模板安装和拆除安全技术措施（优选10篇）

模板安装和拆除安全技术措施

适配人群	模板工，架子工，施工员	使用场景	核心筒施工，高支模作业，悬挑模板安装
制定目的	怕模板倒了砸人，怕工人摔下来，怕吊模板时出意外，怕拆模时混凝土没硬够就动手。
适用范围	所有干模板活的人，工地现场，所有模板和支撑架。
职责分工	施工负责人要交底，安全员天天盯着，工人自己守规矩，班组长管好手下人。
管理要求	吊模板前钉牢、留够吊孔距离；2米以上挂安全网；模板没固定好不许动下一步；拆模前得技术负责人点头。
监督与检查	安全员随时查，发现不按规矩来先教育，再不改就罚；班组长也要盯紧，谁松懈谁负责；检查记录要留底。

一、模板施工前的准备工作

1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。

2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。

3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。

4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。

二、模板施工的安全技术

1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。

2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

5、模板支架立杆的构造应符合

(1)、根立杆底部应设置底座或垫板。

(2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(3)、脚手架底层步距不应大于2m。

(4)、立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:

a、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

9、剪刀撑的构造应符合以下规定:

(1)、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角a

45度

50度

60度

剪刀撑跨越立杆的最多根数n

(2)、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合搭接规定。

(3)、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

10、操作人中上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。

11、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

12、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有放倾措施。

13、雨季施工时，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施;五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。

三、拆模的安全技术要求

1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。

2、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。

3、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。

4、拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。

5、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。

6、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。

7、在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。

模板安装和拆除安全技术措施：普通模板安装和拆除

适配人群	模板工，架子工，施工员	使用场景	模板安装，模板拆除，多层结构施工
制定目的	防止模板安装和拆除时倒了、砸了、摔了、掉东西砸人。
适用范围	干模板活的工人、工地上的模板、支撑柱、脚手架、楼层上下作业面。
职责分工	工长盯方案执行，班组长管现场秩序，工人守步骤不乱来，技术员批改动。
管理要求	撑柱要固定、拉杆要装好、洞口盖严、边缘设栏、拆模先警戒、按顺序拆、不扔东西。
监督与检查	安全员天天看，工长抽查，发现不照做就停工重学，再犯扣工分，出事追到人头。

(1)普通模板安装安全技术要点

①模板安装必须按施工方案要求进行，未经工程技术人员批准不得任意变动。

②模板安装过程中不得上下交叉作业。上、下楼层均施工时，进出口应采取安全防护措施。

③模板及其支撑在安装过程中必须有防倾倒的临时固定设施;已立好的支撑上端必须进行有效固定，支撑下端应安装水平拉杆。

④现浇多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑。上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。支撑柱底的垫板应平整，垫板长度至少应能承受两个以上的支承点，并应确保垫板的强度和稳定性。

⑤支撑柱接长使用时应保证接头的承力和稳定。

⑥支撑柱沿高度方向每2.om内应设双向水平拉杆，拉杆端部应与坚固物连接。当无坚固物时，应设剪刀撑，使其能足够承受柱端水平力。

⑦门式钢管脚手架等用作模板支撑时，其搭设安装应遵守相关规范的规定。

⑧模板上的预留空洞应加盖或设防护栏杆。安装边缘部位的模板或悬挑构件的模板时应按规定进行临边防护。

(2)普通模板拆除安全技术要点

①模板拆除前应向操作人员进行安全技术交底，并在作业范围设置安全警戒区和悬挂警告牌。拆除时应派专人负责警戒。

②模板拆除的顺序和方法，应按施工方案的规定进行。若无具体规定，应先支的后拆、后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，自上而下的原则进行。

③拆除支撑柱时，应遵守下列规定: (9)拆除跨度较大的梁下支撑柱时，应先从跨中开始分别向两端对称进行; (b)拆除拱、薄壳、大跨度梁式结构时其支撑柱应从结构中心均匀放松，拆除圆顶、漏斗结构时其支撑柱应从中心按同心圆对称向周边进行，拆除带有拉杆的支撑柱时应先调紧拉杆，在拆除过程中严禁砸动拉杆;(c)当支撑柱的水平拉杆超过两层时，应先拆除两层以上的水平拉杆，最后一道水平拉杆应和支撑柱同时拆除。

④模板及其支撑应随拆随运。拆除的模板及其支撑等应有人接应，妥善传递，并在指定地点按规格堆放整齐。严禁随意抛掷。

⑤已拆除模板的结构，应在混凝土强度达到规定等级后方允许承受全部设计使用荷载。

⑥当施工荷载所产生的效应大于设计使用荷载的效应时，或施工荷载的效应大于混凝土结构实际所能承受的荷载的效应时，必须经过核算，采取加设支撑等措施，并报上级技术部门审批。只有当临时支撑全部加设完成后方准施加施工荷载。

