煤矿机电设备管理论文（优选10篇）

煤矿机电设备管理论文

根据我公司煤矿的实际情况和以往的事故案例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：

1、 煤矿机运事故的原因剖析

（1）人员管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强绞车工和信号把钩工、皮带机工、刮板输送机工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电机车驾驶室内要有明显的操作示意图说明、警铃和尾车指示灯。

（2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。

（3）由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。

（4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。

（5）安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。

2 控制煤矿机运事故对策

（1）加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。

（2）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如现在运输队对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业，目前我们已经实行对掘进工岗位津贴补助和班长津贴补助；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

（5）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

（6）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住：

一、杜绝电气设备事故设备更新换代要跟上，要尽快把无ma标志的电气设备进行更换。

1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备的技术性能档案。

2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备现场交接班制度，大型设备均有运行记录。

3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。

二、矿井主通风机装置

1、矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。

2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次通风机性能测定。

3、生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。

4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由专职司机负责。5、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须按照新的（煤矿安全规程），安装三转两闭锁锁装置。三、井下防排水装置1、矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。

2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。

四、煤矿提升运输设施

1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次设备性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。

2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。

3、立井升降人员必须使用带ma（煤安）标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求。

5、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。

6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。

8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。

9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。

10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。

12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有ma（煤安）标志的阻燃带。

五、煤矿供电及井下电气

1、矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图，该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。

2、矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其它任一回路应能担负矿井全部负荷。

3、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

4、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。

5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，必须严格执行《河南省煤矿电气性能检查细则》的规定。

7、矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。

8、井下电缆必须选用带有“ma（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。

9、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

10、井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。

煤矿机电设备管理论文：如何加强煤矿机电设备的管理

随着煤矿建设的进度加快，设备不断的增加，机电方面的人员严重缺乏。机电设备监管不到位，机电监察力度和深度不够，各种管理制度不健全，机电人员的业务素质低、安全意识差等各种问题作出的一些应对措施，通过这些措施来加强煤矿机电安全管理工作。

一、 煤矿机电管理中出现的问题

1. 机电设备监管不到位

近段时间我矿的发展越来越快，新设备的投入越来越多，新投入的设备没有及时拿出设备操作规程和设备使用与检修注意事项，交接班记录不真实，大多数的机电设备也没有落实到机电人员的头上，没有具体的监管人，使机电设备没有得到更好的管理而出现各种问题。

2. 机电监察力度和深度不够

煤矿安全监察员在认识和素质上不足，煤矿机电专业性强，所涉及的知识面比较广，要求监察人员素质要全面，而有时候又没有详细的执行标准说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。煤矿机电安全监察员大多从基层而来，深知基层之甘苦，有时一下难以完全放下情面。在专业性很强的机电安全监察中，又由于专业监察人员少，而机电运输系统战线长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。

矿井机电比其他专业复杂，而现场监察中，监察范围基本上放在设备状况，是否失去防爆性能，一些表面现象上，掩盖了不少深层次问题，缺乏对管理制度、安全性能、动态情况的了解。在监察中做到自己去动手、去打开开关、去检查各类保护、去翻阅各类记录资料，深入采掘工作面、深入机房、深入到车间、区队发现问题、督促被检单位整改的情况少。

3. 机电管理制度不健全

按照新的煤矿机电质量标准化规定，矿井应设有机电主管部门和电气、电缆、小型电器设备、防爆检查等专业化管理小组，并要发挥作用。但有大多数的矿井并没有对此引起足够的重视，反而大量压缩机电安全管理小组的编制，专业小组设置不健全。此外，按该标准规定，每个矿井应建有17种基本机电管理制度，但有大多数的煤矿并没有按照规定建立健全相关制度或者虽然建立了，实际上并没有严格按照制度执行，只是当做应付上级检查的工具。

4.机电人员缺乏、业务素质低、安全意识差

近几年随着煤炭产量的提高，机电人员的需求量越来越大。由于前几年我国煤炭行业专业人才培养的断档及“跳槽”转行，造成了现阶段我国煤矿机电行业的技术人员和熟练工人的严重不足，所以，盲目大量的招聘机电人员就使机电队伍的整体素质下滑，有些新招聘进来的员工连井都没有下过，有些也只是刚刚接触煤矿机电行业。现在煤矿机电人员的三低现象(文化水平低、专业素质低、安全意识低)比较明显。

二、如何加强煤矿机电管理工作

1.加强机电设备的监管力度

首先建立健全各个设备的操作规程和设备使用与检修注意事项，监督交接班记录的真实性，煤矿所有的机电设备的监管责任必须落实到每一个机电人员的头上。矿上还组织一支自纠自查管理小组，每个星期最少进行一次对机电设备的安全检查，如查出安全隐患，就认真核实有安全隐患设备的监管责任人，一旦核实将对监管责任人处以100元至500元人民币的罚款，并限期整改。从而使设备达到安全生产的标准。

2. 提高机电安全监察员的整体素质

煤矿机电安全监察员要不断为自己注入新的专业知识，全面提高自身的综合素质，利用自身的专业知识，集中优势力量，对煤矿进行地毯式的逐台设备、逐线、逐面地全面监察，按《煤矿安全规程》和有关规定监察，不留情面，该停的坚决依法停下来，决不手软。要铁面无私的去严格执法，公正执法，以身作则，摆正监察与被监察之间服务的关系。

3. 建立健全机电安全管理规章制度并严格执行

制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，建立健全机电安全管理规章制度并严格执行，尤其是工人的岗位责任制。机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。

严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。

4.加强安全学习和培训力度

煤矿安全管理是一个系统工程，无论是管理者、职工、还是安全监察员，都要高度重视并做好安全工作，确保矿工生命和国家财产的安全，尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。

