顶板管理超前支护安全技术专项措施（优选10篇）

顶板管理超前支护安全技术专项措施

适配人群	掘进班组长，顶板监测员，爆破技术员	使用场景	岩巷掘进，顶板破碎，软岩施工
制定目的	岩巷顶板越来越难管，软岩地压大，怕出事。想让八一队每个掘进头都安安全全的。
适用范围	八一队所有岩巷掘进面，顶板支护这事，包括前探梁、超前锚杆、喷浆这些活。
职责分工	技术员定方案，班组长带着工人干，跟班干部盯着看，安监员不定期查，队长总负责。
禁止行为	不敲帮问顶不准进头，没打超前锚杆不能放炮，前探梁不接顶不行，空顶距超1.5米不行，喷浆少于30mm不行。
检查与监督	每班开工前检查，跟班干部现场盯，当天没做到扣当班绩效，月底汇总通报，三次不改调岗。

一、概况

随着矿井采掘水平的延伸，岩巷掘进中受软岩和地压影响越来越大，顶板管理确难度加大。为确保八一队岩巷施工的各头面安全，进一步规范岩巷顶板管理，针对岩石条件好、顶板完整;岩石条件差、顶板破碎及顶板特别破碎三种围岩性质，特制定八一队岩巷掘进工作面超前支护措施。

二、施工顺序:

安全检查(敲帮问顶)--掘进爆破--安全检查(敲帮问顶)--喷护顶浆--前探梁支护--施工中其它工序。

三、前探梁规格及安装:

1、规格:前探梁总长3m。采用φ1.5寸钢管，长2.5m，其中一端焊接φ30mm的圆钢，焊接圆钢外露长度500mm。 2、安装方法 a、在掘进爆破打眼时，直接加深顶部中心眼及两侧顶部周边眼深度，加深深度不低于500mm，或者爆破后重新打眼。同时掌子头后退2m，顶板中心及两侧800mm处各打一深度不低于400 mm的牢柱眼，眼与巷道轮廓线成45°夹角。b、掘进爆破后安全检查(敲帮问顶)及喷护顶浆。 c、利用掘进爆破后预留的3个加深周边眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支 mdcc移动开发者大会精彩荟萃智能硬件移动开发产品体验粉丝经济社交游戏护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。(附图二:前探梁安装位置示意图)

四、特别破碎巷道超前锚杆规格及施工方法:

施工特别破碎巷道，除采用喷护顶浆及前探梁支护外，还要采用超前锚杆，锚杆采用φ32mm，l=1600mm管缝式锚杆，施工特别破碎巷道超前锚杆，位置位于巷道顶部，方向与巷道的顶板成45°夹角，间距600mm，数量根据巷道断面及岩性确定，但不得少于3根。

五、安全技术措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度，入班前必须认真检查顶板围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。

2、严格按照规程措施要求进行光面爆破，确保周边围岩不受破坏。

3、掘进爆破期间，要根据岩石性质的变化及时修定爆破参数。若遇特别破碎围岩，周边眼间距立即改为250mm，适量减少装药量，每隔两个眼装一个炮头，其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆破。若采取此措施仍不能满足光面爆破要求，周边眼采取不装药爆破，用风镐、洋镐等工具扩刷修边掘进。

4、遇特别破碎岩石掘进时，爆破前超前支护锚杆必须施工完毕。否则不准进行放炮作业。

5、掘进爆破后必须进行安全检查(敲帮问顶)，找净活矸危岩，严防发生顶板事故。

6、爆破安全检查后，必须及时喷护顶浆进行临时支护，喷浆厚度不少于30mm，局部超凹部分要喷平，初喷后要保证巷道有较好的轮廓。初喷结束立即安设前探梁支护，所安设的前探梁支护要符合措施规定，确保前探梁支护能起到安全防护作用。

7、每个掘进头前探梁3根及牢柱绳套3套要备齐专用，放置在固定位置挂牌管理，不得作为它用。确保前探梁超前支护能正常有序进行。

8、临时支护最大距离不得超过1.5 m。遇特别破碎岩石超前支护最大距离不得超过1m。

9、喷护顶浆及前探梁支护必须紧贴掌子头，不得留有空顶距。

10、喷护顶浆及前探梁支护后，必须及时进行永久支护，永久支护必须紧跟窝头，否则，下一循环不得掘进。

11、区队跟班干部必须监督超前支护正常使用和指导临时支护及超前支护的施工。

12、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。

顶板管理超前支护安全技术专项措施：初次来压对顶板管理安全技术措施

适配人群	生产矿长，总工程师，安全矿长	使用场景	初采初放，顶板来压，切顶作业
制定目的	初采顶板不稳怕冒落，得按规程保安全，让支柱撑得住、铰梁接得牢，工人干活心里踏实。
适用范围	1597炮采面所有当班人员，管打眼、放炮、支护、清煤这些活儿。
职责分工	陈忠矿长牵头，汤鲜谢刚副抓，周灵马爱国他们科室配合；值班队长盯施工，班长管安全，副班长带干活，瓦检员查瓦斯。
禁止行为	不准支柱插浮煤上，不准光头柱或一梁一柱，不准瓦斯超0.8%放炮，不准瞎炮乱处理，不准不敲帮问顶。
检查与监督	开工前学措施、备齐材料、清好巷道；每班检查柱距排距、铰接率、切顶线；没做到就停干整改，月底汇总问题报调度；验收不合格重来。

根据1597炮采工作面生产现场情况，为确保对本工作面在初采期间的顶板管理质量，特依据《煤矿安全规程》、《煤矿工人岗位操作规程》、《1597炮采作业规程》、《1597炮采工作面初采初放安全技术措施》编制如下安全技术措施:

一、组织准备措施

1.施工组织措施

矿成立以生产矿长为组长;总工程师、安全矿长为副组长;生技科、安监处、地测科、通风科、机运科为成员的领导小组。

组长:陈忠

副组长:汤鲜、谢刚

成员:周灵、马爱国、罗勇、刘刚、陶建华、夏国兵、宋巧、郑英建、罗玉安、成凤伦

项目负责人:当班值班队长

安全负责人:当班班长

施工负责人:当班副班长

安全监察员:当班瓦检员

施工时间:____年7月19日(根据现场实际情况，施工时间需调整时仍执行本安全技术措施，劳动组织更改成当班相应人员)

2.施工前的准备工作

(1)组织作业人员学习本安全技术措施。

(2)施工队必须准好作业时所需材料(如单体液压支柱、掏耙、长钎子、hdja1200铰梁、适长的单体液压支柱、木材等)。

(3)清理干净两巷的浮煤、浮矸，多余的材料全部运出地面，备用材料必须堆放在指定的地点并挂牌管理。

二、技术措施

1.确保工作面支柱支护质量，两端头及两巷单体液压支柱迎山有力，初撑力符合规定要求。

2.初次来压及周期来压期间，要加强工作面工程质量管理，特别是要加强工作面上、下端头及两巷在工作面附近20m范围的维护，确保安全出口畅通。

3.初采期间必须保证支柱有足够的初撑力(≮90kn)，铰梁必须全部铰接，杜绝光头支柱及“一梁一柱”，若工作面顶板发生变化较大且不能铰接顶梁时可采用“一梁两柱”支设。

4.施工时必须严格控制切顶线，确保切顶支柱成一条直线，以便顶板来压时有较好的切顶效果。(切顶支柱必须严格按《1597炮采工作面作业规程》中的相关规定执行)

5.作业时严格控制工作面推进度，即每循环进度必须达1.2m;促进工作面铰梁铰接率达规定要求(≮90%)。

6.支设支柱时严格控制支柱排拒、柱距，其柱距为0.75m、排拒为1.2m，若工作面顶板较破碎时可以缩小柱距为0.5m加强支护。

7.当工作面伞岩较多或较大时必须采用手工清理干净，并保证能正常铰接顶梁。

8.当工作面顶板出现压力显现异常时必须撤出人员至两巷安全地点，待压力稳定后对其进行处理完毕后方可进行其他作业。

9.施工期间工作面两端头必须加强支护，其加强支护方式为“缩小柱距”，柱距为0.5m，加强范围为4m。当端头支护与超前支护距离较远时必须在其中部补齐支柱和铰梁。

10.施工期间必须清理干净工作面及两巷浮煤浮矸，严禁支柱支设在浮煤浮矸上。当工作面底板较坚硬时必须对支柱底支撑点采用挖“麻面”，预防支柱倾倒及下滑。若底板较软插底严重时必须挖柱窝并穿柱鞋。

三、安全措施:

1.打眼过程中必须保证其施工点安全后方可进行，对不稳定的顶板进行“刁、放”，“刁、放”作业时必须采用长钎子远距离操作。

2.爆破作业时必须在①1597炮采工作面风巷石门新鲜风流中设置放炮警戒1点，②1597机巷石门新鲜风流中安全地点设置警戒2点，③1595机巷石门新鲜风流中设置警戒3点，④1593机巷石门新鲜风流中设置警戒4点，并撤出受炮、煤与瓦斯突出等威胁区域内的所有人员至新鲜风流中的安全地点，且待当班值班队干确认安全后方可按放炮规定爆破;爆破结束后由警戒点设置当事人亲自撤出警戒。

3.放炮时必须严格按“三人连锁放炮”及“一炮三检” 制度执行，并严禁瓦斯超限作业，其爆破点20m范围内瓦斯浓度不得超过0.8%。

4.工作面遇瞎炮时必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十二条相关规定执行。

5.现场作业人员必须听从指挥，不得违章作业;并严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理工作面的危岩活矸及浮煤。

6.瓦检员要增加对工作面的瓦斯检查频率，对工作面的重要地段的检查，强化来压期间的瓦斯管理。

7.工作面顶板压力异常时，所有人员及时从机头或机尾撤出到安全地点等待处理，并及时向调度室汇报。

8.每班施工完出班时，必须向调度室交班当班施工情况及存在的问题。

9.本措施除执行以上规定外，还必须严格按《1597炮采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《瓦斯防突管理规定》中的有关规定执行。

附:岗位责任制

项目负责人:

对施工方法和施工顺序全面负责。

抓好初次来压期间的质量等施工步骤及安全注意事项。

负责施工期间的组织、协调及现场安全检查，符合安全要求后方准开工。在施工过程中跟在现场，检查施工过程中遇到的安全问题并及时进行处理，确保现场施工安全。施工完毕后，负责质量验收。

安全负责人:

负责施工期间的人身安全和施工过程中的安全。

项目施工前的工具、材料准备，符合条件方可允许作业。

对参与施工的所有人员安全负责。

对每一个环节，每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控，现场严格安装措施施工。

施工完毕，对工作面及施工情况进行全面检查，确保无安全隐患。

施工负责人:

负责施工期间的人员组织、安排及协调。

在施工过程中，负责与相关单位进行协调，确保物料供应到位，为生产工作做好前期准备工作;指挥具体的作业执行;合理分工，按措施执行。

顶板管理超前支护安全技术专项措施：顶板管理安全技术措施

适配人群	掘进班组长，现场安全员，支护作业工	使用场景	掘进作业，顶板离层，漏顶处理
制定目的	顶板老掉渣，工人容易被砸伤。想让大家干活时多留心，别出事。
适用范围	所有下井干活的人，盯顶板、看支护、查隐患。
职责分工	班长带头查，老工人找顶，安全员盯着，队长最后签字放行。
禁止行为	不准空顶作业，不准不敲帮问顶，不准顶板响了还硬干，不准没掩护就上前。
检查与监督	每天开工前必须检查，班长记在本子上，安监科不定期翻看。漏查一次扣50，三次停工培训。月底汇总通报。

