安全检查表模板

适配人群安全管理人员，工艺技术人员，车间班组长使用场景设计审查，厂级巡检，车间检查
制定目的现场检查容易漏项，靠经验不保险，怕查不全出问题。
适用范围设计、厂级、车间、工段、岗位、电气、锅炉这些地方。
职责分工设计人员管前期安全，车间主任盯本区域，班组长查岗位，操作工自己查自己。
管理要求用检查表一条条对，不能跳项，发现隐患马上记，不能拖着不管。
监督与检查安全部每月抽查表格填写情况，没填或乱填要重填，三次不过要谈话，主管签字才算数。

目前，在安全检查中，应用较为广泛、使用方便、易于检查人员掌握的是安全检查表。安全检查表是为检查某一系统的安全状况，以法律、法规和标准为依据，结合企业具体情况拟订好的问题清单。安全检查表是在进入现场检查之前由对被检查对象熟悉的管理和技术人员经过充分讨论编制的，表中所列内容应详细、全面、简明易懂。使用安全检查表进行检查可使检查结果客观、全面、准确，因此受到检查人员的普遍欢迎。

安全检查表按其应用范围可以分为五种:

第一种:设计审查用安全检查表，供设计人员在设计时使用，也可供安全管理人员在审查“三同时”时使用。其内容主要包括:厂址选择、平面布置、工艺过程的安全性，各种装置的配置，建筑物与构筑物，安全装置与设施，操作的安全性，危险物品的存储与运输，消防设施，辅助用室与设施等方面。

第二种:厂级安全检查表，供全厂性安全检查使用。其内容广泛、详细，也可供日常安全管理巡回检查使用。

第三种:车间安全检查表，供车间进行定期安全检查或预防性检查时使用。主要包括:防止人身、设备、机械加工等方面事故。如:工艺安装、设备布置、安全通道、通风照明、噪声振动、安全标志、尘毒及有害气体浓度、消防设施、安全操作管理等。

第四种:工段及岗位安全检查表，供工段及岗位进行自查、互查和安全教育用。其内容根据岗位防灾与工艺要点确定。要求内容具体、易行，也可直接使用岗位安全操作法，不另行编制安全检查表。

第五种:专业性安全检查表，由专业机构和职能部门编制，主要用于定期的专业性或季节性检查，如:电气设备安全检查、锅炉压力容器安全检查等。

编制简明、全面、准确、易于使用、真正起到系统地辨识危险性的目的的安全检查表，是一项复杂而艰苦的任务，需要做好以下几方面工作:①由熟悉本行业的管理者、技术人员、实际操作者组成编写小组。②对被检查对象进行系统分析，包括分析系统的结构、功能、工艺等有关安全的详细情况。③收集与系统相关的安全法律、法规及标准，作为检查依据。④将系统细化、剖析，直至每一单元或要素，找出影响安全的一切因素，分类整理，列出清单。⑤根据法律、法规、标准提出安全措施清单。⑥综合上述两个清单，按系统列出应检查问题的清单。每个检查问题应包括:是否存在危险因素、应达到的安全指标、应采取的安全措施。这种检查问题的清单就是最初编制的安全检查表。⑦安全检查表初步形成后要不断修改、完善，才能形成最终的安全检查表。

安全检查表模板：

适配人群安全部门负责人，车间安全员，班组长使用场景日常安全巡检，新建项目三同时，车间定期检查
制定目的最近老出小事故，设备老化快，工人操作不熟，怕再出事伤人。
适用范围全厂所有工人、机器、车间，包括新来的和外包的。
职责分工班长盯现场，组长查记录，工人自己管好工具和动作，师傅带徒弟要手把手教。
管理要求每天开工前摸一遍设备，发现异响马上停，电线不乱拉，灭火器放门口，逃生路线贴墙上。
监督与检查安全员每周转三遍，拍照留底，没整改的贴黄单，二次没改扣当月安全分，三次就停工学规矩。

一、安全检查

安全检查是运用常规、例行的安全管理工作及时发现不安全状态及不安全行为的有效途径，也是消除事故隐患、防止伤亡事故发生的重要手段。

1. 安全检查的性质

安全检查除了进行经常性的检查外，还应定期地进行群众性的检查。检查的性质可分为普遍检查、专业性检查和季节性检查等。

开展安全检查工作，要做到有计划、有组织、目标明确、内容要求具体，并且必须由领导负责、有关人员参加的安全生产检查组进行实施。安全检查自始至终应贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检查、边整改。

2. 安全检查的内容

安全检查的内容主要是查思想、查管理、查隐患、查事故处理。

(1) 查思想: 检查企业领导和各级管理人员的思想认识，是否把职工的安全健康放在首位，对安全法规、政策和安全生产方针是否认真贯彻执行。

(2) 查管理: 主要是检查企业领导是否把安全生产列入议事日程; 企业主要负责人在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时是否将"五同时"的要求落到实处; 新建、改建、扩建的工程项目与安全卫生设施是否执行同时设计、同时施工、同时投产的"三同时"原则;安全 机构、安全教育制度、安全规章制度以及特种作业人员的培训制度是否健全。

(3) 查隐患: 通过检查生产设备、劳动条件、安全卫生设施是否符合安全要求以及劳动者在生产中是否存在着不安全行为等，找出不安全因素和事故隐患。

(4) 查事故处理: 检查企业对伤亡事故是否及时报告，认真调查; 是否按"三不放过"的要求严肃处理;是否采取了有效措施， 避免类似事故重复发生。

二、安全检查表

安全检查表是分析和辨识系统危险性的基本方法，也是进行系统安全性评价的重要技术手段。早在 20 世纪中期，安全检查表在许多发达国家的保险、军事等部门得到了应用，对系统安全性评价起到了很大作用。 随着科学技术的进步和生产规模的扩大，安全检查表引起了人们的高度重视，在各部门和行业生产中得到了广泛应用。我国机械、电子等部门首先用来开展企业安全评价工作，并于1988年1月颁布了机械工厂安全性评价标准》，对保证安全生产起到了积极作用。