模板安装和拆除安全技术措施：钢筋砼过程模板安装拆除

适配人群	钢筋工，模板工，混凝土工	使用场景	钢筋加工，高支模作业，混凝土浇筑
制定目的	钢筋模板活儿容易出事，比如钢筋弹人、模板倒了、高处掉东西、电出问题、混凝土浇坏架子。
适用范围	干钢筋绑扎、模板装拆、混凝土浇筑的工人和现场所有人。
职责分工	班组长盯现场，师傅带徒弟，工人自己管好手和脚，不乱动别人负责的活儿。
管理要求	卡牢钢筋、撑稳模板、戴好安全带、设好防护网、禁站吊物下、禁手扶短筋、禁用坏工具。
监督与检查	工长天天转着看，安全员不定期查，谁没做到就停工重学，再犯要扣分还喊家长来听讲。

钢筋砼过程与模板的安装与拆除安全技术

(1)钢筋过程

1)展开盘圆钢筋时，两要卡牢，以防回弹伤人。

2)拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

3)人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于60mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

4)制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

5)多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

7)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台，4m以下时，可用马登或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8)绑扎、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架悬挑架，并按规定挂好安全网。

9)起吊钢筋要，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

10)冷拉钢筋时，卷扬起前应设置防护挡板。或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

11)冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

12)使用平板震动器震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

13)已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

14)浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

15)泵送混凝土进，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。

16)浇灌杠架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站地模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

17)浇筑拱形，应自两边拱3脚对称同时进行;雨蓬、阳台应有防护措施。

(2)模板安装

1)模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2)下层楼板结构的强度，当达到能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

如采用悬吊模板、杵架支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。

3)当层间高度大于5m时，顺两层支架立柱问应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

4)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

5)支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑。水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

6)承重焊接钢筋骨架和模板起安装时应符合下列规定:

模板必须固定地承重焊接钢筋骨架的结点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

7)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

8)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马登操作，不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

9)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

10)安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

11)用钢管和扣件搭设双排立柱支承梁模时，扣件应扣紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

12)平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

13)五级以上大风，应停止模板吊运作业。

(3)模板拆除

1)拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。

2)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂地身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4)遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场不滑时再进行工作。

5)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因跌空、踏空而坠落。

7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

8)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9)拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽(坑)土壁的情况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得地离槽(坑)上1m以内堆放，并随拆随运。

10)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意:

a.拆除4m以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆;

b.严禁在同一垂直面上操作;

c.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒;

d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11)拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12)每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统

模板安装和拆除安全技术措施：定型组合钢模板安装拆除

适配人群	模板工，架子工，吊装信号工	使用场景	高处支模，基坑支模，悬挑结构支模
制定目的	怕工人摔下来、被电到、模板掉下来砸人、晚上看不清出事。
适用范围	用钢模板干活的所有人，工地现场，所有搭和拆的活儿。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好工具和站位，带班的要检查架子牢不牢。
管理要求	2米以上必须有护栏或安全网，电线不能贴模板，行灯电压不能超36v，模板不能堆太高。
监督与检查	工长每天转着看，安全员不定期查，谁不照做就停工重学，再犯就换岗。

1.一般安全要求

(1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。

(2)安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。

(3)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

(4)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36v，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12v;照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

(5)安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

(6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

(7)模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

(8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应;高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

(9)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁;拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

(10)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700n/m2.

(11)操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

2.组合钢模板安装安全要求

(1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好u型卡和l型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

(2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。

(3)安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。

(4)墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。

(5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

(6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承。

(7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够u型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。

(8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。

(9)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。

(10)柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系……

(11)安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。

(12)安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。

(13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架上;多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。

3.组合钢模板拆除安全要求

(1)模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模，后拆底模;先拆非承重部分，后拆承重部分。

(2)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作业。

(3)拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落;拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。

(4)预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件;拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

(5)拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

模板安装和拆除安全技术措施：模板安装

适配人群	模板工，施工员，安全员	使用场景	模板安装，高支模作业，混凝土浇筑前
制定目的	怕模板倒了砸人，怕楼板撑不住压塌，怕工人站不稳摔下来。
适用范围	所有装模板的工人、工地上的模板、支撑架、脚手板。
职责分工	工长盯施工顺序，班组长查支撑牢不牢，工人自己戴好帽、不踩模板边、不乱拆撑杆。
管理要求	垫实底座、加斜撑剪刀撑、设临时固定、风大停活、没验收不浇砼。
监督与检查	每天开工前班长看一遍，安全员抽查，发现没垫木头或少撑杆就停工重做，三次不改换人干。

模板安装安全技术措施(三)

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的u形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