为了搞好安全，首先就要搞好职工技能培训工作，可以采用业余培训与脱产培训相结合，全员培训与重点培训相结合，内培与外培相结合，对新、老工人进行新技术强化培训，并且每周强制性的进行一次安全技术学习，规定在每班班前会义的时候每个员工必须熟背一条煤矿安全规程，背不出来者处10元人民币的现金罚款，罚款必须在当天交付给班组长。有条件的企业还可以通过对所有职工采用岗位技能工资，划分工资等级。还可以举办安全技术竞赛，并给予获得名次的员工丰厚的奖励。引导广大职工自发学习机电业务知识和安全知识。还要充分发挥首席技术人才和高级技工人员的“传、帮、带”作用，加快建设一支高素质、能驾驭新技术的机电专业人才队伍，促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。

煤矿机电设备管理论文：论煤矿机电设备的管理与维护

煤矿机电设备投资额约占煤企固定资产总额的55%～65%，其管理和维护是与井巷工程同等重要的生产环节一些煤矿特别是地方煤矿由于建矿历史短，基础薄弱，存在着机电管理管理理念滞后、机电专业队伍建设薄弱等问题。文章针对这些问题，从管理理念、专业队伍建设、设备维修保养及安全投入等方面进行了分析，并就此有针对性地提出了改进措施与对策。

煤矿机电设备主要包括动力、采掘、通风排水及提升运输设备等，这些设备投资额约占煤企固定资产总额的55%～65%，其管理维护是与井巷工程同等重要的生产环节。尤其是在矿井延深长、设备多的煤矿生产中，机电设备的安全、可靠、高效运行更直接地影响到煤企安全生产及经济效益的稳步提升。

一些煤矿特别是地方煤矿由于建矿历史短，基础薄弱，机电管理管理理念滞后、机电专业队伍建设薄弱等问题。因此，如何切实有效地转变机电设备传统的被动粗放式管理，提升煤矿机电系统人员素质与机电设备管理效能，对于高产高效的矿井建设具有明显的现实意义。

煤矿机电设备的管理及维护存在的问题

1.管理理念滞后，制度监察乏力

部分中小煤企始终未将机电设备对现代化煤矿安全生产的保障放到议事日程上来，仅把机电设备管理视为辅助生产工作加以处理，定期维护与检修工作落实困难。同时由于煤矿机电专业性强、范围大、深度广，而现行执行标准又无缺乏明确详细的操作说明，使得安全监察缺乏全面性和主动性。

2.机电专业队伍建设滞后

煤矿生产环境差、风险大，属于高危艰苦行业，且因安全事故频出，机电设备操作员与熟练技术工人跳槽现象严重，致使机电岗位尤其是特种设备操作人员青黄不接，人力资源匮乏。而现有煤企专门教育培训机构普遍存在重理论轻实践、培训方式落后、学用分离等问题，更导致培训效果不理想，人员素质持续下滑。

3.设备预防性维修、保养有待改进

煤矿机电设备长期处于高负荷运行的状态，由此引发的设备磨损或损坏要求更加完备的安全配套措施，但由于设备陈旧、机电维护队伍素质等因素，设备维修保养年检、月检很难落实到位，致使机械故障可能演变为大问题，诱发安全事故。

4.安全管理投入匮乏

煤矿机电设备长时间连轴运转使大量设备超期服役，老、旧、杂、带病运转现象严重，缺乏必要的安全投入与更新，为煤企安全生产埋下重要隐患。此外，随着矿井开采深度的增加，垂深通常可至800m～1000m，由此带来的供电负荷增加、巷道严重变形及管路电缆受不规则挤压等问题急需加强管理或技术改造等安全投入。

加强煤矿机电设备管理及维护的重要措施

1.定岗定员，严格执行岗位责任制

机电设备操作、维护人员均属特殊工种岗位，切实加强设备管理维护人员的责任感，是确保设备实现安全稳定运行的首要任务。在执行岗位责任制的过程中，应由生产区依据设备运行距离、工作任务量等重新核定责任区，按岗位责任轻重分解至班组和个人，通过矿机电管理职能部门对各岗责任范围实施月检验收。在落实岗位责任制过程中，职能部门还应就设备维修及使用执行动态管理，不定期检查井下设备的使用和维护状况，及时纠正违规操作行为，并追究责任区相关责任人的责任。

2.加速机电设备技术改造进程

强化煤矿机电设备管理与维护，要着力走以技术改造为核心的扩大再生产路线，适时实现产业结构升级，从生产装备、新工艺应用层面有效地实现产业质量和经济效益的提高。这需要煤企尽可能地依靠科技进步，以少投入，多技改为原则，积极应用新材料、新技术、新工艺、新材料，更有效地发挥基层技术骨干的主体作用，成立qc小组，集中力量攻关技术难题，提高科技成果转化率并将其落实到机电设备管理维护工作中去，推进机电设备零缺陷管理进程。

3. 健全完善质量监控与检修体系

在事前预防措施中，一是坚持标准化设计，力求煤矿机电设备设计安置做到全面系统规范，尽可能地杜绝隐患发生的可能性；二是设备配件的购置验收要严格把关，选择有资质、信誉良好的厂商进行合作，严格落实验收标准，必要时应拆机检查；三是坚持把好设备安装质量关，除统筹监控设备安装质量外，还应就关键工序作阶段性验收，尤其要把好调试质量关。

4.机电设备管理信息化、制度化

机电管理制度化、信息化建设主要是对重要机电设备实施跟踪管理，建立、健全设备运行档案，为设备选型、基础管理和强制保养等提供翔实可靠的基础数据；制定设备更新计划，及时更新、报废部分超期服役或可能威胁人身安全的机电设备，并有效保证相应设备的及时投入；联系生产现场实际，依靠计算机收集、处理机电设备运行数据，辅助维修管理工作，及时传递管理数据，并向可视化、网络化设备管理维护方向发展。

5. 加强机电管理维护队伍建设

发挥专业技术人才的作用是机电设备管理、维护工作中的最主要因素。提高机电技术队伍素质，首先应保证煤企技术人员队伍的稳定性，适当给予专业素质过硬人员物质或精神层面的褒奖，挽留技术人才；其次可通过定期、不定期组织的技术培训，从操作规程、设备性能、设备原理及故障处理等方面提升维修人员技术水平。

