回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施（优选10篇）

回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施

1195水平回风大巷为开拓巷道，根据地质资料，该巷道设计在距离33#煤层底板30米的玄武岩中，为防止1195水平回风大巷误揭穿煤层发生事故，根据有关的规定，我部在施工1195水平回风大巷的同时采取钻探措施来防止误揭煤层，为保证施工中的质量和安全，特编制如下安全技术措施:

一、设备型号及配备情况

钻机型号:150型钻机(zyl-160/260)

钻具配备:ф75mm钻杆80m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。

人员:专业施钻人员3人，瓦斯检查员1人。

二、钻孔布置

1、钻孔布置为5个孔，具体布置方式见附图。

2、为了保证安全，前探钻必须留设超前距离，超前距离是钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离20米。

3、允许掘进距离:经钻探表明，前方无煤层及断层情况时，可安全掘进的距离:前探钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去20米。

4、帮距:为使巷道两帮与可能存在的煤层保持一定的安全距离，布置的最外侧钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。

据此，超前距取20米，帮距取20米。

5、钻孔参数的确定

(1)、钻孔:5个(1#、2#、3#、4#、5#)，1#孔为中心孔。

(2)、钻孔直径: 75mm。

(3)、钻孔沿巷道方位呈扇形布置，距离根据设计而定。

(4)、在每个施钻地点做好标记，并挂牌管理。.

前探钻孔参数设计表:见附图

前探钻孔布置示意图:见附图

三、安全技术措施

一、探钻前的准备工作

1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

3、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

4、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

5、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

6、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

7、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。

8、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

9、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

10、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

二、安钻的技术要求:

1、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。

2、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

3、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

三、 探钻施工中的技术要求:

1 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

2 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3 钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4 钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

(1)背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

(2) 对于水压大于2mpa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

5 在探孔施工中，见到煤层、断层之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

6 遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

7 必须做到交接班时不停钻。

五、探钻的安全措施:

1 施钻巷道中间不得有低洼积水段，斜巷施工必须准备水泵及相关设施，确保施钻水能顺利排出。

2、每次探钻后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

3 巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗冲击能力。

4受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

四、前探组织及人员

一、前探小组

为了强化对矿井误揭煤层的预防工作，我项目部成立前探领导组:

组长:张靖

副组长:汪云李长虎

成员:汪晋友、陈平、刘云、朱辉、肖威、杨国忠、薛贤波

回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施：回风大巷防止误穿煤层施工

一、工程概况

1、概述:我部承建的木孔煤矿 650m回风大巷(涟邵掘进段)工程，现已施工k0 8m，标高为: 650m，剩余工程量约为1351m。井筒布置在4#~5#煤层之间的硅质灰岩、粉砂岩中，以硅质灰岩作为标志层施工。

2、地质说明:根据地质勘探报告及生产揭露资料，4#~5#煤层层间距26.3m~28m之间，主要岩石为硅质灰岩，一般厚度在3.8m左右;粉砂岩厚度在4m左右，砂页岩;岩石化学性质属中等较硬。按地层的成积环境分析，不会形成溶洞、溶蚀裂隙带。硅质灰岩以下8m左右有一复合煤层，平均厚度在0m~0.3m。据勘探钻孔3303、3307、3303补一号钻孔及已掘巷道资料分析，层位基本吻合。在施工区段内无大型地质构造，但局部会出现小断层。矿井地质类型较简单(详见柱状图)。

木孔煤矿矿井按高瓦斯突出矿井设计，按照防突矿井管理。为防止误穿煤层，特编制本措施。

二、技术措施:

采取“层位控制、物探先行、短探短掘、辅以长探”综合防止误穿煤层措施。

1、层位控制

1)、以标志层b3控制巷道掘进倾角。

2)、加强地质预报。建设单位每月对地质情况进行一次预测，并下发地质预报通知单。项目部地质人员按每前掘5m进行一次预测。

3)、加强地质资料收集。地质技术员要经常下井，收集现场资料，建立地质资料及探孔资料台帐，对收集的地质资料及时进行整理、分析，以便指导施工。

2、物探

1)、物探原理:目前我公司采用的物探仪器是瑞利波(ytrz(d))，瑞利波探测技术主要原理是通过采集人工地震所携带的地下信息来分析地层结构，它是由震源产生一定带宽的脉冲，通过测线上相距震源不同距离的多个接受接受传感器(六道传感器)，把信息采集到瑞利波仪记录中，利用fft和频谱分析技术，通过相干函数的互功率谱相位展开谱，从而得到两个记录信号在不同频率下瑞利波在传播时间和速度。由已知多个接受传感器的安装距离，便可求得不同频率瑞利波的相速度，同时得到该点的频散曲线。最后经过电脑处理与理想的岩石层位对比，从而得出可靠的依据，为我们巷道掘进提供有效的、准确的资料。

2)、物探操作:主要包括踏勘-布置测线-在测线上敲击激发并采集数据-资料处理与解释。

3)、物探成果实施:根据地质部门提供物探资料分析报告，报矿总工程师审批，由矿总工程师签子认可允许掘进距离。施工单位接到矿总工程师签字的物探资料后，严格执。并现场设置一基点，严格控制掘进长度，待允掘距离小于10m时，施工单位提出下次物探的准备工作。

3、短掘短探

1)、探孔设计:用5m钻杆配一字钻头与风钻实施探孔。工作面设置3个探孔，于巷道拱顶、中部、左小拱各一个，角度分别为仰30°、俯17°和垂直岩层打。

2)、探孔施工:执行“有疑必探、先探后掘”的原则，保证超前距3m，保证距4#煤层的复合煤层间距不小于2.5m。

4、钻探

1)、在有疑问时，由技术员向总工程师建议打地质钻孔，最后由总工程师签字同意后实施，设计由通瓦部另行编制。

三、安全保障措施

1、组织机构

组 长:张田莲 (能渝公司总工程师)

副组长:吴 勇 (能渝公司副总工程师兼通瓦部部长)

副组长:钟志和 (湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部经理)

副组长:蒋运山 (西安煤炭建设监理中心贵州遵义项目监理部总监)

成 员:王光明 (湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部生产经理)

成 员:何 秘 (湖南涟邵建工集团木孔矿井项目部技术员)

成 员:邓国平 (西安煤炭建设监理中心贵州遵义项目监理部监理)

