顶板管理专项措施（优选10篇）

顶板管理专项措施

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全生产形式持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际， 特制定顶板管理专项措施如下：

一、顶板管理专项措施工作目标：消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零，实现“从零开始，向零奋斗”。

二、顶板管理措施及要求：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。要继续作好采掘工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性安全措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须严格按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、褙设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

7、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

8、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

9、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。

三、顶板管理的一般措施

1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。生产部负责顶板管理的技术工作。

2、总工程师应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方 法、措施。

3、地质部要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。

4、采煤工作面开采初次放顶、首尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、 过网边、过煤柱等区域时，必须制定安全措施。初次放顶和收尾工作，必须由生产矿长亲自 组织， 并责成有关人员现场指挥， 生产矿长负责解决初次放顶和收尾期间必须的设备、 材料， 确保初放和收尾工作的顺利进行。

5、 综采工作面开切眼扩面、 支架安装、 初次放顶 （放 煤） 、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。

6、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。

7、成立顶板鉴定小组，采掘工作面要认真执行“地质预测制” 掘进工作面要认真执行“现场鉴定制” ，巷道維修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

四、掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须维护好开口位置 10 米范围内的支架，架好抬棚。抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。

2、掘进工作面严禁空顶下作业。在爆破前必须加固靠近工作面 10 米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。

3、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采迹等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

4、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料， 并制定爆破设计，支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。支架必须按设计要求架设牢固， 支架间应设牢固的撑木或拉杆。 支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实， 巷道冒顶、 空顶部分，必须用支护材料接顶。

5、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

6、技术部在贯通前必须做好测量工作，两巷对头贯通相距 20 米时，其中一个掘进面必须停止作业，并严格执行打探眼制度，准确掌握预透距离及位置，同时对被贯通的支架进行加固。 巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼的制度， 并重新制定安全措施。

7、 掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时，在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。

8、更换巷道支护时，在拆除原支护前必须先备好临时支架，并加固相临近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石， 物料滚落和支架歪倒的安全措施。

9、采用锚杆、锚喷、 锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

五、井巷维修的顶板管理

1、矿井在进行巷道维修前必须指定施工安全措施，井筒维修的安全措施必须履行审批手续。

2、在拆除原支架（打上临时支护，给好撑木、拉杆等） ，拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。 撤换支架的工作要连续进行， 如不能连续施工， 每次工作结束时必须褙实帮顶。

3、 扩大断面和维修井巷时， 必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。 在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；倾斜巷道维修要由 上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于 20 米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。

5、独头井巷维修和掘进工作面的后路，必须加强维护。 如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生 顶板冒落伤人、堵人事故。

六、掘进迎头临时支护

1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的临时支护方式要由矿生产部认可。

4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头 的距离不得超过一个循环的进尺 。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

七、巷道交岔点支护

1、巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。

2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。

3、采用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、 监测点的布置及监测方法等进行规定。 监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、 行人、通风等所需的安全距离。

八、生产采区顶板管理

（一）采煤工作面上下顺槽、上下两口的管理

1、采煤工 作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理，距工作面 20 米范围内必须有加强支护。

2、经常检查采煤工作面上下两口的支护情况， 支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，运输机机头部位必须采取加强支护措施；作业的方式方法必须在作业规程中明确规定。

（二）采煤工作面必 须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。

1、开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱，在入井前必须逐根进行压力实验；

2、在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修， 检修后的支柱必 须进行压力实验，方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面的排柱距要在作业规程中明确 规定， 工作面必须有可靠的防止顶端顶煤冒落和煤壁片帮的措施， 移动运输机头、 机尾需要拆除支架时必须先架好临时支架。超前支护单体液压支柱的初撑力，柱径 100mm 的不得小于 90kn；柱径 80mm 的不得小于 60kn。

4、工作面发生冒顶或超高时，不得给高棚，必须用木垛接顶，严禁空顶。采用金属网方法及要求、连网扣距及顶网破碎冒落漏矸处理方法，都要在作业规程中明确规定。

5、工作面遇到断层、旧 巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须编制专项安全技术措施。

6、采煤机 割顶煤时顶梁要随割随伸前探梁。

7、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定 距离时要采取安全措施； 倾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

（一）采煤顶板事故预防措施

1．针对采场地质条件，在工作面回采过程中，做好充分的工作面顶板管理准备工作，通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备，杜绝歪、倒架现象，保证支架的良好支护状态；通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备，保证端头及超前支护的可靠有效，杜绝顶板事故的出现。

2．矿将成立初次放顶领导小组（以下简称初放小组），在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中，将顶板管理工作作为重点，坚持依靠科技进步和理论与实际相结合的原则，结合采区具体条件，搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护，开展矿压研究工作，探讨该条件下的顶板管理有效途径，保证首次开采的成功。

3．工作面在生产过程中，确保单体和整体支架支护质量，达到规程规定的初撑力，做到迎山有力，工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。

4．工作面回采期间，工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态，每班派有经验的工人全面巡回检查，发现来压征兆，及时通知现场工作人员撤到安全地点。

5．工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下，要编制好安全技术措施，明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。

6．在顶板管理工作中，严格执行“三大规程”和《质量标准化标准》中的有关规定，加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。

7坚持工作面支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。

（二）掘进工作面顶板事故的预防措施

1、掘进工作面施工严格执行一工程一措施，认真执行规程贯彻制度，严禁无规程措施施工，对有顶板事故隐患的巷道或工程，规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。

2、掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护，以防止顶板危岩冒落。岩巷掘进料场内要备有三架以上的木棚料，以备急用。

3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护， 而后再进行其他工作。

4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶 工作，彻底找掉顶帮的危岩、活矸，方可进行作业。 处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时，必须先采取可靠方法设置临时支护，而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。

5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量 ，都必须在作业 规程中明确规定;在实际操作中，必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用，有关职能部门要严格监督执行。

6、掘进巷道与采空区、老巷贯通，必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、 火、瓦斯、支护等情况 ，并根据《煤矿安全规程》的有关规定，制订专项安全技术措施。 并严格贯彻执行，防止重大恶性事故的发生。

7、加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距，并加强超前临时支护，防止冒顶事故的发生。

8、交叉点施工：

锚喷交叉点施工 :严格执行一掘一锚喷措施，并随着施工断面的不断扩刷，按要求增设超前探梁控制顶板；交岔点所处岩性较差时，应采用导峒法施工，不得全断面一次扩刷；反向施工时，必须采取有效的临时支护措施

架棚交叉点施工：一律采用双棚支护，必须全部按矿有关文件规定采加固措施，抬棚必须支正；新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施 (掘进支巷5m内)；反向施工时，本着先支后回的原则，采取有效的临时支护措施，确保施工安全。

9、过断层等地质构造前，及时根据测绘技术人员提供的预报资料，编制专项措施。在接近上述构造范围时要边掘边探，加强超前临时支护。锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式，此种支护难以支护时，必须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小架间距和最大控顶距，杜绝冒顶事故的发生。

（三）巷修顶板事故的防止措施

1、各巷道维修前必须编制专项安全措施，并由矿总工程师组织人员会审。

2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，此项工作 必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。

3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架，严格按照措施要求控制控顶距

4、由于顶煤松软易破碎，巷修过程中应坚持打管缝式锚杆（或其它超前探杆）控制顶煤冒落；执行好“先支后回”制度，加强超前临时维护，由外向里先检查后工作， 坚持巡回敲帮问顶制度。

5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时，要有专人严密观察顶帮变化，如有险情立即停止工作，加强维护后，再向前施工，禁止单人操作，顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢，接顶有力，并保证后路畅通。

6、大断面硐室扩刷，应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。

7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。

8、工作面掘进巷道的维修，严格按照《煤矿安全规程》的有关规定，编制专项安全技术措施，加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理，坚决杜绝冒顶事故的发生。

9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查，发现失修现象，及时制定修复计划，编制维修措施，组织人员进行修复。

四、发生冒顶时的处理措施

（一）采煤工作面顶板事故处置措施

采煤工作面顶板事故的发生，对现场人员人身安全造成重大威胁，对采煤工作面生产系统造成严重影响，甚至可能对工作面通风系统等造成破坏，引起其他事故的发生。事故发生后，采煤工作面跟班人员、现场负责人或现场人员通过对外联络电话及时向队值班人员、调度室汇报事故情况。

1、采煤工作面顶板事故发生后，应立即停止冒顶事故影响范围内一切设备的运行， 并从电源开关上断电；

2、冒顶影响范围内人员，立即沿撤离路线撤至安全区；

3、由采煤工作面跟班人员或工长负责，清点安全撤离人员人数，确定是否有冒顶埋人现象，并判断冒顶位置、规模、性质；

4、出现冒顶伤人、埋人事故后，对伤者必须立即组织现场抢救或上井治疗，对冒顶被埋人员立即组织营救；

5、人员营救工作应由现场管理人员统一指挥，首先确认冒顶区周围环境安全或经加固支护安全后，对冒顶区进行由外向里临时支护，在不危及事故抢救人员安全的情 况下，方准进行人员营救及事故抢救工作；

6、处理顺槽冒顶必须坚持由外向里的原则，先加固冒顶区周围的支护，防止冒顶继续扩大；处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理的 原则。凡处理冒顶事故，必须等顶板稳定后，备足物料，组织好人员，安排专人观察 好顶板，区队长现场指挥，由熟练的工人作业。遇有大块岩石应使用千斤顶等工具小 心移动石块，避免破坏冒落矸石的堆积状态，引发顶板继续冒落或给被埋住人员造成 二次伤害，从而使事故扩大；