1. 安全检查表的形式

安全检查表的形式很多，检查表可根据不同的检查目的进行设计，也可按照统一要求的标准格式制作，如危险等级划分表、安全性评价项目表、安全性评价检查表等。安全检查表的基本格式见表2-2。

在进行安全检查时，利用安全检查表能做到目标明确、要求具体、查之有据;对发现的问题做出简明确切的记录，并提出解决的方案，同时落实到责任人，以便及时整改。

2. 安全检查表的类型

根据用途和安全检查表的内容，安全检查表可分为以下几种类型:

(1) 审查设计的安全检查表。新建、改建和扩建的厂矿企业，革新、挖潜的工程项目，都必须与相应的安全卫生设施同时设计、同时施工和同时投产，即利用"三同时"原则全面、系统地审查工程的设计、施工和投产等各项的安全状况。检查表中除了已列入的检查项目外，还要列入设计应遵循的原则、标准和必要数据伊用于设计的安全检查表主要应包括厂址选择、平面布置、工艺过程、装置的布置、建筑物与构筑物、安全装置与设备、操作的安全性、危险物品的贮存以及消防设施等方面。

(2) 厂级的安全检查表。主要用于全厂性安全检查，也可用于安全技术、防火等部门进行日常检查。其主要内容包括主要安全装置与设施、危险物品的贮存与使用、消防通道 与设施、操作管理及遵章守纪等方面的情况。

(3) 车间的安全检查表。用于车间进行定期检查和预防性检查的检查表，重点放在人身、设备、运输、加工等不安全行为和不安全状态方面。其内容包括工艺安全、设备布置、安全通道、通风照明、安全标志、尘毒和有害气体的浓度、消防措施及操作管理等。

(4) 工段及岗位的安全检查表。用于工段和岗位进行自检、互检和安全教育的检查表，重点放在因违规操作而引起的多发性事故上。其内容应根据岗位的操作工艺和设备的抗灾性能而定。要求检查内容具体、易行。

(5) 专业性安全检查表。此类表格是由专业机构或职能部门所编制和使用的，主要用来进行定期的或季节性的安全检查， 如对电气设备、起重设备、压为容器、特殊装置与设施等的专业性检查。

3. 安全检查表的编制

安全检查表应由专业干部、有关部门领导、工程技术人员和工人共同编写，并通过实践检验不断修改，使之逐步完善。

安全检查表可以按生产系统、车间、工段和岗位编写，也可以按专题编写，如对重要设备和容易出现事故的工艺流程 ， 就应该编制该项工艺的专门的安全检查表。

安全检查表的编制过程，也是对系统进行安全分析的过程。通过对系统的全面分析，结合有关资料，找出系统中存在的隐患、事故发生的可能途径和影响后果等，然后根据有关法规、规章制度、标准和安全技术要求，完成检查表的制定工作。为了清楚地列出检查表中的检查项目和检查重点，可通过事故树分析找出导致事故的基本事件和最小割集，然后进行逐一审查并确定出它们之间的逻辑关系。

4. 安全检查表的特点

安全检查表是进行系统安全性分析的基础，也是安全检查中行之有效的基本方法，具有以下明显的特点:

(1) 通过预先对检查对象进行详细调查研究和全面分析，所制定出来的安全检查表比 较系统、完整，能包括控制事故发生的各种因素，可避免检查过程中的走过场和盲目性，从而提高安全检查工作的效果和质量 ;

(2) 安全检查表是根据有关法规、安全规程和标准制定的，因此检查目的明确，内容具体，易于实现安全要求;

(3) 对所拟定的检查项目进行逐项检查的过程，也是对系统危险因素辨识、评价和制 定出措施的过程，既能准确地查出隐患，又能得出确切的结论，从而保证了有关法规的全面落实;

(4) 检查表是与有关责任人紧密相连系的，所以易于推行安全生产责任制，检查后能够做到事故清、责任明、整改措施落实快;

(5) 安全检查表是通过问答的形式进行检查的过程，所以使用起来简单易行，易于安全管理人员和广大职工掌握和接受 ， 可经常自我检查。

总之，安全检查表不仅可以用于系统安全设计的审查，也可以用于生产工艺过程中的危险因素辨识、评价和控制，以及用于行业标准化作业和安全教育等方面，是一项进行科学化管理、简单易行的基本方法，具有实际意义和广泛的应用前景。

安全检查表模板：插床

适配人群插床操作工，机加班组长，设备点检员使用场景插床作业，机械加工，金属切削
制定目的插床用久了容易出毛病，手柄不灵、滑枕乱动、刀架松动，人容易被伤到。
适用范围所有开插床的人，还有这台机器本身和它周边工作的地方。
职责分工操作工每天自己查设备，班组长抽看，维修工负责修坏掉的零件。
管理要求手柄要灵、滑枕调好锁死、刀架螺丝不能滑丝、防护罩不能少、保险弹簧必须好使。
监督与检查班组长天天转着看，发现没做就让重做，三次不改要停岗培训，检查本子得签字留痕。

1.设备检查

1.1操纵手柄应操纵灵活，档位分明，动作准确，当扳到空挡位置时能迅速停止滑枕运动。操纵手柄失灵时，应及时修复。

1.2调整滑枕行程时应使刀具不接触工作，并用手转动飞轮，检查滑枕插头移动位置是否正确，滑枕的往复应平稳、可靠、无阻滞。

1.3刀架部分所有零件应齐全完好，螺钉、螺母不得滑丝、乱扣，垫板应平直，如有缺、裂和变形不得继续使用。

1.4工作台应能进行圆周分度，分度后必须将锁紧螺母旋紧。

1.5工作台应平整，台面上不得放置工、量具及其它杂物。

1.6进给机构上的摇杆装置、拉杆以及棘轮机构应齐全完好。进给量调整后，必须将t形螺栓、螺母拧紧，螺纹不得有滑丝，乱扣现象。

1.7进给拉杆下端套用的保险弹簧当工作台遇有故障时，应能自行停止进给。

1.8所有操作手柄、手轮必须完整、灵活好用、定位可靠。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。

