发布时间:2026-09-20
| 制定目的 | 电机运行时轴上容易有电压电流 |
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| 适用范围 | 所有用电动机的岗位和设备 |
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| 职责分工 | 操作工盯运行状态,维修工查绝缘接地,班长管检查记录 |
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| 管理要求 | 装接地碳刷、加绝缘垫、定期测绝缘、保持油干净 |
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| 监督与检查 | 每天巡检看碳刷接触,每周测一次绝缘值,没做到扣当月绩效,连续两次不达标停岗培训 |
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一、轴电压、轴电流的产生
在电动机运行过程中,如果在电机两轴承端或转轴与轴承间存在轴电流时,将会大大缩短电机轴承的使用寿命,严重时只能运行几小时。
1.磁不平衡产生轴电压
交流异步电动机在正弦交变的电压下运行时,其转子处在正弦交变的磁场中。由于电动机定转子扇形冲片、硅钢片等叠装因素,再加上铁芯槽、通风孔等的存在,在磁路中造成不平衡的磁阻。当电动机的定子铁芯圆周方向上的磁阻发生不平衡时,便产生与轴相交链的交变磁通,从而产生交变电势。当电动机转动即磁极旋转,通过各磁极的磁通发生了变化,在轴的两端感应出轴电压,产生了与轴相交链的磁通。随着磁极的旋转,与轴相交链的磁通交替变化,这种电压是延轴向而产生的,如果与轴两侧的轴承形成闭合回路,就产生了轴电流。一般情况下这种轴电压大约为1-2v。
发布时间:2026-09-19
适用场景:润滑管理、设备点检、现场巡检
| 制度目标 | 管好特种作业的人,让他们更懂安全,少出事故,保大家平安。 |
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| 职责分工 | 政工人事管档案和培训计划,安全保卫负责内部讲课,领导要批计划和同意外培。 |
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| 核心条款 | 没证不能上岗,必须定期培训,换证要按时,培训要有记录,不合格要处理。 |
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| 执行要求 | 内部培训半年一次,记录得写清楚,外培要领导点头,费用才报销,不参加或考不过要扣钱或处分。 |
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一、目的
为加强特种作业人员的管理工作,提高特种作业人员的安全素质,防止伤亡事故,促进安全生产,根据《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《安全生产培训管理办法》《特种作业人员安全技术考核办法》《特种设备作业人员监督管理办法》等国家法律法规和规章,制定本制度。
二、制度内容
(一)特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。
(二)操作人员的培训包括:委外培训(当地特种设备操作人员培训机构)和单位内部培训两种。
(三)政工人事部门应建立特种设备作业人员的培训、教育档案,及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试,保持操作证的有效性。
(四)政工人事部门每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划,报告单位领导批准后实施。
发布时间:2026-08-31
适用场景:润滑管理、设备检修、备件储备
| 制定目的 | 电气设备老了容易出毛病,怕突然停摆影响生产。 |
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| 适用范围 | 管电气设备的师傅、修设备的班组、变电站和配电房。 |
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| 职责分工 | 技术员编计划,班长盯现场,工人照单干,领导抽查签字。 |
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| 管理要求 | 不按计划修不准开工,缺图纸材料就停手,试车验收必须到场。 |
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| 监督与检查 | 每周核对检修台账,安全部每月翻记录,漏报少报扣当月绩效,问题多要重写计划。 |
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编制汇总下列计划
1.编制主要电气设备检修间隔期和停车时间计划。
2.电气设备年、季、月度预修计划。
3.电气设备年度更新计划。
4.电气设备年度大修理材料计划。
5.电气设备年度更新材料计划。
6.电气设备年度大修理备品配件计划。
7.编制电气设备预防性试验年、季、月度施工项目计划。
8.编制计划检修项目计划。
9.组织编制并审查电气技改项目年、季、月度施工计划。
建立健全下列有关统计台账
1.电气设备年、季、月度检修计划完成情况统计台账。
2.电气设备年、季、月度计划外检修项目统计台账。
3.电气设备更新完成情况统计台账。
4.电气设备监测及预防性试验统计台账。
5.电气设备年度大修理完成情况统计台账。
6.技措项目(分计划内、计划外)完成情况统计台账。
计划管理
1.与检修计划员协调,平衡好有关计划,并按时传送。
2.做好各项计划的交底工作。
发布时间:2026-08-27
适用场景:润滑管理、设备巡检、机组特护
| 制度目标 | 让设备少出毛病,多干活。检查设备状态,早点发现小问题,别拖成大故障。 |
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| 职责分工 | 保全处每月查一次,发整改单。各使用部门领导要参加。技术人员分设备定检查内容和时间。班组每天看设备响不响、漏不漏、松不松。 |
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| 核心条款 | 设备得转得稳,零件齐全不坏,油水温度正常,安全罩子都在,不冒烟不漏油不超温。 |
