，严格按照信号要求提升作业，发现运行异常时应立即停车处理。

4、导向滑轮生根必须牢固可靠，滑轮底应用木料垫平，防止其上下摆动，滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全完好，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4倍，每次启动前必须对调度绞车绳的完好情况，入槽情况、滑轮闭锁情况，生根情况作详细核查，再查看滑轮三角区内有无人员，确认无误后，看滑轮工闪到滑轮三角区以外安全地点，方可发开车信号。

5、严禁在牵引调度绞车时人员在钢丝绳道行走，调度绞车移到位后，将开关回零，打好压戗柱，各柱下头均打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎松软时，要加柱帽，底板松软、高低不平时应找平，垫好木底梁。

6、调度绞车安装要平、正、牢，试车紧绳，确认调度绞车稳固，无问题后，拴好压戗柱防倒绳，方可使用。

7、稳压调度绞车的柱子必须完好，达到支柱初撑力。

七、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

附:安全技术措施贯彻学习记录签字表

(工区负责人必须认真组织施工人员学习本措施，并严格按措施要求进行施工，贯彻学习后经被贯彻人签字后交回安全科存档)

回风巷补打穿层瓦斯钻孔 安全技术措施：回风巷掘进过老巷技术

11002回风巷掘进过老巷安全技术措施

一、概况

____年5月23日中班11002回风巷掘进碛头，距三叉口开口点14m处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜交，夹角约40度，空巷道四周岩石松软破碎，顶和下帮跨高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来困难，为保证施工安全，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。

二、处理的组织和落实

1、成立1100回风巷过空巷领导小组

组 长: 刘学尧(安全副矿长)

副组长:汤传明(总工程师)、 陈绍权(生产副矿长)、

成 员: 王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。

2、职责落实

①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。

②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工作中出现的各种问题。

③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。

④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关资料。

⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。

⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。

⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究，采取有效措施处理相关隐患，工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报，研究处理。不得看水流舟、纨绔职守。

三、支护方式

1、临时支护:采用2根规格为4m的9号工字钢做前探梁，布置在顶上，上方铺设厚木板。

2、永久支护:掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m;，上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m，严禁超宽降低掘进。

四、施工方法

1、以风动工具落岩或扩大。

2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。

五、过空巷安全技术措施

(一)、工程质量

1、根据

设计要求，永久支护采用11号工字钢作为支护材料。用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木 ，一棚四撑，撑木位置要按设计位置放置。梯形支架要求腿梁合逢，用直径不小于100mm的坑木作为背帮接顶的材料，接顶要求严实，帮侧用排材背紧绞实，架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。架硼支护时前倾后仰不得超过60mm，迈步不得超过100mm，硼距为500mm。 2、严禁空帮漏顶，坚持使用前探梁，梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板，并且前探临时支护不得走出0.5m。

3、每架完一架工字钢后必须用ф5cm不小于 1.50m圆木向顶和帮成30°向老巷打去，达到控制软砂下漏。

4、严格按中、腰线和工程质量要求施工，否则不予验收，一律返工。

(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施

1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。各班必须严格执行交接班制度，交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。

2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况，确认安全后方可进入碛头，进入碛头必须首先清理顶帮活矸，检查好超前支护后方能作业。

3、现场应准备木料和木板及短木料，以备冒顶时急用。

4、施工过程人员要时刻执行敲帮问顶制度，找顶工作时，人员必须站在完好的支护下用长把工具进行。

5、施工时的最大空顶距1.0米，随掘随支。

6、过破碎带时，要小拿小取，同时派专职顶板工看护顶板，一律以风动工具落岩。

7、施工前，首先加固空区前10米内支护，且保证局扇的有效吸风量，配备专职瓦斯员跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加强通风瓦斯检查管理，杜绝瓦斯超限作业，局扇必须保证正常运转，专人(专职瓦斯员)负责，严禁任何人随意停开，风筒吊挂整齐，正确连接严密不漏风，工作面供风量达到作业规程要求，严禁无风及微风作业。严禁循环通风。

9、当工作面或回风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断其内非本质安全电源，在11002回风巷开口处设置栅栏，挂上警示牌，待采取措施处理好后，确认安全的情况下，方可恢复施工。严禁瓦斯超限作业。

10、矿井或工作面因故停电停风，造成工作面瓦斯超限时，必须严格按瓦斯排放措施的相关规定进行排放。

11、及时将风筒联接到工作面5m范围内，并保证工作面正常通风量，经常检查，维护好风电，瓦斯电闭锁及电气设备，及时挪移瓦斯探头吊挂位置，确保吊挂位置准确，探头灵敏可靠，使用正常。

12、掘进过程中，必须重点加强瓦斯和顶板支护管理，严格执行“敲帮问顶”，严禁空顶作业。

13、严密观察瓦斯和水动态情况，发现隐患立即处理;发现灾害预兆立即报告采取应急措施。

14、过空区原则上严禁爆，采用人工手工镐刨破碎，根据现场实际情况，可采用浅眼短掘，小炮快速一次成巷掘进。爆破作业严格按操作规程和有关规定执行，严禁违章操作。

15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。按规定使用好水炮泥及黄泥，爆破时，炮眼必须用水炮泥

和黄泥充填满足，采用正向装药爆破，严禁反向爆破，严禁无炮泥和炮泥充填不满足爆破，更不得放糊炮及明炮，放炮后，必须等待至少30min无异常后，方能进入爆破地点进行检查。

16、过老巷点必须设置专职的瓦斯检查员，随时检查瓦斯，掌握“一通三防”和防突及安全状况，严密掌握瓦斯变化动态，发现问题立即采取措施处理，不能处理的立即向矿长和调度室汇报，不得离开工作岗位，实行现场交接班制度，做好交接记录手续。

17、爆破必须使用合格的铜质双芯母线，放炮安全距离符合安全规程规定及相关措施。

18、每次爆破前班组长必须派专人在警戒线外所有通道上设置警戒，撤离受威胁的所有人员，清点好人数，坚持做到警戒人、警戒绳、警戒牌三警制度，禁止任何人进入警戒区内。检查好爆破地点安全后，方能实施起爆工作。

19、爆破后，必须坚持炮烟散尽后(至少30min)放炮员、班(组)长、瓦斯员巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等安全情况，发现问题必须先采取切实可行的措施进行处理，确认安全无隐患后，再撤出警戒，其他人员方可进入各自工作面进行工作。放炮员、班(组)长、瓦斯员入内检查时，要边检查边前进，防止瓦斯突然涌出和炮烟中毒。

20、严禁一次装药后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超过130ms。如需分次爆破，必须分次装药，且两次爆破间隔时间不少于1h。

21、搞好防尘工作，转载点和工作点必须严格洒水防尘。放炮前后冲洗10m内帮壁及工作面，防止粉尘聚集，煤层飞扬。

22、必须正确使用前探梁支护，支护柱距到0.4m，有一柱距立即支护，并接顶严密，不得空顶作业。

23、当掘进工作面接近老空时，工作人员必须采取利用探钻进行钻探，钻探长度4m，探明老空是否有害气体及积水，钻探时必须打探眼3个方向老空，平行遇迎头1钻，然后上下各1钻，如有空气体不超及无积水时，掘进1m，以此类推。

24、采取人工镐刨及放小炮的方法向前掘进，放炮时光打摇槽眼，掏槽眼布置在迎头的中部，防止顶板冒落。

25、本措施由安全副矿长负责落实实施和施工队负责贯彻，组织施工人员学习，生产矿长、技术科具体安排协助安全矿长执行。井下各管理人员(负责督促、指导，相互配合)现场监督、管理。