1.9三角胶带和棘轮防护罩应齐全完好。

2.行为检查

2.1使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

2.2装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

2.3直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台，不允许三向同时动作。

2.4禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

2.5工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

2.6工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

2.7清除铁屑应用毛刷，禁止用嘴吹。

2.8测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

2.9工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下(适用于液压传动)，各手柄放至“空位”。

安全检查表模板：非煤矿矿山企业

适配人群井下安全员，提升机操作工，通风技术员使用场景地下矿山作业，竖井提升运输，井下通风管理
制定目的怕井下迷路、掉下去、被车撞、缺氧、淹水、着火。人命关天，得提前防。
适用范围所有下井的人，包括采掘工、运输工、维修工、检查员。所有巷道、竖井、斜井、硐室、车场。
职责分工矿长盯全局，队长管本区，班组长带好每天干活的人，工人自己守规矩、认路标、看警示。
管理要求出口必须两个、梯子要稳、人行道够宽、废井口封死、栅栏挡车、罐笼限人数、通风不能停、电缆双回路、泵房防水门、消防水管要通。
监督与检查每天有人查设备，每月机电科带队查一遍，查完马上修，不修就记过。班长现场盯，安全部不定期突查，漏检扣钱。

(二)地下矿山

一、矿山井巷1、每个采区(盘区、矿块)，均应有两个便于行人的安全出口。并经上、下巷道与通往地面的安全出口相通。安全出口应稳固，并根据需要设置梯子。

井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。执法依据:gb16423-____ 6.2.1.22、竖井梯子间的设置，应符合下列规定:

--梯子的倾角，不大于80°;

--上下相邻两个梯子平台的垂直距离，不大于8m;

--上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于0.7m和0.6m;

--梯子上端高出平台1m，下端距井壁不小于0.6m;

--梯子宽度不小于0.4m，梯蹬间距不大于0.3m;

--梯子间与提升间应完全隔开。执法依据:gb16423-____ 6.1.1.63、行人的水平运输巷道应设人行道，其有效净高应不小于1.9m，有效宽度应符合下列规定:

--人力运输的巷道，不小于0.7m;

--机车运输的巷道，不小于0.8m;

--调车场及人员乘车场，两侧均不小于1.0m;

----井底车场矿车摘挂勾处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.0m;

无轨运输的斜坡道，应设人行道或躲避硐室。执法依据:gb16423-____ 6.1.1.8、6.1.1.94、报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭。封闭之前，入口处应设有明显标志，禁止人员人内。报废的竖井、斜井和平巷，地面入口周围还应设有高度不低于1.5m的栅栏，并标明原来井巷的名称。

竖井与各中段的连接处，应有足够的照明和设置高度不小于1.5m的栅栏或金属网，并应设置阻车器，进出口设栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。井筒与水平大巷连接处，应设绕道，人员不得通过提升间。

天井、溜井、地井和漏斗口，应设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。执法依据:gb16423-____ 6.1.6.5、6.1.7.1、6.1.7.2二、运输和提升1、采用电机车运输的矿井，由井底车场或平硐口到作业地点所经平巷长度超过1500m时，应设专用人车运送人员。

专用人车应有金属顶棚，从顶棚到车厢和车架应作好电气连接，确保通过钢轨接地。执法依据:gb16423-____ 6.3.1.1、2、专用人车应有顶棚，并装有可靠的断绳保险器。列车每节车厢的断绳保险器应相互连结，并能在断绳时起作用。断绳保险器应既能自动，也能手动。执法依据:gb16423-____ 6.3.2.23、提升矿车的斜井，应设常闭式防跑车装置，并经常保持完好。

斜井上部和中间车场，应设阻车器或挡车栏。阻车器或挡车栏在车辆通过时打开，车辆通过后关闭。斜井下部车场应设躲避硐室。

罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。所有升降人员的井口及提升机室，均应悬挂下列布告牌:

--每班上下井时间表;

--信号标志;

--每层罐笼允许乘罐的人数;

--其他有关升降人员的注意事项。执法依据:gb16423-____ 6.3.2.6、6.3.3.6、6.3.3.284、采用钢丝绳罐道的罐笼提升系统，中间各中段应设稳罐装置。

采用钢丝绳罐道的单绳提升系统，两根主提升钢丝绳应采用不旋转钢丝绳。执法依据:gb16423-____ 6.3.3.16、6.3.3.175、竖井提升系统应设过卷保护装置，过卷高度应符合下列规定:

--提升速度低于3m/s时，不小于4m;

--提升速度为3~6m/s时，不小于6m;

--提升速度高于6m/s、低于或等于10m/s时，不小于最高提升速度下运行1s的提升高度;

--提升速度高于10m/s时，不小于10m;

--凿井期间用吊桶提升时，不小于4m。执法依据:gb16423-____ 6.3.3.216、提升系统的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台(或托台)、装卸矿设施、天轮和钢丝绳，以及提升机的各部分，包括卷筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员检查一次，每月应由矿机电部门组织有关人员检查一次;发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。

钢筋混凝土井架、钢井架和多绳提升机井塔，每年应检查一次;木质井架，每半年应检查一次。检查结果应写成书面报告，发现问题应及时解决。执法依据:gb16423-____ 6.3.3.23、6.3.3.247、提升钢丝绳的检验，应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求:

--升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔六个月检验一次;有腐蚀气体的矿山，每隔三个月检验一次;

--升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为一年，以后每隔六个月检验一次;

--悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔一年检验一次。

提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定:

单绳缠绕式提升钢丝绳:

--专作升降人员用的，不小于9;

--升降人员和物料用的，升降人员时不小于9，升降物料时不小于7.5;

--专作升降物料用的，不小于6.5。

多绳摩擦提升钢丝绳:

--升降人员用的，不小于8;

--升降人员和物料用的，升降人员时不小于8，升降物料时不小于7.5;

--升降物料用的，不小于7;

--作罐道或防撞绳用的，不小于6。执法依据:gb16423-____) 6.3.4.2、6.3.4.3、8、单绳提升，钢丝绳与提升容器之间用桃形环连接时，钢丝绳由桃形环上平直的一侧穿人，用不少于5个绳卡(其间距为200~300mm)与首绳卡紧，然后再卡一视察圈(使用带模块楔紧装置的桃形环除外)。执法依据:gb16423-____ 6.3.4.1l9、在用竖井罐笼的防坠器，每半年应进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。执法依据:gb16423-____ 6.3.4.12

10、提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，应符合下列规定:

--摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于100，无导向轮时不小于80;

--落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100;

--地表单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于80;

--井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于60;

--排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮，不小于50;

--悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮，凿井时运料用绞车的卷筒，不小于20;

--其他移动式辅助性绞车视情况而定。

提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比，应符合下列规定:

--地表提升装置，不小于1200;

--井下或凿井用的提升装置，不小于900;

--凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。执法依据:gb16423-____ 6.3.5.1、6.3.5.211、缠绕两层或多层钢丝绳的卷筒，应符合下列规定:

--卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不小于钢丝绳直径的2.5倍;

--卷筒上应装设带螺旋槽的衬垫，卷筒两端应设有过渡块;

--经常检查钢丝绳由下层转至上层的临界段部分(相当于1/4绳圈长)，并统计其断丝数。每季度应将钢丝绳临界段串动1/4绳圈的位置。执法依据:gb16423-____ 6.3.5.412、主要提升装置，应由有资质的检测检验机构按规定的检测周期进行检测。执法依据:gb16423-____ 6.3.5.25三、井下通风1、矿井应建立机械通风系统。

正常生产情况下，主扇应连续运转。

企业应根据生产变化，及时调整矿井通风系统，并绘制全矿通风系统图。通风系统图应标明风流的方向和风量、与通风系统分离的区域、所有风机和通风构筑物的位置等。

执法依据:gb16423-____ 6.4.2.1、6.4.3.12、箕斗井不应兼作进风井。混合井作进风井时，应采取有效的净化措施，以保证风源质量。

主要回风井巷，不应用作人行道。执法依据:gb16423-____ 6.4.2.53、每台主扇应具有相同型号和规格的备用电动机，并有能迅速调换电动机的设施。

主扇应有使矿井风流在l0min内反向的措施。当利用轴流式风机反转反风时，其反风量应达到正常运转时风量的60%以上。

每年至少进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。执法依据:gb16423-____ 6.4.3.24、掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备。局扇应有完善的保护装置。

局部通风的风筒口与工作面的距离:压入式通风应不超过l0m;抽出式通风应不超过5m;混合式通风，压入风筒的出口应不超过10m，抽出风筒的人口应滞后压人风筒的出口5m以上。

风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力。执法依据:gb16423-____ 6.4.4.1、6.4.4.2、6.4.4.55、停止作业并己撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场、独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和警示标志，防止人员进入。若需要重新进入，应进行通风和分析空气成分，确认安全方准进入。执法依据:gb16423-____ 6.4.4.4四、电气设施1、由地面到井下中央变电所或主排水泵房的电源电缆，至少应敷设两条独立线路，并应引自地面主变电所的不同母线段。其中任何一条线路停止供电时，其余线路的供电能力应能担负全部负荷。无淹没危险的小型矿山，可不受此限。执法依据:gb16423-____ 6.5.1.32、矿山企业应备有地面、井下供(配)电系统图，井下变电所、电气设备布置图，电力、电话、信号、电机车等线路平面图。执法依据:gb16423-____ 6.5.1.83、中央变(配)电所的地面标高，应比其人口处巷道底板标高高出0.5m;与水泵房毗邻时，应高于水泵房地面0.3m。采区变电所应比其人口处的巷道底板标高高出0.5m。其他机电硐室的地面标高应高出其入口处的巷道底板标高0.2m以上。执法依据:gb16423-____ 6.5.4.14、硐室内各种电气设备的控制装置，应注明编号和用途，并有停送电标志。硐室入口应悬挂“非工作人员禁止人内”的标志牌，高压电气设备应悬挂“高压危险”的标志牌，并应有照明。

没有安排专人值班的硐室，应关门加锁。执法依据:gb16423-____ 6.5.4.55、井下所有作业地点、安全通道和通往作业地点的人行道，都应有照明。执法依据:gb16423-____ 6.5.5.16、地表调度室至井下各中段采区、马头门、装卸矿点、井下车场、主要机电硐室、井下变电所、主要泵房和主扇风机房等，应设有可靠的通讯系统。

矿井井筒通讯电缆线路一般分设两条通讯电缆，从不同的井筒进入井下配线设备，其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量应能担负井下各通讯终端的通讯能力。