7、若工作面因冒顶造成通风系统破坏，无法保证通风安全时，采煤工作面所有工作人员必须立即全部撤离工作面，由救护队负责抢救遇难人员和恢复通风工作。

8、事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场生产秩序，并对进入现场的所有人员交待安全注意事项和恢复生产应注意的问题。

（二）掘进顶板事故处置措施

1、如迎头发生冒顶事故，现场人员将冒顶位置、范围、人数、伤亡情况等现场情况， 立即向矿调度室汇报，如在顺槽中间位置发生冒顶事故，将人员堵在迎头，通讯设施 未受破坏时，迎头被堵人员应及时向矿调度室、工区汇报，然后通过电话向皮带机司 机、溜子司机或其它附近人员呼救，通讯设施被破坏时应采取敲击管路等方法对外求 救。附近工作人员接到求救信号后应立即向矿调度室汇报并采取一切可能手段进行抢 救。

2、矿调度室在接到事故电话后，应按矿紧急事故处理程序电话通知矿长、总工程师、各相关职能科室等，并根据事故性质、大小及领导安排通过电话向场外事故应急救援计划实施机构进行联系，并向安全生产监督管理部门及主管部门进行电话汇报。

3、如发生冒顶事故经核实确无人员被堵、压时，应将人员全部撤至安全地点，并根据现场情况先对冒顶区以外进行套棚或支一梁三柱顺向棚加固巷道，防止冒顶继续 扩大，然后由外向里对冒顶区进行处理。如有人员被堵、压时，应及时架设一梁三柱 顺向棚加固巷道防止事故进一步扩大，然后可开掘通往遇难人员的专用通道，抢救堵、 压人员，同时积极恢复冒顶区的正常通风 ，如果暂不能恢复时，可利用水管、压风管等 对埋压堵截的人员输送新鲜空气。

4、处理事故过程中必须始终坚持由外向里修复巷道的原则，加强支护强度，防止发生二次冒顶事故。遇有大块岩石威胁遇难人员时 ，可使用千斤顶等工具移动石块，但 应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

（三）巷修顶板事故处置措施

1、发生冒顶事故，跟班人员或现场班（组）长及时通过电话向矿调度室和区队值班人员汇报现场情况，并立即停止作业，组织人员撤至安全地点。

2、处理冒顶事故必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等其它煤矿安全法律法规有关安全规定。发生冒顶事故后，应根据现场实际情况，制定切实可行、详细安全的施工方案，组织有经验施工人员，在区、队管理人员的指挥下进行。处理冒顶必须坚持由外向里敲帮问顶，摘除松动的浮矸，先加固周围的支护，防止冒顶继续扩大。如发现支架断裂要立即从支护完好的地方由外向里逐架更换支牢、加固，详细检查冒顶情况，在有护身的地点用长把工具敲帮问顶，摘除松动岩石。根据冒顶情况将所需材料运到现场，待顶板稳定后，由外向里采用支点柱、戗柱等方法进行临时控顶控帮，点柱间距一般不大于800mm，够一个木垛空间后立即打木垛接顶，打木垛要有专人观察顶帮变化，严禁施工人员进入无支护的危险区观察或逗留，如有险情立即停止工作，撤出人员至安全地点，等险情排除，冒顶区稳定后，方准进入现场。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒顶高度超过2.0m以上且顶部矸石堵塞时，封顶要用钢轨、钢钎、铁管或坚硬物料，从矸石缝隙面密集打入超前探棒，托住顶矸，然后扒矸石架棚。

3、事故处理完毕，现场管理人员负责恢复现场的生产秩序，并对所有进入现场的人员交待恢复生产所注意的问题。

4、如果遇到落差较大断层或顶板破碎松软等其它顶板异常情况时，先加固顶板再支棚处理；必须制定专项施工措施，并严格按照措施组织施工。

五、顶板事故处置原则

1、当采、掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。

2、发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。

3、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

4、冒顶事故发生后为了防止事故的扩大积组织进行处理，尽快抢救遇难人员，使工作面日恢复生产，事故处理指挥人员必须根据冒顶区域岩层冒顶的高度、块度、冒顶位置和影响范围大小，煤层厚度，采取相应的措施。

5、处理冒顶事故，积极恢复冒顶区的正常通风，通风系统受到破坏时，应先解决通风问题，冒顶范围较大，一时不易处理相通时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的co、ch4、co2等的浓废，超限时必须先行处理。

6、回采工作面发生大面积冒顶可从工作面两端。由外向里清理煤矸，应加固冒顶周围的支护架设支架，进行处理，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

7、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。

8、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。

顶板管理专项措施：综采工作面顶板管理专项措施

说明:为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展，根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下:

一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施:

1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。

2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12mpa。

3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。

4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测，发现问题及时采取有效的措施进行处理。

5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护。

6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架及时支护顶板;在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。

7、必须保证泵站压力达到31.5mp，支架初撑达到额定值的80%以上。

8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高，采高不超过1.70m。

10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。

12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。

13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。

14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶，如有离层、片帮，及时进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。

15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置，防止支柱受压倾倒伤人。

16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱，严禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放顶时，必须由两人协同作业，一人观顶、一人回柱，严禁单人作业。

18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架，单体液压支柱支打迎山有力，支撑牢固，严禁打在浮煤上。

19、在工作面来压期间，前、后端头支护区压力大，顶板破碎时，必须加密支护。

二、正常生产期间顶板管理安全措施:

1、坚持按正规循环作业。

2、工作面支架要完好无损，保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象。

3、支架的安全闸要完好，并时常观察，保证支架要足够的支撑力和支护强度。

4、采煤机割煤后要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m，防止长时间空顶。

5、当移架到位后，要及时伸起支架，确保支架支撑有力，并保证移完支架整齐，间距一至。

6、移端头时，坚持先打后撤，一梁不少于三柱的原则。

7、交接班前后，要检查端头和超前支护的单体是否卸压，卸压支柱立即更换，超前支护必须符合《综采工作面作业规程》的规定，支护长度不小于20米。

8、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

9、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24mpa。

10、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

12、端头、超前维护单体液压支柱打起后用油丝绳将相邻支柱拴好，防止支柱泄液倾倒。

13、单体液压支柱必须完好无漏液，严禁使用失效、泄液支柱，支打迎山有力，支撑牢固，必须打在实底上。

14、在工作面回采期间，前端头单体支柱支护区，密集支柱必须上一梁二柱戗棚，戗棚对接严密。

15、支柱的回撤采用由里向外，逐一回撤的方法，回撤人员站在顶板完好、支护完整的地点进行回撤，必要时打好临时替柱。

16、老塘悬顶距离超过作业规程的规定时，要停止回采，采取措施处理。

17、工作面回风巷、运输巷顶板采用锚杆支护，在采空区不能及时冒落的，必须超前采取退锚措施。

三、工作面回撤安装顶板管理安全措施:

1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。

2、做通道割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长时间大面积空顶。

3、割煤期间，移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移，而出现大面积空顶。

4、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3-5秒，从而保证支撑有力。

5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

6、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24mpa。

7、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

9、回采工作结束后，回撤通道必须保持顶板支护完好，工作面保持最小控顶距。

10、通道顶板支护采用锚网支护，锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行。

11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m，煤机割煤后停机等待，及时打设锚杆、护顶。

12、安装锚杆时，木托盘和铁托盘必须要符合要求，并按照规程要求上齐，紧贴顶板，确保锚杆支护锚固有力。

13、支架撤出后，必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板，防止大面积垮塌，且支柱必须打在板梁下，严禁直接打在金属网上，而损坏金属网。

14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理，严格执行先支后回操作制度，随时保证3~4m的控顶距，严禁超长度控顶或控顶距不够。

15、人员进入作业地点前，必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全方可作业。

16、在支架撤出后按规程规定及时打设单体支柱护顶，支柱必须有向老塘侧的迎山角度。规定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，顶板压力大、破碎时加大支护密度。

17、人工回柱时遇有顶板变化、离层、大面积悬顶、高冒区等，人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。

18、回柱前必须工作地点进行全面安全检查，并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液;必须清除附近杂物，保证退路畅通。

19、回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。

20、支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后，要立即对回撤茬口进行加固，控制顶板矸石冒落。

21、由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时，及时予以加补。

22、在降架回撤前，先对破裂的铁丝网进行修补，漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背;然后，支架每移出一个行程，再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱，直到整台支架撤出。

23、发生断绳或支架撕裂铺网较严重的，也可在网绳下面适当加密点柱，或打上小木垛，直到控制住顶板为止。

24、回撤使用的单体支柱必须完好，严禁使用泄液不完好支柱，支柱初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于60kn，2.5米初撑力不小于50kn。

25、回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测，并做好观测情况记录。

26、必须保证泵站压力达到31.5mp，支架初撑达到额定值的80%以上。

27、回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

28、必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好，立柱不泄压，阀组不窜液，且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

29、安装前必须对切眼的顶板活动情况进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施，切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。

30、对于破碎顶板，必须采取有效的支护措施和施工方式，保证切眼安装期间的顶板安全。

31、安装前对工作面所有的顶帮支护进行全面检查，发现有实效、缺失的锚杆、锚索及时补打，上好托盘及时进行处理。

32、安装前，技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查，确保完好正常无实效，如检查发现有存在问题的必须及时更换，保证能够正常监测顶板的变化。

