设备巡回检查制度（优选10篇）

设备巡回检查制度

为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以维修为主，检修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动生产车间操作工人，维修工人的积极性，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。

一、维修工人(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设备负有维修好的责任，并同是做到:

(1)每天定时上岗检查自己所包干设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录。

(2)发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时向车间设备员反映，由车间设备员列入设备检修计划消除之。设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向调度室汇报。

(3)检查设备零部件是否完整齐全。

(4)检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。

(5)检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。

(6)检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。

(7)做好当天的设备运行及检查、维修记录。

二、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，同时必须做到。

(1)坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。

(2)定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。

(3)对于动设备要定期切换，备劝每天要盘车。

(4)保持设备整洁及周围环境卫生。

(5)严格执行交接班制度和“十字作业法”。

(6)积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。

三、安全生产部门对车间执行设备巡回检查制度有监督指导权。

(1)定期抽查操作工和维(检)修工的巡回检查记录及现场情况，对执行巡检制度好的单位(个人)有权向上级部门推荐，给予表扬和物质奖励，执行不好的给予批语和适当的经济制裁。

(2)对车间在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告。

设备巡回检查制度：小型发电站设备巡回检查

一、值班人员必须负责对自己所分管的设备范围按《巡回检查路线图》所指线路巡回检查。巡回检查中要细看、细听、细摸、细嗅 、细想。“设备已有什么问题”，“设备可能出现什么问题”，怎么办

二、运行班长应经常督促本班人员要定时、认真的进行巡回检查。对不认真进行巡回检查工作的要进行批评教育，对在上班期间不认真工作，对机器设备不认真巡回检查的要及时提醒直至报告部门领导。

三、运行人员在巡回检查中发现的一般性故障和缺陷，应认真、清楚地填写在设备缺陷记录簿上，对特别重要的故障隐患除填写好缺陷记录外，还应及时报告领导。

四、对高压配电装置一般不得单独巡视。经领导批准允许单独巡视高压设备的值班员和非值班员，巡视高压设备时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。

五、巡视高压设备时，人体必须与带电部分保持规定的安全距离。(10kv及以下0.7m;35kv，1.00m)

六、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，不得靠近避雷针和避雷器。

七、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。

八、生产部门负责人汇同技术人员应每周对设备进行巡视检查一次，并作好记录。随时检查、监督运行人员的巡视情况。发现问题及时处理。

九、值 班人员对分管的设备范围，巡视记录负完全责任，因巡视不周所致事故者要追究责任，对发现重大缺陷或防止事故发生者应给予表扬和奖励。

设备巡回检查制度：风电设备巡回检查

为贯彻集团公司“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强卓资风电场的安全生产管理。确保卓资风电设备安全稳定运行。特制定本管理制度。

1 巡回检查必须由能独立值班的人员担任，并做到“四到”即:看、听、摸、嗅。检查过程中应遵守《电业安全工作规程》的有关规定，及时、细致地对所管辖的设备进行检查，掌握设备运行状况

2 检查人员巡回检查时应按规程，进行详细检查。各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查。特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。

3 检查人员巡回检查时不得从事检修维护工作以及其他与之无关的工作。

4 巡回检查时要配备手电筒、听针、测温仪和测振仪等必要的检查工器具。带相关的检查表，及时记录有关数据。

5 在巡回检查过程中，如出现机组、设备异常情况，应及时利用通讯工具向相关人员进行汇报并协助事故处理。

6 巡回检查中发现一般缺陷，可在检查任务完成后汇报，并登录设备缺陷。如发现有威胁机组安全运行及人身安全重大缺陷，应立即汇报班长或风电场负责人进行处理。

7 巡检中如遇高压设备接地，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内;不论高压设备带电与否，巡检时不得移开或越过遮栏，要随时保持与高压设备的安全距离。

8 设备存在一、二类缺陷，新投运的设备、主要辅助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对其巡回检查一次。

9 雷雨天时，禁止对风场塔筒、箱变和线路以及变电站室外设备进行检查。

10 大风、大雪、大雾等恶劣天气到来前、后，要对室外电气设备及其重点设备加强检查。

11 新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时要加强检查。

12 在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。

13 特殊巡回检查由班长、风电场负责人安排专人进行，并应布置检查的具体要求和重点检查项目。

14 巡检人员对发现的缺陷，及时汇报班长。对于重大缺陷，由风电场负责人向有关生产领导汇报。

15 低岗人员发现问题不能确认时，班长要安排高岗人员进行检查确认。

张家口发电厂卓资风电项目部

____年6月28日

设备巡回检查制度：继电保护专业设备巡回检查

1 目的

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，使电气设备正常稳定运行，全面掌握设备的运行状况，及早发现设备缺陷，并尽快加以消除，努力做到防患于未然，特制定《继电保护专业设备巡回检查制度》。

2 适用范围

本制度适用于***水力发电厂。

3 巡回检查的职责

3.1 设备巡回检查:

3.1.1 设备巡回检查是一项防患于未然的重要工作，巡回检查人员必须认真负责地检查设备。

3.1.2 班组按规定的时间安排人员进行设备巡回检查，巡回检查必须两人以上。

3.1.3 汛期，*月*日--*月*日每周巡回两次，其余时间每周一次。

3.1.4 节日放假前，对管辖的设备全面巡回检查一次，节后上班，首先安排设备全面巡回检查。

3.1.5 巡回检查人员应该带记录本及相关工器具，着装应符合规定要求。

3.1.6 巡回检查前巡回人员必须向运行人员打招呼，并填写巡回检查路线。

3.1.7 巡回检查人员必须按巡检路线及项目进行巡检，做到:走到、看到、闻到、听到、摸到、查到，并注意防止误碰运行设备。

3.1.8 巡回检查人员应该认真填写巡检记录，要求填写数据及定值的必须填写，巡检到位后应在记录上打勾。

3.1.9 巡回检查过程中若发现威胁设备安全运行的缺陷，应立即采取有效措施并立即通知运行值班人员或相关班组;如发现能立即处理并且具备处理条件的缺陷应该汇报班长后开票处理。

3.1.10 巡回检查结束后，对发现的缺陷应该填写在中控室mis网上。

3.1.11 巡回检查人员回班后应该向班长汇报巡回检查结果，班长应该查看巡检记录，听取巡检人员汇报，并在记录本上签字。

3.1.12 班长要及时安排人员消除当天发现的缺陷，对重大缺陷或需其他班组配合才能消除的缺陷应及时汇报部门主任，并由发现人将缺陷记录在设备履历台帐上。

3.2检查与考核

3.2.1 对设备巡回检查不仔细，走过场，敷衍了事者，按经济考核责任制进行考核。

3.2.2 对发现设备隐患不记录，不报告者，按经济考核责任制进行考核。

3.2.3 对发现设备重大缺陷与隐患者，根据设备维护部规定给予一定的奖励。

3.2.4 对发生缺陷没有在设备履历上记录者，按经济考核责任制进行考核

4 实施

4.1 本制度由***水力发电厂设备维护部负责解释。

4.2 本制度自发布之日起施行。

5 支持性文件

gb/t 1.1 标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则;

gb/t 15497 企业标准体系技术标准体系构成和要求;

dl/t 600 电力行业标准编写基本规定;

dl/t 800 电力企业标准编制规则;