煤矿机电系统庞大复杂，其管理维护对于矿井安全生产、经济效益均有重要影响。落实煤矿机电管理工作，需要煤企不断探索以经济杠杆为手段，关注机电设备投与技术创新，健全相应现代化管理机制，才可能实现降本增效，使煤企获得更多的经济和社会效益。

煤矿机电设备管理论文：煤矿机电设备维修管理模式探究

随着我国煤矿生产逐步进入到机械化时代，越来越多的煤矿机电设备被引入到煤炭生产中去。为了能够保证煤矿生产的稳定运行，必须要保证煤矿机电设备运转安全可靠，这就要求煤矿机电设备维修必须实行有效管理。本文通过分析目前煤矿机电维修管理模式，提出了实施预期性维修管理模式的改善措施和方法，并分析了管理模式的发展趋势。

1.煤矿机电设备维修管理模式介绍

1.1.应时性维修模式：

应时性维修模式即事后维修，就是当煤矿机电设备出现故障以后再进行维修，这一模式对故障排除存在滞后性，一旦出现故障，有时会使得整个生产停滞。由于这种维修模式不能够满足日益增长的生产需求，因而这种煤矿机电设备维修模式已经不被采用。

1.2.计划性维修管理模式：

计划性维修管理模式主要是指为了提高煤矿机电设备运行的稳定性，设备维修人员有计划有目的地对煤矿机电设备进行定期的维护与保养。计划性维修管理模式一方面可以延长煤矿机电设备的使用周期和整体寿命，同时在维护和保养的过程中也能够较为及时地发现机电设备存在的缺陷，进而实现了机电设备维修管理的及时性，有效地保障机电设备运行的可靠性，减少因为机电设备突发性事故对煤矿生产所造成的经济损失。目前，计划性维修管理模式在我国多数煤矿企业内部得到推广和应用，很多企业都制定了相应的计划性维修管理的标准，并具有比较详细的机电设备维修管理指导方针以及相关的制度。

1.3.预期性维修管理模式：

预期性维修管理模式是基于计划性维修管理模式之上，对设备的维修管理技术要求有了进一步的提高。预期性维修管理模式中，需要机电设备维修管理人员结合现代化的科学技术对煤矿机电设备运行过程中可能出现的故障进行预期性判断，并且进行预期的故障排除，这种维修管理模式能够有效地提升煤矿机电设备运行的稳定性，从机电设备方面实现煤矿生产的稳定性、安全性和可持续性。预期性维修管理模式之所以具有以上特点，是和煤矿企业生产技术的同步提升的，随着现代煤矿机电设备向自动化和智能化方向发展，其能够依靠于现代化科学技术有根据地判断出煤矿机电设备可能出现故障的几率，并且会对机电设备管理人员和维修人员做出一定的机电设备维修警示和保养提示。目前预期性维修管理模式已经在我国的大型煤矿生产企业中得到初步推广，也是大型煤矿企业改革转型发展的一个重要发展需求。

2.实施煤矿机电设备预期性维修管理的措施

2.1.提高维修管理人员专业水平和综合素质

煤矿机电设备维修管理人员的专业水平和综合素质是设备预期性维修管理的基础，机电设备一旦出现故障，其最终解决方式还必须由人来完成设备的修理和维护，设备才能按照人工设定的既定程序来进行自我修复，因此维修人员的技术水平、综合素质和工作态度等因素会对设备维修产生主导性的影响。煤炭企业要加强对企业内部设备维修人员的技术培训以及维修理念的培训。只有不断加强员工的技术素养，才能够在机电设备维修管理工作中进行改革和创新，进而才能够保障煤矿机电设备运行的稳定性。同时，企业内部应该制定相应的煤矿机电设备维修保养制度，促使维修管理工作形成一定的秩序性。

2.2.建立预期性设备维修管理体系和制度

建立完善的设备维修管理体系是指通过建立组织机构和规章制度对煤矿机电设备进行整体化的管理和协调，从煤矿机电设备的使用运行到报废淘汰，对煤矿机电设备制定专业化和全面化的维修保养制度，设置专职的设备管理机构，全面促使机电维修管理工作的开展和实施，从而能够促使煤矿机电设备始终处于最佳的运行状态，这对于保障煤矿生产运行的安全可靠具有重要的价值意义。同时专职维修组织机构和制度的建立，能够促使煤矿机电设备操作人员和维修管理人员对煤矿机电设备的性能参数、内部结构等维护保养的要素具有一定的了解，促使煤矿机电设备能够在实际生产工作中发挥最大的效用。

2.3.加强新技术的应用和设备优化

煤炭企业应该积极加强新的维修技术的引进和设备的优化。第一，对富有高科技含量的设备与技术进行应用，促使优质检测工作的开展与落实；第二，对于煤矿机电设备容易出现故障的位置，维修人员应该敢于创新与改革，实现对设备的改造，从而实现煤矿机电设备的优化运行；第三，对一些煤炭生产中关键的设备和容易危及人身安全的设备，从结构上作局部调整和改进，增加新的零件和安全装置，使设备功能更加完善。通过机电设备更新改造，加大设备的投人，提高设备的技术先进性以及设备运行安全可靠性。不断提高技术成果的转化率，推进零缺陷管理的进程。进而实现煤矿机电设备维修管理的创新化发展。

3.煤矿机电设备维修管理模式的发展趋势

随着煤炭企业的快速转型和发展，以可靠性为中心的维修管理模式已经逐渐出现，这种管理模式是预期性维修管理模式的进一步完善和发展。它采用计算机辅助维修技术，对机电设备的故障原因、故障模式、故障影响和故障预防等方面综合考虑，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种维修方法对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。