(一)一般规定

1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。

2、每次进入工作面前，班长必须认真检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题及时处理，确保安全无隐患后才能进入。找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。

3、施工过程中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题及时处理。

(二)临时支护和永久支护要求

1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。

3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。

4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架u型棚支护。

(三)防治片帮、漏顶措施

1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。

2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。

3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。

4、如发生冒顶，应立即采用木垛法处理，操作如下:

①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽;

②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架;

③、接顶时，留一人观察顶板，1~3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料，接顶时必须接实;

④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶;

⑤、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路;

⑥、严格按照“由外向里”的顺序进行。

顶板管理超前支护安全技术专项措施：煤矿顶板管理二十条措施

适配人群	矿总工程师，生产副矿长，机电副矿长	使用场景	巷道掘进，工作面回采，地质构造带
制定目的	顶板老出事，矿工不安全，想让支护更牢靠，减少冒顶片帮，保护大家性命。
适用范围	管所有煤矿的顶板支护活儿，从设计、施工到维护全过程。
职责分工	矿长总抓，总工管设计审查，生产副矿长盯现场落实，机电副矿长管设备，安全副矿长全程监督，班组长和工人干好自己那一块。
禁止行为	不准用过期材料，不准没论证就设计大断面巷道，不准没加固就刷扩，不准隐瞒监测数据，不准锚索不防护就作业。
检查与监督	各矿6月底前定细则，技术科每月查一次支护质量，安监科每周跟班抽查，没做到扣钱，问题多停头面整改，长治公司季度飞检。

1.各煤矿要进一步明确顶板管理的责任。各煤矿矿长是矿井顶板管理的第一责任人，对顶板安全管理负总责；矿总工程师负责支护设计、作业规程、安技措施、变化措施的制定；生产副矿长负责现场生产组织落实，规程措施执行是否到位；机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择；安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管；各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。要求各矿要根据以上的原则要求，进一步细化责任，明确分工，做到管控无死角。

2.所有支护设计，必须根据本矿实际的煤岩情况及其稳定性分类。按照支护设计的要求，经过严格严密的计算、验算，并进行安全可靠性、稳固性、适用性分析，确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数，确保支护设计科学、合理、安全可靠。

3.所有支护设计，必须由矿生产技术部门统一管理，组织设计，并在作业规程中做出详细认真的阐述。支护设计由矿总工程师负责组织审查把关，是设计工作的第一责任人。

4.原则规定，所有生产矿井必须做到：

（1）开掘巷宽在4.5m及以下，巷高在3.5m及以下时，由各矿自行设计；超过以上规定的巷道，无论地质条件如何，均须委托有资质的设计科研院所进行专项设计，设计完成后，矿方要组织工程技术人员进行研讨论证，待确定方案后，报请长治公司审批、备案。

（2）首采工作面或遇特殊地质变化需重新组织支护设计的，必须委托有资质的科研院所进行设计，设计完成后，经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后，报请长治公司审批备案，重点工程的设计，还需报请集团公司进行论证把关和审批。

（3）当遇地质构造带、应力变化区、特殊条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、交叉点等状况时，要由矿总工程师负责组织，通过认真的分析研究，并根据实际变化情况，深入研究支护加固补强方案，进行专项设计，确保安全可靠。在无把握的情况下，必须先停止生产作业，聘请科研院所，协助分析研究和编制设计，不得盲目从事，设计完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。

5.针对所有支护设计，各矿必须根据断面大小、施工装备水平、现场施工条件、地质条件等因素，确定安全的施工工艺和方法，并采取有效的安全技术措施，确保施工作业安全。

6.根据设计，必须选用符合设计要求的合格的支护材料，包括水泥、石子、砂、各种砌筑用材、各种型材、锚杆、锚索、金属网、锚固剂等，保证使用合格的、不过期的材料，并同时要注意，除供应商提供的出厂质量检验合格证等质保资料外，各煤矿要根据实际用量、时间长短，由矿生产技术及物资供应部门负责，定期进行批次材料的送检确认工作。

7.必须注重施工质量和特殊条件下的支护补强加固质量。要根据国家出台的施工技术验收规范和标准，严格严肃质量验收制度和程序，认真做实班检验工作，确保施工质量。

8.必须注意巷道和采面应力变化区、变形区、采动影响区、片帮、冒顶、变形破坏造成的关键地点、部位的安全管控和安全防护。

（1）对锚杆、锚索等支护的巷道，要加强顶板离层及煤壁变形程度的监测监控，要根据顶板下沉和变形的速度和量，分析危害程度，在危险区域设置明显的提醒标识，必要时要设置安全隔离带，禁止人员擅自进入危险区，并及时采取防范治理措施。

（2）回采工作面必须建立矿压观测制度。要定期分析矿压显现情况，详细掌握老顶初次来压和周期来压的规律及周边采空区等影响规律，并遵循规律，针对性地采取安全防范措施。

（3）对所有采、掘、开井巷工程，必须建立定期的支护情况检查制度和观测制度。要与每周的安全大检查充分结合起来，尤其是对设有顶板离层仪和重点观测站、重点观测部位，必须严格建立记录台账，并制定严密的分析研究制度，严禁弄虚作假的行为。

（4）针对防止锚索拉断弹出伤人的情况，原则要求：在压力大、回采工作面两巷超前区域、端头尾区域、较大断面、交叉点及作业人员比较集中区域等有拉断危险、有采动变形和地质构造带影响的重点区域，必须对锚索采取预防性的防断伤人措施，并制定作业安全保护措施、执行作业人员站位时不面对锚索、锚杆的措施。