33、安装期间，每班验收员观测顶板离层仪的数据，并做好数据记录台账。

34、安装前切眼必须打设起吊大件的锚索，安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。

35、切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时，必须及时进行修复更换。

四、工作面过断层、破碎带安全措施

1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架，溜子与支架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况，如顶板破碎时要及时带压擦顶移架，每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上采高控制在1.58m-1.68m，与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层上方出现煤层，对此段放炮进度缩短端面距及时拉架，防止煤顶垮落冒顶，根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)

为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施:

1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作，加强端头支护，进入破碎带时，时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作，打好端头支护的同时，在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护，单体初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于90kn，2.5米初撑力不小于60kn，无空顶空帮，无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作，执行“先打后撤”的原则，时刻要注意安全以免发生事故。

2、因为原有巷道支护方式为锚网支护，沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落，打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护，操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。

3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度，不要割煤过高引起冒顶发生事故。

4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带，减小破碎带给生产工作带来的影响。

5、加强工作人员的培训，提高人员的安全意识，预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线，安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。

6、过破碎带时，南槽的所有设备、电缆、管线必须加强保护，不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。

7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点，支架工站在不易冒顶伤人处操作支架，同时设好监护。

8、开三角煤时，少装药，放小炮防止放炮时出现冒顶事故，放松动炮时先加强端头和超前支护，靠近南槽的松动炮要在保证不影响端头和超前支护的情况下才允许放炮。放炮时按有关放炮规定执行。

9、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度，发现异常立即撤人。

10、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。

顶板管理专项措施：顶板管理专业安全重点

为认真贯彻落实《山东能源肥矿集团____年安全工作意见》、《山东能源肥矿集团公司安全标准化管理检查考评实施意见》等文件中的相关要求，进一步提高认识，加强边远地点及安全重点管理工作，推进安全管理工作再上新水平，狠抓各项措施的现场落实，详细排查事故隐患，巩固和提高我矿安全管理整体水平和安全质量标准化，实现我矿安全奋斗目标，结合我矿实际情况，特制定本措施。

根据集团公司和矿确定的____年1月份我矿现场边远地点为:3905综采工作面、7808综采工作面、32500ⅱ号煤柱工作面、3700煤柱ⅰ号面运中巷、3700煤柱ⅰ号面出口;安全管理重点为:3905综采工作面运中巷压力大、8810工作面坚硬顶板、3701工作面过初压、32315出口从3309上出口下方过路、7805反出口从7800皮带机巷下方过路、8808外运中巷从8800轨道下方过路等，针对以上工作地点存在的隐患，为加强现场管理，制定以下措施并现场严格执行:

一、采煤专业:

1、严格执行好集团公司35号文的相关规定，加强对边远地点及安全管理重点工作面的检查。

边远地点:

⑴3905综采工作面:安全施工负责人为采一区区长徐永江、技术负责人尹大明，专业包区队责任人刘少国、陈越、郭玉成、焦中华、朱传鹏，专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏，重点管控督办人:生产矿长侯建勋。

⑵7808综采工作面:安全施工负责人为采三区区长李传营、技术负责人李建军，专业包区队责任人王树泉、张广明、宋路军、王志金、张良，专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏，重点管控督办人:生产矿长侯建勋。

⑶32500ⅱ号煤柱工作面:安全施工负责人为准二区区长周长平、技术负责人王新华，专业包区队责任人武瑞恒、李肥城、杨大伟、王健、崔中伟，专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏，重点管控督办人:生产矿长侯建勋。

安全管理重点:

⑴3905综采工作面运中巷压力大:安全施工负责人为采一区区长徐永江、技术负责人尹大明，专业包区队责任人刘少国、陈越、郭玉成、焦中华、朱传鹏，专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏，重点管控督办人:生产矿长侯建勋。

⑵8810工作面坚硬顶板:安全施工负责人为采二区区长钟长民、技术负责人王光强，专业包区队责任人李茂华、李庆鹏、沈尚磊、尹义坤、吕新亮，专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏，重点管控督办人:生产矿长侯建勋。

⑶3701工作面过初压:安全施工负责人为准二区区长周长平、技术负责人王新华，专业包区队责任人武瑞恒、李肥城、杨大伟、王健、崔中伟，专业负责人:张晓锋、武瑞恒、李茂华、王树泉、刘少国、李庆鹏，重点管控督办人:生产矿长侯建勋。

2、生产过程中，技术部门及区队技术管理人员要经常对照图纸，结合现场，分析推采过程中可能遇到的各种安全管理隐患，并提出切实可行的技术措施。

3、边远地点及安全管理重点工作面由专业副总牵头组织，生产技术部、安监处等相关部室参加，对工作面的安全管理进行全面检查，排查隐患。安全管理专项检查每周组织一次，并对现场进行评比，作为月底奖惩的依据。

4、针对3905工作面的现场情况，矿安排采煤专业人员盯班，合理调配采煤区队人员，按职责进行明确分工，组织生产并抓运中巷重点和困难，制定了生产管理措施和激励办法，确保3905工作面正常安全生产。

5、针对8810工作面坚硬顶板的安全重点管理，工作面受放顶工作的影响，现场条件困难，生产任务艰巨，采煤专业人员及区队管理人员依据现场情况，及时制定措施，增加风钻的数量，缩短打眼放顶的时间，为生产创造有利条件。

6、针对3701工作面初采期间，采煤专业严格按照初采措施要求，强化现场管理，提高支护强度，保证了工作面生产安全、有序进行，同时采煤专业人员及顶板观测人员分三班盯靠现场，密切注意顶板来压情况，同时配合准二区抓好现场施工质量关，确保了施工安全。

7、现场发生变化时，矿生产领导要及时组织现场会审，解决现场存在的困难，要求各相关采煤区队认真落实，确保各工作面实现安全生产的目标。

8、各区队现场必须由盯班干部、班长及安监员盯靠现场，监护好施工安全。

9、未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、各工作面作业规程及相关措施规定等。

二、掘进专业

1、每天由总工程师例行召开掘进专业碰头会，协调解决现场具体问题，明确当日专业工作重点，落实责任，加强调度协调，严格现场管控，确保现场生产、施工秩序稳定。

2、明确责任、重点管控，把边远地点、安全管理重点作为专业重点管控区域，每天都安排专业人员现场检查指导，并在专业碰头会上进行专题汇报，提出解决方案和整改治理措施，交由工区落实执行。

3700煤柱ⅰ号面出口、运中巷:安全施工负责人为掘一区区长桑根洪、技术负责人毕云龙，专业包区队责任人刘庆营、赵建忠、杨磊、车光蕾、黄磊，专业负责人:陈乃国、林恩健、李德洋、万吉礼、袁明旺、赵建忠、刘庆营，重点管控督办人:总工程师张同华。

⑴32315出口从3309上出口下方过路:安全施工负责人为掘三区区长邢玉国、技术负责人陈树涛，专业包区队责任人袁明旺、万吉礼、任伟、付新民、陈蒙，专业负责人:陈乃国、林恩健、李德洋、万吉礼、袁明旺、赵建忠、刘庆营，重点管控督办人:总工程师张同华。

⑵7805反出口由7800皮带机巷下方过路:安全施工负责人为掘五区区长吴兴峰、技术负责人肖峰，专业包区队责任人陈乃国、陈文文、梁策、陈明、崔峰，专业负责人:陈乃国、林恩健、李德洋、万吉礼、袁明旺、赵建忠、刘庆营，重点管控督办人:总工程师张同华。

⑶8808外运中巷从8800轨道下方过路:安全施工负责人为综掘区区长徐开选、技术负责人张伟，专业包区队责任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛，专业负责人:陈乃国、林恩健、李德洋、万吉礼、袁明旺、赵建忠、刘庆营，重点管控督办人:总工程师张同华。

3、针对安全管理重点区域要制定专项安全技术措施，区队每天分析现场施工过程中可能遇到的安全隐患，采取措施加以控制;专业人员要经常深入区队、深入现场、对照图纸，结合现场实际，提出切实可行的技术措施、方案，协助区队加以解决，尤其包区队专业人员。

4、针对三处过路地点，提前由技术部门制定施工及支护方案，工区技术员编制专项安全技术措施指导施工，施工过程中由地质测量人员和工区技术员控制好岩帽、施工距离等，做到每天实测校对，每班质量验收员现场标校。掘三32315出口从3309上出口下方过路:地质测量部责任人员高鹏、王兆光，负责人袁明旺;区队技术员陈树涛、高德龙、李国栋;掘五7805反出口由7800皮带机巷下方过路:地质测量部责任人员李金磊、张传华，负责人袁明旺;区队技术员肖峰、陈建;综掘区8808外运中巷从8800轨道下方过路:地质测量部责任人员李明、于世盟，负责人袁明旺;区队技术员张伟、李仁鹿、姜庠州。

5、各区队现场必须由盯班干部或工长、迎头组长、安监员盯靠现场，重点监护好施工安全。

6、现场发生较大变化或变更施工方案必须由总工程师组织生产技术部、调度室、安监处、地质测量部等部门专业人员现场会审，明确提出施工指导意见，工区技术员编制专项补充、修改安全技术措施，指导现场安全施工，任何人无权随意更改方案、措施和支护方式、施工工艺等。现场发生较大变化，原有支护强度不能满足现场需要时，现场盯班干部、工长及安监员要采取切实有效地安全技术措施加强支护，并及时汇报调度室、安监处，组织现场会审解决。