我国煤炭企业正处于发展转型的关键时期，生产的稳定性和安全性成为企业竞争和发展的根本保证，这就要求煤炭生产中大量的机电设备有比较高的稳定性和安全性，机电维系管理方式的重要性不言而喻。煤炭企业在实施预期性维修管理模式的过程中，一方面需要完善和合理运用该制度，另一方面也应该积极探索创新型的维修管理模式，才能保证好煤炭生产，提高企业的竞争力。

煤矿机电设备管理论文：浅析煤矿机电管理中的问题

1.煤矿机电管理存在的问题

1.1.管理体系不完善

目前我国还未有较为健全的煤矿机电管理体系，大部分企业并没有认识到机电管理对煤矿企业的重要性，多数以重视煤炭的生产量和经济效益，往往忽略了对机电设备的管理，给煤矿企业的安全生产来了隐患。还有很多企业在机电管理的岗位让其他人员来兼任，因为要完成生产任务导致心有余而力不足，造成忽略了煤矿机电管理方面的工作，使煤矿机电设备管理无法得到有效进行或管理措施、方法不恰当，不能发挥煤矿机电管理在煤矿企业中的作用。再者，一些煤矿企业根本没有建立机电管理方面的制度，造成不能按照相关规定的制度操作、维护、检测设备。除外，还有一些企业，虽然建立了制度，却用来应付检查，根本没有落实机电管理的相关措施，导致机电管理混乱。

1.2.机电设备隐患过多

由于很多企业不重视机电管理的工作，经常导致设备老化、混乱、陈旧，甚至还有问题未解决的设备还在运行，长此以往对矿井生产的安全问题带来很大的影响。如果企业在机电管理中不能落实到设备的定期防腐，这样就会导致机电设备发生生锈的现象，还有不对主副井的关键设备进行停机检修，一些设备超能力生产，未对一些老绞车、老的防爆高压开关、非阻燃胶带等进行更换。这些隐患的发生大部分原因都是由企业不重视机电管理造成的。

1.3.机电从业人员素质水平较低

煤炭行业艰苦、危险度高在很多院校都很难招工，人才的缺乏正是目前煤矿企业所需要解决的主要问题之一。

由于机电人才缺乏，导致目前很多煤矿企业中机电管理人员的素质较低，文化程度不高，无法具备机电管理专业理论知识和技术，因无法引进高素质、创新人才，使整体水平无法提高。

2.加强煤矿机电管理的对策

2.1.加强培训机电专业人员的整体素质水平

员工是对机电设备能起到控制、使用维护及管理的作用，只有提高员工的素质，加强认识，才能在根本上促进机电管理工作的好转。大致为以下几个方面：企业应该对上岗员工进行一定时间的培训，掌握基本知识、技能等系统学习，并且通过企业考核后，才能上岗；加强在岗人员再学习，让他们熟练掌握岗位操作技能、规范，如果遇到特殊作业人员，其应该获得相关资格证，才能上岗；以上两个方面的前提是企业应该完善培训体系，多注重教学手段和培训内容的多样化、针对性。

2.2.加强管理体制建设

管理体制的建设在机电管理中具有根本性的作用。机电工作的表现几乎都可以称作为制度，比如，设备的维修，检测、验收、现场管理等，只有建立一整套的管理体制才能把工作做好。现代矿井必须按照煤矿机电质量标准化标准建设基本的17种制度，同时要针对机电专业的工种岗位进一步的细化及制度的建设。同时企业应该注重完善机电管理队伍体制的建设，杜绝一人兼数职，根据相关要求，让队伍实行分组管理，分别赋予其管理权，从而确保队伍的稳定性，让他们发挥好职能，只有机电职能部门的权威性、影响力提升了，才能搞好矿井机电管理。

2.3.加强机电安全监察

因为煤矿行业是一个高危险的行业，煤矿企业应该更要注重井上下的安全隐患的监察工作，增加对机电监察人员的考核力度，提高他们的责任心，从而达到检测到位，隐患整改到位。实行多重检查确认制度，落实到具体责任人，强化隐患的pdca闭环管理制度。企业应该把iso9001质量内审工作加入到机电管理、安全监察中来，建立机电隐患风险聘雇和动态检查整改机制，迅速找出问题，落实整改，促进煤矿机电管理的基本好转。

2.4.优化机电系统提高设备水平

煤矿企业应该在设备方面增加资金投入，除了改造老化、不合理的机电系统外，同时要更新新的装备系数，从而提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。注重流动设备的换代升级，去除一些高消耗，能效率，不安全的工艺装备，根据实际情况大力采取新技术，新装备来改造传统的设备，大力发展机械化、自动化，数字化，从而实现机电系统本质安全。

总之，煤矿机电系统是一个庞大的、复杂的系统，它涉及到矿井的安全生产及经济效益增加。目前大部分煤矿的安全事故都是由煤矿机电系统的基础机电管理工作不到位所造成。因此，我们更要注重价钱购煤款机电管理工作，建立科学，合理的煤矿机电管理体制，做好设备管理工作，提高机电管理人员的素质，加强安全监察力度，从而降低安全事故的发生，最终促进煤矿企业顺利的进行安全生产。

煤矿机电设备管理论文：浅谈煤矿机电管理中存在的问题与对策

当前，煤矿机电管理基本上处于粗放式管理的的层次，存在着很多的问题。这主要体现在以下几个方面：

1. 安全隐患比较大，这体现在设备存在的隐患比较多。

总所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，增大工作难度。当前，随着机械化程度的不断提高，新技术、新产品不断涌现，机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患。

2. 造成了较大的资金浪费。

煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象，设备的买、用、修、改造互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划，使设备利用率低下，甚至大量闲置、积压，造成较大的浪费。

3. 管理工作效率低下。

煤矿机电设备粗放式管理中，基础管理总帐、台帐、明细帐为手工记帐，工作量繁重，以物易物，帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率的提高。

4、机电特种作业人员安全意识淡薄

特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，非标作业和习惯性“三违”现象经常出现，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作现象时有发生。