井下无线通讯系统，应覆盖有人员流动的竖井、斜井、运输巷道、生产巷道和主要开采工作面。

井下通讯终端设备，应具有防水、防腐、防尘功能。执法依据:gb16423-____ 6.5.5.4五、防排水1、矿井(竖井、斜井、平硐等)井口的标高，应高于当地历史最高洪水位1m以上。工业场地的地面标高，应高于当地历史最高洪水位。特殊情况下达不到要求的，应以历史最高洪水位为防护标准修筑防洪堤，井口应筑人工岛，使井口高于最高洪水位1m以上。执法依据:gb16423-____ 6.6.2.32、矿山企业应调查核实矿区范围内的小矿井、老井、老采空区，现有生产井中的积水区、含水层、岩溶带、地质构造等详细情况，并填绘矿区水文地质图。执法依据:gb16423-____ 6.6.3.13、一般矿山的主要泵房，进口应装设防水门。

水文地质条件复杂的矿山，应在关键巷道内设置防水门，防止泵房、中央变电所和竖井等井下关键设施被淹。防水门的位置、设防水头高度等应在矿山设计中总体考虑。执法依据:gb16423-____ 6.6.3.34、井下主要排水设备，至少应由同类型的三台泵组成。工作水泵应能在20h内排出一昼夜的正常涌水量;除检修泵外，其他水泵应能在20h内排出一昼夜的最大涌水量。井筒内应装设两条相同的排水管，其中一条工作，一条备用。

井底主要泵房的出口应不少于两个，其中一个通往井底车场，其出口应装设防水门;另一个用斜巷与井筒连通，斜巷上口应高出泵房地面标高7m以上。泵房地面标高，应高出其人口处巷道底板标高0.5m(潜没式泵房除外)。执法依据:gb16423-____ 6.6.4.1、6.6.4.2六、防火和灭火1、井下消防供水水池容积应不小于200m3。管道规格应考虑生产用水和消防用水的需要。用木材支护的竖井、斜井及其井架和井口房、主要运输巷道、井底车场硐室，应设置消防水管。生产供水管兼作消防水管时，应每隔50-100m设支管和供水接头。执法依据:gb16423-____ 6.7.1.32、主要进风巷道、进风井筒及其井架和井口建筑物，主要扇风机房和压入式辅助扇风机房，风硐及暖风道，井下电机室、机修室、变压器室、变电所、电机车库、炸药库和油库等，均应用非可燃性材料建筑，室内应有醒目的防火标志和防火注意事项，并配备相应的灭火器材。执法依据:gb16423-____ 6.7.1.53、井下各种油类，应单独存放于安全地点。装油的铁桶应有严密的封盖。

井下柴油设备或油压设备，出现漏油应及时处理。执法依据:gb16423-____ 6.7.1.6、6.7.1.74、不得用火炉或明火直接加热井下空气，或用明火烘烤井口冻结的管道。

井下不得使用电炉和灯泡防潮、烘烤和采暖执法依据:gb16423-____ 6.7.1.85、井下输电线路和直接回馈线路通过木制井框、井架和易燃材料的部位，应采取有效的防止漏电或短路的措施。执法依据:gb16423-____ 6.7.1.9

(一)露天矿山

一、露天采场1、露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。露天采场应有人行通道，并应有安全标志和照明。执法依据:gb16423-____ 5.1.9、5.1.122、对边坡应进行定点定期观测并有记录。执法依据:gb16423-____ 5.2.5.10、5.2.5.113、露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则。

不应从下部不分台阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞等。执法依据:gb16423-____ 5.1.2、5.2.5.74、露天转地下开采的，对地下开采的上部边界，根据采矿方法，留足境界安全顶柱或岩石垫层的厚度。执法依据:gb16423-____ 5.2.6.55、爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施。执法依据:gb16423-____ 5.1.21 二、矿山运输1、道路与铁路交叉道口要设置警示标志。执法依据:gb16423-____ 5.3.2.102、山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等。执法依据:gb16423-____ 5.3.2.63、卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥，挡车设施高度应不得小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的五分之二。执法依据:gb16423-____ 5.3.2.12三、电气安全1、电气设备可能被人触及的裸露带电部分，必须设置保护罩或遮拦及警示标志执法依据:gb16423-____ 5.8.1.52、露天采掘设备的供电电缆，应保持绝缘良好，应不与金属管(线)和导电材料接触，横过道路、铁路时，应采取防护措施执法依据:gb16423-____ 5.1.163、变电所应有独立的避雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。执法依据:gb16423-____ 5.8.3.14、变电所的门应向外开，窗户应有金属网栅，四周应有围墙和栅栏，并应有通往变电所的道路。 执法依据:gb16423-____ 5.8.3.2四、防排水1、露天采场的总出入沟口、平硐口、排水井口和工业场地，均应采取妥善的防洪措施。执法依据:gb16423-____ 5.9.1.22、应按设计要求建立排水系统，上方应设截水沟，有滑坡可能的矿山，应加强防排水措施;应防止地表、地下水渗漏到采场。执法依据:gb16423-____ 5.9.1.33、深凹露天矿应按设计要求设置排水泵站，应设置专用的防洪、排洪设施。执法依据:gb16423-____ 5.1.4五、排土场1、排土场进行排弃作业时，应圈定危险范围，并设立警戒标志，无关人员不应进入危险范围内。执法依据:gb16423-____ 5.7.72、矿山排土场应由有资质的中介机构进行设计。

排土场应由有资质条件的中介机构，每5年进行一次检测和稳定性分析。执法依据:gb16423-____ 5.7.1、5.7.283、道路运输的卸排作业，应遵守下列规定:

---排土场平台平整;排土线整体均衡推进，坡顶线呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向有2%~5%的反坡;

---排土卸载平台边缘，有固定的挡车设施，其高度不小于轮胎直径的1/2，车挡顶宽和底宽分别不小于轮胎直径的1/4和3/4;执法依据:gb16423-____ 5.7.124、排土场防洪，应遵守下列规定:

---山坡排土场周围，修筑可靠的截洪和排水设施拦截山坡汇水;

