防爆检查员 危害因素辨识及预防（优选6篇）

防爆检查员 危害因素辨识及预防

1、检查电气设备未严格执行停送电制度，可能造成触电;防范措施:需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。彻底断开设备电源，锁住开关手把，挂停电牌。

2、检查电气设备未进行验电、放电，可能造成触电;防范措施:瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

3、打开外壳时动作不稳，摆放位置不合理，可能造成砸伤人;防范措施:打开外壳时动作轻稳，摆放位置合理。

4、使用万用表测量时档位不相应，可能发生短路产生弧光放电造成电伤或烧伤;防范措施:使用万用表测量时转换钮要打到对应的档位，避免出现短路产生弧光放电而电伤或烧伤。

5、验电和放电，放电时脸部离开关太近，可能造成裸露部位灼伤;防范措施:按要求进行验电和放电，放电时脸部要尽量远离开关。

防爆检查员 危害因素辨识及预防：s机电设备防爆

一 严重失爆

1 机电设备在安装验收时，必须按照规定和防爆细则要求，严格检查其防爆性能，保证其完好合格.

2 继电器的整定，保险丝的选择必须合格，不允许甩掉任何电器保护装置，严禁用铜，铁，铝丝代替保险丝.

3 井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台，做到三无，四有，两齐，三全，三坚持.

4 井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头，老鼠洞。

5 无档板，无密封圈.

6 螺丝全部松动，或盖会移动.

二 失爆

⑴ 防爆壳有变形.裂纹，开焊.

⑵ 便用不合格的部件

⑶ 防爆外壳有锈皮脱落

⑷ 闭锁装置不灵，起不到闭锁作用.

⑸ 去掉防爆电机接线座

⑹ 透明件松动，破裂，使用普通玻璃

⑺ 电动机接线盒盖上反.

⑻ 改变原设计空气间隙，爬电距离不符合要求.

⑼ 各种防爆设备参数不符合要求

⑽ 防爆结合面有油漆，伤痕超过规定.

⑾ 缺一个螺丝或弹簧垫.

⑿ 弹簧垫没压平或螺丝松动

⒀ 弹簧垫与螺丝不适应

⒁ 档板直径比进线嘴内径小2㎜以上，档板厚度小于2㎜

⒂ 档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间

⒃ 密封圈硬度老化，失去弹性且变形.

⒄ 进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈

⒅ 密封圈内径大于电缆外径超过1㎜

⒆ 密封圈端面与器壁接触不严.

⒇ 密封圈割开套在电缆上.

21 橡套电缆的护套损坏，露出芯线

22 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20㎜或沿围长三分之一以上

23 电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动

24 螺旋式进线嘴拧进不到六扣

25 螺旋式进线嘴压不紧，用手能拧进半扣以上

26 防爆插销电源负荷反接

27 防爆灯具将压口改为螺口.

28 整定值或保险丝选择不正确.

29 接地缺少或不符合规定

30 电机综保不使用.

防爆检查员 危害因素辨识及预防：煤矿电气设备防爆

第一章总则

第一条为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，做到有章可循，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、gb3836-93标准和国家煤炭行业有关技术规范的相关规定，制定本规范。

第二条本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。

第三条必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。

第四条凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。

第五条凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。

第六条防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。

第二章防爆性能检查细则

第七条在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆:

一、外壳:

1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。

2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。

二、隔爆面:

1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。

2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面的最大间隙(直径差)w，隔爆结合面最小有效长度l，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度l1达不到表1规定者。

表1

接 合 面

型式

l(mm)

l1(mm)

w(mm)

外壳容积v(l)

v≤0.1

v>;;0.1

平面、止口

或圆结构

6.0

0.30

—

12.5

8.0

0.40

25.0

9.0

0.50

40.0

15.0

0.60

带有滚动轴 承 的圆筒结构

0.80

3、快动式门或盖(转盖式或插盖式)隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm

4、操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(l)不符合表2的规定者。

表2

操纵杆直径(mm)

