机采工作面非来压期间的顶板管理（优选6篇）

机采工作面非来压期间的顶板管理

1．在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常运行，杜绝设备“带病”作业。

2．采煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。

3．机采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。

4．采煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过1刀，即调整一刀必须平推一刀。

5．工作面出现运输机上窜或下窜时，采煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀。详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。

6．支架工移架时，支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。

7．工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知采煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式，保证顶台阶高度不大于规定。

8．推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于3架，推溜工及时调整前探梁，保证护帮板紧贴煤壁。

机采工作面非来压期间的顶板管理：机采工作面周期来压的顶板管理

1．工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒移架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证移架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点移架或隔一架、移一架，推溜工补齐。

2．跟班队长及时观看压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。

3．当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。

4．周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前移架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接顶，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力集中，压死支架。

5．充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。

6．采煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。

7．如顶板完整，支架滞后采煤机后滚筒不大于3架；如顶板破碎，支架要紧跟采煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，并保证支架接顶效果。

机采工作面非来压期间的顶板管理：机采工作面的现场

机采工作面与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故。因此，工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等是机采工作面安全检查的重点。

1.工作面支护

(1)检查柱距、排距是否符合作业规程规定呈一条直线，支架架设偏不应超过100mm.

(2)顶梁铰接率是否大于90%，是否出现连接不铰接，机道与放顶线是否配足水平楔。

(3)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。

(4)是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用

(5)是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定

(6)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。

2.上下顺槽

(1)检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于1.8m，人行道宽度不少于0.8m。

(2)巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶;架间撑木齐全

(3)巷道是否有专人负责维修

(4)机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。

(5)巷道有无积水、杂物、浮煤;材料码放是否整齐。

3.安全出口

(1)检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。

(2)有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第一架支架的距离不应超过0.7m。

(3)巷道高度是否不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m

(4)采空区侧或煤壁侧是否有大于0.6m，不低于工作面采高90%的人行道道。

(5)安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长不小于2.0m。

4.采煤作业

(1)检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。

(2)采煤机运转时牵引速度是否符合规定运行是否平稳，底板是否割平

(3)采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内

(4)采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置，并完全关闭水管。

(5)采煤机是否被用作牵引或推顶设备。

5.煤壁与机道支护

(1)检查煤壁是否平直，并与底板垂直。

(2)是否出现超过规定的伞檐。

3)一次采高时是否见顶。

(4)是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱。

(5)悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶挂梁及时

(6)悬臂梁支柱支设是否及时，在15m内支柱与放顶是否不平行作业，改临时柱时是否做到先支后回。

机采工作面非来压期间的顶板管理：机采工作面交接班期间的顶板管理

1．机采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，根据井下情况安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。

2．每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任。

3．交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。

4．采煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。

5．支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采用合理方法调整。

机采工作面非来压期间的顶板管理：机采工作面现场

与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故。因此，工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等是机采工作面安全管理的重点。

