工作面更换采煤机后滚筒 安全技术措施（优选10篇）

工作面更换采煤机后滚筒 安全技术措施

由于22608工作面回采时间长，采煤机后滚筒齿座和旋叶磨损严重，因此准备利用预防性检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与更换的人员严格执行。

1 准备工作

1、更换作业前对滚筒与摇臂行星头部连接螺栓提前进行松动，便于更换期间顺利作业。

2、各施工人员及负责人根据施工内容及时间安排提前准备好必须的工器具，并提前运至合适的位置，不能影响更换作业正常进行。

3、更换滚筒前，夜班确保工作面100-120#支架不拉超前架，伸出伸缩梁和护帮板支护顶板和煤墙，顶板破碎地段架设走向棚支护。采煤机返刀拾净底煤(必要时人工清理)，将此段刮板输送机收回，保证作业期间有足够的作业空间。

4、在工作面110#、100#处(暂定，具体位置根据工作面顶板、煤壁状况确定)人工开挖设备窝(规格:长×宽×高=2m×0.8m×采高)，用于更换滚筒作业期间设备的放置。

5、根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理，并支护好顶板。

6、清理好采煤机卫生。

7、根据检修内容提前做好分工工作，各项工作明确责任人，根据施工内容做好工序安排。

2 施工方案

1、作业期间利用工作面煤壁上开挖临时设备窝，放置新旧滚筒，通过调整采煤机位置达到设备配件运输线路畅通，具体步骤如下:

2、将新滚筒运输至工作面预定位置放置好(100#架处临时开挖的硐室内)，确保放置地点顶板支护完好，煤墙无片帮。

3、将采煤机向机尾方向开动，将后滚筒停在120#架位置，断开右滚筒与采煤机摇臂连接的螺栓，摘掉采煤机后滚筒，放置在硐室内，固定牢靠。

4、将采煤机向机头方向开动，将后摇臂行星头停在新滚筒放置位置，安装新滚筒。同时将旧滚筒往工作面外运输。

5、作业过程中安装新滚筒的同时向外运输旧滚筒，确保施工工序有效开展。

6、采煤机拆卸、安装作业每一步之前，要确保采煤机滚筒离合器已经拔出，并将采煤机、刮板输送机停电闭锁。

附:更换采煤机滚筒施工流程图，见附图1。

3 施工步骤

1、采煤机将机尾割通以后，100#支架到机尾段支架不拉出，采煤机来回扫底。

2、停机前将拆卸、安装滚筒的工具、材料准备到机尾盖板上。

3、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。

4、将三机停电并闭锁，并将支架的护帮板全部打出。

5、将采煤机牵引到机尾使左滚筒完全露出回风巷，然后滚筒落靠。

6、将采煤机停电并闭锁，上锁。

7、在滚筒上方找合适的吊挂点，用2台5吨手拉葫芦将滚筒吊住开始拆卸分水盘、滚筒、

8、分水盘拆下后，用松手拉葫芦的方式将分水盘放置底板上，放在超前支架上。9、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，将摇臂上下活动，用支架伸缩梁将滚筒顶住，同时缓慢回拉运输机，将滚筒脱离行星头放，将滚筒搬运到临时设备窝，准备拉新滚筒。

10、将滚筒吊起后，将吊挂滚筒的支架降下，将摇臂行星头对好滚筒。

11、当行星头与滚筒对好后，开始缓慢推机身溜槽，直至完全到位。

12、到位后，将支架上吊挂滚筒的吊链取下，并回拉溜槽将滚筒将至地板上开始紧固滚筒螺栓。

13、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电试运转。

14、试运转时，倾听声音，是否漏油，查看变频器显示，无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产。

15、生产过程中随时观察摇臂及滚筒的运行状况，有异常及时汇报。

4 安全注意事项

1、施工段工作面煤壁要割平直，严禁留有伞檐。

2、施工段顶板保证支护完好，使用好支架伸缩梁、护帮板，支架接顶不实的地方提前使用半圆木或圆杂木支护好，不得出现片帮空顶现象。工作面液压支架初撑力不得小于24mpa。

3、作业段刮板输送机收回段将支架操作手把进行闭锁，安排专人负责支架手把管理，为防止运输机推向煤壁，操作后立即关闭支架截止阀，防止误动作。

4、作业前工作面刮板输送机开空，并停电闭锁，挂停电牌，需要开启时所有作业人员必须离开煤墙侧，严禁刮板输送机运行时人员站立在电缆槽上。

5、作业期间刮板输送机槽内严禁摆放各种设备配件、工具，防止顶人或顶坏设备。

6、作业前及作业期间，必须坚持执行敲帮问顶制度。人员进入机道内作业时，采煤机滚筒离合器必须拔出，采煤机必须停电闭锁，隔离开关打到零位，同时中间巷四组合、十组合开关处必须停电，挂好停电标志牌，专人负责看护，没有现场负责人命令不得私自停送电。并设专人观帮看顶，片帮超过规定时必须支设贴帮柱，严禁片帮空顶作业。