隔爆接合面长度(mm)

d≤6

l≥6

625

l≥d

d>;;25

l≥25

5、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定w值的2/3。

6、螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。

表3

外壳净容积v(l)

最小拧入深度(mm)

最少啮入扣数

5.0

6

0.1

v>;;2.0

7、隔爆面上有油漆及杂物的。隔爆面锈蚀用棉纱擦除后仍留有锈迹使无锈迹结合面的有效长度小于规定值者。留有云影的不为失爆。

8、隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2超过5个者，10mm以下宽的隔爆面上超过2个者。偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度达到0.5mm，其无伤隔爆面有效长度达不到规定长度2/3者;(若不小于规定长度的三分之二的不为失爆，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平，否则为失爆)。

9、螺栓固定的隔爆面缺螺栓;缺弹簧垫圈;螺栓松动;弹簧垫圈压不平;螺栓或螺孔滑扣;或螺栓深入长度达不到螺栓直径的一倍(铜、铝、铸铁外壳达不到1.5倍)的。(弹簧垫圈失去弹性但间隙不超标的不为失爆，但拆松螺栓后再上的即为失爆)

10、观察窗孔透明板胶封不严，有破损、裂纹;使用不合格透明板或普通玻璃的。

11、螺栓和不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺纹余量不足防松垫圈厚的1.5倍或螺孔内被煤矸垫紧达不到余量的。

12、防爆法兰厚度低于原设计87%的。

13、通孔式防爆面弹簧垫圈未安装在螺母侧的，螺栓侧也安装弹簧垫的。

14、螺栓、螺母或弹簧垫圈上紧后与外壳不能平面接触有间隙的。

15、在同一螺栓上使用不相同公称直径的螺母和弹簧垫圈的。

16、采用备帽防松结构的防爆面，两颗螺母有松动的或内侧螺母滑扣的。

二、接线:

1、密封圈材质不符规定(邵尔硬度为45—55度的橡胶制造);未按规定进行老化处理的。

2、密封圈内径与电缆外径差超过1mm及以上的。

3、进线装置内径与密封圈外径差不符合表4规定的。

表4

密封圈外径d(mm)

密封圈外径与进线装置内径差(mm)

d≥20

≤1.0

20<60

≤1.5

d>;;60

≤2.0

4、密封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm;密封圈厚度应大于电缆外径0.3倍，但必须大于4mm(70mm2及以上的电缆除外)。

5、密封圈与电缆之间有其他包扎物的。

6、密封圈破损或割开使用或用其他物品代替的。

7、一个进线嘴内用多个密封圈。

8、设备标称电压等级低于供电电压的。

9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。

10、密封圈没有套在电缆护套上(羊尾巴);电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度不足5mm或超过15mm的;护套(铅皮)与密封圈结合部位被锉细的;

11、密封圈没有全部套在铠装电缆护套(铅皮)上，或与铅皮之间有其他包扎物的，或与铅皮的间隙大于1mm的。(myjv系列高压电缆铠装以外的保护层不为电缆护套)

12、磁力启动器的小喇叭嘴引入引出127v以上(不含)动力线的。

13、不用的进线嘴未用密封圈及钢挡板封堵或封堵不紧的(紧固程度判定见第14条)。

14、挡板直径小于进线装置内径2mm以上;挡板厚度小于2mm的。

15、挡板在密封圈里边的;金属圈放在挡板里边的;金属圈放在密封圈里边的;带同心切割层密封圈切割层向外的;旋入式线嘴与密封圈之间无金属垫圈的。

16、线嘴压紧后没有余量的;压紧后紧固程度不够的(螺旋线嘴用手拇指、食指、中指能旋入1/4圈;压叠式线嘴用手能晃动。);线嘴压紧后线嘴内缘压不着密封圈的;密封圈端面不与器壁接触的;压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的;