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| 执行要求 | 分厂每月查,工段每周查,班组天天查。查完记清楚,有问题马上报。查设备要用温度计、听音棒这些工具,记录不能少。保全处盯整改,月底汇总通报。 |
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(一)目的
对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视,通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查,及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围
公司生产线所有运行设备
(三)设备完好的标准
1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁,基本达到“四无”,“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
发布时间:2026-08-26
适用场景:润滑管理、起重作业、设备点检
| 制定目的 | 怕葫芦出毛病伤人,怕钢丝绳断了砸东西,怕操作不对让机器坏掉。 |
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| 适用范围 | 只管钢丝绳电动葫芦这一个设备,还有用它的人。 |
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| 职责分工 | 操作员要记牢说明书,检查刹车和限位;维修员断电再修;管理员盯紧日常检查。 |
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| 管理要求 | 不超重吊、不斜拉、不载人、不碰坏绳、不带电修、不空钩悬停、不乱按按钮。 |
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| 监督与检查 | 每天用前自己查,每周专人看一遍,谁漏检谁补做,问题不改就停用,记录本要天天填,班长每月翻一次。 |
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在了解钢丝绳电动葫芦>;;操作说明的基础上,还请注意下列事项:
请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。
请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。
在使用之前请确认制动器状况是否可靠。
使用前若发现钢丝绳葫芦的钢丝绳出现下列异常情况时,绝对不要操作。
弯曲、变形、腐蚀等。
钢丝绳断裂程度超过规定要求,磨损量大。
安装使用前请用500v兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻,在常温下冷态电阻应大于5mω,方可使用。
请绝对不要钢丝绳电动环链葫芦 起吊超过额定负载量的物件,额定负载量在起吊钩铭牌上已标。
起吊物上禁止乘人,另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
起吊物件的下面不得有人。
起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。
请将葫芦移动到物体正上方再起吊,不得斜吊。
发布时间:2026-08-26
适用场景:润滑管理、设备检修、性能测定
| 制度目标 | 管好机电设备,让它安全运行,多用几年,别乱买乱管。 |
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| 职责分工 | 矿设专职设备管理员,综采队也配一个,其他单位有兼职的。局机动处管统一买,租赁公司管租和编号。 |
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| 核心条款 | 设备要统一计划、统一购置,不能自己乱买。大设备要报批,小设备归供销科订。设备不外借,卖也不行。 |
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| 执行要求 | 每年七月前交下年计划,租赁设备要签合同、钉牌、验货、入台账。检修按周期来,中小修自己干,大修局里安排。档案要填清楚。 |
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为了加强机电设备管理,保证安全运转,充分发挥设备效能,延长使用年限。机电设备管理,必须统一计划,统一购置,防止管理范围不清,盲目乱购,造成混乱,特制定机械设备管理制度。
一、设备购置
1、根据南局机发3号文规定,凡属设备购置都必须由局机动处统一购置,由各矿每年七、八月份编制每下一年度设备购置计划报局机动处统一平衡购置,本矿的设备购置计划,由矿属各区、科、队使用设备单位于每年七月一日以前将下一年所需设备编成计划交机动区,由机动区汇总,经矿长或机电矿长,机电副总工程师审核,批准报局机动处。工程项目按设计批准资料;大型设备(如大绞车、大抽风机)专项报告局机动处,工程项目中途出现计划不周,少数及个别设备需要补充时,按该工程原批准资料由单位补充需要意见报告局机动处。
发布时间:2026-08-18
适用场景:润滑管理、设备大修、事故处理
| 制定目的 | 让消防设备不坏、能用、关键时刻起作用。大家心里有底,不怕出事。 |
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| 适用范围 | 全公司所有人,管灭火器、消防栓、应急灯、疏散标志这些玩意儿。 |
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| 职责分工 | 工程设备组修设备,保安天天看、记表,车间负责人盯自己地盘别乱动东西。 |
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| 禁止行为 | 安全出口不能锁,消防栓前一米不能堆东西,电线不能乱拉,仓库不能用大灯泡和电热器。 |
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| 检查与监督 | 保安每月查一次,问题写纸条限期改;没改完要报原因加防护;改完了交记录签字存档;不改就处分,赔钱,换人干。 |
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1.目的: 为了规范化管理公司内部消防安全设施设备,使之有效的正常运转及使用。
