更换采煤机电缆及冷却水管 安全技术措施（优选10篇）

更换采煤机电缆及冷却水管 安全技术措施

由于采煤机电缆漏电，所以决定对采煤机电缆进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与工作的人员严格执行。

一、施工工序:

1、提前将部分新电缆夹板以及更换电缆夹板的工具放在6#-90#液压支架内。

2、开始更换前，必须保证液压支架达到初撑力，侧护板紧靠，护帮板全部打开将煤壁护住。

3、采煤机停到机头，煤机、三机不再运转的情况下，对以上设备停电闭锁后方可开始进行更换工作。

4、安排足够的人员三米一人排开，将新电缆抬进工作面.

5、拆旧电缆，具体工序如下:

把机头至90#支架处电缆槽护板打开，将旧电缆从电缆槽内掏出，从90#支架到煤机机身的拖曳电缆需要拆电缆夹板，要将拖曳电缆逐段抬起放置在垫板上并做好防止滑落措施，然后将电缆夹板拆除，并从采煤机机身上将电缆插头拔下并封堵。将旧电缆先放在支架前，上新电缆。

6、分别将两端电缆接头上好，把拖曳电缆放到电缆夹内，上好电缆夹板。

7、将机头到90#支架处的电缆槽挡板上好，三人一组把电缆夹底下的垫板取出，把电缆夹放进电缆槽内。

8、由机电副队长做一次检查，准备给煤机送电试验，

正常后所有人员开始收拾工器具。

9、由机电副队长再做一次全面检查，确认无误方可通电开始正常生产。

10、在安装、拆卸电缆夹板时，要分段在电缆槽内插入长杆物件将电缆夹板稳固，防止电缆夹板滑落伤人。

11、参与更换的各工种必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》作业。

二、安全注意事项:

1、在工作地点作业前必须检查工作区域的环境情况，人员严禁在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立，巷道内必须通风良好，瓦斯浓度符合规程规定，当瓦斯浓度超过1%时立即停止工作并撤离所有作业人员。

2、各队带班队长负责对工作区域全面检查，严格执行敲帮问顶制度，认真检查顶板、煤帮是否稳定，在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业。

3、参与作业人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防砸靴。

4、在进入架前作业之前，作业人员要将工作区域内的所有支架护帮板打开护好帮，观察煤壁是否稳定、有无崩煤声、架间有无漏矸漏煤现象，确认无危险后，人员方可从支架间进入支架前作业，并看好退路，清理退路中的障碍物，一旦听到煤壁有响声时，迅速沿看好的退路退入支架内。

5、支架前作业时必须指定一名监护人员，作业人员要站在顶梁下，脚下站稳，看好自己的退路，在监护人员发出躲避信号时及时退进支架内，监护人员要严密监视煤壁情况，有异常情况及时给作业人员发出信号，并及时协助作业人员躲避。

6、在使用工具前必须对工具认真检查，及时更换不完好的工具。

7、在作业中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离。

8、在工作中抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度要相对平稳，往下放时要轻、慢，并有一人统一号令，要防止碰手、碰脚，防止电缆滑拖。

9、严格执行谁停电谁送电制度，禁止带电操作。

10、检修工作严格遵守《综采队设备检修补充安全技术措施》。

11、调整结束后，必须认真清点所有工器具，组织清理作业现场，捡净杂物，确认无误后汇报调度室更换工作完毕。

更换采煤机电缆及冷却水管 安全技术措施：更换采煤机电缆

一、概述

综采队采煤机电缆自____年12月份安装以来，过煤量-----------，但是近期在实际生产中，出现3次漏电事故，经领导和厂家现场对漏电点检查，故障点的电缆芯线及绝缘皮质量差，为了保证正常的生产，经研究决定更换煤机电缆。为保证施工的顺利进行及施工人员的安全，特编制此措施。

二、施工责任人

马斌罗松元王慕斗

三、主要技术参数

序号

名称

型号

数量(长度)

1

采煤机

mg900/2245-

gwd

1台

2

旧煤机电缆

mcp1.9/3.33*185 1*95 4*10

600米

3

新煤机电缆

4

工作面

6205综采工作面

240米

四、所需工具材料

数量

拆卸、安装电缆夹工具

10套

电缆夹

130米

做电缆插头工具

1套

车厢加高栏杆

4根

5

反光腰带

20根

6

煤机电缆插头

1个

7

5000v摇表

8

便携式瓦检仪

3个

9

据弓

2个

10

棉纱

1包

11

四氯化碳

2瓶

12

凡士林

2盒

13

托辊

若干

14

电缆皮子

五、施工前准备工作

1、生产班割整刀煤，采煤机停到机尾，运输机不推。

2、生产班提前将更改辅运的支护单体，保证车能倒到机尾。

3、检修班提前将列车轨道靠帮摆放，保证足够的行车空间。

4、将电缆槽的煤清理干净。

5、将工作面的护帮板打到位，使用长柄工具，把煤壁的活煤、活帮找掉。

五、施工

(一)运输

(1)运输路线

王家坡库房→副二斜井→井底车场→北翼辅运大巷→西翼辅运大巷→6205辅运顺槽→6205工作面运输机机尾

(2)运输工作

1、摇测电缆绝缘，电缆绝缘值正常时，进行下步工作;

2、将600米煤机电缆盘到防爆车盘上，车盘高度不够加加高防护杆，将电缆的两头芯线分别包好，盘电缆要防止运输时电缆拖地，往车盘电缆时注意配合，有专人指挥，防止伤人。

(二)更换电缆

1、人工将电缆往工作面扛30米，将电缆放到机尾固定的托辊上，将电缆一头用电缆皮子包扎好，固定在煤机上;

2、慢慢牵引采煤机，将煤机的牵引速度控制在3米/分钟(根据施工情况可调整)，机尾安排专人往工作面送电缆，工作面安排专人每隔10米往电缆下面放置已经加工好的托辊，在运输过程中，安排专人指挥，看好采煤机电缆的受力情况，观察电缆是否有刮卡的地方;

3、煤机牵到机头后，应余有6米的余量;

4、摇测电缆绝缘;

5、安排人员将旧的电缆夹拆掉;

6、将煤机的移变和开关的电停掉，挂上停电牌，验电、放电后，由电工把旧的电缆两头甩掉;

7、摇测电缆绝缘正常，放电后，组织电工做煤机电缆插头和高压接线腔的接头;