7、作业前清理好作业场所浮煤、杂物等，保证作业场所及后路畅通。

8、需开启采煤机时，必须先由专人负责检查确认采煤机滚筒离合器已拔出才能开启采煤机。

9、滚筒在工作面放置时必须牢靠，防止倾倒。

10、工作面更换滚筒期间，非工作人员严禁从工作面通行，作业地点上下30m范围内设专人把口。作业期间严禁人员从设备上下方通行。

11、作业期间工作面液压支架停止供液，防止误动作，煤壁与设备突出部分必须留有不小于600mm的安全空间，否则严禁作业。

12、起吊作业时必须使用两个以上手拉葫芦配合作业，严禁使用单链起吊，防止倾倒伤人。

13、所有起吊点必须经过班长或跟班队长检验并确认合格后方可使用，拖移和起吊必须使用正规的起吊点、合格的手拉葫芦和连接装置进行作业。

14、施工前要做好安全检查工作，确保无隐患后方可开工，否则严禁作业。作业期间所有人员听从指挥，统一行动，现场必须有施工负责人。

15、因作业空间狭小，且多工种配合，作业期间设专人监护安全，同组作业人员相互配合好，动作不能太大，防止伤到他人。

16、加强自主保安和互保联保，作业人员按照规定佩戴好劳动保护用品，设备拆除、对接过程中严禁将手、脚伸到设备间隙、下方、连接部及棱角上方。

17、需要配合作业时，必须以一人为主，步调一致，口号清晰，相互协作，密切配合。

5、滚筒运输安全措施

1、工作面滚筒运输使用手拉葫芦，手拉葫芦使用10t以上的绑链固定在液压支架顶梁下方固定悬挂点或加长段上，吊挂点必须固定可靠，严禁吊挂在液压支架千斤顶明柱上。严禁使用刮板输送机进行滚筒运输。

2、工作面严禁使用降架的方式起吊设备。

.3、在刮板输送机上运输滚筒时，需要在输送机与滚筒之间垫设道木或木柱鞋，防止滚筒突出部分卡拌刮板输送机刮板。

.4、连接时使用新ф18×64mm链条和大于5t的卸扣，卸扣连接销上满扣，严禁使用开口环连接。

5、使用绞车在巷道内拖移滚筒时在滚筒下方垫专用板皮，并将滚筒和板皮使用链条或φ12.5mm以上的钢丝绳可靠固定成一体，设备摆放中心居中，防止偏向一边。

6、巷道内运输滚筒时钢丝绳波及范围内严禁站人，运输沿线敷设专用信号线，设专人负责观察物件运输状况，发现有异常情况及时发出停车信号。绞车运行期间运输区段两端设人把口，严禁人员通行和进入。监护人员躲避在超前支护单体支柱后方或靠巷帮站立，与设备保持不小于5m以上的安全距离。

7、使用导向滑轮时绞车钢丝绳、导向滑轮及工件组成的三角区内严禁站人，且导向不得多于两次。导向滑轮使用新ф18×64mm链条固定牢固，固定点强度必须满足运输需要。

8、滚筒运输时要分步作业，严禁猛拉硬拽，每次运输前要做好安全检查，否则严禁运输。

9、拖移大件时要清理好设备、及前方的拥堵物，防止卡绊。

6、作业过程中，因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时，应及时汇报，现场勘查，采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。

工作面更换采煤机后滚筒 安全技术措施：综采工作面更换采煤机右牵引部

4305工作面使用的mg160/390-wd型采煤机，因在使用过程中右牵引部漏油、行走部螺母滑扣，需进行更换。为了保证作业过程中的安全，特制定本安全技术措施:

一、施工前的准备工作:

1、利用采煤机在工作面机尾顶板完好的地方预先做出机窝，在机窝处架设两架走向抬棚，梁为2.0m工字钢，腿为2.5m单体支柱。工字钢梁一端搭在支架顶梁上，另一端伸至煤壁，用单体支柱支撑，要求抬棚正规有劲，单体支柱初撑力不小于90kn。

2、将采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备清理干净。

3、施工前将施工地点周围30m范围内支架二次注液，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。

4、由当班副队长做为现场负责人组织落实工具、材料等，并详细检查，保证工具完好，材料的规格、型号、质量满足要求。

5、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

6、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

二、施工方法:

1、将停机处刮板输送机的齿轨拆除二节，运行采煤机到拆除齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2、由现场负责人通知当班电工将工作面刮板输送机机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无现场负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3、在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止截割部、行走部、牵引部拆除后采煤机机身倾斜。

4、根据起吊部件位置，不断重新架设走向抬棚，在抬棚棚梁上挂锚链，锚链上挂手拉葫芦。用多台10吨手拉葫芦，依次将采煤机右滚筒、右截割部、右行走部、右牵引部拆除，放置在不影响安装的安全地点。拆除后的右牵引部、行走部安排人员运至轨道巷。

5、在拆除采煤机部件后，利用多台10吨手拉葫芦将新牵引部和行走部运至采煤机合适位置。

6、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。

7、利用手拉葫芦将右牵引部、右行走部、右截割部、右滚筒安装到位，并将所有螺栓紧固到位。

8、将拆除的齿轨安装到位。

9、在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

10、安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量及现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向现场负责人汇报，最后经现场负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，无任何异常情况后，方可视为工作结束。

五、安全技术措施:

1、所有参加此项作业的人员必须认真学习本措施，认真学习后方可参加此项作业，否则不得上岗作业。

2、进入作业地点，必须先由现场负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况、支护情况，进行敲帮问顶，清楚隐患，确认无危险后，方可下令开工作业。

3、所有的用具及装置必须保证完好，其承载能力要有足够的安全系数。必须由现场负责人检验合格后方可投入使用，锚链连接必须用相应的链环和合格的螺栓上好。

4、起吊作业由副队长统一指挥，派专人观察，并密切观察起吊棚梁及起吊工具的使用情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可继续作业。