（5）针对其它支护形式（如工字钢棚、料石砌碹、u型钢支护等），当有巷道变形而导致的压力增大时，必须根据实际情况，及时采取补强和安全防护措施。

9.对变形大、断面缩小、影响安全生产需要挑顶、扩帮、卧底时，必须认真分析煤层或围岩特性，科学制定挑顶、片帮、卧底的技术方案、方法和专项安全技术措施，由总工程师负责组织制定，特殊情况报长治公司批准。原则要求：刷扩、挑顶前，必须先对顶板、煤壁一定的范围内进行加固，加固的方法有深、浅孔结合的注浆加固，补打锚索、锚杆、套棚补强，加强逼帮，增设点柱，增设木垛等。要根据具体情况确定补强加固的范围、强度，在加固措施采取后，方可再进行挑顶、扩帮、卧底。待刷扩完成达到安全使用断面后，再根据实际情况进行二次加固，直至达到安全使用要求。对变形刷扩加固区域，必须建立专门的观测点，并认真进行观测记录，要做为安全管理的重点，严格日常的动态监测和检查，及时发现问题，采取对策，确保人身安全。

10.对压力大的区域，为防止锚索、锚杆破断伤人，要采取防护措施。原则要求，大采高工作面超前50米以内、其它工作面超前20米以内必须采取防护措施，并推荐以下三种方式，供各矿借鉴（以锚索防护为例）：

一是采用专用的金属网片，通过套绑进行防护，目前中能煤业已使用；

二是采用10#铅丝双丝十字形捆绑固定的方法进行防护，目前多数矿井已采用单丝防护，需进一步改进；

三是采用专用防护管套吊扣的方法进行防护，目前三元、王庄已使用；

要求对锚索的防护不易吊绑过紧，要留有一定的弹性量（松弛度），以利于锚索拉断瞬间能有效释放能量。

11.所有巷道的维护，必须由外向里进行，防止关门。制定安全技术措施后，除在班前会贯彻，还必须到现场，结合实际安排工作（由作业队负责），让作业人员清楚明白、熟练掌握安全作业的要求，做到自主保安。安管技术人员要做好监管和指导工作，及时纠正不正确、不安全的作业方法，做到安全监管有效，杜绝违章指挥、违章作业、确保安全生产。

12.各矿要高度重视，所有工作面在用支架及液压单体柱的初撑力必须达到标准要求。首先要保证泵站的压力不小于30mpa；其次保证支架及液压单体柱安全阀的整定值达到出厂时的设计要求，以确保支架及液压单体柱的工作阻力；三是必须保证支架接顶严密，尤其是放顶煤工作面放煤后的接顶管理，当由于局部空顶支架支撑力达不到设计工作阻力时，必须制定针对性的安全技术措施，并在规程中做出明确的说明。

13.采掘过程中，对已探明的老空巷道或在布置工作面时掘进的措施巷、硐室等，必须在未受工作面采动影响前，提前制定强化加固的方案和措施，要根据类似矿井和本矿已有的经验教训和矿山压力变化规律，提前制定安全技术措施，以减少回采及掘进接近或揭露后，造成的安全威胁和加重治理的难度，原则上要求在空巷、空区前后左右至少10米范围内必须采取加固措施。

14.对揭露未提前探明的老空巷道及老空区，必须立即停止生产，由矿总工程师组织相关工程技术人员，经现场勘察后研究制定科学合理的安全技术措施和实施方案，并按照方案进行处理，达到安全生产效果并经相关部门组织联合验收确认后方可恢复生产。

15.要严格优化矿井设计。在回采工作面布置遭遇地质构造等情况时，要在详细探明构造情况并研究确定施工方案及制定补充措施后，方可继续施工，严禁随意布置措施巷或联络巷。在进行巷道断面设计时，要充分结合煤矿设计规范和巷道的用途，合理选择巷道富余系数，严禁随意变更巷道断面尺寸，人为造成大断面、大交叉点，为顶板管理带来隐患。

16.为减少回采工作面端头尾区域和超前支护区域内的锚索、锚杆对顶板支护管理的影响，避免破断伤人事故的发生，必须制定超前退锚的办法。锚杆直接退丝解压，锚索因为有锁具存在，要使用专用的工具进行解锁，具体退锚的距离和范围，一般要求在进入端头尾架前必须进行，各矿要根据顶板压力变化大小具体确定。

17.经过分析，回采工作面端头尾区域、超前支护区域顶板压力显现最为明显，是煤矿顶板管理的重要区域。为进一步提高上述区域的支护强度，减少顶板下沉量和位移量，提高顶板支护的效果和稳定性，要突出研究顶板管理，尽量提高支护的强度。所以提倡所有矿井，在工作面端头尾使用端头支架，在超前支护区域使用超前自移式液压支架，以提高对顶板的支护能力和支护效果，尤其是一次采全高的煤层，回采15#煤层、8#煤层（包括马堡、福达、新村、晋永泰等煤矿）矿井最适宜，各矿要定出改造计划，要考虑新安装投产的工作面一步到位。

18.要进一步强化监测手段。要积极与科研院所、厂家联系，充分利用先进的矿压监测新技术、新设备、新仪表，提高监测预警防范能力。目前，大部分矿井已使用顶板离层仪，但使用的不好、不理想，有些监测仪器已经逐步淘汰，对重点区域的顶板观测，要尽量使用在线监测，建立定期监测取数制度（包括回采工作面），实现“一周一观测一分析”的制度，对重点部位要增加观测点的密度和观测次数，并配以其它观测手段，积极探索人机合一的管理机制。对锚索的监测，要积极推广应用锚索锚固力、变形量专用监测仪表，确定预警值，当预警后，要及时采取临近补打锚索或采取解压的办法进行处理，防止顶板事故的发生。

19.对高度低于2.2米的锚网索支护巷道，为确保行人安全，要对锚索进行防护或粘贴明显的反光警示条，以提醒人员行走时注意安全，或采取合理避开锚索支护的范围，规定人员行走线路，并有明显的引导路线指示标志和提醒。但最好能从跟本上解决问题，就是要从设计上一步到位，保证巷道的高度，对煤层薄的巷道，掘进时可采取沿顶卧底的方法解决，既增加了巷道的高度，又解决了矿井通风和运输等问题。

