顶板管理安全技术措施（优选10篇）

顶板管理安全技术措施

(一)一般规定

1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。

2、每次进入工作面前，班长必须认真检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题及时处理，确保安全无隐患后才能进入。找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。

3、施工过程中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题及时处理。

(二)临时支护和永久支护要求

1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。

3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。

4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架u型棚支护。

(三)防治片帮、漏顶措施

1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。

2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。

3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。

4、如发生冒顶，应立即采用木垛法处理，操作如下:

①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽;

②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架;

③、接顶时，留一人观察顶板，1~3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料，接顶时必须接实;

④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶;

⑤、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路;

⑥、严格按照“由外向里”的顺序进行。

顶板管理安全技术措施：某矿顶板管理安全措施

1、施工中必须坚持敲帮问顶制度；每次进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可组织人员入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸；迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、掉顶伤人；

2、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护；

3、严禁空顶作业，锚网支护时每循环进尺不超过3.0m，顶板破碎时掘一排支一排；

4、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；如发现顶板下沉情况严重，顶板压力大，顶板离层、顶板有响声等现象，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工；两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员，进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护；修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业；

5、遇有地质条件变化时锚网支护巷道应缩小锚杆（索）间、排距加强支护，并及时向矿生产技术部汇报；

6、锚杆支护要严格按照设计要求的间排距支护，空顶距不得超过3米；

7、安全质量检查员、技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求；

8、帮部出现围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护；

9、做好顶板管理工作，及时安装顶板离层观测仪，及时记录顶板变化情况，做好顶板预测预防工作。

顶板管理安全技术措施：初次来压对顶板管理安全技术措施

根据1597炮采工作面生产现场情况，为确保对本工作面在初采期间的顶板管理质量，特依据《煤矿安全规程》、《煤矿工人岗位操作规程》、《1597炮采作业规程》、《1597炮采工作面初采初放安全技术措施》编制如下安全技术措施:

一、组织准备措施

1.施工组织措施

矿成立以生产矿长为组长;总工程师、安全矿长为副组长;生技科、安监处、地测科、通风科、机运科为成员的领导小组。

组 长:陈忠

副组长:汤鲜、谢 刚

成 员:周 灵、马爱国、罗 勇、刘 刚、陶建华、 夏国兵、宋巧、郑英建、罗玉安、成凤伦

项目负责人:当班值班队长

安全负责人:当班班长

施工负责人:当班副班长

安全监察员:当班瓦检员

施工时间:____年7月19日(根据现场实际情况，施工时间需调整时仍执行本安全技术措施，劳动组织更改成当班相应人员)

2.施工前的准备工作

(1)组织作业人员学习本安全技术措施。

(2)施工队必须准好作业时所需材料(如单体液压支柱、掏耙、长钎子、hdja1200铰梁、适长的单体液压支柱、木材等)。

(3)清理干净两巷的浮煤、浮矸，多余的材料全部运出地面，备用材料必须堆放在指定的地点并挂牌管理。

二、技术措施

1.确保工作面支柱支护质量，两端头及两巷单体液压支柱迎山有力，初撑力符合规定要求。

2.初次来压及周期来压期间，要加强工作面工程质量管理，特别是要加强工作面上、下端头及两巷在工作面附近20m范围的维护，确保安全出口畅通。

3.初采期间必须保证支柱有足够的初撑力(≮90kn)，铰梁必须全部铰接，杜绝光头支柱及“一梁一柱”，若工作面顶板发生变化较大且不能铰接顶梁时可采用“一梁两柱”支设。

4.施工时必须严格控制切顶线，确保切顶支柱成一条直线，以便顶板来压时有较好的切顶效果。(切顶支柱必须严格按《1597炮采工作面作业规程》中的相关规定执行)

5.作业时严格控制工作面推进度，即每循环进度必须达1.2m;促进工作面铰梁铰接率达规定要求(≮90%)。

6.支设支柱时严格控制支柱排拒、柱距，其柱距为0.75m、排拒为1.2m，若工作面顶板较破碎时可以缩小柱距为0.5m加强支护。

7.当工作面伞岩较多或较大时必须采用手工清理干净，并保证能正常铰接顶梁。

8.当工作面顶板出现压力显现异常时必须撤出人员至两巷安全地点，待压力稳定后对其进行处理完毕后方可进行其他作业。

9.施工期间工作面两端头必须加强支护，其加强支护方式为“缩小柱距”，柱距为0.5m，加强范围为4m。当端头支护与超前支护距离较远时必须在其中部补齐支柱和铰梁。

10.施工期间必须清理干净工作面及两巷浮煤浮矸，严禁支柱支设在浮煤浮矸上。当工作面底板较坚硬时必须对支柱底支撑点采用挖“麻面”，预防支柱倾倒及下滑。若底板较软插底严重时必须挖柱窝并穿柱鞋。

三、安全措施:

1.打眼过程中必须保证其施工点安全后方可进行，对不稳定的顶板进行“刁、放”，“刁、放”作业时必须采用长钎子远距离操作。

2.爆破作业时必须在①1597炮采工作面风巷石门新鲜风流中设置放炮警戒1点，②1597机巷石门新鲜风流中安全地点设置警戒2点，③1595机巷石门新鲜风流中设置警戒3点，④1593机巷石门新鲜风流中设置警戒4点，并撤出受炮、煤与瓦斯突出等威胁区域内的所有人员至新鲜风流中的安全地点，且待当班值班队干确认安全后方可按放炮规定爆破;爆破结束后由警戒点设置当事人亲自撤出警戒。