5、起吊设备部件时，一定要找准重心，使设备部件平稳起吊。

6、起吊时，所有人员要避开大件倾斜方向，要先试吊高度100-200mm，无异常后再起吊，防止崩链伤人，非工作人员严禁在附近停留。

7、起吊设备部件时，起吊物下方、侧帮、物件可能掉落的地方严禁有人。

8、物件起吊、下放要平稳，严禁物件在空中摇摆，以防伤人或损坏设备。

9、起吊物下放时，不得撞倒任何支护，否则要及时修复。

10、物件起吊时，必须设专人观察物件动作和顶板支护情况。发现问题要及时停止作业，进行处理，观察人员要站在安全可靠的地方。

11、拖运前要先清除沿途杂物，保证运输畅通。

12、对拖运区内的支护认真检查，有问题先处理后作业。

13、物件拖运时，要注意检查负荷情况，禁止超负荷运行。有问题先处理后作业，对易损部位应避免直接受力。

14、除执行本措施外，各工种还必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《4305综采工作面作业规程》的有关规定。

工作面更换采煤机后滚筒 安全技术措施：综采工作面更换采煤机摇臂

1603综采工作面使用mg300/701-wd型交流电牵引采煤机，由于煤机摇臂磨损严重，出现漏油，漏水现象，对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行，特制定本措施。

一、施工前的准备:

1.摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。

2.在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝，机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。

3.把运输机开空以便运输摇臂用。

4.抽回刮板运输机机尾，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出，然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将左右摇臂拆卸下来。

5.清理完周围五米范围内的所有杂物。

6.煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱，用半圆木背好帮。

7.1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。

8.准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。

9.地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场，井下人员将其运至1603工作面运输机尾。

二、施工方案:

1.拆除和安装顺序都是从左到右，先拆下左右滚筒放在一边;然后在左摇臂下打好木垛，摇臂落实后，分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴，拆除右摇臂是一样，把电机甩火，旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。

2.先把煤机左部新摇臂运至安装位置，利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起，在下面打上两个木垛，将其放平，使得销轴孔对对准煤机，调节摇臂位置，让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒，右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。

3.最后对煤机摇臂加油，截割电机送电，试运转。

三、安全技术措施:

1.安全负责人有班长担任，跟班领导对施工全程监督，施工人员必须服从安排。

2.施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。

3.封车必须牢靠，达到要求。

4.绞车司机要持证上岗，不得证不得开无极顺绞车，严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。

5.信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰，有节奏。跟车时要保存安全距离，发现问题立即打停点，处理完了再打点走车。

6.用手拉葫芦时要站在安全位置，不能在摇臂下方作业。

7.运输机必须停电闭锁，在开关出挂上停电闭锁字样，并派专人看管

8.安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

9.利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

10.对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

11.安装完后运输机内杂物必须清理干净。

12.试机时要严格按照《停送电制度》执行，试机时间不得少于15分钟。

13.做好三位一体《手指口述》安全确认工作。

14.严格执行三大规程、公司、矿下发的有关“灾害应急预案”、《16中03首采工作面作业规程》及综采工区各项的相关措施和规定。

四、发生灾害时的避灾路线:

发生水灾时的避灾路线:

1. 16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

2. 16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。

发生火灾时的避灾路线:

16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

五、手指口述内容:

1.斜巷信号把钩工

信号把钩工松车前检查内容:声光信号装置;是否有余绳;钩头、钢丝绳、保险绳状况;车场安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工松车前手指口述:

(1)声光信号装置灵敏可靠，钩头、保险绳完好，确认完毕。

(2)钢丝绳没有余绳，斜巷没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号送车，确认完毕。

信号把钩工拉车前检查内容:声光信号装置;钩头、钢丝绳、保险绳状况;斜巷安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工拉车前手指口述:

(2)斜巷安全设施完好，没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号拉车，确认完毕。

摘钩前的检查内容:轨道、道岔状况;外车场有无行人及障碍物;挡车装置。

摘钩前的手指口述:路况良好，外车场有无行人，可以摘钩，确认完毕。

2.绞车司机

开车前检查内容:闸、离合器、声光(语言)信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护、深度指示器。

开车前手指口述:

(1)闸、离合器完好，声光信号正常，确认完毕。

(2)绞车固定可靠，确认完毕。

(3)钢丝绳、保险绳、钩头完好，确认完毕。

(4)经检查一切正常，可以开车，确认完毕。

停车后检查内容:人员是否进躲避硐，停车位置是否合适，有无障碍物。

停车后手指口述:停车位置合适，确认完毕。

3.跟车工

检查内容:连接装置、车辆、装封车、安全间距、轨道、道岔、信号、车辆前后有无闲杂人员及障碍物、与调度站的联系。

手指口述:

(1)连接装置完好、车辆完好，确认完毕。

(2)装载及封车正常，确认完毕。

(3)车辆前后没有闲杂人员、无障碍，确认完毕。

(4)已与调度站联系完毕，可以行车，确认完毕。

工作面更换采煤机后滚筒 安全技术措施：工作面更换采煤机左行走部

(一)、概述

25203综采工作面左行走部导向滑靴销轴耳断裂，为了保证作业安全，特制定本安全技术措施。

(二)、行走部的拆卸与安装工艺

1、采煤机停在运输机尾割完三角煤后，拉空运输机上浮煤，打出工作面所有支架护帮板，升紧支架，拉回机尾段运输机溜槽，闭锁作业区域液压支架、加锁。采煤机、运输机停电、闭锁加锁，执行专人专锁。

2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管，拆下挡煤板。

3、把放在运输机尾的新行走部运至需要更换的地方，放在支架内一侧，并采取防倒、防滑措施，运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。

4、拆掉销排止推销，拆下销排，使行走部正对拆卸掉挡煤板部位，吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身，便于拆卸行走部。

5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧，使采煤机左行走部处于悬空状态。拆下牵引扭矩轴，使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。