17、压叠式进线嘴缺压紧螺丝的、压紧螺丝使用弹簧垫的，螺丝滑扣、乱扣的;压紧螺丝上不出扣的;压紧后两侧间隙差超过3mm的。

18、螺旋式的压紧螺母或线嘴螺丝滑扣、乱扣的。

19、进线嘴压紧后密封圈能活动的，紧固件紧固后电缆线能轻易来回拉动的(只拆松压线板，不拆松进线嘴，顺着电缆方向用用手能将电缆推进接线室的)。

20、两个防爆空腔之间的接线柱松动、缺弹簧垫圈、绝缘套烧毁或缺连接柱的。

21、电动机接线盒盖上反的(接线柱位置在电动机接线空间小一侧的)。

三、闭锁装置:

1、机械闭锁装置失灵不起闭锁作用的。

2、不按下停止按钮就能操作隔离开关的。

3、不解除机械闭锁能打开转盖或非螺栓固定防爆腔的。

4、进行机械闭锁能送电的。

四、井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、绝缘层破裂导电芯线外露的。

(1)鸡爪子:凡井下所有在电缆芯线接线室外用高压或低压胶布包住使用者叫鸡爪子。

a、 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。

b 、电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。

c、 铠装电缆的连接不采用带密封圈的接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头，或未灌注绝缘充填物至三叉以上的。

(2)羊尾巴:电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者;电器设备接线嘴2m以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。

(3)明接头:电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。

(4)破口

a 、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。

b 、橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上者为失爆。

五、蓄电池电机车(电源装置):

1、蓄电池组的连接线及极柱焊接处，有断裂，熔化开裂的。

2、橡胶绝缘套已损坏，极柱及带电部分已裸露的。

3、由蓄电池组本身或其它原因造成短路未修复至消除短路痕迹的。

4、蓄电池槽和盖损坏漏酸;特殊工作栓丢失损坏;蓄电池封口剂开裂漏酸的。

5、电源插销联结器失效的。

6、蓄电池箱及箱盖严重变形闭锁螺栓失效的。

六、照明灯具:

1、灯具透明罩串动或转动的。

2、联锁装置失效的。

第八条本质安全型电气外壳破损、未使用密封条(垫)、缺螺栓、挡板、元件外露、出现“羊尾巴”“明接头”的按失爆论处。

第九条矿灯存在下列情况之一时即失爆或按失爆论处(正在灯房内进行集中充放电试验或检修的除外，灯房内下架视为检修状态):

1、灯头壳破裂的。

2、灯头闭锁螺丝不起作用或未蜡封的。

3、灯盒闭锁螺丝不起作用或未蜡封的。

4、灯头圈、玻璃松动密封不良的。

5、灯头玻璃破裂或用普通玻璃代用的。

6、灯线绝缘破裂弯曲后能见芯线的。

7、灯盒出线护套损坏、失效，灯头进线和灯头玻璃无密封圈;或密封圈与灯线之间有其他物件的。

第十条以下情况不为失爆，但按失爆论处:

1、非金属外壳设备弹簧垫下不用平垫或平垫与螺栓、弹簧垫不为同一公称直径的。

2、电气设备从负荷侧进电源或从电源侧出负荷的。

3、开关将电源和负荷侧联通当接线盒使用的。

4、开关未使用隔离开关、隔离开关在停止位置不能完全停下负荷侧电源的。

5、电气设备发生短路未消除短路痕迹继续使用的。

6、电气设备内有积水的。

7、馈电开关、煤电钻综保甩掉保护运行的。

8、电气设备内无入井防爆检查合格证的。(合格证统一贴在接线室盖的背面)

9、电气设备内有非固定的裸露导电物品的。(铜丝以长度大于10mm一件以上(含)，或小于10mm两件(含)以上)

10、电缆甩掉接地芯线不用或将接地芯线作为动力线使用的。

11、接线腔内电缆芯线绝缘层破损或剥离过长在不拆松固定螺栓时能造成短路或接地的;

