施工安全技术措施（优选10篇）

施工安全技术措施

1.施工安全技术措施是施工组织设计中的重要组成部分，它是具体安排和指导工程安全施工的安全管理与技术文件。是针对每项工程在施工过程中可能发生的事故隐患和可能发生安全问题的环节进行预测，从而在技术上和管理上采取措施，消除或控制施工过程中的不安全因素，防范发生事故。

建筑施工企业在编制施工组织设计时，应当根据建筑工程的特点制定相应的安全技术措施。因此，施工安全技术措施是工程施工中安全生产的指令性文件，在施工现场管理中具有安全生产法规的作用，必须认真编制和贯彻执行。

2.施工安全技术措施主要包括:

(1)进人施工现场的安全规定。

(2)地面及深坑作业的防护。

(3)高处及立体交叉作业的防护。

(4)施工用电安全。

(5)机械设备的安全使用。

(6)为确保安全，对于采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的、行之有效的专门安全技术措施。

(7)预防因自然灾害(防台风、防雷击、防洪水、防地震、防署降温、防冻、防寒、防滑等)促成事故的措施。

(8)防火防爆措施。

施工安全技术措施：现浇箱梁机械施工

现浇箱梁施工机械安全技术措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。

2、操作人员按照本机使用说明书规定，严格执行操作规程中的"三检制"，即工作前、工作中、工作后的检查、保养制度，具体执行《公路工程施工安全技术规程》中的机械设备安全操作规定。

3、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后上岗，严禁机械带病运转、超负荷运转。

4、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，机械加油时严禁烟火。

5、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业，避免发生意外伤害事故。

6、指挥施工机械作业人员站在可机械作业人员视线范围内的安全地点，并明确规定指挥联络信号。

7、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员必须远离钢丝绳。

8、定期组织机械设备、车辆安全检查，对检查中查出的安全问题，按照"三定"的原则进行整改，制定防范措施，防止机械事故发生。

9、机械在施工现场调迁时，操作人员必须对施工路线熟悉，在路口拐弯处必须观察好，降低车速，保证安全顺利通过。

10、严禁使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。

11、进行吊装等危险作业，制定专项安全方案，安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

施工安全技术措施：掘进超前分析施工

一、瓦斯排放管理措施

1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌;停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。

2、凡停风区瓦斯浓度超过0.8%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。

若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯(停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%)，后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

3、局扇排放原则:排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗;风机严禁发生循环风;必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%;启封巷道由外往里逐段控制排放。

4、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人;停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。

5、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小;控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

6、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

7、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.4%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.4%，回风流瓦斯浓度不大于0.8%，局部瓦斯浓度不大于1.6%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。

二.雨季顶板管理措施

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即:挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体(二氧化碳、硫化氢、沼气等)增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

三.“雨季三防”计划

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1、成立“雨季三防”领导小组

组长:矿长

副组长:生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长、通风副矿长、后勤副矿长、地测副总、机电副总、通风副总

成员:各职能科室科员、地面生产人员

2、矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责，组织供给所需的人、财、物;生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查，技术员负责编制各种安全技术措施，后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。

3、安全技术措施

(1)、严格按《作业规程》规定进行操作，执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

(2)、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即:挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体(二氧化碳、硫化氢、沼气等)增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

(3)、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

(4)、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

(5)、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

(6)、井下的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。

(7)、地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

四.探放水措施

按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，必须执行“有掘必探、先探后掘”的原则，认真落实好探放水工作，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下:

成立探放水领导小组，

成员:地测防治水科员、探水队

1、采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。

2、先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置，然后设计探放水方案，方案中明确探放水钻孔的各种参数，预计存水量，详细说明透水的避灾路线。

3、放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通，如果需用排水泵排水的，事先必须准备好排水泵，排水管道，并保证能正常运行。

4、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

5、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

6、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

7、放水期间，每班必须派管理人员现场值班，观察透水预兆，按时 向调度室汇报。

8、如果有透水预兆，现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

9、技术人员要现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。

五.防治自燃发火的安全技术措施

为防止矿井火灾，特别是自然发火引起的火灾，针对我矿的具体情况，特编制安全技术措施如下:

成立防治自然发火领导小组，

成员:各职能科室科员

1、原则上所有煤层应一次性采全高，不实行分层开采，回采时，浮煤必须清扫干净。

2、每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。

3、通风方式尽量采用“u”通风，采煤方式采后退式开采，并且尽量少留煤柱。

4、封闭采空区时，其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭，中间充填不小于500mm的水泥浆，按质量标准化要求施工，密闭内必须留观测管和放水管，每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若密闭内一氧化碳浓度升高，氧气浓度减少，温度升高，就要查明原因，采取措施处理。

5、布置通风系统要合理，对有火区的地方，要采取“均压”通风，防止火区内复燃。

6、管理人员要经常深入井下现场，发现有自然发火预兆，必须立即组织撤出所有人员，查明原因，采取措施处理。

7、现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆，若发现任何有预兆，必须立即汇报调度室，听从指令。

8、井下必须安设消防洒水管路，各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。

9、井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材，保证能正常使用。

六、过断层及破碎带安全技术措施

在巷道掘进过程中，也许会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的支护排距缩小至500-600mm.根据现场的实际情况，酌情在靠近工作面的地方打一排单体支柱，支柱要迎着顶板来压的方向。

2、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。

3、断层及破碎带每循环进度减小、每班循环数减小。

4、断层及破碎带切割后必须及时挂支护，并视现场情况酌情打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放进行下一循环切割。

5、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

6、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合单体支柱一板三柱探至工作面以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。

7、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以增加支柱的稳定性。

8、断层带支柱时必须设专人观察，并保证后路畅通无阻。

9、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。

10、受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。

11、为了不影响工作面正常掘进，断层附近应超前处理。

12、在工作面掘进邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

13、柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。

14、断层区域必须保证通道畅通，材料避免堆断层带，防止冒顶掩埋材料。

15、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

16、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

17、凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。

七、处理片帮的安全措施

1、正常情况下掘进工作面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应根据现场实际情况酌情打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。

2、已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采用探板加强支护。

3、打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观山

八、防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1、必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2、掘进工作面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4、一般情况下，从外往里进行处理。

5、待冒区边缘支柱加固好后，沿边缘支柱往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至掘进工作面，所架设的支柱必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6、架设支柱时，必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻。

7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。

8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支柱、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥。

10、班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

11、处理时间超过24 小时，另报处理措施。

九、工作面过老巷安全技术措施

1、老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施:

2、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

3、通风后进行巷修，修复方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

4、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整巷道掘进(方向)与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

5、掘进工作面应尽可能减小循环进度，小进度通过老巷段。

6、掘进工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛、支柱。

7、如果老巷在掘进工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。

8、如果是厚煤层，老巷在掘进工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到.8%时，必须停止停止工作，撤出人员。

10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

12、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照有关规定执行上限处罚。

十、工作面过顶、底板松软带安全技术措施

1、工作面在掘进过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3--5的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。

3、过顶、底板松软带时，缩小支护排距，以增大支护密度。

4、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟随班人员在现场值班，把好现场安全关。

5、在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

6、必须经矿部检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。

施工安全技术措施：牵引供电施工

坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“以人为本”的思想，加强安全生产监督管理，保障本项目工程参建员工生命财产安全，维护施工生产正常秩序。根据《中华人民共和国安全生产法》和有关法律法规，结合《铁路工程施工安全技术规程》《铁路营业线施工安全管理办法》tg/cw106-____及《广铁集团铁路营业线施工安全管理实施细则》gzg/cw112-____的通知等文件有关要求和施工现场实际情况，制定安全技术组织措施，实行安全目标管理，确保安全生产。

1.编制依据

⑴国家和政府有关安全生产的法律和广州铁路(集团)公司有关规定;

⑵安全技术标准、规范，安全技术规程;

⑶公司安全管理规章制度;

⑷本项目工程《施工组织设计》所描述的工程特点、作业内容以及有关要求。

2.职业健康安全目标

责任重大和大事故发生率为零，员工因工责任死亡率为零、重伤率为零、负伤率小于5‰;安全标准工地建设达标率为100%，无等级火警事故;无机械事故;确保施工安全、人身安全和施工行车安全。

3.职业健康安全管理体系

依据gb/t28001-____《职业健康安全管理体系》标准，根据公司职业健康安全管理体系要求，建立安全生产保证体系:严格遵守国家、铁道部和建设单位关于安全生产的法律法规，建立机构、健全制度、完善措施、明确责任、强化监控，确保施工生产自始至终处于安全保证的环境下有序进行，做到安全、生产两不误。

成立以项目经理为首的安全生产小组，负责安全生产管理，解决安全生产工作中的重大问题。安全生产小组人员组成如下:

组长:郝玉海

副组长:曹国军 唐志强 赵伟 赵敏

组员:赵大力 张长海 张锦明 靳海云

在安全生产小组的领导下，成立安全生产专职机构，配备专职安检人员;施工生产作业班组，配备兼职安质员，形成安全生产监控网络，具体负责管理及监督施工过程中的安全活动。安全生产专职机构和专职安检人员保持相对稳定，如有变动须征得上级主管部门同意。

制定各职能部门和岗位的安全生产管理职责，将安全责任层层落实到人，保证安全生产落到实处，按安全生产奖惩条例和岗位安全责任制执行情况，做到奖罚分明。

4.建立健全安全生产管理制度

为贯彻落实党和国家有关安全生产的政策法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针和“以人为本”的思想，加强安全生产监督管理，规范本项目工程参建员工安全行为，建立健全项目安全管理相关制度，是维护施工生产正常秩序、安全优质高效的前提和保障。

5.安全技术组织措施

为保证电气化、电力工程施工安全，施工人员必须认真执行公司依据gb/t28001-____idtohsas18001:1999职业健康安全管理体系-规范的要求编制的《管理手册》、《程序文件》和tb10306-____《铁路工程施工安全技术规程》。并认真落实项目部制定的各项安全技术组织措施。