5、机电队伍整体文化素质较低

煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐，业务素质平均水平还不高，技术素质差，很难适应高新技术，造成检修质量差，排除故障难，时间长，很难适应现代化矿井的需要，部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行，没有达到科学管理。机电员工年龄构成不合理。

近几年，煤炭企业不断进行技术改革，机械化进程发展迅猛。随着现代化矿井的发展，必须要提高技术保障能力。高度重视煤矿机电管理工作，积极开辟煤矿综合信息化、自动化、数字化科学研究新途径，鼓励员工参与安全技术“小改小革”、技术论文写作等，提高矿井安全技术保障能力。具体的煤矿机电管理措施，笔者有以下建议:

1、发展煤矿机电的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手

精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高，传统的粗放式管理模式已显现出它的诸多弊端，从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。精细化管理主要体现在：建立系统规范的精细化管理流程；规范设备选购、维修等管理标准和程序；建立规范精细的设备选型、淘汰制度。

2、以人为本，提高员工素质和职业技能

以人为本，做事先做人。煤矿员工本身就是由一群素质不同，文化背景不同的人组成的，我国煤矿事故频发，在很大程度上，是源于总体水平较低的从业人员的素质，随着矿井机械化的普及，对于人员素质的要求日益提高。要实现现代化矿并的安全迅速发展，最切实的途径就是加强广大煤矿从业人员的安全意识、操作技能培训，提高从业人员的整体素质，是实现现代化矿井安全生产的关键。

3、认真落实规章制度

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。矿井必须制定切实可行的设备管理制度。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、质量验收、现场管理等制度的执行方面。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是:机电管理人员责任制度;改造后的设备使用操作规程等制度。

总之，机电管理存在职能部门作用不力、标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低、机电培训走过场等问题。因此我们必须从各个方面入手，做好现代煤矿机电管理工作，扎扎实实地搞好机电管理工作，提高现代煤矿机电管理水平，确保矿井机电系统安全、可靠、高效、运转。

煤矿机电设备管理论文：浅析煤矿机电管理技术的应用及管理

煤矿企业机电管理技术高低同企业经济效益直接相关，但是当前国内很多煤矿企业机电管理水平差，不适应生产需求。本文主要对当前机电设备的常见故障，机电管理的现状及管理水平提高策略进行概述研究。

对于大中型煤矿企业来说，将机电综合管理贯穿在矿井生产中的各个环节内，不仅能够确保机电设备能满足施工生产要求，帮助煤矿企业高效高质实现生产指标，同时还可以延长设备使用年限，确保每套设备都能将自身效能发挥出来，减少企业资金负担，使煤炭采集过程更人性化。特别是煤矿机电自动一体化的应用，采煤机可以按照煤层性质调节开采速度，对煤层进行自动化切割，在减轻工人工作强度的同时，提高了采煤效率。本文主要对当前煤矿中的机电管理现状及改进策略进行简单概述。

机电设备常见故障及原因

煤矿企业机电一体化技术的应用，顺应现代煤矿发展潮流，大大提高了采煤效率。机电管理技术综合了计算机、微电子、集成机械、信息软件、智能化控制等多种科学技术，是社会科学进步在煤矿产业的一个投影。这种技术在应用能降低能耗，减少环境污染，但是这些机械设备使用中，鉴于施工、技术等因素作用，零件长期使用会导致零部件出现蚀损及扭曲，零部件磨损，设备老化，因此工作中会引起各种故障，降低系统的使用价值。

分析了解生产中机电管理发生故障的原因，能够使专业人员更好了解设备原理，避免设备故障发生。从设备使用维修、材料选择及设备方案设计，机电故障的种类主要有以下几种：1）磨损型故障：设备长时间使用会出现烧蚀、断裂、扭曲及脱裂；2）老化型故障：设备如果使用年限长则容易出现异常磨损、腐蚀及老化等故障；3）脱落型故障：因为工作人员对设备没有进行好运行后的检查，使设备在工作中出现脱落及松动；4）失调型故障：机电设备在使用中要求条件高，压力过高、过低，间隙过大、过小，或者行程失调都会导致故障出现；5）失效型故障：设备如长时间不进行更新，会导致设备性能衰退、功能失调、过热等现象。

对于这些故障，我们应该详细分析故障原因，根据原因进行分析，找出解决的办法。一般需按照下列步骤进行：1）系统性分析：根据故障事故发生的地点、时间还有当时设备使用情况分析故障原因；2）产品结构分析：根据设备机械的结构分析机械故障的原因；3）检测性分析：根据设计模板、施工材料、设备使用方法等方面综合分析，按照调查记录及测试数据对故障进行详细诊断。

煤矿企业当前机电管理的现状分析

尽管当前我国多数大中型煤矿企业都拥有自己的机电设备及管理技术方案，并且在机电管理上已经取得一定成绩，但是总体来说在管理执行上还存在一些问题，执行困难仍是很多煤矿企业机电管理的通病。很多煤矿企业所制定的机电管理方案并不适应企业发展需求，不仅没有起到提高经济效益的作用，相反在一定程度上甚至还成了企业的财政负担，阻碍了企业的可持续发展。具体来说，我国煤矿企业当前在机电管理上技术上主要存在以下问题：

2.1 职能部门监管不利：一般来说，煤矿企业为加强对机电设备的管理，都会在企业内部设置专门的管理部门，但是一些企业的职能部门没有发挥应有的监管作用，使得一些机电设备在使用及检修中没有完全按照规定要求进行，使企业中出现了很多机电设备闲置，或者一些机电设备过度使用的现象，结果是企业不能完成正常的生产需要。

2.2 设备管理意识不足：一些煤矿企业中，领导人缺乏正确的机电设备管理意识，一味主抓生产，忽视对设备的管理，设备管理人员不足，使得不能及时对机电设备进行检修，不能正确了解每台机电设备的工作状态，从而导致了机电设备故障频出。