12、接线腔内动力电缆芯线有接头或用绝缘胶布包扎的。

13、密封圈分层压离本体超过5mm及以上的。

14、接线柱滑扣不能压紧芯线的。

第三章附则

第十一条防突掘进工作面，采煤工作面回风巷设备每班由跟班电工检查一次，并向工区回报，工区必须留有专门的记录，每月报送机电科存档备查。

第十二条所有回风流经过地点的设备各矿机电科每周至少进行一次逐件检查，并留有记录。

第十三条进风巷设备、瓦斯抽放站的设备各矿机电科每月至少进行一次逐件检查，并留有记录。

第十四条各机电矿长(或机电副总)每月至少选一个单位进行一次不少于5台(件)的逐件开盖检查，并在机电科留有记录，记录必须签字。

第十五条本规范解释权属**集团。

第十六条本规范自____年1月1日起执行。

防爆检查员 危害因素辨识及预防：锅炉防磨防爆检查

一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构

组长: 张磊

副组长:刘继明周荣志 严瑞锋

组员:沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信

宫磊高宏宇黄传亮 焦毅 刘强 王广喜毛义水

二、技术措施:

(一)受热面检查的技术措施: (执行人: )

1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。

2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。

3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。

4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。

5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。

6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。

7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。

8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。

9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。

10、水压试验检查。

11、对下述重点部位进行仔细检查: (执行人: )

(1)炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。

(2)各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。

(3)各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。

(4)靠近左右两侧的边墙管部位。

(5)管排定位滑动块、u型承重块部位。

(6)各部人孔门、吹灰孔附近管子。

(7)各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。

(8)各部受热面管子可见部位焊口。

12、检查标准:

(1)肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。

(2)管子局部腐蚀不得大于壁厚的10%。

(3)管子局部磨损面积不得大于10c㎡;磨损厚度不得超过壁厚的20%。

(4)管子胀粗，合金管不能超过原直径2.5%。碳钢管不能超过原直径3.5%。

(5)各管排整齐，固定牢固。间隙均匀，误差不超过±5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm。

(6)定位、吊挂、防磨装置完整，定位卡、夹管、防磨装置无损坏、脱落、松驰等现象。

(7)局部错口不超壁厚的10%且不大于0.5mm。

(8)焊缝不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣现象，咬边深度≯0.5mm，不超过全周长的10%，根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。

(二)受热面处理的技术措施: (执行人: )

施工工艺和验收严格执行:

dl/t869-____ 火力发电厂焊接技术规程

dl438-____ 火力发电厂金属技术监督规程

dl/t748.2-____ 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修

1、管子外表检查合格，管子、弯头、焊丝等在使用前应做光谱分析，并妥善保管，严禁混丝和母材用错的技术事故发生。

2、坡口修磨和对口工艺严格执行《火力发电厂焊接技术规程 dl/t869-____》中的《坡口制备和组对要求》的规定:

(1)切割、打磨坡口时，不得伤及别的管子。

(2)管端坡口应保证在30—32o之间，管端内外壁10—15mm范围内，在焊接前应清除油垢、铁锈和火割氧化层，直至漏出金属光泽。

(3)对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不得大于管径的1%。

3、焊接工艺、焊接人员应具备的资格条件，严格执行《火力发电厂焊接技术规程 dl/t869-____》中的《一般规定》:

(1)管子焊接必须采用全氩弧手工焊接，管子对口间隙应以2—3mm为宜。

(2)管子对口时不得强力对口，并应保证对口平直无错口、折口现象，对接管口内壁应平齐，局部错口不得超过管壁厚的10%，最多不得超过0.5mm;折口检验的标准为距焊缝中心线200mm处偏差不得超过2mm。

(3)焊缝不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等异常情况，如有必须返工。焊缝咬边长度不得超过焊缝全长10%，否则予以返工，并应保证焊缝边缘圆滑过渡到母材。

(4)焊口焊肉宽度不得超过12mm，焊肉余高应在0—3mm范围内;焊肉高低之差应≤2mm。

三、安全措施:

1、所有施工人员应严格遵守《电业安全工作规程》，施工前认真进行危险点分析，并参加技术和安全交底。 (执行人: )

2、临时用电安全措施 (执行人: )

(1)工作场所应备有足够的照明，220伏照明必须牢固可靠，移动照明必须在安全电压36v以下，电源线不能有破损和裸露的地方，电源箱使用规范，使用电动工具应严格执行《电业安全工作规程》，电源开关、漏电保护器可靠好用。

(2)接线盘检验合格，有漏电保护器并且试验动作按纽灵活。

(3)湿手不得从事拆接临时电源工作。

(4)临时工不得从事拆接临时电源工作。

(5)必须使用经检验合格的磨光机、电磨、无齿锯、坡口机并应加装漏电保护器。

3、作业环境方面的安全措施 (执行人: )

(1)高空作业应小心谨慎，安全带及防坠器系在牢固可靠的地方，高挂低用。备件、材料应放在牢固可靠的地方，小件物品应装入工具袋或用绳拴牢，严禁抛掷，严禁进行交叉作业，如不可避免必须做好可靠的隔离措施。在燃烧室人孔门等处设立危险警告标示，禁止其他工作人员未经允许私自进入炉内。

(2)开工前认真仔细检查脚手架应牢固可靠，并经检查验收确认无任何危险后方可开始工作。

(3)工作区域保证良好的通风，设立监护人，环境温度超过40度时禁止工作。做好防止窒息、中暑的安全措施。

(4)避免交叉作业，如不可避免必须做好安全可靠的隔离措施。

(5)焊口射线探伤前12小时，施工单位通知生技部门，并在通往探伤区域的各通道处张贴警示标志，以防止在探伤时其他人员误入探伤区域。

4、起重作业方面的安全措施 (执行人: )

(1)使用经检验合格的手拉葫芦，使用前外观检查无缺陷。

(2)选用合格的钢丝绳。

(3)部件应绑扎牢固，起吊时重物上禁止站人，重物下方禁止有人逗留和行走通过。

5、工器具使用方面安全措施 (执行人: )

(1)高空工作时工器具、备件等物件应放置稳妥，摆放牢固，防止高空落物，小件物品放在工具袋内。

(2)使用打磨工具时，必须戴好防护眼镜。并应正视打磨部位，火花飞溅方向不应有人员工作。砂轮片、电磨头在使用前要仔细进行检查，禁止使用有缺陷的砂轮片及电磨头。

(3)使用火焊工作时必须戴好防护眼镜。电、火焊及打磨工作地点附近及下方不应有易燃物，在高处作业应做好隔绝，以防火花飞溅到易燃物上，必要时在施工现场备好灭火器，以防万一。氧、乙炔瓶摆放距离不得小于8米，氧乙炔带、把、表、接头用管箍紧固，使用前检查完好无漏气现象。

(4)氧气、乙炔橡胶管横穿平台或通道时，应架高布设或采取套管等方法防压措施，严禁与电线、电焊线并排铺设或交织在一起。

(5)乙炔橡胶管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气;氧气带着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管。

(6)每次收工前检查工作点附近及下方，防止遗留火种，并关闭所有工作电源、氧、乙炔瓶等，确认无任何危险后，方可收工离开现场。

6、劳动防护措施(执行人: )

(1)进入受热面工作人员必须配戴防尘口罩。

(2)使用的安全带检验合格，使用前外观检查无破损，安全带系在固定构件上，应高挂低用。

防爆检查员 危害因素辨识及预防：煤矿电气设备防爆

第一章总则

1.为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定，提高煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识，便于掌握，使之学有章程，干有标准，查有依据，从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电器设备安全运行，特制定本《细则》.

2.所有井下电器设备(包括小型电器，下同)的选用，都应符合《煤矿安全规程的要求》.