6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧，并做好防倒、防滑工作，且便于回收。

7、用两个5吨吊链把支架前放置的新行走部吊至采煤机前，对正行走部安装位置，必要时用一个3吨吊链，进行调偏。

8、对正行走部后上行走部连接螺栓，并逐一紧固螺栓。注意紧固螺栓时一定要用力均匀。

9、螺栓紧固完毕后，牵引减诉箱内注入足够的润滑油，并安装扭矩轴，运输机销排。

10、采煤机两滚筒抬起，牵引采煤机，检查行走部运转情况。

11、各部分安装完毕后对设备进行试运转。

12、空载试运转:牵引采煤机，在不同的空载速度下检查行走部运转情况，查看牵引电流，发现问题立即停车，进行处理。

13、带载试运转:空载试运转正常后可进行带载试运转，并观察采煤机运转情况，电机电流及负荷变化。

14、采煤机运转正常后回收换下的旧行走部，并安装运输机挡煤板、夹板、电缆、水管等。

(三)、安全技术措施

1、采煤机停至合适位置后，升紧液压支架，打出作业区域支架护帮板，必要时，护帮板下加木板支护。闭锁液压支架、关闭进液截止阀，并加锁。采煤机、运输机停电闭锁，加锁。

2、起重作业、吊装器具严格执行“双危辨识标准”必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆、起吊设备、附属设施、构件等一切进行检查，确认完好可靠后方可进行使用。

3、如用40t链子当吊具时必须用马蹄环和m20×70螺栓及m20螺母进行连接。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任，拉吊链时操作人员及任何人员不能站在吊链下方。

5、如作业人员要在起吊的重物下进行作业，必须用道木对起吊的重物进行支护，确保支护和吊链都有效后方可进行作业。

(四)、工具及材料

10寸内六方扳手1把、力矩倍增器带变头一套、游锤1把、5吨倒链2台、2吨倒链2台、长撬杠2根、16吨千斤顶1台、移溜器1台、氧气、乙炔一套、电焊机一台、40t链子10条、马蹄环15个、m20×70螺栓20条、m20的螺母20个、砂纸、棉纱、螺栓松动剂、8#铁丝。

工作面更换采煤机后滚筒 安全技术措施：工作面更换采煤机破碎滚筒

根据12-2上101工作面joy7ls7采煤机破碎机滚筒的使用情况及使用经验，为保证工作面正常安全的生产，决定利用检修班时间对joy7ls7采煤机破碎机滚筒进行维修处理。为了安全顺利完成采煤机破碎机滚筒运输、拆卸替换、安装工作，特制定以下安全技术措施。

一、 准备工作

施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，排除一切不安全因素。

夜班在交接班时将煤机停到溜尾，割通煤壁，左滚筒停至174#架处。对采煤机左右20个支架升紧达到初撑力，使用护帮板护实煤帮，并用板梁将破碎机滚筒左右5架处煤帮支护，支架闭锁，更换期间严禁人员操作支架，三机浮煤拉空并闭锁刮板运输机。

安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

组织联系好机厂，保证破碎机滚筒拆卸上井后，顺利完成维修。

二、 破碎机滚筒的运输

1. 运输中，车辆应放慢速度，必须根据设备形状、采取可靠的固定方式，并由现场负责人员检查确认后方可运输。

2. 在使用钢丝绳起吊和拉运时，选择牢固可靠的起吊点，起吊器具必须完好，并由专人负责指挥。

3. 严防运输过程中损坏设备。

三、 破碎机滚筒的拆卸与安装

升高左摇臂，以便拆卸破碎机滚筒，然后降到垫块上防止动作，切断采煤机和刮板机电源。

关闭煤机机身处各液压截止阀。

拆下足够挡煤板，然后拆卸破碎机滚筒，拆下滚筒上的12条m20×60内角螺钉，及拆下4个1英寸的nptf堵头，然后在滚筒上拧上4个m20的螺钉作为顶丝，拧紧m20螺钉，使滚筒脱离破碎机组件。

利用煤机左滚筒、装载机配合，用钢丝绳和吊装带将滚筒运出。

破碎机滚筒经机厂维修完毕后运输下井至溜尾。

在176#架横梁上吊挂回头轮，利用煤机左摇臂和装载机配合，将破碎机滚筒牵引到位，切断煤机电源，确保牢固支撑破碎机摇臂。

将耐磨圈、破碎机滚筒装到电机和齿轮箱上，安装到位，在m20内六角螺钉上涂乐泰242，然后用m20内六角螺钉把滚筒固定到驱动轮毂上，在顶丝孔装入4个1英寸的nptf堵头。

检查齿轮箱的油位，如油位低，加注sep320j传动油，直到有油从端盖上的油位检查堵头里溢出。

安装破碎机滚筒相应组件。

接通煤机电源，取出所有垫块，安装拆下的挡煤板，测试破碎机。

四、 起吊

起吊所用的素具用φ18×64型圆环链配合连接环φ6mm以上卸扣进行使用，使用φ18×64型圆环链时，连接环、螺丝必须上齐、紧固，所使用的起吊锁具保证无损伤。

五、 安全措施

1.更换设备工作不论是拖运、起吊、安装都必须有一班组长或跟班人员负责安全工作。

2.起吊所用的索具φ18×64mm圆环链和专用起吊环配合进行使用，所使用的起吊索具保证无损伤。

3.起吊时严禁将身体的任何部位放在被起吊物下，人员要躲开牵引驱动块倾倒、失稳和葫芦链子回弹所能波及的范围。

4.使用的手拉葫芦，提前派专人检查葫芦的安全技术性能，严禁使用失效的葫芦。

5.凡使用的起吊工具必须完好，不准超过其规定载荷。起吊前，应首先检查起吊工具固定点、联接处的安全情况，确认无误后方可起吊。

6.煤机临近的支架必须升紧达到初撑力，支架达到完好状态，无漏窜液及自动下降现象。更换期间，不准任何人操作临近的支架。

7.开动采煤机时，人员必须躲到滚筒5m之外的安全地点。更换时，采煤机必须摘掉离合，停电挂牌，离合手把上锁。

8.进入面前作业时，执行好敲帮问顶制度，观察好顶板的完整情况，维护好顶板、煤帮。

9.更换过程中的所有作业要严格执行好设备检修停送电制度，采煤机、工作面运输机停电挂双牌。

10.使用单体顶推作业，垫好防滑木板，拴好安全绳，稍供液升紧单体后，人员躲开3m范围，缓慢供液达到要求高度。

其它严格执行《12-2上101综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》及现用补充措施中的有关规定。

