模板安装安全技术（优选10篇）

模板安装安全技术

模板安装安全技术

1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm—10cm的木板。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施;对冻胀性土，必须有防冻融措施。9

、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

10、现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法:1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板;3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

12、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

13、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。

14、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

模板安装安全技术：模板安装

1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2.高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工

具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直

面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上

攀登上下。

6.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板

为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。

7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土，尚须有防水措施;对冻胀性土，必须有防冻融措施。

9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

10.现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法:

1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;

2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板;

3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11.当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫

板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

12.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

13.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。

14.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机

械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处

掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

15.模板上施工时，堆物(钢模板等)不宜过多，且不宜集中一处。

16.大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。

17.地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模

板的排列必须考虑施工荷载的要求。

18.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站在墙上工作;不准站在大梁底

模上行走。

19.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不

滑时再恢复工作。

模板安装安全技术：模板安装

模板安装安全技术措施(三)

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的u形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

模板安装安全技术：普通模板安装

1)基础及地下工程模板安装

应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取加固措施确保安全后，方可进行模板作业。操作人员上、下深度2m以上坑、槽时，应设置坡道或爬梯。坑、槽上口边缘1m以内不得堆土、堆料或停放机械。向坑、槽内运送模板，工人应使用溜槽或绳索，不得向下投掷，运送时应有专人指挥，上下呼应。模板支撑支在护壁上时，应在支点处加垫板，以免支撑不牢或造成护壁坍塌。采用起重机械调运模板等材料时，被吊的模板构件和材料应捆牢，起落应听从指挥，被吊重物下方回转半径内禁止人员停留。分层分段的柱基支模，应在下层模板校正并支撑牢固后，再进行上一层模板的支搭工作。

2)混凝土柱子模板的安装

柱子模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉接牢固，避免柱模整体歪斜、位移甚至倾倒。柱箍的间距及拉接螺栓的设置必须按模板设计规定执行。当柱模超过6m以上时，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉接成整体。

3) 单梁与整体混凝土楼层面支模

应搭设牢固的操作平台，并设置护身栏。上下不得交叉作业。楼层立柱高超过4m时，应采用钢管脚手架立柱或门式脚手架，如果采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构稳定，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上、下层立柱应在同一条垂直线上。并用横、竖拉杆拉牢，防止模板立柱位移发生坍塌事故。

现浇多层房屋或构筑物，应采取分层分段支模方法。在已拆模的楼板面上支模时，应验算楼板的承载力能否承受上部支模的荷载。如果承载力不够，则必须附加临时立柱支顶加固，或保留该楼板的模板立柱。上、下层楼板的模板立柱应在同一条垂直线上。在首层房心土上支模，地面应平整夯实，立柱下面应加通长垫板。冬季不能在冻土或潮湿地面上支立柱，因土体受冻膨胀可将楼板顶裂或化冻时使立柱下沉引起结构变形。

4)混凝土墙模板工程

一般有大型起重设备的施工现场，墙模板采用预制拼装成大模板，整体安装，拆除，可节省劳动力，加快施工速度。这种拼装成大块模板的墙模板，一般没有支腿，必须码放在插放架内，插放架应牢固，吊环要进行计算设计。整片大块墙模板安装就位后，用穿墙螺栓将两片墙模板拉牢，并设置或与相邻墙模连成整体，增加稳定性。

5)圈梁与阳台模板的安装

支圈梁模板要搭设操作平台，不允许站在墙上操作。阳台是悬挑结构，阳台支模的立柱可由下而上逐层在同一个垂直线上，拆除时由上而下拆除，首层阳台立柱应支承在散水回填土上，必须要平整夯实并加垫板，防止因雨季下沉、冬季冻胀而发生事故。至阳台模板的操作地点应设安全防护栏或立挂安全网。

6)烟囱、水塔及高大特殊的构筑物模板

必须进行专门设计，并编制专项安全技术措施，经上级技术负责人和有关部门审批后方可实施。

模板安装安全技术：模板安装和拆除

一、模板施工前的准备工作

1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。

2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。

3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。

4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。

二、模板施工的安全技术

1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。

2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

5、模板支架立杆的构造应符合

(1)、根立杆底部应设置底座或垫板。

(2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(3)、脚手架底层步距不应大于2m。

(4)、立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:

a、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

9、剪刀撑的构造应符合以下规定:

(1)、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角a

45度

50度

60度

剪刀撑跨越立杆的最多根数n

7

6

5

(2)、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合搭接规定。

(3)、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

10、操作人中上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。

11、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

12、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有放倾措施。

13、雨季施工时，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施;五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。