8、安装74号架到机头段的电缆夹;

9、将旧的电缆从电缆槽内取出，放入安装完电缆夹的新的煤机电缆;

10、电工把煤机的电缆插头和高压接线腔的接头接完后，摇测绝缘;

11、绝缘正常时，恢复电缆插头，试送采煤机电，调试正反车。

(三)回收旧的电缆及电缆夹

1、回收的旧的电缆夹;

2、采煤机正常供电后，将旧的煤机电缆一头扎在煤机机身上，往机尾牵采煤机;

3、将电缆盘到防爆车上，列车及单轨吊的电缆用人工扛出来，盘到车盘上。

六、注意事项

1、在往车盘上盘电缆时，要注意配合，防止电缆砸伤人，有专人指挥，专人监护。

2、往井下运输电缆时，有专人跟到车后，防止电缆拖地，磨损。

3、在运输过程中，车辆要保持匀速，以免损伤车辆及设备。

4、电缆与煤机机身连接处，应做好防护，以免损坏电缆。

5、电缆往工作面运前，应把支架达到初撑力，护帮板打到位，将机头、机尾及辅运巷道的活煤找掉，以免片帮伤人。

6、电工在煤机机身后面做高压接线时，要用木板、金属网护帮，防止片帮。

7、施工前将运输机停电闭锁。

8、用采煤机往工作面牵引电缆时，有专人指挥，专人看好电缆，有专业煤机司机操作，电缆沿线多人看护，防止电缆受力、刮伤，当电缆有受力或刮卡现象时，立即通知煤机司机停止牵引。

9、机尾往工作面送电缆时，人员站到老塘侧，防止拐弯挤人。

10、电缆运到机头时，要留出做电缆头的余量。

11、甩旧的煤机电缆时，严格执行停电制度，将煤机移变、开关停电闭锁，挂“有人工作，禁止送电”警示牌，检查瓦斯浓度，严格执行验放电制度，安排专人监护。

12、接新电缆前，首先摇测电缆绝缘，所有接线工艺必须符合规程规定的防爆标准，严禁出现失爆。

13、试送电前，再摇测电缆的绝缘，符合要求，才能试送电。

更换采煤机电缆及冷却水管 安全技术措施：综放工作面更换采煤机滚筒

综放工作面使用mg650/1620-wd型采煤机，原煤机滚筒直径为2.25m，由于原煤机装煤效果差，机头卧底量不够，增加了人工卧底工作量，影响工作面循环作业时间，决定更换为2.5m滚筒，待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m，最小直径为2.17m，而风巷最低高度只有2.3m，为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作，特制定以下安全技术措施。

一、工前准备

1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。专用车在综放设备库现场加工，用龙门吊将滚筒吊起到轨道上，在轨道上现场加工专用运输车，要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面，最高高度自轨面起不得超过2.4m，为了减少滚筒装车后高度，可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除，具体由动力中心现场确定。

2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理，安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶(或卧底)处理，由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理，由通风队讲隔爆水袋临时拆出，由排水工将跨巷管路进行处理，确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。巷道高度不足地点初步验收结果如下:

位 置 高度(m) 范围 位 置 高度 范围

巷口安全门处 2.37m 1.0m 22#测点后2m 2.38 约1m

2#测点前20m处 2.30~2.37 2.8m 36#测点后2m 2.34 约3m

3#测点前10m处 2.36 1.0m 60#测点前5m 2.33 约1m

6#测点前15m处 2.35 1.0m 3#工艺斜巷里 2.31~2.38 约12m

16#测点后8、2m 2.32 2.30 4.5m 64#测点前10m 2.35 约2m

19#测点后10m 2.37 1m 巷道超前40m 2.2~2.4 约35m

2#工艺巷水泵处 2.38 2m 尾轮前5m处 2.2m 5m

备注 2处隔爆水袋处，管线跨巷处高度均不够，巷道内牌板、灯管、电缆等多处高度不够

3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理，经动力中心组织验收，确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。

4、下放之间进行滚筒模拟运输试验，对影响运输地点作出标注，对局部影响运输地点边试验边处理。

5、在风巷超前提前安装调度绞车，用于超前滚筒拉运，配合工作面安装。绞车安装采用“四压两戗”固定，安装后经动力中心组织验收，发放准用证后方可使用。

二、装车

1、地面利用“龙门吊”进行装车，保证滚筒高度装车后为最低。

2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆，滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳，先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，再用φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5t手动葫芦进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，经动力中心和副井运输人员验收，确认符合安全运输条件后，方可下放。

三、井下巷道运输

1、滚筒下放运输线路:地面设备库(电机车)→副井筒(绞车)→ 1150m车场(电机车)→一采区二煤运输下山(绞车)→ 1065m车场(电机车)→回风顺槽(连续牵引绞车)→工作面(调度绞车、导链)。

滚筒回收路线:与下放路线相反。

2、电机车运输时，电机车与设备车采用特制硬连接进行连接，电机车牵引速度不得大于1.5m/s，调车速度不得大于1.0m/s。设备车在风巷运输过程中，必须有专职跟车工，运输时在牵引车前方5.0m以外设专人(跟车工)观察指挥，在牵引车后5.0m行人侧设专人观察指挥，一旦发现异常，必须及时通知停车，通知现场施工负责人进行处理。

3、预先在风巷牵引车摘挂钩点放置阻车器，电机车运输至此处，利用阻车器完全阻稳后，方可进行摘挂钩。

4、设备在风巷运输时，必须使用手持式步话器进行联系，信号必须灵敏可靠，严禁用喊话、晃灯等方式进行信号传递。

5、 牵引绞车开动后，人员要躲开钢丝绳运行及受力方向，避免绳断伤人，绞车司机严禁一边开车一边拨绳。

7、风巷运输，滚筒车在前，牵引车在后，牵引车必须在低速档运行。

8、滚筒运输过程中，要安排工作人员(不含运输信号工)，以便及时处理现场存在存在的问题，工作人员要准备好手镐、钎子、铁锹、网剪、导链(5t和10t)、千斤顶等工具，以便及时处理运输过程中的问题。

9、为了避免巷道局部锚杆、钢带等阻碍滚筒车通行，要求在下放滚筒时，提前准备好烧焊材料，对阻碍滚筒车通过的锚杆、锚索、钢带等经现场指挥人员确定，可采取氧焊措施。

10、当滚筒车发生掉道时，严格执行以下措施:

(1) 运输过程中若发生车辆掉道，信号工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车制动闸把，利用租车器进行可靠阻车。

(2) 滚筒运输时，要有队干班长现场指挥，由当班班长长检查设备捆绑绳扣(或限位器具)、捆绑器具无松动且设备稳定无下滑现象后，根据空间和现场及车辆掉道的情况，制定出处理方案，在施工负责人的指挥下组织人员进行复道。

(3) 处理掉道时，绞车司机不准离开岗位，所有人员严格服从施工负责人指挥，严禁多人指挥。

(4) 使用倒链抬车时要架设专用的起吊装置。使用原巷道锚杆作为起吊点要经现场指挥人员同意。

(5)处理掉道过程中，任何人不得将牵引车钩头摘掉。

(6) 平巷掉道车复道措施:

①滚筒车掉道，借助2个千斤顶(50t)进行上道。将2个千斤分别顶在支架车倾斜方向两端，操作手柄升起千斤将掉道的车辆顶起，同时在顶起的车与巷道底板空间内垫上道木(数量根据空间大小确定)支撑平板车。然后再利用移溜器顶在平板车一侧，一边顶，一边垫道木，使车轮移动到钢轨上复位，要求被顶推另一侧严禁站人。

② 借助单体液压支柱对滚筒车进行上道时。将单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳座上，操作注液枪缓慢注液将车顶起，随之上道。

③ 严禁用手抬车，严禁利用绞车强拉硬拖。

(7) 处理掉道时为防止车辆倾倒:

① 在巷道顶板的锚杆上，拴好φ24.5mm钢丝绳扣，并用马蹄环连接穿上m20×70的螺栓戴好螺帽后封口。用5t倒链挂在φ24.5mm钢丝绳扣上穿过滚筒牵拉，防止滚筒左右晃动。

② 在操作过程中，随时注意观察绞车、钢丝绳等器具的完好情况，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。现场施工负责人及操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备倾倒伤人。

③ 作业前，必须由现场施工负责人对巷道顶帮的支护情况进行检查，发现问题及时处理。

(8)在斜巷处理车辆掉道的过程中要求绞车钩头必须连接可靠，有可靠的防跑车措施，掉道车辆下方必须用阻车器将车阻稳，其下方严禁有人员作业或行走，并要求在掉道车下方设置好安全警戒;其复道措施同平巷。

三、井下卸车

1、滚筒车下放至风巷(超前)尾轮处提前10m发送停车信号，避免牵引车越位，为了避免牵引车信号失灵，在牵引车尾轮处设置电铃信号，在尾轮处点动到位，利用阻车器将车可靠阻住，解除捆绑滚筒的卡具、倒链及钢丝绳扣等。

2、利用风巷超前设置的调度绞车将滚筒从架子车上拉下，起吊时要设置起吊棚(用锚杆起吊时，起吊锚杆不少于3根)。

3、利用调度绞车牵引、起吊要使用10t导链。

4、对超前影响运输的支柱提前进行摘除处理，如超前高度不够，必须进行起底处理，确保超前巷道高度不低于2.5m。

四、风巷挑顶安全技术措施

1、由外向里对风巷净高不足2.4m处进行全面检查处理，对高度不足2.3m处提前进行挑顶处理。

2、挑顶前要搭设可靠操作平台，操作平台为铁梯或脚手架，高度不低于0.8m，要求操作平台上能站2~4人同时作业。

3、挑顶前，先将作业地点5m范围内的顶帮浮煤活石进行清理，将网边网丝剪开，将锚杆螺帽拧开，如不能拧开，可用氧焊烧开。

4、使用氧焊要有专项措施。

5、要边挑顶边支护，空顶范围不得超过2m2，顶板破碎时，要挑一排维护一排，补打锚杆规格与原锚杆相同(2.4m螺纹钢锚杆，每眼装2335树枝药卷4节)。

6、挑顶使用手镐和钎子有外向里逐渐进行，严禁从两端同时进行，造成工具滑出误伤对方。

7、挑顶原则上不得使用爆破的方法处理，如人工挑顶确有困难，挑顶范围较大，挑顶高度超过200mm时，可考虑使用爆破的方法处理，但炮眼深度不得小于0.6m，挑顶高度不小于0.2m，警戒距离不小于75m，爆破前对电缆管线、灯管等要用废皮带、木板进行妥善保护。

8、挑顶地点要有专人警戒和观察顶板，发现有行人要及时发出通知禁止人员通行，经挑顶人员同意，确认可以通过时方可通过。

9、挑顶的渣要及时清理到巷帮，然后用牵引车装渣运走，不得影响运输和通风、行人。

五、采煤机滚筒的替换措施

1、拆卸、安装工作由现场施工负责人统一指挥。

2、采煤机安装机窝做好后，采取从下向上的顺序拆卸、安装。机窝深度以便于现场拆卸、安装滚筒为宜，如深度不够，可考虑二次进刀或爆破辟帮。

3、为了保证作业地点安全，对安装滚筒处使用1.6m锚杆进行维护，锚杆间距为0.8m，为了安装方便，可根据现场实际，在煤机滚筒上方打起吊锚杆，起吊锚杆为2.4m螺纹钢锚杆，每眼装4节2335树脂药卷。

4、滚筒拆卸、安装时要有可靠的防滑防倒措施，运输过程中要有人统一指挥，前下方严禁有人。

5、安装滚筒时，利用调向绞车和挂在支架上的导向滑轮与单体支柱和手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧，到位后用φ24.5m绳扣不少于2处将滚筒临时起吊固定，并用枕木稳固，然后再对接安装。

6、在煤机摇臂下提前支设木垛，要求木垛支设必须牢固可靠。

7、在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。

8、对有配合要求的连接件，如齿轮联轴节、花键等，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行，以防损坏设备。