****集团标准化管理的有关规定;

***水力发电厂规章制度编制、发布等相关规定;

设备维护部书面报送材料管理规定。

设备巡回检查制度：压、通、排、提设备巡回检查

一、液压绞车巡回检查项目、内容和周期

1、主油泵：检查各部连接螺栓是否松动，温度是否正常，泵体温度不超过55℃。司机每小时检查一次。

2、减压阀：检查调节螺母有无松动现象，有无渗油现象。司机每班检查一次。

3、溢流阀：检查调节螺母是否紧固，有无渗油现象。司机每班检查一次。

4、主阀组：有无渗油现象，螺栓是否紧固。司机每班检查一次。

5、水冷却器：接头有无渗水现象，温度不超过55℃。司机每班检查一次。

6、电动机：有无异响，运转是否正常，温度不超过60℃，风叶整洁完好。司机每班至少检查一次。

7、补油胶管：有无渗油，接头是否松动，表面温度不得超过55℃。司机每班至少检查一次。

8、精滤器：不渗油、不松动。司机每班检查一次。

9、副电动机：运转声音是否正常，底座螺栓是否紧固，温度不超过60℃，风叶完好。司机每班检查一次。

10、联轴器：销子、螺母是否紧固、销子皮圈磨损不超过规定值。司机每班检查一次。

11、双联泵：运转是否正常，有无异响，有无渗油现象，温度不超过55℃。司机每班检查一次。

12、球形阀：起动前是否打开，防止吸空。司机每班检查一次。

13、油箱：油量是否在规定位置，油质清洁无杂物，油温不得超过55℃。司机每班检查一次。

14、加油孔：盖板周围应无杂物，清洁卫生，透气孔是否正常。司机每班检查一次。

15、盘形闸：各紧固螺栓不得松动，闸块与闸盘间隙不超过规定。司机每班检查一次。

16、轴承座：底座螺栓不松动。轴承座不振动，运转中无异响，温度不超过40℃。司机每班检查一次。

17、配油盖：各接头不渗油，油盖螺钉紧固，受压时摆动角度无明显察觉。司机每班检查一次。

18、油马达：运转中无敲击声、无摆动和渗油现象；司机每班至少检查一次。

19、高压胶管：接头是否松动，是否渗油，受压时有无鼓包现象。司机在班前、班中、班后各检查一次。

20、传动链条：松紧适宜、不咬齿、接头牢固、中心线一致。司机在班前、班中、班后各检查一次。

21、深度指示器：指示准确，保护可靠，丝杆与螺母在运转中不摆动。司机每班检查一次。

22、速度传感器：探头紧固螺母无松动、线路无破损及断线。司机每班检查一次。

23、指示仪表：电压表660伏，盘形闸压力表5mpa。补油压力表0.8-1mpa，工作压力表16mpa。司机在班中经常检查。

24、控制阀门:背压0.7-1mpa，操作压力2.5-3mpa，额定电流240a。司机在班中经常检查。

25、主油管:接头无渗油。司机班前、班中、班后各检查一次。

二、绞车巡回检查项目、内容及周期：

1、主电动机：电机定子、轴承温度交接班时检查一次，以后每两小时检查一次

2、大轴轴承：温度、润滑是否正常。交接班一次，班中每2小时一次。

3、联轴器：紧固情况，各部间隙，润滑情况。交接班一次。

4、减速机：机体各部温度，声音是否正常，润滑情况是否正常。交接班一次，齿面磨损磨损情况每月检查一次。

5、大轴、二轴轴承：润滑情况，温度是否正常，油量、油质及漏油情况。交接班一次，班中每2小时一次。

6、工作闸、保险闸：闸瓦与闸轮间隙是否合适，闸盘有无泄漏，温度是否正常，二次制动是否正常，各部联杆、销轴、螺帽有无松动或变形。交接班检查一次。

7、滚筒：筒壳、大边焊缝、铆钉、螺栓有无开裂、变形、松晃，衬木磨损情况，衬木螺栓窝中螺帽突出情况。交接班检查一次。

8、钢丝绳：排列是否整齐，有无断丝、打弯、锈蚀。检查情况，记录是否齐全以及导绳轮是否灵活，润滑正常。交接班检查一次。

9、深度指示器：指针位置与容器位置是否一致，传动系统及保护装置是否正常，润滑是否正常。交接班一次。

10、安全保护装置：松绳、过卷、急停、闸瓦磨损、开关动作是否灵敏，其余保护，闭锁装置外表检查无异常。交接班检查一次。

11、高压开关柜：机构正常，仪表指示正确。交接班检查一次。

12、磁力站：低压试送动作正常，其余外表检查无异常。交接班检查一次。

13、电阻器：无变形、过热迹象，接线紧固，无异常。交接班检查一次。

14、基础螺丝：紧固，无松动，无异常。交接班检查一次。

15、液压站：电磁阀温度，油量正常，无渗漏，外观无异常。交接班检查一次。

16、仪表：电流表、电压表、压力表指示正常。交接班检查一次。

17、主令控制器：动作可靠。交接班检查一次。

18司控台手柄：动作灵活。交接班检查一次。

三、空压机巡回检查项目、内容、周期：

1、电气线路：配送启动柜主线路齐全紧固、无变色、无异味、触头无严重烧伤、电气保护系统完善，元件灵敏可靠，线路不过热，设备电缆接地良好，无漏电现象。每班检查一次。

2、电机：机座螺栓紧固，带有背帽，滑环磨损均匀，碳刷架稳定，弹簧压力均匀，定子轴承温度不超过规定值。每班检查一次。

3、仪表:仪表指示准确，供电电压波动不超过±5%，电流不超过规定值的10%，一级压力0.18-0.22mpa，二级压力0.7mpa ，冷却水压力0.1-0.3mpa，润滑油压0.1-0.3mpa；班中每30分钟检查一次。

设备巡回检查制度：zz业辖区配电室设备巡回检查

物业辖区配电室设备巡回检查制度

一、值班人员对正在运行的设备和备用设备及周围环境，按《变电站电器设备运行规程》的规定进行定期巡视。尤其加强对运行中的设备的巡视检查。

二、巡视后发现的缺陷要记入记录薄，重大缺陷应向上级领导和市供电局集控中心汇报。

三、巡视时必须精神集中，注意安全，遇有严重威胁人身和设备安全的情况时应按中心配运行管理规定和倒闸操作制度、事故处理规程等的有关规定进行处理，并向领导汇报。

四、部门主管和中心经理应对中心配进行定期巡视，部门主管每天至少一次，中心经理每周至少一次。

附:巡视检查内容:

1、各种仪表、信号装置指示是否正常;

2、各种设备、各部接点有无过热、烧伤、熔接等异常现象;导体(线)有无断股、裂纹、损伤;熔断器接触是否良好;空气开关运行是否正常;

3、断路器、刀闸、开关等是否正常工作;开关只是器位置是否正常。

4、室内温度是否过高，有无异常声音、异味现象;通风散热是否良好;