26、各监测监控探头必须按规程规定悬挂到位，并确保数据灵敏、稳定可靠。

六、其他事项

1、由于空巷时间较长，岩层变化较大，且破碎，一定要加强顶板和支护管理。

2、做好瓦斯、水患检测监控工作，安装好通讯防爆电话。

3、巷道保持正常通风，并随时检查瓦斯，注意观察了解瓦斯变化情况。

4、加强电气设备管理和保护，电缆悬挂整齐，严禁电气设备失爆，禁止电气设备安装在回风流中。

5、过空区期间，严禁空班短时，采用歇人不歇工方式滚动循环作业。

6、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和《11001运输巷

作业规程》等相关规定执行。

回风巷补打穿层瓦斯钻孔 安全技术措施：下巷回风巷风门砌筑

一、施工前，通风队要做好材料的准备工作，合理分工，堆放整齐。

二、施工前，通风队班长、跟班队长必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。

三、砌筑位置要求断面标准，支护良好，底板平整，无片帮空顶。

四、确认一名现场安全负责人。当班跟班队长为第一责任人，必须安排专人在施工地点对顶板进行敲帮问顶，对现场进行安全确认和现场交接班。

五、施工人员随身携带的材料和工具要妥善保管，利刃工具要做好防护。

六、施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏，电缆用剖开的穿墙管提前预埋。

七、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，施工现场必须悬挂便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，向调度室汇报。

八、施工前要对该段巷道沿墙体轮廓线刷掉浆皮，周边要见硬顶、硬帮并与巷顶接实。

九、在砌筑墙体时，墙面平整无裂缝、重缝和空缝，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐;

十、风门墙体使用青砖砌筑，墙体底部厚不小于0.7m，上部不小于0.5m，严密不漏风。

十一、按照1:3的灰、砂比例配制砂浆，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。

十二、两边墙体施工要同时进行，逐渐把门框牢固固定在墙体之内，正反向门框要连接牢固。

十三、预埋承压横梁，承压横梁可用12#工字钢，与风门横梁之间留30mm空隙，防止顶板压力挤压风门变形。

十四、墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于10cm的裙边，要求抹平，抹齐，打光压实。

十五、门框要包边沿口。门框、门扇粘垫衬，四周接触严密(以不透光为准);门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

十六、施工结束后打扫干净现场，废料及多余的材料要装车运走，能复用的材料妥善保管，做好文明施工。

十七、施工完毕，由当班班长向调度室汇报，由通风部组织相关部门进行工程质量验收。

十八、避灾路线

1、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线:施工地点→11100下巷→五区段车场→11采区1.6m米绞车轨道上山→中部车场→1.2m绞车轨道上山→11采区轨道石门→-水平东轨大巷→副井井底→地面。

2、水灾避灾路线:施工地点→11100下巷→五区段车场→11采区1.6m米绞车轨道上山→总回风巷→回风斜井→地面

十九、参加砌筑风门的入井人员必须学习《11100下巷回风联络巷风门砌筑安全技术措施》并做贯彻签名。

二十、安检部监督措施的落实工作，措施不落实不能够施工。

二十一、未见事宜按《煤矿安全规程》及其有关规定执行。

回风巷补打穿层瓦斯钻孔 安全技术措施：采区总回风巷喷浆

第一章 工作面概况

采区总回风巷布置于井田南部，西临集中轨道巷，东临15010综采工作面，巷道已掘进长度540m，巷道掘进规格为4.0×3.3m的矩形断面，喷浆标号c25.巷道支护方式为全锚网支护，属于煤巷。采区总回风巷承担着矿井的煤炭运输和辅助行人任务，属开拓巷道，服务年限与矿井服务年限同期。

因工程衔接原因采区总回风巷(北段)喷浆在____年7月停止，目前采区总回风巷(北段)需安装瓦斯抽放管路，考虑到安装瓦斯抽放管路，经矿领导井下现场研究决定采区总回风巷(北段)单面喷浆完毕后，对采区总回风巷进行喷浆。为保证施工安全和质量，特编写本措施。

附:采区总回风巷平面布置图

第二章 巷道喷浆施工方法

一、施工要求:

采区总回风巷为矩形断面，要求喷浆厚度100mm，喷浆砼标号为c25，配合比根据实验确定;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。要保证喷浆厚度，巷道喷浆时每隔10m打设一检测孔(检测孔打设为随机找点打设)，检测孔规格不小于φ28mm。

二、施工方法:

1、具体段喷浆厚度:

①皮带机头里程0m~32m范围巷道毛断面规格4.7×m3.6m，喷浆后规格4.5m×3.5m;里程32m~476m范围，巷道毛断面规格4.0m×3.3m，喷浆后规格3.8m×3.2m。

②采区总回风巷0m~84m段巷道先按照已有规格喷浆，局部巷道高度不足地段喷浆完毕后，再进行拉底、补喷。

③配电硐室(毛断面规格长×宽×高:5.0m×3.5m×3.0m)，喷浆后规格4.9m×3.3m×2.9m;司机操作硐室(毛断面规格长×宽×高:2.0m×2.0m×2.3m)，喷浆后规格1.9m×1.8m×2.2m。

④风桥段按照已经施工的风桥规格，墙体喷厚度50mm，顶板喷浆与工字钢喷平。

⑤采区总回风巷两侧联巷按现已经成巷规格喷浆厚100mm，喷浆墙体、顶板要求平直、光滑。

⑥喷浆前对巷道顶板、两帮坠包进行清理。

⑦采区总回风巷在巷道左帮打设水沟，水沟净断面300mm×300mm，浇筑厚度100mm，标号为c25。浇筑时可用喷浆回弹料加水泥进行浇注。(水沟施工工艺:水沟施工规格详见附图，水沟施工时必须进行拉线打直，若巷道帮不规整则将巷道帮及底板欠挖部分用风镐或洋镐刨直，再进行浇注;水沟浇注施工时要进行支模。已挖的水沟必须保证施工断面，没有挖水沟的巷道段要进行挖设，必须保证水沟的坡度，水沟浇筑时水沟平面以巷道平均高度(3.2m)为准向下0.5m为水沟毛底板，然后以水沟底板为准向上浇筑(详见附图)。)

喷浆前对坠兜的地方进行处理，并及时将原锚杆重新紧固并压好网后，补打锚杆、锚索进行支护。喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。巷道喷浆采用干式喷射法施工，jzc350型设备搅拌半成品料，pz-5混凝土喷射机喷浆作业。(锚网支护工艺，锚杆间排距采区总回风巷顶锚杆规格为φ20×2400的高强度螺纹钢锚杆，锚杆的间距为900㎜，排距为800㎜，采用1支中速k2360和1支中速z2360树脂锚固剂进行锚固，锚固长度1400㎜，铺设4.0m宽钢筋网和φ16mm的a3圆钢焊制的长3800㎜钢筋梯子梁联合支护。当处理坠包时，坠包面积过大时或顶板不好难易控制时或根据现场确定需要打设锚索时，则进行锚索打设。锚索施工为:一套锚索包括11.3m长钢绞线一根，400㎜长的18#槽钢一块，100×100×8㎜的钢板一块、锁具一套，采用一支双速k2360和两支z2360树脂锚固剂进行锚固，孔底为一支快速，外面两支为中速，锚固长度2100㎜。采区总回风巷两帮各锚杆为φ20×2000㎜的螺纹钢锚杆，间距为800㎜，锚杆排距800㎜，树脂药卷加长锚固，每根锚杆用一支z2360树脂药卷加强锚固，凝固时间(50-70s)，锚固长度为1000㎜，两帮均铺设金属网和φ16㎜的a3圆钢焊制的长2600㎜钢筋梯子梁。金属网铺设:网片规格均为:1.0×3.0m小格菱形金属网。