5.1.作业人员应遵守的基本安全规定

施工人员必须遵守施工组织纪律，做到一切行动听指挥;遵守劳动纪律，做到坚守岗位、精神集中、尽心尽责完成本职工作;遵守技术纪律，坚持按安全规程、验收规范、设计图纸、施工工艺标准施工，对施工质量做到精益求精，对安全工作做到预防为主、人人有责。进入施工现场进行作业必须做到“五不”，即:不酒后作业、不违章作业、不影响他人安全作业、不使用不合格的工机具、不开启不懂操作的机械;且必须配戴安全帽和正确使用防护用品。

5.2.牵引变电所工程施工安全保证措施

⑴临时用电安全措施:

①线路及设备的绝缘必须良好，布置整齐，裸露的带电部分应装于不易被触及的处所，露天的电器设备均应采取防雨措施。临时用电设施，设专人负责运行与维护，用电设备必须装设良好的接地或接零。

②电气设备不得超铭牌规格使用。

③多路电源进出线的配电箱采用密封式结构，进线及负荷回路标明名称，刀闸标明额定电压值。多路进线应有可靠的闭锁装置。

④熔断器是上端接电源，下端接负荷。

⑤不同电压等级的插销与插座选用不同的结构形式。

⑥禁止将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

⑦熔断器的熔丝熔断后应查明原因，在排除故障后方可更换。

⑧连接电动机械和电动工具的电气回路应设开关或插座，并设有保护装置。

⑨机械或工具的电源线使用相应规格的橡皮软电缆。严禁在一个开关上连接多台电动设备。

⑩施工中用发电机提供施工电源时，发电机的额定功率满足施工用电的需要，严禁超负荷运行;

⑵变电所构支架组立安全措施:

①构支架电杆的组立，应待混凝土基础的强度达到设计值的50%以上并回填夯实后，方可进行立杆和二次灌筑;达到设计值的70%以上时，方可进行上杆作业。

②根据构架电杆的组立位置及电杆高度，在电杆组立前，提前设置用于固定晃绳的地锚，地锚的强度应满足临时锚固电杆稳定性的要求。

③变电所的构支架电杆宜采用吊车进行组立。电杆竖起后应及时拉紧晃绳，并在地锚上临时固定。在调整电杆的垂直度时，晃绳在锚柱或锚钩上应背扣，垂直度调整好后，把晃绳牢固地绑扎在地锚上。

④数人同登一根电杆作业时不得同时上下。利用梯子作业时，梯子上端与电杆之间应进行绑扎。

⑶变电所设备安装调试安全措施:

①变压器运输及安装:变压器的运输应先对装卸地点和运输道路进行细致的调查，然后制定切实可行的运输方案，对参加装卸和运输的工作人员进行安全技术交底。用千斤顶顶升变压器时，千斤顶须置于指定的支撑点上，顶升过程中，应随时在器身下塞入垫板，防止因千斤顶突发故障导致倾倒事故。指挥人员密切观察变压器运动状态，及时调正运动方向，同时有完备的制动措施，严防出现溜放现象。变压器安装完成后，各类工具和材料应及时撤离施工现场，防止碰伤、碰坏设备。

②电器设备安装:设备拆箱时，所用工具不得触及瓷套或其他易损部位，以免造成损伤。进行吊装作业，吊绳必须绑扎在设备制定的耳环上，不得利用瓷裙起吊，吊臂及设备下部严禁站人，起吊工作由一人指挥。设备就位或加衬垫时，严禁将手伸到设备底座与支架之间，防止挤伤。使用梯子登高作业时，要做好防滑措施，严禁登踏设备或绝缘子进行作业。传动试验时，调整人员应躲离所有传动部位及刀闸行程范围，以免受伤。

③安装或连接六氟化硫断路器的水平传动杆及保护管时，不得在操动机构储能且未闭锁的情况下直接连接;对六氟化硫断路器进行充气时，其容器及管道应干燥，工作人员应戴手套和口罩。

④电磁操动机构在断路器调整过程中，设有专人进行操作，每次合闸之后将脱扣闭锁板直接锁住;不得在有压或储能状态下，对液压或弹簧储能机构进行拆装检查工作。断路器及其传动装置进行测量检查时，操作人员应避开开关可动部分的动作空间;放松或拉紧开关的储能及自动释放弹簧时，使用专用工具，不得徒手操作。

⑤在电容补偿装置安装过程中，不得将电容器集中堆放在支架的某一点上。

⑥隔离开关在调整过程中，调整人员应避开开关触头的活动范围，不得蹬踏传动杆。

⑦对重心不稳的盘、柜、在安装固定前，设有防止倾倒的措施，安装就位后应立即拧紧固定螺栓，不得浮放。

⑷整组试验及送电开通安全措施:

①参加电器试验应不少于2人，一人操作一人监护;试验前，应对全体试验人员进行安全技术交底，明确安全注意事项、操作规程和安全措施，设置好安全防护(警告牌及防护栏等)，并派人看守，发现异常情况，立即通知负责人;交流耐压试验前，应测试绝缘电阻，合格后方可进行试验，被试物应设专人监视，发现异常必须立即降压并切断电源，设备外壳应可靠接地，接线应经检查无误后方可通电，电压互感器二次侧加压前，一次侧联结的设备必须断开，应防止一、二次回路短路。

②变电所空载启动后，值班人员不得单独移开或越过遮拦进入配电间隔;当需移开或进入间隔时，应有监护人在场;雷雨天气巡视室外高压设备时，工作人员不得靠近避雷器和避雷针。

③高压设备发生接地故障时，在室内工作人员不得靠近故障地点4m范围内，在室外不得靠近故障地点8m范围内。

④巡视配电装置，进出高压室或配电间隔，应随手将门锁好。

⑤当变电所进线已带电时，应对进线刀闸的操动机构进行闭锁，不得进行传动试验。

⑥在进行断路器远方传动试验时，开关操动机构处必须设专人监护，并应设置有地可停止远方传动的措施。

⑦接触网绝缘测试时，做到统一指挥，各作业地点之间通信联络畅通，按照先各站、区，后供电臂的顺序进行绝缘测试。

⑸电缆工程施工安全措施:

支放电缆盘应稳固，以防倾倒。施放电缆应避免在支架或地面上摩擦、拖拉。以肩扛方式敷设电缆，每人承担的负荷不宜超过35公斤，且不得置于电缆转弯的内侧。电缆敷设完成后，应及时回填或盖好电缆沟盖板，避免发生作业人员踏空摔伤。剥切电缆剀装及内护层，应戴手套，用力要平稳，不得伤击芯线绝缘，同时，防止割伤手指。

⑹变电所空载启动及送电开通安全措施:

①空载启动

根据电力调度的命令进行操作;在全电压情况下进行断路器第一次合闸时或进行主变压器第一次冲击时，观察人员站在距设备8m以外的地方进行观察或监视;变电所进入空载状态后，值班人员按规定时间对运行中的设备进行巡视检查;巡视配电装置及退出高压室后，将门锁好;未拉开隔离开关和做好安全措施之前，工作人员不得触及设备进入遮拦;发生设备放电或人身触电事故时，工作人员可在未经允许的情况下，先行断开有关的设备或电源，但事后应立即向牵引供电调度报告。

②送电开通

未得到牵引供电调度的准许之前，不得打开或拆掉馈线隔离开关外侧的接地刀闸或临时接地线;向接触网送电，按照牵引供电调度下达的命令和操作步骤进行;向接触网送电后，在馈线隔离开关外侧进行验电;当需要在电气设备上进行检修及维护作业时，应根据作业内容的实际需要办理停电或不停电作业手续，并实行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作终结制度;在有感应电压的线路上(上下行接触网不同时停电的区段)测量绝缘时，须将另一条馈线同时停电后方可进行，雷雨时不得测量线路绝缘。

当对接触网线路进行检修作业时，变电所馈线隔离开关外侧设有可靠接地，并在控制盘上相应的开关操作把手悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。

送电开通中发现接触网有异常情况时，巡视人员及时通报附近车站电气化值班人员，同时通知牵引供电调度员及送电开通负责人并组织抢修;变电所、接触网的所有倒闸操作项目全部实行操作票或命令票制度，在试运行期间均由牵引供电调度下令批准后执行。

试运行期间的检修作业，变电所和接触网均在停电状态下进行。

⑺试运行期间安全措施:

停电倒闸操作的顺序是:先断负荷侧，再断电源侧;先断断路器，再断隔离开关;送电时与上述相反。隔离开关分闸时，先断主刀闸，再合接地刀闸;合闸时与上述相反。禁止带负荷进行隔离开关倒闸作业;禁止在接地刀闸闭合的状态下强行闭合主刀闸。所有的操作必须以工作票的形式进行，操作、监视人员须穿绝缘鞋，戴安全帽，操作人还应戴绝缘手套，操作前必须先进行模拟操作，无误后，由工作负责人签字后，方可执行，加挂临时接地线时，验电确认无电后，先接接地端，再将另一端通过操作杆接在停电设备或线路裸露的导电部位上，此时人体不得接触接地线，拆除时与上述步骤相反，作业结束后，应仔细检查工具、材料，人员是否全部撤离，确认无误后，方可消令，同时应加强巡视检查。

⑻高压电气试验安全措施:

①绝缘试验

电气设备的绝缘性能试验宜在良好天气下进行，被试物与环境温度不低于5℃，空气相对湿度不大于80%，遇有雷雨或6级以上大风时停止高压试验;用兆欧表测定绝缘电阻时，对大容量设备及长大线路(电缆)测试时先将被试物对地充分放电，测试中需变更接线时，仍应进行放电;对多绕组电气设备进行绝缘测试时，对非被测试绕组进行短路接地;测试连接线使用绝缘导线。遇有受感应电压影响或在带电设备附近场所测量绝缘电阻时，将产生感应电压的相邻带电线路停电后方可进行。在带电设备附近测试设置监护人进行监护。

②高压试验

进行高压试验时，试验人员不少于2人，并应明确安全监护人及负责人;试验用电源开关设有明显断开点，通电前对接线进行详细检查，确认无误后方可操作;对已受电变电所或已带电设备进行试验时，试验前全面了解系统设备运行状态，取得工作票后方能进行。同时要采取安全隔离措施，必要的地方设专人监护;在带电设备场所，作业人员活动范围距带电体不得小于有关的规定;高压试验现场设有防护围栏或标志旗绳，并设专人监护。电缆试品两端设有专人防护并有可靠的通信联络。高压试验操作人员须穿绝缘靴戴绝缘手套;加压前对被试电气设备进行绝缘电阻测定，绝缘电阻不合格的设备，不得进行高压试验;高压试验设备的金属外壳使用截面不小于4mm的多股软裸铜线进行良好接地;加压前先进行空载升压，一切正常方可操作加压;通电试验过程中，试验人员中途不得离开。试验因故中断要立即断开电源开关，并经放电、接地后方可检查。

