顶板管理措施（优选10篇）

顶板管理措施

羊场煤矿矿区地质条件较差，断层比较发育，同时构造也较为复杂。矿区地处珠江流域北盘江水系上游的罗细河支流，属构造-剥蚀山地貌，发育单面山，单面山脊之间组成单斜谷地。总体上地势西高东低，主要山脉呈南-北西凸出的弧形展布，构成区内地表分水岭，矿区内无大的河流和地表水体，但冲沟较发育，最低侵蚀基准面位于矿区东南角河底，标高为 1290m。矿区地层主要以碎屑岩分布为主，包括三叠系下统飞仙关组粉砂岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩，地形坡度上段一般30～40°，下段一般20～30°，二叠系上统龙潭组砂泥岩，地 形坡度一般5～15°。

矿区位于扬子准地台区滇黔桂台向斜黔西南台凹西缘旧普安向斜南东翼，地层走向北西-南东，倾向南西，倾角24-36°平均30，为一单斜构造。未发现褶曲，断层较发育，矿区内共发现断层6条(f48、f45、f43、f42、f41、f39)

羊场煤矿为原杨柳沟煤矿和原羊场煤矿整合而成。原杨柳沟煤矿为平硐开拓，主要开采10、13、15煤层，对10、13、15号煤层 1340m以上资源有采动：原羊场乡羊场煤矿为斜井开拓，巷道对17、16号煤层有揭露，主要是掘进巷道出煤。矿区周边小煤窑开采年代久远，废窑重叠，坑口以坍塌封闭，局部地段老窑采空区较大，积水较多，老窑开采深度及范围不详。

为确保各斜井、各巷道及硐室的施工安全，抓好顶板管理工作，特编制本顶板管理专项安全技术措施。其他作业规程及各类措施中关于顶板管理的相关规定、要求严格按此专项措施执行。

一、巷道掘进期间日常顶板管理工作：

1、敲帮问顶。上班进入工作面，打眼放炮前及发现不安全隐患均应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。

2、严禁空顶作业。

3、独头长距离掘进，要经常检查工作面后方支架（格栅拱）的情况，发现断梁折腿或变形严重的支架（格栅拱），应加固修复。修复巷道时，修复地点以内的人员应全部撤出，预防冒顶堵人。工作面因放炮崩倒的棚子（格栅拱）应由外向里逐架扶棚复位。

4、熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故。

二、顶板管理针对性措施：

一）新掘巷道开口安全技术措施

1、必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好顶板；大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。

2、新巷开掘施工，要浅打眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

3、新巷开掘处要及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现场情况的特殊支护。

二）沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理安全技术措施

1、避开支护影响，巷道施工必须在上区段回采工作结束，待岩层活动完全稳定后进行。

2、尽量减小掘进时的空顶面积，放炮前支架紧跟到工作面，放炮后支架及时架设支架。减少装药量，避免对顶板震动。如果放炮难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。

3、巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接实。

4、擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚帮腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。

三）有淋水的工作面顶板管理措施

掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化，再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用压风边吹边喷浆止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背严帮顶，提高支架的稳定性，防止冒落事故的发生。

三、顶板管理通用安全技术措施：

1、 项目部每月底必须组织召开一次顶板管理专题会议，对本月顶板管理问题进行总结，对下月掘进施工中将遇到的顶板管理重点分析安排，并作好会议纪要。

2、施工过程中应加强自主保安和互助保安，严禁空顶作业，必须坚持经常性敲帮问顶工作，特别是在放炮后、进行支护前以及打眼放炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业。

3、石门或穿层巷道施工前，应作好前探工作，作出预想剖面图，对巷道穿过的岩性进行预测描述，同时应说明顶板管理需要注意的问题。

4、各掘进工作面必须备足预防顶板发生冒顶事故处理所需的材料、工具，否则，不予施工。

5、交岔点的施工必须先按确定的支护方式编制好措施，并在现场至少备足一天的施工所需材料后，方可开工，否则，不予开工。

6、架棚支护、砌碹支护巷道施工，必须在规程措施中明确规定好临时支护、前探支护措施，前探梁或超前支护等应单独设计加工，并运到现场存放后，方可施工。

7、“锚、网、喷”联合支护巷道，必须严格按规程措施规定进行初喷和复喷，防止顶板长期暴露风化后发生冒顶事故。

8、“锚、网、喷”联合支护巷道必须按规程措施要求支设锚、网。严禁大钻头配小锚杆，严禁将锚杆切断或砸扁使用。

9、巷道贯通施工时，施工单位必须进行至少两次贯通测量，并于贯通前20m在现场标定贯通点位置及距离。

10、贯通措施中应明确编制对贯通点的加固处理措施，并在距贯通前10m以上时由生产科组织贯通施工单位和透点加固单位到现场对加固情况进行验收，确认透点加固牢固后，方可贯通。

11、巷道贯通后，施工单位必须先对透点进行处理，在24小时内将透点永久支护完善，防止透点大面积暴露发生冒顶事故。

12、施工时找顶工作按如下要求进行：

①找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面；找顶人员与观察人员必须站在支护完好的安全的地点，并保证后路安全畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再进行敲帮问顶；敲击若发出“咚咚”的声音应立即找下去，要顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。