9、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。

10、安装滚筒时，在安装机窝位置必须将已安装好支架的护帮板全部打开，防止发生片帮、冒顶伤人事故。

11、各部检查完好后，方可试车，试车前必须清理采煤机周围的杂物，文明生产符合要求。

12、先拆除下滚筒，将下滚筒运出后再进替换新滚筒，下滚筒安装到位后，先进行临时截割试验，检查割煤效果，然后再确定更换上滚筒。

13、其它严格执行《综放工作面作业规程》。

更换采煤机电缆及冷却水管 安全技术措施：更换采煤机摇臂轴套

一、准备工作

1、更换前在将采煤机开至顶板煤墙完好，地势平缓地点打好条件。

2、准备好完好的工具设备。

二、施工方法

1、将工作面刮板输送机开空，将采煤机开至顶板煤墙完好、坡度较缓的地点，停机闭锁，切断电源，打上逼帮柱。

2、先拆下机头摇臂调高千斤销，缩回调高千斤。

3、使用支架前梁、导链配合将机头摇臂吊起一定高度，拆下摇臂销，将采煤机向机尾开动0.5-1米距离使采煤机主机架跟摇臂分离。

4、检查所有主摇臂轴轴套，更换损坏的摇臂轴轴套。

5、将采煤机开回和摇臂对接，上销，放下摇臂。

6、连接调高千斤。

7、开机试运转。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。

3、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。

4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、检查支架的完好性，泵站压力达到30mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。

6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。

7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。

13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。

更换采煤机电缆及冷却水管 安全技术措施：工作面更换采煤机破碎滚筒

根据12-2上101工作面joy7ls7采煤机破碎机滚筒的使用情况及使用经验，为保证工作面正常安全的生产，决定利用检修班时间对joy7ls7采煤机破碎机滚筒进行维修处理。为了安全顺利完成采煤机破碎机滚筒运输、拆卸替换、安装工作，特制定以下安全技术措施。

一、 准备工作

施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，排除一切不安全因素。

夜班在交接班时将煤机停到溜尾，割通煤壁，左滚筒停至174#架处。对采煤机左右20个支架升紧达到初撑力，使用护帮板护实煤帮，并用板梁将破碎机滚筒左右5架处煤帮支护，支架闭锁，更换期间严禁人员操作支架，三机浮煤拉空并闭锁刮板运输机。

安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

组织联系好机厂，保证破碎机滚筒拆卸上井后，顺利完成维修。

二、 破碎机滚筒的运输

1. 运输中，车辆应放慢速度，必须根据设备形状、采取可靠的固定方式，并由现场负责人员检查确认后方可运输。

2. 在使用钢丝绳起吊和拉运时，选择牢固可靠的起吊点，起吊器具必须完好，并由专人负责指挥。

3. 严防运输过程中损坏设备。

三、 破碎机滚筒的拆卸与安装

升高左摇臂，以便拆卸破碎机滚筒，然后降到垫块上防止动作，切断采煤机和刮板机电源。

关闭煤机机身处各液压截止阀。

拆下足够挡煤板，然后拆卸破碎机滚筒，拆下滚筒上的12条m20×60内角螺钉，及拆下4个1英寸的nptf堵头，然后在滚筒上拧上4个m20的螺钉作为顶丝，拧紧m20螺钉，使滚筒脱离破碎机组件。

利用煤机左滚筒、装载机配合，用钢丝绳和吊装带将滚筒运出。

破碎机滚筒经机厂维修完毕后运输下井至溜尾。

在176#架横梁上吊挂回头轮，利用煤机左摇臂和装载机配合，将破碎机滚筒牵引到位，切断煤机电源，确保牢固支撑破碎机摇臂。

将耐磨圈、破碎机滚筒装到电机和齿轮箱上，安装到位，在m20内六角螺钉上涂乐泰242，然后用m20内六角螺钉把滚筒固定到驱动轮毂上，在顶丝孔装入4个1英寸的nptf堵头。

检查齿轮箱的油位，如油位低，加注sep320j传动油，直到有油从端盖上的油位检查堵头里溢出。

安装破碎机滚筒相应组件。

接通煤机电源，取出所有垫块，安装拆下的挡煤板，测试破碎机。

四、 起吊

起吊所用的素具用φ18×64型圆环链配合连接环φ6mm以上卸扣进行使用，使用φ18×64型圆环链时，连接环、螺丝必须上齐、紧固，所使用的起吊锁具保证无损伤。

五、 安全措施

1.更换设备工作不论是拖运、起吊、安装都必须有一班组长或跟班人员负责安全工作。

2.起吊所用的索具φ18×64mm圆环链和专用起吊环配合进行使用，所使用的起吊索具保证无损伤。

3.起吊时严禁将身体的任何部位放在被起吊物下，人员要躲开牵引驱动块倾倒、失稳和葫芦链子回弹所能波及的范围。

4.使用的手拉葫芦，提前派专人检查葫芦的安全技术性能，严禁使用失效的葫芦。

5.凡使用的起吊工具必须完好，不准超过其规定载荷。起吊前，应首先检查起吊工具固定点、联接处的安全情况，确认无误后方可起吊。

6.煤机临近的支架必须升紧达到初撑力，支架达到完好状态，无漏窜液及自动下降现象。更换期间，不准任何人操作临近的支架。

7.开动采煤机时，人员必须躲到滚筒5m之外的安全地点。更换时，采煤机必须摘掉离合，停电挂牌，离合手把上锁。

8.进入面前作业时，执行好敲帮问顶制度，观察好顶板的完整情况，维护好顶板、煤帮。

9.更换过程中的所有作业要严格执行好设备检修停送电制度，采煤机、工作面运输机停电挂双牌。

10.使用单体顶推作业，垫好防滑木板，拴好安全绳，稍供液升紧单体后，人员躲开3m范围，缓慢供液达到要求高度。

其它严格执行《12-2上101综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》及现用补充措施中的有关规定。

更换采煤机电缆及冷却水管 安全技术措施：更换采煤机滚筒及摇臂

由于采煤机左行星头齿轮润滑油油质化验有异常颗粒并超标，虽然每天更换齿轮油但油质化验并未彻底改善，左右滚筒齿座和旋叶磨损严重，因此准备利用预防性检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与更换的人员严格执行。

一、人员的配置:

1、更换摇臂需检修钳工4人，电工1人，焊工1人，煤机司机1人，检修班长1人，机电副队长1人，劳务工4人;

2、地面装新摇臂、运输新摇臂到回风顺槽需两人(包括912司机);

3、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿通风队负责;

二、监督人员:机电副队长、带班队长

三、工具和材料的准备:(见下表)