3.放炮时必须严格按“三人连锁放炮”及“一炮三检” 制度执行，并严禁瓦斯超限作业，其爆破点20m范围内瓦斯浓度不得超过0.8%。

4.工作面遇瞎炮时必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十二条相关规定执行。

5.现场作业人员必须听从指挥，不得违章作业;并严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理工作面的危岩活矸及浮煤。

6.瓦检员要增加对工作面的瓦斯检查频率，对工作面的重要地段的检查，强化来压期间的瓦斯管理。

7.工作面顶板压力异常时，所有人员及时从机头或机尾撤出到安全地点等待处理，并及时向调度室汇报。

8.每班施工完出班时，必须向调度室交班当班施工情况及存在的问题。

9.本措施除执行以上规定外，还必须严格按《1597炮采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《瓦斯防突管理规定》中的有关规定执行。

附:岗位责任制

项目负责人:

对施工方法和施工顺序全面负责。

抓好初次来压期间的质量等施工步骤及安全注意事项。

负责施工期间的组织、协调及现场安全检查，符合安全要求后方准开工。在施工过程中跟在现场，检查施工过程中遇到的安全问题并及时进行处理，确保现场施工安全。施工完毕后，负责质量验收。

安全负责人:

负责施工期间的人身安全和施工过程中的安全。

项目施工前的工具、材料准备，符合条件方可允许作业。

对参与施工的所有人员安全负责。

对每一个环节，每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控，现场严格安装措施施工。

施工完毕，对工作面及施工情况进行全面检查，确保无安全隐患。

施工负责人:

负责施工期间的人员组织、安排及协调。

在施工过程中，负责与相关单位进行协调，确保物料供应到位，为生产工作做好前期准备工作;指挥具体的作业执行;合理分工，按措施执行。

顶板管理安全技术措施：采面顶板管理安全技术措施

a7煤层采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行开采，煤层宽度平均2.5米，采煤工作面由柔性掩护支架进行支护，人员在掩护支架下进行打眼、装药爆破及出煤等工作。煤层顶底板垮落方法为自然垮落，开采后的煤层顶底板自然垮落到掩护支架上。

采面顶底板管理重点主要在掩护支架支护情况及采空区顶底板的管理工作。

在回采过程中，人员进入采面前，应严格按要求对采面掩护支架进行仔细检查，严格按规定顺序作业，严禁盲目闯入工作面。尤其在进行爆破作业后，必须注意采面掩护支架有无异常现象，若发现支护不良情况，必须及时进行处理，严禁盲目作业。

1、每班在回采工作前，进入工作面首先要检查支护完好情况，查看掩护支架有无歪斜、不正不平的现象，如有异常情况要及时处理，由外向里，逐步维修、调整，使支架能正常有效支护。

2、时刻注意支架和顶板情况，支架位置要始终保持与煤层顶底板垂直支护，发现有异常情况，必须立即停止作业，安全隐患未处理，禁止回采作业。

3、发现支架有损坏的现象，当班安全员和班组长应立即组织人员进行维修，严禁支架带病作业，使支护尽快恢复后，方可回采作业。

4、每次爆破完后，回采人员都应严格、仔细检查掩护支架支护情况，对支架切入顶板或底板的现象必须及时调整，采区有效措施，局部对顶板或底板进行挑顶处理，使支架放平，均匀平整。

5、工作面爆破要严格按要求进行，防止崩坏顶板或底板侧的支撑煤柱，以免造成支架扭曲、歪斜或切入顶底板等现象。若由于采面爆破造成支架变形、扭曲等，要及时采取措施处理，如采取打点柱等方式，将支架支撑住，使支架处于均匀平整，确认安全后方可进行作业。

6、采面在推进过程中，煤层直接顶底板会随着工作面的推进随采随落，煤和矸石都落到掩护支架上。开采过程中，作业人员要防止柔性掩护支架发生倒架、倾斜、扭曲等现象，而导致发生窜矸、漏矸伤人事故。

7、采空区采用全部自然垮落法。为了防止采空区由于面积大而发生大面积垮落，开采时，应沿走向将采区划分为几个区段，在每个采空区均进行永久性封闭，采区封闭措施，防止发生意外事故。

新疆拜城天辰矿业有限公司

____年9月19日

顶板管理安全技术措施：工作面顶板管理安全技术措施

1.必须追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，尽量减少对顶板的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。支架的初撑力必须达到 6413 kn

2、当顶板破碎时，采用超前带压擦顶移架，拉架时在采煤机下帮对应的支架要“拉半架”，保证人员通过。

3、当采煤机机身及其附近突然出现掉顶等特殊情况时，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。

4.相距6m以内的两组及两组以上支架不许同时动作。

5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时， 必须及时用木料刹严顶板。

6.工作面必须存有备用支护材料，其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。

7.在前后三角点因巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。

8.工作面要达到"三直、两平、两畅通"，不得留伞檐，不许随意丢顶底煤。

9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不许呆在运输机电缆槽与顶梁之间和操纵阀下面，采用放炮强制放顶措施。

10.不得使用失效的支柱。保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适，发现单体不缩或三用阀失效时，应及时更换检修。