2、职责分工

组长对整个矿井“防止误穿煤层”整体负责。

副组长吴勇对“防止误穿煤层”作整体设计及编写“防止误穿煤层设计”。

副组长钟志和对“防止误穿煤层”涟邵施工井巷工程现场落实整体负责。

副组长蒋运山对矿井“防止误穿煤层”措施进行审批。

成员王光明负责现场监督、落实。

成员何秘负责涟邵施工井巷工程“防止误穿煤层“措施编写、修改、贯彻。

成员邓国平负责现场落实监理。

四、安全措施

1、物探资料由地测部下发施工单位，施工单位接到物探资料后，要组织技术组认真学习，并现场布置基点，悬挂允许掘进牌板，严格控制掘进距离。

2、施工探孔时，严格按照设计施工。

3、由施工探孔当班班长收集短探资料，并及时、准确的汇报项目部技术组，技术组做好探孔记录、资料整理、分析、提出处理意见，报送能渝公司。

4、当物探显示有介质变化区域，必须执行“短探短掘”。

5、采用远距离放炮制度，放炮距离不小于300m。放炮必须撤人，放炮前由施工单位当班班组长负责把人撤到安全地点，瓦斯员、安监员监督撤人，严格按《作业规程》中规定的位置，放好警戒，警戒和撤人到位后方可放炮。(放炮地点、警戒线、撤人路线详见附图)

6、放炮15分钟待炮烟吹散后，瓦检员、班长员方可进入工作面检查，注意瓦斯动态变化，发现异常情况立即向调度室汇报。

7、技术、安全、通风人员应经常深入现场，掌握迎头地质构造及瓦斯地质情况，发现问题，立即报告有关部门，采取针对性措施。过断层时，编制相应安全技术措施 ，贯彻落实到位。

8、物探前掘控制距离10m时，及时联系建设单位地测部，准备下一步物探工作。

9、通风队必须经常检查通风设施，确保系统畅通，设施完好，且必须开双节风机供风，严禁只开一节。

10、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测，断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求，瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过0.8%和1.5%时，必须撤人。

11、当钻孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大、顶钻或者瓦斯浓度异常等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即向能渝公司调度室汇报，并派人检测;当发现情况危急时，必须立即撤出所有人员。

12、所有人员入井，必须佩带自救器。工作时，可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。

13、启爆点设置电话，与地面调度室保持畅通。

14、将《 650m回风大巷(涟邵掘进段)作业规程》与本措施一并组织学习贯彻。

回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施：回风大巷过断层

一、措施编制依据及目的

我单位施工的5-1煤回风大巷截止10月16日早班已施工至3500m处，经现场煤层揭露情况，已揭露不明断层，岩石裂隙发育，地质构造复杂，掘进时围岩破碎，含水情况不明，为保证安全生产，特编制本安全技术措施。

二、现场情况

5-1煤回风大巷迎头未断开的煤层，顶板破碎、淋水。

三、施工准备

1、施工队现场应备足施工及打探眼所需的各种材料、工具，探眼所使用钎子不得小于5m。

2、检查通风、运输、电气设备等是否完好，杜绝失爆。

3、技术管理部地质人员应经常深入现场，收集地质资料，以准确控制巷道迎头距断层的距离。

4、迎头电泵、软管配备齐全，排水管路必须接齐，确保迎头水能及时排出，防止巷道内有积水。

四、 施工工艺及方案

1、支护方式;

巷道支护方式;锚网索喷支护，巷道净断面规格净宽*净高=5.24*3.82m

2、循环进度;

施工时采用短掘短支，逐排施工，最大控顶距为1000mm，循环进尺为800mm。

3、施工方法;

巷道采用ebz200综掘机施工，施工时根据探煤情况再行调整巷道坡度。

六、巷道断面及支护方式

1、巷道断面

5-1煤回风大巷为矩形断面。

2、支护方式

(1)临时支护

采用临时点柱作为临时支护，临时点柱采用2~3根小头直径不小于15㎝的圆木点柱或单体液压支柱，支柱顶端背有一根长×宽×厚=2500×150×50㎜的木背板

(2)永久支护

5-1煤回风大巷采用锚网索喷联合支护，顶板每排施工7根锚杆，帮补每排施工4根锚杆。

顶板采用ф18×2100mm圆钢锚杆支护，帮部采用ф16×1600mm圆钢锚杆支护，顶、帮锚杆间排距均为800×800mm，每孔装1卷ck2350树脂药卷(树脂药卷长0.5m)。托盘规格均为120×120×8mm的钢板压制。顶、帮铺设φ6.5mm冷拔钢筋焊接成的金属网。金属网规格为1100×3000mm，网格为90×90mm，网片搭接压茬不小于200mm，用12#铁丝双股绑扎联网，采用三角联网法联网，联网间距不大于200mm;锚索采用三三布置，间排距1600×1600mm，锚索规格15.24×6500mm。(附支护断面图)

3、质量要求:

1、宽度:施工中线距任一帮，允许偏差:合格-50~ 200mm，优良0~ 200mm;

2、高度:允许偏差:合格-50~ 200mm，优良0~ 200mm;

3、锚杆锚固力、锚索预紧力:锚杆锚固力不小于50kn;

4、锚杆:安装牢固，托板紧贴壁面，不松动;外露长度:30~50mm;垂直顶板打设，允许误差≤15°，锚杆孔深度2050mm，允许误差0~ 50mm;

5、顶、帮锚杆间排距;800×800mm，矩形排列，允许误差±100mm;

6、金属网铺设:网子铺平铺展，紧贴巷壁，搭接处必须扣扣相联，不得丢扣漏扣;

7、锚索钻孔:钻孔与巷道顶板垂直;钻孔轴线与设计轴线的偏差角度不应大于3°

8、锚索安装深度:不小于设计深度的96%;