顶板管理专项措施：顶板管理及冲击地压安全技术措施

第一节 顶板管理

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我矿安全生产形式持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定顶板管理专项措施如下:

一、顶板管理专项措施工作目标:消灭顶板伤亡事故;力争顶板事故为零。

二、顶板管理措施及要求:

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。要继续作好采掘工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

7、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

8、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

9、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。

三、管理的一般措施

1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。矿井生产科负责顶板管理的技术工作。

2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。

4、采煤工作面开采初次放顶、首尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、过网边、过煤柱等区域时，必须制定安全措施。初次放顶和收尾工作，必须由生产矿长亲自组织，并责成有关人员现场指挥，生产矿长负责解决初次放顶和收尾期间必须的设备、材料，确保初放和收尾工作的顺利进行。

5、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶(放煤)、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。

6、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。 7、 7、成立顶板鉴定小组，采掘工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

四、掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须维护好开口位置10米范围内的支架，给好抬棚。抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。

2、掘进工作面严禁空顶下作业。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。

3、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采迹等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

4、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料，并制定爆破设计，支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。支架必须按设计要求架设牢固，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实，巷道冒顶、空顶部分，必须用支护材料接顶。

5、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

6、矿井工程技术人员在贯通前必须做好测量工作，两巷对头贯通相距20米时，其中一个掘进面必须停止作业，并严格执行打探眼制度，准确掌握预透距离及位置，同时对被贯通的支架进行加固。巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼的制度，并重新制定安全措施。

7、掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时，在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。岩石掘进在距煤层10米内要打探眼，并在作业规程中应有探眼设计，边探边掘，探到煤层时要采取加强支护措施。

更换巷道支护时，在拆除原支护前必须先备好临时支架，并加固相临近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石，物料滚落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》第四十四条规定。

五、井巷维修的顶板管理

1、矿井在进行巷道维修前必须指定施工安全措施，井筒维修的安全措施必须履行审批手续。

2、在拆除原支架(打上临时支护，给好撑木、拉杆等)，拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

3、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧;倾斜巷道维修要由上向下进行;巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。

5、独头井巷维修和掘进工作面的后路，必须加强维护。如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

六、掘进迎头临时支护

1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的临时支护方式要由矿生产技术部认可。

4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺 。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

七、巷道交岔点支护

1、巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。

2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。

3、采用锚杆(锚索)对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。

八、生产采区顶板管理

(一)采煤工作面上下顺槽、上下两口的管理

1、采煤工作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理，距工作面20米范围内必须有加强支护。

2、经常检查采煤工作面上下两口的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定，运输机机头部位必须采取加强支护措施;作业的方式方法必须在作业规程中明确规定，综采工作面两端应使用端头支架或增设其他形式的支护，要指定移设运输机头的措施，并指派有经验的工人作业。

(二)采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱，在入井前必须逐根进行压力实验;在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。 采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换;综采工作面必须有可靠的防止顶端顶煤冒落和煤壁片帮的措施，移动运输机头、机尾需要拆除支架时必须先架好临时支架。使用摩擦金属支架时，必须使用液压升柱器，初撑力不得小于50kn;单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于90kn;柱径80mm的不得小于60kn。 工作面发生冒顶或超高时，不得给高棚，必须用木垛接顶，严禁空顶。采用金属网方法及要求、连网扣距及顶网破碎冒落漏矸处理方法，都要在作业规程中明确规定。翻打支柱，必须先打后撤，给棚支柱或移综采支架时必须成一直线，支柱、支架必须牢固接顶，木支护工作面要大楔子，顶板破碎是必须加强 支护，刹好顶。如煤层底板松软，支柱钻底时必须采取措施，并在作业规程中说明。 工作面形成后，开切眼巷道内支架必须完成并打好中心支柱，否则不得开采。工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须采取措施指派专人提前处理。综放及单一长壁放顶煤工作面，遇到顶板(煤)来压、来水、来杂物、来矸石等情况时不准放顶煤，要查明原因，补充修改放顶煤措施。机采工作面应根据工作面长度及顶板情况在作业规程中明确，割顶煤时顶梁要随割随伸前探梁。支设煤壁支柱的距离和回撤煤壁支柱的距离应在作业规程中明确规定。采用综合机械化采煤时必须严格遵守《煤矿安全规程》第六十六条和第六十七条的规定。采煤工作面必须及时回柱放顶，放顶时要保持支架完整。壁式放顶煤工作面根据采放高度在作业规程中明确放煤方法及放煤量，空区内的充填物不准低于工作面顶板，应对放煤量予以控制，放煤口要及时连好以防漏货造成空顶;用垮落法控制顶板时，作业规程中要明确规定回柱放顶的方法和安全措施。顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施;

(三)切眼支护与初次放顶

工作面切眼要有设计，施工前编制作业规程或施工措施，对切眼的断面、支护方式、支护参数、切眼安装程序及顶板监测方法等进行规定。

切眼掘进采用锚杆或架棚支护时，必须对顶板的活动情况进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施后方可进行切眼安装、刷大或初放。架棚支护的切眼替料前或工作面切眼刷大前要组织由切眼施工单位、安装单位、扩切眼单位和有关部门参加的现场会审，然后编制施工措施，由相关单位集体审查后方可贯彻执行。回采工作面初放要制定初放措施并成立以生产矿长为组长的初次放顶领导小组。初次放顶前，初次放顶领导小组组长要组织有关人员进行现场会审，在确认现场条件符合放顶要求时方可按措施要求进行初次放顶。初放期间要有安全、生产管理部门的人员现场把关，并有初放记录。初放结束要由初放领导小组认定。单体液压支柱支护的工作面采高超过2.4m或工作面采高大于1.6m、倾角大于15°时，必须在老塘侧架设一趟首尾相接的倾斜架棚，架棚梁使用木料时，应为小头直径不小于20cm的半园木;面内支柱必须有防倒设施。综采放顶煤工作面初放期间的放煤次序、放煤量及对支架工作阻力的要求要在作业规程中明确规定。工作面遇地质变化带、老峒或顶板悬顶过大等特殊情况要补充加强顶板管理的安全技术措施。

第二节冲击地压安全技术措施

根据发生冲击地压的成因和机理，防治冲击地压的措施的基本原理有两方面:一是降低应力的集中程度;二是改变煤岩体的物理力学性能，以减弱积聚弹性能的能力和释放速率。

(一)降低应力的集中

减弱煤层区域内的矿山压力值的方法有:

1、超前开采保护层;

2、无煤柱开采，在采区内不留煤柱和煤体突出部分，禁止在邻近层煤柱的影响范围内开采;

3、合理安排开采顺序，避免形成三面采空状态的回采区段或条带和在采煤工作面前方掘进巷道，必要时应在岩石或安全层内掘进巷道，禁止工作面对采和追采。

(二)采用合理的开拓布置和开采方式

实践表明，合理的开拓布置和开采方式对于避免应力集中和叠加，防止冲击地压关系极大。大量实例证明，多数冲击地压是由于开采技术不合理而造成的。不正确的开拓开采方式一经形成就难于改变，临到煤层开采时，只能采取局部措施，而且耗费很大，效果有限。所以，合理的开拓布置和开采方式是防治冲击地压的根本性措施。其主要原则是:

1、开采煤层群时，开拓布置应有利于保护层开采。首先开采无冲击危险或冲击危险小的煤层作为保护层，且优先开采上保护层。例如抚顺、辽源等煤矿，属厚煤层上行水砂充填法开采。作为保护层的第一分层开采都尽量布置在冲击危险性小的煤层中进行。西安矿为了发挥上保护层的作用改变自下而上的分层开采顺序，首先开采顶分层作为保护层，采完顶分层后再反过来自下而上开采其他各分层，甚至改用下行金属网分层假顶全部垮落法开采。

2、划分井田或采区时，应保证合理的开采顺序，最大限度地避免形成煤柱等应力集中区。因为煤柱承受的压力很高，特别是岛形或半岛形煤柱，要承受几个方面的叠加应力，最易产生冲击地压。上层遗留的煤柱还会向下传递集中压力，导致下部煤层开采时也易发生冲击地压。统计资料表明:陶庄煤矿回收煤柱时发生的冲击地压占全矿冲击次数的29.8%;唐山煤矿、城子煤矿约占50%。龙风煤矿实际资料抽样分析表明，两侧为采空区的工作面在回采过程中，冲击地压发生次数显著增多。

3、采区或盘区的采煤工作面应朝一个方向推进，避免相向开采，以免应力叠加。因为相向采煤时上山煤柱逐渐减小，支承压力逐渐增大，很容易引起冲击地压。例如陶庄煤矿272水采区五号上山西翼开采时，在上山附近发生了17次冲击地压。而且相向采煤又要被迫在高压力区中掘进开切眼，造成冲击地压频繁发生(占总次数的60%)。为了改变这种状况，提出实行单翼采区跨上山采煤的办法。并把单区段独立回采的开采程序改为多区段联合开采程序，使回采与掘进工作在不同区段中交替进行，能够实现沿采空区边缘(低应力区)掘进开切眼，避免了往高应力区掘进和维护回采开切眼的弊端。

4、在地质构造等特殊部位，应采取能避免或减缓应力集中和叠加的开采程序。在向斜和背斜构造区，应从轴部开始回采;在构造盆地应从盆底开始回采;在有断层和采空区的条件下应从断层或采空区附近开始回采的开采程序。龙风煤矿的统计资料表明，采掘工作面接近断层或向斜铀部附近时，冲击地压频度增加强度加大。随机抽样50例，其中与断层有关的36例，占72%，其中有62%的冲击地压发生在工作面接近断层时，只有10%发生在离开断层以后，而且34%的冲击地压发生在工作面接近断层5m~20m的范围内。