顶锚杆打眼:掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右手将钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆t型手把，然后顺时针施转支腿控制扭，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右拇指逆时针逆转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，然后用2.4m钻杆进行相同的操作直至钻到位，顶锚杆眼深为2300-2350㎜。安装锚杆:先把搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把两只树脂药卷依次装入钻孔，并用锚杆将药卷送到孔底将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆:等待1分钟待验收员量取中线合格后，使用钻杆机紧固器旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不得小于150n·m。

帮锚杆打设:

①、根据巷道设计尺寸，人工用洋镐从上而下依次刷帮。

②、联网。先用手镐刨掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺设并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联并梳成鞭。

③、打眼。验收员或班长标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入液压钻机内，然后放开钻杆，同时开水冲孔灭尘，另一人操作锚头将帮眼打设至规定深度，当煤层节理发育时，钻孔角度应与节理面垂直或斜交。

④、安装锚杆:刨平眼口并将搅拌器套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入钻头内边进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。

⑤、紧固锚杆:等待一分钟后上铁碗导向半球及螺丝等，锚杆必须

用专用扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不小于150n·m。

锚索施工工艺:

锚索眼深11m，使用钻机打眼时，保持钻机底座不挪动，以使钻机轴向与钻孔始终保持呈一直线，钻机开始启动打眼时，推力要小，在钻杆平稳地打入煤体500㎜以上后，再逐步加大推力。续接钻杆必须两人配合作业，一人抓牢上部钻杆，另一人续接。续接钻杆作业时，严禁任何人身体正对钻孔或站在钻孔下方作业。钻头钻到预定深度后，下缩钻机、并保持钻机底部不动，然后由一人用扳手卡牢上部钻杆，另一人再逐根拧紧下部钻杆，锚固用树脂锚固剂，孔底为一支快速k2335，外面两支z2360，用钢绞线将药卷送入孔底，在钢绞线下端对好搅拌器与钻孔连接，边搅拌边推进，将钢绞线推至孔底，搅拌时间30秒左右，待2分钟初凝后，再回落钻机。凝固40分钟后，上槽钢、托板、锁具，并挂千斤顶开泵张拉。张拉过程中要注意观察锚索外端、受力情况及压力表读数，达到35mpa/次，即停止张拉，钢绞线外露300㎜，若压力达不到要求时必须重新补打。张拉过程中锚索下方不得有人，槽钢必须紧钻巷道顶板。

施工要求:

①、补打的顶板锚杆锚固力大于100kn，两帮锚杆锚固力大于70kn。

②、锚杆间排距误差不得超过±100㎜。

③、钻孔深度与锚杆有效长度(钻孔内锚杆长度)误差不大于±30㎜。

④、锚杆安装扭矩不小150n·m，锚索预紧力100-120kn。

⑤、巷道超高300㎜，两帮各补打一根帮锚杆，巷道超宽200㎜补打一根顶锚杆。

在补打锚杆、锚索时的临时支护可采用在处理坠包处打设点柱的方式。但必须保证点柱的支护可靠。)

2、喷浆干料在井底车场拌和，用矿车借助巷道内铺设的临时轨道，送到喷浆作业点，喷射材料存放于喷浆段15-30m范围内，喷浆作业时添加速凝剂。

为保证作业面不间断喷浆，可将搅拌好的成品料卸与作业地点，但卸料点底板需要铺垫风筒，选择无积水、无淤泥段存放。搅拌干料存放时间不大于8小时。在矿井井底车场交叉点设25kw绞车，送入集中巷道内铺设的轨道，通过皮总联络巷、采区总回风巷车场、150101回风顺槽车场轨道运到采区总回风巷然后人工运到喷浆作业点(喷浆泵安放位置详见运输路线图)。

3、喷射砼之前及时处理巷道内浮矸、浮煤，用水洗煤壁，埋设控制喷层厚度的的标桩。

4、砼干料运送至工作面附近时，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。

喷射砼开机顺序为开风→开水→开喷射机→下料→喷射。喷射机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后→停喷射机→停水→停风。

5、为使喷射均匀，减少不规范操作的影响，严格控制喷射距离和喷枪角度外，还要注意喷射的方式与顺序。喷射的方式采用砼按直径约300mm的螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右(或反之)作横向移动。按喷射顺序为:先墙后顶，自下向上进行，先凹后凸的顺序从下往上进行喷射作业。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.15mpa-0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50~70mm。

6、由于巷道存在坑凹现象，在初喷后已对巷道坑凹段补平，二次复喷前采用木刮子粗略刮平喷浆墙体，然后用高压水重新冲洗受喷面再进行复喷。

7、由于巷道高度较大，为保证喷浆效果，高度大于3m的巷道搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8m-1.0m。焊接长3m，宽0.8m，高2m的金属工作台。

8、在对采区总回风巷非行人侧进行喷浆时要搭设专用的工作台，人员踩在工作台上作业。皮带运行时人员严禁在非行人侧作业。作业人员要保护好喷浆管路。喷浆作业人员必须和皮带机司机联系好，当皮带启动时皮带司机必须通知喷浆作业人员。

三、施工工艺:

1、砼干料搅拌--巷道规格检查--水源、风源检查--清理浮矸--超前清洗断面--巷道初喷--平整初喷面、水洗--复喷--进入下一循环。

2、喷射工艺

①、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射;

②、喷射口至喷射面的距离不大于1米;

③、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动;

④、在喷射前，应划分区段，按顺序进行;

a、水平和倾斜巷道的区段划分:一般为1.5~2m，喷射顺序为先墙底部后墙顶部。

b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。

⑤、在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中;

⑥、喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷;

⑦、混凝土喷射厚度100mm，应采取分层喷射并遵守下列规定:

a、混凝土一次的喷射厚度:墙为50~70mm，顶为35~50mm;

b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。

⑧、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷;

○9、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4mpa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。

○10、正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。

四、喷浆技术要求

1、对喷浆料的要求

①水泥:标号po42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用;

②骨料:细骨料选用机制细砂，;粗骨料一般采用粒径为5~10mm的石子，筛洗后装入搅拌机;

③水:要干净，无杂物，污水、酸性水不允许使用;

④速凝剂:要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮;

⑤、喷砼强度标号为c25，配合比根据实验确定，喷射厚度100mm。

喷浆基础深度100㎜。

五、喷浆防护要求

1、喷浆回弹料要及时清理，喷浆时要将电缆摘下放松放置于巷道底板，项目部机电部门要密切配合，防止喷浆时埋没、损坏管道、电缆。若要拆卸管路，必须在对管路卸压后进行。要移动电缆时项目部机电部门必须指定专人负责，确认停电、验电无误后在机电人员的指导下进行拆迁。

2、喷浆料要对喷浆巷道电缆、开关、水管、风管、风筒、风机、牌板、各类传感器要用废旧风筒或其它物体掩盖好，防止喷浆料破坏管线、设备仪器。

3、放车运料时，注意防止碰撞巷道内设备、管路。

4、在局部通风机前喷浆时必须将局部通风机掩护好，局部通风机吸风口前6m范围内待拆风机后再对巷道进行补喷，防止喷浆料被吸入局部通风机。必要时向矿通风部门申请暂停局部通风机。

第三章 一通三防系统

一、通风

喷浆作业面属矿井的进风巷道。

附图:喷浆面工作面通风系统示意图。

通风路线一:

地面→主斜井、副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→采区总回风巷 →150105回风顺槽 →回风斜井。

通风路线二:

地面→回 风 立 井→采区总回风巷→皮总2#联络巷→采区总回

风巷→地面→主斜井、副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷150105回风顺槽→采区总回风巷→回风斜井。

二、瓦斯防治、安全监控管理

1、项目部通风部门配合矿通风部门做好巷道喷浆的调风工作，协调各个其他工作面用风，控制井下用风地点。控制各条巷道内风流速度，严厉杜绝无风、微风巷道的出现。

2、在喷浆作业期间派专职瓦斯员在现场及高顶区域检查瓦斯，瓦斯检查每班不少于3次。

3、采区总回风巷局部通风机吸风口前6m范围内暂不喷浆，待拆风机后补喷。

4、通过采区车场、轨皮出煤斜巷、150101回风顺槽车场风门时必须及时关闭风门，不得将风流短路，严禁车辆撞坏风门和闭锁装置，并加强对风门的保护。

三、粉尘防治

1、作业中加强井下防尘设施检查，按作业规程要求安设隔风尘水幕。

2、采区总回风巷敷设一趟2寸静压洒水管，每50m安设一个三通阀门，外接25m长软管，喷浆作业前在喷浆作业点回风流中安装两道净化水幕，第一道水幕距离喷浆作业点40~50m范围，第二道水幕与第一道间距150m，喷浆时两道净化水幕开启，净化水幕安设5个喷头，能够净化全断面。

3、喷浆作业前超前30m水洗巷道，将煤粉、碎矸冲下。

4、喷浆作业前加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩。

5、无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

附:防尘系统图

第四章 施工前的准备

一、供电系统

工作面配电由井上变电所10kv引入井下1#移变，由1#移变连接机运队馈电开关送入采区总回风巷，向喷浆机、运输绞车、工作面排水泵供电，各用电设备安装分支供电开关。

二、供风系统

施工前在回风巷接好供风管路，工作面风源引自轨道巷上部mlgf-10/7型压风机，采用2寸铁管送入喷浆用风地点，最长供风距离650m，空压机供风风压0.4mpa。

三、供水、排水系统

1、工作面用水由地面静压洒水池接入，排水管路吊挂在巷道下侧，吊挂高度距底板1.3米，每200米安设一个总阀门，每50m安设一道三通阀，便于拆接水管。以此趟水管作为工作面防尘、喷浆用水水源。

2、采区总回风巷巷道存在坑凹积水，在坑凹积水处安设临时水泵排水，排水水管通过工作面安设一趟2寸水管排入轨道巷1#水仓，水管颜色为黑色

3、排水管路吊挂在巷道非行人侧，吊挂高度距底板1.3米，每50米安设一个总阀门便于拆接水管，水管颜色为黑色。

4、队组检修工每天必须对本队排水管路进行一次全面的检查，发现跑水、滴现象漏及时处理。

四、运输系统

一)、喷浆砼料在地面装入矿车运至井下工作作业点。

副斜井运输安全措施执行《副斜井运输安全作业规程》

二)、井下运输

井下砼干料运输采用1t矿车运输，巷道内铺设临时运输轨道。为保障运料不间断，在井底车场交叉点设25kw绞车，送入集中轨道巷铺设的轨道，通过皮总联络巷、采区 车场、150101回风顺槽车场轨道运到采区总回风巷喷浆作业点。

在井底车场的临时轨道，一条运输线、一条存车线，存车线轨道通过单开道岔将运料矿车导入运输线。

轨道铺设要求:

①、整条巷道轨道运输中心线布置于巷道偏中位置，轨道中心线距离巷道左帮1.5m，巷道另一小侧根据巷道宽度调整。

②、铺设轨道轨枕间距0.8m，若巷道底板松软，首先在巷道底板铺轨段铺撒一部分煤矸。

临时车场处，由于巷道底板不平整，需对巷道底板进行平整，做临时车场，车场坡度不大于7%，接近水平，车场存车线铺设长度按照存车数量4个1t矿车计算。

由于在矿车运输中是两个矿车运输，因此为防止存车线一台矿车推走后，其余车辆自然下滑或矿车推挤造成人员受伤，矿车在存车线内存放要有间隙，矿车与矿车存车间隙不小于0.8m，并且每台矿车存放后，矿车上下两侧要用卡轨器制动，按存放4个矿车计算，临时车场存车线要安设4组卡轨器，卡轨器间距1m，每组卡轨器中心距离1.25m。(1t矿车规格长1.75m×宽0.98m×高1.22m，外轮间距0.9)，矿车运输前必须将两矿车的链接环连接好。

附:采区总回风巷喷浆运输路线图

四)、调度绞车:

1、采区总回风巷喷浆材料通过绞车牵引矿车运输，采用井底车场25kw和jd-11.4绞车牵引单矿车运输。钢丝绳绳径12.5mm，钢丝绳长度150m，实际可输送距离为130m。

2、11.4调度绞车在喷浆后期根据需要进行安装，绞车安装巷道内运输线相对突出地段。

3、绞车运输时各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆失控并能阻止车辆运行的要求。

五)、通信、“声光信号”、“一坡三档”

1、为便于井上下作业互相联系和应急管理，在地面搅拌站和喷浆作业面安装能与矿调度中心互通的防爆电话机各一部，作业面电话随作业面前移而前移。

2、井底车场必须安装声光信号，随时控制砼干料投放情况。各调度绞车之间必须设置独立的声光信号便于运输作业中互相联系。巷道内安装防止运输作业人员进入运输线内的信号装置。

3、一坡三档设置

①、在井底车场存车线安装卡轨器的情况下，车场变坡点以下必须安设能够阻止未连挂的车辆滑走的阻车器。井底车场边坡点上部必须安设可靠的挡车栏。

②、轨道巷从皮总联巷漏斗下料时，距离下料点20m外上坡方向必须安装挡车栏。采区车场及150101回风顺槽车场道岔后风门前必须设置双卡轨器阻车，并在道岔中心设置安全通过风门的导向轮。

③、各运料矿车到达卸料地点时，牵引绳受力情况下不得摘掉牵引绳，在卸料点车身用铁马支掩，矿车滚轮用卡轨器制动。

第五章 施工安全技术措施

第一节 井底车场交叉点放料安全技术措施

1、司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装置、信号等部件进行认真检查。

2、提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、驱动部等出现异常应立即停车处理。钢丝绳直径减少量达到下列数值时必须更换:制动绳为10%，密封钢丝绳外层钢丝外部磨损量达到50%，钢丝绳出现断股现象。

每日放料队组要派专人协同项目部机电科对副斜井绞车进行检查，放料井架稳固、各焊接点检查，发现异常进行处理后方准恢复作业。

严禁放飞车，严禁在有余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁设备不完好时开车，严禁连接矿车不合格时开车，绞车运输期间运输速度不得大于3m/s。

井底车场交叉点提升运输期间井下设置专职信号工，信号工躲避在井底车场交叉点无极绞车信号硐室内，提升绞车运输严禁有人作业，材料运输至井底车场时，必须等矿车停稳后，经上下信号工联系确认无误，方可准许人员进行作业。