---排土场内平台设置2%~5%的反坡，并在排土场平台上修筑排水沟，以拦截平台表面及坡面汇水;执法依据:gb16423-____ 5.7.19

安全检查表模板：巡回

适配人群安全监督员，班组长，现场监护人使用场景日常巡检，检修作业，协同作业
制定目的怕大家干活时出事，比如被砸、被烫、被电、被压、被挤。
适用范围所有在现场干活的人，包括操作工、维修工、吊装工、巡检员。
职责分工班组长盯现场，老员工带新人，新人自己管好手和脚，别乱碰乱动。
管理要求穿好衣服戴好帽，不站危险地，不徒手干重活，不动没停稳的机器，危险作业必须有人看着。
监督与检查每天班前班后查一遍，安全员转着看，发现不对马上叫停，再犯就停工学规矩，三次就换岗。

1、是否存在违章指挥或蛮横管理

2、着装符合安全要求否

3、是否按作业要求使用防护用品

4、是否处于危险位置

5、协同作业能统一指挥否

6、协同作业能否按要求进行信息联络

7、是否在作业区内打闹嬉戏

8、是否以手代工具操作

9、对高温、高压、易燃、易爆、腐蚀等危险品处理正确否

10、是否未停机、停电、泄压、置换便进行检修、维护等作业

11、安全装置是否齐全有效，是否违章拆卸安全装置

12、物件堆放是否安全

13、人行通道、车辆通道、吊物通道是否畅通

14、作业场地是否满足安全生产或检修要求

15、特殊危险作业是否有人监护

16、行走速度或操作姿势安全否

17、有无其他违章违纪行为

18、相邻工作面之间公共部位的管线、通道等是否完好

安全检查表模板：空气锤

适配人群锻压操作工，掌钳工，设备点检员使用场景空气锤操作，热锻作业，模具更换
制定目的空气锤零件松动会弹出来伤人，操作不对、模具坏了也容易出事。
适用范围用空气锤的工人、车间里这台设备、还有周围干活的地方。
职责分工操作工每天查设备和工具，班组长盯现场，维修工管修好锤子。
管理要求销楔横销不能松，砧面要平，油路不能漏，脚踏杆拉簧要有效，不打冷料过烧料。
监督与检查班长每班看一遍，安全部每周查，没做到就停工整改，再犯要谈话。

说明

1)空气锤的销楔、横销对事故的发生起着重要作用，在检查中一定要注意，以防弹出伤人。

2)操作正确与工件模具完好是防止工伤事故发生的关键，要严密注意。

1 设备检查

1.1 上、下砧砧面的平行度应在1:300以内。

1.2 上、下砧修复或复制时，高度不可任意改变，需符合设备设计规定。

1.3 上、下砧无松动。上砧与锤杆的紧固杆——销楔、横销，无松动或损坏。

1.4 发现活塞断裂时，应及时停车检更换。

1.5 锤杆杆身表面无明显的拉伤痕迹。

1.6 两汽缸上盖(工作缸上盖和压缩缸上盖)由两个螺母锁紧，无松动。

1.7 球形止回阀灵敏度正常，动作可靠。

1.8 油泵运转正常，油量处于正常刻度范围内。

1.9 油路畅通，无泄漏和堵塞现象。

1.10 脚踏杆或手柄与连接杆和旋转阀连接可靠，操作灵活。

1.11 采用脚踏杆操纵空气锤，连接脚踏杆的拉簧应有效。

1.12 电气控制盒结构牢固，关闭严密，与空气锤启动开关之间的导线应装在金属管内。

1.13 熔断器符合设计要求，无不合要求或用金属丝片代替的现象。

1.14 启动按钮应有明显的开、关标记，并启动灵敏。

1.15 曲轴与连杆连接牢固，无裂损象。

1.16 轴承座应无松动现象。

1.17 旋阀与操纵系统的连接可靠，方向吻合，工作循环正常。

1.18 外露传动部分要有安全防护装置，连接牢固，可靠。

2 行为检查

2.1 操作前检查所用的工具确实良好，齐备、气压完全符合规定。

2.2 开动设备前，应检查电气接地、防护装置、离合器等是否良好。加好润滑油。

2.3 车间内温度较低时，规预热锤头、锤杆、胎模和工具，以防断裂。

2.4 更换上、下砧时，应用适当垫铁托住锤杆。

2.5 空气锤必须在“空行程”的工作循环下启动。在飞轮转速达到正常时，才开始工作。

2.6 严禁超负荷锻打。

2.7 工作中发现异声，要立即停车检查。

2.8 除空气锤操作者外，严禁任何人踩脚踏杆或板动手柄。

2.9 空气锤、模具符合下列要求:

1) 在锤上使用的各类夹具，其钳回的形状、大小与锻件的形状、大小一致。

2) 硬度不高于hrc45;

3) 冬天模具预热在200℃左右。

2.10 在传送锻件时不得有投掷现象。

2.11 掌钳工做到手指不置于两钳把之间。钳子放在体侧而不放在腹部或胸前。

2.12 不得打冷料或过烧坯料。

3作业环境

3.1 车间道路必须符合tj22—77(试行)规定，并保持畅通。

3.2 易燃易爆物品不放在加热炉或锻件堆放处。

3.3 锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放杂物和站人。

3.4 车间内物件堆放不过高，而且要可靠。

3.5 红热工件、工具、夹具不准随意乱放。

3.6 空气锤利用自然采光为主，不足时应按国标tj34—79规定设置人工照明。

安全检查表模板：牛头刨床

适配人群机修钳工，刨床操作工，设备点检员使用场景机床作业，刨削加工，设备点检
制定目的机床操作容易出事，手柄失灵、滑枕乱动、刀具飞出、切屑伤人、漏电、脚滑都可能害人。
适用范围牛头刨床操作工、维修工、现场所有用这台机床的人。
职责分工操作工负责日常检查和规范操作；班组长盯紧执行；维修工及时修坏件；安全员不定期抽查。
管理要求手柄要灵、护板要牢、防护网要有、照明用安全电压、胶带加罩、脚踏板铺好、刀架退开再启动。
监督与检查每天开工前自己查一遍，班组长每班看两次，没做到扣当月安全分，三次不改调离岗位，严重问题马上停机。