5、有冲击危险的煤层的开拓或准备巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回风巷应布置在底板岩层或无冲击危险煤层中，以利于维护和减小冲击危险。回采巷道应尽可能避开支承压力峰值范围，采用宽巷掘进，少用或不用双巷或多巷同时平行掘进。对于水采区的回采开切眼应躲开高应力集中区，选在采空区附近的压力降低区为好。例如，唐山煤矿十一水平5287 (北)区发生的32次冲击地压，有12次发生在回采前的巷道维修过程中，3次发生在高应力区新掘巷道时，7次发生在受采动影响的巷道。砚石台煤矿冲击地压大多数发生在支承压力影响区的掘进工作面，其中双巷平行掘进时发生的次数最多，占 46.2%。城子煤矿回收八层-250m水平西护巷煤柱的前后两次经验教训值得借鉴:1971年回收时按常规布置方法，造成严重的冲击地压伤亡事故，被迫停采封闭;时隔近20年后再进行回收时，采用底板集中大巷、分区小石门进入煤层，以及避开应力峰值送巷、宽巷掘进等开采方式，仅历时11个月就安全回收该煤柱，取得了较好的经济效益和社会效益。

6、开采有冲击危险的煤层，应采用不留煤柱垮落法管理顶板的长壁开采方法。回采线尽量是直线且有规律地按正确的开采速度推进。经统计，1992年以前，全国发生冲击地压的50余对矿井中，有水采、综采、分层开采、正规和非正规开采方法等多种情况。分析表明，不同的采煤方法，其矿山压力的分布也不相同。

房柱式等柱式采煤法，由于掘进的巷道多和在采空区遗留的煤柱多、顶板不能及时充分地垮落，造成支承压力较高。在工作面前方掘进巷道势必受到叠加压力的影响，增加了危险性。

水力采煤法虽然系统简单、高效，但遗留的煤垛在采空区形成支撑，顶板不能及时、规则地垮落，又要经常在支承压力带开掘水道和枪眼，加之推进速度快，开采强度大，易造成大面积悬顶的危害，导致发生冲击地压。所以，水采矿井要改进开采设计。

采用长壁式开采方法，有利于减缓冲击地压的危害。

倒台阶采煤法由于工作面不成一直线，在台阶部位形成高应力集中，则易导致发生冲击地压。

砚石台煤矿在采用走向长壁式采煤法时，没有发生过冲击地压，仅出现过煤炮声;而改用倒台阶工作面回采时，经常发生冲击地压，且大多数发生在台阶上隅角，约占回采时冲击地压总次数的90%，不仅次数多，而且强度也大，平均每次冲出煤炭 130t以上。

7、顶板管理尽量采用全部垮落法，工作面支架应采用具有整体性和防护能力的可缩性支架。统计表明:采用非正规采煤法的采区冲击地压次数多、强度大;水力充填次之;全部垮落法次数少且强度弱。我国发生冲击地压的煤层其顶板大多又厚又硬，不易垮落。采用注水、爆破等方法，使顶板弱化或垮落，能够减缓冲击地压。在有冲击地压的矿井中，有6个采用水砂充填方法管理顶板，并不能避免冲击地压的发生。例如抚顺煤矿特厚煤层的顶板，虽为较软的厚层油母页岩，采用水砂充填上行分层开采，但第一分层开采时，冲击地压仍较严重。除煤层性质外，厚层油母页岩老顶的整体弯曲下沉是造成煤层边缘的高应力集中的重要因素。根据抚顺、阜新等煤矿冲击地压危害情况，伤亡事故主要由于冲击震动推倒或折断支架，造成片帮和冒顶伤人。所以冲击危险工作面必须采取特殊的支护形式，加强支护，提高支架的整体性和稳定性。

(三)冲击地压的解危措施

在煤层开采中，生产地质条件极为复杂。往往由于人们对冲击地压发生条件不能完全掌握，造成开拓布置和开采方式不合理，没有预先采取防范措施或防范措施不完善，不可避免地形成局部煤层地段的高应力集中和冲击地压危险。因此，在煤层开采过程中必须对这些地段进行及时处理，以保证安全生产。这种对已形成冲击危险或具有潜在冲击危险地段的处理措施称为解危措施。它属于暂时的局部性措施，包括煤层爆破卸压、钻孔卸压和诱发爆破等。

按照冲击地压发生的强度条件和能量条件，工作面附近煤层被顶底板紧紧地夹持着，承受极高的载荷，虽并未破碎，却积聚大量的变形能。这时煤体和围岩形成的三轴压缩应力与矿山压力处于临界平衡状态。采取的各种卸压解危措施，正是为了减缓这种临界状态，把夹持状态下煤层的侧向约束解除掉，使已形成的局部高压力分散转移到较广区域。由于卸压措施造成煤体局部破裂，降低了强度，应力重新分布，从而释放或降低了煤岩体中的弹性能，使工作面前方一定范围内成为安全区。

1、爆破卸压

爆破卸压是指对形成冲击危险的煤体，用爆破方法减缓其应力集中程度的一种解危措施。实施爆破卸压应采取深孔爆破方法，孔深应达到支承压力峰值区。装药位置越靠近峰值区，炸药威力越大，爆破解除煤层应力的效果越好。该法适用于顶板比较完整的条件下或作为煤层注水时的辅助措施。

爆破卸压能同时局部解除冲击地压发生的强度条件和能量条件，即在有冲击地压危险的工作面卸压和在近煤壁一定宽度的条带内破坏煤的结构(但不落煤)，使它不能积聚弹性能或达不到威胁安全的程度。这样在工作面前方形成一条卸压保护带，隔绝了工作空间处于煤层深处的高应力区。显然，从防治冲击地压的角度看，应用尽量多的炸药爆破出尽量宽的保护带，但实际上要达到这个目的，目前技术条件还不够。不过根据多年的观测实践证明，如果能保证在工作面前方和巷道两帮始终保持一个宽5m~10m的保护带，就能防止冲击地压的危害。

可以采用爆破断顶的方法进行爆破卸压，即在待采煤层隔离煤柱一侧的老采空区内，对采空区顶板内造成宽约6m、深约 6m~8m的断沟，用以削弱采空区与待采区之间的顶板连续性、减小待采煤层开采时的应力集中，以消除冲击地压危害。

爆破参数和施工工艺应按《冲击地压煤层安全开采暂行规定》确定。爆破断顶措施在门头沟煤矿的实际使用(见图2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤东区，有计划地共断顶五个已采区，总长约230m。断顶前在该区曾发生过两次冲击地压，断顶后则未曾发生。在断顶前后进行的围岩变形观测和地音监测表明，断顶后围岩变形和地音指标均大幅度降低，证实了断顶效果。

爆破卸压属于内部爆破，主要物理作用是使煤层产生大量裂隙。试验表明，爆破使炮孔周围形成破碎区和裂隙区，破碎区远小于裂隙区。径向裂隙穿过切向裂隙，说明径向裂隙扩展在前，切向裂隙形成在后。炸药爆炸后，冲击波首先使煤体破裂。继之爆破产生气体进一步使煤体破裂，在气体压力作用下，煤体沿径向移动，形成切向拉应力，产生径向拉破裂。随着裂隙的扩展，气体通过裂隙扩散到煤体中，与煤体产生热交换。同时，气体的体积增大，而温度和压力下降。当裂隙前端的应力强度因子小于断裂韧性时，裂隙停止扩展。当压力小于临界值时，因原先受压贮存于煤体中的弹性能释放，使煤体向炮孔中心移动，在煤体中产生径向拉伸作用，导致切向破裂。但径向裂隙的扩展远大于切向裂隙。造成煤层性质变化的主要因素是径向裂隙。

根据弹塑性理论，把采煤工作面简化为平面应变的力学模型。以龙风煤矿采煤工作面为例的计算结果表明，爆破卸压使煤壁前方的支承压力重新分布，应力梯度变小，峰值压力移往煤体深部7m以远屈服区，比爆破前增大近一倍，能量密度明显减小。

综上所述，爆破卸压在煤体中产生大量裂隙，使煤体的力学性质发生变化，弹性模量减小，强度降低，弹性能减少，破坏了冲击地压发生的强度条件和能量条件。由于煤体内裂隙的长度和密度增加，按照失稳理论，还具有致稳作用和止裂作用，防止了冲击地压发生。

实施爆破卸压前必须先进行钻屑法检测，确认有冲击危险时才进行爆破卸压，爆破以后还要用钻屑法检查卸压效果。如果在实施范围内仍有高应力存在，则应进行第二次爆破，直至解除冲击危险为止。

为了安全生产，通过爆破卸压在工作面前方和巷道两帮形成一个有足够宽度(大于3倍采高)的卸压保护带。所以，对巷道两帮，爆破卸压的深度应等于保护带宽度;对采煤工作面，爆破卸压的深度应等于保护带宽度加上工作面进度。

爆破孔的孔深取决于卸压深度。由于孔深药量多，为保证殉爆可用导爆索连接加强引爆，使药卷能装到孔底，可先把药卷装在软管里或用非金属材料绑扎后进行装药。爆破孔布置方式应根据具体条件确定。通常用煤电钻打眼，孔径50mm~55mm，孔间距4m~10m，每孔装药量按不超过孔深一半计算，一般为1.5k8~3.5kg。钻孔不装药部分必须填满水炮泥或黏土炮泥。躲炮距离100m~150m，躲炮时间30min~40min。