⑤施工过程中班、队长应随时观察顶板情况，如再次发现有活矸应及时清除，如发现有顶板异常情况时应及时将人员撤出，并汇报调度室，待处理完毕后方可继续其他施工。

13、掘进工作面必须实行画线打眼，保证巷道成形，巷道严禁欠挖，超挖。

14、布置炮眼时，在顶部周边眼之间加打空眼；每次爆破前必须检查距迎头10m内的支护，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。

15、每次爆破后，要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，由爆破工和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，然后进行敲帮问顶，顶帮已离层或脱落的悬矸危岩必须全部清除。

16、爆破后若巷道两帮或肩窝有欠挖现象，必须通过敲帮问顶并确认安全后方可进行处理。

17、爆破后采用初喷作为临时支护时，初喷厚度不小于50mm（格栅拱支护初喷厚度不得小于200mm）；初喷后及时挂网、打锚杆，然后复喷至设计厚度。

18、挂金属网必须在通过敲帮问顶后确认安全的情况下进行，相临金属网之间必须搭接，搭接距离不小于100mm，连接处每隔100 mm用铁丝进行紧固。

19、安注锚杆时打一个眼安一套锚杆，锚杆安装顺序先肩窝、后顶部，安装锚杆只能使用锚杆钻机或风煤钻进行，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

20、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、矸石等杂物，托盘、螺母要上紧上牢并对金属网进行有效支撑。

21、锚固剂固化前，不得使锚杆杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意；锚杆安装后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

22、锚杆支护巷道每20-30m或每300根锚杆必须测试一次锚杆拉力，每次不少于3根，锚固力必须达到要求，对达不到要求的必须补打、补测，以保证支护强度。

23、掘进工作面发生冒顶事故时，巷道内一旦跨顶出路被堵，未堵人员要及时向调度室汇报，包括跨顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。

24、在进行抢救时，要及时安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。

25、处理冒顶时项目部派专人（项目部安全副经理）现场指挥。冒顶区必须架设木垛接顶，不准空顶。架木垛要在顶板稳定后，并在后路畅通，材料、工具齐全的条件下进行。要有1到2名有经验的老工人观察顶板，发现问题及时撤出架木垛的人员。

四、巷道冒顶事故的处理方法：

一）、巷道发生局部冒顶事故的处理方法

1、先加固好冒落区前后的完好支架使用棚子支护的，应根据围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。棚子之间要安设好拉杆等，使支架形成一个联合体，棚子顶帮要背严刹实。

2、及时封顶，控制冒顶范围的扩大一般是采用架设木垛的方法处理。人员站在安全地点，用长杆将冒落的顶部活石捣掉，在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶拖住。

3、岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。

（1）首先将冒落区顶帮活石捣掉，喷射人员站在安全一侧向冒顶区喷射一层30～50mm厚的混凝土层，先封固顶，然后再封两帮。

（2） 初喷的混凝土凝固后再打锚杆，并挂网复喷。

（3）冒顶处理完，按要求进行砌碹。为保护三顶，要在碹顶上充填0.5m左右厚的矸石作为缓冲层。也可以假设金属支架，背严帮顶，四周可充填一层矸石，支架间安设拉杆，使棚子之间联成整体，提高稳定性。

二）、冒顶范围较大时的处理方法

1、小断面快速修复法 冒顶范围大，影响通风或有人堵在里面等，可用此法。即先架设比原来巷道规格小得多的临时支架，使巷道能暂时恢复使用，等清理完矸石后再架设永久支架。

对冒顶部分的处理是：采用撞楔法把冒落矸石控制住，等顶板不再冒落时，从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮，防止煤矸流入巷道。顶帮维护好以后，就可以假设永久支架。

2、一次成巷修复法 冒顶范围大的次要巷道和修复时间长短对生产影响不大时，适用此法。修复时，可根据原有巷道规格，采用撞楔法一次成巷。撞楔间用木板插严，支架两边也应背严。撞楔上必须有较厚的矸石层，如果太薄，还应在空冒顶空洞内堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁与撞楔之间要背实。处理冒顶和架设支架的整个过程，应设专人观察顶板。

3、木垛法 木垛法是一种比较常用的方法，如巷道冒顶高度在5m以内，冒落长度在10m以上，冒落空间以上岩石基本稳定，就可将冒落的岩石清除一部分，使这形成自然堆积坡度，留出工作人员上、下及运送材料的空间并能通风时，就可以从两边在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撑顶板。

先在冒落区附近的支架上打两排抬棚，提高支架支撑能力。在支架的掩护下出矸。架设前处理人员站在安全地点用长柄工具将顶冒落区出口处并排架设两架支架，用拉条拉紧，打上撑杆，使其稳固，在支架和矸石上面架设穿杆，以保证架设第二个木垛时安全，木垛要撑上顶，靠上帮，靠顶板处要背上一层荆笆，用楔子背紧。然后架设第二个木垛，以此类推一直到处理完毕。