20.以上规定，各矿要认真贯彻执行。并根据自身实际制定具体的技术规定和安全责任追究奖励制度，以保证措施落实到位。长治公司将加强监督，对执行不到位或存在技术措施重大缺陷的，将对相关责任人处以5000-10000元的罚款，对造成重大隐患、重大安全威胁的，将处以不少于10000元的处罚，造成事故的按事故责任追究办法严肃追究责任。

____年5月3日

顶板管理超前支护安全技术专项措施：综采工作面顶板管理专项措施

适配人群	跟班验收员，端头工，支架工	使用场景	初次来压，周期来压，破碎带过煤
制定目的	怕顶板塌了出事，想让现场干活更规矩，工程质量好点，技术管理强点，别再发生顶板事故，队里安全能稳住。
适用范围	综采队所有人，管工作面顶板、巷道顶板、端头支护、单体柱、支架、锚杆这些活儿。
职责分工	技术员预测来压、记数据；跟班验收员盯初撑力和支架状态；端头工敲帮问顶；安检员查安全；带班班长现场盯人。
禁止行为	不准用坏柱子、泄液柱、失效柱；不准多架同时移架；不准空顶超6米；不准打在浮煤上；不准不升紧支架就走人。
检查与监督	每班开工前检查初撑力、管路、单体、锚杆；验收员查，队长抽查；当天没做到换柱子补液重干；连续两次罚当班。

说明:为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下:

一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施:

1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。

2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12mpa。

3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。

4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。

5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。

6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架及时支护顶板;在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。

7、必须保证泵站压力达到31.5mp，支架初撑达到额定值的80%以上。

8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高，采高不超过1.70m。

10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。

12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。

13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。

14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶，如有离层、片帮，及时进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。

15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置，防止支柱受压倾倒伤人。

16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱，严禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放顶时，必须由两人协同作业，一人观顶、一人回柱，严禁单人作业。

18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架，单体液压支柱支打迎山有力，支撑牢固，严禁打在浮煤上。

19、在工作面来压期间，前、后端头支护区压力大，顶板破碎时，必须加密支护。

二、正常生产期间顶板管理安全措施:

1、坚持按正规循环作业。

2、工作面支架要完好无损，保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象。

3、支架的安全闸要完好，并时常观察，保证支架要足够的支撑力和支护强度。

4、采煤机割煤后要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m，防止长时间空顶。

5、当移架到位后，要及时伸起支架，确保支架支撑有力，并保证移完支架整齐，间距一至。

6、移端头时，坚持先打后撤，一梁不少于三柱的原则。

7、交接班前后，要检查端头和超前支护的单体是否卸压，卸压支柱立即更换，超前支护必须符合《综采工作面作业规程》的规定，支护长度不小于20米。

8、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

9、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24mpa。

10、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

12、端头、超前维护单体液压支柱打起后用油丝绳将相邻支柱拴好，防止支柱泄液倾倒。

13、单体液压支柱必须完好无漏液，严禁使用失效、泄液支柱，支打迎山有力，支撑牢固，必须打在实底上。

14、在工作面回采期间，前端头单体支柱支护区，密集支柱必须上一梁二柱戗棚，戗棚对接严密。

15、支柱的回撤采用由里向外，逐一回撤的方法，回撤人员站在顶板完好、支护完整的地点进行回撤，必要时打好临时替柱。

16、老塘悬顶距离超过作业规程的规定时，要停止回采，采取措施处理。

17、工作面回风巷、运输巷顶板采用锚杆支护，在采空区不能及时冒落的，必须超前采取退锚措施。

三、工作面回撤安装顶板管理安全措施:

1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。

2、做通道割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。

3、割煤期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。

4、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。

5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

6、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24mpa。

7、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

9、回采工作结束后，回撤通道必须保持顶板支护完好，工作面保持最小控顶距。

10、通道顶板支护采用锚网支护，锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行。

11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m，煤机割煤后停机等待，及时打设锚杆、护顶。

12、安装锚杆时，木托盘和铁托盘必须要符合要求，并按照规程要求上齐，紧贴顶板，确保锚杆支护锚固有力。

13、支架撤出后，必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板，防止大面积垮塌，且支柱必须打在板梁下，严禁直接打在金属网上，而损坏金属网。

14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理，严格执行先支后回操作制度，随时保证3~4m的控顶距，严禁超长度控顶或控顶距不够。

15、人员进入作业地点前，必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全方可作业。

16、在支架撤出后按规程规定及时打设单体支柱护顶，支柱必须有向老塘侧的迎山角度。规定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，顶板压力大、破碎时加大支护密度。

17、人工回柱时遇有顶板变化、离层、大面积悬顶、高冒区等，人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。

18、回柱前必须工作地点进行全面安全检查，并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液;必须清除附近杂物，保证退路畅通。

19、回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。

20、支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后，要立即对回撤茬口进行加固，控制顶板矸石冒落。

21、由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时，及时予以加补。

22、在降架回撤前，先对破裂的铁丝网进行修补，漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背;然后，支架每移出一个行程，再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱，直到整台支架撤出。

23、发生断绳或支架撕裂铺网较严重的，也可在网绳下面适当加密点柱，或打上小木垛，直到控制住顶板为止。

24、回撤使用的单体支柱必须完好，严禁使用泄液不完好支柱，支柱初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于60kn，2.5米初撑力不小于50kn。

25、回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测，并做好观测情况记录。

26、必须保证泵站压力达到31.5mp，支架初撑达到额定值的80%以上。

27、回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

28、必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好，立柱不泄压，阀组不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

29、安装前必须对切眼的顶板活动情况进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施，切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。

30、对于破碎顶板，必须采取有效的支护措施和施工方式，保证切眼安装期间的顶板安全。

31、安装前对工作面所有的顶帮支护进行全面检查，发现有实效、缺失的锚杆、锚索及时补打，上好托盘及时进行处理。

32、安装前，技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查，确保完好正常无实效，如检查发现有存在问题的必须及时更换，保证能够正常监测顶板的变化。