5、设备内如避雷器等瓷件是否清洁、有无裂纹、损坏、放电痕迹等异常现象。

6、设备的外观是否完好;照明设备和防火设施是否完好;各种标记、标示是否齐全、清晰;接地连接是否良好，有无锈蚀损坏等现象。

设备巡回检查制度：配电设施设备巡回检查

配电设备巡回检查制度

(一)认真进行设备巡视检查，及时发现设备缺陷及异常是保证设备安全运行的重要手段，值班人员必须认真执行设备巡回检查制度。

(二)除交接班巡视外，值班人员应每小时对设备全面巡查一次。

(三)巡视项目

1、模拟盘接线方式是否与一次设备实际相符。

2、所有充油设备油位，油色是否正常，有无渗漏现象，阀门位置是否正确。

3、变压器、开关、ct、pt、电源电容器声音，温度是否正常。

4、变压器防灯膜有无破损、裂纹、瓦斯继电器内有无气体、散热器、热缸吸是否畅通，呼吸器内吸潮剂是否失效。

5、所有电力电缆，电容器有无放电，漏电和鼓肛现象。

6、绝缘子、套、管表面是否清洁，有无放电声响，以及放电裂纹和破损痕迹。

7、观察接点温度是否正常。

8、蓄电池硅整流及充电设备是否正常

9、交直流系统及保险应完整配合适当，接触良好，所有仪表继电保护自动装置，信号及投入及批示正确。

10、开关跳闸后，应及时检查保护动作情况，油位油色，各项部件，机构连接等部位是否正常，可靠。

(四)巡视后要求

1、巡视后必须做出正确的判断分析，将清楚记入设备动行操作记录本内。

2、将所发现的问题及缺陷记入设备缺陷记录本内，并做好分析汇报，一般性问题有能力处理者，及时消除，危及安全的重大问题应及时上报。

设备巡回检查制度：压通排提设备巡回检查

一、液压绞车巡回检查项目、内容和周期

1、主油泵:检查各部连接螺栓是否松动，温度是否正常，泵体温度不超过55℃。司机每小时检查一次。

2、减压阀:检查调节螺母有无松动现象，有无渗油现象。司机每班检查一次。

3、溢流阀:检查调节螺母是否紧固，有无渗油现象。司机每班检查一次。

4、主阀组:有无渗油现象，螺栓是否紧固。司机每班检查一次。

5、水冷却器:接头有无渗水现象，温度不超过55℃。司机每班检查一次。

6、电动机:有无异响，运转是否正常，温度不超过60℃，风叶整洁完好。司机每班至少检查一次。

7、补油胶管:有无渗油，接头是否松动，表面温度不得超过55℃。司机每班至少检查一次。

8、精滤器:不渗油、不松动。司机每班检查一次。

9、副电动机:运转声音是否正常，底座螺栓是否紧固，温度不超过60℃，风叶完好。司机每班检查一次。

10、联轴器:销子、螺母是否紧固、销子皮圈磨损不超过规定值。司机每班检查一次。

11、双联泵:运转是否正常，有无异响，有无渗油现象，温度不超过55℃。司机每班检查一次。

12、球形阀:起动前是否打开，防止吸空。司机每班检查一次。

13、油箱:油量是否在规定位置，油质清洁无杂物，油温不得超过55℃。司机每班检查一次。

14、加油孔:盖板周围应无杂物，清洁卫生，透气孔是否正常。司机每班检查一次。

15、盘形闸:各紧固螺栓不得松动，闸块与闸盘间隙不超过规定。司机每班检查一次。

16、轴承座:底座螺栓不松动。轴承座不振动，运转中无异响，温度不超过40℃。司机每班检查一次。

17、配油盖:各接头不渗油，油盖螺钉紧固，受压时摆动角度无明显察觉。司机每班检查一次。

18、油马达:运转中无敲击声、无摆动和渗油现象;司机每班至少检查一次。

19、高压胶管:接头是否松动，是否渗油，受压时有无鼓包现象。司机在班前、班中、班后各检查一次。

20、传动链条:松紧适宜、不咬齿、接头牢固、中心线一致。司机在班前、班中、班后各检查一次。

21、深度指示器:指示准确，保护可靠，丝杆与螺母在运转中不摆动。司机每班检查一次。

22、速度传感器:探头紧固螺母无松动、线路无破损及断线。司机每班检查一次。

23、指示仪表:电压表660伏，盘形闸压力表5mpa。补油压力表0.8-1mpa，工作压力表16mpa。司机在班中经常检查。

24、控制阀门:背压0.7-1mpa，操作压力2.5-3mpa，额定电流240a。司机在班中经常检查。

25、主油管:接头无渗油。司机班前、班中、班后各检查一次。

二、绞车巡回检查项目、内容及周期:

1、主电动机:电机定子、轴承温度交接班时检查一次，以后每两小时检查一次

2、大轴轴承:温度、润滑是否正常。交接班一次，班中每2小时一次。

3、联轴器:紧固情况，各部间隙，润滑情况。交接班一次。

4、减速机:机体各部温度，声音是否正常，润滑情况是否正常。交接班一次，齿面磨损磨损情况每月检查一次。

5、大轴、二轴轴承:润滑情况，温度是否正常，油量、油质及漏油情况。交接班一次，班中每2小时一次。

6、工作闸、保险闸:闸瓦与闸轮间隙是否合适，闸盘有无泄漏，温度是否正常，二次制动是否正常，各部联杆、销轴、螺帽有无松动或变形。交接班检查一次。

7、滚筒:筒壳、大边焊缝、铆钉、螺栓有无开裂、变形、松晃，衬木磨损情况，衬木螺栓窝中螺帽突出情况。交接班检查一次。

8、钢丝绳:排列是否整齐，有无断丝、打弯、锈蚀。检查情况，记录是否齐全以及导绳轮是否灵活，润滑正常。交接班检查一次。

9、深度指示器:指针位置与容器位置是否一致，传动系统及保护装置是否正常，润滑是否正常。交接班一次。

10、安全保护装置:松绳、过卷、急停、闸瓦磨损、开关动作是否灵敏，其余保护，闭锁装置外表检查无异常。交接班检查一次。

11、高压开关柜:机构正常，仪表指示正确。交接班检查一次。

12、磁力站:低压试送动作正常，其余外表检查无异常。交接班检查一次。

13、电阻器:无变形、过热迹象，接线紧固，无异常。交接班检查一次。

14、基础螺丝:紧固，无松动，无异常。交接班检查一次。

15、液压站:电磁阀温度，油量正常，无渗漏，外观无异常。交接班检查一次。

16、仪表:电流表、电压表、压力表指示正常。交接班检查一次。

17、主令控制器:动作可靠。交接班检查一次。

18司控台手柄:动作灵活。交接班检查一次。

三、空压机巡回检查项目、内容、周期:

1、电气线路:配送启动柜主线路齐全紧固、无变色、无异味、触头无严重烧伤、电气保护系统完善，元件灵敏可靠，线路不过热，设备电缆接地良好，无漏电现象。每班检查一次。

2、电机:机座螺栓紧固，带有背帽，滑环磨损均匀，碳刷架稳定，弹簧压力均匀，定子轴承温度不超过规定值。每班检查一次。

3、仪表:仪表指示准确，供电电压波动不超过±5%，电流不超过规定值的10%，一级压力0.18-0.22mpa，二级压力0.7mpa ，冷却水压力0.1-0.3mpa，润滑油压0.1-0.3mpa;班中每30分钟检查一次。

4、安全阀:一级压力不超过0.22mpa，二级压力不超过0.8mpa，安全阀可靠动作;每小时一次。

5、卸荷阀:卸荷阀，动作灵活，声音清晰，阀片接触良好;每小时一次。

6、吸、排气阀:阀片表面平整，无裂纹，弹簧压力均�，阀片接触良好;每周一次。

7、活塞杆:螺母紧固，有开口销，无擦伤痕迹;每周检查一次。

8、活塞环:无裂纹，无断裂，磨损不超过规定，每周检查一次。

9、曲轴:螺栓齐全，螺母的防松装置;每周检查一次。

10、油箱:轴瓦接触良好，无油垢，间隙符合规定;每天检查一次。

11、轴承:油量适中，油质清洁，曲轴箱油温不超过60℃，轴承声音正常，转动平稳，不过热，每天检查一次。

12、冷却水池:无漂浮物，水质清洁，水位适中，悬浮物含量不大于1000g/t。每天检查一次。

13。闸阀:转动灵活，可靠，无渗漏。每班检查一次。

14、中间冷却器:无堵塞，无漏水，温度不超过规定，散热良好。每班检查一次。

15、水质:氢离子浓度在6.5-9.5范围内;每周检查一次。

16、油泵:转动灵活平稳，无异响，无渗油，油压调节螺钉灵活可靠。每小时检查一次。

17、油管:无渗油，无油堵，无变形;每小时检查一次。

18、滤油器:杂质积结不过多;每日检查一次。

19、注油器:油量适中，使用13﹟压缩机油;每班一次。

20、风包:法栏联接螺栓紧固，不漏气，排气温度不超过160℃，每班检查一次。

21、风管:各法兰联接螺栓紧固，不漏气。每班检查一次。

22、滤风器:无油垢，螺栓紧固，进气畅通。每班检查一次。

四、扇风机巡回检查项目、内容、周期:

1、配电屏:主线路螺栓齐全紧固，无变色无焦味，触头无严重烧伤，启动设备动作灵敏可靠，电气保护系统灵敏可靠，设备及电缆接地良好;每班一次。

2、仪表:电流表、电压表指示准确，电流、电压波动不超过允许值;每小时一次。

3、电机:无异常声音，温度不超过60℃，螺栓齐全紧固，两端顶丝紧固。每小时检查一次。

4、风机轴承:无异常声音，温度不超过60℃，油量适中，油质清洁;每旬一次。

5、小绞车:操作灵活，钢丝绳无断丝、无锈蚀，每月涂油一次，每班一次。

6、导绳轮:清洁完整，转动灵活;每班一次，每月加机械油一次。

7、风机体接缝:各部螺栓垫圈紧固齐全，无锈蚀，接缝垫无折断，不漏风;每班一次。

8、风机体机座:基础螺栓齐全紧固，有背帽，机壳防腐蚀良好;每班一次。

9、叶轮叶片:螺栓、铆钉齐全紧固，防松螺栓紧固，辐条无裂纹，各处防腐蚀良好;每月一次

10、皮带轮:无裂纹，连接键紧固无松动;每班一次。

11、皮带:无裂纹，不老化，张紧力符合规定要求;每班一次。

12、上部反风门:转动灵活，不漏风，不锈蚀;每日一次，转动部位每月加油一次。

13、垂直闸门:各滑轮润滑良好，转动灵活，各部螺栓紧固，各处毡垫无松动，无漏风现象;风门无变形，无腐蚀。砂袋无破损，每日一次。

14、水平风门:活页转动灵活，无锈蚀，风门无变形，密封良好;每月一次。

15、电话:通话正常;每班一次。

16、防爆门每六个月检查维修一次。

17、转动部位护罩及安全护栏，每班一次。

五、水泵巡回检查项目、内容、周期:

1、水泵泵体及管路:泵体与管路不漏水，防腐蚀良好;每班一次。

2、泵轴:容量符合规定，转动无异响;每班一次。

3、盘根:不过热，滴水不成线;每小时一次。

4、真空表和压力表:表针指示准确，不摆动;每小时一次。

5、闸板阀、逆止阀、底阀:操作灵活，动作灵活，不漏水;每班一次。

6、吸水井:无杂物;井盖铺设平稳，无锈蚀，有“人员防坠”标志，每小时一次。

7、电动机:温度是否超过规定碳刷及滑环。每小时一次

8、紧固件:螺纹连接件和锁紧件是否齐全，牢固可靠。每小时一次。

9、联轴器:端面间隙及同轴度是否符合规定，柱销螺母是否松动，交接班时一次。

10、轴承:轴承转动灵活，平稳，无异响，油脂合格，适量，温度不超过65°c

11、定子:温升不超过规定，转动平�无异响。

12、接地线:电器接地保护可靠，并符合规定。

13、电流表、电压表:电流表电压表指示准确，电流表、电压表波动不超过允许值;每小时一次。

14、转动部位扩罩齐全完好，每班检查一次。

15、裸露的电器设备栅栏固定牢固，并挂有警戒牌，每班检查一次。

16、直通调度电话能正常使用，每班检查一次。

六、锅炉巡回检查内容，周期:

1、压力、温度、水位是否正常;不间断监视。

2、燃烧工况是否正常;5---10分钟一次。

3、燃输送系统是否正常;1-2小时一次。

4、鼓、引风机运转是否正常;1-2小时一次。

5、给水系统中水箱水位，水泵运转情况和给水调节阀，逆止阀的工作状态是否正常;1-2小时一次。

6、排污阀和管道有无异常情况;1-2小时一次。

7、各类仪表工作是否正常;1-2小时一次。

8、本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况;1-2小时一次。

9、各类传动机械的润滑是良好;每班一次。

设备巡回检查制度：设备巡回检查

第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。

第二条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。

第三条 在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。

第四条 各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。

第五条 操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查，了解设备运行状况，在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。

第六条 巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。

第七条 各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。

第八条 机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。

第九条 各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。

设备巡回检查制度：运行设备巡回检查

一、巡回检查内容及注意事项

1、运行人员按所管辖的设备，在值班中定期检查;

2、值班人员按专业主管制定的巡回检查时间、路线、

项目、位置的标准进行，在巡检时要仔细听、摸、溴、看，

要携带必要的工具和用具等;

3、设备发生异常时，应进行特殊巡检，增加巡查次数，

并做好情况记录;

4、值班人员在巡检中，不得乱动设备，禁止运行人员在检查中做与工作无关的事;

5、在巡检中应十分注意人身安全，对易烫、易爆、易触电等设备要特别小心，不可久留和手摸;

6、在巡查中发现设备缺陷，凡能自行处理的要设法消除。如不能消除者，应及时向上级汇报，发现设备重大隐患，并威胁安全运行时，应立即逐级汇报并设法处理或采取必要的措施，防止事态扩大，并在运行日志和缺陷记录内做好记录;

7、在巡回检查中如遇本岗位发生异常情况时，应立即回到岗位上参加处理;

8、每次巡回检查后，必须在巡回检查记录中记录检查时间、情况并签名。

二、电气专业巡检规定

1、值盘每小时抄录控制室内电气表计、发电机温度一次，接班时抄录电能表;

2、每两小时对发电机、厂变以及配电装置等巡检一次，并抄录厂变的温度;

3、值长每三小时巡检主设备一次;

4、每班检查电动机，重要电动机(给泵、循泵、凝泵、等)重点检查;

5、直流系统，表计每2 小时检查一次，记录直流母线电压、绝缘电阻。蓄电池每班交接班各检查一次，中途检查一次;

6、继电保护及自动装置每班交接班各检查一次，中途检查一次;

7、电气巡回检查路线:

8、发电机组检查的项目和标准:(见规程)

9、变压器的检查项目:(见规程)

10、电动机检查项目:(见规程)

11、直流系统、蓄电池、及充电设备的检查项目:(见规程)

12、继电保护检查项目:(见规程)

13、过电压保护装置检查项目:(见规程)

14、配电装置检查项目:(见规程)

15、集控室检查项目:

⑴、钥匙、备用熔丝、安全用具、指示牌、清洁用品、测量用具、绿色隔板、备用电刷完好齐全;模拟图正确，符合当前运行方式;控制盘、保护盘等地方清洁;

⑵、各运行记录、技术纪录齐全，记录正确不遗漏;

⑶、每天接班后检查中央信号装置、室内仪表二次线、继电保护、直流盘、充电设备、消防器材、全厂事故照明、自动装置等;

⑷、雷雨时关闭集控室门窗。

16、特殊巡回检查规定:

⑴、不正常时特殊检查:

①、变压器过负荷每半小时检查一次;

②、瓦斯继电器动作后立即检查一次;

③、继电保护动作后立即检查一次;

④10kv 所属系统发生接地后立即检查一次;事故跳闸后，应检查开关油箱无漏油变形，接头无松动过热现象，油色透明不黑，拉杆瓷瓶无脱落、断裂现象，开关动作次数不超过规定;