还有一些煤矿企业尽管有设备管理机构，但是管理人员管理水平差，管理意识不足，不能正确认识机电管理的重要性，使得设备在生产过程中总是出现各种问题，效率低下，使企业的经济效益受到影响。还有些管理人员不能对机电设备按照标准化进行管理，使机械在运行过程中存在很大安全隐患，使作业人员生命安全受到极大威胁。

2.3 设备老化：煤炭作为我国的基础能源，在经济发展中发挥着重要作用，为满足经济发展的要求，很多煤炭企业自主进行煤炭开发，对机械设备忽视管理，设备缺乏检修，无法应对高强度生产需要，加快设备老化速度，机电设备存在很多安全隐患，威胁作业人员生命安全。

2.4 机电管理人员少，管理手段落后：当前我国的煤矿企业尽管有些设置了专门的机电管理部门，有专门人员负责机电管理，但是这些机电管理人员技术水平不足，对于设备管理，只是凭借经验来进行。因为待遇等问题高水平机电管理人员煤矿企业留不住，因此煤矿企业机电管理队伍非常不稳定，单纯经验式的管理使得机电设备管理非常不到位，隐患重重。

煤矿企业机电管理技术改进策略

针对当前煤矿企业机电设备常见的故障，及当前机电管理的现状，我们认为需要从下面几方面进行改进：

3.1 提高机电管理意识：煤矿企业领导人应当首先转变观念，重视机电管理，提高机电管理意识，加大对机电管理的资金投入，招聘更多专业人员进行机电管理，对所有机电设备都做好事前、事后的检查及检修，排除所有安全隐患，保证所有机械设备都能安全作业。同时还应该加强对机电管理者的技术培训，让所有管理者都认识到机电管理的重要性，能够抓好机电管理，不断提高机电管理水平，提高企业经济效益。

3.2 健全机电管理体系：煤矿企业在建立机电设备管理机构同时，还必须对这些管理机构进行统一管理，确保这些管理部门有足够的机电设备分配权，遵守企业管理制度，切实监督工人作业，防止违章作业。制定完善的设备管理制度，特别注重做好设备的安全管理，制定双向奖惩制度，对设备安全管理执行好的工作人员进行适当奖励，对于机电管理执行不好的工作人员给予严厉惩罚，激发管理人员工作积极性，推动机电设备的标准化管理。

3.3 加强机电管理培训：煤矿企业中专业机电管理人才缺乏，现有机电管理人员技术水平低下，管理执行不利，机电设备或者闲置，或者未经检修高压作业，使磨损、老化等故障频出，机电设备生产效率低下，在影响企业生产效益的同时也使工人生命安全受到严重威胁。所以企业应当定期对机电管理人员进行培训，让他们学习专业知识，提高工作人员管理水平。

总之，煤矿企业的机电管理技术及管理水平的高低直接关系到企业生产效益，关系每个工作人员的生命安全。因此煤矿企业领导者及机电管理人员应提高管理意识，加强培训，不断健全机电管理体系，提高企业机电管理水平，确保每台设备都能满足安全生产需求，为企业创造更多经济效益。

煤矿机电设备管理论文：煤矿机电管理存在的问题及改进对策

国民经济的不断提高，对煤矿机电管理水平提出了更高的要求，因此煤矿企业要采取有效的对策，以提高煤矿机电管理的水平，保证煤矿开采工作的顺利进行。本文先是对煤矿机电管理中存在的不足和问题进行了概述，又详细阐述了煤矿机电管理的改进对策。

随着我国国民经济的不断发展，我国人民日常生活和生产所需的煤炭量也大幅度增加，这就需要煤炭企业提高煤炭开采的力度，以满足人民生产生活的需要。因此煤矿机电的管理非常重要，能够保证煤矿企业进行正常的煤矿开采工作，提高煤矿企业所获取的经济效益，因此煤矿企业越来越重视煤矿机电管理工作，以实现煤矿企业的可持续发展。

煤矿机电管理中存在的不足和问题

1.不重视机电设备的管理工作

目前，我国的煤矿企业对机电设备管理工作的开展不重视，只是一味的重视煤矿企业煤炭的开采量和经济效益，认为煤矿机电设备只要能够正常工作，不对日常的煤炭开采造成影响就可以没事，因此煤矿开采的过程中，大部分的煤矿机电设备都处在超负荷的状态下运转，而对煤矿机电设备的定期检修工作也不按时进行，给煤矿企业的煤炭开采活动埋下了极大的隐患。就导致我国煤矿生产中，投入和产出不成比例，机电设备出现故障的几率大大增加。有的煤矿企业由于自身的原因发展受到限制，还没有进行安全监测系统的安装，为了节省投入的资金，使用一部分已经接近于淘汰的机电设备，导致煤矿生产过程中的安全系数极低，严重影响了煤矿的日常开采工作的顺利进行。

2.煤矿机电设备管理人员的专业素质有待提高

现阶段，由于我国的生活较为安逸，而煤矿企业有较为艰苦，且危险性很高，因此很多专业人才都不去煤矿企业中去就业，因此很多煤矿企业通过自身的努力来培养自己煤矿企业发展所需要的专业人才，但是在人员管理的过程中，严重缺乏奖惩措施和激励机制，就导致很多已经能够独当一面的专业人才选择离开，而跳槽去了经济效益较好的煤矿企业，而煤矿企业又开始进行培养、跳槽、培养、跳槽，就在煤矿企业中形成了一个恶性循环的怪圈，而在专业人才的培养上需要煤矿企业更多的投入资金，最后煤矿企业放弃对专业人才的培养。而在煤矿机电设备的管理中，没有统一的标准可以使用，就给管理工作人员的监察工作造成了难度，大大影响了煤矿机电设备管理水平的提高。