33、安装期间，每班验收员观测顶板离层仪的数据，并做好数据记录台账。

34、安装前切眼必须打设起吊大件的锚索，安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。

35、切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时，必须及时进行修复更换。

四、工作面过断层、破碎带安全措施

1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架，溜子与支架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况，如顶板破碎时要及时带压擦顶移架，每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上采高控制在1.58m-1.68m，与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层上方出现煤层，对此段放炮进度缩短端面距及时拉架，防止煤顶垮落冒顶，根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)

为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施:

1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作，加强端头支护，进入破碎带时，时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作，打好端头支护的同时，在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护，单体初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于90kn，2.5米初撑力不小于60kn，无空顶空帮，无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作，执行“先打后撤”的原则，时刻要注意安全以免发生事故。

2、因为原有巷道支护方式为锚网支护，沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落，打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护，操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。

3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度，不要割煤过高引起冒顶发生事故。

4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带，减小破碎带给生产工作带来的影响。

5、加强工作人员的培训，提高人员的安全意识，预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线，安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。

6、过破碎带时，南槽的所有设备、电缆、管线必须加强保护，不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。

7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点，支架工站在不易冒顶伤人处操作支架，同时设好监护。

8、开三角煤时，少装药，放小炮防止放炮时出现冒顶事故，放松动炮时先加强端头和超前支护，靠近南槽的松动炮要在保证不影响端头和超前支护的情况下才允许放炮。放炮时按有关放炮规定执行。

9、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度，发现异常立即撤人。

10、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。

顶板管理超前支护安全技术专项措施：掘进工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施

适配人群	掘进工队长，安全员，瓦检员	使用场景	掘进作业，巷道支护，回柱作业
制定目的	怕顶板塌了出事，让大伙儿都重视安全，把顶板管牢靠，不出冒顶事故，保人命保生产。
适用范围	管所有下井干活的人，管掘进巷道、架棚、回柱这些活儿，盯顶板稳不稳。
职责分工	矿长带头抓，生产副矿长和总工配合，调度室主任天天管，工队长管自己队，安全员瓦检员盯着查。
禁止行为	不准空顶作业，不准空帮空顶，不准用不合格支护，不准一人回柱，不准在空区下面干活。
检查与监督	每天队里分析顶板，每旬矿里大检查，调度室记台账，查出问题马上改，没改的扣钱换人，月底汇总通报。

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：

1、组织机构：

①矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、，各掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。

②各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。

2、管理制度：

①矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。

②各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

③各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。

④矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格工程。

3、掘进巷道：

⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。最大空顶面积不能超过1平方米。

⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定。

⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。

4、所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于叁米，每叁根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。前探梁支架，见附图10´。

5、架棚巷道回柱安全技术措施

1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。

2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米，回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。

3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。

4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。

5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。

顶板管理超前支护安全技术专项措施：工作面顶板

适配人群	班组长，支架工，采煤机司机	使用场景	顶板破碎，采煤机掉顶，煤壁片帮
制定目的	顶板老掉渣，人容易被砸伤，想让大家过顶板时更安心些。
适用范围	所有在工作面干活的人，管顶板支护、拉架、片帮处理这些活儿。
职责分工	班组长盯现场指挥，工人按要求干，安全员每天转着看有没有漏项没做。
禁止行为	不准用坏支柱，不准躲运输机槽和阀下面，不准留伞檐，不准丢顶底煤。
检查与监督	每班开工前查材料够不够，班中盯操作对不对，下班后清点备用料，少一截补不上扣当班分。

1、当顶板破碎时，采用35×35mm金属网和50mm板材接住顶板，保证人员通过。

3、当采煤机机身及其附近突然出现掉顶等特殊情况时，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。

5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前支护顶板，当出现掉顶时，必须及时用木料刹严顶板。

6.工作面必须存有备用支护材料，其中2m坑木0.5m3，2.4m坑木0.5m3，∮120~140mm小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。

7.在前后三角点因巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。

8.工作面要达到"三直、一平、两畅通"，不得留伞檐，不许随意丢顶底煤。

9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时(顶板掉渣，煤壁片帮，支柱受压力增大，顶板冒落发出响声时)，所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不许呆在运输机电缆槽与顶梁之间和操纵阀下面，采用放炮强制放顶措施。

10.不得使用失效的支柱。保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适，发现单体不缩或三用阀失效时，应及时更换检修。

顶板管理超前支护安全技术专项措施：采面加强夏季顶板管理安全技术措施

适配人群	采煤机司机，支架工，支护工	使用场景	采煤工作面，顶板破碎区，端面距超标
制定目的	夏天湿气大，顶板容易掉渣冒顶，事故多发，想让大家干活更安全。
适用范围	所有采煤一线工人，管顶板支护、割煤、移架、探板架棚这些活儿。
职责分工	技术员定方案，班组长盯现场，安检员随时查，队长最后签字确认。
禁止行为	不准空顶作业，不准反复升降支架，不准顶板破碎还硬推溜，不准单体柱打在软底上。
检查与监督	每天开工前检查材料和设备，班中队长巡检三次，发现不按要求干的当场停工整改，当天没改完要写说明交调度室。

一、概述

夏季来临，空气潮湿对顶板影响较大，是顶板片帮、冒顶事故的高峰季节，也是安全生产中最危险的季节，为保证安全，特制定本措施，并严格贯彻落实。

二、技术措施

1、在工作面机巷或风巷顶板完好及不淋水地点备足大板、圆木、竹笆、小棍、单体柱等支护材料，保证发生顶板事故时有充足的备用支护材料。

2、泵站压力必须达到30mpa，保证支架初撑力不低于泵站压力的80%，加强支架2次补液。

3、工作面采用依次顺序逐机移架方式。推溜滞后采煤机15m距离，割煤后及时伸开支架护帮板。顶板破碎或离层时超前移架，并采用带压擦顶移架的方法进行(顶梁约离顶板50mm-100mm)，采用“少降快移”方法及时支护新暴露的顶板，严禁反复支撑顶板，尽量一次移架到位，减少空顶时间。移架后，升柱同时调整平衡千斤顶，平衡千斤顶明柱保持在300mm~400mm之间，使顶梁与顶板平行支设，保证顶梁接顶严实，升架时间不低于15s，保证支架初撑力达到要求。