井底车场交叉点绞车运输期间、矿车在放料底点期间(绞车钢丝绳未收回)，严禁任何车辆在地面碾压绞车钢丝绳。防止发生运输事故。

井底车场交叉点绞车最大重车不得超过1个，空车不得超过2个。

严禁采用绞车提升人员，严禁任何人员蹬钩。矿车运输严格执行“行车不行人，行人步行车”制度。

通过弯道放车时，所有运输人员走钢丝绳拐弯外侧。

提升作业运输物料装载平稳、运输速度均匀，防止运输期间对巷道设施造成损坏。

第二节 运料安全技术措施

一、临时轨道铺设安全技术措施

1、作业前的准备

准备好钉道所用的工具、量具等。

所用的工具必须完好，符合使用要求。

检查作业环境随时进行敲帮问顶，观察周围有关影响作业的障碍物，并及时清理掉。

检查所用材料是否符合要求，数量是否充足。

工作人员用铁锹将煤矸清理干净，用米尺量取放道木位置，并做上标记。

根据道木的宽厚，用尖镐(岩巷用风镐)把道木位置的煤岩凿开，挖好道木槽。

把道木放于道木槽内，要放平、稳，选择光面朝上摆齐。

将轨道摆放在线路道木上的确定位置。

以一根轨道为基本轨，方向钉好。

顺序铺设若干根基本轨，用道夹板连接好，并保持方向直顺或圆顺，接头间隙合格，钉好道。

用尺子量好道轨间距并摆放好，保持方向直顺或圆顺，接头间隙合格。

钉道时，选合格位置，一手握道钉，另一手持锤，第一锤要轻打，第二锤要狠打，最后一锤要轻打、闷打、举锤要稳，落锤要准。

轨道钉好后，要调平拔正，经检查全部合格，准备淹道，用铁锹将煤或矸石填入道心捣实，淹埋道木高度的1/3~2/3。

2、安全要点及注意事项

腐朽、损坏、断裂的道木不得使用。

用尖镐时，前面不允许站人，以防意外。

作业过程中防止碰伤手足。

有专门人进行指挥铺设轨道。

扳手卡好后再用力，以防滑脱碰伤手。

发现问题立即协同处理。

对遗留问题，落实责任向上汇报。

按临时轨道铺设标准详细检查上班工作质量。

把存在的问题交接清，工具配件点清，材料消耗按照我矿材料消耗考核办法考核实施。

二、运料安全技术措施

1、严格按照本规程第四章五中“一坡三档设置”要求安装阻车器、挡车栏、捕车器，运料期间轨道巷及车场严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

2、小绞车司机必须由培训后取得合格证书的人担任，其他人不得随便乱开。作业期间绞车司机注意力集中，严禁作业中绞车司机随意离开、脱岗事件的发生。

3、开车前，应首先检查绞车固定是否良好，安全间隙、制动闸限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定，如有问题必须汇报或设法处理，否则不准开车。

4、司机必须在听清信号后开车，信号不清楚，不准开车。

5、小绞车不排绳(打垛)应立即解决，否则不得开车。

6、严禁用手，钎子，或其他物料拨动钢丝绳。

7、每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许作急骤的开、停车，以防损坏传动机件(特殊情况紧急停车例外)。

8、在提升过程中绞车垛绳、突然停车，钢丝受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

9、矿车斜巷复轨时，严禁使用小绞车复轨，小绞车司机严禁脱离工作岗位。掉道复轨时，应站先检查顶帮的支护情况，并对小绞车的钩环、绳进行检查，无问题时复轨。

10、绞车绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，多层缠绕最外层距滚筒边缘应不少于绳径的2.5倍。

11、司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在钢丝绳上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。严禁放飞车。松车必须送电，使滑轮松，以防意外，并严格执行运料运输措施规定。

12、每班作业前首先检查运输线“一坡三档”完好，存在隐患及时处理。

13、运输砼干料时，应先堵严矿车的小孔，然后把砼干料装入干净的矿车。

14、作业点设临时的卸料场，场地铺设风筒和旧皮带。

第三节 喷浆安全技术措施

一、喷浆前准备

1、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。

2、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。

3、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。

4、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。

5、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

6、喷浆机安设在支护完好的巷道段。

供风系统:路线为地面压风机→副斜井井筒→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→采区总回风巷喷浆作业点。

供水系统:地面静压水池→副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→采区总回风巷喷浆作业点。

运料系统:地面副斜井进口→副斜井→集中轨道巷→轨皮出煤斜巷→采区总回风巷喷浆作业点。

二、质量标准及要求

1、净宽:宽度不超过设计的0-150mm。

2、净高:腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。

3、喷层厚度不小于设计的90%。

4、表面平整度允许偏差为<50。

三、喷浆注意事项

1、全锚网巷道喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使边网贴帮(顶)，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

3、喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作。

4、喷浆工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆。

5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管，因此在填料口安装窗纱过滤大块岩体。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:1开机:开水---开风---送电---喂料---喷射。 2停机:停止喂料---停电---停风---停水。如遇特殊情况时要先停电。

6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不能对着人。

7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。

8、喷浆时必须使用水幕，喷浆地点回风流按照“一通三防”安设2道水幕。

10、加强个体防护，喷浆时必须带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

11、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。

12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。

13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。

14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机填料口内处理堵塞。

15、喷浆作业期间严禁喷浆口前站人。

16、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

17、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。

18、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。焊接金属工作台平稳，巷道内安装稳定、可靠，作业中工作台依据现场情况安排专人扶持工作台。

19、巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。

四、喷浆作业操作规范

1、首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。

2、全面检查巷道断面，如果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。

3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物;拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。

4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物或直径大于15mm的石子。

5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度。喷浆前先用压力水冲洗巷帮，应做到冲洗一段喷一段。

6、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗;加料人员要扣锨倒入，作业人员还必须佩戴劳动保护用品;双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要碰伤对方;加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电动机有异常声响，要立即停机检查，进行处理。

7、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时，以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以200-250mm为宜;走线喷浆时沿水平方向作反复运动。

8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面，喷墙时喷射角度以10-15度下俯为宜，喷顶时其最小夹角小于15度，喷浆距离以0.6m-1.2m。喷浆程序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合扰收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位，即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。

9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。

10、开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人;喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。

11、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水，后送电给料;作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。

12、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位;找到堵塞处后，可将风压增至3-4公斤/平方厘米，并用锤沿管敲击使其畅通。处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。

13、做好回弹物的回收利用。

14、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。

第四节 供电设备及设施的管理安全技术措施

一、一般规定

(一)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的不受此限。所有开关的闭锁装置必须能有可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须自锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

(二)操作井下电气设备应遵守下列规定:

1、非专职人员不得擅自操作电气设备。

2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

3、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、井下低压配电系统因同时存在660v和1140v两种电压，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。

5、电气设备不应超过额定值运行。

6、防爆电气设备入井前，必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方可入井。

7、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用:

(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

(2)绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。

(3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

(6)开关的机械闭锁失效。

(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

(8)开关底托架断裂或固定不牢。

(9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

二、电气设备和保护

(一)动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

(二)井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置保护装置的运行情况进行1次跳闸试验。

三、井下电缆

(一)敷设电缆(与手持式或固定式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:

1、电缆必须悬挂:

(1)水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

(2)电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3.0m。

2、电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。巷道内的通信电缆和信号电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕，并悬挂在动力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道一侧时，高、电压低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

3、电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙处及沿线每隔500m距离位置都应设置注有编号、用途、电压、规格型号、维护负责人的标志牌。

(二)电缆穿过风门部分应用套管保护，并严密封堵管口。

(三)电缆的连接应符合下列要求:

1、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

2、所有电缆、机电设备必须符合机电设备完好标准，各段电缆接头坚决杜绝出现鸡爪子、羊尾巴、明接头

3、不同型电缆之间严禁直接连接，必须选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

4、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定:

(1)电缆的连接，应选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。严禁在井下用冷补胶连接电缆。

(四)喷浆作业面各种移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

四、照明、通信和信号

(一)掘进工作面应安装电话。

(二)电气信号应符合下列要求:矿井中的电气信号，除信号集中闭塞外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。

(三)井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

(四)井下防爆型的通信、信号和控制灯装置，应采用本质安全型。

(五)各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

五、井下电气设备保护接地

(一) 电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

(二) 接地网上任一保护接地的接地电阻值不得超过2ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1ω。