三、拆模的安全技术要求

1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。

2、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。

3、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。

4、拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。

5、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。

6、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。

7、在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。

模板安装安全技术：钢筋砼过程模板安装拆除

钢筋砼过程与模板的安装与拆除安全技术

(1)钢筋过程

1)展开盘圆钢筋时，两要卡牢，以防回弹伤人。

2)拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

3)人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于60mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

4)制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

5)多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

7)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台，4m以下时，可用马登或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8)绑扎、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架悬挑架，并按规定挂好安全网。

9)起吊钢筋要，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

10)冷拉钢筋时，卷扬起前应设置防护挡板。或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

11)冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

12)使用平板震动器震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

13)已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

14)浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

15)泵送混凝土进，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。

16)浇灌杠架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站地模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

17)浇筑拱形，应自两边拱3脚对称同时进行;雨蓬、阳台应有防护措施。

(2)模板安装

1)模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2)下层楼板结构的强度，当达到能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

如采用悬吊模板、杵架支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。

3)当层间高度大于5m时，顺两层支架立柱问应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

4)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

5)支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑。水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

6)承重焊接钢筋骨架和模板起安装时应符合下列规定:

模板必须固定地承重焊接钢筋骨架的结点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

7)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

8)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马登操作，不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

9)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

10)安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

11)用钢管和扣件搭设双排立柱支承梁模时，扣件应扣紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

12)平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

13)五级以上大风，应停止模板吊运作业。

(3)模板拆除

1)拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。

2)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂地身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4)遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场不滑时再进行工作。

5)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因跌空、踏空而坠落。

7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

8)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9)拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽(坑)土壁的情况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得地离槽(坑)上1m以内堆放，并随拆随运。

10)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意:

a.拆除4m以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆;

b.严禁在同一垂直面上操作;

c.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒;

d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11)拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12)每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统

模板安装安全技术：模板安装

1) 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2) 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3) 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4) 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上f o

6) 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板以木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。

7) 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8) 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施;对冻胀性土，必须有防冻融措施。

9) 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

10) 现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法:

① 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

② 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

③ 当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11) 当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

12) 支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

13) 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。

14) )两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

15) 模板上施工时，堆物(钢模板等)不宜过多，且不宜集中一处。

16) 大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。

17) 地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。

18) 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。

19) 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面路干不滑时再恢复工作。

模板安装安全技术：副立井液压整体下移式金属模板安装使用

一. 概论

液压整体下移式金属模板为钢结构，整个模板高4.6m，共分三层，每层由12块弧型板螺栓连接而成，由数个油缸开启带动模板在弹性范围内产生的变形而进行立模、脱模，上层模板由12块弧型板组成并设有浇砼门和工作平台，中层12块，下层模板12块弧型板与刃脚焊接一体，(刃脚板45°垂高0.25m)并设有观察孔两个400*400*2，整体模板设有均匀的三个吊环，分别用3台5t的稳车悬吊，为了确保滑模安装使用安全，特别制定本措施，在施工单位及有关人员认真贯彻执行.