4、根据采面采高情况及时伸缩加长段，使支架立柱明柱高度保持在400mm~800mm之间。

5、当顶板破碎时，控制采煤机速度，容易片帮和顶板破碎地段采煤机割煤速度不超过2m/min，顶板破碎地段采煤机不得停留时间过长。

6、端面距超过340mm要打探板维护，维护时从上向下逐架进行。使用圆木或半圆木一端探入支架顶梁不低于0.3m，另一端探入煤墙不低于0.2m托住顶板，并用大板、竹笆等物料将顶板刹严背实，并用支架顶梁和护帮板将木梁升紧。

7、当端面距超过500mm时需架棚维护;根据煤墙片帮和顶板破碎情况，先施工梁窝和柱窝，然后使用圆木探入支架顶梁0.3m以上，另一端探入煤墙顶板0.3m以上，并在圆木的煤墙侧打设单体柱，将支架和护帮板升紧，架棚子必须从采面上端顶板完好处依次向下，架好一棚再进行下一棚，严禁同一地段多处同时进行。打设的单体柱距挡煤板距离不能低于3.0m，并打设在硬底上，保证迎山有力，栓好防倒绳。

8、处理掉顶措施

(1)刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由顶板完好处向掉顶处逐架进行，刹顶时必须清理好退路。首先按照0.8~1m的间距使用圆木打设走向探梁，圆木一端探入支架顶梁300mm以上，另一端探入煤墙或完整顶板0.3m以上托住顶板，并使用单体柱贴紧煤墙并预紧，然后沿倾斜方向用大板刹顶，并配合小板和竹笆将顶板背实。

(2)伸出护帮板托住探梁，将单体柱预紧后再采用远距离供液的方式将单体柱升紧，并栓好防倒绳，保证单体柱迎山有力。

(3)若掉顶处片帮宽度超过2.5m时，则架设一梁两柱走向棚。

9、加强机、风两巷巷道维修及落底，保证巷道高度不低于1.8m。对于机、风两巷顶板破碎、离层和淋水处要用工字钢配合单体住打设一梁三柱走向棚子，空顶及顶板破碎处用大板等物料刹严背实，保证迎山有力，做好防倒措施，底板松软地段要在单体住下垫柱鞋。

(二)、安全措施

加强机、风两巷隐患排查，对于顶板破碎松动处要及时支护，一旦有活矸和危岩，必须立即进行处理。处理时，设专人观山，并选好退路，保证所处理的岩石下方无电器设备，由有经验的工人，拿长把工具进行处理，处理时要从外往内进行，严防危岩随钢钎滑下砸伤手脚，保证安全。

加强采面工程质量管理，做到不挤架、不咬架、不倒架，相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护帮板高度2/3)，架间空隙不超过200mm。

3、加强机电设备检修力度，保证液压系统完好，支架无窜液、漏液现象，运输机活环、链子、齿轨、哑铃无损坏;采面信号、各种开关、按钮、闭溜装置灵活可靠;电气无失爆现象。

4、在割煤过程中，采煤机司机要注意观察顶板情况，若出现片帮、掉顶危险时，必须停机处理，待处理好确认安全后方可割煤，严禁出现顶板事故。

5、人员进入煤墙侧作业前，要打开护帮板护帮，发现不安全隐患，及时处理。严格执行敲帮问顶和专人观山制度，及时处理掉活矸和松动的煤(岩)体，不能处理时必须及时支护，严禁空顶作业。

6、采面进行维护时要将采煤机和输送机停电闭锁，并关闭作业地点前后5架支架截止阀，严禁进行推溜和拉架等对需维护段的煤墙和顶板有扰动的作业。

7、支护完顶板后所剩余的大板、单体柱等支护材料必须清理干净，严禁杂物留在溜槽内或煤墙侧。

8、加强管理人员动态检查、巡查，排查发现的隐患必须及时安排人员进行处理。

9、抓好班组劳动组织和安全不放心人的排查工作，对于精神不佳的“危险人”，禁止其下井，加强井下安全管理。

10、其他未尽事项严格按照“三大规程”及相关措施规定执行。

顶板管理超前支护安全技术专项措施：工作面顶板管理及采空区管理安全技术措施

适配人群	支架工，采煤机司机，跟班干部	使用场景	采煤工作面，端头支护，破碎带穿越
制定目的	顶板老掉渣，支架老卸压，工人不按顺序干容易出事。想让大家干活时顶板稳当，少冒顶少片帮，别伤着人。
适用范围	采煤队所有人，管支架操作、移架打柱、敲帮问顶、端头支护这些活儿。
职责分工	队长盯现场，支架工动手干，瓦斯员查气体，跟班干部每班检查，安全员不定期转。
禁止行为	机道侧不准走人，不准全割完再移架，不准放空顶，不准拆压力表，不准不打单体就撤柱。
检查与监督	每天交接班查单体是否卸压，班中盯移架顺序和前探梁，没做到当场叫停重来，月底考核扣分。

一、顶板管理的安全技术措施

1.坚持按正规循环作业.

2.工作面支架要完好无损，保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象.

3.支架的安全闸要完好，并时常观察，保证支架要足够的支撑力和支护强度.

4.当采煤机割完顶刀时，要及时移架，并打起片帮.

5.当移架到位后，要及时伸出前探梁，并保证移完支架整齐，间距一至.

6.移端头时，坚持先打后撤，一梁不少于一柱的原则.