3.煤矿中机电设备老化严重

随着我国国民经济的不断发展，人们生产生活所需的煤炭量大幅度上升，因此我国的煤炭开采量非常大，但是由于我国的煤矿企业中普遍存在着对煤矿机电管理工作不重视，而导致煤矿机电设备老化严重的局面存在，很多的机电设备都超过了设备的使用寿命，在超负荷的状态下运行，煤矿机电设备将会受到更大的损伤，大大提高了机电设备出现故障的频率，严重威胁了煤矿企业的安全生产，因此煤矿中的机电设备给煤矿的安全生产工作埋下了极大的隐患。

煤矿机电管理的改进对策

1.提高煤矿机电管理人员的监察能力

在煤矿机电设备的应用过程中，管理人员占据着非常重要的位置，因此不仅要求管理人员具备完善的煤矿安全生产的意识，而且还要具备良好的监察能力，以满足对煤矿生产过程中所使用的机电设备运行监察的需要，扩大煤矿机电设备监察的深度，并对煤矿机电设备监察的实际情况进行详细的记录，为以后的工作提供依据。煤矿企业在不断发展的过程中，需要为煤矿机电管理专业人士提供优越的条件和良好的发展前景，以保持队伍的稳定性；制定岗位绩效考核制度，从而提高煤矿机电管理人员的工作积极性；定期对煤矿机电管理人员进行培训，保证煤矿机电管理人员所具备的专业知识的及时更新，以满足煤矿机电管理工作的要求，保证煤矿机电管理人员能够对煤矿机电设备中存在的故障进行准确的判断，以保证煤矿机电设备的正常运行。煤矿机电的管理工作开展过程中的重要岗位需要工作人员持证上岗，以保证机电设备的正常运行。

2.完善机电管理制度

科学技术的不断发展，导致人们对于煤矿机电设备的管理工作提出了更高的要求，因此煤矿企业要注意不断完善机电设备的管理制度，要建立符合现代化要求的煤矿机电管理制度，以保证煤矿机电设备管理工作的顺利开展。在日常煤矿机电管理工作开展的过程中，管理人员要严格遵照管理制度的要求进行，以保证煤矿机电管理工作开展的合理性和科学性。从煤矿机电设备的出厂到投入使用再到检修等，每一个程序都需要进行相关资料的填写，并储存，为煤矿机电设备的后续管理提供科学的依据。煤矿企业根据自身的实际情况，制定煤矿机电设备的防爆标准，对煤矿机电设备进行巡回检修，以保证煤矿机电设备的正常运行，减少煤矿机电设备中的故障发生率，消除煤矿机电设备中存在的安全隐患，保障机电设备的正常运行。

3.利用高新技术对煤矿机电设备进行检修

科学技术的不断发展，推动了我国煤矿机电设备检修技术的发展，很多的高新技术被应用到了我国的煤矿机电设备的检修中，例如在线检修技术、故障诊断技术等，能够对煤矿机电设备进行实时的检测，以及时的发现煤矿机电设备存在的问题和故障，为机电管理人员的维修提供科学的依据，有效提高了煤矿企业机电设备的正常运行的几率，降低了煤矿生产过程中安全事故的发生率，减少了煤矿企业生产的资金成本投入，大大提高了煤矿企业的经济效益。

综上所述，我国的煤矿企业越来越重视对煤矿机电设备的管理，且不断的完善煤矿机电管理制度，将高新技术应用到煤矿机电管理之中，不定期的对管理人员进行专业知识和技术的培训，不仅降低了煤矿机电故障的发生率，有效保证了煤矿机电设备的正常运行，而且还降低了煤矿企业的成本支出，有效提高了煤矿企业的经济效益。

煤矿机电设备管理论文：地方煤矿机电管理存在问题及对策

摘 要：地方煤矿由于建矿历史短，基础薄弱，机电管理存在职能部门作用不力、标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低、机电培训走过场等问题。提高地方煤矿机电管理水平，具体途径需从基础工作做起，因矿制宜建立机电管理机构，切实抓好质量标准化工作，认真落实规章制度，做好设备的综合管理，突出机电管理的重点，提高机电队伍素质，明确机电工作指导思想，实行目标管理。

关键词：机电管理；问题；对策

1 地方煤矿机电管理存在的主要问题

⑴机电管理职能部门作用没有充分发挥

尽管各地方煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担2种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。

⑵对机电标准化工作认识不足

一些矿井尽管没有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、头面达标率低。

⑶管理不到位

设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。有的矿设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。在用设备缺少编号，设备、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依然存在，设备不能按计划升井轮换检修，直接转面使用。设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。

⑷设备存在隐患较多

设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井2 h的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格。非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用。电气设备失爆现象屡见不鲜。

⑸机电技术力量薄弱，技术手段落后

一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政带技的现象时有发生。供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。

⑹机电队伍整体素质较低

一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业经常发生。设备故障较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。用电管理“两票三制”坚持不严，带电作业，约时停送电时有发生。

⑺机电培训走过场，达不到培训的目的

尽管地方煤矿的机电培训工作年年进行，但由于针对性不强，抽象理论讲解，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，机电培训走过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的。

⑻资金不足

地方煤矿受资金制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象。由于地质条件比较复杂，资源有限，搬家挪面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加，机电职工经常加班延点，而待遇相对偏低，一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽，机电安全生产处于被动状态。

2 改进地方煤矿机电管理的办法

⑴重视管理，提高机电管理水平

重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

当前地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段。其实，矿井机电管理应该把设备的一生作一个系统，实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织3方面进行综合管理。因此，矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进矿井机电管理的经验，弥补本单位机电管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高机电管理水平。

⑵因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理

矿井机电管理机构的设置、人员配备、组织形式、体系结构都要因地制宜、因矿而异，不能一个模式，但应相对稳定。当前，建立与生产系统并列的机电管理结构体系是发展方向，对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井，设置机电管理科，负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。井型小、生产环节简单、设备拥有量少的矿井，机电管理科和机电工区可以合二为一，有利于减人提效。

矿井机电管理机构体系不论采取哪处形式，都必须授予机电部门职权，实行统一管理。一般机电部门要具有以下职权，即：制定机电管理规章制度权；编制部署机电工作计划权；设备配件分配权；制止违章作业权；追查机电事故权；检查评比考核奖罚权；机电业务骨干调整调动工作监督权。