9、锚索锁紧后的锚固力:不小于200kn;锚索外露长度:150~300mm。

七、过断层期间技术要求

(一)技术要求

1、矿地测站提前做好地质预测预报工作，施工时将迎头岩性变化情况，及时汇报给技术管理部门等相关职能单位，根据相关单位的指示施工。

2、过断层期间原则上采用锚网索喷支护，当顶板冒落严重采用架钢棚支护，需另行编制安全技术措施。

3、过断层期间，施工人员密切关注迎头岩性变化，发现异常时及时向队值班(电话8230179)及技术管理部地质人员汇报。

(二)、通风管理

1、保证三专两闭锁及监控系统运行正常，保证风筒吊挂平直，接头连接牢靠，不漏风。

2、严禁无风、微风或风量不足作业;风筒出口距迎头不大于5m 。

3、巷道迎头内瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

4、加强通防设施的管理，探头要正确悬挂，应挂在风筒异侧，距迎头不大于5m。距顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm处，避开淋水的地方;便携仪悬挂距迎头不超过3米，其它注意事项同探头。

5、瓦检员要加强瓦斯巡查工作，坚持一班三检，三汇报。发现异常及时汇报，及时将人员撤到安全地点。

(三)、防治水

1、过断层期间，加强防治水工作，根据矿地测站预测预报，提前做好排水准备工作，接好排水管路。

2、在矿地测站完成探放水的前提下，我单位应组织先探后掘施工，循环探眼深度为5m，循环进尺1.8m(顶板较破碎时循环进尺为0.8m)，探眼分别在巷道迎山上部3.5m的位置布置3个钻孔，迎头退后3m的两帮各布置3个钻孔，(附探眼布置图)

3、严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则打超前钻孔探放水，发现水情，及时向矿生产管理部门、调度汇报处理。

(四)、机电管理

1、工作面及其回风流中的所有机电设备必须经常检查，严禁失爆，设备完好率达到100%。

2、局扇采用“三专”供电方式，严禁甩掉、停用井下各种电器设备保护。

八、安全技术措施

1、人员进入施工地点，首先要敲帮问顶进行安全检查，检查巷道的支护情况，找掉松动活矸，消除所有不安全隐患后，方准施工。

2、在施工过程中，施工人员必须坚持经常性的敲帮问顶制度，进行安全检查，及时整改失效锚杆及不合格支护，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，以防片帮冒顶伤人。

3、掘进够一排锚杆排距时，必须及时进行永久支护，维护好顶板及帮部后工作，再进行下一循环。锚索及帮部锚杆必须紧跟迎头施工，不得滞后。

4、找顶工作必须遵守下列规定:

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、在打锚杆及锚索过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。同时必须有专人监护顶帮安全，随时注意煤岩帮、顶板;发现有片帮及冒顶危险时，必须立即停钻处理。

6、打锚杆眼及锚索眼时，钻杆不要左右移动，钻杆下方不要站人，以防钻杆折断伤人。

7、在安装锚杆及锚索过程中，必须由班组长或设专人时刻监视顶帮围岩的稳固情况，发现问题及时处理，必须在牢固、可靠的临时支护下进行工作，确保安全施工。

8、发生冒顶时，必须及时汇报矿调度(电话;8230300)另行编制安全技术措施。

九、其他事项严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《5-1煤回风大巷作业规程》中的有关规定。

回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施：煤层总回风大巷回风立井贯通

一、 工程概况

15号煤总回风大巷由主井施工队采用机掘方式掘进，回风立井已经施工完成;截止1月20日总回风大巷已掘241米，距贯通点剩余150.8米与回风立井贯通。根据盈盛煤业生产衔接计划安排，决定由主井施工队单向施工15#煤总回风大巷和回风立井的贯通工程。为确保安全、有序、顺利贯通及确保贯通后通风系统稳定，特编制以下安全技术措施，各有关单位必须认真贯彻执行。

二、 贯通组织机构

总指挥:总工程师 副总指挥:通风矿长 赵斌

成员:王四胖牛亚强刘志坚张雷刚各部室正、副部长

(1)贯通总指挥由总工程师负责，负责巷道贯通期间的全面整体指挥。

(2)贯通副总指挥主要负责贯通前后的通风系统的调整和人员的协调安排。

成员职责:

1>;;;项目部调度室和矿调度室负责在巷道贯通调整通风系统期间对各项工作进行协调。

2>;;;矿通风部负责巷道贯通期间的风量调整和瓦斯检查工作。

3>;;;矿安全部负责贯通前后的安全监察工作。

4>;;;矿技术部负责贯通时的钻孔探测。

5>;;;掘进队负责按计划正常贯通，并在贯通后及时出清浮矸。

三、贯通技术措施

1、剩余30米时至少有两个孔探透回风立井，平行于中线、距底板1米以上、迎头正中及偏左或偏右1米处。技术部负责监督把关，落实探透情况，有无涌水。安检员现场监督把关，未探透禁止前掘，在每次进行钻探时，及时联系回风立井马头门处不得有人防止钻探伤人。

2、探透前必须调查回风立井的积水量，如果积水量过大，在回风立井排水。如果只有少量积水，在15号煤总回风大巷进行打孔排水。

3、在探透前工作面必须有水泵和备用水泵，排水管路要接到工作面，保证井下排水系统能够正常运行。

4、探透后，必须在回风大巷标明探透点及剩余贯通距离，并于回风立井马头门标明贯通的中心位置。

5、在预计贯通点(回风立井)由瓦检员每班检测贯通点附近的瓦斯。

6、技术部必须在剩余50米时向通风部、安全部、生产调度部、机电部、项目部、施工队及相关分管矿领导下达书面贯通通知单。

7、掘进队接到贯通通知单后，必须建立独立进尺台帐，精确掌握每班生产进尺，班班填清台帐，严格掌握贯通具体情况。安全部接到贯通通知单后，严格监督现场贯通施工的整个过程。

8、通风部接到贯通通知单后，必须及时做好调整风流的准备工作。

9、施工采用掘进机掘进，当贯通距离剩余30米时，15号煤总回风巷掘进队按矿技术部的要求进行钻孔作业，以探明贯通两侧是否有测量误差

10、距贯通点剩余20米、10米、5米、2米时，施工队必须向技术部、通风部提出书面贯通申请书。技术部、通风部接到申请后，必须及时签字并注明“同意”或“不同意”继续向前掘进，只有技术部、通风部全部在贯通申请书上签署“同意”意见后施工队方可继续施工前掘。同时掘进队必须将签有技术部、通风部“同意”意见的贯通申请书交机电部、生产调度部、安全部、技术部、通风部和各分管领导各一份。