3.井下防爆电器设备，在入井前必须由指定的，经过考核合格的防爆电器设备检查员，检查其安全性能，取得合格证后方可入井.

4.井下防爆电器设备的运行，维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备，应 立即处理或更换，不得继续使用.

5.防爆外壳的大修，必须由集团公司机修厂，省属机修厂或具有维修资质的单位进行修理.

6.凡防爆电器设备，不论使用在井下任何地方，都应按防爆要求进行检查.

7.加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查:

⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。

⑵区队防爆检查员(或防爆电工)，对本区队所管辖的设备每天检查一次，

⑶矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。

⑷矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则逐台检查。矿在机电矿长和总工程师等领导下，由机电部组织安监人员，防爆检查组，电管组等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。

8对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。

9失爆;

凡已装接使用的电器防爆设备(包括小型防爆电器，五小件设备)，其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。

第二章防爆细则

一隔爆外壳

隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。

1外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。(注)严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。

2使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件(指受压传爆关键件)小件为失爆。

3防爆壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0。2㎜)为失爆。

4闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。

5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。

6隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。

7改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。

二隔爆接合面

隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。

1隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。

(1) 平面，圆筒隔爆机构

a 电器设备

静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差w和隔爆接合面的最小有效长度l;螺栓通孔边缘的最小有效长度l1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差w和最小有效长度l须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度l须不小于25㎜

表一

外壳容积v(升)

接合面型式 l(㎜) l1(㎜) w(㎜)

v≤0。1 0。1∠v

平面 直口 圆筒 6。06。00。3-

12.5 8。00。4 0。4

25.0 9。00。5 0。5

40.0 15。0 - 0。60

滚动轴承的圆筒 6。0- 0。40。40

12.5 - 0。50。50

25 - 0。60。60

40 - - 0。8。

b操纵杆

操纵杆直径d与隔爆结合面长度l之间要符合表二的规定

操纵杆直径d (㎜)隔爆结合面长度l(㎜)

d≤6。0l≥6。0

6.0∠d≤25。0 l≥d

25.0∠d l≥25

c 隔爆接合面的粗糙度

隔爆接合面的粗糙度不得高于6。3

操纵杆的粗糙度不得高于3。2

(2) 防爆电动机

a电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙k须不小于0。075㎜。

b滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙m须不大于表一规定的w值的三分之一。

c电动机接线盒盖上反者为失爆。

(3)螺纹隔爆结构

a螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0。7㎜。

b螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定:表三;

外壳净容积v(升)最小拧入深度(㎜)最小啮合扣数

v≤0。15。06

0.1∠v≤20 9。06

2.0∠v12。5 6

2隔爆面上，在规定长度l及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度l1范围内，如发现以一缺陷，不算失爆。

(1) 对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼;在40，25，15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。

(2) 偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0。5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。

无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，

3 隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕机，当场擦掉，不为失爆。

4 隔爆面有锈机，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，隔爆面锈蚀是否为失爆参照本规定2-(1)(2)条中的规定判别。

5 用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆:

(1) 缺螺栓或弹簧垫圈者(或备帽)

(2) 弹簧垫圈未压平或螺丝松动。

(3) 螺栓或螺孔滑扣者，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外

6 弹簧垫的规格须与螺栓相适应，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。

7 隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85﹪为失爆。

8 同一部伴螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆。钢性紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于该螺栓直径的尺寸，铸铁，钢，铝件不小于螺栓直径的1。5倍，如螺栓深度不够。则必须上满孔，否则为失爆。

三电缆引入装置

1有下列情况之一者为失爆:

(1)密封圈内径大于电缆外径超过1㎜;

(2)进线嘴内径d0与密封圈外径d的差d0-d超出表四规定值的。

表四:

d(毫米)d0-d

d≤20 1。0

20∠d≤60 1。5

60∠d 2。0

(3)密封圈尺寸不符合下列规定的:

d=电缆公称外径±1㎜厚度a≥0。7d(不小于10㎜)

宽度b≥0。3d(不小于4㎜)