4、打绕道法 如果冒顶长度大，不易处理以及冒顶堵人时，可打绕道。绕过冒落区去抢救被堵人员，或绕过冒落区后再转入正常掘进。

五、巷道片帮事故的处理方法：

1、木垛法

当棚腿被挤断，岩壁片帮，切片帮暂时停止不下来时，可用木垛法处理片帮：先在片帮一侧的顶梁下打上一根顶柱顶住腿，用木料架设木垛到冒落的帮、顶，再用背板、荆笆背好后撤去顶柱。

施工时应注意稍有冒顶处的顶板维护，防止片帮扩大造成冒顶。顶柱也应落在实底上打牢，风根顶柱应连成一体，防止下沉及不小心碰倒，造成冒顶或砸伤人员。

2、撞楔法

巷道一侧片帮很严重，撤掉压坏腿柱时，煤岩会流出，并继续扩大，可用撞楔法处理。在片帮地点选择好完好的柱腿，支架面帮要背严。依次向前，直到全部修复好片帮区，最后清除煤矸，撤顶柱

施工时，除应注意采用木垛法的注意事项外，还必须注意打撞楔的柱腿应坚实、牢固，必要时应下底梁或架对棚等。

各井巷工程施工必须按照该措施进行组织施工，本措施未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》和各井筒、巷道作业规程及各类措施中关于顶板管理的有关规定。

顶板管理措施：煤矿复采工作面顶板

《煤矿安全规程》第五十条规定:采煤工作面必须保持至少两个畅通的安全出口，一个通进风巷，一个通回风巷。开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。邵武煤业公司晒口煤矿地质构造复杂，煤层赋存不稳定，煤层厚度从0.3米一20米不等，造成晒口煤矿复采工作面在生产布局上普遍难以达到规程规定的严格意义上的两个安全出口生产方式。于是，以规程规定的“开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批”的方式组织生产。因此，复采工作面的顶板管理显得尤为重要。

一、复采工作面顶板矿压显现规律及顶板事故原因探讨

(一)复采工作面顶板来压、冒落的特点

1、初次来压和周期来压

晒口煤矿现有的复采工作面均采用高落式采煤法，沿煤巷走向送顺槽，然后由里往外依次每隔8米补毛峒放顶，后退式开采。复采工作面由于是采三角煤和残留煤柱原来的顶板己遭到破坏或是压力集中区，直接顶初次放顶后，如果直接顶垮落不能填满采空区，老顶就像“梁”一样架在两边煤柱上，并支撑着上面的岩石重量，当工作面继续落煤，直接顶就冒的越大，老顶悬露的面积也越来越大，当悬臂梁的自重作用力超过岩层本身抗剪强度时，“梁”的平衡受到破坏，老顶折断垮落，它给工作面一个很大的突然压力，即顶板的初次来压。老顶初次垮落后，随工作面继续采动，老顶呈悬梁状态存在，当悬臂长度达到一定时间，折断垮落。随工作面采动影响和悬臂时间的推移，这种垮落有规律、周期性地发生，称为顶板的周期来压。老顶在初次来压和周期来压时，垮落步距较大、面积大、强度高，并且可能伴随发生动压冲击，矿压显现较强烈，一般具有以下特点:

一是由于老顶的剧烈活动，使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加;二是支架受力猛增，出现顶板破碎、裂缝、片帮甚至工作面出现台阶下沉等现象;三是老顶折断垮落时，在采空区深处先产生沉闷雷声，继而采空区出现掉碴，垮落时伴有暴风。

2、初次放顶特点

煤层在开采之前，它同岩层在各个方向受力是平衡的，掘出开切眼后，岩层受力平衡状态遭到破坏，围岩移动变形，寻求新的应力平衡，在顶板上方形成了暂时平衡的岩石松动圈，这时工作面支架主要支撑的是松动圈内岩石和煤层重量。工作面放顶开始落煤时，隧着煤层下落，空顶范围变大，松动圈逐渐扩大，支架受力很快增加，这时如不采取措施，岩层压着煤层就会压垮支架，以致发生冒顶事故。因此，残采工作面放顶落煤时，只能放一茬炮，然后将浮煤出空，就必须及时往后退，因为顶板已破坏过一次，直接顶随煤层垮落一段时间后就会垮落，这就是晒口煤矿采煤工作面初次放顶。如果顶板岩石不自行垮落，浮煤就不能出空，等下次再复采，而且必须留有足够的煤柱支承顶板。直接顶初次放顶的特点有:一是工作面空顶面积较大，压力集中在最迎头的支架，承受的压力较大;二是原有顶板己遭破坏，初次放顶时，顶板再次受采动影响，顶板冒落快，冒落范围也较大。

(二)复采工作面发生顶板事故原因分析

1、顶板初次来压和周期来压发生顶板事故的原因

①来压前，由于支护强度不够，造成直接顶与老顶离层，来压时，老顶对直接顶形成冲击引起推垮工作面事故;

②工作面支护强度不够，老顶来压时，压垮工作面，造成事故;

③来压前，支承压力的集中，使老顶断裂线附近顶板破碎，当没有防止冒顶措施时，来压时易发生局部冒顶事故;

④来压时造成煤壁大量片帮，当开采厚度较大时，片帮煤容易造成埋人、伤人事故。

2、放顶时发生顶板事故原因分析

①毛峒间距小、煤柱少、顶板跨距选择过大时，放顶前顶板压力大于煤柱支承力和支护阻力，易发生压垮工作面的顶板事故:

②初次放顶面积过大，顶板垮落时冲击力大，容易推倒支柱而造成冒顶;

③初次放顶后，直接顶没有完全冒落，就继续采煤，使控顶面积越来越大，容易造成冒顶事故;

④开采巷道布置不合理，造成顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎，而容易发生局部冒顶事故;

⑤支柱未按要求支设，初撑力不足，造成顶板下沉量过大或支护阻力较小，放顶落煤后，造成工作面支柱撑不住顶板而发生冒顶事故;

⑥进入空顶区进行打眼、放炮、放顶出煤。

二、实现复采工作面安全生产的措施

(一)强化技术管理夯实顶板管理的基础工作

根据复采工作面的地质条件和顶板情况优化设计方案，经过多次试验探索得出:晒口煤矿上下顺槽间距为60m，毛峒间间距为6-8m布置复采工作面的巷道;主顺槽和主上山采用松木直径为16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直径为12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支护方式较为合理。

2、放顶落煤时，必须严格规定炮眼规格，装药量及放炮步骤，防止崩倒支架。

3、加强复采工作面工人的技术培训工作，确实掌握工作面顶板冒顶的预兆，一旦发现冒顶预兆，现场人员能迅速采取有效应急措施。

(二)加强现场管理，严把复采工作的工程质量关。

1、严格把握复采工作面的支护工程质量关，做到质量不合格不验收。由安监员对每个采煤面的支护质量进行安全检查，实行动态管理。

2、利用掌握的复采工作面初次来压和周期来压规律，在来压前采取加强支护的措施，如钉拉条、打双抬棚、开口对面设抗压棚({亢侧压)等。生产矿长组织实施，安监部门负责监督。加强工作面迎头和安全出口支护，这是顶板事故多发区和多发段，是顶板管理的重点部位，也是顶板管理的重中之重。

3、把好复采工作面后撤线路巷道的维修关。由于复采面只有一个安全出口，必须保证后撤线路的安全畅通。每班上班前，班长必须带两保工人从外往里检查工作面巷道支护情况，班中指派专人对工作面后撤线路支护情况进行检查，发现问题，及时修护。

4、加强支护质量与顶板动态监测。支护质量与顶板动态监测是预防管理科学之一，通过对采煤面各部位顶板动态、支护质量和不安全因素及其变化规律进行监测和预报，及时制定可行的防范措施，可做到有效地控制顶板。

(三)建立健全顶板管理制度

健全的管理制度，是科学管理顶板技术和经验的结晶。根据矿井综合情况，制定顶板管理系列标准和规范，作为日常顶板管理工作的依据，保证顶板管理工作的有章可循，有法可依。另外，制度一旦制定下来，就要加大执行力度，不折不扣坚决执行，这样才能达到预防顶板事故的目的。

掌握复采工作面顶板来压特点和发生顶板事故原因，技术措施完善可行是顶板管理的基础，生产现场管理到位是搞好顶板管理工作的保证，健全顶板管理制度是顶板管理的有效手段，这三个环节环环相扣，链式配合，方能有效进行煤矿顶板管理，防止顶板事故的发生。

顶板管理措施：掘进工作面顶板

1、临时支护管理

(1)掘开工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。

(2)作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。

(3)作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、锚杆支护巷道顶板管理

(1)锚杆锚固长度不小于600㎜，顶锚杆锚固力不小于70kn，螺母拧紧力矩不小于150nm，帮锚杆锚固力不小于50kn，螺母拧紧力矩不小于120nm。

(2)锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm。

(3)锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆外露托盘的长度不超过50mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

(4)必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

(5)锚杆锚固力每班必须检查，生产队组要留有详细记录;锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。

(6)锚杆支护巷道，掘出后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400mm，且临时支护的距离必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过4h。

3、锚索支护巷道顶板管理

(1)交叉点、巷宽大于3.2m的工作面顺槽、切眼，优先选用锚索支护。

(2)锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，一般不小于150mm。

(3)锚索外露长度一般不超过200mm。

(4)对锚索预紧力每班要进行抽查，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值80%时，必须重新预紧。

(5)锚索张拉预紧力规定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。

(6)锚索孔距误差不应超过200mm，孔深误差不应大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。

(7)锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。

(8)锚梁网索联合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头，落后迎头一排锚杆不大于3.2m。

4、架棚巷道顶板管理

(1)架设棚子前，当班跟班班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

(2)放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行;迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

(3)支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150nm。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

(4)坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

5、井巷维修的顶板管理

(1)在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

(2)巷道维修作业，必须采取临时支护措施。

(3)维修巷道应有外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。

(4)维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩(煤)，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

(5)扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口;在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行;巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

(6)支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。

6、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理

(1)必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

(2)在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

(3)施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

(4)掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用u型钢支架或u型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。

(5)必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

(6)采用钻爆法破煤(岩)时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风(手)镐方法掘进。

(7)巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

(8)当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

(9)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

顶板管理措施：综采工作面顶板

1、工作面顶板事故的预防

① 加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。

② 认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。

③ 严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。

④ 保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于1.5m时要及时补架。

⑤ 认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。保证机电设备完好，乳化液泵站供液压力达到31.5mpa，确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变动，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。