试验结束，试验人员对被试设备进行放电，然后拆除试验接线。

③二次回路传动试验

二次回路传动试验时，先将电压互感器二次接线与互感器断开，高压侧隔离开关打开电流互感器二次侧试验结束后须做二次回路导通及接地完好检查电气设备做远动试验时，要有联络和就地应急操作处理措施，设备处设有专人监护在运行的系统中进行控制、保护等二次回路试验时，要有运行人员配合。

试验结束后对所传动的回路进行恢复和检查。

6.高空作业安全措施

凡在距地面3米以上的处所进行的所有作业，均称为高空作业。

6.1.电气化高空作业基本安全规定

在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应装设满足施工的照明设施。

遇有6级及以上大风或恶劣天气时，停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，采取防滑措施。

高处作业人员必须系好安全带，安全带挂在人体上方牢固可靠处。

进行高处作业的平台、过道、脚手架上不得堆放超过允许载荷的物品。

高处作业人员不得坐在平台的边缘，不得站在栏杆的外侧。

高空作业要使用专门的用具传递工具、零部件和材料等，不得抛掷传递。高空作业人员要系好安全带。

6.2.攀杆作业

攀登支柱前要检查支柱状态，选好攀杆方向和条件，攀登时手把牢靠，脚踏稳准。用脚扣和踏板攀登时，要卡牢和系紧，严防滑落。

攀登支柱时要尽量避开设备，且与带电设备要保持规定的安全距离。

7.既有线施工安全措施

⑴严格执行铁道部关于印发《铁路营业线施工及安全管理办法》(铁办<____>;;186号文)的通知，加强与运营和设备管理部门的联系、签定有关协议、合同，明确双方责任，主动做好配合工作。

⑵加强领导，统一指挥，按规定设置施工防护，配备必要的通信联系器材。现场人员要做到“四到位”，即:人员到位、职务到位、责任到位、业务水平到位。

⑶对施工作业人员在施工前进行系统的行车知识和规章制度教育，工班长、领工员、现场指挥和施工防护等关键岗位的人员，经考核合格后，方准上岗任职，严禁民工单独作业。

⑷根据本项目工程施工特点，在既有线施工时坚持以下作业制度:登记制度、工作票制度、要令与消令制度、开工收工制度、作业防护制度、验电接地制度、作业自检互检制度、作业小票制度、予想会、总结会制度、巡视检查制度、材料予配制度。

⑸施工期间设专人加强对施工区段内既有线的巡视检查，及时排除施工问题。下班前和轮班交接时，都要对现场进行全面检查清理，并认真做好记录。

⑹当施工需要封锁线路或停用电力牵引供电影响行车时，在施工前规定期限向广州铁路局相关部门提报施工计划，在施工计划实施前，施工负责人应根据批准的施工计划，向车站值班员办理登记要点申请手续。

⑺施工负责人在接到允许施工命令后，必须确认施工的起止时间，并根据施工地点所在位置设置防护人员，做到可靠防护后，方可指示开工，施工负责人应保证在施工命令规定的时间内施工完毕，撤离施工区段。在施工期间应保持与车站值班员的联系。

⑻封闭点施工结束后，施工负责人应确认线路及设备已具备正常运行条件后，撤除接地线、防护信号并及时办理消点手续，待列车通行正常后，施工人员方可全部撤离。

⑼遇到特殊情况，不能按时开通区间或不能按施工方案规定的时间允许列车运行时，施工负责人应提前通知车站值班员，请求延长施工时间或限制列车运行速度。

8.起重作业安全措施

8.1.起重作业安装安全操作规程

(1)参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

(2)起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括:现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

(3)起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

(4)汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

(5)起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。

(6)起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

(7)起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。

(8)起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

(9)起重机工作应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行，不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起重工担任。

(10)当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。

(11)起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。

(12)负责载荷的重量计算和索具、吊具的选择正确。

(13)指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。

(14)在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100~200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。

(15)指挥起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

(16)指挥人员选择指挥位置时:

①应保证与起重机司机之间视线清楚。

②在所指定的区域内，应能清楚地看到负载。

③指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。

④当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

(17)起重量达到起重机械额定负荷，两台以上起重机械抬吊同一物件，起吊精密的、不易吊装的大件，在复杂场所进行大件吊装，起重机在高压输电线路下方或附近工作，必须办理安全施工工作票。

(18)起重机械使用一年至少要作一次全面检查。新装、拆迁、大修的起重机械，使用前均应做动、静负荷试验。

(19)起重机在开动及起吊中的每个动作前，司机均应发出戒备信号，无关人员应离开作业区。起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，并不得在起吊物下站立或通行。

(20)起重机严禁同时操作三个动作。当起重物接近额定负荷时，只许操作一个动作。悬臂式起重机满负荷时，严禁降低起重臂。

(21)遇有大雪、大雾或雷雨时，不得露天进行起重工作。当场地照明不足时，应停止起重作业。

(22)遇有六级及以上大风时，应停止露天起重作业。

(23)起吊大件时，必须绑牢。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏位斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。

(24)有下列情况之一时，司机不得进行操作(十不吊):

起重作业10不吊

⑴指挥信号不明或乱指挥不吊;

⑵超负荷不吊;

⑶物件捆绑不牢不吊;

⑷吊物上面有人不吊;

⑸安全装置不灵不吊;

⑹吊物埋在地下，情况不明不吊;

⑺光线隐暗看不清不吊;

⑻歪拉斜拽不吊;

⑼边缘锋利物件无防护措施不吊;

⑽液态金属盛放过满不吊。

(25)起重量达到起重机械额定负荷，两台以上起重机械抬吊同一物件，起吊精密的、不易吊装的大件，在复杂场所进行大件吊装，起重机在高压输电线路下方或附近工作，必须办理安全施工工作票。

(26)起重机械应备有灭火器材，操作室内应铺设绝缘胶垫，严禁积存易燃物。

8.2.电气化工程特殊起重作业操作规程

(1)混凝土构件吊装

⑴当预制柱吊点的位置设计无规定时，应经计算确定。柱子吊装入基础杯口必须将柱脚落底，吊装后及时校正，柱子每侧面不得少于两个楔子固定，且应两人在柱子两侧面同时对打。当采用缆风绳校正时，必须待缆风绳固定后，起重机方可脱钩。

⑵采用双机抬吊装时，应统一指挥相互配合，两台起重机吊索都应保持与地面呈垂直状态。除应合理分配荷载外，还应指挥使两机同步将柱子吊离地面和同步落下就位。

(2)钢构件吊装

⑴进入施工现场的钢构件，应按照钢结构安装图纸的要求进行检查，包括截面规格、连接板、高强螺栓、垫板等均应符合设计要求。

⑵钢构件应按吊装顺序分类堆放。

⑶钢柱的吊装应选择绑扎点在重心以上，并对吊索与钢柱绑扎处采取防护措施。当柱脚与基础采用螺栓固定时，应对地脚螺栓采取防护措施，采用垂直吊装法应将钢柱柱脚套入地脚螺栓后，方可拆除地脚螺栓防护。钢柱的校正，必须在起重机不脱钩下进行。

⑷钢结构吊装，必须按照施工方案要求搭设高处作业的安全防护设施。严禁作业人员攀爬构件上下和无防护措施的情况下人员在钢构件上作业、行走。

⑸钢柱吊装时，起重人员应站在作业平台或脚手架上作业，临边应有防护措施。人员上下应设专用梯道。

9.保证交通运输安全的措施

⑴严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条理》，加强交通运输管理，维护交通秩序，保障交通运输安全。

⑵全部施工生产、生活运输车辆必须登记造册，并设专人管理，定人定车，定期检修，保持车况良好，车容整洁。经常性对车辆驾驶员进行交通运输安全教育，提高驾驶员的安全行车意识，保证文明行车。

⑶行车时遇路窄、急弯及有落石、滑坡等不良地质地段时，谨慎驾驶，车辆慢行，注意观察;在雨天、高寒、多雷等恶劣天气情况下，取消原定的派班出车计划。

10.季节性施工的安全保证措施

10.1.冬季施工的安全保证措施

⑴做好冬季施工的准备工作:在进入冬季施工前对已施工的项目进行全面检查，制定已完工程和在建工程的防护措施;在冬季施工前对所有施工人员针对冬季施工的特点进行培训。

⑵加强冬季施工现场防冻措施的检查及落实情况，发现问题及时处理。

⑶冬季施工做好劳动保护工作，发给施工人员必要的防寒用品，保证人身健康和安全。

⑷冬季施工期间，工地备有防冻药品。

⑸冬季施工期间，开挖沟槽、基坑时，注意冻结和解冻而引起的边坡坍塌。

10.2.雨季施工的安全保证措施

⑴随时掌握天气情况，根据天气情况合理安排巡检、检修项目。

⑵雨季前做好防风、防雨、防洪等准备工作。雨后及时对线路进行检查，发现隐情及时处理。

⑶施工期间设专人加强对区段内的巡视检查，及时排除隐患，下班前和轮班交接时对现场进行全面检查清理，并认真做好记录。

⑷基坑开挖本着“边开挖、边立杆、边回填”的原则施工，尽量缩短敞坑时间;特别在雨季施工时，坚决做到基坑敞口不过夜，加强对施工地段的监护，发现隐患及时处理，保证路基安全。遇有大雨、暴雨、连阴雨时，不安排基坑开挖工作。