11、由掘进队负责每天掌握贯通距离，进度到贯通5米时，掘进队必须及时进行支护，实行“割一循环、支护一循环”的作业方式进行安全贯通。

12、贯通前一天，掘进队应在调度会上通知有关单位具体贯通时间并做好贯通准备防范工作，贯通指挥作业人员要提前到位。

13、贯通当班，技术部、通风部派副职以上干部跟班;安全部派副职以上干部现场监督;总工派专人到现场指挥贯通工作。

14、贯通当班，瓦检员分别到总回风大巷、回风立井贯通点前后20米范围检查瓦斯浓度，只有贯通两巷通风系统正常，贯通的两巷内瓦斯浓度都在0.8%以下，向通风部汇报;安检员检查支护完好情况下，向调度部电话汇报确认安全后，方可实施贯通。

15、贯通时先在工作面上方贯通一个小口，观察风流和淤泥积存情况，并停止回风立井局部通风机，切断电源， 立即按预定计划测定风量及调整通风系统，风流稳定后，经检查贯通区域风量满足要求，有毒有害气体不超限，积水和积於量不大，方可用掘进机扩大贯通断面至设计断面。

16、贯通时，如果最小空顶距前煤柱难留住塌透，视为正常作业。

17、贯通后，贯通点未支护前严禁任何人员通行。

18、贯通后必须将贯通点顶板交接处支护完好，网片紧贴顶板，不出现网兜，起锚不超高。

19、贯通后，通风部、施工队做好有关贯通记录备查。

20、施工过程中仍执行〈〈作业规程〉〉和相关安全措施规定。

21、附贯通前、后的通风系统及警戒站岗示意图。

22、施工队所有施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施要求进行施工。

回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施：探立井煤层回风大巷连接处施工

一、工程概况:

浙江中宇实业发展有限公司承建的巴州东辰工贸有限公司卫东冲沟煤矿的探立井c10煤层回风巷连接处，位于探立井井筒标高 1212.00米处(连接处巷道顶板标高)的西侧，距探立井井口427.10(连接处巷道顶板)~431.6米(连接处巷道底板)。

井筒连接处巷道开口位置坐标为*=4669232.28，y=.99，h=1212.00，方位角为270°，掘进坡度为3‰下坡。设计采用锚网喷 砌筑钢筋混凝土联合支护，半圆拱形，总长度7.5米。

探立井井筒在施工到c10煤层回风巷连接处顶板上5米起至底板向下5米止，总长度14.5米的井筒段，采取补强支护，原井筒采用的c35素混凝土永久支护改为钢筋混凝土支护，砌壁厚度450mm，其余锚网喷支护规格不变。

根据建设单位提供的验证钻孔柱状图资料:回风井井底连接处段自上向下岩性依次为粉砂岩(1.4米)、c10煤层(1.6米)、粉砂岩(1.6米)、煤泥(0.25米)，粉砂岩(10.2米)，岩层较稳定，对施工较为有利。

二、工程量及支护方式

探立井c10煤层回风巷连接处总长度7.5m， 采用锚网喷 钢筋混凝土砌碹联合支护，其中1-1断面长度6m，净宽*净高=4600*4100mm，掘进断面宽*高=5640*4820mm，2-2断面为井筒与回风巷过渡段，长度1.5m，掘进高度由5220mm过渡到4820mm，顶板坡度为15°，宽度和1-1断面宽度相同。支护锚杆间排距800*800mm，锚杆规格为￠20*2200mm，每孔使用msckb2360锚固剂2支，全断面铺设网片，网片规格为￠6*2000*1000mm，网目为100*100mm，喷浆强度为c20，喷浆厚度70mm，钢筋混凝土支护厚度450mm，钢筋规格为￠18mm，绑扎钢筋的网目为300*300mm.(附巷道支护图)

水沟布置在巷道的中间位置，掘进断面500*400mm，净断面300*300mm，水沟采用混凝土砌筑，厚度100mm，强度c20.

地坪采用混凝土铺砌，铺砌厚度200mm，强度c20，连接处巷道为3‰下坡。

三、施工方法及施工顺序

(一)、施工方法确定:

连接处采取自上而下分段掘进施工方法，井筒连接处与探立井井筒井壁砌筑成整体。为方便施工及确保工期，将井底连接处施工分为三段，第一段施工连接处上部5m~1.1m处，第二段施工井筒1.1米及井底连接处1.5m段(2-2断面)，第三段施工连接处6m段(1-1断面)，施工平面图、剖面图附后。

施工第一阶段井筒砌壁时将原素混凝土改为钢筋混凝土，待井壁浇筑完成后将钢筋预留出搭接的长度500mm甩至巷道岩面备用，施工第二阶段。第二阶段浇筑混凝土碹前采用锚网喷支护方式进行过度，井底连接处1.5m和井筒剩余井壁钢筋绑扎为整体进行一次支模浇灌。

施工顺序示意图

(二)、爆破、支护:井筒施工采用施工组织设计规定打眼、装药放炮方式，接近连接处位置时，可根据围岩情况多打眼，少装药，放小炮;施工连接处巷道时，采用打眼爆破方式，此段巷道为半煤岩巷道，下部煤层布置炮眼可适当减少眼数及装药量，爆破作业后必须进行顶部“敲帮问顶”，找掉顶部活矸后进行锚网支护，如围岩条件较为破碎可施工超前锚杆、减小锚杆间距，必要时加锚索支护，锚索长度不小于6米。

(三)永久砌碹支护:第一段钢筋混凝土井壁完成浇筑后，进行第二阶段施工，第二阶段浇筑混凝土时，绑扎钢筋时与井筒剩余部分的钢筋绑扎成整体由里向外进行混凝土浇筑，井底连接处浇筑时先浇筑墙部后浇筑顶部，浇筑混凝土所使用的碹胎采用预制不小于16#槽钢碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板进行浇筑，浇筑混凝土时采用竹胶板作为封头板。

四、施工质量技术标准:

1、规格:

宽度(中心线至任一邦距离)合格:-50-- 200mm，优良:0-- 200mm.

高度(腰线至顶底距离)合格:-50-- 200mm，优良:0-- 200mm.

2、掘进必须按光爆要求认真执行，保证成型。

3、模板组装规格:

宽度:(中心线至两邦模板的距离)合格: 10-- 40mm，优良: 10-- 30mm。高度(腰线至顶，底板距离)合格: 10-- 40mm，优良: 10-- 30mm.