2.范围:科光宏盛公司内部所涉及相前消防 设施设备。
3.权责:
工程设备组:负责公司内部相关设施设备(含消防安全设备)检修,维护。保证其完整性。
保安:负责日常消防安全设施设备的点检保养。
各车间负责人:负责所辖部门内部相关消防器材设施设备的日常定点管理,防止灭失及移位。
4.实施办法:
4.1安全疏散设施
4.1.1所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标
志。
4.1.2上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通,安全出口不得上
锁。
发布时间:2026-07-31
适用场景:润滑管理、设备维护、操作规范
| 制度目标 | 防止提升机出事,保证干活时人和机器都安全,不乱晃、不掉东西、不伤人。 |
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| 职责分工 | 安全员天天查,项目经理带队每周查,设备科和安全科一起每月查,谁查谁签字。 |
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| 核心条款 | 开机前要检查十项,钢丝绳磨损了得换,吊篮不能超载,人不能爬架子,断电要归零。 |
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| 执行要求 | 班前由安全员查一遍才能用;每周项目部组织查;每月公司来人复查;查完填表留底,问题当天改。 |
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一、使用:
(一)、使用前的检查:
1、金属结构有无开焊的明显变形;
2、架体各结点连接螺栓是否紧固;
3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况;
4、架体的安装垂直度是否符合要求;
5、安全防护装置是否灵敏可靠;
6、卷扬机的位置是否合理牢固;
7、电气设备和操作系统的安全性;
8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;
9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况;钢丝绳的磨损情况;
10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况;
(二)、定期检查。
发布时间:2026-07-27
适用场景:润滑管理、起重作业、设备维保
| 制定目的 | 怕吊东西时出事,比如钢丝绳断了、机器歪了、人站错地方被砸到。 |
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| 适用范围 | 工地上的塔吊、龙门吊、汽车吊这些大家伙,还有开它们和管它们的人。 |
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| 职责分工 | 领导要带头查,安全员天天转着看,操作工自己盯好机器,单位每月必须挨个摸一遍。 检查表要填全,问题当天写单子,严重的一停二改三验收,照片罚单都要留底。 谁查谁签字,查完马上交记录,漏查一次扣分,不整改就停工,月底汇总打分排榜。 从下个月一号开始用,各单位安全员管更新,换新机器或出过事就得重调。 |
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1 公司系统各个层次都应建立起重机械安全检查(或评价)制度。检查制度的主要内容应包括:机械安全检查的形式、检查人员的组成和责任、检查的时间和方式、检查标准内容(各种检查表格)、检查记录要求、缺陷整改要求、检查结果与处理。
2 从起重机械安全监督管理层面出发,施工现场起重机械安全检查形式可分为五种检查形式(不包括准入检查及上级单位检查)。
2.1 巡检:指各级机械安全管理人员平时在施工现场的巡视,随机性的发现机械操作和使用违章,以及机械缺陷,随时开出处罚、停止和要求整改等指令,可以视情节严重程度和整改难度,决定是否做出记录和处理。
发布时间:2026-07-24
适用场景:润滑管理、车间检修、设备保养
| 设立背景 | 车间要干活,机器得转起来,坏了得修,没人管不行。 |
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| 核心职能 | 管机器保养、修机器、记清楚每台设备啥情况。 |
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| 工作内容 | 按时干完生产检修任务,给设备加油打脂,填档案卡和润滑卡,换易损件,查公用工具。 |
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| 协作关系 | 听车间布置安排,跟承包机人员一起干活,和安全员碰头守规程,工具用完还给保管员。 |
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1、对车间布置下达的生产、检修项目,做到按时保质完成,不得拖延。
2、必须按承包机制原则,负责指定具体承包机人员,对其设备进行检查,监督加油(脂)保养工作。
3、主车间设备保养、维修必须有记录,设立设备档案卡、润滑卡。有计划组织好设备易损件的调换工作。
4、 严格执行安全操作规程,必须按“停车(机)检修安全操作规程”和有关规章制 度进行操作,杜绝一切不应有事故发生。
5、 对一切公用工具及检修用的设备,进行详细检查负责保养保管好。保证安全、良 好,做到不损坏、不短少,延长使用期,为“双增、双节”作出一点应有贡献。
6、 努力学习新技术,掌握各种技能,提高维修水平。
发布时间:2026-07-19
适用场景:润滑管理、设备运行、交接班保养
| 制定背景 | 配电室设备老出问题,放电、发热、异声老发生,想早点发现隐患,别等出事才着急。 |
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| 适用范围 | 管所有配电室的运行人员和值班人员。 |
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| 职责分工 | 运行班组长牵头组织,值班员负责记录分析,技术员定期检查分析质量。 |
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| 管理规定 | 每月必须做一次综合分析,异常现象要记全,绝缘油变化要查清,保护方式问题不能漏。 |