⑸做好高空作业脚手架防滑，电线浸水防漏电等工作。

⑹施工用电器设备雨天谨防漏电伤人。

⑺雨天道路泥泞，施工车辆行驶过程谨慎驾驶，注意行车安全。

11.施工期间的防汛保证措施

⑴认真贯彻执行《铁路实施 细则》，坚持预防为主的指导思想，结合工程实际情况，制定防汛计划，部署、落实好各项防汛安全工作，确保施工期间安全渡汛。

⑵成立防洪抗洪领导组，下设三个抢险组、一个物资供应组、一个机械设备保障组，做好本工程的防洪工作。

⑶汛期前，对驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，消灭发生水害的隐患。对于破坏路基原有植被、护坡、挡墙和排水系统等影响路基稳定和侵占河道、阻碍排洪的工程项目，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须处理的项目，发现易受水害的隐患，限期解决。

⑷施工用的机具、材料、设备等，设在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低凹处时，采取措施，防止被水淹和洪水冲走。

⑸汛期期间，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时作出部署。项目部接到险情报告后，立即组织人员、材料、机具等赶赴现场，全力以赴参加排险、抢险，把损失减少到最低限度。

⑹防汛期间，领导干部24小时轮流值班。重点施工项目设专用通讯设备，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等以备应急抢险。

⑺本措施未含部分执行国家、铁道部的有关规定。

12.保证非作业时间安全的措施

开工前，制定严格的规章制度，加强教育，注意民族关系，避免工作时间外发生安全事故。合理安排职工业余生活，保障劳逸结合。职工外出时执行请销假制度，夜晚实行查铺制度，防止单人独立行动发生意外事故。夏季禁止到湖泊、河流、急滩中游泳。

13.施工期间的治安、消防措施

⑴施工期间的治安措施:条件允许将配备专职的治安保卫人员，负责治安保卫工作。对在工程区域内所发生的各类案件，治安保卫人员及时掌握和报告当地公安机关，并予以积极配合，认真处理。加强对力工队伍的管理，防止不法分子混入力工队伍。

⑵广泛开展法制宣传教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性，实现群防群治。

⑶定期进行治安检查，及时发现存在的治安隐患并加以整改。加强对施工现场的贵重物资、重要器材的管理，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

⑷施工期间的消防措施:成立消防工作领导组，遵守消防法律法规，贯彻预防为主、防消结合的消防工作方针，逐级落实消防安全责任制和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人，保障消防安全。按照国家有关规定，结合施工项目特点，建立健全消防安全教育培训制度、防火巡查检查制度、安全用电用火管理制度、消防设施器材维护制度、易燃易爆物品管理制度、安全疏散设施管理制度、消防安全工作考评和奖惩制度。

⑸在施工驻地，采用广播、板报、标语等多种形式进行消防安全宣传教育，普及消防知识，提高广大干部职工的消防安全意识。经常开展以防火、防爆为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时下发“隐患整改通知书”，限期整改，防止问题发生。建立消防档案，随时掌握消防安全基本情况和消防安全管理情况，制定消防预案，采取有效措施。

⑹在规划和搭建临时设施时，严格遵守防火间距的规定，设置足够的照明和明显的禁止烟火标志。生产、生活用电的线路以及配电安装、布线严格遵循规范要求，接头处用绝缘胶布包好，不允许电源线缠绕在金属框架、铁钉和其他金属物体上，不准私拉乱接电源线，用电设备安装漏电保护器，工地闸刀安装在箱盒内，不允许用金属丝代替保险丝。火源采取隔离措施，易燃、易爆物品远离火源，做好易燃、易爆物品的领、取、退、管工作，电焊、气焊作业远离易燃、易爆物品。

施工安全技术措施：关于井下设立调节风障施工

为加强矿井安全管理，杜绝通风安全事故，合理利用风量，进一步对我矿井通风系统的完善，需要对井下四处地点设立调节风障。根据《煤矿安全规程》现特制订本安全技术措施。

概况:经通风科对井下主要用风地点的实测，东翼集中运输大巷风量为224.38m3/min。另外513车场和上仓皮带巷的风量甚少，三处都无法满足矿井通风需求，应对此三大巷的风量进行调节。

一、调风方式

在上述四处地点分别设置调节风障进行风量的调节。

二、预定调风时间

____年8月24日

三、设立调节风障的具体位置

1、集中运输大巷机头向东10m处;2、东翼轨道大巷水泵处向东16m处;3、513车场向集中轨道巷联络斜坡10m处;4、主井底三部皮带机尾5m处。

四、安全技术措施

1、选择有利用安置调节风障的位置，同时注意巷道顶板及两帮的破碎情况。尽量选择在顶板完好处。

2、在调节前先测定每一处的具体风量、瓦斯、一氧化碳及温度等情况。

3、根据拟预定配风量进行设置风障:东翼运输大巷为600m3/min;513车场拟预定配风量为300m3/min;上仓皮带巷拟预定风量为400m3/min。

4、风障的安置过程必须注意安全。安置前对做风障的支架、网片、风布等设施要摆放整齐，工具佩带要齐全并放入工具包内，以免丢失影响工作的进程。

5、必须要求风障的固定性完好。安置的调节风障架必须将其牢固的固定在巷道顶板和两帮处，以胜任调风设施的稳定性。

6、安置完成后需对井下巷道分别再次进行风量实测，以符合设计风量的要求。若不符合设计风量的要求，需再次对风障进行调节，直至满足巷道设计风量。工具及现场必须进行清理，以保证巷道的整洁与交通运输系统的完好。

施工安全技术措施：主井口电气焊施工

一、施工前准备

1、编写施工安全技术措施，审批后，组织施工人员认真学习措施并签字。

2、施工前准备好电焊机b*1-500型、电焊条、氧气、乙炔(带防震圈、安全帽)、电气焊用具、绝缘手套、安全带及常用工具。

3、清理施工现场，各施工材料堆放明确，确保施工不存在安全隐患。

4、电气焊工必须准备好证件，持证上岗。

二、安全技术措施

1、施工负责人在每次烧焊前组织所有参加人员认真学习本措施并签名，签字后方可参与施工。认真落实施工及安全注意事项，严格按措施施工。

2、施工负责人要提前对使用的工具、电气焊用具、材料等要提前全面检查，严禁使用不合格的电气焊用具。

3、施工前，必须在主井底设警戒线、拉警戒绳，悬挂“正在施工，请勿靠近”，防止坠物伤人。

4、电、气焊用具操作前检查内容:(1)乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。(2)氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。(3)检查防护面具是否完整，玻璃和电焊手套是否完好。

5、氧气、乙炔钢瓶在运输和使用过程中护圈、气嘴、保护帽必须保证完好。氧气、乙炔瓶在装车及运输过程中必须要专人搬运，专人看护，要分装分运，轻拿轻放;使用时必须采用防滑装置，用其他物件把钢瓶固定牢固，防止钢瓶下滑或歪倒伤人。

6、旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

7、氧气瓶、乙炔瓶应放置牢固，乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。

8、气带、焊具连接后，必须对各连接部位进行气密检查，发现泄漏立即处理，焊割作业时气带必须妥善保管，防止受到碾压和其他外力冲击，焊具停止使用时必须放在安全位置，不许随意乱放。

9、电焊机、把子线、地线、电焊把子在使用前必须检查是否完好，严禁使用不合格的电焊用具。电焊机必须由专职电工进行接线，接线时必须停电，严格按电焊机说明书接线，并执行好停电、验电、放电三保险制度。

10、施工前要准备好两只合格的灭火器、一只盛满水的水桶或水管引至现场。各种防灭火用具距离施工地点不得超过5m。

11、施工负责人要提前检查施工现场，彻底清理施工范围内的杂物及浮煤等易燃物品，并在周围10m范围内洒水一次。

12、电焊工应熟悉现场的工作，电焊技术熟练，工作时应戴好防护用品，并持证上岗，其他人员严禁操作施工，电焊把子严禁对准人和其它用品。不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电，严格执行停送电制度。

13、气焊时，保护好气带，防止镏渣烧坏气带。气焊工必须戴好防护用品，持证上岗，操作过程中注意并防止回火，气焊把子严禁对准人和其它用品。施工中发生回火时，应先关氧气阀后关乙炔阀。乙炔管着火时，可采用弯折管的方法熄火。

14、在使用气焊时，氧气瓶、乙炔瓶必须在施工地点上风侧。氧气瓶、乙炔瓶依次放在施工地点10米以外，且两瓶相距5米以上。

15、氧气瓶、乙炔瓶及气带上严禁有油迹。不准用带油渍的手套搬运、操作电焊用具。

16、安全负责人要认真负责，及时检查工作现场的不安全因素，发现问题及时处理，并监督好措施执行情况。

17、施工过程中，施工人员必须使用安全带。安全带要系在安全可靠的地方，系紧系牢。解安全带时，防止解错。

18、施工现场必须有一名区队干部盯班，同时安全负责人要认真履行职责，确保施工安全。

19、烧焊过程中，要确保施工质量，发现问题及时整改。

20、施工过程中，所有人员要听从施工负责人的统一指挥，任何人不得违章作业，违章指挥。

21、烧焊中断或结束后，要安排专人清理现场，消灭残余火种，一小时后无问题，方可离开现场。

22、电气焊施工完毕后，工作地点应该再次在施工地点10m范围内用水喷洒，并安排专人在工作地点留守检查一小时，发生异常情况立即处理，直到确认无问题后方可离开现场。

23、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《工种操作规程》中的有关规定执行。

施工安全技术措施：土石方施工

1、工作前应查明施工场地明、暗障碍物(如电线、地下电缆、管道、坑道等)地点及走向，保证机械安全作业。严禁在距离电缆1m以内作业。

2、工作前要清除工作场内的大石块和其他障碍物，工作时要平稳，吃土不能太深，刀片起落不要太猛。

3、加油、检查电解液时，应禁止吸烟或靠近火源。

4、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。

5、机械行走前，必须确认机械前没有人或障碍物，发出信号(按喇叭)后方能移动机械。工作中司机离岗时，必须将机械可靠制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。

6、应随时监视机械各部位的运转情况及仪表、指示信号的情况，若发现异常(如强烈振动、异响、异臭、泄漏、压力突变等)，应立即停机检查，情况不明时及时向上级有关部门报告。

7、机械未停止时，不应接触转动部位和进行保养修理。在维修、焊、铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，并在适当位置垫上垫木。

8、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台(土台半径:电杆为1~1.5m，拉线为1.5~2m)，并视土质情况决定坡度。