门头沟煤矿、龙凤煤矿、天池煤矿等都成功地使用爆破卸压方法，取得良好的效果。

天池煤矿的爆破卸压参数为:孔深4m~8m，孔间距3m~6m，孔径50mm~55mm(用φ42mm钻头)，每孔装药量1.0kg~3.5kg，瞬发雷管引爆(6m以上深孔装两发雷管)，炮泥封孔。

龙风煤矿进行爆破卸压时，用普通煤电钻打眼，φ42mm钻头。按垂直煤壁方式布孔。钻孔倾向与工作面顶板线一致。孔深4m~6m，孔间距3m~5m。每孔装药量1.0kg~1.4kg，黄泥封孔，填满填实。瞬发雷管起爆，在孔底药卷中加一段煤矿安全型导爆索，每次起爆二孔(也可多孔起爆)。

城子煤矿的-250m水平八层西大巷煤柱，由于采取爆破卸压等措施得当，安全回收全部煤柱，没有发生冲击地压事故。该煤柱在1971年曾回收过，由于冲击地压严重，并造成人员伤亡事故而被迫停采封闭。时隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱，再进行回收存在着冲击地压和垮顶的严重威胁，在回收过程中严格执行每循环都进行超前爆破卸压的措施。开切眼掘进时就开始进行超前爆破卸压，孔数3个~4个，孔深4m~5m。采煤工作面沿倾向方向每5m布置一个爆破卸压孔，孔深为循环进度的3倍。每孔装药量3个~5个药卷(0.5kg~1.0kg)。卸压炮眼与工作面落煤炮眼同时起爆，取得较好效果。

2、诱发爆破

诱发爆破是在监测到有冲击危险的情况下，利用较多药量进行爆破，人为地诱发冲击地压，使冲击地压发生在一定的时间和地点，从而避免更大损害的一种解危措施。

实行诱发爆破必须慎重行事。作为辅助手段，诱发爆破只有在存在严重冲击危险的情况下，其他方法无效或无法实施时才应用。实施地点多用于煤柱回收时，与钻屑法检测孔配合互用。孔距2m~5m，孔深按冲击危险区范围确定。可平行走向或倾斜布置，也可混合布置。一般采用深孔爆破法，钻大量较长的钻孔直达高应力带。采用大药量、集中装药和同时引爆的方法，以便使煤岩体强烈震动，诱发冲击地压，或造成煤体强烈卸压、释放能量，把高应力带移向煤体深部。集中爆破的药量越多，诱发冲击地压的可能性越大。因为这样在煤体中造成的动应力就大，动应力叠加在原来存于煤体中的静应力上的总和越大，超过临界应力值机会就愈多，就会诱发冲击地压。

实施诱发爆破应按《煤矿安全规程》的有关规定施工。实施前必须采用钻屑法确定冲击危险地点，加固支架，掩护或撤出机械设备及电缆工具等。爆破时必须设专人警戒所有通往爆破地点的通道。躲炮半径不得小于150m，躲炮时间30min以上。

天池煤矿、门头沟煤矿等都应用过诱发爆破。天池煤矿在采掘过程中，特别是回收煤柱时，始终坚持以爆破卸压为主，诱发爆破为辅的措施。诱发爆破参数视具体情况而定。一般孔径为 50mm~60mm，孔深6m~8m以上，每孔装药量2kg~3kg以上，孔间距2m~3m。炮泥封孔，填满填实。瞬发雷管，同时引爆。门头沟煤矿1980年开始试验应用诱发爆破，其钻孔布置方式在正规煤柱支撑法工作面为平行煤层走向或倾向布置，孔深为煤柱宽度的3/4。在非正规工作面如残柱式回采，视煤柱尺寸进行布置，但孔深均不超过煤柱宽度的3/4。诱发爆破后要及时回采，不要停留过长时间(不超过一个月)，以防能量重新积聚，产生新的冲击危险。

诱发爆破应作为爆破卸压的辅助手段，用于特殊情况下。其效果是有限的，不能保证按时诱发，有时一小时后才发生冲击地压。而且大药量同时引爆，必然造成一定程度的破坏作用。所以要慎重行事，有限度地使用。

3、改变煤层的物理力学性能 改变煤层的物理力学性能主要有:高压注水、放松动炮和钻孔槽卸压等方法。

(1)高压注水是通过注水，人为地在煤岩内部造成一系列的弱面，并使其软化，以降低煤的强度和增加塑性变形量。注水后，煤的湿度平均增加1.0%~2.2%时，可使其单向受压的塑性变形量增加13.3%~14.5%。

(2)放松动炮，是通过放炮人为地释放煤体内部集中应力区积聚的能量。在采煤工作面中使用时，一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼，进行松动爆破。它的作用是可以诱发冲击地压和在煤壁前方经常保持一个破碎保护带，使最大支撑压力转入煤体深处，随后即便发生冲击地压，对采煤工作面的成胁也大为降低。

(3)钻孔槽卸压是用大直径钻孔或切割沟槽使煤体松动，以达到卸压效果。卸载钻孔的深度一般应穿过应力增高带，在掘进石门揭开有冲击危险的煤层时，应距煤层5m~8m处停止掘进，使钻孔穿透煤层，进行卸压。

此外，还可依靠选择最佳采煤方法、回采设备、开采参数和工作制度等方法，局部降低煤层边缘的冲击危险程度。例如，当开采有冲击危险的单一煤层时，应采用直线式长壁工作面的前进式采煤方法，并在巷道侧不留煤柱。对有冲击危险的厚煤层，应采用倾斜分层长壁式采煤方法。上分层的开采厚度应当最小。

开采有冲击危险的煤层时，无论是在采煤工作面还是在掘进工作面中，都应采用支撑力大的可缩性金属支架。

综上所述可以认为，在现有技术水平下对冲击地压认真地进行测定和预报工作，并针对具体情况采取有效的防治措施，完全可以消除或大大减少冲击地压事故。

四、开采有冲击地压煤层时应注意的问题

1、开采有冲击地压煤层的矿务局(公司)、煤矿都应有专人负责防治冲击地压的工作。应装备微震、地音监测等装备，进行冲击地压预测预报工作。

2、开采有冲击地压的煤层，必须编制设计，报矿务局(公司)、矿总工程师批准。有冲击地压的煤层中，掘进工作面临近大型地质构造、采空区和通过其他集中应力区以及回收煤柱时，必须制订措施，报矿总工程师批准。

3、开采有冲击地压危险煤层的工作人员，都必须接受有关防治冲击地压基本知识的教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件和征兆以及应急措施。防治冲击地压的措施中，必须规定发生冲击地压时的撤人路线。每次发生冲击地压后，必须组织人员到现场进行调查，记录好发生前的征兆、发生经过、有关数据及其破坏情况，并制订恢复工作的防治措施，报矿务局(公司)、矿总工程师批准。

4、有严重冲击地压煤层在开拓时，应在岩层或无冲击地压的煤层中掘进集中巷道。开采时，在采空区不得留有煤柱。如果在采空区留有煤柱，必须将煤柱的位置尺寸以及影响范围标在采掘工程图上。永久硐室不得布置在有冲击地压的煤层中。

5、开采煤层群时，首先开采无冲击地压或弱冲击地压煤层作为保护层，开采保护层后，在被保护层中确实受到保护的地区，可按无冲击地压煤层进行采掘工作。在未受保护的地区，必须采取放顶卸压、煤层注水、打卸压钻孔、超前爆破松动煤体或其他防治措施。

开采有严重冲击地压的单一煤层和无保护层可采的煤层时，必须采取规定的防治冲击地压的措施。

6、保护层有效范围的划定方法和保护层回采的超前距离，应根据对矿井实际考察的结果确定。

7、开采有冲击地压煤层时，冲击危险程度和采取措施后的实际效果，都可采用钻屑法、地音法、微震法或其他方法确定。对有冲击地压危险的煤层，可根据预测预报等实际考察资料和积累的数据。划分煤层的冲击地压危险程度等级，以便按其等级制定冲击地压的综合防治措施。

8、对有冲击地压的煤层，应根据顶板岩性掘进宽巷或沿采空区边缘掘进巷道，巷道支护应采用可缩性支架，严禁采用混凝土、金属等刚性支架。

9、有严重冲击地压的厚煤层中，所有巷道都应布置在应力集中圈外。煤巷双巷掘进时，2条平行巷道之间的煤柱不得小于 8m，联络巷道应与2条平行巷道成直角。

10、开采有冲击地压的煤层，应用垮落法控制顶板，并提高切顶支架的工作阻力，采空区中所有支柱必须回净。

11、有冲击地压的煤层中，在1个或相邻的2个采区中，同一煤层的同一分阶段，在应力集中的影响范围内，不得布置2个工作面同时相向或向背回采。如果2个工作面相向掘进，在相距30m时，必须停止其中一个掘进工作面，以免引起严重冲击危险;停产3d以上的采煤工作面，恢复生产的前一班，应鉴定冲击地压危险程度，以便采取安全措施。

12、严重冲击地压的煤层中，采掘工作面的爆破撤人距离和爆破后进人工作面的时间，必须在作业规程中明确规定。

13、三面或四面被采空区所包围的地区和构造应力区、进行回采和回收煤柱时，必须制订防治冲击地压的安全措施，报矿总工程师批准。

顶板管理专项措施：某矿顶板管理安全措施

1、施工中必须坚持敲帮问顶制度；每次进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可组织人员入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸；迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、掉顶伤人；