六、井下电气设备、电缆的检查维修、维护和调整

(一)电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。跟班电工，在特殊情况下，可对工作面电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行检修。

(二)井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

(三)电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:

1、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。

2、使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。

3、防爆壳内外有锈皮脱落。

4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

5、隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

6、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

(四)电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

(五)迎头电气设备要加强管理和维修，

(六)电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

检查和调整结果应记入专用的记录簿内或三定表中，检查和调整中发现的问题，应指三定期限内处理完毕。

(七)、设备管理采用个人包机制，并挂设包机牌，完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌，包机人负责所承包设备的维护，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转，做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。

第五节 其它安全技术措施

一、压风机司机操作规程

(一)、上岗条件

司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉压风机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。

3、掌握现场机械、电气事故处理方法。

4、无防碍本职工作的病症。

(二)、安全规定

1、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、严格遵守以下安全守则和操作纪律:

3、操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。

4、作业中不得随意变更保护装置的整定值。

下列情况禁止操作:

在安全保护装置失灵的情况下，禁止开机或运行;

在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行;

在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行;

在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓;

气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。

5、启动应进行检查，主要应做到:

润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净。

超温、超压、断油保护装置灵敏可靠。

各指示仪表齐全可靠，指示正确。

断路器应在断开位置。

正常操作期间空压机必须无负荷运行。

启动(或操作)辅助设施:

将对应压风机低压控制电源合闸。

将对应压风机高压开关柜手车推入工作位置。

启动电动机

按下面板上“复位”键，屏幕下方提示“准备开机”;

按下“一般运行”键即可。

7、空压机正常停机。

1)、停机步骤:

关闭排气管闸阀

按下面板上“停机”键;

打开储气罐放气阀，待压力下降到一定数值后压风机自动停机。

8、运行中注意事项

经常观察各仪表读数是否正常

排气压力----额定排气压力(mpa)

润滑油压力----低于额定排气压力0.25(mpa)

排气温度----75℃---100，最佳温度区75℃---85℃

经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

在运转中如发现油位计上看不到油位。应立即停机。十分钟后再观察油位，如不足待系统内无压力时再补充。

每隔一段时间(如1小时)记录排气压力、排气温度、润滑油压力供日后检修参考。

经常检查有无渗油现象。

保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。

遇有特殊情况，按“急停”处理。

9、紧急停机

当出现下列情况之一时，应紧急停机:

出现异常声响或振动时

排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开

排气温度超过100时未自动停机

周围发生紧急情况时

紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按扭。

上报矿主管部门。

在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。

10、收尾工作

检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。

将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

三、处理坠包的安全措施

喷浆前作业队组对巷道内两帮、顶板存在坠兜、坠包进行处理，处理坠包必须执行“敲帮问顶”制度、处理前先检查顶帮及周围支护情况。

工作台必须搭设牢固可靠，位于永久支护下安全一侧。

3、处理坠包至少三人进行，专人负责监护，一人站在工作台上，解开坠包处网，解网必须坚持网口“能小不大”的原则。搭设工作台时，离皮带机不小于300mm，工作台搭设要求稳固、牢靠，保证工作台退路平整，安全可靠。

4、人员站在永久支护下安全一侧，用长柄工具将坠包的煤矸由网口撬下。

5、将坠包放空后，重新联网，并将网紧贴顶板，然后根据验收员要求，必要时补打锚杆加强支护。

6、锚杆质量必须符合规程规定。

第六章 工程质量验收制度

一、喷射混凝土强度检测

巷道每喷浆30-50m按照质量验收标准规定做喷射混凝土(喷浆)试块(200×200×200mm)，测试喷体强度必须达到150~200号以上。

二、喷射混凝土厚度检测

喷射混凝土可采用打孔尺量法或取芯法检测。(附喷射混凝土厚度检测记录表1)具体要求如下:

1、工程规格检测要求

巷道规格为4.0×3.3m的矩形断面，喷浆后净断面为:3.9×3.1m的矩形断面，喷浆厚度100mm，喷浆砼标号为c25。

①喷层厚度不小于设计值的90%的测点判为合格，不小于设计值的测点判为优良。

②检查点中有75%及其以上的测点的喷层厚度符合合格规定，其余测点喷层厚度不影响安全使用，且最小厚度不小于设计值的50%，该检查点为合格。若检查符合合格的规定，且其中有50%及其以上的测点符合规定，该检查点为优良。

③每检查点的喷层厚度均符合合格规定，则待检工程喷射混凝途厚度判为合格。在合格的基础上，若有50%及其以上检查点的喷层厚度符合优良，则该待检工程喷射混凝土厚度判为优良。

三、工程规格、观感质量及喷射混凝土基础深度检测

1、工程规格检测要求

①检查点有75%及其以上的测点符合合格规定，其余测点不影响安全使用，则该检查点合格;在合格的基础上，其中有50%及其以上的测点符合优良规定，则该检查点判为优良。

②待检工程中所有检查点均合格，则该工程规格质量应判为合格;在合格的基础上，其中有50%及其以上检查点优良，则该工程规格质量应判为优良。

观感质量检测要求(附工程观感检测记录表3)

①帮无漏喷、离鼓现象;

②无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝;

③待检锚喷支护工程漏水量应符合设计要求和有关防水标准;

④金属网不得外露;

⑤喷射混凝土表面平整严密，用1m的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凹凸不得大于50mm;

⑥断面轮廓符合设计要求，做到墙直。

3、喷射混凝土基础深度检测要求

①喷射混凝土基础深度的允许偏差应小于或等于设计值的10%;

②喷射混凝土基础深度的检验方法及检查点数量应符合现行的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》的有关规定;

③喷射混凝土基础深度测点总数有70%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不得影响安全使用，则该待检工程的喷射混凝土基础深度质量为合格，测点总数有90%及其以上实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用，则该待检工程的喷射混凝土基础深度质量为优良。

喷浆作业期间、放坠包、锚网支护期间人员都不得站在皮带上作业。未述部分严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》等相关规定。

回风巷补打穿层瓦斯钻孔 安全技术措施：回风顺槽接及东翼辅助回风巷回撤物料运输

为保障防突队在111102回风顺槽及东翼辅助回风巷回撤轨道、枕木、道钉工作安全进行，特制订本措施，所有参与回撤运输工作人员，必须严格执行本措施，确保安全生产。

一、钻孔施工工程概况

1、回撤地点:a、111102回风顺槽轨道、枕木、道钉

b、东翼辅助回风巷的轨道、枕木、道钉

2、运输地点:回撤后的轨道、枕木、道钉临时运输到中央变电所外的大巷外码放好。

二、安全技术措施

1、班组长每班必须携带甲烷检测报警仪，挂在迎头施工钻孔孔口上方，随时监视瓦斯的变化情况;瓦斯监控系统必须保持正常的运行状态，甲烷传感器能够在瓦斯超限的情况下自动报警(报警点设为1.0%)，断电仪能够自动切断电源(断电点风流设为1.5%、回风流设为1.0%)，钻机或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工，撤出人员，切断电源，进行处理。

2、所有作业人员必须熟练操作技术，并且能熟练使用隔离式自救器，并持有效证件作业。

111102顺槽、大巷、轨道上下山行走安全技术措施

1、在111102顺槽、大巷、轨道上下山、行走时，严格遵守“行车不行人”制度，禁止嬉戏打闹。

2、在顺槽、大巷、轨道上下山行走时，要走在巷道两边的人行道上，严禁行走在轨道中间。

3、在111102顺槽、大巷、轨道上下山行走时，巷道失修区域行人时应先观察，然后迅速通过，严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区，要先与该区域人员打招呼，等到允许后方可迅速通过。