⑶加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。

机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。

⑷扎实地做好设备综合管理工作

设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。

⑸认真落实规章制度

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。

⑹实行计划管理，强化综合平衡

计划管理是机电管理的核心，是组织机电业务活动的根据。编制机电工作计划，一般应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段、上级主管部门的意见、要求等。

及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。做好协调平衡工作，首先要有一个比较得力的协调平衡机构。当前地方煤矿除配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡外，较大型的矿井应组建机电调度室，配备调度员，负责机电工作的调度平衡。小型矿井可采取机电管理人员、技术人员轮流值班的方法，代行机电调度员的职责。其次是建立健全综合平衡工作制度，如机电管理（技术）人员值班制、机电工作生产例会、车间班组日作业计划制、采掘运机电区长、维护班组长例会制等。再次是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方面的情况。机电工作协调平衡还要根据季节侧重点有所变化。

⑺实行技术人员责任制，强化技术管理

技术人员是技术管理工作的主体。实行技术人员责任制，职责、职权和专业班组职责挂钩，是充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。

为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关。重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案的管理工作。设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。设备技术性能测定报告，机电工作的检查、评比、总结、工作计划、报告、报表、定额指标也必须存档备用。

⑻突出机电管理重点

矿井机电系统比较复杂，必须抓住工作重点。当前机电管理应突出3个方面的重点：①安全可靠性，对危及矿井安全生产的重要设备及电气设备必须及时进行更新改造，对暂时达不到《煤矿安全规程》要求及标准的设备，要分期分批予以整改，逐步提高设备的安全可靠性。②为井下供电和提升运输2个系统，井下供电是采掘一线设备的动力系统，环境复杂多变，结构因机而异，重点抓好流动设备的现场管理，完善安全保护装置，杜绝电气设备失爆。提升运输是矿井的咽喉，工作面广、量大，要进一步完善提升运输系统的各种保护装置，坚持每天2 h的强制保养，带式输送机必须使用输送机综合保护。③环节的重点为操作、维护、修理3个环节，不遵章操作就会发生事故，不检查保养不能发现隐患，不修理老化磨损得不到补偿。抓好这3方面，矿井的生产次序也就基本保持正常。

⑼努力提高职工业务技术素质

要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果。同时建立激励机制，如评定技术职称（包括工人评定技师），结合企业经济能力，提高技术大拿的经济待遇。

⑽明确指导思想，实行目标管理，认真考评机电工作质量

矿井机电工作的指导思想总的来讲是提高设备维修质量，减少机电事故，保证矿井正常的生产秩序，不断提高机电管理的水平，使矿井获得最佳经济效益。每个矿井都要根据工作进展的实际情况制定出具体的指导思想。

矿井机电管理的总目标是使设备安全经济合理运转，追求设备寿命周期费用最优化，使设备综合效率最高。每个矿井都要根据设备维修质量和管理人员的业务技术素质、技术条件、领导重视机电工作的程度，制定具体的奋斗目标，逐步达到最高目标。

当前考核机电管理工作质量的指标一般有设备完好率、设备待修率、机电事故率、设备使用率、设备负荷率、电耗费用成本率、设备费用成本率、配件费用成本率、维修费用成本率、配件储备费用率、维修人员效率等。机电管理部门旬、月、季、年都要组织进行严格考评，奖优罚劣，促进机电管理。

3 结语

总之，目前地方煤矿的机电管理，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。

煤矿机电设备管理论文：浅谈现代煤矿机电管理

一、煤矿机电系统及煤矿机电管理的定义

1、煤矿机电系统

就目前我国国有煤矿的生产系统来讲，一般都拥有从供电、提升、运输、通风、排水、压风、供热到采、掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备。而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的相当数量队伍，并且还有为之服务的机电修理部门等，这些一般称之为煤矿机电系统。

2、煤矿机电管理

是指利用企业管理的理论对煤炭工业企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动，称之为煤矿机电管理。

二、现代煤矿机电管理中存在的问题

当前，煤矿机电管理基本上处于粗放式管理的的层次，存在着很多的问题。这主要体现在以下几个方面：

1. 安全隐患比较大，这体现在设备存在的隐患比较多。

众所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不齐全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，通用性差，不能相互替换，增大了工作难度。当前，随着机械化程度的不断提高，新技术、新产品不断涌现，机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备，就会在使用过程中造成设备开机率显著降低，直接影响煤矿生产任务指标的完成，还会给煤矿安全生产带来隐患。

2. 造成了较大的资金浪费。

煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象，设备的买、用、修、改造互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划，使设备利用率低下，甚至大量闲置、积压，造成较大的浪费。

3. 管理工作效率低下。

煤矿机电设备粗放式管理中，供应部门的物资管理系统、机电部门的机电设备管理系统、固定资产管理系统由于缺乏统一的规划，各自为政，并存在一物多帐、编码混乱、帐物不符、信息不全、资料残缺等问题；同时由于没有很好的把物资的出入库信息与设备管理、资产管理结合起来，使得在设备编码和资产编码上存在不一致的情况；另外企业中设备管理和资产管理流程的重叠，加大了企业的管理成本；工作面移交和井下闲置设备直接挪用以及设备回收不及时造成帐、物卡不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计出错率高，时效性和准确性较差，很不适应现代煤矿机电管理。

4、机电特种作业人员安全意识淡薄

特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，非标作业和习惯性“三违”现象经常出现，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反 “三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作现象时有发生。

5、机电队伍整体文化素质较低

煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐，业务素质平均水平还不是很高，技术素质差，很难适应高新技术，造成检修质量差，排除故障难，处理问题时间长，很难适应现代化矿井的需要，部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行，没有达到科学管理。同时机电员工年龄构成不合理，老师傅少，新工人多，中间层次的缺乏，为完成工作任务而工作，应有传、帮、带很难起到作用。