2、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护；

3、严禁空顶作业，锚网支护时每循环进尺不超过3.0m，顶板破碎时掘一排支一排；

4、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；如发现顶板下沉情况严重，顶板压力大，顶板离层、顶板有响声等现象，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工；两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员，进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护；修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业；

5、遇有地质条件变化时锚网支护巷道应缩小锚杆（索）间、排距加强支护，并及时向矿生产技术部汇报；

6、锚杆支护要严格按照设计要求的间排距支护，空顶距不得超过3米；

7、安全质量检查员、技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求；

8、帮部出现围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护；

9、做好顶板管理工作，及时安装顶板离层观测仪，及时记录顶板变化情况，做好顶板预测预防工作。

顶板管理专项措施：某煤矿雨季顶板管理安全技术措施

一、概述

雨季即将来临，煤矿巷道顶板状态会因此复杂多变。为进一步加强顶板管理工作，杜绝在雨季期间顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《煤矿作业规程》、《煤矿操作规程》及上级有关文件要求，经征求矿相关业务部门、矿建监理公司、矿建施工单位的意见，特制定“雨季”顶板管理专项措施。

凡我矿所属矿建施工单位必须严格执行此专项措施，切实做好顶板管理工作。

此专项措施主要针对雨季期间顶板情况制定

二、雨季期间顶板情况

本矿区地表大部分被第四系上更新统离石组（q2l）及全新统（q4）冲洪积层、第三系静乐组（n2j）所覆盖，三叠系瓦窑堡组第三段基岩沿沟出露。依据钻孔揭露和邻区资料，现将区内地层情况分述如下：

1、三叠系上统永坪组（t3y）

为三叠系含煤地层基底。岩性以灰绿、灰白色中粒石英砂岩为主，夹细粒砂岩及粉砂岩薄层，局部含薄煤层。本次施工钻孔除b3孔（未见底）外均未揭露该地层，据b3钻孔资料，其厚度大于51.44m。

2、三叠系上统瓦窑堡组（t3w）

为区内主要含煤地层，沿较大沟谷底部零星出露其上部地层。岩性为一套由粗砂岩-细砂岩-粉砂岩-泥岩的韵律式互层，总厚度大于280m。按区域资料及其岩性特征、含煤性和沉积特征自下而上分为五段，由于遭受后期冲刷，上部第四、五段全部被剥蚀，区内仅保留其下部的一、二、三段地层。煤层埋藏深度为20～153m，结构简单，一般不含夹矸。煤层直接顶板以灰、深灰色粉砂岩及细砂岩为主，底板多为深灰、灰黑色泥岩或粉砂质泥岩。该煤层属于局部可采的不稳定型薄煤层。预计在雨季期间，地面降水与井下巷道顶板联系不大，但是为防患于未然，仍要高度重视雨季期间巷道顶板含水量高、顶板加重等原因造成的掘进工作面冒顶、掘进工作面迎头片帮事故。

三、井下施工队组情况

矿井现有掘井工作面2个。其中926水平有两个掘进面，即30101回风巷和30101进风巷。

四、掘进工作面防止冒顶的安全技术措施

1、雨季来临之前，要对已掘的巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。

2、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。

3、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。

4、掘进工作面必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，背板1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。

5、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山西省煤矿安全监察局《煤矿安全技术操作规程》之规定。

6、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁。掘进迎头的空顶距离、巷道施工锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺；网的规格及搭接质量；喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离；临时支护形式及数量，必须在《作业规程》中有明确规定，现场必须严格按《作业规程》要求实施。

7、独头长距离的掘进工作面，必须有防止冒顶堵人的安全措施。

8、巷道开门口、交岔点、贯通时，必须制定专项顶板管理安全措施，经审批后，传达贯彻执行。

9、巷道施工支护质量要求，必须严格按操作规程执行，特别是巷道的初次支护：锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧，以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力，防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。

10、项目部管理人员、监理方、矿各职能科室有关人员，必须经常检查施工工程质量，发现不合格的，要立即停止作业进行处理。

11、强化井下现场的巡检工作，区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查，发现有急剧下沉，变形严重的地段，要及时采取措施进行加固处理，防止顶板事故发生。

12、加强巷道离层仪观测工作，提供准确信息，做到预防为主，彻底杜绝顶板事故的发生。

13、当掘进时顶板发生异常变化，必须停止掘进查明原因，并采取相应措施。

14、炮掘工作面遇到顶板破碎时，爆破要少装药，采取多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护，在出矸。

15、掘进工作面遇到顶板破碎时，要短掘短支，禁止长距离空顶作业。

16、严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将检查顶板的工作落到实处。

17、施工单位要严格执行领导干部带班值班制度，确保井下班班有干部带班。

五、掘进工作面迎头防止片帮的安全技术措施

1、掘进时，要时刻观察迎头顶板情况，发现顶板下沉、破碎、淋水等情况，立即停工，待情况查明后，在进行作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作，并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作，监护人员没有得到班组长的通知，不得随意撤除。

3、队组要强化超前支护，实行班班考核，责任到人的管理方式。

4、施打帮部锚杆时，严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时，班长必须对两帮末支护岩体进行敲问，除掉活矸、危岩方可开始作业，作业过程中，班长必须随时监护两帮情况，发现问题及时示警撤人。

5、若迎头压力大，岩体松散，造成迎头迎脸破碎，片帮严重时，严禁爆破，只可以用风镐掘刷，并将循环进尺缩至0.8米。

6、大断面掘进时，必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。

六、巷道过断层破碎带、煤质疏松地段情况

巷道掘进经过断层破碎带、煤质疏松地段时，要专门制定专项施工措施，进行加强支护，并贯彻落实到施工队组。

七、已完工大巷情况

要不定期巡查已完工大巷，发现矿压集中导致顶板破碎现象，要对破碎地段进行补强支护，严防冒落和垮塌。

八、 此专项措施自下发之日起实行。

延安市宝贸煤矿有限责任公司

二零一三年一月五日

顶板管理专项措施：工作面顶板管理及采空区管理安全技术措施

一、顶板管理的安全技术措施

1.坚持按正规循环作业.

2.工作面支架要完好无损，保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象.

3.支架的安全闸要完好，并时常观察，保证支架要足够的支撑力和支护强度.

4.当采煤机割完顶刀时，要及时移架，并打起片帮.

5.当移架到位后，要及时伸出前探梁，并保证移完支架整齐，间距一至.

6.移端头时，坚持先打后撤，一梁不少于一柱的原则.

7.交接班前后，要检查端头和超前支护的单体是否卸压，卸压支柱立即更换。

8.机道侧严禁行人，机头机尾清煤时要严格执行敲帮问顶制。

9.当出现切顶和架前冒顶时，要加快推进速度，架后严禁过量放煤，并做好每次切顶的记录。

10.做好矿压侧记录和周期来压预测工作。

11.严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表.

12.清理机头，机尾时严格执行敲帮问顶工作.

二、防突冒安全技术措施

1.严禁支架过度放煤，确保支架上有足够的垫层，严禁放端头近尾巷采空区侧的煤，确保两端头和采空区侧留有一定垫层，防止顶煤突然垮落推垮端头而损坏支架等.

2.加强两端头支护，特别是端头，必须坚持使用，切顶支柱必须保证数量质量和强度，在近采空区侧打单体支柱，以抗水平冲力.

3.保证均压通风系统的稳定 ，严格瓦斯管理和检查制度，要求瓦斯员在工作面重点把关.

4.工作面的所有人员必须”三戴”齐全，并且完好.

5.在工作面停风后，必须立即撤出工作面所有人员到安全地点.

6.当工作面气体异常时，工作面人员必须立即撤到安全地点，在再采取可靠措施后，工作面一切正常后，作业人员方可进入工作面作业.

7.所有参与生产的人员必须配戴好自救器，在发现气体涌出时或老塘垮落时，按规程避灾路线撤到安全地点.

8.有异常情况必须及时汇报调度室，队长跟班干部必须负责人员撤到安全处，并严格执行本安全措施.

9.区队跟班干部严把现场管理关。

三、防片帮，冒顶安全技术措施

1、防片帮、冒顶

(1)对于片帮倾向性的区域的工业区层应及时准确的用好前探梁移架后及时伸出前探梁，护住煤壁.

(2)采煤机割煤后要尽快移架，立即升起前探梁，及时护住暴露的顶板，禁止全工作面割完后才移架.

(3)在发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取刹顶的措施，加强端头支护，防止因片帮，增加空顶面积而发生冒顶。

(4).发生冒顶地段必须采取可靠的刹顶措施，在完全控顶后再开始移架，严禁不刹顶而强行移架.

(5).对于发生片帮，冒顶地段，处理完片帮，冒顶后，采煤机割煤时严格控制采高，保证片帮，冒顶不再发生.