4、如在大巷内行走时有车辆经过，应及时躲至距道边宽度不低于600mm的巷道宽敞处或及时躲进附近的躲避洞室内躲避，禁止“扒、蹬、跳”。

5、在大巷内行走时，听清电机车运行时所发出的信号，严禁强行超车，严禁从矿车中间跨越。

6、在轨道上、下山行走，如途中突然行车，应及时躲进躲避硐室。

7、行人进出采面必须走上、下安全出口，严禁跨越采面机头、机尾。

8、在111102顺槽顺槽行走时注意观察顶板完好性，必须走在支架完好的地点，严禁贴近煤墙行走

9、行人通过两巷超前支护、替棚作业区、设备检修区、有关拉架、推溜作业区，要提前与有关作业人员打招呼，经允许，方可快速通过，不准随意在上述区域停留。

10、机巷行人严禁走刮板机上;行走跨越刮板机时必须走过桥。

扛运物料行走安全技术措施

1、人员搬运、扛抬物料时必须事先熟悉搬运路道及巷道状况。

2、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。

3、行人或运料通过巷道失修区域时，应先观察，然后迅速通过，严禁在失修区域随意停留。通过巷道维修作业区，要先与该区域人员打招呼，等到允许后方可迅速通过。

4、搬运、扛抬物料时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。

5、扛抬物料时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬。

6、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。

7、物料运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。

8、抬运不规则重物时要用钢丝绳栓牢后用结实工具抬运。

大件运送、装卸车安全技术措施

一、大件运送安全技术措施

1、 运送大件时要专人指挥，统一协调。

2、 运送大件时，首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。

3、 若大件装在平板车上时，要用钢丝绳刹紧或用螺丝上牢固。

4、 利用绞车拉运大件时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。

5、 运送大件要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆、或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强过。

6、 当人员抬运大件时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。

二、大件装、卸车安全技术措施

在井下使用导链起吊大件、装卸车时要严格遵守下列规定:

1、作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。

2、 使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点，并设专人观山，随时，注意导链运行情况及周围环境，严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止导链滑链伤人。

3、 钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。

4、 起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

5、 起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离基面100mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行处理。

6. 被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。

7、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。

8、 活动部分装车前要有牢靠固定，并将各部螺丝、销子补齐、紧固。

9、 装车时不能装超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，确保装车、刹车质量。

10、回撤的轨道、枕木、道钉要统一放在机电部指定地点。

11、其他未尽之项严格按本工作面《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全规程》及有关文件规定为准执行。

12、所有施工人员必须认真学习本措施并签名。

三、施工组织

防突队组织各班组进行轨道、枕木、道钉回撤运输，机电部负责监督。防突队回撤运输工作按照“三八制”连续作业，每班配置2-6人，其中一名为班长，并为当班负责人。

四、避灾路线

111102回风顺槽→111102回风顺槽与轨道轨道联络巷→东翼轨道大巷→副井底车场→副斜井 → 地面。

东翼辅助回风巷→东翼轨道大巷→副井底车场→副斜井 → 地面。

回风巷补打穿层瓦斯钻孔 安全技术措施：采区回风巷挑顶过风桥

一、情况说明

根据井下东采区实际情况，90105运输顺槽风桥与90104回风风门处高差在15.4m左右，为了方便掘进机的施工，降低该段的坡度。需将在902采区的90104风门前10m处进行挑顶，为确保挑顶过风桥期间的安全质量，特制定此安全措施。

二、设计方案:

1、挑顶范围:902采区回风巷扩帮至90104风门前10m处向西按腰线起底挑顶。

2、挑顶工程量:长度49米，挑顶后高度(平均)4.26m，宽度为4.2米，挑顶厚度最高1.8m。

3、按技术科给定的腰线进行扩帮、起底、挑顶。

4、支护方式为锚网、索、喷浆支护。

三、技术要求与施工方法:

1、挑顶由东向西的顺序进行施工，采用震动放炮配合掘进机施工。

2、挑顶起底段必须沿中腰线进行施工，将顶板挑平底拉直。

3、施工时必须做到挑0.8m支护0.8m，最大空顶距不得超过1.2m，最小空顶距0.4m。严禁空顶作业，挑顶后及时进行锚网、索支护，支护完毕后进行初喷。

4、施工时必须按腰线，炮眼深度由浅到深采取松动爆破、勤放炮、放小炮的方式。掏槽眼的每眼装药量最多为3卷，辅助眼2卷，周边眼2卷。每个眼深度最大1.5m，总装药量为1.4kg。严禁放大炮，以防止震松顶帮煤岩造成片帮、冒顶事故。

5、为确保做够的通风断面，挑顶执行分层放顶。采取一次打眼，分层装药放炮的施工方法。

施工顺序:第一次装药放炮 敲帮问顶、处理活矸 支护(顶) 出渣 支护(帮)

以上为一个循环，分三个循环完成一次放顶。

四、安全技术质量要求

1.作业前，所有作业人员必须组织学习本措施，做到措施落实、管理落实、责任落实，同时做到自保、互保、联保，确保施工安全、顺利进行。

2、每班作业前、爆破后都必须由班组长、安全员负责认真进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理，只有确认安全无问题后方可开工作业。

3、每次放炮前必须用掘进机将巷道内矿渣清理完毕，以便预留出足够空间确保压顶后有足够的落渣空间。

4、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

4、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，顶锚杆锚固力不小于100kn，锚索初锚力不小于150kn。

6、安装的托盘要与煤壁接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10~40mm。

7、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

8、锚杆支护顺序为先顶后帮、从上到下支护。最高段的帮锚支护数量为6根。靠巷道底部不够800mm时必须补打锚杆、网片。

9、挑顶时必须设由跟班安全员负责施工点安全工作，派专人到挑顶段以外两头站岗，施工段前方必须设置栅栏，不准人员进出或逗留，放炮前必须将人员撤到100m以外的安全地点。挑顶要按由东向西的顺序逐排进行。(附:爆破警戒图)

10、施工时，挑一排支护一排，严禁多挑，挑顶后及时将原锚索涨紧破落的煤必须及时清理干净，使之巷道整洁畅通。

11、支护时，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用两根3寸钢管制作，长度不小于4m，安装间距不大于1.6m，用锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形或圆形，倒梯形式吊环宽面朝上，圆形吊环采用4寸~6寸钢管制作。为了防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2个，锚杆锚固力不小于70kn /根，前探梁最大控顶距离1.2m，前探梁上方用2块规格为:长×宽×厚=4000×200×150mm小板梁和小杆接顶，前探梁后端用木楔背紧。

12、每次爆破完毕后，由班组长或有经验的人员观察顶板，支护前首先进行敲帮问顶，人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤)。确保工作面顶帮无活矸后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧靠迎头两排永久锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁。前探梁上及时用木板梁维护顶板，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出迎头所有人员，由外向里打顶锚杆。

13、上前探梁时，不少于5人， 1人观察顶板并协调指挥、2人顶起钢筋网、2人穿前探梁。挑顶后，把露出的长锚杆、锚索锯掉，防止扎伤人。

14、临时支护架设好后，由班组长再次组织人员进行敲帮问顶，然后再开始永久支护，永久支护按巷道技术要求进行支护永久支护完毕后，去掉钢管、吊环。

五、爆破安全措施

1、严格执行必须执行一炮三检制度、三人联锁放炮制度，爆破员必须由经过培训并取得合格证的人员担任。

2、爆破前，把施工地点的风、水管及时拆除或用圆木掩护包裹，避免矸石砸坏风、水管。

3、火工品的领取、运送必须时经过培训取得合格证的专职人员。火药、雷管必须两人分别运送，严禁一人同时运送，雷管必须有爆破员亲自运送。交接班、人员上下班时间严禁运送爆炸材料。严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。严禁用运输机运送爆