1.设备检查

1.1变速手柄应操作灵活、档位分明、定位可靠、失灵时应及时修复。

1.2滑枕手动方头轴处应设有安全保险装置，能将方头轴上使用过的手柄自动推出。

1.3调整滑枕行程不得超出机床允许范围。

1.4刀架必须牢固地安装在滑枕前部，不得有摇晃现象。紧固螺栓，螺母必须齐全完好。

1.5工作台必须牢固地固定于横梁滑板上，前部固定于支架上，横梁应紧密地压紧在床身导轨上，不得有松动现象。

1.6工作台应平整，台面上不得放置工、量具及其他杂物。

1.7机床上的照明灯应采用安全电压供电。照明变压器应有接地(零)保护。

1.8三角胶带应有防护罩，固定牢靠。

1.9滑枕护板必须牢固地安装在床身上。

1.10机床工作台前部应设置防护网或防护挡板，并搁置稳当，以防飞出的切屑伤人。

1.11应设置木质脚踏板。

2.行为检查

2.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

2.2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

2.3调整牛头冲程要使刀具不接触工作，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

2.4机床调整好后，随时将摇手柄取下。

2.5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉砂擦试工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。

2.6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

2.7装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

2.8必须将刀架退离工件后，方准启动工作台。

安全检查表模板：龙门刨削

适配人群龙门刨床操作工，机床维修技师，设备点检员使用场景龙门刨床操作，工件装夹作业，机床周边清理工序
制定目的防止刀具撞崩、工件飞出、人体碰触机械运动部位造成割伤砸伤。设备老化或操作不当容易出事。
适用范围龙门刨床操作人员、维修人员、现场管理人员，整台机床及周边1米区域。
职责分工操作员负责日常点检和规范操作；班组长盯现场行为；维修员管设备状态；安全员查防护设施。
管理要求装好防护栏杆和刨削板；限位保险必须灵敏；灯光信号要亮；液压电机得有罩子；横梁夹紧要自动可靠。
监督与检查班前班中班后都得查，班长每天看三次，安全员每周抽查。漏查一次扣绩效，出事追责到人，记录本要签字留痕。

1.设备检查

1.1工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人。

1.2如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害。

1.3横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松开;升降完成后，则自动夹紧。

1.4机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不得松动。

1.5必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠。

1.6保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重新检查，调整该装置的准确性，并固紧。

1.7所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手轮用的螺栓、螺母应齐全、完好，并固紧。

1.8灯光信号装置的功能应良好。

1.9液压电机组应设防护罩。

1.10工作台前刨削防护板必须安装牢固。

1.11工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于800mm。

2.行为检查

2.1工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全>;;通过。

2.2正式开车前，须将行程档铁位置调节适当和紧固，并取下台面上杂物。

2.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由一人指挥，动作要协调。

2.4工件装卸及翻身要选择安全地方注意锐边毛刺割手、应和行车工、挂钩工密切配合。

2.5开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停车。

2.6清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。

3.作业环境

机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑。

安全检查表模板：油罐区

适配人群动火监护人，罐区操作工，安全工程师使用场景动火作业，油罐收付油，球罐维保
制定目的怕罐区着火爆炸，怕油罐冒顶跑油，怕设备失灵出事，怕施工动火不安全。
适用范围油罐区所有人、所有油罐、所有动火作业、所有消防设施。
职责分工监护人盯现场，操作工守规程，班长查票证，技术员管设备，领导抓落实。
管理要求动火前测气体，一点一票一监护，喷淋防火墙到位，接地防静电，报警器常检查。
监督与检查每天巡检打勾，安全部门抽查，没做到就停工整改，重复出错要通报批评，记录不全扣分。

