混凝土振动机械的分类及使用的规程（优选10篇）

混凝土振动机械的分类及使用的规程

适配人群	振捣作业人员，模板安装工，预制厂操作工	使用场景	混凝土浇筑，预制构件生产，桥梁墩柱施工
编制目的	让混凝土振捣不漏气泡、不麻面、不狗洞，钢筋和混凝土粘牢，表面光滑平整，加快施工速度。
适用范围	浇混凝土的工人、插入式振动棒、附着式振动器、平板振动器、振动台。
职责分工	振捣工自己动手操作，班组长在现场看着，安全员不定期检查用电和防护。
操作流程	选对振动棒→检查绝缘→试运转→垂直插进→快插慢拔→均匀布点→控制时间→避开钢筋→及时清理。
执行标准	插深50～100mm，间距不超过作用半径1.5倍，每点振20～30秒，直到不出气泡、泛浆、不下沉；戴胶鞋手套，电缆不压不拖，软管不硬弯不破损。

1混凝土振动机械的特点

混凝土振动机械是一种借助于动力，以一定的装置为振动源，产生频率振动，并把这种频率振动传给混凝土使之密实的机械。

浇入模板内的混凝土，必须要经过合理的振捣，目的是降低混凝土料粒间的摩擦力和粘结力，使其在自重力作用下，自行充实料粒间的间隙，排除混凝土内部的空气，不致在凝结后的构件中形成气孔（大孔俗称狗洞），保证构件表面光滑、平整，不出现麻面。钢筋混凝土构件浇模后经过振捣，还可以显着地提高钢筋与混凝土的结合力（握裹力），保证和增强混凝土的强度。振捣的作用，还不仅仅是保证构件质量，对于改善劳动条件，缩短混凝土凝固成型时间，提高模板使用周转率，加快施工进度也有着极为重要的意义，所以，混凝土振捣，是混凝土施工的重要环节，广泛用于建筑、市政建设施工中和水坝、桥梁、港口等工程中。

2混凝土振动机械的分类

1）按传播振动方式不同分为插入式（内部式）、附着式（外部式）、平板式、平台式等。

2）按工作部分的结构特征不同分为锥形（杆形或锤形）、棒形（杆形或柱形）、片形、条形（r形）、平台形等。

3）按振动源的振动子型式不同分为偏心式、行星式、往复式、电磁式等。

4）按使用振源的动力不同分为电动式、风动式、内燃式和液压式等。

5）按振动频率不同可分为高频式（133～350hz）、中频式（83～133hz）、低频式（33～83hz）。

3混凝土振动机械的结构

3.1内部振动器

电动软轴行星插入式混凝土振动器一般采用高频、外滚、软轴联接方式。主要由电动机、传动装置、振动棒等三大部分组成。

电动偏心插入式混凝土振动器，是由电动机通过软轴驱动偏心式振动子，在振动棒体内旋转，产生惯性离心力以振动捣实混凝土。

3.2外部振动器

电动外部振动器又称附着式振动器，主要由电动机、偏心振动子组成，外形如一台电动机。

3.3平板式混凝土振捣器

平板式混凝土振动器，是浮放在混凝土表面进行直接捣固的振动器。它是将附着式振动器安装在平板上，工作时，通过平板底盘将振动能由表面传入内部而将混凝土振实。此类振动器主要适用于振实面积大、厚度小的水泥混凝土路面、桥面及混凝土预制构件板等。

3.4振动台

混凝土振动台又称台式振动器，它是混凝土混合料的振动成型机械。其机架一般支承在弹簧上，机架下装有激振器，机架上安置成型制品的钢模板，模板内装有混凝土混合料。在激振器作用下，机架连同模板及混合料一起振动，使混凝土密实成型。它是采用短线工艺生产的预制构件厂的主要设备，用于大批量生产空心板、壁板以及厚度不大的梁柱、排水管等。

4混凝土振动机械的使用要点

4.1内部振动器的使用要点

1）振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素，所以在工作前应选择合适的振动棒。

2）振动器使用之前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻，检查合格后方可接通电源进行试运转。

3）振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，系电动机旋转方向不对，调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或棒头轻磕地面，即可起振。当试运转正常后，方可投入作业。

4）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中50～100mm，以促使上下层相互结合。

5）振捣时，要做到快插慢拔。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。

6）振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

7）振动棒在混凝土内振密实的时间，一般每插点振密20～30s，直到混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。

8）作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，甚至会相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。

9）作业时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。

10）振动器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。

11）插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。

12）振动器操作人员应掌握一般用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

13）工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。

14）电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。

15）作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于规定值；软管不得有断裂。若软管使用过久，长度变长时，应及时进行修复或更换。