9、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离不得小于表1—1规定，否则应暂时停电或通过线路管理部门安装护线架后才能进行工作。

表1—1

线路电压(kv)

<1

1~20

35~110

154

220

水平安全距离(m)

1.5

2.0

4.0

5.0

6.0

垂直安全距离(m)

2.5

10、涵洞顶部路基填土，必须先由人工夯填高1m、宽为涵洞直径1.5倍的复盖土后才准用机械继续填筑。回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。

11、机械通过桥梁时应用低速档慢行，禁止在桥面上使用转向或刹车。承载力不够的桥梁应先采取加固措施。

12、在施工中遇下列情况应立即停工，待恢复安全作业条件时，方可继续施工:

(1).填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时;

(2).气候突变，发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时;

(3).在爆破警戒区内发出爆破信号时;

(4).工作场地发生交通堵塞或严重干扰时;

(5).地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

(6).施工标志丢失，防护设施毁损失效时;

(7).工作面净空不足以保证安全作业和运行时。

13、轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。

14、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。

15、雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

16、挖掘路基基坑时，如坑底无地下水、坑深在5m以内、边坡坡度符合规定比例时，可不加支撑。

17、停车时，不得停放在坡道上，如必须停时，应放下斗子、刀片等工作机构，确认制动可靠，并在机械前后打上堰。

施工安全技术措施：火电工程施工

一、锅炉安装工程安全技术

(一)锅炉钢架安装

1、参加作业人员应经体检，符合高处作业要求。

2、安装工程中，在炉的一侧设立安全通道，另一侧的平台、楼梯应及时安装，且栏杆齐全;安全通道上方一般应避免施工中切割物件，如无法避免时，应采取隔离措施，使在通道上行走的人员不受危害。

3、每根立柱前，在立柱上四角螺栓孔上装四个挂环，供立柱找正及施工人员挂安全带，施工人员上下立柱依靠的角钢制的临时梯子，安装要牢固可靠，梯子的一侧应拉钢丝绳或尼龙绳，用自锁器保障工人上下梯子的安全，且立在立柱起吊前装好。

4、横梁安装，起吊前在地面装上滑动吊架，以便施工人员找正及高强螺栓施工。

5、立柱对接处的高强螺栓安装，施工人员应站在组合式柱头托架上，安全带扎在吊挂环上。

6、施工中高强螺栓的梅花头拧下后，不得乱扔、乱放，应收集在铁盒或工具袋中。

7、在每层钢架安装结束后，要立即装上安全网，然后再进行上层钢结构安装，安全网必须悬空绑在牢固的结构上。

8、高空作业中施工所用工具、扳手、手锤、千斤顶等，使用时应用保险绳绑在牢固结构上，小型工具系上工具绳，不用时放在工具袋中，防止坠落伤人。

9、冬季吊装要采取防滑措施，经常行走的通道要及时清理冰雪，以保证施工人员行走的安全。

10、在杆件吊装就位时，施工人员不准站在安装位置附近。

11、施工人员必须严格按照施工组织设计大件吊装顺序进行，在上道工序未完善、安全网等设施为铺满前不准进行下道工序施工。

(二)锅炉受热面安装安全技术要求

1、锅炉受热面的设备体积大、吨位高，所用起重设备如塔式炉顶吊、卷扬机、电动葫芦、倒链、千斤顶等较多，拖拉、起吊、就位难度较大，要求起重指挥人员要具有较高的业务水平及施工经验，并有两种以上通信手段，口令清晰准确，以满足安装需要和安全要求。

2、顶棚过热器、再热器联箱以及尾部省煤器的安装

锅炉顶棚设备、管道比较集中，作业区也比较狭窄，施工人员比较拥挤，顶棚作业区和锅炉钢架之间应搭设安全通道及围栏，悬空部分应铺以安全网，管道施工人员在进行联箱、省煤器管道焊口对接时，要注意自身所处的位置，严禁将所割和打磨掉的小物件随处乱放，要集中堆放，统一清理，避免落下伤人。在过热器、再热器就位拖运时，施工小组应设专人监护卷扬机、钢丝绳的运行情况，设备就位后立即将吊杆等悬挂装置安装上，确认牢固后，方可放下或拆除起重工具。

3、水冷壁与受热面的安装

锅炉水冷壁面积比较大，吊装困难，易发高空坠落、物体，打击以及机械伤害等事故，主要安全设施为炉内环形升降工作台(吊盘)。

(三)汽包安装的安全技术要求

1、汽包吊装的施工方案(包括危害辨识及防范措施)经有关技术人员、安监人员，审核、审定，总工程师批准后方可实施。

2、施工前的安全技术交底，必须有施工、安监、总工、监理等人员参加，并签名存档。

3、特制的起吊用具应按技术图纸制作，完成后要经过有关技术人员仔细检查，验收合格后方可使用。

4、吊装汽包所用其他工、器具，如卷扬机、倒链、钢丝绳扣等都要经过仔细检查，确认良好后使用。

5、在汽包起吊之前应在汽包上部管接头之间绑扎脚手杆并在汽包上部设置安全扶绳。汽包起吊时，先以点动的形式使汽包吊离地面50mm，检查各机械及钢丝绳受力情况，情况良好，方可起吊。

6、在汽包吊装就位的施工期间，锅炉间沿吊装路线与汽包吊装无关的施工，应暂时停止工作。

7、汽包在垂直起吊期间，锅炉间规定范围内为禁止通行区，做出明显标志并由专人监护，与汽包吊装无关人员不得入内及通行。

8、锅炉顶板上应有人进行全面监护，特别是起吊机具的钢结构部分、主绳与钢梁有无摩擦，滑轮工作是否正常，有无异常响声。

9、在汽包起吊过程中，钢架两侧应有人监护，保证汽包不能与钢架及其他设施相碰。

10、汽包吊杆穿装完成并固定好后，方可放松卷扬机绳，拆卸起吊用具。

11、整个施工过程要有专人负责指挥，所有工作人员均应服从统一指挥。

12、准备工作就绪后，应进行一次由有关领导组织的联合大检查，包括汽包起吊工、器具，钢丝绳，各种钢结构及钢架安装情况等，并由有关领导下达起吊命令。

二、汽轮机安装工程安全技术

(一)汽轮机本体安装

1、汽轮机转子、缸体等吊装专用工具应妥善保管，分类摆放，并应定期检查、保养。专用工具应按设计要求使用。

2、在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。

3、转子起吊梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁侧向受力将过大。

4、转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。

5、在低压外缸上半组合过程中，缸内应搭设可靠的作业平台。

6、吊装专用工具应认真进行检查，并经负荷试验合格后，方可使用。

7、自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。

8、将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。

9、吊装用行车必须经负荷试验和有关部门验收合格后，方可使用。

(二)定子拖运、吊装

1、定子吊装前编制详细的吊装措施并严格执行。

2、确认定子运输路线地基情况，清除定子吊装路线的空间障碍物，确保安全顺利进行。

3、钢丝绳应检查有无损伤，并且绑扎在定子外壳专用吊耳上。

4、定子起吊设专人指挥，设安全监护人，吊装过程中发现问题及时处理，处理完毕后再继续吊装。

5、起吊时定子应保持水平，定子起吊离地100mm后，停止起吊，检查桥吊、钢丝绳是否有不安全因素，确认安全可靠，徐徐吊装就位。

(三)凝汽器拖运、就位

大型机组的凝汽器因受体积和重量所限采用了厂房外整体组合，利用卷扬机拖运至拖运平台，再拖运至就位。

1、凝汽器组合重量较大，组合平台(即拖运平台)地基应平整、夯实、垫碎石处理，组合平台设计满足凝汽器要求。

2、升降平台加固处理:受升降平台使用性能所限，其侧向刚度较小，为防止拖运时产生的水平推力使其产生过大变形，升降平台四周应采取加固措施。

3、拖运所用机械、锁具等应事先计算，满足拖运要求。

4、拖运一般采用双绳拖运，拖运过程中应保持双绳保持同步。

三、发电机及电动机安装

(一)发电机、电动机安装

1、发电机、大型电动机的安装，进入定子内的通道的孔洞应用跳板盖满绑牢，安装期间工器具应系绳和登记，防止掉入定子内。

2、对电机进行干燥时，应制定相应的安全技术措施及必要的管理制度。

3、在干燥房内对电机进行干燥时，应有防火措施。干燥房内不得有易燃物，并应配备足够的消防器材。

4、开启式电机在安装期间应有防止杂物掉入电机内的措施。

5、在滑环上打磨碳刷应在不高于盘车的转速下进行。打磨碳刷时操作人员应戴口罩。

6、发电机引出线包绝缘时应加强通风，严禁烟火。操作人员应使用必要的防护用品，操作时应有人监护。

7、人工拆卸或安装电机的部件时，两人的抬运质量不得超过100kg，抬起高度不得超过1m。

8、发电机一经充氢，周围严禁明火作业和吸烟。作业前测量氢气含量在合格范围内，作业时要有防止产生火花的措施，不得穿有铁钉子的鞋进入氢区。

(二)试运与启动

1、试验人员应充分了解被实验设备和所用实验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷或有可能危及人身或设备安全的设备。

2、进行系统调试前，应全面了解系统设备状态。对于已运行设备有联系的系统进行调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。

3、通电试用过程中，试验人员不得中途离开。

4、严禁非电工拆接电源线，接线前先断开主电源，再进行接线，先接负荷侧，再接电源侧。接线时一人监护，一人操作，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并且身体应向外侧倾斜，防止脚底打滑叭在电源盘上，接线的螺丝刀应包好绝缘，防止造成短路。