炸材料。

4、火药、雷管箱必须存放在警戒线以外，并分箱加锁，两箱相距15m以上。

5、装配引药时先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下方可进行，地点应选在工作面附近且避开电气设备和导电体、顶板支护完好无淋水之处，按照爆破说明书数量装配引药，一次放炮用多少装配多少。

6、装配引药时，必须防止雷管受冲击或震动及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

7、装药前，首先检查瓦斯，当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行装药。

8、装药前，必须清除炮眼内的煤粉。装药时要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，先填一些粘土炮泥，轻轻捣实，然后装填水泡泥，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。装填水泡泥时不要用力过大以防止压破。水泡泥外端到眼口用粘土炮泥封严、捣实，以防止内空外实。严禁用炭块及易燃品顶替炮土充填炮眼。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

9、爆破前爆破母线必须扭结短路。母线连接、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破母线要随用随挂，不准设永久爆破母线。发爆器钥匙必须由爆破员随身携带

10、爆破前由班长亲自布置2名警戒人员到爆破地点向西100米以外，向东联络巷两端的安全地点担任警戒并悬挂禁止入内指令牌，防止其他人员从轨道大巷和总回风巷进入警戒区域。警戒人员在没有接到班组长命令不得随意解除警戒。

11、爆破前班长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。

12、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。爆破员接到爆破命令后，必须发出放炮警告，并至少等5秒后方可放炮。

13、爆破后先将爆破母线从发爆器上取下扭结短路，至少要等15分钟方可进入工作面检查。

14、如发现残爆、拒爆，可在距离拒爆300mm处打平行的炮眼重新装药爆破。严禁镐刨、手掏或从起爆药卷中拉出雷管。严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。若当班处理不完，当班爆破工必须现场向下一班交接清楚。

15、处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤炭，并收集未爆的雷管。在拒爆处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

16、爆破完毕，待工作面的炮烟吹散，班长、爆破工、瓦斯检查工必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。确认符合安全要求后，其他人员方准进入工作面。

六、掘进机过风桥安全措施

1、为防止掘进机过时桥时损坏风桥需在掘进机施工至90105风桥前10m时需对该风桥进行加固，

2、加固风桥时在风桥下方用枕木井字垛打实，防止压坏风桥表面需铺设槽钢。

3、掘进机过风桥时速度要均匀，不准将掘进机停留在风桥上。

4、过风桥期间，除了安全员和班组长在场，其他人必须远离风桥

附近。

本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《902采区回风巷刷大断面作业规程》执行

回风巷补打穿层瓦斯钻孔 安全技术措施：回风巷过采区回风上山巷巷

一、情况说明

根据我单位3707回风巷掘进生产需要，现需将3707回风巷与采区运输上山巷进行贯通，因掘进期间要度过采区上山巷，3707回风巷与采区回风上山巷正交，3707回风巷在采区回风上山巷下方，过巷段3米，根据测量数据，3707回风巷(顶板)与采区回风上山巷(底板)高差1.7米，为确保过巷期间掘进作业的顺利进行及人员安全，特制定本安全技术措施。

二、施工技术要求

1、生产科提前将贯通巷道的方位、中线位置定好，作业人员严格按照规定数据进行作业。

2、3707回风巷规格:高2米;宽3.2米;采用锚网支护，锚杆间排距700*700mm。

3、过采区回风上山巷地段，要进行打设抬棚加固支护;抬棚梁及腿均采用18kg/m道轨，且在梁与腿夹角之间搭设斜撑，抬棚排距1米，共打设3排至完全过巷。

4、在过巷地段，挂设一组“瓦斯便携仪、co便携仪、co2便携仪”;时刻监测过老巷地段的气体浓度。

5、过巷期间，在采区回风上山巷的上下两端头设置“禁止入内”标志牌，严禁任何人员进入。

附:3707回风巷过采区回风上山巷示意图及支护示意图

三、安全技术措施

1、施工负责人严格组织施工人员认真学习本安全技术措施，熟知本岗位操作规程，保证安全生产。

2、施工人员进入施工地点后，严格执行敲帮问顶作业，确保施工地点顶板及煤墙无安全隐患，确认安全无误后方可继续施工。

3、过巷期间，必须安排一名专人时刻检测顶板及煤墙动态，一旦发现异常情况，立即停工撤人至安全地点，并汇报调度室。

4、过巷期间，若发现片帮现象，现场负责人立即通知停工撤人至安全地点，并安排专人将片帮地点敲掉处理完善，待确认安全无误后，方可继续施工。

5、过巷期间，若发现气体ch4浓度大于1﹪、co浓度大于0.0024%、c02浓度大于1.5%时停止作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室，制订专项措施进行处理。

6、打设抬棚支护，必须认真检查腿与梁之间支护是否支护到位，确保支护质量达标。

7、施工结束后，必须将现场杂物清理干净，需用物料摆放整齐，不得影响巷道的行人、运料。

8、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《3707回风巷掘进作业规程》有关规定执行。

屯南煤业一分公司

____年5月30日

回风巷补打穿层瓦斯钻孔 安全技术措施：东翼回风巷找掉开裂浆皮

东翼总回风巷因受巷道压力影响，巷道浆皮开裂，帮部受压变形、顶板浆皮脱落，造成巷道断面缩小，严重影响回风及安全。为找掉此段开裂浆皮巷道，根据安排，要求防突队对此段进行找掉。为保证施工期间的安全，特编制措施如下:

一、组织措施

1、东翼回风巷，巷道顶部浆皮开裂、脱落，需进行找掉;巷道帮部浆皮开裂、局部外鼓，需进行找掉。

2、时间:(根据具体情况安排)

3、施工先外后内、先顶后帮外逐段施工，材料、工具由防突队负责准备，调度室协调配合。

4、抽水由防突队负责，安监部负责监督与指导。

二、安全措施

1、进入该地点施工前，必须向调度室汇报。

2、找掉前，必须进行“敲帮问顶”工作。

3、找掉时，必须先从顶往帮、从外往里进行施工，做好防护工作防止顶部掉碴伤人。

4、找掉人员严禁站在掉落物下方，人员距离掉落物3m之外，并设一人专人观山。

5、施工前，必须按照巷道的高度搭设施工平台，施工平台采用脚手架或钢管搭设，搭设的工作平台必须牢固可靠。

6、施工时，有防止矸石滚落的安全防护措施，防止人员造成人员擦伤。

三、其它安全措施

1、所有施工人员做到三不伤害，不安全不生产，杜绝“三违”，并认真学习本措施，贯彻签字。

2、每次施工前，必须执行敲帮问顶制度，加强顶板管理。

3、必须找掉干净不安全留隐患，只有在巷道顶帮无安全隐患后，方可进行下一段作业，严禁空顶作业。

4、进入作业地点必须随身携带便携仪，便携仪必须正常使用。发现异常情况必须及时汇报，停止作业进行处理。

5、在施工人员必须使用防尘口罩，防止找掉浆皮期间粉尘过大造成人员伤害。

7、当班施工结束后，必须向调度室汇报工作量及安全情况。

6、若工作面发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应如下路线进行撤离:

水灾避灾路线:

作业点→一采区回风巷→回风斜井→地面。

火灾、瓦斯灾害避灾路线:

作业点→一采区回风巷→主副井联络巷→副斜井→地面。

8、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及其它有关安全技术措施执行。