掘进工作面安全监控设备的管理（优选3篇）

掘进工作面安全监控设备的管理

（一）瓦斯监控系统的管理

1、应根据实际布置及时更换调整，监测监控系统必须具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。

2、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

3、甲烷传感器、风速传 感器、开停传感器、负压传感器的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，不准自作主张随意拆除传感器，采（掘）工作面的甲烷传感器必须随采掘工作面的推进而移动。

4、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

5、当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传 ，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

（二）井下瓦斯监控传感器的管理措施

1、掘进工作面和掘进回风口必须设置瓦斯传感器，24小时进行瓦斯监控。

2、掘进工作面和回风口的瓦斯传感器不得随意取掉或移至不符合规定的地点放置。

3、瓦斯传感器报警时必须停止作业，采取措施进行处理。

4、瓦斯传感器在巷道上的悬挂高度不得少于1.8m。

5、瓦斯传感器断线时要及时通知电工进行处理。

6、随着掘进工面的推进，瓦斯传感器要移至工作面前方5-10米的地点悬挂。

7、进行放炮作业时瓦斯传感器要移至安全的地点，放炮结束后要及时移至规定地点。

8、瓦斯传感器报警时断电仪要动作，切断掘进工作面的电源，否则要采取人工切断电源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯传感器，不得用摇控器调校瓦斯传感器。瓦斯监监控电缆线不得和动力电缆在一起，必须分开悬挂。

掘进工作面安全监控设备的管理：掘进工作面防尘管理

在煤矿各个生产环节中，巷道掘进是产生粉尘的主要生产环节之一掘进不仅会产生大量的煤尘，给矿井带来煤尘爆炸的严重隐患面且还产生大量含有二氧化硅的岩尘，严重危害着矿工的身心健康。

(一)机掘作业的防尘管理

(1)选用具有最佳切割参数，产尘量少的掘进机械。掘进机械的切割参数，对产尘量有很大影响，选择合理的截齿类型截齿锐度、截齿间距、截割速度、截割深度和截割角等都会使粉尘量大幅度降低。

(2)采用喷雾洒水的方法进行降尘管理。内外喷雾洒水的方法是机械掘进降尘的有效而又普遍的措施之一其作用不仅可减少粉尘的飞扬，而且预先湿润煤块，减少了装截过程中的产尘量，同时也能消灭切割时产生的火花。

(二)炮掘作业的防尘管理

(1)湿式作业

规范》中规定:打眼工序必须采取湿式作业。

(2)《规范》中规定:“封眼采用水炮泥、装填方法同前。也可采用里外均填有水炮泥的混合式装填方法，水泡泥的装填数量应使其长度达到装药长度的一半。”

水炮泥有较好的降尘效果，降尘率可达80%左右，同时可减少炮烟能降低有毒有害气体含量，有利于处理瞎炮等。

(3)《规范》中规定:放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

(4)《规范》中规定:放炮时必须在适当地点(大约距工作面10~30m的支架或管路上)安装风水喷雾器，实施放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在爆破后连续喷雾10~15min。

(5)《规范》中规定:放炮后，装药前，必须对距工作面30m范围内的巷道周边和岩堆酒水，在装岩过程中，边装岩、边洒水，采用铲斗装岩机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实施装岩喷雾。

(三)使用风镐时喷雾水降尘

在岩巷掘进中，有时要修整巷道轮廓，需要用风镐刷帮、挑顶、卧底、挖掘柱窝及开水沟基础等，在用风镐作业时，工作面空气中含水量可达23.43mg/m3

《规范》中规定:用风镐修整巷道轮廓或维修巷道时，必须采用水风镐，或在干式风镐上安喷嘴或者水环等，实施湿式作业。

掘进工作面安全监控设备的管理：煤矿高瓦斯掘进工作面的

双鸭山矿业集团公司东保卫煤矿为低瓦斯矿井，但是局部区域为高瓦斯区域。由于瓦斯涌出量较大，给采掘安全生产带来很大隐患。我矿通过近几年的生产实践，在高瓦斯掘进工作面安全管理方面，取得了一些经验。下面以一采区41层-370左皮带道掘进工作面为例，介绍一下我矿在安全管理方面的一些主要方法。

一采区41层-370左皮带道设计沿41层煤顶板施工，煤层厚度1.7米，为半煤岩巷道。巷道净高2.3米，净宽2.8米，掘进断面7.3平方米，采用锚杆支护。该工作面瓦斯绝对涌出量为0.96米3/min，为高瓦斯工作面，最长供风距离1000米。