多个密封圈:

d=导线公称外径±1。0㎜ d1=n个фd孔1外节圆直径

a≥0。7d1(不小于10㎜，不大于35㎜)

b≥d/2(不小4㎜) c≥d/2(不小4㎜)

(4)密封圈的单孔内穿进多根电缆的

(5)将密封圈割开套在电缆上的;

(6)密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45-55度。老化，失去弹性，变质，变形，有效间隙尺寸配合达不到要求，起不到密封作用的;

(7)密封圈没有完全套在电缆护套上的

(8)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物者;

(9)一个进线嘴内有多个密封圈的

(10)不用的接线嘴缺密封圈或档板，金属垫圈，档板直径比进线嘴内径小2㎜以上的;档板绝对厚度小于1。82㎜(冶金部标准yb-176-63公称厚度为2㎜，允许偏差0。18㎜);

(11)档板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间的;

(12)进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能松动的;

(13)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓没上紧的;

(14)螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的三个以上手指能使压紧螺母旋进超过半圈的;

(15)使用的压盘式和压紧式进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的;

(16)备用的高压接线合缺档板或档板不合格的;

四接线

1电缆不合格接头:鸡爪子，羊尾巴，明接头和电缆破口称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同样对待。

(1)鸡爪子:凡井下36-1140伏所有电缆芯线用高压或低压胶布包住使用者叫鸡爪子。

a橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。

b电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。

c铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。

(2)羊尾巴:电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者;电器设备接线嘴2m以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。

(3)明接头:电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。

(4)破口

a橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。

b橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上者为失爆。

2低压隔爆开关接线室不允许有电源侧进出线至负荷侧接线或有负荷侧出线至电源侧接线。磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。

3接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。(注:电缆紧固程度合格与否判别方法:顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。)否则为失爆。

4密封圈内经与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与接线装置内径差应符合表四的规定;密封圈宽度大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm(70mm的橡皮套电缆除外)。否则为失爆。

5低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。否则为失爆。

6电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部分不得锉细)否则为失爆。

7低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板，金属垫圈封堵压紧。其紧固程度:螺旋线嘴用手拧不动为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢板应至于密封圈外面，金属垫圈应放在挡板的外面，其直径与进线装置内经差应符合表四的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表一的规定。否则为失爆。

8高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌到三岔口以上;绝缘胶裂纹而能相对活动的为失爆。

五、隔爆型插接装置

1煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反、闭锁丢失者为失爆。

2隔爆插接装置不符合下列规定即为失爆:

(1) 电源电压低于1140伏的(不含1140伏的)，缺少防止突然拔脱的徐动装置的;电压不低于1140伏的插接装置缺电器联锁装置的

(2) 插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差w和最小有效长度l不符合表五规定值的。表五:

外壳净容积v(升)l(㎜)w(㎜)

v≤0.515 0.5

v<0.5.25 0.6

六照明灯具

1防爆安全型灯具把压口改为螺口为失爆，不能提前断电为失爆.

2隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆.

第三章机电设备防爆检查要点

一严重失爆

1机电设备在安装验收时，必须按照规定和防爆细则要求，严格检查其防爆性能，保证其完好合格.

2继电器的整定，保险丝的选择必须合格，不允许甩掉任何电器保护装置，严禁用铜，铁，铝丝代替保险丝.

3井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台，做到三无，四有，两齐，三全，三坚持.

4井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头.

5无档板，无密封圈.

6螺丝全部松动，或盖会移动.

二失爆

⑴防爆壳有变形.裂纹，开焊.

⑵ 便用不合格的部件

⑶防爆外壳有锈皮脱落

⑷闭锁装置不灵，起不到闭锁作用.

⑸去掉防爆电机接线座

⑹透明件松动，破裂，使用普通玻璃

⑺电动机接线盒盖上反.

⑻改变原设计空气间隙，爬电距离不符合要求.