工具名称

型号

数量

手动葫芦

10t

5台

5t

3台

3t

2台

2t

吊装链

40t

30条

马蹄环

50个

马蹄环螺栓螺母

m20

50套

甩锤

自制

2个

大锤

18p

3把

手锤

3p

2把

扁铲

挫

平

1个

半圆

丝锥

1套

m24

m36

顶丝

4个

内六角

17mm

27mm

1英寸六方套头

32mm

1英寸气动延长杆

250mm

变径转换接头

1.5英寸变1英寸

六方变头

27mm变32mm

5个

加力杆

力矩扳手

倍增器

25倍

电焊机

1台

套头

重型

棘轮扳手

氧气乙炔

2套

橇棍

5根

千斤顶

16t

扁千斤顶

移溜器

单体支柱

2根

吊环

6个

m30

注液枪

滑轮

20吨

钢丝绳套

φ21.5-30米

摇臂销轴

自制销轴挡板

黄油咀

清洗剂

5桶

*hp锂基脂

螺母

四、工作流程:

1、更换前编制更换摇臂的安全技术措施，并且全员贯彻。

2、提前一天将机尾超前支架用支架搬运车拉至回风顺槽距工作面300米以外的联巷内，不得影响912车通行，超前支架撤出以及超前支护工作另编安全技术措施并按措施执行。

3、由生产技术办安排通风队在更换摇臂前在工作面机尾抹3米*4米角，锚网全断面包护。并对帮顶以及采煤机检修区域进行锚网支护，工作面挂网护帮需要挂到140#架，尽量将采煤机右滚筒探到的位置全部挂网。扩帮、抹角及支护的措施由通风队编写。

4、提前拆除机尾两台超前支架并打设单体作超前支护，必须达到20米。提前在回顺的合适联巷找超前支架的放置位置，并根据超前支架尺寸提前将联巷抹角，保证超前支架能够放到联巷内。

5、采煤机将机尾割通以后，140#支架到机尾段支架不拉出，采煤机来回扫底。

6、停机前将拆卸、安装滚筒及摇臂的工具、材料准备到机尾盖板上。

7、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。

8、将三机停电并闭锁，并将支架的护帮板全部打出。

9、将采煤机牵引到机尾使左滚筒完全露出回风巷，然后滚筒落靠。

10、将采煤机停电并闭锁，上锁。

11、在滚筒上方找合适的吊挂点，用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始拆卸滚筒、拆卸销轴挡板、压板、拆卸截割电缆和水管，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、拆卸破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、拆卸电缆和水管。

12、滚筒和破碎机拆下后，用松手拉葫芦的方式将滚筒和破碎机放置底板上，滚筒需要用912车拉出放置回风巷不影响新滚筒和摇臂进入的联巷内。

13、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，将摇臂放置水平位置，准备开始拆卸摇臂;同时，912搬运车将新摇臂、滚筒搬运到回风顺槽靠近机尾的联巷口卸车，准备拉旧摇臂。

14、在支架上挂3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将手动葫芦的起吊链拉紧。

15、将摇臂调高油缸调整到自由状态。

16、用甩锤将油缸连接销轴甩出。

17、将摇臂销轴用甩锤甩出。

18、采煤机停电闭锁、上锁。

19、将吊挂摇臂的两台支架同时降下，将摇臂落地。

20、松手拉葫芦并脱开和摇臂的连接，并将支架升紧达到初撑力。

21、用912搬运车将旧摇臂拖出放置回风顺槽合适位置。

22、用912搬运车将新摇臂运至机尾扩帮处，用手拉葫芦将新摇臂拉至安装位置。

23、两台支架同时缓慢降下，用支架上的3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将支架升起接顶，用手拉葫芦将摇臂拉至和机架销轴孔对准。

24、将销轴孔清洗干净，并涂润滑脂。

25、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，调整采煤机使摇臂销轴孔和机身耳座对准。

26、将打磨好的销轴穿入销轴孔，用单体支柱或甩锤将销轴顶到位，将调高油缸和摇臂用销轴连接好，上好涨套并紧固螺栓。

27、将3台10吨手动葫芦取下。

28、采煤机停电闭锁上锁，用912车将新滚筒运到安装位置并用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始安装滚筒、销轴压板、挡板、截割电机电缆、水管，并检查摇臂油位，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、安装破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、安装电缆和水管。

29、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电试验正反转。

30、正反转正常后试运转，倾听声音，是否漏油，查看计算机显示，无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产。

31、生产过程中随时观察摇臂的运行状况，有异常及时汇报。

五、安全注意事项:

1、容易损坏的工具需要多准备一套，如甩锤、手拉葫芦等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、滚筒螺栓拆掉以后，用千斤顶和单体顶不掉滚筒时，要采取升降摇臂并用收打护帮板配合使滚筒从方头上脱落。

4、滚筒上的喷雾水管角套时间长锈死，拆卸时容易损坏，需要提前备用。

5、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。

6、打力矩两套工具同时进行，这样节省时间。

7、两台支架同时操作时，防止咬架，防止顶板掉落矸石伤人。

8、在运送新旧摇臂过程中，人员要远离搬运车，防止搬运车挤伤、碰伤。

9、安装、拆卸滚筒需用10吨手动葫芦吊装。

10、吊装或拆卸摇臂时，三台手动葫芦用力要均衡，必须保持摇臂水平、稳定，该手动葫芦不得外加其它外力，如煤机行走或升降摇臂等。

11、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员，且在送电期间人员不得进入溜槽内，送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。

12、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。

13、后附更换采煤机滚筒及摇臂《危险源管理表》和《更换采煤机滚筒及摇臂书面安全工作程序》，在贯彻措施时一并贯彻。

更换采煤机电缆及冷却水管 安全技术措施：综采工作面更换采煤机摇臂

1603综采工作面使用mg300/701-wd型交流电牵引采煤机，由于煤机摇臂磨损严重，出现漏油，漏水现象，对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行，特制定本措施。

一、施工前的准备:

1.摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。

2.在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝，机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。

3.把运输机开空以便运输摇臂用。

4.抽回刮板运输机机尾，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出，然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将左右摇臂拆卸下来。

5.清理完周围五米范围内的所有杂物。

6.煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱，用半圆木背好帮。

7.1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。

8.准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。

9.地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场，井下人员将其运至1603工作面运输机尾。

二、施工方案:

1.拆除和安装顺序都是从左到右，先拆下左右滚筒放在一边;然后在左摇臂下打好木垛，摇臂落实后，分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴，拆除右摇臂是一样，把电机甩火，旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。