顶板管理安全技术措施：综采面顶板管理安全技术措施

一、采面概况

我队回采的二1-12051综采面位于一水平二采区东翼第三区段，西起二采区轨道、皮带、回风三条下山，东至f3、f5正断层保护煤柱，南为二1-12031采空区，北部为尚未开采的二1-12071综采工作面。地面标高 350~ 450m，工作面标高-255~-408m。该工作面风巷沿煤层走向布置，采用u型钢拱形棚子支护，巷道净断面为10.08m2，走向长机巷814m，风巷776m，平均795m。倾斜长159m，斜面积123225m2，平均煤厚4.0m，采高控制在2.6~2.8m，工业储量49.68万吨，可采储量47.20万吨。煤层结构4.0m，煤层较稳定，煤层倾角25°~32°，平均27°，采面煤层顶底板情况:直接顶为泥岩，深灰色，块状，局部为鳞片状炭质泥岩，厚度在0.6~3.5m之间;基本顶为粉、细砂岩，浅灰色中厚层状，成份以石英为主，含较多云母片，厚度在13.0~21.0m之间。为防范二1-12051综采工作面正常回采期间，采面出现片帮、漏顶事故，确保安全施工，特编制此措施，审批后认真贯彻执行。

二、措施前的准备工作

1、备足顶板维护所用到的工具:手镐、铁锨、液压枪、高压管;物料:φ180mm×3000mm的圆木、半圆木、单体柱;

2、施工前严格执行敲帮问顶制度和开工前安全确认。

三、操作方法及顺序

1、若煤墙片帮达0.3m宽，必须移超前架，并上圆木、大板护顶，杜绝空顶作业。

2、当片帮超过0.6米宽时用走向圆木梁或工字钢挑顺山圆木、大板及时支护顶板，走向圆木梁或工字钢的一端放在支架前梁上，另一端紧贴煤壁打上单体拄，初撑力90kn，并用防倒绳拴到牢固位置。若出现超高或空顶，及时用圆木大板刹实顶板。

四、安全技术措施及应急处理方法

1、采面开工前，必须备齐单体柱、圆木、大板等支护材料，否则不准开工。

2、采面铺设金属网护顶，网搭接尺寸:走向不小于0.2m，倾向不小于0.3m，扎点距不大于0.15m，呈三角形双排扎点，扎丝拧紧。

3、联挂网必须在煤机运输机停止运转时进行，在煤机机身前后5m内联挂网时还必须将煤机摘掉离合器，并闭锁运输机。

4、联挂网及放网时，人员的脸部与网至少保持0.3m以上的距离 ，以免挂伤，交接班时网下垂不少于2m，移架前必须放网，严防顶网、脱网。

5、根据现场实际情况，及时调整采高，煤壁易片帮、顶板破碎段降低采高至保证能正常通过采煤机，严禁超高回采。

6、煤壁片帮严重、顶板破碎地段要放慢煤机牵引速度，并且煤机割、停要及时，出现片帮或掉顶时，要及时停止煤机、运输机运转，并组织人员按处理片帮、掉顶的方法维护顶板，做到及时维护，严防顶板掉顶、片帮事故扩大。

7、需多人配合作业上圆木或工字钢梁时，施工人员要迅速升柱，扶柱、扶梁人员要分工明确各负其责尽快架梁，缩短施工时间。

8、处理片帮掉顶事故时，必须迅速快捷，有效支护，缩小范围，从外向里，自上而下，循序渐进，逐架进行，另现场必须有安全第一责任者统一指挥，且分工明确，各负其责，保证有专人观山，确保退路畅通，各种物料工具齐全。

9、加强两头三角区处顶板支护，割煤前必须维护好顶板，防止掉矸，严禁空顶。

10、加强工作面顶板管理，顶板破碎时，减慢煤机牵引速度，煤机过后及时拉架维护顶板，端面距不得超过340mm，否则拉移超前架支护顶板，移架时坚持带压擦顶移架，若出现片帮、空顶，则及时刹顶，严禁空顶，防止支架蹬空，并确保架间不漏矸，无倒架、歪架、咬架等现象。

11、确保移架质量，使支架与顶板接顶严密，达到规定的初撑力。

12、人员需进入煤墙侧作业时，必须做到:

(1)坚持敲帮问顶，严防伞檐煤脱落及顶板掉矸伤人;

(2)停止采煤机、运输机运转，且采煤机离合、隔离手把打到零位;

(3)指派专人观山，并确保退路畅通

(4)上下5架不得有人擅自动架，需动作支架时，必须有专人操作并提前发出信号;

(5)关闭作业点支架闭帮板截止阀，防止误动伤人

(6)作业地点上方设置挡矸网，严防滚矸伤人

(7)作业地点上方严禁有人割煤、推溜、移架等平行作业。

13、加强支架检修，确保支架无串液、漏液现象。

14、加强采面规程质量验收管理，严格按照质量标准施工，确保工程质量。

五、事故教育案例

1、事故经过:

____年11月20日零点班，接班后，跟班干部张席斌、班长郝红伟安排人员对采面进行打钻注水、维护，维护后开启煤机自20#架往机尾方向割煤，两个机尾割过后，煤机向下割煤，后滚筒割到40#架，采面40#架上下发生片帮，时间为7点20左右，为了及时处理片帮事故，班长侯红严安排让采煤机向下牵引至38#架，由于此段存在一小构造，加上采高超过2.8m，未能及时维护到位，煤墙再次片帮，片帮范围38#架~45#架，1~2m宽，紧接着发生漏顶事故，致使运输机压死，八点接班后，周金川队长及时组织人员清理溜槽内的煤矸石，最终在14:20左右恢复正常生产。

2、事故原因分析:

该段煤墙松软，且存在一构造，此段采高超过了2.8m，煤机割煤至40#架造成片帮，煤机向下牵引后，未来得及维护，发生大面积片帮，紧接着漏顶，导致维护难度增大且运输机压死，影响正常生产。

3、事故责任划分:

(1)负责采煤机的班长侯红严，事故发生后，未采取切实可行的处理措施，造成事故扩大化，负主要责任，对其罚款500元。

(2)当班跟班干部张席斌，当班班长郝红伟负管理责任，对其分别罚款500元。

(3)对综采队罚款2000元。

4、防范措施

(1)应加强综采队职工的思想教育，提高执行力，增强责任心。

(2)加强顶板管理，接班后应及时对容易发生片帮、漏顶地段的顶板进行维护，提前做好预防工作。

(3)总结事故教训，提高认识，防止此类事故再次发生。

顶板管理安全技术措施：采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施

一、概述

(一)采煤工作面的初次来压

初次来压就是老顶的第一次断裂。由于直接顶的垮落以及面积不断扩大，老顶岩梁加宽，其自身强度小于自重和上覆岩层产生的作用力时，出现第一次断裂。通常把老顶第一次大面积垮落而造成工作面

采煤工作面初次来压时有以下特点:

1、由于老顶的剧烈活动，致使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。

2、老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。

3、因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，在煤帮出现严重的大范围、大深度片帮。

4、支柱下缩、插底、批子压断。

5、老顶折断垮落时，在采空区深处发出闷雷声，来压剧烈的还伴有暴风并扬起大量煤尘。

(二)采煤工作面的周期来压

老顶初次垮落后，由双支承梁状态变为悬臂梁状态。当工作面推进一定距离后，老顶悬臂梁在自重和上覆岩层的作用下，又会发生断裂与垮落，且同样会给工作面带来压力增大的现象。由于这种垮落与来压是随工作面不断推进而周期性出现的，所以就叫周期来压。周期来压时，工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时要大30%到40%，如果不掌握周期来压的规律，预先采取有效措施，加强工作面支护，就会发生大冒顶。

为了防止在初次来压和周期来压期间由于支护不良造成垮顶和捂面事故，特编制此安全技术措施，请有关部门审批，施工连队严格按审批、贯彻后的本措施进行施工。

二、安全技术措施

(一)、初次来压时，单体支护工作面应采取下列措施:

1、加强支护，沿放顶线增设1到2排密集支柱;

2、为提高支架的稳定性，沿放顶线每隔5到8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚;

3、可适当加大工作面控顶距，以便于增加特种支架，有利于顶板垮落;

4、采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用;

5、落煤后及时支架，并增大支护密度，提高支护质量;

6、指派专人严密观察顶板变化，同时在工作面和采空区内设木信号点柱，如果劈断折断，便是报警信号。

(二)、老顶周期来压时，可以采取同初次来压时一样的安全技术措施，另外还要注意:

1、不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距，以减少老顶对工作面的影响。

2、采空区里的支护一定要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。

顶板管理安全技术措施：工作面三角区顶板管理安全技术措施

一、现场概况:

1301工作面在距停采线540米--400米时， 1____巷顶板压力大，顶板破碎，需加强机尾三角区的顶板管理，为保证机尾三角区顶板管理安全，特制定如下安全技术措施:

二、施工技术要求:

1、支柱时，柱必须支成一条直线，升紧升直，必须用双股铁丝将柱头与棚梁捆紧，不能出现上吊柱、三爪柱。

2、柱要支在实底上，底板松软时，支柱必须穿鞋，且每根柱只准垫一个鞋垫。

3、在抬运棚梁与单体柱时，两人必须用同一个肩，并且步调保持一致。

4、距工作面15米范围内，对于顶板破碎及压力大的地段视顶板情况架棚，并且保证一梁四柱。

5、工作面片帮大的地段必须超前拉架，支架必须接顶，并达到初撑力。

6、木垛必须层层对齐，用柱帽、木楔背紧、背实、背牢、背稳。、

7、机尾片帮大达1.8米的区段必须上垂直于工作面φ200 板梁，间距为800mm。片帮达2.5米的区段，除在支架顶梁上按上述规定上板梁外，梁头还必须支柱。

8、1____巷超前15米一梁四柱，15米--35米一梁三柱。

9、底矸用放震动炮的方法处理，放炮后必须保证机组顺利通过。

三、施工方法:

1、架棚时严格按照《赵庄矿大采高综采工作面生产各工种操作规程》规定进行施工。

2、1____巷架棚的板梁规格为φ200×4200毫米，单体柱为qwd-35、qwd-42型单体柱。

3、1____巷一梁三柱的架棚方法为:

a、板梁平行工作面架在两根钢带之间，板梁两头紧贴靠巷帮。

b、在板梁两头各支一根贴帮单体柱，距两帮单体柱0.8-1米处再各支两根单体柱。

4、1____巷架棚必须五人以上配合操作，两人扶柱至合适位置，柱支在靠1____巷煤帮侧1米的地方，三人抬板梁放在柱头上并扶住，有一人缓慢升柱直至把柱升紧，然后依次支靠两帮的贴帮柱。

7、机组距机尾还有3个架时，必须停止割煤，如果距工作面最近一架棚靠工作面侧的一根单体柱影响割煤，则必须回取。

8、在上隅角打木垛时，严格按《1301工作面上隅角打木垛安全技术措施》的规定进行施工，机尾上隅角打连续木垛时，木垛中对中间距为2米，如果顶板情况变好，则可以改为5米一个木垛。

9、在机尾上走向板梁时，先降下支架，两根板梁同时上在支架顶梁上，每两人抬一根，等上到位后，通知支架操作工开始升架，并且要扶好板梁，以防板梁掉下。

10、底板矸的处理

1)、施工工艺:

支架架间打眼、保护设备→装药→连线→放炮→割煤→拉架→顶溜→下一个循环

2)、施工方法:

1、用风钻在每个架正中底板矸石上打眼，每个架打一个眼，眼深不小于1000mm，与底板成15度角。

2、由班长和爆破工共同在打好的炮眼内装药，每眼装一卷，采用正向装药，药卷要落到眼底，封泥长度全部封满炮眼，炮眼封泥采用水炮泥和炮泥，封泥长度不小于300mm，添炮泥时要一手拉脚线，一手添炮泥，要慢慢用力捣实。眼孔添炮泥后，要将脚线扭结，并把电雷管脚线悬空，严禁与导电体相接触。

3、每次放炮不超过3个架采用一次装药，一次起爆的方法，炮线各接头必须擦净、接牢，不得漏联连接处严禁与金属物体接触。并用绝缘胶布包裹好。

4、放炮

1)、警戒:

班长开始布置站警戒， 班长要派两人站警戒，其中如图时a从工作面到机尾指定地点站警戒，b到机头指定地点站警戒，

2)、放炮

警戒站到位后，爆破工开始把脚线和母线连接，连好后，放炮员要吹口哨数声，至少再等5秒，再进行起爆。

3)、检查

放炮后等烟雾散尽，班长、爆破工和瓦监工必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。发现情况及时处理。瞎炮处理执行《煤矿安全规程》342条规定。

四、安全技术措施:

1、架棚前必须对架棚地段的顶板进行敲帮问顶，找掉活矸活煤。

2、支柱架棚过程中，严禁无关人员进入作业区域。

3、架棚时必须有专人观帮观顶，发现压力大、网包大量漏矸等异常情况及时通知撤至安全地点。

4、支柱架棚时由里向外逐架进行施工，严禁同时作业。架棚时班长要统一指挥，严防挤伤扶板梁人员的手。

5、在距机组滚筒5米范围内回柱时，必须停止割煤，并摘掉滚筒离合器，将采煤机开关手把打至零位。

6、回柱前要预先留好退路，严格执行敲帮问顶制，将顶帮的活煤活矸找净，并将空帮、空顶处背实，严禁人员空顶作业。

7、打木垛时，人员必须面向老塘，站在支架掩护梁处，严禁进入支架掩护梁外的老塘侧。机组割到距机尾还有30个架时，停止割煤，且严禁动架。

8、打木垛必须专人观山望顶，发现异常立即撤人至安全地点，处理好后方可继续作业。

9、所有作业人员必须时刻注意观察顶板来压状况，找好退路确保退路畅通，班长指定专人(经验丰富责任心强的验收员或老工人)于安全地点观山，发现问题及时处理，排除隐患处理好后，方可作业。

10、作业前由专人检查周围的顶板、支护、通风、瓦斯等情况，确保安全的情况下，人员找好退路确保退路畅通，方可作业。

11、梯子必须靠煤帮成一定角度，并且有专人扶好梯子。

12、机组行至工作面机尾距巷道15米以内时，严禁在端尾作业，以防甩出大块伤人。

13、在机尾上板梁时，班长必须派专人观帮观顶。并且闭锁相邻5个支架的闭锁键，同时要把附近5个架的护帮板全部打出。操作支架的必须是支架工，其它人员不能随便操作。

14、进入煤帮上板梁时，将工作面溜子闭锁，要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，且将工作面溜子开关手把打至零位，设专人停送电，停止采煤机;若在距采煤机15米范围内作业时，除执行上述规定外，将采煤机开关手把打至零位上锁，设专人看管。

15、若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。

16、严格执行敲帮问顶制，找掉活矸活煤，必须有专人看护此范围内的支架，进入溜子作业人员必须保证退路畅通，若发现异常情况应迅速撤至安全地点，确认安全后方可进入煤帮作业。

17、 进入工作面煤帮侧作业时班长和安监工必须在场指挥，并安排专人观帮观顶，发现隐患及时通知人员撤离。处理好后方可继续作业。

18、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制

19、装药、放炮前和放炮后，瓦检工必须首先检查作业地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。

20、放炮前，必须用废旧皮带覆盖在放炮地点前后10米范围内的支架立柱、电缆、蒂芬巴赫、照明设备、各种管路等。班长必须认真检查，确认安全后，方可放炮作业。

21、脚线在未和母线连接前要扭结成短路，母线未和脚线连接前，母线两端也必须扭结成短路。放炮母线、脚线都必须悬空，不得同导电体相接触。

22、装药前采煤机必须距放炮地点30米之外，且停电闭锁。

23、警戒距离:直线不小于120米，拐弯不小于75米，且拐弯后不小于10米。

24、脚线与母线连接只准爆破工一人进行。

25、跟班干部、安检工、瓦检员必须在现场监督、检查。

26、放炮前，必须停掉工作面电气设备的电源。

27、放炮严格执行《煤矿安全规程》136、138条以及315-342条规定。

28、放炮前必须把放炮地点前后20米进行洒水，必须洒湿煤壁及四周。

29、其它仍执行《1301工作面作业规程》中的有关规定。

顶板管理安全技术措施：雨季顶板管理安全技术措施

顶板事故是煤矿井下五大自然灾害之一，是造成煤矿井下人员伤亡和财产损失的重大危险源之一。特别是在雨季期间，由于气温高、降水水量大、井下潮湿，生产矿井各类巷道、工作面顶板易出现松动、离层，是顶板事故的多发季节。为了确保加强雨季顶板管理工作，有效防止和减少各类顶板事故的发生，确保雨季期间的安全生产，依据丰联集团公司相关条例和规定，我矿特制定____雨季顶板管理措施如下:

一、雨季顶板管理领导小组:

组 长:何厚益 吴德波 苏广能

副组长: 沈应书 王邦荣 刘会武 田林攀 曾 勇

成 员: 韩家顺 张 波 杨建元 肖枝考 谭龙芳 李荣莆

及运输队队长。

雨季顶板管理组负责雨季期间顶板管理工作的安排、组织、指挥和协调。

二、雨季顶板管理组织措施:

1、全矿各生产队及工程队队长为本单位雨季顶板管理的第一责任人，要根据公司雨季顶板管理工作安排，制定相应的组织措施，随时随地检查本队所属区域的顶板及支护状况，发现问题要立即组织处理。若本队没有能力、条件处理时，要及时汇报雨季顶板管理领导组协调解决处理。

2、在雨季来临之前，雨季顶板管理领导组负责组织有关人员对所有采掘工作面、井下各类巷道顶板及支护状况进行一次全面检查，对存在的问题、隐患及时进行整改，确保在雨季前全部处理完毕。雨季期间，顶板管理领导组人员要经常深入井下现场，对顶板事故多发区域进行巡查、检查，排除安全隐患，确保安全生产。

3、总工程师负责组织相关人员对采、掘、开工作面作业规程及措施进行一次全面复查，制定符合雨季顶板管理实际情况的作业规程和安全技术措施，及时修改补充完善作业规程及措施，认真组织贯彻、学习、落实。

4、雨季期间，顶板管理领导组每月至少组织一次雨季顶板检查，对查出的隐患和问题进行“三定”处理并整理存档，根据“三定”表查处的问题进行督查，对检查不细、措施不力及隐患严重的队组和责任者要停产整改及通报处罚。

5、雨季期间，我矿组织的安全大检查要把顶板检查作为主要内容并相应加大顶板管理考核力度。对“三定”后的顶板及支护问题未按期处理的要进行罚款，必要时停产整改。

6、我矿单位、各队组要按照责任分工，确实把雨季期间的顶板管理工作扎扎实实地抓好，根据雨季顶板特点，结合采、掘、开工作面实际情况，加强现场管理，认真落实规程、措施，落实逐级责任制，做到有备无患。发现问题，立即制定并采取有针对性的措施，出现顶板事故要根据“三不放过”的原则，加大查处力度。各队组发现工作面有淋头水和涌水等异常情况时要及时向调度室汇报。

7、煤矿雨季顶板管理领导组每月召开一次雨季顶板管理专题会议，分析研究本月雨季顶板管理工作中存在的问题，制定相应的措施，并对下月顶板管理工作进行安排部署。

三、雨季顶板管理重点区域:

1、11808回采工作面，11807掘进运输巷工作面;

2、副井延伸巷工作面;

3、主平硐一部皮带巷、二部皮带巷、三部皮带巷、主副井联络巷;

4、副井一部皮带巷、副井二部皮带巷、副井三部皮带巷、

总回风巷;

四、雨季顶板管理措施:

(一)回采工作面:

1、回采工作面重点要加强两端头的维护工作，适当加大支护强度和密度，并要支设好两巷超前支护，按规定及时进行落山退锚，确保两个安全出口安全、畅通。对顶板破碎区、构造区、淋头水区、底软区、超采高区、顶板坚硬悬顶区、空帮空顶区等顶板及片帮事故多发区域，必须采取有效的加强支护措施，严格按规程、措施要求施工。

2、定期检查回采期间的巷道变形情况，查出的问题要及时汇报雨季顶管理领导组，雨季顶板管理领导组根据实际情况安排有关队组及时维护处理。工作面进回风顺槽必须有足够的单体柱等备用超前支护材料，及时更换坏柱，加强顶板管理。

3、要加强工作面液压支架及单体柱的管理，乳化液泵站压力必须达到30mpa以上。液压支架、单体液压支柱支设必须符合要求，初撑力达到规定值，并有可靠的检测手段和记录。在支架操作过程中及时拉架以减小空顶时间，杜绝接顶不严现象，保证达到初撑力。单体液压支柱严禁支设在浮煤、浮矸上，所有支柱必须采取有效的防倒措施。

4、回采工作面严格控制采高，液压支架严禁超高使用。工作面处理倒架、歪架、死架以及更换大型设备部件时，必须制定专项安全措施。

5、回采工作面伞檐不超规定，偏帮严重、倾角大于15°时，必须采取有效的防片帮措施。队组专人负责经常检查顶帮支护质量，工作面顶板破碎及滚帮严重时，首先采用超前拉架的方法控制顶板，并补充具有针对性的安全技术措施。

6、回采工作面液压支架上方冒顶时，必须制定专项安全技术措施。工作面发生冒顶事故时，必须先停止生产，待顶板维护好后，方可恢复正常生产。处理过程中必须明确负责人，队干、工长现场指挥，安检员现场监察，闭锁工作面刮板输送机，明确退路畅通。严禁人员进入支架上方勾顶。

7、回采工作面过地质构造、过空巷必须根据现场实际情况，制定专项安全技术措施。积极采取有效的主动支护形式，如煤体加固、打锚杆、锚索等，控制片帮冒顶事故的发生。同时，要根据构造区压力变化情况，及时对措施进行修改补充。

8、回采工作面因故停产前，必须将液压支架移至最下控顶距，并采取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时，要支设贴帮柱，停产期间安排专人巡回检查，发现顶板隐患及时处理。

9、切实抓好顶板探测和矿压观测工作，矿压观测(前后立柱及平衡千斤顶受力情况、两巷超前支护单体支柱的初撑力、顶板离层位移及锚杆、锚索载荷)报表，队组技术员必须及时报公司生产技术部。

(二)开掘工作面:

1、开掘工作面:对顶板破碎区、构造区、淋头水区、空帮空顶区、支护失修失效区、巷道交叉区、噴层离层区等顶板及片帮事故多发区域，必须采取有效的加强支护措施。特别是对锚杆巷道顶、帮托板松动失效，顶板离层的区段，预计更易发生顶板事故，必须进行补打锚索、补喷、支棚、打帽柱等有效支护措施。