⑥ 工作面顶板破碎，煤墙片帮时，必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮（煤墙）。

⑧ 严格执行敲帮问顶制度，回撤工字钢棚，十字顶量，要先检查顶板完整情况，顶板有离层、掉顶危险时，要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场，找好退路，顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时，必须用道木或大板护顶，半圆木逼帮，在停机闭锁大溜专人监护下进行。

⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，严格按照《煤矿安全规程》规定执行：

a、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于1.6m，综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必须设专人维护，支架有断梁折柱时，必须及时更换。

b、综采工作上下端头要使用端头架管理，端头架与中间架之间尽量用2~3组排头排尾架过渡管理。人行道净宽比少于0.7m，随时清理浮煤及杂物，移架后及时打出支架外邦护帮板，同时打设逼帮柱，沿煤墙打设的逼帮柱一般要求间距为0.8~1.2m，从而实现安全有效地管理外邦煤墙。

c、近水平煤层单层开采或分层开采对三角区和超前支护要严格的要求。（但较一次采全高工作面要求要松，因此，重点低位放顶煤一次采全高工作面上下端头三角区和超前支护的管理措施。）

顶板管理措施：煤矿雨季顶板

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

顶板管理措施：采煤工作面顶板

1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。

2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必须逐跟进行压力实验;在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于11.4mpa;柱径80mm的不得小于11mpa。

4、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱;外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。

5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。

6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。

7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。

8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，应立即停止工作加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。

10、根据我矿生产实际需要和永贵能源开发有限责任公司有关规定，研究确定我矿采煤工作面单体支柱初撑力不能低于11.5mpa，采煤工作面超前支护单体支柱初撑力不能低于11.4mpa。生产期间要保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。

11、在作业规程中，必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离及支柱与移溜距离。

12、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定:炮采巷道净高不低于1.6m，超前支护长度不小于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。

13、工作面生产时要严格执行《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度;定期分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。

14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

15、矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格实行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施;倾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架;放炮中出现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理;放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。

18、矿要加强采煤工作面矿压观测工作。要通过矿压观测成果，对开采的主采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。

顶板管理措施：工作面顶板

1、当顶板破碎时，采用35×35mm金属网和50mm板材接住顶板，保证人员通过。

3、当采煤机机身及其附近突然出现掉顶等特殊情况时，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。

5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前支护顶板，当出现掉顶时， 必须及时用木料刹严顶板。

6.工作面必须存有备用支护材料，其中2m坑木0.5m3，2.4m坑木0.5m3，∮120~140mm小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。

7.在前后三角点因巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。

8.工作面要达到"三直、一平、两畅通"，不得留伞檐，不许随意丢顶底煤。

9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时(顶板掉渣，煤壁片帮，支柱受压力增大，顶板冒落发出响声时)，所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不许呆在运输机电缆槽与顶梁之间和操纵阀下面，采用放炮强制放顶措施。

10.不得使用失效的支柱。保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适，发现单体不缩或三用阀失效时，应及时更换检修。

顶板管理措施：对巷道型掘进工作面和采场的顶板

(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小，包括，巷道布置应避开松软岩层，尽量在坚硬均质的岩体内通过，避免在应力集中区布置巷道，尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。

(2)正确采用支护形式在金属矿山，岩石条件较稳定，但仍有相当部分的井巷需要支护，金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹，整体浇灌混凝土碹等支护形式，但目前支护效果最好，工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。

(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括：①采用空隙间隔装药，减少爆破裂隙；②形成减震带，减少爆破震动。在生产实践中，往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘，凿一排较密而不装药的空孔，利用孔空减弱爆炸应力波的传播；③减少炸药用量，采用毫秒电雷管起爆，由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消，使总的爆破震动有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动，要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8～2倍；⑤减少大爆破所产生的冲击力，减少爆破对采场底部结构的破坏等。

可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史，结合矿区的开采情况和地压观测的结果，从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区，从而使地压观测的选点和设计比较合理，可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面，矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测，使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等，其中地音仪的推广使用更为普遍。

金属矿山由于岩石比较坚硬，地表移动下沉过程缓慢，遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上，用地质力学的方法，对采空区情况进行分析，有计划地对一些采空区进行充填，做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害，保证矿山安全生产。

顶板管理措施：煤矿顶板

1.各煤矿要进一步明确顶板管理的责任。各煤矿矿长是矿井顶板管理的第一责任人，对顶板安全管理负总责;矿总工程师负责支护设计、作业规程、安技措施、变化措施的制定;生产副矿长负责现场生产组织落实，规程措施执行是否到位;机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择;安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管;各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。要求各矿要根据以上的原则要求，进一步细化责任，明确分工，做到管控无死角。

2.所有支护设计，必须根据本矿实际的煤岩情况及其稳定性分类。按照支护设计的要求，经过严格严密的计算、验算，并进行安全可靠性、稳固性、适用性分析，确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数，确保支护设计科学、合理、安全可靠。

3.所有支护设计，必须由矿生产技术部门统一管理，组织设计，并在作业规程中做出详细认真的阐述。支护设计由矿总工程师负责组织审查把关，是设计工作的第一责任人。

4.原则规定，所有生产矿井必须做到:

(1)开掘巷宽在4.5m及以下，巷高在3.5m及以下时，由各矿自行设计;超过以上规定的巷道，无论地质条件如何，均须委托有资质的设计科研院所进行专项设计，设计完成后，矿方要组织工程技术人员进行研讨论证，待确定方案后，报请长治公司审批、备案。

(2)首采工作面或遇特殊地质变化需重新组织支护设计的，必须委托有资质的科研院所进行设计，设计完成后，经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后，报请长治公司审批备案，重点工程的设计，还需报请集团公司进行论证把关和审批。

(3)当遇地质构造带、应力变化区、特殊条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、交叉点等状况时，要由矿总工程师负责组织，通过认真的分析研究，并根据实际变化情况，深入研究支护加固补强方案，进行专项设计，确保安全可靠。在无把握的情况下，必须先停止生产作业，聘请科研院所，协助分析研究和编制设计，不得盲目从事，设计完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。

5.针对所有支护设计，各矿必须根据断面大小、施工装备水平、现场施工条件、地质条件等因素，确定安全的施工工艺和方法，并采取有效的安全技术措施，确保施工作业安全。

6.根据设计，必须选用符合设计要求的合格的支护材料，包括水泥、石子、砂、各种砌筑用材、各种型材、锚杆、锚索、金属网、锚固剂等，保证使用合格的、不过期的材料，并同时要注意，除供应商提供的出厂质量检验合格证等质保资料外，各煤矿要根据实际用量、时间长短，由矿生产技术及物资供应部门负责，定期进行批次材料的送检确认工作。

7.必须注重施工质量和特殊条件下的支护补强加固质量。要根据国家出台的施工技术验收规范和标准，严格严肃质量验收制度和程序，认真做实班检验工作，确保施工质量。

8.必须注意巷道和采面应力变化区、变形区、采动影响区、片帮、冒顶、变形破坏造成的关键地点、部位的安全管控和安全防护。

(1)对锚杆、锚索等支护的巷道，要加强顶板离层及煤壁变形程度的监测监控，要根据顶板下沉和变形的速度和量，分析危害程度，在危险区域设置明显的提醒标识，必要时要设置安全隔离带，禁止人员擅自进入危险区，并及时采取防范治理措施。

(2)回采工作面必须建立矿压观测制度。要定期分析矿压显现情况，详细掌握老顶初次来压和周期来压的规律及周边采空区等影响规律，并遵循规律，针对性地采取安全防范措施。

(3)对所有采、掘、开井巷工程，必须建立定期的支护情况检查制度和观测制度。要与每周的安全大检查充分结合起来，尤其是对设有顶板离层仪和重点观测站、重点观测部位，必须严格建立记录台账，并制定严密的分析研究制度，严禁弄虚作假的行为。

(4)针对防止锚索拉断弹出伤人的情况，原则要求:在压力大、回采工作面两巷超前区域、端头尾区域、较大断面、交叉点及作业人员比较集中区域等有拉断危险、有采动变形和地质构造带影响的重点区域，必须对锚索采取预防性的防断伤人措施，并制定作业安全保护措施、执行作业人员站位时不面对锚索、锚杆的措施。

(5)针对其它支护形式(如工字钢棚、料石砌碹、u型钢支护等)，当有巷道变形而导致的压力增大时，必须根据实际情况，及时采取补强和安全防护措施。

9.对变形大、断面缩小、影响安全生产需要挑顶、扩帮、卧底时，必须认真分析煤层或围岩特性，科学制定挑顶、片帮、卧底的技术方案、方法和专项安全技术措施，由总工程师负责组织制定，特殊情况报长治公司批准。原则要求:刷扩、挑顶前，必须先对顶板、煤壁一定的范围内进行加固，加固的方法有深、浅孔结合的注浆加固，补打锚索、锚杆、套棚补强，加强逼帮，增设点柱，增设木垛等。要根据具体情况确定补强加固的范围、强度，在加固措施采取后，方可再进行挑顶、扩帮、卧底。待刷扩完成达到安全使用断面后，再根据实际情况进行二次加固，直至达到安全使用要求。对变形刷扩加固区域，必须建立专门的观测点，并认真进行观测记录，要做为安全管理的重点，严格日常的动态监测和检查，及时发现问题，采取对策，确保人身安全。

10.对压力大的区域，为防止锚索、锚杆破断伤人，要采取防护措施。原则要求，大采高工作面超前50米以内、其它工作面超前20米以内必须采取防护措施，并推荐以下三种方式，供各矿借鉴(以锚索防护为例):

一是采用专用的金属网片，通过套绑进行防护，目前中能煤业已使用;

二是采用10#铅丝双丝十字形捆绑固定的方法进行防护，目前多数矿井已采用单丝防护，需进一步改进;

三是采用专用防护管套吊扣的方法进行防护，目前三元、王庄已使用;

要求对锚索的防护不易吊绑过紧，要留有一定的弹性量(松弛度)，以利于锚索拉断瞬间能有效释放能量。

11.所有巷道的维护，必须由外向里进行，防止关门。制定安全技术措施后，除在班前会贯彻，还必须到现场，结合实际安排工作(由作业队负责)，让作业人员清楚明白、熟练掌握安全作业的要求，做到自主保安。安管技术人员要做好监管和指导工作，及时纠正不正确、不安全的作业方法，做到安全监管有效，杜绝违章指挥、违章作业、确保安全生产。