2.先把煤机左部新摇臂运至安装位置，利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起，在下面打上两个木垛，将其放平，使得销轴孔对对准煤机，调节摇臂位置，让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒，右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。

3.最后对煤机摇臂加油，截割电机送电，试运转。

三、安全技术措施:

1.安全负责人有班长担任，跟班领导对施工全程监督，施工人员必须服从安排。

2.施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。

3.封车必须牢靠，达到要求。

4.绞车司机要持证上岗，不得证不得开无极顺绞车，严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。

5.信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰，有节奏。跟车时要保存安全距离，发现问题立即打停点，处理完了再打点走车。

6.用手拉葫芦时要站在安全位置，不能在摇臂下方作业。

7.运输机必须停电闭锁，在开关出挂上停电闭锁字样，并派专人看管

8.安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

9.利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

10.对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

11.安装完后运输机内杂物必须清理干净。

12.试机时要严格按照《停送电制度》执行，试机时间不得少于15分钟。

13.做好三位一体《手指口述》安全确认工作。

14.严格执行三大规程、公司、矿下发的有关“灾害应急预案”、《16中03首采工作面作业规程》及综采工区各项的相关措施和规定。

四、发生灾害时的避灾路线:

发生水灾时的避灾路线:

1. 16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

2. 16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。

发生火灾时的避灾路线:

16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

五、手指口述内容:

1.斜巷信号把钩工

信号把钩工松车前检查内容:声光信号装置;是否有余绳;钩头、钢丝绳、保险绳状况;车场安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工松车前手指口述:

(1)声光信号装置灵敏可靠，钩头、保险绳完好，确认完毕。

(2)钢丝绳没有余绳，斜巷没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号送车，确认完毕。

信号把钩工拉车前检查内容:声光信号装置;钩头、钢丝绳、保险绳状况;斜巷安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工拉车前手指口述:

(2)斜巷安全设施完好，没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号拉车，确认完毕。

摘钩前的检查内容:轨道、道岔状况;外车场有无行人及障碍物;挡车装置。

摘钩前的手指口述:路况良好，外车场有无行人，可以摘钩，确认完毕。

2.绞车司机

开车前检查内容:闸、离合器、声光(语言)信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护、深度指示器。

开车前手指口述:

(1)闸、离合器完好，声光信号正常，确认完毕。

(2)绞车固定可靠，确认完毕。

(3)钢丝绳、保险绳、钩头完好，确认完毕。

(4)经检查一切正常，可以开车，确认完毕。

停车后检查内容:人员是否进躲避硐，停车位置是否合适，有无障碍物。

停车后手指口述:停车位置合适，确认完毕。

3.跟车工

检查内容:连接装置、车辆、装封车、安全间距、轨道、道岔、信号、车辆前后有无闲杂人员及障碍物、与调度站的联系。

手指口述:

(1)连接装置完好、车辆完好，确认完毕。

(2)装载及封车正常，确认完毕。

(3)车辆前后没有闲杂人员、无障碍，确认完毕。

(4)已与调度站联系完毕，可以行车，确认完毕。

更换采煤机电缆及冷却水管 安全技术措施：更换采煤机调高油缸

我队1102206综采工作面mg650/1710-wd型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏，无法监测工作面采高，导致本工作面的自动化工作无法正常进行，现急需更换采煤机左、右调高油缸。为了保证施工过程中安全顺利完成，特编制本安全技术措施，施工过程中，所有作业人员必须严格按照措施规定作业。

调高油缸参数:重1.2t;尺寸￠340*1530mm。

一、施工时间和施工地点

施工时间:以施工工作票为准

施工地点:刮板输送机机尾

二、施工人员组织

工程负责人:马会勤

现场安全负责人:姜建东

现场施工负责人:马香忠

施工人员:余兵、李俊光、魏玉存、姜涛

三、施工工器具的准备

5t手动葫芦4台、新40t链子2条、￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤机司机日常检修工器具。

四、施工方案及施工方法

(一)施工方案

1、施工当天割最后一刀时，机尾段100#架以上不移架，做好机窝，采煤机下行至80#架以下，由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。

2、用两台5t手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架，紧贴煤壁放置，然后用一条40t链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上。启动采煤机，同时升起左右摇臂，向上运行，当采煤机右调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时，停止运行采煤机，将另一件新调高油缸用两台5t手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置1m处，紧贴煤壁放置，用一条40t链子固定在最近处的护帮板起吊孔上。

3、将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m，在滚筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉调高油缸与机架连接销轴，缓慢收回油缸，使油缸与机架连接耳座分离，拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴，使用一台5t手动葫芦向外拉出调高油缸，然后使用两台5t手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外，回收升井。

(二)更换左调高油缸的施工方法

1、将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m处，停机，将右调高油缸放置在底板上，左滚筒抬高至顶板0.2m位置，然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛，将滚筒垫稳垫实，再用两台5t手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。

2、使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑，然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上。

3、使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出，启动采煤机，缓慢收回调高油缸，使调高油缸耳座与机架连接耳座分离，然后缓慢将调高油缸放置到底板上，且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态。

4、使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除，然后使用固定调高油缸的5t手动葫芦将调高油缸拉至煤壁，再用两台5t手动葫芦配合，将调高油缸拉至风巷上出口。利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点，将调高油缸拉至超前外，装车升井。

5、利用一台5t手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置，人工钎杆配合，将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐，安装好销轴，然后缓慢起吊新调高油缸，同时缓慢伸出调高油缸，当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后，安装好销轴，联接好油缸行程传感器的线路，升起左调高油缸，拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣，将左调高油缸缓慢放置到底板上放置。

6、利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕，启动采煤机，同时升起左右调高油缸距顶板0.2m，向下运行采煤机，当旧右调高油缸距离左调高油缸1m位置时，停机，利用两台5t手动葫芦配合，用拉运旧左调高油缸的方法，将旧右调高油缸拉至风巷超前外，运输升井。

五、危险源辨识

1、人员进入煤帮侧作业时，未进行敲帮问顶。

2、施工过程中，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关未停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且未指定专人看管。