⑼各种防爆设备参数不符合要求

⑽防爆结合面有油漆，伤痕超过规定.

⑾缺一个螺丝或弹簧垫.

⑿弹簧垫没压平或螺丝松动

⒀弹簧垫与螺丝不适应

⒁档板直径比进线嘴内径小2㎜以上，档板厚度小于2㎜

⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间

⒃密封圈硬度老化，失去弹性且变形.

⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈

⒅密封圈内径大于电缆外径超过1㎜

⒆密封圈端面与器壁接触不严.

⒇密封圈割开套在电缆上.

(21)橡套电缆的护套损坏，露出芯线

22橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20㎜或沿围长三分之一以上

23电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动

24螺旋式进线嘴拧进不到六扣

25 螺旋式进线嘴压不紧，用手能拧进半扣以上

26防爆插销电源负荷反接

27防爆灯具将压口改为螺口.

28整定值或保险丝选择不正确.

29接地缺少或不符合规定

30电机综保不使用.

防爆检查员 危害因素辨识及预防：防爆

一、防爆检查总则:

1.为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》和《阳煤集团机电设备防爆检查标准》，切实提高井下机电从业者对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。

2.所有井下电气设备(包括小型电气设备)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。

3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。

4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。

5.下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。

6.井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

7.防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检验资质的单位或厂家进行修理。

8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查:

1)防爆电气的维修工，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。

2)专职防爆检查员对高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。

二、一般规定:

1.防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)。

4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆:

1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者)。

2.防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。

3.隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆:

1)电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

2)隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

3)隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀)。

4)用螺栓紧固的隔爆面:

①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。

②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。

③螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。

④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍;螺孔周围及底部厚度大于3mm。

⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

⑥电动机接线盒盖不得上反。

2.隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定:

1)对局部出现的直径不大于1mm;深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。

2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。

3)隔爆面上不准涂油漆和机械杂物，否则为失爆。

五、电缆引入装置:

电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆:

1.密封圈内径大于电缆外经超过1mm。

2.进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。

3.密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。

4.密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的(70平方毫米及以上电缆除外)，或最小厚度小于4mm。

5.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

6.将密封圈割开套在电缆上的。

7.密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度--55度，老化(龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。

8.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上 的。

9.密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其他包扎物的;密封圈和进线嘴之间有充填物的。

10.一个进线嘴内用多个密封圈的。

11.带螺纹隔爆结构，螺纹最小啮合扣数不低于6扣。

12.螺纹精度不低于3级，螺距小于0.75mm。

13.不用的进线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，(各一个)压紧，否则为失爆。挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的;挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有挡板应镀锌)为失爆。

14.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈;金属圈与进线嘴不匹配的。

15.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈;密封圈端面与器壁接触不严;或密封圈能活动的。

16.开关进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，螺旋式接线咀拧紧程度一般为单手正向用力拧紧为合格。否则为失爆。

17.螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位。

18电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手将电缆推动的。

19.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上;绝缘胶有裂纹能相对活动的。

六、电缆的连接:

电缆的连接有下列情况之一的视为失爆:

1.电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。——鸡爪子

2.电缆(包括通讯、照明、信号、控制电缆)以及高低压橡套电缆的连接不采用接线盒的接头。——鸡爪子

3.铠装电缆的连接不采用接线盒，和不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头;——鸡爪子

4.电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者，电气设备接线咀(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者。——羊尾巴

5.电气设备与电缆有裸露导体或明火操作者，开关手把在零位，开关负荷侧带电者均属于失爆。——明接头。

6.橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者。(加强层除外)。——破口

7.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿周长三分之一以上者。——破口

七、隔爆型插接装置:

1.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。

2.插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏--1140伏的插接装置缺电气联锁装置视为失爆。

3.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差w和最小有效长度l，不符合表三规定的为失爆。

八、照明电器:

1.防爆安全型灯具把压口改为螺口的为失爆。

2.隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。

3.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。

九、矿灯:

井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆:

1.灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。

2.灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。