4、模板距岩面的距离不小于设计 30mm.

5、模板接缝宽度≤3mm.

6、基础深度-30-- 100mm.

7、两模板表面高低差≤5mm.

8、模板平整度≤15mm.

9、砼支护规格:

净宽(中心线至任一邦距离)合格;0-- 50mm，优良:0-- 30mm.

净高(腰线至顶、底板距离)合格:0-- 50mm，优良:0-- 30mm.

10、基础深度允许偏差0-- 30mm.

11、接茬≤15mm.

12、表面平整度≤10mm.

13、砼表面应无明显裂缝、峰窝、孔洞、露筋。

14、支护厚度不小于设计15mm.

16、砼强度c30，保证措施同井筒要求一样。

17锚杆安装规格:间距、排距±100mm，孔深0-- 50mm，锚杆方向与巷道轮廓线角度≥75°，外露≤50mm.

18、锚杆必须焊接牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。

19、钢筋网的网格必须焊接牢固，压接或(捆绑)牢固。

五、 辅助生产系统

1、通风:(1)风机位置:在井口不小于20米外，安装二台2*18.5kw型风机，敷设φ600毫米风筒至工作面即可满足施工需要。

新鲜风流:局扇----风筒----工作面。

乏风流:工作面---井筒---地面。

2、供风、供水、供电:

供风、供水从地面接引至施工地点即可满足施工需要。供电从地面临时变电所接至工作地点。

五、 安全技术措施

1、一般规定:

(1)、严格执行跟班队长现场跟班及现场交接班制度和班与班间互检验收制度，坚持一次成巷。

(2)、本班发现的不安隐患必须当班进行处理，若处理不完交班必须交清楚，下班先行处理，处理好后方可掘进。

(3)、严格执行班前”四人”联合安全检查制度，跟班队长、班长、安检员、瓦检员班前不检查不开工。

(4)、坚持执行各工种操作规程和岗位责任制及矿有关规定，严格按规定的十个环节贯彻施工措施，认真学习《煤矿安全规程》，切实做到不安全不生产。

2、打眼放炮安全措施

(1)打眼要严格执行《掘进技术操作规程》第24-26条规定。

(2)坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁套残眼，个人防护齐全。

(3)打眼时人员严禁在钻杆下走动或停留，防止断钎伤人。严格按爆破图表打眼、装药、联线，封泥长度必须符合《规程》规定。

(4)放炮前工作面的工具、风水管等必须撤离工作面30米以外并加以掩盖。

(5)严禁一次装药，分次起爆。

(6)坚持”一炮三检”放炮制，班长、放炮员、瓦检员同时到现场，认为安全无问题方可放炮。

(7)放炮前，井下所有人员全部撤到地面，

(8)放炮前，班长、放炮员、瓦检员确认井下人员全部撤至地面后，最后乘 吊桶升井。

(9)验炮工作由放炮员、瓦检员、安检员和班长共同在炮响15分钟后，且炮烟吹散后进行。

(10)放炮前，风筒口用旧皮带或木板进行掩护，以防止放炮蹦烂风筒。

(11)发现拒爆必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。

3、顶板管理

(1)严格执行敲帮问顶制度，每班开工前、班中及放炮后，由班长负责、专人监护进行敲帮问顶处理危岩活石工作，进行敲帮问顶应由外向里进行，人员站在安全地点，撤退路线畅通。

(2)连接处分层扩刷放炮后，首先敲帮问顶处理顶帮危岩活石，然后由外向里按设计的间排距打好拱部锚杆护顶，最大空顶距不超过800毫米。

(3)锚杆应打到底，不得外露，方向与岩层层理面或周边轮廓线夹角不小于75度，不合格的必须重新补打，遇软岩破碎带时加挂金属网。

4、通风、防尘、防瓦斯

(1)风机必须设专人管理，其它任何人不得擅自开、停风机，无论何种原因突然停风，所有工作人员必须撤出，切断电源，恢复通风前必须先检查瓦斯、二氧化碳，若不超限符合《煤矿安全规程》第138条和矿有关规定可开启风机，若瓦斯超限必须按规程规定制定措施排放瓦斯，正常通风后人员才能进入工作面。