7.交接班前后，要检查端头和超前支护的单体是否卸压，卸压支柱立即更换。

8.机道侧严禁行人，机头机尾清煤时要严格执行敲帮问顶制。

9.当出现切顶和架前冒顶时，要加快推进速度，架后严禁过量放煤，并做好每次切顶的记录。

10.做好矿压侧记录和周期来压预测工作。

11.严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表.

12.清理机头，机尾时严格执行敲帮问顶工作.

二、防突冒安全技术措施

1.严禁支架过度放煤，确保支架上有足够的垫层，严禁放端头近尾巷采空区侧的煤，确保两端头和采空区侧留有一定垫层，防止顶煤突然垮落推垮端头而损坏支架等.

2.加强两端头支护，特别是端头，必须坚持使用，切顶支柱必须保证数量质量和强度，在近采空区侧打单体支柱，以抗水平冲力.

3.保证均压通风系统的稳定，严格瓦斯管理和检查制度，要求瓦斯员在工作面重点把关.

4.工作面的所有人员必须”三戴”齐全，并且完好.

5.在工作面停风后，必须立即撤出工作面所有人员到安全地点.

6.当工作面气体异常时，工作面人员必须立即撤到安全地点，在再采取可靠措施后，工作面一切正常后，作业人员方可进入工作面作业.

7.所有参与生产的人员必须配戴好自救器，在发现气体涌出时或老塘垮落时，按规程避灾路线撤到安全地点.

8.有异常情况必须及时汇报调度室，队长跟班干部必须负责人员撤到安全处，并严格执行本安全措施.

9.区队跟班干部严把现场管理关。

三、防片帮，冒顶安全技术措施

1、防片帮、冒顶

(1)对于片帮倾向性的区域的工业区层应及时准确的用好前探梁移架后及时伸出前探梁，护住煤壁.

(2)采煤机割煤后要尽快移架，立即升起前探梁，及时护住暴露的顶板，禁止全工作面割完后才移架.

(3)在发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取刹顶的措施，加强端头支护，防止因片帮，增加空顶面积而发生冒顶。

(4).发生冒顶地段必须采取可靠的刹顶措施，在完全控顶后再开始移架，严禁不刹顶而强行移架.

(5).对于发生片帮，冒顶地段，处理完片帮，冒顶后，采煤机割煤时严格控制采高，保证片帮，冒顶不再发生.

四、工作面过破碎带安全技术措施

为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施:

3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度，不要割煤过高引起冒顶发生事故。

4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带，减小破碎带给生产工作带来的影响。

5、加强工作人员的培训，提高人员的安全意识，预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线，安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。

6、过破碎带时，所有设备、电缆、管线必须加强保护，不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。

7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点，支架工站在不易冒顶伤人处操作支架，同时设好监护。

8、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度，发现异常立即撤人。

9、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。

五、工作面采空区管理安全技术措施

1、开采过程中观察采空区顶板的垮落情况，发现采空区悬顶超过10㎡时要制定专门措施，减慢工作面推进速度或放震动炮处理采空区悬顶，避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。

2、每班检查开采工作面内的温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数，及时发现采空区自燃情况，以便及时采取防灭火措施，确保生产正常进行。

3、由于开采的煤层埋藏较浅，要对顶板及地面设置监测、监控系统，并派专人值守，随时观测采空区及地面的裂隙情况，对地表裂隙采用压埋灌浆等措施进行堵漏，确保采空区地表不漏风。

4、一旦采空区有发火情况，火势较弱时，可以采取加快回采速度的办法使发火区尽快进入窒息带，自动熄灭;当发现火势较强时，必须先采取切实可行的措施对采空区进行封闭后再进行注氮灭火工作。

5、采煤面停采、回撤期间，应及时减少工作面风量;停采后，利用束管对采空区气体进行监测，每天至少测定一组数据;采煤面回采结束后，应在40天内回撤完毕。

6、工作面回采结束后应在45天内完成采空区的密闭工作。

7、在采空区密闭内设置束管监测探头，建立采空区密闭管理及检查制度，每7天对密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等参数进行检查，建立台帐。

8、防灭火手段采用的是黄泥灌浆和喷洒阻化剂。泥浆输送管道采用无缝钢管，从风井井筒自流至井下;喷洒阻化剂位置为工作面上下隅角及各支架架间。

9、对防灭火系统及设备要定期维护。日常应加强阻化剂泵站的保养和维护工作，确保各种防灭火手段随时可以投入使用。

10、其它未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规定执行。

顶板管理超前支护安全技术专项措施：采煤工作面顶板

适配人群	班组长，支柱工，支护质检员	使用场景	初采作业，回柱放顶，超前支护
制定目的	防止顶板垮塌出事，保工人安全，让支护稳当点，干活心里踏实些。
适用范围	采煤工作面所有人，管支柱、顶梁、支护材料、回柱放顶这些活儿。
职责分工	技术科牵头定规矩，班组长天天查，安监员盯着看，队长兜底负责。
禁止行为	不准空顶作业，不准用坏柱子坏梁，不准浮煤上架柱，不准初撑力不够。
检查与监督	开工前班组长检查，安监员随机查，发现不达标当场整改，三次不合格停班学习。

1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。

2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必须逐跟进行压力实验;在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于11.4mpa;柱径80mm的不得小于11mpa。

4、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱;外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。

5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。

6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。

7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。

8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，应立即停止工作加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。

10、根据我矿生产实际需要和永贵能源开发有限责任公司有关规定，研究确定我矿采煤工作面单体支柱初撑力不能低于11.5mpa，采煤工作面超前支护单体支柱初撑力不能低于11.4mpa。生产期间要保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。

11、在作业规程中，必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离及支柱与移溜距离。

12、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定:炮采巷道净高不低于1.6m，超前支护长度不小于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。

13、工作面生产时要严格执行《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度;定期分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。

14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

15、矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格实行日常的事故分析制度。