12.各矿要高度重视，所有工作面在用支架及液压单体柱的初撑力必须达到标准要求。首先要保证泵站的压力不小于30mpa;其次保证支架及液压单体柱安全阀的整定值达到出厂时的设计要求，以确保支架及液压单体柱的工作阻力;三是必须保证支架接顶严密，尤其是放顶煤工作面放煤后的接顶管理，当由于局部空顶支架支撑力达不到设计工作阻力时，必须制定针对性的安全技术措施，并在规程中做出明确的说明。

13.采掘过程中，对已探明的老空巷道或在布置工作面时掘进的措施巷、硐室等，必须在未受工作面采动影响前，提前制定强化加固的方案和措施，要根据类似矿井和本矿已有的经验教训和矿山压力变化规律，提前制定安全技术措施，以减少回采及掘进接近或揭露后，造成的安全威胁和加重治理的难度，原则上要求在空巷、空区前后左右至少10米范围内必须采取加固措施。

14.对揭露未提前探明的老空巷道及老空区，必须立即停止生产，由矿总工程师组织相关工程技术人员，经现场勘察后研究制定科学合理的安全技术措施和实施方案，并按照方案进行处理，达到安全生产效果并经相关部门组织联合验收确认后方可恢复生产。

15.要严格优化矿井设计。在回采工作面布置遭遇地质构造等情况时，要在详细探明构造情况并研究确定施工方案及制定补充措施后，方可继续施工，严禁随意布置措施巷或联络巷。在进行巷道断面设计时，要充分结合煤矿设计规范和巷道的用途，合理选择巷道富余系数，严禁随意变更巷道断面尺寸，人为造成大断面、大交叉点，为顶板管理带来隐患。

16.为减少回采工作面端头尾区域和超前支护区域内的锚索、锚杆对顶板支护管理的影响，避免破断伤人事故的发生，必须制定超前退锚的办法。锚杆直接退丝解压，锚索因为有锁具存在，要使用专用的工具进行解锁，具体退锚的距离和范围，一般要求在进入端头尾架前必须进行，各矿要根据顶板压力变化大小具体确定。

17.经过分析，回采工作面端头尾区域、超前支护区域顶板压力显现最为明显，是煤矿顶板管理的重要区域。为进一步提高上述区域的支护强度，减少顶板下沉量和位移量，提高顶板支护的效果和稳定性，要突出研究顶板管理，尽量提高支护的强度。所以提倡所有矿井，在工作面端头尾使用端头支架，在超前支护区域使用超前自移式液压支架，以提高对顶板的支护能力和支护效果，尤其是一次采全高的煤层，回采15#煤层、8#煤层(包括马堡、福达、新村、晋永泰等煤矿)矿井最适宜，各矿要定出改造计划，要考虑新安装投产的工作面一步到位。

18.要进一步强化监测手段。要积极与科研院所、厂家联系，充分利用先进的矿压监测新技术、新设备、新仪表，提高监测预警防范能力。目前，大部分矿井已使用顶板离层仪，但使用的不好、不理想，有些监测仪器已经逐步淘汰，对重点区域的顶板观测，要尽量使用在线监测，建立定期监测取数制度(包括回采工作面)，实现“一周一观测一分析”的制度，对重点部位要增加观测点的密度和观测次数，并配以其它观测手段，积极探索人机合一的管理机制。对锚索的监测，要积极推广应用锚索锚固力、变形量专用监测仪表，确定预警值，当预警后，要及时采取临近补打锚索或采取解压的办法进行处理，防止顶板事故的发生。

19.对高度低于2.2米的锚网索支护巷道，为确保行人安全，要对锚索进行防护或粘贴明显的反光警示条，以提醒人员行走时注意安全，或采取合理避开锚索支护的范围，规定人员行走线路，并有明显的引导路线指示标志和提醒。但最好能从跟本上解决问题，就是要从设计上一步到位，保证巷道的高度，对煤层薄的巷道，掘进时可采取沿顶卧底的方法解决，既增加了巷道的高度，又解决了矿井通风和运输等问题。

20.以上规定，各矿要认真贯彻执行。并根据自身实际制定具体的技术规定和安全责任追究奖励制度，以保证措施落实到位。长治公司将加强监督，对执行不到位或存在技术措施重大缺陷的，将对相关责任人处以5000-10000元的罚款，对造成重大隐患、重大安全威胁的，将处以不少于10000元的处罚，造成事故的按事故责任追究办法严肃追究责任。

____年5月3日

顶板管理措施：初次来压对顶板管理安全技术措施

根据1597炮采工作面生产现场情况，为确保对本工作面在初采期间的顶板管理质量，特依据《煤矿安全规程》、《煤矿工人岗位操作规程》、《1597炮采作业规程》、《1597炮采工作面初采初放安全技术措施》编制如下安全技术措施:

一、组织准备措施

1.施工组织措施

矿成立以生产矿长为组长;总工程师、安全矿长为副组长;生技科、安监处、地测科、通风科、机运科为成员的领导小组。

组 长:陈忠

副组长:汤鲜、谢 刚

成 员:周 灵、马爱国、罗 勇、刘 刚、陶建华、 夏国兵、宋巧、郑英建、罗玉安、成凤伦

项目负责人:当班值班队长

安全负责人:当班班长

施工负责人:当班副班长

安全监察员:当班瓦检员

施工时间:____年7月19日(根据现场实际情况，施工时间需调整时仍执行本安全技术措施，劳动组织更改成当班相应人员)

2.施工前的准备工作

(1)组织作业人员学习本安全技术措施。

(2)施工队必须准好作业时所需材料(如单体液压支柱、掏耙、长钎子、hdja1200铰梁、适长的单体液压支柱、木材等)。

(3)清理干净两巷的浮煤、浮矸，多余的材料全部运出地面，备用材料必须堆放在指定的地点并挂牌管理。

二、技术措施

1.确保工作面支柱支护质量，两端头及两巷单体液压支柱迎山有力，初撑力符合规定要求。

2.初次来压及周期来压期间，要加强工作面工程质量管理，特别是要加强工作面上、下端头及两巷在工作面附近20m范围的维护，确保安全出口畅通。

3.初采期间必须保证支柱有足够的初撑力(≮90kn)，铰梁必须全部铰接，杜绝光头支柱及“一梁一柱”，若工作面顶板发生变化较大且不能铰接顶梁时可采用“一梁两柱”支设。

4.施工时必须严格控制切顶线，确保切顶支柱成一条直线，以便顶板来压时有较好的切顶效果。(切顶支柱必须严格按《1597炮采工作面作业规程》中的相关规定执行)

5.作业时严格控制工作面推进度，即每循环进度必须达1.2m;促进工作面铰梁铰接率达规定要求(≮90%)。

6.支设支柱时严格控制支柱排拒、柱距，其柱距为0.75m、排拒为1.2m，若工作面顶板较破碎时可以缩小柱距为0.5m加强支护。

7.当工作面伞岩较多或较大时必须采用手工清理干净，并保证能正常铰接顶梁。

8.当工作面顶板出现压力显现异常时必须撤出人员至两巷安全地点，待压力稳定后对其进行处理完毕后方可进行其他作业。

9.施工期间工作面两端头必须加强支护，其加强支护方式为“缩小柱距”，柱距为0.5m，加强范围为4m。当端头支护与超前支护距离较远时必须在其中部补齐支柱和铰梁。

10.施工期间必须清理干净工作面及两巷浮煤浮矸，严禁支柱支设在浮煤浮矸上。当工作面底板较坚硬时必须对支柱底支撑点采用挖“麻面”，预防支柱倾倒及下滑。若底板较软插底严重时必须挖柱窝并穿柱鞋。

三、安全措施:

1.打眼过程中必须保证其施工点安全后方可进行，对不稳定的顶板进行“刁、放”，“刁、放”作业时必须采用长钎子远距离操作。

2.爆破作业时必须在①1597炮采工作面风巷石门新鲜风流中设置放炮警戒1点，②1597机巷石门新鲜风流中安全地点设置警戒2点，③1595机巷石门新鲜风流中设置警戒3点，④1593机巷石门新鲜风流中设置警戒4点，并撤出受炮、煤与瓦斯突出等威胁区域内的所有人员至新鲜风流中的安全地点，且待当班值班队干确认安全后方可按放炮规定爆破;爆破结束后由警戒点设置当事人亲自撤出警戒。

3.放炮时必须严格按“三人连锁放炮”及“一炮三检” 制度执行，并严禁瓦斯超限作业，其爆破点20m范围内瓦斯浓度不得超过0.8%。

4.工作面遇瞎炮时必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十二条相关规定执行。

5.现场作业人员必须听从指挥，不得违章作业;并严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理工作面的危岩活矸及浮煤。

6.瓦检员要增加对工作面的瓦斯检查频率，对工作面的重要地段的检查，强化来压期间的瓦斯管理。

7.工作面顶板压力异常时，所有人员及时从机头或机尾撤出到安全地点等待处理，并及时向调度室汇报。

8.每班施工完出班时，必须向调度室交班当班施工情况及存在的问题。

9.本措施除执行以上规定外，还必须严格按《1597炮采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《瓦斯防突管理规定》中的有关规定执行。

附:岗位责任制

项目负责人:

对施工方法和施工顺序全面负责。

抓好初次来压期间的质量等施工步骤及安全注意事项。

负责施工期间的组织、协调及现场安全检查，符合安全要求后方准开工。在施工过程中跟在现场，检查施工过程中遇到的安全问题并及时进行处理，确保现场施工安全。施工完毕后，负责质量验收。

安全负责人:

负责施工期间的人身安全和施工过程中的安全。

项目施工前的工具、材料准备，符合条件方可允许作业。

对参与施工的所有人员安全负责。

对每一个环节，每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控，现场严格安装措施施工。

施工完毕，对工作面及施工情况进行全面检查，确保无安全隐患。

施工负责人:

负责施工期间的人员组织、安排及协调。

在施工过程中，负责与相关单位进行协调，确保物料供应到位，为生产工作做好前期准备工作;指挥具体的作业执行;合理分工，按措施执行。