(1)工作面支护。

①检查柱距、排距是否符合作业规程规定呈一条直线，支架架设偏差不应超过100mm。

②顶梁铰接率是否大于90%，是否出现连接不铰接，机道与放顶线是否配足水平楔。

③支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。

④是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。

⑤是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定。

⑥支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。

(2)上下平巷(工作面回风平巷和运输平巷)。

①检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于1.8m，人行道宽度不小于0.8m。

②巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；架间撑木齐全。

③巷道是否有专人负责维修。

④机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。

⑤巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否整齐。

(3)安全出口。

①检查平巷至煤壁线20m范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。

②有无符合规定的端头支护，端头梁距工作面第一架支架的距离不应超过0.7m。

③巷道高度是否不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m。

④采空区侧或煤壁侧是否有宽度大于0.6m，高度不低于工作面采高90%的人行通道。

⑤安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长不小于2.0m。

(4)采煤作业。

①检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。

②采煤机运转时牵引速度是否符合规定，运行是否平衡，底板是否割平。

③采煤机工和时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。

④采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置，并完全关闭水管。

⑤采煤机是否被用作牵引或推顶设备。

(5)煤壁与机道支护。

①检查煤壁是否平直，并与底板垂直。

②是否出现超过规定的伞檐。

③一次采高时是否见顶。

④是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱。

⑤悬臂梁是否到位，端面距小于300mm；梁端是否接顶，挂梁及时。

⑥悬臂梁支柱支设是否及时，在15m内支柱与放顶是否平行作业，改临时柱时是否做到先后回。

机采工作面非来压期间的顶板管理：机采工作面生产技术管理

第一节 一般规定

第一条 煤矿企业要积极发展采煤机械化，开展各种复杂条件下机械化开采技术研究，坚持机械化开采优先的原则。

第二条 生产矿井应通过发展采煤机械化，促进采煤工作面综合单产提高，优化矿井生产布局，实现集约化生产。

第三条 采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套，实现安全高效开采。

第四条 采用机采工艺的工作面必须按要求编制机采工作面设计。机采工作面设计以采区设计为依据，由矿技术中心部门编制，经矿总工程师组织会审批准后方可施工。

第五条 机采工作面设计内容

㈠设计的依据

⒈批准的工作面地质报告及相关地质资料。

⒉经批准的采区设计及补充资料。

⒊邻近工作面或邻近采区类似工作面地质、矿压等技术资料及生产情况。

⒊相邻采区或邻近工作面实见瓦斯、自然发火、地质、水文地质情况、矿压资料及生产情况。

㈡设计说明书

基本条件：工作面参数选择合理；工艺先进，设备选型与配套科学；生产系统正规、可靠，有利于高产高效；一通三防、防治水等安全工程统筹考虑。

具体内容如下：

⒈工作面地质概况：

⑴工作面位置、范围、标高及周边采动情况。

⑵井上下对照关系及回采影响。

⑶煤层赋存情况，包括煤层产状、煤厚、煤的硬度、煤层结构、煤层稳定性、煤种、煤质等。

⑷顶底板情况：岩性、厚度等。

⑸地质构造与水文地质情况。

⑹其它开采技术条件说明，主要包括：预计瓦斯涌出量、自然发火倾向、煤尘爆炸危险性、煤与瓦斯突出危险性、地温等。

⑺储量。

⒉回采工艺的选择：

依据开采技术条件、现有技术和管理水平，合理选择回采工艺，并确定支架型号。

⒊巷道布置

说明巷道设计的主要依据、巷道开窝位置（座标）、施工方位、巷道层位、巷道设计长度（平距）等，并将有关参数在工作面设计图纸上标注。（综放工作面两巷及切眼严格跟底设计施工）

⒋巷道断面及支护设计

⑴综合考虑通风、运输、行人及设备安装、巷道变形，以及煤层顶底板条件等因素，按《煤矿安全规程》相关规定确定巷道及峒室断面、支护方式、支护参数。

⑵采用锚杆支护的巷道， 要按《集团公司巷道锚杆支护管理规定》编制锚杆支护设计。

⑶切眼设计。切眼位置（平面位置及层位）应考虑资源回收及回采工艺的要求；切眼方位应根据煤层倾角合理确定，设计坡度应满足设备的安装及运行需要；巷道断面根据综采设备参数合理确定。切眼支护方式须做专项设计，支护强度满足顶板管理的要求。

⒌主要设备选型与配备

说明设备选型的依据，并列表说明设备名称、型号、数量、使用地点等，需要着重介绍的设备列出其主要技术特征。

⒍生产系统说明与分析：

说明构成运煤、通风、辅动运输（运料、进出支架）、供（排）水等系统的巷道顺序。供电系统在供电设计中详细说明。根据各系统巷道、设备等情况，进行系统能力分析，对于进架路线沿途巷道进行校验，满足解体或整架运输要求。

⒎“一通三防”工程

在高瓦斯、有煤与瓦斯突出、自然发火等煤层条件下采用机采工艺，按专项设计及批复意见为依据编制安全技术措施。

⒏防治水工程

根据工作面的水文地质条件、专项设计及批复意见编制安全技术措施。

⒐避灾路线

说明避水灾、火灾、瓦斯和煤尘爆炸等灾害的路线。

⒑施工组织设计

说明巷道施工顺序、施工队伍安排、形成工作面工期及具备安装条件的时间。“一通三防”和防治水工程要纳入施工组织统筹考虑。

⒒其它要说明的问题

对上述各项之外，有必要说明的问题（如：设备列车的存放位置、空间尺寸、支护形式、移动方式等）进行进一步阐述。

㈢供电设计说明书

⒈供电系统设计必须符合《煤矿安全规程》、井下供电三大保护《细则》、《安全质量标准化标准》以及国家煤炭有关技术政策、法律、法规、条例和集团公司颁布的有关技术文件的规定。