(2)局扇通风做到双风机、双电源，由瓦检员与电工配合试验风机倒台是否完好，并做好记录。

(3)风筒口距当头不大于5米。

(4)瓦斯检查必须由通风队派专职瓦检员按规定检查，并认真填写瓦斯牌板。

(5)施工中若遇异常现象，必须立即停止作业，撤出人员，并用电话报告队值班室及项目部调度室。

5、机电运输安全措施

(1)井下所有电器设备必须完好，消灭失爆，所有机电设备包机到人，挂牌管理，电工每班检查一次，发现问题立即处理。

(2)机电工及各岗位工要培训合格并持证上岗，严格按操作规程操作，其它人员不准参与机电设备检修和操作，严格停送电制度。

(3)井口操作室和井下通信联络信号装置必须安全可靠。

(4)井筒上、下人和地面运输提升等，应专人统一指挥。

(5)人员上下时应等稳车停稳，井盖门关闭后方可上下人。

(6)切实做好井筒防坠工作，物料、工具、人员要排除不安全隐患。

(7)提升机的速度在不同阶段应采采用不同速度运行，严禁超速运行。

6、特殊条件下安全措施

若地质条件发生变化，必须立即停止掘进，采取措施后进行施工。

7、砌碹支护

(1)、施工井筒连接处时，必须先在巷道中间打好立柱，穿鞋戴帽，保证上部稳定。

(2)、在任何情况下严禁边钻眼边装药。

(3)、施工过程中要随时观察岩帮情况，帮不稳定时要及时进行锚网临时支护，锚网紧跟迎头，放炮前空顶距不超过800mm。

(4)、将碴出到井筒后，必须及时提升机将碴提到地面，碴面堆积不得超出断面的1/3。

(5)、上下物料时，所用绳扣必须指定专人检查是否有锈蚀、断丝现象，吊盘上要设专人看护。

(6)、所下物料必须指定专人捆绑结实，且不准超出吊桶运行范围。

(7)、井底必须设专职信号打点。

(8)、立碹拱时必须有人统一指挥，防止伤人。

(9)、立拱时碹墙柱要立在硬底上，如遇到松软岩层时，碹墙柱下要垫厚度不小于50mm，长度不小于500mm的大板。

(10)、砌墙时应随高度搭设工作台，工作台要牢固可靠。

(11)、工作台脚手板必须铺平铺严。

(12)、浇注时，加强工作面通风，风筒引至工作面进行通风。

(13)、浇注时，防止跑漏浆现象，井筒与集中回风巷连接处过渡自然圆滑，碹板厚度一致，错台不大于15mm。

(14)、浇注过程中，必须设专人仔细观察，出现问题及时处理。

(15)、拆模板时，要由班工长或有经验的老工人统一指挥，与拆模板无关的人员禁止在井下停留。

(16)、拆模板应由里向外进行。

(17)、拆模板时人员要站在安全地点，退路必须畅通。

(18)、模板工 作台搭设牢固，架子板必须用2.8mm铁丝与工作台四寸管捆绑牢固，工作台的所有施工人员必须系好安全带，保险带牢固生根。

(19)、施工中必须做好自保互保工作。

(20)、浇注连接处及井筒相贯处时，连接处内通风采用压风供风。

(21)、未尽事宜按照《探立井井筒施工作业规程》执行。

(22)、所有参加施工人员必须学习签字方可入井工作。

浙江中宇项目部

____年6月10日

回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施：中央回风大巷过断层技术

中央回风大巷过断层安全技术措施

我队现掘的中央回风大巷180米处出现断层，为顺利通过该断层，特编制如下安全技术措施:

一、断层及该部分煤层地质情况说明

正断层f2(296°∠68°，h=8m)

该段煤层厚度为10.39m左右，顶板为粉砂岩、细砂岩、砂质泥岩，底板为泥岩、细砂岩。

施工方法及支护方式

断层面完全揭露后打齐支护，掘进机按矿技术部设定的坡度揭断层下盘煤，待煤层全部揭露后，按原设计施工。

断层前后各50m范围内顶板必须加强支护，加固钢筋网，锚索间排距为2m*3m，居中布置。帮网按照原措施及时跟上，工作面有片帮时及时挂网，以防伤人，作业人员要时刻观察顶底板状况

掘进工作面每向前推进1米及时进行永久支护1米。工作面与永久支护之间的空顶距必须采用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。

顶板采用锚杆、钢筋网片、锚索联合支护。若顶板压力大，遇顶板破碎，应缩小支护排间距、加支锚索。顶板特别破碎时，采用工字钢棚或其他特殊支护。

1、顶板锚杆支护方式采用5根和6根交替并排对称支护，间距为800mm，排拒为800mm ，锚杆为φ20×l2300mm的左旋麻花头原钢，托板规格为16#钢槽，长度500mm，采用树脂凝固剂两支，一支ck2360，另一支k2360;护帮锚杆采用每排3根，间距为1.0米、排拒为0.8米的支护方式，锚杆为φ16×l2000mm的左旋麻花头原钢，钢托板规格为150mm×150mm×10mm，采用树脂凝固剂一支ck2360;锚杆外露螺纹10mm~30mm。

2、锚索采用3根并排对称支护，间距1200mm，排距1200mm，锚索为ф17.8mm×l9000mm的钢绞线，的钢绞线，托板采用11号工字钢，长度分别700mm、1000mm、4000mm，根据顶板的现状选择其长度;锚索采用端头锚固，采用三支树脂凝固剂，一支ck2360，另两支分别k2360、z2360，锚固长度不少于1.5米。

3、锚杆必须带双帽并拧紧，螺纹外露长度为10 ~ 30mm，锚索外露长度为≤300mm，锚杆、锚索托板必须密贴顶板壁面。单根锚杆锚固力必须达到60kn以上。每根锚索预应力必须达到130kn以上，锚固力必须达到200kn以上。否则，不合格要重新补打。

三、安全技术措施

1、进入工作面的所有人员，必须执行敲帮问顶制度，检查围岩和支护情况，检查时由外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现隐患及时处理，确认安全方可作业。 2、施工到断层时，采取短掘短支的方式，边掘边探，掘进作业时，必须在锚杆、网片、锚索、帮网支护到位的情况下方可进行下一循环作业，严禁超循环作业;

3、连续采煤机司机在掘进时随时注意观察顶板及巷帮情况，发现异常，立即向值班队长汇报;煤机副司机严禁到空顶下拉电缆;

4、人员在断层区域内行走时，必须时刻注意顶板掉矸，严禁在此区域长时间停留。

5、严格执行敲帮问顶制度，帮网支护未支护到位禁止生产。

6、断层揭露后，根据断层侵入巷道的程度，确定采取如下施工方式:

7、拉电缆人员必须站在支护完好，安全可靠的地方，当一个人拉不动时，则必须多人合作，严禁站在空顶下拉电缆。

8、掘进时应采取短掘短支的施工方式，循环进度0.8米。

9、过断层期间，巷道采用“锚杆 钢筋网 锚索”方式进行加强支护，每打设一根锚杆其锚固力及扭力必须达到设计要求。并采用锚索加强支护，锚索间排距为1.2*1.2m，每排3根，锚索规格为φ17.8×9m。巷道帮必须采取锚杆加钢筋网片方式进行护帮。帮锚杆型号为φ16×1000mm一次性紧固圆钢锚杆。

10、施工过程中由于割岩石粉尘大能见度低，严禁任何人员进入工作面(包括检查人员)。

11、作业人员必须进行现场交接班。人员进入工作面时，仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，对安全隐患彻底排除后方可进行作业;各班对当班存在的安全隐患能够当班处理的必须及时处理，禁止推至下一班。

6、带班干部和验收人员要认真检查支护材料，支护质量等情况，对于不合格的支护材料和工程质量，要坚决阻止并组织更改。

7、巷道掘进完全穿过断层后 ，施工组织和支护工艺按照原《作业规程》规定进行。

其它未尽事宜遵循《煤矿安全规程》及《中央回风大巷掘进作业规程》。

回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施：回风大巷反掘过冒落带

我公司回风大巷反掘工作面沿10 11#煤下分层掘进，为实体煤层，由于上部10 11#煤上分层留有部分煤柱，压力集中，局部煤层松软，随掘随垮，造成局部10 11#煤上分层及9#煤层冒落，巷道超高，为确保该掘进工作面安全进行，特制定如下安全技术措施，望作业人员遵照执行，安监人员监督实施。