2、认真加强顶板管理，做到超前预防，遇地质构造、顶板发生变化，要及时采取措施进行加强支护。

3、施工队长必须明确专人负责顶板管理，在施工中打眼、打注锚杆、锚索及处理顶板等过程中要设专人监护顶板。

4、做好顶板管理的总结与资料积累分析工作。矿压观测(锚杆、锚索拉力、离层)报表。锚杆、锚索检测表、顶板岩性探测表，队组技术员必须及时报公司生产技术部。

5在雨季期间，15#煤层下层巷道掘进队组在施工过程中，发现煤层变厚锚索锚固不到顶板稳定层时，队组必须及时更换加长锚索，并且及时报公司生产技术部。

6、所有掘进工作面必须按规程措施要求进行临时支护，严格执行敲帮问顶制度，时刻注意周围支护和围岩情况，严禁空顶作业。

7、各施工队组要严格执行集团公司下发的《顶板管理制度》，加强锚杆、锚索巷道的顶板岩性探测和矿压观测工作。

8、加大锚杆、锚索支护质量监督检查力度，锚杆拉拔力、扭力距、间排距、锚索预紧力、外露等必须符合规程要求，锚杆测试每300根必须抽查一组，一组不得少于3根，锚索每100根至少抽查5根，严格按规程要求执行。

9、严格锚索锁口制度，交叉口、丁字口、十字口开口前必须按规定要求进行加强支护锁口，并将原规程的锚杆锚索排距缩小10cm。

10锚杆、锚索支护参数必须符合要求，严格锚索、锚杆长效追究责任制，施工标签必须按规定及时粘贴。

11、所有支护材料必须经过检验后方可下井，重点受温度、湿度影响较大材料，如速凝剂、锚固剂、水泥等，严禁使用不合格的材料。

12、顶板破碎或不稳定，要采取缩小循环进度、缩小锚杆、锚索间排距或改变支护等有效措施。

13、在施工过程中，如发现锚杆、锚索锚固药卷有质量问题或者失效、锚固力、预紧力达不到设计要求时，必须立即停止使用，及时汇报调度。

14、独头巷道掘进，跟班队干、工长要经常观察全巷道围岩情况，并对全巷道的支护做详细检查，防止大面积冒顶堵巷，发现问题及时处理。

(三)其它:

1、雨季期间井下巷道潮湿，大小巷运输管理要纳入重点管理。严禁绞车、矿车带病作业，严格落实运输范围内的警戒制度，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

2、雨季期间机电设备严格执行定期检修制度，杜绝“三无失爆”确保机电设备绝缘良好;现场操作要严格执行停电挂牌制度，严禁带电作业。

3、加强雨季期间井下通风放炮管理，处理瞎炮、残爆、拒爆时，除按正规操作要求外，还要执行“三不”原则，即:不交接，不换人、跟班队干(或工长)不离现场。

4、巷道维修必须坚持先支后回、由外向里的原则，必须做到退路畅通。

5、调度对队组及安检人员反映的情况必须留有记录，凡重大隐患必须及时汇报分管领导并组织处理。

6、生产部要及时组织安排有关队组人员，对井下主要运输大巷水眼、排水沟进行清挖，保证水流畅通。机电队要及时掌握井下各地点涌水和排水情况并对井下各排水点的水泵设备进行一次全面检修测试，并备足配件，确保雨季正常排水。

7、各施工队组在雨季期间，必须认真贯彻落实规程措施，加强现场管理，确保矿井安全生产。

五、雨季结束后，雨季顶板管理领导组将各单位雨季期间顶板管理进行考评，对成绩突出和工作显著的单位和个人给予奖励表彰。

顶板管理安全技术措施：综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施

为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。

一、一般规定

1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。

2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大;如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。

二、退锚作业安全技术措施

(一)基本要求

1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。

2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。

3、退锚时间:在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。

4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架;在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

6、退锚范围:以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m;当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。

7、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。

8、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

9、在顺槽顶板完好，超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚杆退掉;在顺槽顶板破碎，超前压力很大，且顺槽采空区悬顶距离随推随冒落时，可以不退锚。

10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下，不予实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理;两顺槽遇断层距断面前后6m范围内不得实施退锚;末采期间距离停采线20m范围内不予退锚。

11、退锚杆作业期间，严禁无关人员进入退锚区、严禁进入采空区内进行退锚作业，由跟班队长负责监护。

11、需采用爬梯作业时必须支设稳固可靠，高空作业需系安全带。

12、当锚杆外露长度短或钢绞线分叉无法正常退锚时可不退。

13、技术组要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。

14、回收的托盘及其他材料，统一管理、准备队要及时回收，可重复利用的材料必须重复利用。

(二)退锚机使用注意事项

1、退锚机型号必须与锚杆规格相匹配。

2、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用;发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。