工作面更换采煤机后滚筒 安全技术措施：综放工作面更换采煤机滚筒

综放工作面使用mg650/1620-wd型采煤机，原煤机滚筒直径为2.25m，由于原煤机装煤效果差，机头卧底量不够，增加了人工卧底工作量，影响工作面循环作业时间，决定更换为2.5m滚筒，待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m，最小直径为2.17m，而风巷最低高度只有2.3m，为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作，特制定以下安全技术措施。

一、工前准备

1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。专用车在综放设备库现场加工，用龙门吊将滚筒吊起到轨道上，在轨道上现场加工专用运输车，要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面，最高高度自轨面起不得超过2.4m，为了减少滚筒装车后高度，可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除，具体由动力中心现场确定。

2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理，安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶(或卧底)处理，由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理，由通风队讲隔爆水袋临时拆出，由排水工将跨巷管路进行处理，确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。巷道高度不足地点初步验收结果如下:

位 置 高度(m) 范围 位 置 高度 范围

巷口安全门处 2.37m 1.0m 22#测点后2m 2.38 约1m

2#测点前20m处 2.30~2.37 2.8m 36#测点后2m 2.34 约3m

3#测点前10m处 2.36 1.0m 60#测点前5m 2.33 约1m

6#测点前15m处 2.35 1.0m 3#工艺斜巷里 2.31~2.38 约12m

16#测点后8、2m 2.32 2.30 4.5m 64#测点前10m 2.35 约2m

19#测点后10m 2.37 1m 巷道超前40m 2.2~2.4 约35m

2#工艺巷水泵处 2.38 2m 尾轮前5m处 2.2m 5m

备注 2处隔爆水袋处，管线跨巷处高度均不够，巷道内牌板、灯管、电缆等多处高度不够

3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理，经动力中心组织验收，确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。

4、下放之间进行滚筒模拟运输试验，对影响运输地点作出标注，对局部影响运输地点边试验边处理。

5、在风巷超前提前安装调度绞车，用于超前滚筒拉运，配合工作面安装。绞车安装采用“四压两戗”固定，安装后经动力中心组织验收，发放准用证后方可使用。

二、装车

1、地面利用“龙门吊”进行装车，保证滚筒高度装车后为最低。

2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆，滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳，先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，再用φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5t手动葫芦进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，经动力中心和副井运输人员验收，确认符合安全运输条件后，方可下放。

三、井下巷道运输

1、滚筒下放运输线路:地面设备库(电机车)→副井筒(绞车)→ 1150m车场(电机车)→一采区二煤运输下山(绞车)→ 1065m车场(电机车)→回风顺槽(连续牵引绞车)→工作面(调度绞车、导链)。

滚筒回收路线:与下放路线相反。

2、电机车运输时，电机车与设备车采用特制硬连接进行连接，电机车牵引速度不得大于1.5m/s，调车速度不得大于1.0m/s。设备车在风巷运输过程中，必须有专职跟车工，运输时在牵引车前方5.0m以外设专人(跟车工)观察指挥，在牵引车后5.0m行人侧设专人观察指挥，一旦发现异常，必须及时通知停车，通知现场施工负责人进行处理。

3、预先在风巷牵引车摘挂钩点放置阻车器，电机车运输至此处，利用阻车器完全阻稳后，方可进行摘挂钩。

4、设备在风巷运输时，必须使用手持式步话器进行联系，信号必须灵敏可靠，严禁用喊话、晃灯等方式进行信号传递。

5、 牵引绞车开动后，人员要躲开钢丝绳运行及受力方向，避免绳断伤人，绞车司机严禁一边开车一边拨绳。

7、风巷运输，滚筒车在前，牵引车在后，牵引车必须在低速档运行。

8、滚筒运输过程中，要安排工作人员(不含运输信号工)，以便及时处理现场存在存在的问题，工作人员要准备好手镐、钎子、铁锹、网剪、导链(5t和10t)、千斤顶等工具，以便及时处理运输过程中的问题。

9、为了避免巷道局部锚杆、钢带等阻碍滚筒车通行，要求在下放滚筒时，提前准备好烧焊材料，对阻碍滚筒车通过的锚杆、锚索、钢带等经现场指挥人员确定，可采取氧焊措施。

10、当滚筒车发生掉道时，严格执行以下措施:

(1) 运输过程中若发生车辆掉道，信号工立即通知绞车司机停车，并刹好绞车制动闸把，利用租车器进行可靠阻车。

(2) 滚筒运输时，要有队干班长现场指挥，由当班班长长检查设备捆绑绳扣(或限位器具)、捆绑器具无松动且设备稳定无下滑现象后，根据空间和现场及车辆掉道的情况，制定出处理方案，在施工负责人的指挥下组织人员进行复道。

(3) 处理掉道时，绞车司机不准离开岗位，所有人员严格服从施工负责人指挥，严禁多人指挥。

(4) 使用倒链抬车时要架设专用的起吊装置。使用原巷道锚杆作为起吊点要经现场指挥人员同意。

(5)处理掉道过程中，任何人不得将牵引车钩头摘掉。

(6) 平巷掉道车复道措施:

①滚筒车掉道，借助2个千斤顶(50t)进行上道。将2个千斤分别顶在支架车倾斜方向两端，操作手柄升起千斤将掉道的车辆顶起，同时在顶起的车与巷道底板空间内垫上道木(数量根据空间大小确定)支撑平板车。然后再利用移溜器顶在平板车一侧，一边顶，一边垫道木，使车轮移动到钢轨上复位，要求被顶推另一侧严禁站人。

② 借助单体液压支柱对滚筒车进行上道时。将单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳座上，操作注液枪缓慢注液将车顶起，随之上道。

③ 严禁用手抬车，严禁利用绞车强拉硬拖。

(7) 处理掉道时为防止车辆倾倒:

① 在巷道顶板的锚杆上，拴好φ24.5mm钢丝绳扣，并用马蹄环连接穿上m20×70的螺栓戴好螺帽后封口。用5t倒链挂在φ24.5mm钢丝绳扣上穿过滚筒牵拉，防止滚筒左右晃动。

② 在操作过程中，随时注意观察绞车、钢丝绳等器具的完好情况，发现异常及时停止作业，处理好后方可重新作业。现场施工负责人及操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备倾倒伤人。

③ 作业前，必须由现场施工负责人对巷道顶帮的支护情况进行检查，发现问题及时处理。

(8)在斜巷处理车辆掉道的过程中要求绞车钩头必须连接可靠，有可靠的防跑车措施，掉道车辆下方必须用阻车器将车阻稳，其下方严禁有人员作业或行走，并要求在掉道车下方设置好安全警戒;其复道措施同平巷。

三、井下卸车

1、滚筒车下放至风巷(超前)尾轮处提前10m发送停车信号，避免牵引车越位，为了避免牵引车信号失灵，在牵引车尾轮处设置电铃信号，在尾轮处点动到位，利用阻车器将车可靠阻住，解除捆绑滚筒的卡具、倒链及钢丝绳扣等。

2、利用风巷超前设置的调度绞车将滚筒从架子车上拉下，起吊时要设置起吊棚(用锚杆起吊时，起吊锚杆不少于3根)。

3、利用调度绞车牵引、起吊要使用10t导链。

4、对超前影响运输的支柱提前进行摘除处理，如超前高度不够，必须进行起底处理，确保超前巷道高度不低于2.5m。

四、风巷挑顶安全技术措施

1、由外向里对风巷净高不足2.4m处进行全面检查处理，对高度不足2.3m处提前进行挑顶处理。

2、挑顶前要搭设可靠操作平台，操作平台为铁梯或脚手架，高度不低于0.8m，要求操作平台上能站2~4人同时作业。

3、挑顶前，先将作业地点5m范围内的顶帮浮煤活石进行清理，将网边网丝剪开，将锚杆螺帽拧开，如不能拧开，可用氧焊烧开。

4、使用氧焊要有专项措施。

5、要边挑顶边支护，空顶范围不得超过2m2，顶板破碎时，要挑一排维护一排，补打锚杆规格与原锚杆相同(2.4m螺纹钢锚杆，每眼装2335树枝药卷4节)。

6、挑顶使用手镐和钎子有外向里逐渐进行，严禁从两端同时进行，造成工具滑出误伤对方。

7、挑顶原则上不得使用爆破的方法处理，如人工挑顶确有困难，挑顶范围较大，挑顶高度超过200mm时，可考虑使用爆破的方法处理，但炮眼深度不得小于0.6m，挑顶高度不小于0.2m，警戒距离不小于75m，爆破前对电缆管线、灯管等要用废皮带、木板进行妥善保护。

8、挑顶地点要有专人警戒和观察顶板，发现有行人要及时发出通知禁止人员通行，经挑顶人员同意，确认可以通过时方可通过。

9、挑顶的渣要及时清理到巷帮，然后用牵引车装渣运走，不得影响运输和通风、行人。

五、采煤机滚筒的替换措施

1、拆卸、安装工作由现场施工负责人统一指挥。

2、采煤机安装机窝做好后，采取从下向上的顺序拆卸、安装。机窝深度以便于现场拆卸、安装滚筒为宜，如深度不够，可考虑二次进刀或爆破辟帮。

3、为了保证作业地点安全，对安装滚筒处使用1.6m锚杆进行维护，锚杆间距为0.8m，为了安装方便，可根据现场实际，在煤机滚筒上方打起吊锚杆，起吊锚杆为2.4m螺纹钢锚杆，每眼装4节2335树脂药卷。

4、滚筒拆卸、安装时要有可靠的防滑防倒措施，运输过程中要有人统一指挥，前下方严禁有人。

5、安装滚筒时，利用调向绞车和挂在支架上的导向滑轮与单体支柱和手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧，到位后用φ24.5m绳扣不少于2处将滚筒临时起吊固定，并用枕木稳固，然后再对接安装。

6、在煤机摇臂下提前支设木垛，要求木垛支设必须牢固可靠。

7、在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。

8、对有配合要求的连接件，如齿轮联轴节、花键等，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行，以防损坏设备。

9、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。

10、安装滚筒时，在安装机窝位置必须将已安装好支架的护帮板全部打开，防止发生片帮、冒顶伤人事故。

11、各部检查完好后，方可试车，试车前必须清理采煤机周围的杂物，文明生产符合要求。

12、先拆除下滚筒，将下滚筒运出后再进替换新滚筒，下滚筒安装到位后，先进行临时截割试验，检查割煤效果，然后再确定更换上滚筒。

13、其它严格执行《综放工作面作业规程》。

工作面更换采煤机后滚筒 安全技术措施：综采工作面更换采煤机截割电机

一、工程概况

由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动，经厂家检查判定，电机烧坏，需升井处理，为确保运输，拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。

二、运输路线

地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口(回收路线相反)