3、施工过程中，施工现场20m范围内支架未闭锁。

4、施工过程中，施工现场上方未悬挂防护网。

5、施工过程中，施工现场20m范围内未打贴帮柱。

6、施工过程中，放置在底板上的调高油缸未进行固定。

7、更换调高油缸前，未对采煤机的各种性能进行检查。

8、起吊过程中，起吊物下方5m范围内有人作业或逗留。

9、用40t链子起吊调高油缸时，40t之间的联接，未严格按要求进行连接。

10、下放调高油缸前，未指定专人对车辆运输路线进行检查;未指定专人对调高油缸的完好性进行检查。

11、利用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查。

六、施工过程中的安全技术措施

(一)一般规定

1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。

2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。

3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用，应立即更换。

4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%;瓦斯浓度不得超过0.5%;一氧化碳浓度不得超过0.0024%。

5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保各功能完好、可靠。

6、施工前，必须在距施工现场20m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。

7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整，确保调高油缸拉运过程中平稳运行。

8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏。

9、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。

10、施工过程中，各设备的操作必须由专职岗位工进行，且施工现场严禁多项工程平行作业。

11、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。

12、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。

13、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁盲目指挥。

14、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

15、利用支护顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时，现场施工负责人必须指定专人检查顶板的完好性、且进行锚固力测试，不得小于100kn，当顶板破碎和锚固力达不到要求时，必须重新选择起吊点。

16、工作面机尾段顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。

(二)人员进入煤壁侧作业时的安全技术措施

1、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

2、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。

3、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。

4、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。

5、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。

6、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

7、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。

8、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。

9、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

10、敲帮问顶过程中，人员必须事先选择好自己的撤离路线。

11、施工前，施工现场20m范围内的必须使用4.2m单体支柱打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。

(三)用wc-5t车下放和回收调高油缸的安全技术措施

1、调高油缸入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。

2、调高油缸装车后，必须用木楔将其垫稳、垫实，然后用一台5t链子固定牢固，防止调高油缸晃动。

3、调高油缸入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。

4、调高油缸装车和卸车时，wc-5t车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。

5、wc-5t车启动前，wc-5t车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动wc-5t车。

6、调高油缸装车和卸车时，必须等wc-5t车停稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。

7、wc-5t车在巷道内运行时，必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

8、胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。

(四)使用5t手动葫芦在工作面运输调高油缸的安全技术措施

1、必须用两台5吨手动葫芦配合运输，且利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点。

2、调高油缸必须沿着煤壁运输。

3、必须3人配合作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在调高油缸后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止调高油缸摆动伤人。

4、必须保证调高油缸触地。

5、严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止调高油缸自动下滑。

6、当调高油缸运输到位后，必须用一台5t手动葫芦将其固定在最近处液压支架护帮板的起吊孔上。

7、必须先将新右调高油缸拉到位，然后将采煤机运行至新右调高油缸上方，再将新左调高油缸拉到指定位置;回收旧调高油缸过程中，必须先回收左调高油缸，待采煤机运行至旧右调高油缸下放后回收旧右调高油缸。

(五)更换调高油缸的安全技术措施

1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。

2、更换调高油缸前，必须在采煤机行走轮最近处五节距齿轨齿孔处分别插一根￠60*500mm圆钢，防止采煤机以外下滑，当需启动采煤机时，必须提前将圆钢拔出。

3、拆卸调高油缸前，必须将调高油缸对应的滚筒升起距顶板0.2m位置，然后在滚筒下方打设一架“井”字型木垛，用一根￠24.5mm钢丝绳扣将滚筒吊挂在液压支架顶梁上的起吊环上，且将采煤机另一滚筒放置到底板上。

4、拆卸调高油缸前，必须将采煤机左右离合器拔出，悬挂“有人工作，严禁操作”的警示牌，且指定专人监护。

5、拆卸和安装调高油缸前，必须有专人对起吊调高油缸的起吊点进行检查，确保起吊各起吊点完好、可靠。

6、拆卸和安装调高油缸时，严禁人员用身体任何部位伸入接合面试探，防止挤伤人员。

7、拆卸和安装调高油缸时，必须用一台5t手动葫芦对调高油缸进行起吊，然后在调高油缸下方垫1500*150*150mm枕木，防止其下滑和摆动伤人。

8、拆卸和安装调高油缸过程中，使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，柱头和柱根两端垫木板防滑，系好保险带，防止单体支柱打滑伤人，且施工人员全部撤离至调高油缸靠煤壁侧，严禁人员站在调高油缸前方。

9、拆卸和安装调高油缸过程中，人员必须站在调高油缸摆动范围外作业。

10、连接调高油缸管路时，必须将油缸缩回至最小行程，确保油缸内空气排干净。

11、连接调高油缸行程传感器数据线时，必须由两人电工配合完成，电工操作过程中，必须严格验放电、停送电制度。

(六)起吊安全技术措施

1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前，施工负责人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、起吊前，必须在距施工现场5m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。

4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、起吊时，起吊物下方5m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

(七)调高油缸过采煤机的安全技术措施

1、调高油缸过采煤机前，必须将采煤机左右滚筒同时抬起距顶板0.2m，确保有足够的空间。

2、调高油缸过采煤机前，调高油缸必须紧贴煤壁放置，用木楔或板梁垫稳，且固定牢固、可靠。

3、调高油缸过采煤机前，必须保证采煤机各功能齐全，完好、可靠。

4、调高油缸过采煤机时，必须指定专职监护人对滚筒与调高油缸、支架伸缩梁之间的空间进行随时观察，保证滚筒与调高油缸、支架伸缩梁不发生碰撞，当空间不足时，必须及时调整摇臂高度或操作支架。

5、调高油缸过采煤机时，必须将工作面的作业人员撤至支架内，机巷超前内的人员撤至超前外，且在超前外设置好警戒，严禁闲杂人员进入。

(八)试运行的安全技术措施

1、试运行前，必须有专人检查调高油缸双向锁的完好性，确保双向锁完好、可靠。

2、试运行前，必须确保调高油缸各连接销轴、高压管路齐全、安装可靠。

3、试运行前，必须将施工现场的杂物清理干净。

4、试运行前，必须将施工现场人员撤离至架前。

5、试运行时，必须指定专人对调高油缸的运行情况进行检查、监护。

6、试运行过程中，必须将采煤机摇臂升降3-5次，专人观察油缸是否漏液，升降是否正常，行程传感器数据显示是否正常，当存在异常时，必须及时处理。

其它严格执行《1102206综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》中的相关规定。

更换采煤机电缆及冷却水管 安全技术措施：更换采煤机左右驱动轮密封

一、概况

12610工作面使用的joy lws-581 采煤机，在____年6月10安装运行十多天后，左右驱动轮漏油，左右牵引块日漏油量在20l左右，至今过煤量210多万吨，根据矿里安排在10月21日大检修期间更换左右牵引块驱动轮密封，计划用时8小时。为保证安全顺利完成此项工作，特制订此安全技术措施。