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| 监督与罚则 | 分析结果要写成报告交技术员,没按时做的扣当月绩效,分析走过场的要重做,月底抽查记录本。 |
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一、运行分析工作:该工作主要是对配电室设备运行工作状态进行分析,摸索规律,找出薄弱环节,有针对性地制定防止事故发生的措施。
二、运行分析的内容:
每月一次综合运行分析,分析配电室的安全、经济运行和运行管理,找出影响安全、经济运行的因素,可能存在的问题。针对薄弱环节,提出实现安全、经济运行的措施。
发布时间:2026-07-18
适用场景:润滑管理、设备巡检、故障报修
| 制定背景 | 怕设备出问题没人发现 怕巡检不认真导致事故 想让每个人都知道自己该看啥 避免漏查、瞎查、应付了事 确保机器安安全全转着 |
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| 适用范围 | 值班员、运行班长、生产部门负责人 还有技术人员和非值班员 管所有设备巡回检查这事 |
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| 职责分工 | 值班员自己查设备 运行班长盯着班里人 生产部门负责人带技术员每周查一次 领导负责批准单独巡视资格 大家都要对记录负责 |
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| 管理规定 | 必须按路线图走 要看、听、摸、嗅、想 高压不能单人去 不能越遮栏、不靠近带电体 雷雨天别近避雷针 接地时得离远点 |
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| 监督与罚则 | 班长天天盯,不认真就批评 发现缺陷要记本上,重要隐患马上报 负责人每周查记录、查现场 巡检不到位出事要追责 发现大问题有表扬奖励 没记录或假记也要问 |
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一、值班人员必须负责对自己所分管的设备范围按《巡回检查路线图》所指线路巡回检查。巡回检查中要细看、细听、细摸、细嗅 、细想。“设备已有什么问题”,“设备可能出现什么问题”,怎么办
二、运行班长应经常督促本班人员要定时、认真的进行巡回检查。对不认真进行巡回检查工作的要进行批评教育,对在上班期间不认真工作,对机器设备不认真巡回检查的要及时提醒直至报告部门领导。
发布时间:2026-07-03
适用场景:润滑管理、设备启停、负荷运行
| 编制目的 | 防止开机出事故,保护机器不被砸坏,让操作不乱来。 |
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| 适用范围 | 颚式破碎机操作工,维修工,班组长。 |
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| 职责分工 | 主操作工动手干,副手帮忙递工具,班长盯着看。 |
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| 操作流程 | 先检查再开机,空载启动,停机前清完矿,信号要发,杂物必须掏干净。 |
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| 执行标准 | 螺丝全拧紧,弹簧松紧合适,润滑点有油,温度不超60℃,皮带不打滑,防护罩盖好,电流电压稳。 |
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1、开机前做好以下工作:
(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。
(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。
(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。
(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。
(5)开机前必须预先发出信号。
2、启动及停机时应做到:
(1)不准带负荷启动,开机后运转正常方可给矿。
(2)启动时如发现有不正常的声响,应立即停机检查处理。
(3)停机前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停机。
(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。
(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开机做好必要的准备工作。
发布时间:2026-06-30
适用场景:润滑管理、车间检修、设备维保
| 设立背景 | 车间要干活,设备得有人管,不然停机耽误生产。 |
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| 核心职能 | 管机器、修机器、保机器不坏。盯油、盯保养、盯安全。 |
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| 工作内容 | 按时干完检修任务;填设备卡、润滑卡;查油换件;检查公用工具。 |
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| 协作关系 | 听车间布置安排;跟承包的机人员一起干活;和操作工常碰面;向班组长汇报问题。 |
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1、对车间布置下达的生产、检修项目,做到按时保质完成,不得拖延。
2、必须按承包机制原则,负责指定具体承包机人员,对其设备进行检查,监督加油(脂)保养工作。
3、主车间设备保养、维修必须有记录,设立设备档案卡、润滑卡。有计划组织好设备易损件的调换工作。
4、 严格执行安全操作规程,必须按“停车(机)检修安全操作规程”和有关规章制 度进行操作,杜绝一切不应有事故发生。
5、 对一切公用工具及检修用的设备,进行详细检查负责保养保管好。保证安全、良 好,做到不损坏、不短少,延长使用期,为“双增、双节”作出一点应有贡献。
6、 努力学习新技术,掌握各种技能,提高维修水平。