一、用火制度执行情况

1用火监护人是否持资格证书

2用火许可等级是否符合

3连续动火的容器或设备是否使用便携式可燃气体报警器进行检测，检测结果是否达到要求

4作业地点、部位、时间与动火票是否相符

5现场动火点是否一点一票一监护

6同一罐组内的相邻油罐是否进行脱水和检尺作业

7甲、乙类油罐施工动火时，同一罐组的相邻油罐罐顶是否给上喷淋水

8甲、乙类油罐施工动火时，同一罐组的相邻油罐是否搭有防火墙

9电焊机及开关箱等施工机具是否放在防火堤外

10其他动火措施是落实

二、安全附件管理情况

1呼吸阀、液压安全阀、阴火器是否每月检查一次

2甲、乙类油罐的可燃气体报警器是否好用，是否出现过失灵现象

3高液位报警、高高液位报警是否好用

4高液位报警、高高液位报警是否单独设置

5油罐采样口盖是否使用非黒色金属

6油罐采样或检尺是否有防静电接地端子，接地端子是否使用黒色金属

7空气泡沫发生器网罩是否完好，泡沫管出口是否被堵塞

8外浮顶罐泡沫挡板高度是否符合要求

9油罐液位显示是否在误差范围

10油罐自动喷水器是否完好，是否现象带油现象

11油罐防静电接地电阻是否符合要求

12油罐防静电接地是否采用搭接形式

13油罐区的防雷接地是否符合要求

14液态烃球罐是否设置了2 个安全阀

15液态烃球罐管线上是否装有安全阀

16液态烃球罐压力表，安全阀是做到每年一次校验

17液态球罐固定式冷却水管是否采用两条水管

18液态球罐固定式冷却水控制阀是否在距离罐15米以外地点

三、消防设施管理情况

1固定式或半固定式消防泡沫系统管线是否做到每月检查一次，是否的缺陷

2消防泡沫泵、消防水泵是否每天运行一次，是否有运行记录

3固定式消防泡沫罐是否挂有标志牌，标志牌标明泡沫种类，更换时间及数量

4固定式消防泡沫泵站是否有流程、操作规程

5甲乙类油罐的喷淋水是否每月进行一次检查、试用一次

6半固定式消防泡沫管接口是否引至防火堤外，并有明显标志

7油罐区的雨水排水闸阀是否在关闭状态，下大雨时打开

灭火器是否符合使用要求

8防火堤是否有开挖现象，是否办理了开挖手续

9管线过防火堤是否严密封堵

10罐区消防道路是否畅通，是否符合要求

11紧急切断阀是否好用

12液态烃球罐是否高有注水线

四、罐区操作管理情况

1油罐在收油过程中是否出现超安全高度操作

2操作室和现场是否有阀门开关标志

3油罐收付油后静止状态状态罐根阀是否关闭

4油罐顶栏杆及斜扶梯是否完好

5罐区内是否有大量积油

6油罐区是否严格执行封闭式管理，值勤人员是否检查出入罐区人员的证件

7是否出现过冒顶、跑油或其它事故

8进油罐施工作业是否办理了进设备作业票

9罐区内进行保温或其它一般性作业是否办理了一般作业票

安全检查表模板：电力变压器

适配人群值班电工，运维技术员，继保整定员使用场景发电厂巡检，变电所值守，柱上变压器运维
制定目的怕变压器出问题引发停电或起火。天气变冷变热时油面容易出事。瓦斯继电器报警了也得马上看。
适用范围只管变压器本体、附件、保护和测量装置、部分控制电缆。
职责分工值班员每天看，没人值班的十天或一月查一次。投用前后都要检查。油面异常或报警时立刻查。
管理要求看套管干不干净、听声音正不正常、查油色油位漏不漏、摸油温高不高、盯防爆膜完不完好。
监督与检查按周期检查，没做到要补查。班长抽查，漏查扣当月绩效。记录填错重写，三次警告调岗。

(1)电力变压器安全检查表仅适用于检查变压器本身及其附件，以及装在变压器上的保护装置、测量装置及部分控制电缆。至于变压器的其它保护装置、二次回路、油开关等不在本检查表范围之内。

(2) 电力变压器外部检查的周期规定:

1)发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器，每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查。

2)无值班人员的变电所和室内变压器容量在3200kva及以上者，每10天至少检查一次，并应在每次投放使用前和使用后进行检查。容量大于320kva但小于3200kva者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

3)无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320kva及以下的变压器和柱上变压器，每两个月至少检查一次。在气候激变(冷、热)时，应对变压器油面进行额外检查。瓦斯继电器发出警报信号时，亦应进行外部检查。

(3) 电力变压器应有技术档案，其内容如下:

1) 按照规定格式编制的变压器履历卡片;

2) 制造厂试验记录的副本;

3) 交接试验的记录;

4) 历次干燥的记录;

5) 大修验收报告书，附技术资料一览表;

6) 油的试验记录;

7)滤油和加油的资料;

8)装在变压器上的测量仪表的试验记录;

9) 其它试验记录;

10)检查和停用检查的情况;

11)备品保管规程(所有变压器合用一书);

12) 变压器的安装图和构造图。配电变压器的技术档案内容有1~6项即可。

1. 变压器外部检查(按周期检查)

1.1 变压器套管应清洁，无破损、裂纹放电痕迹及其他现象;

1.2 变压器声音应正常;

1.3 变压器油包应正常(淡黄色)，油位高度符合油标管的刻度要求，并无漏油现象;

1.4 变压器电缆和母线应无异常现象;

1.5 变压器的油温不宜超过85℃，最高不得超过95℃;

1.6 防爆管的隔膜应完整。

2. 变压器的冷却和变压器室

2.1 强迫油循环水冷式的变压器，油冷却器的油压应比水压通常高101.325~151.988kpa;

2.2 变压器室的门、窗、门闩应完整，门应上锁，房屋不应漏雨，照明和空气温度应适宜;

2.3 变压器室的门和墙上应清楚地写明变压器的名称和厂(所)内的编号。门外应挂警告牌，写明“高压危险”字样。

3.监视测量仪表和保护装置

3.1 变压器用熔断器做保护装置时，其熔断器的性能必须满足极限熔断电流、灵敏度和选择性的要求;

3.2 发电厂和变电所的主变压器及主要的厂用变压器，应安装测量上层油温的温度表;

3.3 强迫油循环水冷式变压器。在冷却器的前后，应各装水银温度表;

3.4 强迫油循环水冷式变压器。应装设指示给水中断、油循环停止和油温过高的信号装置。

4.电气部分

4.1 检查电缆和母线应无异常象现;

4.2 变压器外壳的接地应良好;

4.3 击穿保险器应配备合理并完好;

4.4 各种标示牌和相色的漆应清洁鲜明;

4.5 装有瓦斯继电器油浸式变压器，其顶盖沿瓦斯继电器的方向应有(1~1.5)%的升高坡度;

4.6 瓦斯继电器和温度表到控制电缆一段导线应采用耐油导线;无耐油导线时，应在离瓦斯继电器0.5m以内的导线用白布带扎紧，并涂上耐油的绝缘漆。

5. 对变压器的其它要求:

5.1 变压器的外壳上应标明厂(所)内编号，单相变压器应按相涂色(一般可按最高电压一侧的相别涂色);

5.2 发电厂和变电所内的主变压器的引出线上应按相涂色;

5.3 油浸式电力变压器的变压器室和室外变电所，应设置适当的消防设备和事故蓄油设施。

6. 技术资料应齐全。

安全检查表模板（优选10篇）

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