一、 用竹架板将已支护巷道两帮背实背严，用矸石充填饱满，控制上部两帮煤壁垮落范围扩大。

二、 用2寸钢管将已支护好的棚架、棚腿连接成一整体，连接长度不得小于10m，间距1m，防止两帮煤岩垮落推倒棚架。

三、 够一棚间距后及时进行支护，将原对棚中心距由0.8m，改为0.6m，缩小棚距，增加支护密度，提高支护的抗灾能力。

四、 棚架顶部用钢筋网配合竹架板铺实、铺严，回填矸石，厚度不得小于0.5m，以增加棚架的稳定性，然后根据集团公司要求，用木垛料全断面接实。木垛料规格为:1200×200×150(mm)，木垛质量必须平整稳定，符合要求。

五、 用长度6m的轨道制作前探梁，根数不得少于6根，用竹架板铺实铺严，作为超前支护，前探梁必须紧跟迎头。

六、 处理过程中，必须安排有经验的专人监视顶板及两帮煤岩变化情况，使用长柄工具及时处理危岩伞煤，确认无危险后，方可抓紧时间支设棚架，并确保支护质量。

七、 随时对工作面后方的棚架进行检查，发现棚架变形、棚梁压弯等现象要及时进行加强支护，防止大面积顶板垮落事故发生。

八、 现场必须配备专职安监员，安监员要在现场进行蹲守，及时排除不安全因素，严禁违章指挥、冒险作业，带班领导要在现场统一指挥，以确保作业安全，工程顺利完工。

山西*****煤业有限公司

二0一四年四月十五日

回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施：回风大巷探水

本着坚持“有掘必探，先探后掘”的水害防治原则，确保安全生产，特编制本措施:

一、施工方法

用风镐找平工作面，并在工作面安装好探水的钻机，探水钻机采用zlj—400煤矿探水钻机，利用枕木锚杆等固定钻机探钻。

钻机就位

1、检查钻机作业地点情况，顶板是否安全，支护是否可靠，必要时需加强支护工作，确保探钻安全。

2、清理作业地点，备好打钻用水管等设备及疏通排水沟。并在钻机的后侧开挖一凹槽利用风泵抽水至水沟，当水量过大时，用风泵排水至水沟内。

3、钻机在顶板标高下降2.5米，距离工作面2m左右处就位。

钻机固定

当钻机根据眼孔位置在两根道木木垛就位后，将道轨橛子叉入钻机底座的四个定位孔内，橛紧。然后靠着道轨橛子外端100mm处打4跟锚杆，钻机前后各用一根500mm钢管夹住两根锚杆用8#铁丝捆紧并排压住两根橛子，锚杆盖板压住钢管锚紧。为防止钻机在钻进过程中给进压力过大后倾，用钢丝绳头套住钻机上的小绞车并与迎头一正对锚杆连接并接牢。

钻机调定

1、给出探孔开孔位置;

2、把探孔的水平方向(即走向角)用二条垂线标定在巷道顶板上;

3、拨动钻机，使立轴内的钻杆与二条垂线的联线相重合;

4、松动钻机的调定螺栓，用度尺放在钻机立轴和轴内钻杆上，一边调整立轴的倾角，一边观测坡度尺的度数，直至二者符合探孔倾角为止，并旋紧调定螺栓;

5、用同样的方法把已定好的注浆孔水平角和倾角再核对一次。

6、为防止钻进过程中发生突水现象，设计埋设φ108mm孔口管和安装4寸高压闸阀防止突水。孔口管上用φ6mm钢筋盘圆焊接成螺旋状，埋设时外缠麻丝。孔口管设计长度3.5m，埋设长度3m。

7、埋设孔口管时，利用φ120mm的钻头钻进，钻进深度为3m，钻进结束后，通过注浆管向孔口管内注如水泥进行固管。待水泥凝固达到耐水压值1mpa后方可正式钻进。

钻孔布置

采用φ75mm的钻头配φ42mm钻杆钻进，钻杆固定在孔口管内，每根钻杆长1.5m，套筒长为0.12m，每个钻孔长为120m。

超前探水钻机采用zlj—400煤矿探水钻机，工作面设计5个钻孔，分别为1#、2#、3#、4#、5#。其中，1#、2#、3#孔布置在距巷道底板1.2m处，1#孔布置在巷道中心线上，距1#孔上下500mm处各布置4#孔和5#孔;1#孔钻孔方位角0°、倾角0°;2#孔钻孔方位角357°、倾角0°;3#孔钻孔方位角3°、倾角0°。4#孔钻孔方位角0°，倾角6°;5#孔钻孔方位角0°，倾角6°。

钻进

首先利用zlj—400煤矿探水钻机配合φ120mm的钻头开孔，深度3.2m。待埋设好孔口管凝固后，改用φ75mm的钻头正式钻进。

开始钻进时，压力不要太大防止孔口管松动，待钻杆数量钻进至一半时压力也不要太大防止钻杆突然断裂。当钻进中的钻杆断裂时，从新拔出钻杆和孔口管，另在旁边200mm处重新找孔钻进，钻进过程中如遇较大涌水时，应立即接通卧泵排水至水仓，并应立即向调度室汇报。当钻孔完成后，采用高压软管压入孔底注入水泥浆进行封口。

二、钻进时应注意以下几点:

1、使用清水钻进。每次钻探前，检查钻接头牢固情况，防止钻杆脱落事故发生。

2、为防止塌孔和卡钻，要合理控制流量，冲洗液流量以50~100l/min较宜。

3、钻进时，若发现松软煤层、片帮、来压或孔中的水量、水压突然增大，以及有顶钻等现象时，应立即停止探钻，记录其孔深并固定钻杆。要立即向调度室汇报，采取措施。

4、严禁使用弯曲钻具，并经常检查。

5、钻孔进行中应定期进行水量测定，测出最大流量，测定时要求水量稳定，数据准确。

三、避灾路线

探水工作面→东回风大巷(西回风大巷)→马头门→罐笼→地面;