模板安装和拆除安全技术措施：浅谈现代建筑模板安装技术

适配人群	模板工长，施工技术员，安全监理员	使用场景	框架结构施工，高净空支模，大模板安装
制定目的	模板施工容易塌方、掉块、晃动，工人站不稳会摔，钢管倒了砸人，混凝土没凝固就拆模会垮。
适用范围	所有搭模板的工人、木工、架子工，工地上的柱子、墙、梁这些地方。
职责分工	班组长盯现场不松手，工人自己系好安全带，技术员每天查支撑牢不牢，安全员专盯高处作业。
管理要求	支撑杆不能太稀，横竖都要拉结，垫板铺实，4米以上必须搭操作台，不准踩着钢管走，不准提前拆模。
监督与检查	工长每半天转一圈看支撑，安全员随时抽查，发现没按步骤做立刻停工重来，再犯扣当天工钱，严重清退。

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。随着建筑的增多，不管是公用建筑还是民用建筑，其设计多为框架、框剪结构。因此，模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程，其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。本文结合工作实践中总结的一些经验，对建筑现有模板的安装工艺与质量控制措施进行探讨。

一、模板安装操作工艺:

(一)柱: 单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位 →第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正 →自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

1、安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

2、随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

3、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

4、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。

5、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。

(二)墙体:安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位 →安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑→ 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 →调整模板位置→紧固穿墙螺栓 →斜撑固定→与相邻模板连接 1、在下层外墙砼强度不低于7.5mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。

2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。

3、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

4、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

5、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作;模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。

6、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。

7、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。

8、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。

9、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。

10、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

(三)梁:

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架 →安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板 →梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

1、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板，楼板5cm木方垫木，并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑一般采用双排，间距一般以500-1000mm为宜(具体应按施工计算定)，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200-300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。

2、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。

3、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以二、模板工程施工安全控制

1、模板工程的安全控制上存在的问题

(1)重组(模)轻支(撑)

从现场看，相当多的现场模板支撑不规范，如支撑间距大、纵横拉结少甚至无拉结;首层支撑无通板、垫砖或碎木;有的高净空(4m以上)的支撑体系只有一道拉结等。从方案看，上述倾向更为明显。

(2)对模板施工缺乏经验

部分技术人员与安全管理人员缺乏对模板施工尤其是大模板、高净空施工安全控制的认识，凭经验干事。如对标准层和超标准层(门厅、前厅)的支撑与施工作业的特点及由此引出的安全控制要求掌握不够:对普通模板与大模板施工特点、技术与安全要求的差异心中无数，用一般方法进行高净空、大模板的施工安全控制。

2、结构施工中梁板平面支撑简述

无论普通组合钢模板还是竹、木模板，其支撑材料几乎均为钢管，使用前须对材料质量尤其是扣件与可调螺栓顶管质量细致检查，避免有安全隐患的材料用于施工。

(1)标准层模板支撑

首层。一般情况下，首层地面为回填土，不论是否坚实，作业前都要清整夯实，按支撑轴线铺5cm厚通长垫板，其长度至少能承受两个以上支承点，然后按设计间距(一般不大于1m)搭设支撑杆、扫地杆，且“沿高度方向每2m内应设双向水平拉结，拉杆端部应与坚固物连接、无坚固物时，应设剪刀撑”《建设工程施工安全规程》(db13(j)45-____)(以下简称《规程》)。然后按设计要求进行组模、校正、加固。

标准层。一般的结构设计情况下，标准层的支撑除通长垫板不做硬性要求外(板的强度达到要求)，与首层是相同的。满堂红立杆纵横水平拉结一般在距地面l.8m，双向设置。

(2)非标准层模板支撑

由于非标准层模板及支撑的特性，其方案编写与搭设及施工作业过程均为质量安全监控重点。

非标准层(4m及以上)作业净空高，其支撑系统要经过计算方可施工，以确保其施工质量与作业安全。需要指出的是，模板与支撑作业中，应严格遵守《建设工程施工安全规程》(dbl3(j)45-____)中7.13款的规定:“当模板安装和拆除高度在2m及以上时，悬空作业应有可靠立足作业面，支拆3m以上高度模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m时可用移动式高凳。严禁站在拉杆、支撑杆上操作。也不准在梁底模上行走操作”。防跑模。

模板安装和拆除安全技术措施：模板安装工程

适配人群	木工班组，模板安拆工，施工员	使用场景	模板安装，高支模作业，洞口临边防护
制定目的	怕工人摔下来、被砸到、被钉子扎脚、模板倒了压人。
适用范围	所有装模板的工人，工地现场，木板钢模这些工具。
职责分工	班长盯现场，师傅带徒弟，工人自己管好手和脚，不乱跑不乱扔。
管理要求	戴帽子系带子，高处绑安全带，工具挂身上，洞口盖严实，垫板铺平实。
监督与检查	工长每天转着看，安全员不定期查，谁没做到就停工重学，再犯扣工分。