我们知道，瓦斯爆炸需要同时具备三个条件，第一是瓦斯浓度达到5%～16%；二是有高温火源，温度650℃～750℃；三是氧气浓度在12％以上。由于氧气是人赖以生存的必要条件，井下空气中氧气浓度必须在20％以上，因此，预防瓦斯爆炸，必须从控制瓦斯浓度及消灭高温火源两方面入手，我矿对高瓦斯工作面的安全管理主要从这两方面入手。

一、加强工作面通风管理，防止瓦斯积聚

1、保证工作面有足够的供风量。足够的供风量是预防瓦斯积聚的必要条件。该掘进工作面采用压入式通风方式，根据工作面瓦斯涌出量及供风距离，我矿选择ybf-11×2型对旋局扇为工作面供风，该局扇最大吸入风量240米3/min，导风筒直径为0.6米，风筒出口风量达到190米3/min。为了保证局扇不循环，全负压供风量为400米3/min。

通过保证工作面足够的供风量，有效地控制了工作面瓦斯浓度的升高及瓦斯在回风流中局部积聚。

2、保证工作面连续供风。局扇突然停止工作，工作面停风是导致掘进工作面瓦斯超限的主要原因。针对这种情况，我矿在该掘进工作面采取了“三风机、三电源、自动转换”的方法，即工作面安设三台局扇，两台主要局扇，一台备用局扇。从采区变电所三台专用变压器提供三趟专用电源，其中两趟电源为主电源，除供两台主要局扇外，还作为工作面其它设备电源。另一趟电源为备用电源，专供备用局扇。两台主要局扇之间增设一台自动转换开关，该开关是由qc83-80开关改装而成。两台主要局扇其中一台局扇突然停电，另一台局扇自动启动，如果两趟主电源同时断电，则人工开动第三台备用局扇。同时严格停电作业制度，必须保证三趟电源中有两趟电源正常供电。通过采取“三风机、三电源、自动转换”的方法，我矿近几年来从未出现因局扇停电、工作面停风而导致工作面瓦斯积聚而超限的事故。

3、加强瓦斯监测及检查。我矿在该掘进工作面上齐了风电联锁，瓦斯也闭锁装置，工作面安设了瓦斯监测探头，实现微机监控。在上齐监控设施的同时，每个班派一名有经验瓦斯检查员专门检查该工作面瓦斯情况，值班段长每班必须携带检测仪。工作面每次打眼前、装药前、放炮前、放炮后都必须进行瓦斯检查，及时掌握了工作面瓦斯变化情况，在瓦斯监测监控方面实现了人制与机制的有机统一。通过采取以上几项主要方法，在工作面施工中防止瓦斯积聚方面取得了非常好的效果。

二、改革施工工艺，加强生产管理，消灭点火火源

对于掘进工作面来说，产生引爆瓦斯的火源主要来自三种情况，即电气失爆，摩檫打火、爆破产生火焰这三种情况。因此，我矿针对以上三种情况，从生产工艺，生产管理等方面入手，采取了一些有效方法。

1、改革施工工艺。普通的半煤岩工作面，出货基本采用耙斗机，打煤眼采用煤电钻。由于这两样设备都在掌子头，耙斗机工作时牵引绳、耙头等极易与岩石等发生摩檫，产生火花。煤电钻由于频繁使用，很容易发生失爆。因此，我矿对该工作面的施工工艺进行了改革。工作面取消了耙斗机出货和煤电钻打眼，出货采用人工出货方式，打眼全部使用风动凿岩机。这样，掌子头没有了电气设备，有效地防止了掌子头附近因电气设备失爆及设备运行期间摩檫而产生的火源。

2、加强生产管理。首先，从爆破工艺上加强管理。工作面禁止使用普通的硝胺炸药，采用乳化炸药作为爆破使用火药，这种炸药煤破时产生的火焰很小。同时采用正向爆破，坚持使用水炮泥，装药、放炮均为专职人员操作，从爆破方面防止了引爆火源的产生。其次，加强机电设备防爆检查。矿里每周对工作面电气设备检查两次，生产区每天检查一次，并有检查记录。对检查中发现的问题及时处理，保证电气防爆率达到100%。再次，上山施工的导向滑轮、风筒拉线等运行时容易因摩檫产生火花。因此，我矿在工作面导向轮及风筒拉线上涂抹黄干油，每班一次，消灭了导向轮与钢丝绳，风筒拉线与风筒吊环摩檫产生的火花。

东保卫煤矿在高瓦斯掘进工作面安全管理方面采取了一些有效的方法，积累了许多经验，从而杜绝了瓦斯事故的发生，保证了矿井的安全生产。