三、施工前的准备

1、工器具:采煤机随机甩锤一套，5t手拉葫芦两台，φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根，φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根，36mm套筒头1件，18寸活扳手1把，1.5m长钢钎2把，2.8m单体支柱一根，m30×300mm螺栓，加力杆及其它拆卸工具。

2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符，并对电机外观进行检查是否有损伤，冷却水完好，测试绝缘符合规定值。

3、夜班生产结束后，将采煤机停在机尾段采高相对高的位置，并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。

4、施工前，三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空，闭锁工作面三机，通知控制台电工对三机进行停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

四、拆运方式

1、拆卸、安装前，必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位，拔出离合手把，检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时，用与电压相符验电笔，验电、放电，确认无电后，拆掉右截割电机上接线，并将电缆头用塑料包好，放置在影响电机拆卸的地点以外。

2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉，拆掉螺栓要有专人保管，不得丢失。

3、利用电机上面的顶孔，用三个m30×300mm顶丝配合甩锤及5t导链拉出电机，抽出电机一端用枕木垫实电机，使用导链配合将电机完全拉出放到架前，挂好另一台5t导链，从架前将电机拉过采煤机，放置在刮板机上，再利用刮板机反转将其拉至机尾。

4、用5t导链将电机从刮板机机尾拉出，放置到合适位置等待回收上井。

5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。

五、安装方式

1、在安装前，外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。

2、将电机对准机壳，用2.8m单体支柱缓缓顶入电机，单体柱头与电机之间加木垫板，柱头严禁与电机直接接触。

3、遇到卡阻时要查明原因，不得强行顶入电机。

4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。

5、恢复接线，保证接线完好，杜绝失爆现象。

6、安装完成后对现场进行清理，及时回收所使用的工器具，清理文明生产。

7、施工负责人验收确认无误后，下达试机命令，挂上离合器，采煤机控制组合开关送电，合采煤机隔离开关，拔出停止按钮，点动三次观察电机转向，确认无异常后再开动采煤机。

8、待设备运转半小时，观察电机的电流、温度、声音，并记录，无异常后方可生产。

六、安全技术措施

1、施工负责人统一指挥该项工程。

2、所有使用的工器具必须完好可靠。

3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习，使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素，经签字确认后方可进行施工。

4、拆除前，工作面所有设备必须停电闭锁，实行挂牌管理，施工地点的支架必须进行软闭锁。

5、 起吊前指定专人检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊，严禁周围其它人员作业或逗留。

6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥，多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。

7、抽电机过程中，施工人员必须站在侧面拉导链，电机的正前方严禁站人。

8、刮板输送机运电机过程中，运输机与电机必须捆绑牢固，运输时观察运输情况，发现问题及时闭锁停机。

9、巷道内拉运电机过程中，设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况，发现问题立即停止作业，处理完毕后方可继续。

10、电机起吊时应先试吊200mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。

11、拉运过程中，影响电机拉运的超前支柱，必须提前移位，每次只允许移位两根支柱，如发现异常立即停止，待处理后方可继续。

12、拉运过程中，所有作业人员应随时注意拉移情况，发现有单体柱或其他阻碍拉移时，应及时调整，拉移完成后及时恢复超前支护。

13、进入煤帮侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度。

14、在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

15、现场各作业人员必须做到:“先检查，后作业;先排除隐患，后施工”。

七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。

工作面更换采煤机后滚筒 安全技术措施：综放工作面更换采煤机右行走箱

因综放综放工作面采煤机右行走箱在使用过程中磨损严重，现利用年底检修时间对行走箱进行更换。为了保证作业过程中的安全，特制定本安全技术措施:

一、施工内容:更换采煤机行走箱

二、施工组织:项目负责人:×××

现场负责人:×××

施工负责人:×××

三、施工前的准备工作:

1、停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。

2、施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。

3、施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具:5t手动葫芦2台、3t手动葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。

四、施工方法:

1、将机窝处刮板机的电缆槽及齿轨各拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2、由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3、在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4、利用2台5t手动葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的6条m36×540的螺栓及m36×3的液压螺母全部拆除。

5、在行走箱拆螺栓的同时，利用手动葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放置采煤机中间位置。

6、利用手动葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至风巷(在拆卸及运输的过程中严重人员站在斜下方操作)。

7、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。

8、利用手动葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母的压力打到18mpa。

9、将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10、在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

11、安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向施工负责人汇报，最后经施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可进行正常作业。

五、安全注意事项:

1、使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其它人员躲至安全地点。

2、所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件下方可使用。

3、使用手动葫芦时要将手动葫芦两端的绳扣固定牢固，起吊前要试吊，严禁人员站在重物斜下方作业。

4、整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

5、各工作人员严格按照本措施施工。其它严格执行《综放综放工作面作业规程》及各工种操作规程中有关规定。

工作面更换采煤机后滚筒 安全技术措施：工作面更换轮式破碎机总承

为确保3228工作面更换轮式破碎机总承的安全顺利进行，特编制以下安全技术措施:

一﹑准备工作

1.将回风巷超前支护改在巷帮打设 ，以不影响进轮式破碎机总承为宜。

2.由通灭队负责对回风巷超前支护段敷设的抽放管路进行全面检查调整，使管路敷设以不影响进轮式破碎机总承为宜。

二、安全技术措施

1.利用回风巷回柱绞车拉移轮式破碎机总承时必须先将绞车采用单体液压支柱“四压两戗”固定。绞车司机必须持证上岗，坚守岗位，拉移时钢丝绳运行范围内严禁任何人工作或逗留。所有人员必须躲开钢丝绳及大链受达到范围，绞车绳头与被拉移总承用40t大链配合m20螺栓牢固固定，若需要改变钢丝绳拉移方向时必须使用导向滑轮导向，导向滑轮必须用多股40t大链配合m20螺栓牢固固定在液压支架或在巷道重新打设的锚杆或锚索上，导向滑轮固定处不少于2处。拉移时绞车司机必须集中精力，拉移中若阻力增大及有挂卡现象时必须停止拉移进行处理，防止钢丝绳断绳伤人。拉移轮式破碎机总承时必须分别在无极绳绞车尾轮以外10米和工作面80号液压支架以下设好警戒工作，严禁过往行人。