⒉供电系统力求简单、负荷分配合理，安全可靠，便于操作和维护，满足生产、通风、排水等安全生产需要。

⒊编制照明设计，包括照明灯的型号、数量，布置方式及照明综保的选择等内容。根据工作面供电系统及机电设备要求进行，确保系统安全、正常运转。

㈣图纸

⒈井上下对照图（1：2000），图纸要能反映开采影响范围内的地面情况。

⒉工作面设计平面图（1：1000）

图幅要能反映生产系统的构成情况。要标明有关巷道（峒室）名称及设计巷道的有关参数，设计巷道与已有巷道要有区别。绘齐地质内容，煤层底板等高线清晰。

⒊工作面设计剖面图

剖面图可与平面图绘制在同一图纸上。回采范围沿走向（分里、中、外段）倾斜剖面不少于3个，在剖面图上标明构造情况、工作面斜长及巷道空间关系，比例1:1000。

⒋巷道断面图

巷道（峒室）断面图要标明巷道规格、支护参数。比例1:50。本图可与设计平（剖）面图绘制在同一图上。

⒌工作面生产系统及避灾路线图

本图在工作面设计平面图上加绘。按规定的图例，对运煤、运料（进出支架）、通风、防尘供水、灌浆、安全监测等系统及避灾路线进行标注。

⒍机电设备配置图

本图在工作面设计平面图上加绘。根据设备选择及设备安设位置，按规定的图例（见附件），标注主要设备布置情况（输送机符号标注在机头位置），并在符号旁标明型号、数量、输送机铺设长度等。

⒎供电系统图

按供电设计要求绘制。

第六条 机采工作面必须严格按设计及审批意见组织施工，变更设计应经矿总工同意执行。

第七条 机采工作面巷道及安全工程竣工后，由矿长组织验收，合格后方可安装；安装完毕后，由生产矿长现场组织验收合格后，由集团组织验收合格方可进行试生产。

第八条 试生产前，必须做好三项工作：设备检查、单机调试和联合试运转。

㈠机电设备按选型设计要求配备，不得任意更改。按规定设置照明、通讯及闭锁装置。

㈡机采液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。

㈢“一通三防”设施齐全，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求。

㈣按作业规程要求对工作面上下出口进行管理，机、风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻，牌板管理到位，并按生产要求储备易损件、备用材料。

㈤采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、泵站等设备完好，发现问题及时整改。

㈥煤机试运转前，要采用人工对机道进行清理，确保浮煤里无金属物件、木料及其它杂物。

㈦各类电气设备，开关、电机、接线盒、电缆、供电保护等要符合完好标准，杜绝失爆现象。

第九条 送电试车必须有专人负责指挥，乳化液泵站、胶带输送机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机等均经严格检查且逐台进行空载试运转，排除各种故障及事故隐患后，方可进行联合试运转。

第十条 联合试运转成功后，经生产矿长同意方可试生产。

第十一条 机采面初次放顶，必须成立以生产矿长为组长、矿生产、技术、安监、调度等部门人员组成的初放领导小组，并跟班现场指挥、解决问题，直至初放结束为止。

第十二条 初放期间，采高严格控制在作业规程规定的范围内，支架或支柱初撑力合格率达100％以上，杜绝失效架或失效柱。

第十三条 对于坚硬顶板，应制定针对性措施，采空区悬顶面积超过支架设计承受能力时，须报集团公司处理。

第十四条 建立健全岗位责任、现场交接班、设备维修、事故追查、安全管理等管理制度并严格落实，确保安全生产工作正常有序进行。

第十五条 工作面投产前必须有批准的作业规程及相关图纸资料，井下配齐各类图牌板。

第十六条 工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。

第十七条 倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施，倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

第十八条 液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

第十九条 采煤机割煤时必须及时移架。采煤与移架之间的距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止割煤，进行处理。

第二十条 严格控制采高，采高控制在液压支架的有效支撑范围内，并保留不少于150mm的活柱伸缩量。

第二十一条 当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有防片帮装置，当采高超过4m时，工作面采取可靠的防护设施，防止片帮掉矸伤人。

第二十二条 工作面转载机安有破碎机时，必须按规定安设安全防护装置。

第二十三条 处理倒架、歪架、压架以及更换支架的拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须制定安全技术措施。

第二十四条 工作面进行爆破作业时，必须采取保护支架和其他设备的安全措施。