3、退锚机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。

4、退锚机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。

5、必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。

6、高压油管按规定进行打压试验，确保安全使用。

7、工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。

(三)退锚机操作工上岗条件

1、退锚机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后，方可上岗。

2、操作人员熟悉退锚机性能、结构和工作原理。

3、操作人员会检查、保养退锚工器具。

4、熟悉本岗位危险源及应对措施。

5、作业时必须严格执行操作规程。

三、综采工作面两顺槽三角区强制放顶管理措施

1、综采工作面机头、机尾三角区悬顶大于10㎡时，对三角区采取强制放顶措施，避免顶板大面积垮落造成事故。强制放顶前必须由专职瓦检员检查采空区瓦斯浓度。

2、在架前向采空区方向施工强放孔，强放孔深度、间距及仰角根据实际情况确定。

3、当孔口距端头支架顶梁0.5-1m时，工作面停止推进，开始组织装药进行强制放顶。

4、装药前，将端头及工作面支架升紧，初撑力符合作业规程要求。同时切断工作面所有电源。

5、装药时，合理确定装药系数，炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离，炮泥要封实。

6、放炮前，工作面、回风流中作业人员必须撤离至距放炮地点500m以外的进风流中，设好警戒，并撤出受影响区域的人员。

四、安全技术措施

1、通风瓦斯管理

1.1放顶作业点必须配备一名专职瓦斯员，负责放顶作业点的“一炮三检”与上隅角及工作面回风流中的瓦斯浓度检查。

1.2装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度，装药工配戴便携式瓦检仪，随时进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行装药、连线工作。

1.3通风科必须现场进行风量调节，保证风量满足需要，保证放顶作业点、上隅角、回风流中的瓦斯浓度均符合规程要求。否则严禁进行装药、爆破。

1.4放顶作业点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，上隅角瓦斯浓度达到0.5%时，严禁进行装药、爆破等工序。

1.5放炮前两巷必须洒水一遍，保持巷道湿润，期间打开作业处风流下方的水幕，开炮前要对上下隅角使用高压水喷洒采空区，使采空区悬顶及煤帮湿润。

2、打眼安全管理

2.1打眼期间，工作面刮板输送机、采煤机和转载机必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。

2.2打眼与其它工序平行作业安全间距不小于30m，无法平行作业时要在处理完其它工作后，再进行打眼。

2.3打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观帮看顶，防止冒顶、掉碴伤人。

2.4打眼前，将作业地点杂物清理干净，保证作业点干净、整洁，无障碍物。打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点，且不影响行人、通风和生产。

2.5打眼时，气腿必须支设在底板稳固不打滑处，高压风管、水管除使用“u”型卡与凿岩机头连接外，还要用8#铁丝绑扎牢靠，“u”型卡严禁单别腿。

2.6打眼时，必须由两人操作，安全员现场监督安全作业情况，根据设计角度进行打眼，一人扶钻，一人操作。

3、火工品及爆破管理

3.1爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。

3.2炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3.3装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备的地点，并且只允许爆破工进行操作，起爆药卷与火药必须分开放在炸药箱内，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

3.4领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长、安全员签字后交回炸药库，严禁乱扔乱放。

3.5电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

3.6电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并且要扭结电雷管脚线末端，形成短路。

3.7装药后必须把雷管脚线悬空，雷管脚线必须短接。严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触。

3.8爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训过的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

3.9当班炮眼装药完毕，必须当班爆破完毕。

3.10爆破后，待工作面炮响15分钟且炮烟全部吹过警戒线后，由爆破工、瓦检员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况，如有安全隐患，必须立即处理。确定无异常后，警戒人员由布置警戒的班组长撤回后，人员方可进入工作面工作。

3.11放炮警戒设置

(1)两顺槽三角区放炮前，班组长必须将主运顺槽设置一名专职警戒员，严禁任何人进入工作面，然后，将工作面所有人员全部撤到距爆破点500米以外的运输顺槽安全地点进行爆破作业。放炮前，放炮员必须大喊三声“放炮啦”方可放炮。警戒直线距离不得小于120米。

(2)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”;安全员加强现场监管;警戒的设置、撤除必须由班组长亲自安置接送。

(3)警戒员必须由责任心强的人员担任，到位后立即拴好警戒绳，悬挂“放炮警示牌”，严禁任何人进入警戒区。

3.12爆破母线要符合规程要求，其长度不得小于120m。

3.13通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，将母线扭结成短路后，再等至少15分钟才能沿线路检查，找出拒爆的原因。

3.14工作面在爆破过程中出现拒爆(残爆)时，必须向矿调度室和安全科汇报情况，待得到指示后方可根据指示配合调度室、安全科进行拒爆、残爆工作的处理工作。

3.15处理拒爆(残爆)时，必须遵守以下规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹、水管冲等方式处理拒爆(残爆)炮眼。

④在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3.16工作面发现未爆的雷管、炸药必须交给爆破工。

3.17当班的拒爆(残爆)必须由跟班队长及爆破工负责当班处理完毕，严禁将隐患交下一班。

4、顶板管理

4.1在装药前，必须由安全员现场监督、班长亲自进行“敲帮问顶”检查装药点的顶板情况，及时处理危岩活矸。

4.2放炮前必须加强两端头液压支柱、液压支架的支护强度，支柱支撑力必须达15mpa以上，支架支撑力必须达30mpa。

4.3支设支柱时，一人扶柱，一人观察并升柱，并随时观察顶帮变化及其他支柱支护情况，发现隐患及时停止作业进行处理，以保证支护质量。

4.4开炮后，由当班安全员、跟班队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况，如顶板跨落不充分时，待推二个循环后再在顶板上按上述要求打眼、装药、放炮，直至悬顶面积跨落到规定范围内为止.

4.5所有操作过程必须由相关技术人员、班组长、安全员现场指挥、督查作业。

五、其他

1、在现场实际操作过程中，如遇到特殊情况，本措施不能指导现场作业时，必须停止作业，汇报调度室及相关领导，待根据现场实际修改完善措施，作业人员学习后，方可恢复作业。

2、其它要求参照综采工作面初采强放相关规定。

其他未尽事宜严格执行《31101综采工作面作业规程》、《亿源煤矿综采工作面两顺槽顶板管理办法》、《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。