2.利用工作面前部刮板输送机拉运总承时，必须由当班跟班队长负责指挥，轮式破碎机总承必须放置在刮板机上用40t大链配合m20螺栓将链轮组与前溜大链固定牢固，且固定处不少于3处，防止滑动。刮板机必须由有经验的人员持证操作，操作时严禁站在机头对面，应在机头侧面1米以外的安全地点工作。拉运过程中工作面必须每隔15米或跟随部件派专人观察拉运情况，发现问题及时利用工作面信号或矿灯灯光信号通知司机停机进行处理，刮板输送机放置或取下轮式破碎机总承时必须通知司机停止设备运行，闭锁前部刮板输送机并断开采煤机及前部刮板输送机控制开关电源，并挂牌闭锁，设专人警戒。

3.起吊部件时，手动葫芦必须用40t溜子大链双股配合m20螺栓牢固固定在液压支架或重新打设的锚杆或锚索上(锚杆采用∮=20毫米，长2.4米的螺纹钢锚杆，锚索采用∮=17.8毫米，长度为7.3米的钢铰线锚索)，手动葫芦起吊过程中工作地点除拉动手动葫芦人员外，不得有其他任何人员在该处5米范围内逗留，严禁任何人将身体的任何部位伸入被吊部件下方，部件装车必须找准重心及前后位置，起吊必须保持平衡起吊。转动已吊起的部件，必须由专人执长柄工具或长胶管、麻绳远距离拉动。严禁用人体作配重，拉动手动葫芦人员必须远距离操作。在正式起吊之前必须先进行试吊即先起吊100mm无异常情况后开始正式起吊。

4.工作期间接掐高压管路必须关闭截止阀或停泵，严禁带压作业。停开高压液体必须专人操作，专人指挥，严防误动作高压液体伤人。电器设备接掐电必须严格执行操作规程及其它有关规定，严格执行停送电操作规程，做到专人停送电，并闭锁挂牌。更换期间必须切断转载机和破碎机控制开关电源，并挂牌闭锁，设专人警戒。

5.人员进入机道作业，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，架间有漏煤时必须用板木蓬严，确认无问题后，由专人监护后方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作作业地点附近10m内支架。

6.所有工作人员加强自保互保工作，坚持敲帮问顶制度，及时用长柄工具敲掉顶帮活煤矸。人力抬运部件时必须齐心协力、口号一致防止部件掉落伤人。回风巷无极绳绞车运输时必须严格执行《sq-120/132p型无极绳绞车司级操作规程》及《sq-120/132p型无极绳绞车信号把钩工操作规程》的有关规定，严禁任何人乘坐梭车。

7.未尽事宜，均按《煤矿安全规程》《技术操作规程》及《3228综采工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面更换采煤机后滚筒 安全技术措施：综采工作面更换刮板机平行驱动减速箱高速轴油封

工作面正常顺利生产，现需要将平行驱动减速箱高速轴油封更换，为保证作业安全和工作顺利按期完成，特制定以下安全技术措施:

一、施工时间

____年8月日---____年8月日

二、施工组织

项目负责人:

安全负责人:

技术负责人:

施工负责人:

三、施工前准备工作

1、等刮板机平行驱动盖板上的浮煤、杂物清除干净。

2、将1#-4#支架前的浮煤清理干净。

3、将刮板机组合开关断电上锁，并在组合开关上悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌。

4、用长度不小于2.0m的钎杆进行敲帮问顶，并将煤壁及顶板上的醒煤、活矸清除，确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下施工。

四、施工方法

1、施工时将刮板机平行驱动上盖板螺栓卸掉，将盖板用倒链拉移至架前放稳。

2、将减速箱、电机、偶合器上电缆水管掐开，并悬挂合理地方。

3、将刮板机减速箱于偶合器之间连接螺栓卸掉，将偶合器与电机整体于减速箱脱开，并与减速箱脱开至少1000mm距离。用道木将其垫实。

4、将减速箱输入侧端盖打开更换新油封，施工时听从厂家服务工程师指导，擅自私自拆卸、安装新油封。

5、减速箱油封更换后，将偶合器与电机整体与减速箱对接，将连接螺栓紧固。

6、将驱动部上盖板用倒链拉至原位，紧固螺栓。

7、将驱动部冷却水管、电缆、等装置复位。

8、将拆卸工具和其它工器具、杂物收掉。

5、施工负责人将所有施工人员撤出施工地点后，通知控制台电工给刮板机组合开关送电，开动刮板机试机，刮板机运转过程中无任何异常状况后，方可停机撤人。

五、起吊安全技术措施

1、必须由施工负责人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、施工负责人对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。如顶板破碎时，需搭设专用的起吊架。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物受力方向反方向安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物。

5、起吊时钢丝绳扣最小直径为24.5mm ，连接方式必须为插接，且插接长度不小于直径的30倍。

6、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。

7、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

8、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

9、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

作。

六、其它

2、拆卸时人员必须站在大件一侧，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

4、人员拆卸大件过程中要随时检查工器具的完好情况，避免工器具损坏伤人。

6、设备拆除后应及时做好设备的保护工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好。

7、电气作业，严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌，禁止电话联系。

8、所有拆卸的设备部件和零配件，必须有专人保管.