二.安装顺序及技术要求

1).安装前必须熟悉图纸，掌握规范按以下编号对吨组装。

2).在封口盘上进行组装必须把井口封严。

3).安装人员必须戴上安全帽，戴好安全带，并固定牢固可靠。

4).组装顺序下层-中层-上层-伸缩板-油缸-吊装下井。

5).组装完毕必须进行中心线述，模板直径较对，垂直度较对，允许误差φ7034±30 ㎜，表面平整，接口±5㎜。

6).连接螺栓涂防锈漆，表面刷脱模剂。

7).检查伸缩板、油缸、浇砼门荼平台、检查孔活动灵活、牢固可靠。

8).组装时利用现有稳车进行组装、吊运，由一人专门负责吊运指挥。

9).组装完毕经建设单位、监理公司及工程技术 质检人员检验后方可吊装 入井。

10).滑模悬吊稳车、悬吊钢丝绳要按照施工组织设计及作业规程要求配用。

11).悬吊钢丝绳回头打卡子必须符合规定要求，上瘾子与 相匹配，间距、数量符合规定，卡子螺栓必须坚固有效。

12)滑模入井时要缓慢入井，严防碰撞产生变形。

三、立模与脱模振捣。

1).立模时要以井筒中心线为准，测点不得少于8点，进行半径较对。

2).立模时要用水平塑料管进行水平位的检查，测点不得少于4点。

3)立模后必须经监理、队长、质检员进行检查，符合标后进行浇砼。

4).分闪浇砼不得超过0.5m，同时用振动棒振动，振动时间以浆液排出为止，再进行下一闪振动。

5).模板底脚要严，在没有刃脚时必须垫砂，以防浆茬。

6).如在振捣时发现有水必须先排水后振捣，确保砼质量。

7).脱模、砼浇注完进行下一段开挖时，必须做好养护工作，砼强度达到0.7~1mpa，时方可脱模。

8).脱模后要对滑模整体进行检查，清理砂浆，涂脱模剂。

9)、立模、脱模时统一指挥，相互配合，信号要准确清楚，不得失误。

10).脱模后要对接茬部位检查，凸 部分要清理，严防蜂窝、麻面、孔硐。如出现急时处理。

11).未尽的事宜，严格执行有关的法律法规及施工组织设计和作业规程。

模板安装安全技术：模板安装工程

模板安装工程安全技术措施(四)

1)进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2)高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4)安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上fo

6)支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板以木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。

7)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8)竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施;对冻胀性土，必须有防冻融措施。

9)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

10)现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法:

①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11)当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

12)支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

13)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。

14))两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

15)模板上施工时，堆物(钢模板等)不宜过多，且不宜集中一处。

16)大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。

17)地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。

18)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。

19)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面路干不滑时再恢复工作。

模板安装安全技术：浅谈现代建筑模板安装技术

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。 随着建筑的增多，不管是公用建筑还是民用建筑，其设计多为框架、框剪结构。因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。 本文结合工作实践中总结的一些经验，对建筑现有模板的安装工艺与质量控制措施进行探讨。

一、模板安装操作工艺:

(一)柱: 单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位 →第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正 →自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

1、安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

2、随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

3、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

4、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。

5、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。

(二)墙体:安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位 →安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑→ 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 →调整模板位置→紧固穿墙螺栓 →斜撑固定→与相邻模板连接 1、在下层外墙砼强度不低于7.5mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。

2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。

3、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

4、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

5、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作;模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。

6、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。

7、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。

8、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。

9、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。

10、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

(三)梁:

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架 →安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板 →梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

1、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板，楼板5cm木方垫木，并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑一般采用双排，间距一般以500-1000mm为宜(具体应按施工计算定)，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200-300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。

2、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。

3、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以二、模板工程施工安全控制

1、模板工程的安全控制上存在的问题

(1)重组(模)轻支(撑)

从现场看，相当多的现场模板支撑不规范，如支撑间距大、纵横拉结少甚至无拉结;首层支撑无通板、垫砖或碎木;有的高净空(4m以上)的支撑体系只有一道拉结等。从方案看，上述倾向更为明显。

(2)对模板施工缺乏经验

部分技术人员与安全管理人员缺乏对模板施工尤其是大模板、高净空施工安全控制的认识，凭经验干事。如对标准层和超标准层(门厅、前厅)的支撑与施工作业的特点及由此引出的安全控制要求掌握不够:对普通模板与大模板施工特点、技术与安全要求的差异心中无数，用一般方法进行高净空、大模板的施工安全控制。

2、结构施工中梁板平面支撑简述

无论普通组合钢模板还是竹、木模板，其支撑材料几乎均为钢管，使用前须对材料质量尤其是扣件与可调螺栓顶管质量细致检查，避免有安全隐患的材料用于施工。

(1)标准层模板支撑

首层。一般情况下，首层地面为回填土，不论是否坚实，作业前都要清整夯实，按支撑轴线铺5cm厚通长垫板，其长度至少能承受两个以上支承点，然后按设计间距(一般不大于1m)搭设支撑杆、扫地杆，且“沿高度方向每2m内应设双向水平拉结，拉杆端部应与坚固物连接、无坚固物时，应设剪刀撑”《建设工程施工安全规程》(db13(j)45-____)(以下简称《规程》)。然后按设计要求进行组模、校正、加固。

标准层。一般的结构设计情况下，标准层的支撑除通长垫板不做硬性要求外(板的强度达到要求)，与首层是相同的。满堂红立杆纵横水平拉结一般在距地面l.8m，双向设置。

(2)非标准层模板支撑

由于非标准层模板及支撑的特性，其方案编写与搭设及施工作业过程均为质量安全监控重点。

非标准层(4m及以上)作业净空高，其支撑系统要经过计算方可施工，以确保其施工质量与作业安全。需要指出的是，模板与支撑作业中，应严格遵守《建设工程施工安全规程》(dbl3(j)45-____)中7.13款的规定:“当模板安装和拆除高度在2m及以上时，悬空作业应有可靠立足作业面，支拆3m以上高度模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m时可用移动式高凳。严禁站在拉杆、支撑杆上操作。也不准在梁底模上行走操作”。防跑模。