5、所有使用的试验仪器必须经检验合格，必须接漏电保护器。

6、试验区域要接设好警戒绳，并在明显处悬挂“高压危险”标示牌，派专人监护。

7、试验仪器要可靠接地，试验过程保持足够的安全间距，试验结束要充分放电后方可换线。

8、升压必须零起升压，禁止冲击合闸，遇到异常情况，要迅速降压断开电源，充分放电后才能检查。

9、试验结束放电时，要先通过放电电阻放电，再直接放电，对电容放电要从最高极开始逐级放电，并多次反复放电，挂好接地线方可换线。

10、施工区域设安全监护一名;施工人员应严格执行“一对一”安全监护措施;做到“工完，料尽，场地清”，做好安全文明施工。

四、氢系统

(一)制氢室及储气罐周围应悬挂“严禁烟火”的警告牌;10m范围内严禁烟火，严禁放置易燃、易爆物品。

(二)制氢室及储氢罐的值班人员应持证上岗。

(三)严禁携带火种、穿带钉的鞋和穿化纤类衣服进入制氢室。

(四)制氢室内严禁使用可能产生火花的工具、机具、风扇及电加热器等。

(五)制氢室和储氢瓶房间内空气的含量不得大于1%。制氢室应配有测氢仪并经常进行测量，取样点应在聚氢区。

(六)在制氢室和储氢罐附近进行明火作业或可能产生火花的作业时，必须办理动火作业票，制定安全施工措施，并经总工程师批准后方可施工。

(七)制氢室和储氢瓶房间的照明应为防爆型。

(八)制氢和储氢系统在检修前，其检修部分与运行部分之间必须用堵板隔离并进行气体置换。

(九)氢系统和氧系统的严密性试验只能用肥皂水检查;冰冻的管道和阀门只能用低温蒸汽或热水解冻。

(十)氢系统和氧系统的阀门必须缓慢，严禁将氢、氧气体快速排出。

五、烟塔工程

(一)烟囱工程

1、液压滑模烟囱施工安全技术

(1)滑模平台结构设计与组装安全要求

滑模平台结构中的辐射梁、鼓形钢圈、平台钢圈、提升门架、下弦拉杆吊栏等主要构件要根据荷载情况进行应力及变形验算。

(2)平台提升能力及液压系统布置

液压系统均匀布置，每组数量相同，油管长度相等。平台提升过程各种力的组合必须小于千斤项的有效出力之和，动载取1.3倍的安全系数。

(3)烟囱施工乘人电梯的安全要求

乘人电梯滑轮的安装及其地锚的可靠、受力状况必须经过强度计算。

(4)安全网的布置

平台下部、内外吊栏必须设置全封闭式的安全网，安全网距筒壁距离不得大于30cm。

(5)滑升平台在达到一定高度时需进行调整，调整后的平台结构应满足原设计要求。

(6)烟囱航空色标的施工

施工人员所乘吊笼要经过强度和刚度计算。提升吊龙的钢丝绳满足提升荷载14倍的安全系数。拖拉绳的角度不小于45゜，并有足够的拉力。

2、烟囱单滑内衬砌筑施工安全技术

(1)砌筑平台提升系统安全要求

1)提升机械采用3台慢速卷扬机，满足所需提升能力。

2)砌筑平台提升的上部吊点设在烟囱筒首上，在筒首上预埋3个钢柱，钢柱强度及抗倾能力要经过计算，拴挂吊点时，将钢柱及滑模平台连成整体。

3)砌筑平台上的分吊点要均匀布置，各吊点利用加减丝调整，使其吊点受力均匀，保证平整度不大于10m。

(2)砌筑平台每次提升前将收分辐射梁收回，平台提升到位后，将收分辐射梁伸长并搭在砌体上，收分辐射梁悬挑长度不大于1.5m，间距不大于2.0m，收分辐射梁一端与平台用扣件连接牢固，收分辐射梁就位后，将上部跳板铺满、铺平，严禁悬跳。

(3)当平台固定辐射梁靠近砌体时，对平台进行收缩调整，将其放到灰斗平台上，把固定辅射梁缩短1.5m，平台上的吊点依次内移，再安装好收分辐射梁，将平提升到砌筑标高上。