撤离工作面时需将所有用电设备断电，安全有序的撤离。

四、安全技术措施

1、开工前对所有施工人员进行安全和技术交底，不经学习不准下井作业。

2、接、卸钻杆时，严禁人员戴手套，要相互配合好，防止伤人。

3、工作人员必须穿戴工作服工作，裤脚和衣角必须束紧扎牢。

4、在探钻设备运输过程中，设备必须用铁丝绑紧，没有松动方可运输。当设备在下坡的过程中，再次检查设备绑紧情况，下坡速度要缓慢。在设备抬放过程中，要相互配合，避免用力不均砸伤自己。

5、钻机必须安平、安牢，钻进过程中要时刻检查其牢固情况。

6、探水作业前必须对工作面支护进行加固。

7、探水作业，巷道内不能进行其它作业，无关人员严禁进入工作面。

8、探水作业时队干、技术人员必须现场跟班进行安全和技术指导。

9、当探得有水且涌水量大于5m3/h时，需进行工作面注浆，注浆前必须编制专项施工方案和安全技术措施，报监理和业主批准后执行。

10、进行探水作业时，每班必须配置专职的通风瓦检员，瓦检员必须全过程监测工作面瓦斯情况，不能擅自离开。

11、必须保证工作面正常通风，风筒出风口距工作面不大于5m，且不施工的巷道必须保持正常通风，瓦检员应每半小时检测工作面瓦斯一次，不施工的巷道每一小时检查一次，并做好记录。

12、当瓦斯浓度超过1%时，必须停止探水作业，切断井下电源，并保持正常通风，只有当瓦斯浓度降到0.5%以下时才能恢复送电，恢复正常探水工作。

13、万一遇到涌水量过大且注浆失败或瓦期浓度超过1.5%时，工作面所有人员，必须按巷道施工时的避灾路线，完全撤离。

14、其它未涉及部份按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等执行。

回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施：更换回风大巷局部通风机

我矿建工程从____年10月停工以来，回风大巷地面局部通风机一直处于停止运行状态，由于风机长时间闲置，现已不能满足井下通风要求，需对该风机进行更换检修。为保障更换作业安全，特编制本措施。

一、停风期间井下通防、停送电安全技术措施

1、停风前先在回风大巷出口处设置栅栏，挂设“禁止入内”的警示排，停风期间人员不准入内。

2、在停风时必须切断回风大巷往里的所有电源。

3、恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区域内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

4、当停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，具体方法需另外编制安全技术措施编制。

5、当通风机启动后，回风大巷的回风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可恢复巷道内的供电。

二、通风机撤除、安装

1、撤除通风机前，必须切断通风机电源，并在开关上悬挂“正在检修，禁止启动”的警示牌，在拆装通风机期间严禁送电，停送电必须由专人负责。

2、通风机拆除安装时使用三脚架，作支撑，用钢丝绳、滑轮起吊。

3、在进行起吊工作的准备前，必须对所有的工具、器材进行认真仔细的检查，损坏和质量不好的工具器材严禁使用。滑轮应转动灵活，无缺油现象。⑴ 严禁使用大钢丝绳卡卡小钢丝绳。⑵ 滑轮半工半径应大于钢丝绳允许弯曲半径。⑶ 滑轮绳宽度应大于钢丝绳直径(不超过1.2倍)。

4、在进行吊装作业时，在三脚架附近，除作业人员以外不得有闲杂人员。作业人员应听清指挥人员的信号，严格按信号作业，严禁违章作业。作业人员严禁站在三脚架下操作，指挥人员应口令清晰，严禁违章指挥。

5、安装通风机时应将通风机安装平稳、牢固;风筒与风机连接牢固，接地保护可靠。

6、通风机起吊完毕应打扫现场，清理好工具并妥善保管。

三、人员组织

1、停送电、通风机拆除、安装工作必须由李士举负责;停送电工作必须安排专人操作，不得随意操作。

2、井下通防工作由张凡明负责。当停风期间巷道内的瓦斯浓度达到1%时，恢复通风前必须编制专门排瓦斯措施。

回风大巷防止误揭煤层 安全技术措施：回风大巷做假顶下长料

一、工程概述:

为了保证回风大巷做假顶下工字钢(长9m)的安全顺利进行，保障人身和设备安全搬运，并顺利运送到指定地点，特制定本安全技术措施。

二、施工地点:

工业广场---****巷

三、运输路线:

工业广场——****巷——****联巷——****巷

四、所用车辆:

运料加长车

五、运输安全技术措施

1、在运输过程中，综掘9队、辅运队必须指定一名专职干部现场负责，严格对现场运输把关，以保证运输的顺利进行。

2、在运输过程中整个运输要保证减速慢行，在上坡、拐弯时必须派专人指挥车辆，严格执行“行人不行车，行车不行人”的原则。

3、起吊、运输前，现场备齐所需工具、材料以及必要的安全防护设施。

4、根据部件的大小、重量，合理选择车型吨位。

5、起吊时，必须有负责人现场指挥，保证捆绑牢靠，装车前所有人员不得站在重物下方，或者远离起吊中的重物，防止重物滑落伤人。起吊时应尽量找到物件的重心，当被吊物件不平稳时应松绳重新挂钩直至被吊物件起吊后平稳，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳或吊具。捆绑物件时，合理选择捆绑工具，严禁使用不能满足捆绑要求的捆绑工具进行捆扎。

6、装车前，必须认真检查所用车辆的完好情况，不符合安全标准的不准使用。

7、装车运输时，钢梁的方向，对出现偏载的钢梁应立即停止运输就地调整、重装。必须用相应的螺栓锚链与铲板或材料车车厢大梁连接紧固，严禁铁丝捆绑。

8、利用运料加长车装载钢梁时，必须用锚链配合钢绳绳卡捆绑，必须要捆绑夯实、牢固，同时注意用钢丝绳时，易磨损部件与钢丝绳之间垫上棉布或其它物品加以保护，杜绝运输过程中重物出现移位、碰撞和摩擦损坏。

9、运输过程中，严禁人员在行驶车辆两侧。

10、处理掉件时，停车并拉手闸。在有坡度地段施工时，人员必须躲避在坡上方，严防下滑倾斜伤人，在平巷中施工，人员禁止站在工件的两侧。

11、起吊拉挪期间，必须由专人检查所使用的工具及起吊锚杆是否完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。

12、起吊拉挪时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行钢梁的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。

13、运料加长车运输时，禁止人员过往。

14、其它未涉及到的内容严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。