16）振动器启动时，必须由操作人员掌握，不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。

17）严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中以免损坏棒头。

18）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形；同时应防止电动机受潮。

4.2外部振动器的使用要点

1）外部振动器设计时不考虑轴承承受轴向力，使用时，电动机应呈水平状态。

2）在水平的混凝土表面进行振捣时，振动器是利用电动机振子所产生的惯性力的水平分力自行移动的，操作者仅控制移动的方向即可。

3）在一个模板上同时用多台附着式振动器振动时，各振动器的频率必须保持一致，相对的振动器应错开放。

4）振动器作业前要进行检查和试运转。试运转时不应在干硬土或硬物体上运转，否则将使振动器振跳过甚而损坏。安装在搅拌楼（站）料仓上的振动器应安置橡胶垫。

5）附着式振动器作业时，一般安装在混凝土模板上，每次振动时间不超过1min。当混凝土在模内泛浆流动成水平状时，即可停振。不得在混凝土初凝状态再振，也不得使周围的振动影响到已初凝的混凝土，以免影响混凝土质量。

6）平板振动器作业时，振动器的平板要与混凝土保持接触，使振波有效地传到混凝土而使之振实，到表面出浆、不再下沉后，即可缓慢向前移动。移动方向应按电动机旋转方向自动地向前或向后，移动速度以能保证每一处混凝土振密出浆为准。在振的振动器不准放在已凝或初凝的混凝土上，以防振伤。

7）平板振动器振动时，应分层分段进行大面积的振动，移动时应排列有序，前排振捣一段落以后可原排返回进行第二次振动，或振动第二排，两排搭接5cm为宜。

8）振动中移动的速度和次数，应视混凝土的干硬程度及混凝土厚度而定。振动的混凝土的厚度不超过15cm时，振动两遍即可满足质量要求。第一遍横向振动使混凝土密实，第二遍纵向振捣，使表面平整。

9）表面振动器大部分是在露天潮湿的场合下工作的。因此，电气部分容易发生故障，如有漏电现象，容易造成人身伤亡事故，故必须严格遵守用电安全操作守则。

10）在操作移动时，须使电动机的导线保持足够的长度和强度，勿使其张拉过紧以免线头拉断。

11）工作中须经常检查电动机脚座、机壳和振板是否完好，连接是否牢固。如有裂缝和松动现象须及时修补或重新紧固。带有缓冲弹簧的平板振动器，弹簧要有良好的减振性能。

4.3振动台的使用要点

1）振动台是一种强力振动成型设备，应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧。同时在基础中间必须留有地下坑道，以便调整和维修。

2）使用前要进行检查和试运转。检查机件是否完好，所以紧固件特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等，必须紧固牢靠。

3）振动台不宜空载长时间运转。作业中必须安置牢固可靠的横板并锁紧夹具，以保证模板及混凝土和台面一起振动。

4）齿轮因承受高速重负荷，故需要有良好的润滑和冷却。齿轮箱内油面应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70℃。

5）混凝土振动台振动混凝土时，振动的时间应按操作规程进行。

6）应经常检查各类轴承并定期拆洗更换润滑油。作业中要注意检查轴承的温升，发现过热应停机检查。

7）电动机接地应可靠，电源线与线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。

8）振动台台面应经常保持清洁平整，使其与模板接触良好。由于台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。

5混凝土振动棒的合理选择

选用混凝土振捣机械的总原则是根据混凝土施工工艺确定。换句话说，就是应该根据混凝土的组成特性（如骨料粒径、粒形、级配、水灰比和稠度等）以及施工条件（如建筑物的类别、规模和结构物的形状、断面尺寸大小和宽窄、钢筋和稀密程度、操作方式方法、动力来源等具体情况），选用合适的结构型式和合理的工作参数（如振动频率、振幅和振动加速度）的振动器；同时还应根据振动器的结构特点、制造和供应条件、使用寿命、维修配套和功率消耗等技术经济指标因素进行合理选择。

5.1动力形式的选择

建筑施工普遍采用电动式振动器，当工地只有单相电源时，应选用但相串激电动机的振动器；有三相电源时，则可选用各种电动式振动器。在有瓦斯的工作环境，必须选择风动式振动器，以保证安全。如果在远离城镇、没有电源的临时性工程施工，可以选用内燃式振动器。