(4)平台上的跳板采用5cm厚的优质木板，铺平、铺满、固定、严禁松动及翘曲，平台下部设置封闭式安全网，距砌体距离不大于30cm。

(5)平台上堆放材料要均匀，禁止将材料集中堆放在平台的一侧，平台提升及降落过程中，平台上不得堆放材料。

(6)平台提升及降落过程中，其倾斜高差不得大于30cm，要随时调平，保证平台水平升降。

(7)提升平台所使用的卷扬机要求型号、转数相同，同步运行，减少平台的倾斜。

(8)平台提升过程中，应将乘人电梯处于入口处的位置，保证平台的中心位置，防止乘人电梯刮碰平台。

(9)砌筑施工乘人电梯的安全要求与滑模施工乘人电梯要求一致。

3、烟囱施工安全隔离平台设置

(1)隔离平台设置区域

烟囱施工按烟囱高度(h)设置危险区域，在此区域内，为防止高处落物伤人及损坏机械设备，在施工人员的出入口处的通道及料场、施工设备场地，要设置安全隔离平台。

(2)隔离平台结构及隔离层的设计要求

隔离平台应有足够的强度及稳定性，隔离层分上下两层，两层之间应有30cm高的缓冲空间，隔离层应采用防冲击和耐穿透的材料。

4、滑模平台拆除的安全要点

滑模平台拆除，首先要编制拆除方案，并经有关部门批准后方可进行拆除工作。

(1)拆作前的准备工作

1)在危险区域内设置警告牌，严禁非施工人员入内，并设专人监护。

2)检查起重系统、信号系统、电气系统，确保各系统性能可靠。

3)将平台上的杂物清理干净。

4)在烟囱筒首设置拴挂安全带的环形栏杆及扶手。

5)拆除人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。

6)组织拆除人员学习、贯彻、落实拆除方案，明确拆除顺序及拆除机具、材料的垂直运输方法。

7)千斤顶拆除前，要讲吊放绳拴挂好，并挂好平台的承重倒链及安全保险绳，承重倒链及保险绳不少于6组，倒链吨位应根据平台重量确定台数。

(2)切断辅射梁之前，用承重倒链将平台放至烟囱筒首上，然后对称切断辅射梁，在靠钢柱边的辅射梁与钢柱焊接，在吊放平台前切断，以保证井架入吊笼拆除前的稳定性。

(3)平台吊放用的3台同步卷扬机，在吊放过程中，应设专人指挥，吊放过程中平台上不得留人，筒首上设专人监护，发现平台下放不平、倾斜，要及时调平。

(4)吊放的平台上不得存放材料，留存的小型工具、跳板、最后拆除的构件等应用绳索完全并固定在平台上。

(5)5级及以上大风和雷雨等恶劣天气，禁止拆除作业，夜间不得进行拆除施工。

(二)双曲线冷却塔

1、翻模施工安全技术

(1)金属竖井架、吊桥、以及附属设施

1)竖井架的组装

①竖井架底座需平整、稳固，基础周围应采取防止积水的措施。

②井架组在立杆插入后，应随即将水平杆用螺栓临时连接，在插入其上一层的立杆后，再逐根拧紧该层所有螺栓。

③组装达一定高度时，应立即设置缆风绳，同时应进行井架中心及扭转的测量和校正。

④缆风绳地锚及竖井架需每周检查一次。

2)竖井架地锚

①地锚坑在引出线露出地面的前面及两侧2m的范围内不应有沟、洞、地下管道。

②地锚引出线应与受力方向一致并作防腐处理。

③地锚绳与地面水平夹角一般在35゜至40゜为宜。

④地锚埋设后，应进行详细检查，使用时应指定专人看守。

3)吊桥的组装及使用

①吊桥上的脚手板铺满，并固定牢靠，严禁任意拆除或搬动。

②抽心吊桥应在抽桥处、吊桥底面铺满跳板，吊桥下部挂上安全网。

③组装及使用过程中，板的重心随之移动，需在竖井架的四角使用倒链，用时调整桥面的位置。

④吊桥与筒壁交界处应设置全封闭式安全网。

4)吊桥的荷载试验

吊桥的荷载试验吊桥在使用前必须进行荷载试验，包括静荷试验和动荷试验。

5)吊笼(电梯)的设计及组装

①吊物与乘人的吊笼必须分开，严禁人货混载。

②乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。

③吊笼应使用双筒卷扬机或两台同型号的卷扬机，安全装置灵敏可靠。

④每班使用前，应对安全装置进行试验，确认完好后才能操作。

⑤每周制定专人对安全装置进行一次全面检查，并做好记录。

⑥井架上部必须装设限位开关，且不得少于两道，吊笼底部应装设缓冲装置，并能自动停止。

(2)环梁施工

1)排架组装安全技术措施

①应按设计组装钢排架。用钢管组装的钢排架，应分层组装就位，各杆件应及时把螺栓拧紧。

②里外两层立杆的排架组装到一定的高度后，应设置扫地杆和斜支撑，以增强其稳定性。特别是始端应加斜撑。

③排架纵向断面呈水平，以便于施工安全，同时上满水平连杆，设置高1.2m的钢管带链条的围栏，并设安全网。

④排架应用拖拉绳与地锚拉紧，地锚设置应经计算，并挂倒链随时调整松紧，排架顶部绑扎点应在人字柱上筋交叉处。

⑤排架底用木块垫起，严禁悬空，并用此控制标高。

2)环梁混凝土强度达到设计强度的100%后，可拆除环梁排架。

3)风筒翻模施工

①三角架施工荷重不得超过规定，一般为3.8kpa。

②施工人员均系安全带，安全带应拴在靠模板一侧的立杆或横杆上，不得拴在其他杆件上。

③在操作架下层工作时，应从指定地点上下，严禁任意攀越，内部操作架必须布设全兜式安全网，上下处设置钢筋梯子，及时把盖板复原。

④三角架吊架应悬挂牢固，吊钩应设锁环。

⑤风筒施工照明应采用36v的安全电压。

⑥混凝土振捣人员应戴好绝缘手套和穿绝缘鞋。

⑦塔内应设置安全隔离棚。

⑧筒壁防腐时，严禁明火及吸烟。

4)刚性环施工及机具拆除

①刚性环底模板施工一般采用大模板，搭接长度不少于200mm，模板需进行设计，施工时应分别就位。

②模板垫木应用铁线绑扎牢固或用铁钉钉劳，严禁松动。

③夜间施工需有足够的照明，照明应采用36v的安全电压。

④施工人员应穿好绝缘鞋，根据需要戴好绝缘手套。

⑤刚性环拆除使用的梯子应经专门设计，固定使用。

⑥拆除前，应按设计要求，将刚性环的里外栏杆安装完毕，并焊接牢固，同时焊好避雷系统。

⑦拆除工作应在白天进行，且在混凝土强度达到设计要求的70%以上方可作业。

⑧拆除的机具严禁集中堆放，施工人员严禁集中停留。

⑨拆除时，施工人员要配戴工具兜，将拧下的螺栓、螺帽收好，扳子等工具要系好保险绳。

⑩拆除时，严格按照施工作业指导书中的拆除程序进行，严禁乱拆及“跳跃”拆除，做到工完、料净、场地清。

5)淋水构件吊装

①吊装使用的钢筋梯子必须符合设计要求。施工人员上下攀爬时，应使用安全自锁器。

②钢丝绳用纺织法连接时，纺织长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。

③软件吊装应在焊接后脱钩，吊起的物体应有溜绳，并禁止斜吊。

④吊装用的拖拉绳需经计算，满足安全系数的同时，并符合质量标准要求。

⑤底板预留的吊环，各节点焊接牢固后，方可拆除拖拉绳。

⑥使用的倒链需有出厂合格证和每年一次的强度复验，合格后方可使用。

⑦各构件就位时，应满足搭接长度，其误差应在规定范围之内。

2、冷却塔爬模施工安全技术

(1)爬模设备组装安全技术

1)吊装前必须检查爬升架平台螺栓是否遗漏、拧紧，互相滑动的部位是否加润滑油。

2)检查导轨上的剪力环安装是否符合要求，同时检查筒壁上的保险螺帽，并拧紧。

3)走台板不得用腐朽、损伤的木板。板厚不得小于40mm。

4)爬升架及平台必须按规定拴绑起事吊点，防止爬升架变形，并拴好溜绳，以免爬升架及平台在空中旋转。

5)吊装用的全部钢丝绳、卡环等起重器具，在使用前必须做强度检验，及荷载计算。

6)施工机械的操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后方可上岗，严禁违章操作。吊车工作时，吊钩下严禁站人。

7)平台安装位置要正确，就位后要用开口销固定牢靠，伸缩框夹紧，并拧紧端部螺栓。

8)安装平台时，平台上的栏杆要和绳子捆好，以免散落。

9)爬升架吊装就位时，站在筒壁上的安装人员必须系好安全带，并把安全带固定在筒傲视壁的钢筋上。

10)平台就位时，安装人员必须将安全带拴挂在爬升架附架的槽钢上。

11)吊装时，严禁施工人员从筒壁导轨上下，必须在筒壁外侧设置足够数量的临时爬梯。

12)爬升架支托必须全部落在支撑方销上，待稳定后方可卸钩。

(2)爬模施工筒壁安全技术

1)风筒施工时，在冷却却塔周围30m范围划分施工作业危险区，并设临时围栏和警戒标志。

2)筒壁内外爬升架上全部设置一圈安全网。

3)进塔通道必须设置安全隔离棚。

4)提升爬升架时，相邻两爬梯架高度不得大于750mm。

5)如爬升架发生左右偏斜，不得用相邻爬升架纠正。

6)提升爬升架时，平台上不准放重物，并应在平台上设专人巡视，除提升人员和巡视人员在主架台小平台上，任何人必须远离该榀爬升架机器所连接的平台。

7)导轨对拉螺栓要拧紧，并安装保险螺帽。

8)剪刀环一定要安装，所有零部件放在导轨或主架上，不得放在平台上，以免落下伤人。

9)提升前必须认真检查爬升与导轨间、平台间、平台与伸缩框间的接触情况，无误后方可提升，提升时发现异常声响，立即停止提升，进行检查。

10)爬升架提升完毕，必须装好安全方销。

11)操作平台要保持一定的水平，否则及时调平。

12)平台上的栏杆要安装牢靠。

13)停电或电机发生故障时，立即插好安全销。

14)所有电缆、电线和金属接触处需要用塑料套管保护，整个爬升架系统必须有良好的接地。

15)塔吊缆风绳初拉力必须按设计要求并用测力器进行检验，强度达到要求后方可进行提升。

16)爬升架提升前，必须对前3天混凝土强度进行检验，强度到达要求后方可进行提升。

17)曲线电梯与下平台要设置封闭栏杆。

18)测量混凝土灰后半径时，正上方不得有施工人员，应设监护人。

19)三层平台堆放的物品，不得超过设备允许范围。

20)塔吊、曲线电梯使用要严格遵守有关机械操作规程操作。

3、曲线电梯安装安全技术

(1)曲线电梯安装运行

1)不允许任何人站在悬吊负载上。

2)曲线电梯过对得起时，不允许导轨架悬吊在手动起升机上。

3)在电源没有断开的情况下，不允许任何人在底座围栏内、扶在围栏上和曲线电梯通道内、导轨架拉杆上及其他危险区域内。

4)“急停”按钮没有压下时，不允许进行导轨架的吊装或安装工作。

5)全部螺栓拧紧及吊具与导轨架完全脱离之前，不得起动曲线电梯。

(2)曲线电梯拆除安全技术

1)风速达6级以上不可拆卸。

2)不允许站在悬吊负荷上。

3)曲线电梯运行时，不允许将标准节吊在手动起重机上。

4)电源或主开关断开前，不允许任何人在围栏内、曲线电梯通道、栏杆或其他危险地方。

5)“急停”按钮按下之前不可进行拆卸。

6)拆卸时要将轿箱向导轨靠近，拆附着墙架时，操作人员必须将安全带固定在导轨架上。

7)拆除时，一定要恢复上限位器，防止轿箱冒顶。

8)将拆下标准节稳妥地放在轿箱内，方向启动曲线电梯。

9)一次拆除不可超出两节标准节。

10)拆除时要严格控制电梯内的荷重。

施工安全技术措施：夏季雨季施工

夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失，因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。

一、 雨期施工总要求

1、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是末来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。

2、防护的全面性。施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。

3、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。

4、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架、物料提升机和人货两用电梯以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。

二、雨季施工准备措施

1、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。

2、做好现场排水。

(1)根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。

(2)雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。

(3)保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。

(4)原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。

(5)严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

三、各重点分项雨季施工安全措施。

1、土方工程和基础工程。

土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点:

(1)雨期开挖基槽(坑)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制;对于已开挖好的基槽(坑)或管沟要设置支撑;正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑;雨水影响较大时停止施工。

(2)防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50cm细石混凝土;也可用塑料布遮盖边坡;

(3)雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工;基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层;如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作;重要的或特殊工程应在雨期前完成任务。

(4)为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量;位于底下的池子和地下室，施工时应考虑周到。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮的事故;

(5)对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出;

(6)对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽(坑)或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。

基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。停止人工降水(排水)时，应验算箱形基础抗浮稳定性、地下水对基础的浮力。抗浮稳定系数不应小于1.2。以防止出现基础上浮或者倾斜的重大事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时，应继续抽水，直到施工上部结构荷载加上满足抗浮稳定系数要求时为止。当遇大雨，水泵不能及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌加到箱形基础之内，以增加基础的抗浮能力。

2、 砌体工程:

砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量，这两项都会在雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期施工应掌握以下几个要点:

(1)雨季施工不宜使用过湿的砖石，以避免砂浆流失，影响砌体质量，砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m;

(2)遇大雨必须停工，墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两皮砖;

(3)稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性;

(4)砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时，应在与风向相反的方向加临时支撑，以保护墙体的稳定性;

(5)砌体砂浆的拌和量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷;

(6)雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高;并检查砌体灰缝，对于受雨水冲刷严重的地方必须采取必要的补救措施。

3、混凝土工程:

(1)模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉;

(2)遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留置;

(3)雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量;

(4)大面积的混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预报。尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖;

(5)模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉;

(6)下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行;刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。

4、吊装工程:

(1)构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上;

(2)塔式起重机路基，必须高出自然地面15cm，严禁雨水浸泡路基;

(3)雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作;

(4)雨天可能会影响起重机司机的视线，若司机没有在雨天进行吊装的经验，停止吊装工作;或请有经验的司机来进行;

(5)停止施工时，应将塔吊的吊钩收回靠拢塔身，不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致塔吊摇晃，严重的会引发塔吊倒塌的事故发生;

(6)由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故;此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行;

(7)雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒.

(8)六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。

5、屋面工程:

(1)卷材屋面应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管;

(2)雨天严禁油毡屋面施工，油毡、保温材料不准淋雨;

(3)雨期屋面工程宜采用“湿铺法”施工工艺。“湿铺法”就是在“潮湿”的基层上铺贴卷材，先喷刷1~2道冷底子油喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层浸水。如基层浸水，应在基层表面干燥后方可铺贴油毡。如基层潮湿且干燥有困难时，可采用排汽屋面。

6、抹灰工程:

(1)雨天不准进行室外抹灰，至少应预测1-2天的天气变化情况。对已施工的墙面，应注意防止雨水污染;

(2)室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡;

(3)雨天不宜作罩面油漆。

7、脚手架:

脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全与建筑物的安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应采取如下措施:

(1)加固脚手架基础。很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。

(2)适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性;

(3)脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网等;

(4)经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复;

(5)雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。

(6)金属 脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆(线)的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置;或者重新布置现场施工电缆(线)，避免与金属脚手架的交接。

8、塔吊、物料提升机和施工升降电梯。

(1)塔吊、物料提升机和施工升降电梯也是雨季施工的重点控制项目，其基础要按要求高于地面以及时检查员观测有无变化。

(2)安装避雷装置，接地电阻值不得大于10ω;

(3)所有机身上不得悬挂标志牌，防止风载荷过大，附着装置采取加强措施;(4)停止作业前应使塔吊吊钩升上最高处的前臂根，物料提升机、升降电梯应使吊笼下放到地面，并切断电源。

9、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电:

(1)防雨。所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏;

(2)防雷击。夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10ω。

(3)防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10ω;电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆;职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。

四、搞好现场消防安全。

(1)各工地加强仓库及木工区的防护，加强对火源的管理，

(2)施工用电勤于检查，杜绝电路短路;合理布置好施工电缆，不要接近易燃物品;