模板安装工程安全技术措施(四)

1)进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2)高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4)安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上fo

6)支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板以木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。

7)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8)竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施;对冻胀性土，必须有防冻融措施。

9)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

10)现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法:

①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

11)当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

12)支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

13)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。

14))两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

15)模板上施工时，堆物(钢模板等)不宜过多，且不宜集中一处。

16)大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。

17)地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。

18)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。

19)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面路干不滑时再恢复工作。

模板安装和拆除安全技术措施：模板安装及现浇混凝土施工

适配人群	模板工，混凝土工，架子工	使用场景	涵洞施工，桥梁墩台，高处模板作业
制定目的	工地有涵洞和桥梁墩台施工，容易出模板倒塌、高处坠落、触电这些事。
适用范围	k0 080、k2 370、k3 160涵洞，k1 629、k2 920、k3 345桥墩台身。
职责分工	班组长盯现场，工人自己系安全带、不乱扔工具，电工管好线路，安全员每天转着看。
管理要求	模板要撑牢、斜撑剪刀撑不能少；吊模板拴溜绳、听指挥；拆模设禁区、分段来；用电一机一闸一漏保。
监督与检查	工长每班查三次，安全员随时巡，发现没系安全带或电线乱拉，当场停工整改，再犯就换人干。

一、编制依据:

1、《贵安新区金马路道路工程施工图设计》

2、《安全生产法》

3、《建设工程安全生产管理条例》

4、《公路工程施工安全技术规程》

二、适用范围:

适用于k0 080、k2 370、k3 160涵洞，k1 629、k2 920、k3 345桥梁墩台身施工。

三、模板安装安全技术措施

1、模板作业场地必须符合安全要求，模板的堆放做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，配备必须的防火器具，四周应设防护栏。

2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。承重立杆设水平拉杆、扫地杆，设置斜撑和剪力撑以确保支撑体系的整体稳定性。

3、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。

4、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。

5、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒，用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立紧固完毕，支好内撑后，方可继续作业。

6、在架立模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。穿模板拉杆应做到内外呼应。

7、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋必须上紧;吊点要正确牢固;起吊时，要拴好溜绳，并听从信号指挥;不得超载。

8、高处作业时应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

9、拆除模板时设置禁行区，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

10、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。

四、现浇混凝土安全技术措施

1、现浇混凝土浇筑前，对模板及支撑体系进行检查，确保模板螺栓紧固，支撑体系稳定后，方可浇筑砼。

2、混凝土浇筑前，安排专人对模板及支撑体系进行巡查，及时对松动螺栓、扣件等进行紧固，出现模板漏浆、鼓胀等异常情况时，及时通知施工负责人停止砼浇筑，排除隐患后，方可继续浇筑。

3、砼浇筑应连续进行，高度超过2米时，应放慢浇筑速度，确保模板及支撑体系安全。

4、在浇捣混凝土时，必须安排专人配备对讲机，对承载架的受荷情况进行随时监控，防止受荷不均发生安全事故。

5、用吊斗、砼泵车浇筑砼时，应设专人指挥;严禁吊斗、泵管等碰撞模板及脚手架。

6、浇筑混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得站在模板上作业。

7、电动震捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处，多台震捣器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人员要配戴安全防护用品。

8、砼浇注过程中，罐车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，现场人员必须注意吊钩位置，以防伤人。

9、泵车、吊车工作之前必须进行机械安全检查，机械工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

五、施工用电安全措施

1、线路布设及其设备应满足下列要求

(1)施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻不得大于4欧姆;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10欧姆。

(2)用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱);漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关控制二台以上的用电设备。用电设备必须按要求做好接地设施。

2.配电箱及开关箱应满足下列要求

(1)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m;移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m;

(2)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中;

(3)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排;

(4)配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

六、防火安全措施

1、施工现场按要求设置灭火器、消防砂等消防器材，并设专人进行保管，严禁私自挪用。

2、电焊作业现场，严禁存放易燃物品，并采用彩钢瓦等阻燃材料进行作业区隔离防护，以免电焊火花伤人或引燃物品。

3、定期和不定期对消防设施进行检查，对灭火器压力不满足要求及消防砂数量不满足要求的，及时进行填充或更换，确保消防器材的有效性。

七、高空作业安全措施

1、高空作业要严格按照操作规程标准化、正规化施工，设置防护安全网;所有进入工地的人员，必须按规定佩戴安全帽，遵章守纪听从指挥;加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。

2、施工作业场地所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件、余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛弃。

3、遇上六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与高处作业。暴风雨雪后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

中铁一局贵安新区金马路1标项目经理部

____年8月5日