二、施工组织

1、现场负责及安全监督:陈金芳、任建军

2、技术负责:方中喜

3、材料准备:苗文杰

4、人员安排21号八点班:陈金芳、任建军、钱卫东、杨涛李、贾迁荣、李焕雄。

三、施工准备

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

四、左牵引部行走箱驱动轮拆卸与安装

(一)拆卸步骤:

1、采煤机停在运输机头割完三角煤后，拉空运输机上浮煤，打出工作面所有支架护帮板，升紧支架并闭锁采煤机机身处的液压支架。

2、在chp33组合开关上断开采煤机和刮板运输机电源并闭锁，挂“禁止送电，有人工作”禁示牌。

3、放掉牵引减速箱内的齿轮油。

4、拆下传动轴。

5、拆驱动轮轴承杯。

6、检查轴承、轴承座、保持环，如有严重磨损或损坏，否则应更换。

(二)安装步骤:

1、安装保持环及安装驱动轮。

2、安装驱动轮轴承杯。

3、安装牵引纽矩轴。

4、安装轴承杯盖。

5、加320齿轮油75l

6、给采煤机送电试验是否正常。

(三)右边拆卸和安装与左相同

五、安全技术措施

1、打出工作面所有液压支架护帮板，由现场负责及安全监督人员对施工现场的顶板、煤帮进行全面检查，排除一切不安全因素。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《12609工作面作业规程》及各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

4、各零部件要轻拿轻放。

六、电气焊安全技术措施(另附)

七、工具明细

更换采煤机牵引块

主要工具

100t千斤顶

台

1

14内六角扳手

个

m20丝杠

根

m16丝杠

m20丝锥

m16丝锥

内卡簧钳

把

外卡簧钳

游捶

2

吊具

2吊链

辅助材料和工具

大锤

撬杠

移溜器

锉刀

砂纸

张

20

松动剂

桶

5

洗油

斤

棉纱

10

钳工锤

电焊

套

更换采煤机电缆及冷却水管 安全技术措施：更换采煤机链轮惰轮驱动轮

1、故障原因分析

采煤机链轮、惰轮或驱动轮出现声音异常，或出现异常温升，或链轮磨损严重，或损坏。

采煤机链轮、惰轮或驱动轮轴承磨损严重或损坏

链轮导向滑靴磨损超限(超过23mm)或损坏。

链轮轴断。

2、材料、工器具准备

设备材料:joy7ls采煤机链轮 、惰轮 、驱动轮各一件;惰轮 、驱动轴承各2件;驱动轮惰轮密封4个;平面密封胶 2桶;螺纹胶 2桶;轴承压盖 4件;链轮轴一件;o型密封圈 2件;m20/m16对丝 2条;m36*100高强度螺栓 4条。

工器具:螺栓松动剂2桶;清洗剂2桶;砂纸，绸布;内六角螺栓m16*40mm 20条;内六角螺栓m16*30mm10条;内六角螺栓m20*70mm 10条;3t手拉葫芦一台;1t手拉葫芦1台; 吊带2条(3吨，1吨各一条 ); m30游锤 2套;m30/m36对丝2条;重型套筒扳手一套; 50mm铜棒一根; m20顶丝4条，m20丝锥 1套;10，12，14，17内六角扳手各一个;手锤，大锤，撬杠;40t链，马蹄环，m20螺栓10套;平板锉、半圆锉;电气焊一套。

3、安全注意事项

检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。

检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶)，所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。

对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。

必须确认采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。

整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。

顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。

4、施工工序 拆卸步骤:

吊起电缆，拆下正对牵引块电缆槽。

拆除链轮步骤:

拆下老塘侧链轮轴压盖。

升降采煤机摇臂使链轮和惰轮处于分离状态，用游锤配合m30/36对丝拉出链轮轴。

拆除驱动轮、惰轮步骤:

用22mm/1英寸的六方头卸下放油丝堵，将牵引减速箱齿轮油放净;用14mm内六角扳手卸下8条m16*25螺栓，拆下牵引扭矩轴端盖、距离套，用m20丝杠拉出牵引扭矩轴。

用17mm内六角扳手卸下18条m20*70固定螺栓，在驱动轮轴承杯和惰轮轴承杯上各焊接两条m30*100高强度螺栓，用20顶丝、游锤配合m30*100螺栓拉出两个轴承杯。

1t手拉葫芦配合抬杠拆下坏驱动轮和坏惰轮。

用14mm内六角扳手卸下12条m16*40轴承压盖螺栓，用游锤配合m20/16对丝拉出轴承压盖，卸下坏轴承外圈。

安装步骤:

清洗干净轴承座，分别在驱动轮、惰轮上安装好轴承及密封。

在轴承杯内、支撑座内安装好轴承外圈，用14mm内六角扳手紧固12条m16*40轴承压盖螺栓，用1t手拉葫芦配合撬杠安装新驱动轮和惰轮。

用3t手拉葫芦配合撬杠安装驱动轮和惰轮轴承杯，安装间隙调整垫，用大锤配合铜棒将轴承杯安装到位，用17mm内六角扳手紧固18条m20*70轴承杯固定螺栓。

安装牵引扭矩轴、距离套和扭矩轴端盖，用22mm/1英寸内六方变头紧固牵引部放油丝堵，牵引减速箱加注220#齿轮油规定油位。

给采煤机送电，升降采煤机摇臂使链轮和惰轮处于啮合状态，对正链轮轴孔，用铜棒配合大锤安装好链轮轴和链轮轴压盖，拧紧16条m16×30的压盖固定螺栓。

安装电缆槽，试运转。

5、经验小贴士 安装驱动轮、惰轮时要特别小心，勿将密封损坏。

如果需要更换链轮必须提前给链轮注适量润滑脂。

所有固定螺栓必须涂螺纹胶。

如果出现链轮、惰轮或驱动轮损坏必须检查导向滑靴是否完好，磨损是否超限。