(3)加强对易燃易爆物品的管理工作，专库存放，氧气、乙炔等禁止露天存放，防雷防日晒;电石等防止受潮雨淋发热;一些草垛不易过高防止发生自然。

五、施工现场食品安全、卫生保健措施。

1、保持清洁卫生。职工宿舍符合规定要求，保持通风干燥 ，采取防蝇防蚊防鼠措施，使用安全电压，执行卫生责任制度。安排卫生值日表，定期打扫卫生，保持宿舍清洁。施工现场施工垃圾及时处理，做好文明施工。职工食堂始终保持卫生清洁，定期采取消毒措施，一定做到防蝇防蚊防鼠，并保持四周卫生，不得有积水垃圾等。

2、防中暑。夏季施工注意防中暑情况发生，作息时间向两端压缩，避开中午的高温，工地上要采取降温措施，准备降温食品如绿豆汤、淡盐水、降温茶等，卫生室准备好防暑药品，全面抓好降温防暑工作。

3、防中毒。关键工作在食堂，夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所有食物疏菜新藓，根据经验保证当日采购当日消费，同时开启冰箱对肉类进行冷藏;食堂要采取一定的封闭措施，挂好纱网，同时厕所四面及顶部必须用纱网密封，防鼠防蝇防蚊，改善食堂条件，保持通风良好 ，并定期消毒，确保职工的饮食安全。

4、医疗保健。工地设医药卫生室，根据工人数量配置专业人员值班，夏季施工要确保卫生室24小时开启，配备一些常用药品和一些器械，做好日常工人的卫生保健和发生事故时及时参予救援。

六、雨期施工安全注意事项。

1、加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。

2、注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，大雨冲刷严重的墙体要拆除重建。

3、暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37℃以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。

4、加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。

施工安全技术措施：掌握施工

一、安全控制

(一)安全控制的概念

安全控制是生产过程中涉及的计划、组织、监控、调节和改进等一系列致力于满足生产安全所进行的管理活动。

(二)安全控制的目标

安全控制的目标是减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。具体应包括:

1.减少或消除人的不安全行为的目标;

2.减少或消除设备、材料的不安全状态的目标;

3.改善生产环境和保护自然环境的目标。

(三)施工安全控制的特点

建设工程施工安全控制的特点主要有以下几个方面:

1.控制面广

由于建设工程规模较大，生产工艺复杂、工序多，在建造过程中流动作业多，高处作业多，作业位置多变，遇到的不确定因素多，安全控制工作涉及范围大，控制面广。

2.控制的动态性

(1)由于建设工程项目的单件性，使得每项工程所处的条件不同，所面临的危险因素和防范措施也会有所改变，员工在转移工地后，熟悉一个新的工作环境需要一定的时间，有些工作制度和安全技术措施也会有所调整，员工同样有个熟悉的过程。

(2)建设工程项目施工的分散性。因为现场施工是分散于施工现场的各个部位，尽管有各种规章制度和安全技术交底的环节，但是面对具体的生产环境时，仍然需要自己的判断和处理，有经验的人员还必须适应不断变化的情况。

3.控制系统交叉性

建设工程项目是开放系统，受自然环境和社会环境影响很大，同时也会对社会和环境造成影响，安全控制需要把工程系统、环境系统及社会系统结合起来。

4.控制的严谨性

由于建设工程施工的危害因素复杂、风险程度高、伤亡事故多，所以预防控制措施必须严谨，如有疏漏就可能发展到失控，而酿成事故，造成损失和伤害。

(四)施工安全控制程序

1.确定每项具体建设工程项目的安全目标

按“目标管理”方法在以项目经理为首的项目管理系统内进行分解，从而确定每个岗位的安全目标，实现全员安全控制。

2.编制建设工程项目安全技术措施计划

工程施工安全技术措施计划是对生产过程中的不安全因素，用技术手段加以消除和控制的文件，是是落实“预防为主”方针的具体体现，是进行工程项目安全控制的指导性文件。

3.安全技术措施计划的落实和实施

安全技术措施计划的落实和实施包括建立健全安全生产责任制，设置安全生产设施，采用安全技术和应急措施，进行安全教育和培训，安全检查，事故处理，沟通和交流信息，通过一系列安全措施的贯彻，使生产作业的安全状况处于受控状态。

4.安全技术措施计划的验证

安全技术措施计划的验证是通过施工过程中对安全技术措施计划实施情况的安全检查，纠正不符合安全技术措施计划的情况，保证安全技术措施的贯彻和实施。

5.持续改进

根据安全技术措施计划的验证结果，对不适宜的安全技术措施计划进行修改、补充和完善。

二、施工安全技术措施的一般要求

(一)施工安全技术措施必须在工程开工前制定

施工安全技术措施是施工组织设计的重要组成部分，应在工程开工前与施工组织设计一同编制。为保证各项安全设施的落实，在工程图纸会审时，就应特别注意考虑安全施工的问题，并在开工前制定好安全技术措施，使得用于该工程的各种安全设施有较充分的时间进行采购、制作和维护等准备工作。

(二)施工安全技术措施要有全面性

按照有关法律法规的要求，在编制工程施工组织设计时，应当根据工程特点制定相应的施工安全技术措施。对于大中型工程项目、结构复杂的重点工程，除必须在施工组织设计中编制施工安全技术措施外，还应编制专项工程施工安全技术措施，详细说明有关安全方面的防护要求和措施，确保单位工程或分部分项工程的施工安全。对爆破、拆除、起重吊装、水下、基坑支护和降水、土方开挖、脚手架、模板等危险性较大的作业，必须编制专项安全施工技术方案。

(三)施工安全技术措施要有针对性

施工安全技术措施是针对每项工程的特点制定的，编制安全技术措施的技术人员必须掌握工程概况、施工方法、施工环境、条件等一手资料，并熟悉安全法规、标准等，才能制定有针对性的安全技术措施。

(四)施工安全技术措施应力求全面、具体、可靠

施工安全技术措施应把可能出现的各种不安全因素考虑周全，制定的对策措施方案应力求全面、具体、可靠，这样才能真正做到预防事故的发生。但是，全面具体不等于罗列一般通常的操作工艺、施工方法以及日常安全工作制度、安全纪律等。这些制度性规定，安全技术措施中不需要再作抄录，但不必须严格执行。

(五)施工安全技术措施必须包括应急预案

由于施工安全技术措施是在相应的工程施工实施之前制定的，所涉及的施工条件和危险情况大都是建立在可预测的基础上，而建设工程施工过程是开放的过程，在施工期间的变化是经常发生的，还可能出现预测不到的突发事件或灾害(如地震、火灾、台风、洪水等)。所以，施工技术措施计划必须包括面对突发事件或紧急状态的各种应急设施、人员逃生和救援预案，以便在紧急情况下，能及时启动应急预案，减少损失，保护人员安全。

(六)施工安全技术措施要有可行性和可操作性

施工安全技术措施应能够在每个施工工序之中得到贯彻实施，既要考虑保证安全要求，又要考虑现场环境条件和施工技术条件能够做得到。

三、主要的工程施工安全技术措施简介

建设工程结构复杂多变，工程施工涉及专业和工种很多，安全技术措施内容很广泛。但归结起来，可以分为一般工程安全技术措施、特殊工程安全技术措施、季节性安全技术措施和应急措施等。

(一)一般工程安全技术措施

一般工程是指结构共性较多的工程，其施工生产作业既有共性，也有不同之处。由于施工条件、环境等不同，同类工程不同之处在共性措施中就无法解决。应根据有关法规的规定，结合以往的施工经验与教训，制定安全技术措施。一般工程施工安全技术措施主要有以下几个方面:

1.土石方开挖工程，应根据开挖深度、土质类别，选择开挖方法，确定保证边坡稳定或采取的支护结构措施，防止边坡滑动和塌方;

2.脚手架、吊篮等选用及设计搭设方案和安全防护措施;

3.高处作业的上下安全通道;

4.安全网(平网、立网)的设置要求和范围;

5.对施工电梯、井架(龙门架)等垂直运输设备，位置搭设要求，稳定性、安全装置等的要求;

6.施工洞口的防护方法和主体交叉施工作业区的隔离措施;

7.场地运输道路及人行通道的布置;

8.编制临时用电的施工组织设计和绘制临时用电图纸，在建工程(包括脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的间距达到最小安全距离采取的防护措施;

9.防火、防毒、防爆、防雷等安全措施;

10.在建工程与周边人行通道及民房的防护隔离设置;

11.起重机回转半径达到项目现场范围以外的要设置安全隔离设施。

(二)特殊工程施工安全技术措施

结构比较复杂、技术含量高的工程称为特殊工程。对于结构复杂、危险性大的特殊工程，应编制单向的安全技术措施。如:爆破、大型吊装、沉箱、沉井、烟囱、水塔、特殊架设作业，高层脚手架、井架和拆除工程必须制定专项施工安全技术措施，并注明设计依据，做到有计算、有详图、有文字说明。

(三)季节性施工安全技术措施

季节性施工安全技术措施是考虑不同季节的气候条件对施工生产带来的不安全因素，可能造成的各种突发性事件，从技术上，管理上采取的各种预防措施。一般工程的施工组织设计或施工方案的安全技术措施中，都需要编制季节性施工安全措施。对危险性大、高温期长的建设工程，应单独编制季节性的施工安全措施。季节性主要指夏季、雨季和冬季。各季节性施工安全的主要内容是:

1.夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作，避免员工中暑和因长时间暴晒造成的职业病;

2.雨季进行作业，主要应做好防触电、防雷击、防水淹泡、防塌方、防台风和防洪等工作;

3.冬季进行作业，主要应做好防冻、防风、防火、防滑、防煤气中毒等工作。

(四)应急措施

应急措施是在事故发生或各种自然灾害发生的情况下的应对措施。为了在短的时间内达到救援、逃生、防护的目的，必须在平时就准备好各种应急措施和预案，并进行模拟训练，尽量是损失减小到最低限度。应急措施可包括:

1.应急指挥和组织机构;

2.施工场内应急计划、事故应急处理程序和措施;

3.施工场外应急计划和向外报警程序及方式;

4.安全装置、报警装置、疏散口装置、避难场所等;

5.有足够数量并符合规格的安全进、出通道;

6.急救设备(担架、氧气瓶、防护用品、冲洗设施等);

7.通信联络与报警系统;

8.与应急服务机构(医院、消防等)建立联系渠道;

9.定期进行事故应急训练和演习