四、工作面过破碎带安全技术措施

为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施:

1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作，加强端头支护，进入破碎带时，时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作，打好端头支护的同时，在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护，单体初撑力必须符合要求，2.8米初撑力不小于90kn，2.5米初撑力不小于60kn，无空顶空帮，无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作，执行“先打后撤”的原则，时刻要注意安全以免发生事故。

2、因为原有巷道支护方式为锚网支护，沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落，打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护，操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。

3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度，不要割煤过高引起冒顶发生事故。

4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带，减小破碎带给生产工作带来的影响。

5、加强工作人员的培训，提高人员的安全意识，预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线，安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。

6、过破碎带时，所有设备、电缆、管线必须加强保护，不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。

7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点，支架工站在不易冒顶伤人处操作支架，同时设好监护。

8、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度，发现异常立即撤人。

9、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。

五、工作面采空区管理安全技术措施

1、 开采过程中观察采空区顶板的垮落情况，发现采空区悬顶超过10㎡时要制定专门措施，减慢工作面推进速度或放震动炮处理采空区悬顶，避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。

2、每班检查开采工作面内的温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数，及时发现采空区自燃情况，以便及时采取防灭火措施，确保生产正常进行。

3、由于开采的煤层埋藏较浅，要对顶板及地面设置监测、监控系统，并派专人值守，随时观测采空区及地面的裂隙情况，对地表裂隙采用压埋灌浆等措施进行堵漏，确保采空区地表不漏风。

4、一旦采空区有发火情况，火势较弱时，可以采取加快回采速度的办法使发火区尽快进入窒息带，自动熄灭;当发现火势较强时，必须先采取切实可行的措施对采空区进行封闭后再进行注氮灭火工作。

5、采煤面停采、回撤期间，应及时减少工作面风量;停采后，利用束管对采空区气体进行监测，每天至少测定一组数据;采煤面回采结束后，应在40天内回撤完毕。

6、工作面回采结束后应在45天内完成采空区的密闭工作。

7、在采空区密闭内设置束管监测探头，建立采空区密闭管理及检查制度，每7天对密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等参数进行检查，建立台帐。

8、防灭火手段采用的是黄泥灌浆和喷洒阻化剂。泥浆输送管道采用无缝钢管，从风井井筒自流至井下;喷洒阻化剂位置为工作面上下隅角及各支架架间。

9、对防灭火系统及设备要定期维护。日常应加强阻化剂泵站的保养和维护工作，确保各种防灭火手段随时可以投入使用。

10、其它未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规定执行。

顶板管理专项措施：初次来压对顶板管理安全技术措施

根据1597炮采工作面生产现场情况，为确保对本工作面在初采期间的顶板管理质量，特依据《煤矿安全规程》、《煤矿工人岗位操作规程》、《1597炮采作业规程》、《1597炮采工作面初采初放安全技术措施》编制如下安全技术措施:

一、组织准备措施

1.施工组织措施

矿成立以生产矿长为组长;总工程师、安全矿长为副组长;生技科、安监处、地测科、通风科、机运科为成员的领导小组。

组 长:陈忠

副组长:汤鲜、谢 刚

成 员:周 灵、马爱国、罗 勇、刘 刚、陶建华、 夏国兵、宋巧、郑英建、罗玉安、成凤伦

项目负责人:当班值班队长

安全负责人:当班班长

施工负责人:当班副班长

安全监察员:当班瓦检员

施工时间:____年7月19日(根据现场实际情况，施工时间需调整时仍执行本安全技术措施，劳动组织更改成当班相应人员)

2.施工前的准备工作

(1)组织作业人员学习本安全技术措施。

(2)施工队必须准好作业时所需材料(如单体液压支柱、掏耙、长钎子、hdja1200铰梁、适长的单体液压支柱、木材等)。

(3)清理干净两巷的浮煤、浮矸，多余的材料全部运出地面，备用材料必须堆放在指定的地点并挂牌管理。

二、技术措施

1.确保工作面支柱支护质量，两端头及两巷单体液压支柱迎山有力，初撑力符合规定要求。

2.初次来压及周期来压期间，要加强工作面工程质量管理，特别是要加强工作面上、下端头及两巷在工作面附近20m范围的维护，确保安全出口畅通。

3.初采期间必须保证支柱有足够的初撑力(≮90kn)，铰梁必须全部铰接，杜绝光头支柱及“一梁一柱”，若工作面顶板发生变化较大且不能铰接顶梁时可采用“一梁两柱”支设。

4.施工时必须严格控制切顶线，确保切顶支柱成一条直线，以便顶板来压时有较好的切顶效果。(切顶支柱必须严格按《1597炮采工作面作业规程》中的相关规定执行)

5.作业时严格控制工作面推进度，即每循环进度必须达1.2m;促进工作面铰梁铰接率达规定要求(≮90%)。

6.支设支柱时严格控制支柱排拒、柱距，其柱距为0.75m、排拒为1.2m，若工作面顶板较破碎时可以缩小柱距为0.5m加强支护。

7.当工作面伞岩较多或较大时必须采用手工清理干净，并保证能正常铰接顶梁。

8.当工作面顶板出现压力显现异常时必须撤出人员至两巷安全地点，待压力稳定后对其进行处理完毕后方可进行其他作业。

9.施工期间工作面两端头必须加强支护，其加强支护方式为“缩小柱距”，柱距为0.5m，加强范围为4m。当端头支护与超前支护距离较远时必须在其中部补齐支柱和铰梁。

10.施工期间必须清理干净工作面及两巷浮煤浮矸，严禁支柱支设在浮煤浮矸上。当工作面底板较坚硬时必须对支柱底支撑点采用挖“麻面”，预防支柱倾倒及下滑。若底板较软插底严重时必须挖柱窝并穿柱鞋。

三、安全措施:

1.打眼过程中必须保证其施工点安全后方可进行，对不稳定的顶板进行“刁、放”，“刁、放”作业时必须采用长钎子远距离操作。

2.爆破作业时必须在①1597炮采工作面风巷石门新鲜风流中设置放炮警戒1点，②1597机巷石门新鲜风流中安全地点设置警戒2点，③1595机巷石门新鲜风流中设置警戒3点，④1593机巷石门新鲜风流中设置警戒4点，并撤出受炮、煤与瓦斯突出等威胁区域内的所有人员至新鲜风流中的安全地点，且待当班值班队干确认安全后方可按放炮规定爆破;爆破结束后由警戒点设置当事人亲自撤出警戒。

3.放炮时必须严格按“三人连锁放炮”及“一炮三检” 制度执行，并严禁瓦斯超限作业，其爆破点20m范围内瓦斯浓度不得超过0.8%。

4.工作面遇瞎炮时必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十二条相关规定执行。

5.现场作业人员必须听从指挥，不得违章作业;并严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理工作面的危岩活矸及浮煤。

6.瓦检员要增加对工作面的瓦斯检查频率，对工作面的重要地段的检查，强化来压期间的瓦斯管理。

7.工作面顶板压力异常时，所有人员及时从机头或机尾撤出到安全地点等待处理，并及时向调度室汇报。

8.每班施工完出班时，必须向调度室交班当班施工情况及存在的问题。

9.本措施除执行以上规定外，还必须严格按《1597炮采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《瓦斯防突管理规定》中的有关规定执行。

附:岗位责任制

项目负责人:

对施工方法和施工顺序全面负责。

抓好初次来压期间的质量等施工步骤及安全注意事项。

负责施工期间的组织、协调及现场安全检查，符合安全要求后方准开工。在施工过程中跟在现场，检查施工过程中遇到的安全问题并及时进行处理，确保现场施工安全。施工完毕后，负责质量验收。

安全负责人:

负责施工期间的人身安全和施工过程中的安全。

项目施工前的工具、材料准备，符合条件方可允许作业。

对参与施工的所有人员安全负责。

对每一个环节，每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控，现场严格安装措施施工。

施工完毕，对工作面及施工情况进行全面检查，确保无安全隐患。

施工负责人:

负责施工期间的人员组织、安排及协调。

在施工过程中，负责与相关单位进行协调，确保物料供应到位，为生产工作做好前期准备工作;指挥具体的作业执行;合理分工，按措施执行。

顶板管理专项措施：采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：

（一）、组织机构：

1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。

2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。

（二）、管理制度：

1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。

2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。

4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。

（三）、防范措施和规定：

1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。

2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。

3、对长壁回采工作面的规定：

⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。

⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。

⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。

⑷工作面内支柱要实行全承载。

⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。

⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。

⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。

⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。

⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。

⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护身柱。

5、掘进巷道：

⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。

⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定

⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。

（4）所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于四米，每两根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。

（四）、长壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。

1、矿成立管理领导小组：组 长：由生产矿长担任。副组长：由总工程师、安全矿长担任。组 员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。

2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。

（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。

（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。

（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。

（5）从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。

（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。

（7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。

（8）初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。

（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。

（10）矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。

（11）从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。

（13）初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。

2、收作时不得超采或多留煤柱。

3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。

4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。

5、回料时，要确保供风量。

6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。

7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。

8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。

（六）、架棚巷道回柱安全技术措施

1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。

2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米，回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。

3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。

4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。

5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。

顶板管理专项措施：采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施

1、根据本矿实际情况特制定以下措施。

2、掘进巷道加强维修工作，保证巷道畅通安全。支护材料必须符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0m，认真搞好背帮接顶。

3、认真搞好敲帮问顶，及时处理松脱危岩。

4、巷道交叉口必须架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6m，并认真搞好背帮接顶。

5、回采工作面必须按规定支护，及时回柱放顶。

6、回采工作面必须有备用支护材料，安全出口高度符合规程规定，上下安全出口联接巷20m必须加固支护。回柱时必须 有专人观查顶板。回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支护直，及时架设木垛及密集支柱。加快回采工作面的推进速度，按正规循环作业。

8、加强安全巡回检查，认真搞好敲帮问顶。

9、采掘工作面必须严格支护工程质量。

10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。