⑤、强励动作后，应检查二只低电压继电器是否烧坏、发黑，两只中间继电器是否长时间带电过热，直流接触器接点是否烧坏，有无焦臭味，发电机，转子及变压器温度是否超过额定，发电机有无焦臭味，励磁变及整流装置无异常。

⑵、外配电装置在天气变化时的特殊检查:

①下雪。检查各接头在雪落之后不立即溶化，各套管与操作机构上没有冰冻现象，发生冷热变化剧烈时还应注意变压器、开关等的油位;

②、高温。检查发电机、变压器等的温度不超过规定。

③、雾天。绝缘子套管放电均匀;

三、汽轮机巡回检查制度1、一般规定⑴、巡回检查的目的:掌握设备的运行情况使其处于良好的备用状态，及时发现设备缺陷，采取对策，防止缺陷扩大，迅速消除，确保安全生产;

⑵、巡回检查的注意事项:必须严格遵守安规的规定，特别是带电设备需保持安全距离，禁止移开或越过遮拦，转动的设备需防止衣服卷入，禁止移开防护罩

⑶、巡回检查要携带必要的工具，如:手电筒、听音棒

和检测工具。通过听、摸、嗅、看，以辨别设备的正常与否，通过综合分析，达到检查的目的，并把检查情况记录入薄;

⑷、特殊巡检。针对设备特点、运行方式、负荷情况、自然条件变化及设备异常运行时进行特殊检查;

⑸、巡回检查中判断异常的标准。以运行规程、巡回检查有关制度及有关规定为依据。发现没有规定的特殊情况，应及时反映，由有关人员研究决定。发现的设备异常情况应根据具体现象进行分析，必要时派专人监视，以根据具体情况采取措施，以免扩大或造成事故;

⑹、巡回中发现的异常现象和自行处理的情况，应记录入薄，发现一般性的缺陷应及时汇报班长，并记入设备缺陷记录。如发现危及设备安全运行的重大缺陷应汇报值长，联系有关人员及时安排处理;

⑺、运行班长应领导和督促全班人员严格执行本制度。对巡检认真，成绩显著的应及时进行表扬和奖励，对执行不严，检查不认真，玩忽职守者应进行批评和考核，直至给予处分。

2、巡回检查周期。正常情况下，值班员每小时均要对所属设备检查一次，抄录相关表计，特殊情况下应按下述规定执行。

⑴、设备发生异常运行如:发热、振动、泄露、声音异常、超过运行规范、负荷突变应特别加强检查;⑵、风雨前应关好门窗，风雨中应加强检查，更应注意地沟排水;⑶、加强对易冻设备的防寒保温检查; ⑷、特殊运方时加强检查。

3、仪表检查项目:

⑴、主蒸汽压力、抽气压力、监视段压力指示一般在

规定范围内;

⑵、润滑油压、调速油压在正常范围内;

⑶、负荷与流量表指示和调速气门开度相符合;

⑷、主蒸汽温度在允许范围内变动;

⑸、发电机进出风温度;

⑹、凝结水导电度符合要求;

⑺、凝结水泵电流、出水压力指示正确无异常，各泵连锁正确;

⑻、轴向位移、热膨胀、转速表指示正确;

⑼、轴承温度、推理瓦温度、轴承进油温度、凝汽器进出水温度在正常范围内;

⑽、轴封压力正常;

⑾、主气门连锁保护投入，热工信号电源正常;

⑿、各指示灯正常;

⒀、各金属温度、混温箱温度在规定范围内;

⒁、油箱油位正常。

4、汽机本体部分检查项目:

⑴、倾听主油泵、各轴承、轴封、汽机内部声音正常，振动在规定范围内;

⑵、各轴承温度在规定范围内;

⑶、各轴承回油温度、油流正常;

⑷、发电机、励磁机本体无异常振动，炭刷不冒火，进出风温度正常;

⑸、油系统无泄漏、无松动。调速系统无卡涩，动作灵活;

⑹、油箱油位指示正常，浮筒动作灵活;

⑺、各管道阀门、法兰、接头等应无漏油、渗油，铁防罩应完整;

⑻、排油烟机应投入，且运行正常;

⑼、电动油泵进出油阀开启处备用，红绿灯指示正确，连锁投入超速指示器、试验油门、启动阀位置正确;

⑽、汽机热膨胀指示在正常范围;润滑油压在规定范围内;

⑾、调门等疏水阀位置正确。

5、汽机辅助设备巡回检查项目:

⑴、凝器汽检查项目:

①、进出水温度正常，出水虹吸良好;

②、二次滤网蝶阀位置固定正确;

③、热水井水位正常，水位计无大量漏气，胶球清洗位置正确;

④、凝汽器二次滤水网进出水压力正常;

⑤、凝汽器进出水阀、中联阀、二冷进水总阀红绿灯指示正确。

⑵、空冷器检查项目:

①、进出水滤网清洁，出水温度正常;

②、各阀门位置正确，无泄漏;

③、滤水网切换位置正确。

⑶、冷油器检查项目:

①、进、出油温度在正常范围内;

②、各阀门位置正确无泄漏;

③、滤油网切换阀门位置正确，润滑油压在正常范围内。

⑷、水泵检查项目:

①、各阀门位置正确，运行泵出水正常;

②、水泵及轴承声音正常，轴承温度、油位正常，油质良好，振动不超过规定值;

③、格兰有少量滴水，不发热;

④、电机声音正常，温升、振动不超过规定，接地线完好;

⑤、红绿灯指示正确，连锁位置正确。

⑸、高压加热器检查项目:

①、内部压力，进出水温度正常;

②、自动旁路装置各阀门、安全阀、放水阀、空气阀位置正确;

③、进、出水阀，进汽阀、危急放水阀和电磁放水阀红绿灯指示正确;

④、高加水位正常，阀门位置正确;

⑤、各保护连锁投入;

⑥、疏水器工作正常，各部无泄漏，无汽水撞击声。

⑹、低压加热器检查项目:

①、内部压力，进、出水温度正常;

②、抽汽阀等位置正确;

③、疏水器工作正常，水位正常，各部无泄漏，无汽水撞击声。

⑺、抽器汽检查项目:

①、各阀门位置正确;

②、一、二段进汽压力，真空正常; ③、射水器工作正确，无回气; ④、抽汽器压力正常，真空正常。

⑻、管道层检查项目: ①、各疏水阀门位置正确; ②、油箱上、下，机头下部无漏油; ③、液压止回阀联动装置正常，滤水网及操纵座进、出水阀位置正确; ④、化气箱无异常泄漏，疏水阀位置正确; ⑤、汽加一、二段疏水正常; ⑥、非生产用汽阀门位置正确，压力不超过规定; ⑦、汽、水、油管道、阀兰无泄漏;

⑼、油泵的检查项目: ①、各阀门位置正确，运行泵出油压力、电流正常; ②、泵体及轴承声音正常，轴承温度、油位正常，油质良好，振动不超过规定; ③、法兰有少量滴水，不发热; ④、电机声音正常，温升、振动不超过规定。接地线完好; ⑤、红绿灯指示正确，连锁开关在投入; ⑥、备用油泵出油阀开启，泵浦无倒转。⑽、给水泵检查目:a:运行给水泵①、进水、出水压力、平衡管压力正常; ②、水泵及电机无异常振动，无异声; ③、法兰滴水正常，冷却水量充足，轴承无异常发热，轴承油位正常，油质良好，油令圈转动良好; ④、各阀门位置正确; ⑤、电机电流常，红、绿指示正确，温升不超过规定; ⑥、给泵空冷器进出水阀位置正确，温度不超过规定; ⑦、给泵主油泵出油压力正常，滤网前后压差不超过定; ⑧、给泵润滑油温在规定范围内; ⑨、给泵油箱油位计灵活，油位正常; ⑩、润滑油系统、阀兰、轴承结合面无泄漏。b:备用给泵: ①、进水、平衡管压力正常，出水阀开启; ②、格兰滴水正常，冷却水量充足，油质良好; ③、各阀门位置正确，红、绿指示正确; ④、辅助油泵出油压力正常，泵浦声音、振动、轴承温度等正常;⑤、润滑油温在规定范围内; ⑥、润滑油滤网前后压差不超过定; ⑦、给泵油箱油位计灵活，油位正常; ⑧、润滑油系统、阀兰、轴承结合面无泄漏; ⑨、连锁开关在投入位置。

⑽、循环水泵的检查项目: a:运行循泵。①、各阀门位置正确; ②、进水真空、出水压力、电流正常; ③、轴承温度正常，油令圈转动正常，油质良好; ④、振动不超过规定，声音正常; ⑤、格兰滴水正常，不发热; ⑥、电动机轴承、外壳温度正常，温升不超过规定。b:备用循泵。①、各阀门位置正确，红、绿灯指示正确，操作开关

在断开位置; ②、轴承油位正常，油质良好; ③、格兰滴

水正常; ④、电机接地线良好;

二、锅炉巡回检查制度。

1、巡回检查路线: 司炉:

2、巡检项目

⑴、控制室: ①、各主要参数在正常范围内运行; ②、系统运行合理，无影响安全、经济因素在内;③ 、事故灯光、音响以及热工报警

等正常; ④、各种记录齐全、正确; ⑤、锅炉连锁及保安

装置在投入。

⑵、锅炉本体及附件:(见锅炉运行规程:锅炉机组检修后的检查和试验) a、除尘:(见锅炉运行规程:除尘器投运前的检查) b、特殊情况下的检查: ①、夏天要根据气温升高情况，经常检查所有辅机轴承温度，电动机温升，特别是磨煤机大瓦温度; ②、冬天要经常检查冷却水管有无冻裂，特别是下半夜，室外设备要加强检查; ③、

冬季油塔、高位油箱保温、油管道加热时，要经常查看油温和管道有无漏油漏汽现象，并在这些有关场所备有足够的消防器材; ④、大雨时，要经常检查煤种湿度的变化，并经常查看落煤管和磨煤机进口有无堵煤合积粉，并注意0 米层地沟排水畅通，地面无积水; ⑤、大雨后要经常检查各辅机的冷却水情况，以防水脏，辅机冷却水堵塞。

三、化水运行巡检标准(路线及内容) 请化水专业编写;