5.2结构形式的合理选择

大面积混凝土基础的柱、梁、墙、厚度较大的板，以及预制构件的捣实工作，可选用插入式振动器；钢筋稠密或混凝土较薄的结构，以及不宜使用插入式振动器的地方，可选用附着式振动器；表面积大而平整的结构物，如地面、屋面、道路路面等，通常选用平板式振动器。而钢筋混凝土预制构件厂生产的空心板、平板及厚度不大的梁柱构件等，则选用振动台可收到快速而有效的捣实效果。

5.3插入式振捣器的选择

振动器的振动频率是影响捣实效果的重要因素，只有振动器的振动频率与混凝土颗粒的自振频率相同或相近，才能达到最佳捣实效果。由于颗粒的共振频率取决于颗粒的尺寸，尺寸大的自振频率较低，尺寸小的自振频率较高，故对于骨料颗粒大而光滑的混凝土，应选用低频、振幅大的插入式振动器。

干硬性混凝土则应选用高频振动器，能改善振实效果，增加液化作用，扩大捣实范围，缩小捣实时间，但不适于流动度较大的混凝土，否则混凝土将会产生离析现象。根据建筑施工的混凝土成分，选用高频振动器是比较合适的。插入式振动器的结构多采用软轴式，轻便灵活，可单人携带使用，对上下楼层或通过狭隘场所通道等均能适应，转移十分方便，很适合于基层建筑建筑单位使用。

混凝土振动机械的分类及使用的规程：zp-ⅳ型混凝土喷浆机维护保养

适配人群	喷浆机操作工，井下检修钳工，支护班技术员	使用场景	井下支护作业，潮喷施工环节，岩巷掘进现场

一、一般要求与说明

1、检修人员必须熟知喷浆机的性能、工作原理，能处理一般的常见故障，并取得专业资质。

2、严格按照操作规程操作，严格按照维护保养规程维护。

3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。

4、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行检修工作。

二、维护和保养内容

1、每次作业结束时，均应在停止加料后再继续开机通风一段时间，将料腔和管道内的残余料吹送干净，添加器料斗中有余存速凝剂时，应将盖子盖好，防止受潮结块和斗杂物混入。

2、拆卸出料弯头和胶板及下座体，清除其积料。

3、整机清理干净后，应及时将胶板和出料弯头安装上主机，但不能压得过紧，出料弯头口应采取封堵措施。

三、润滑与注油

1、转盘下的推力轴承，添加器转动链使用3#钙基润滑油脂，每星期应添注一次，每月清洗更换一次。开机前应往减速箱注足40#机械油，并检查油位是否合格，给传动链和压紧螺杆添注润滑油，每月应检查添注一次，每半年清洗更换一次。

2、当胶板和衬板的密封表面及清扫板等磨损时，应及时修复或更换。安装新胶板时应将与衬板的结合面清洗干净。

3、潮喷防粘料转子的料腔是以橡胶为基本材质制作的，在使用和存放过程中，切勿与强碱、强酸质类物相接触。

4、喷浆机每使用期满一年后，应将所有零件全部拆卸清洗一次。

混凝土振动机械的分类及使用的规程：预应力混凝土梁分项工程检验计划

适配人群	预应力张拉工，钢筋加工员，预制梁质检员	使用场景	预应力张拉作业，梁体预制施工，后张法施工
编制目的	防止钢绞线用错出问题，让检查有依据，保梁的质量不出岔子。
适用范围	预应力混凝土梁施工时的钢绞线验收环节。
职责分工	材料员主查，技术员盯过程，质检员最后签字确认。
操作流程	先看表面有没有油、锈、裂纹；再开卷看是否自然伸直；最后量1米弦长的弯曲高度。
执行标准	油污一点不能有；浮锈可以有但不能红；裂纹毛刺全不能有；开卷后不能打结；1米弦长弯曲不能超25毫米。

预应力混凝土梁分项工程检验计划

1 预应力钢绞线

(1) 外观检查:表面不得带有油污;不得有锈蚀，允许有轻微的浮锈;不得有裂纹、毛刺和其它损伤;开卷后的钢绞线应自然伸直，ⅱ级松弛钢丝在弦长1m 时其弦与弧的最大自然矢高在不大于25

混凝土振动机械的分类及使用的规程：井筒混凝土施工保障措施

适配人群	掘砌工，混凝土工，模板工	使用场景	井筒掘砌，基岩段施工，涌水环境
编制目的	防止井壁淋水影响混凝土质量，保证井筒施工安全和成型效果。
适用范围	西副井基岩段掘砌作业人员、搅拌工、振捣工、模板工。
职责分工	施工单位全员执行，班组长现场指挥，技术员检查监督，安监员巡查。
操作流程	搅拌→溜槽入罐→绞车下放→溜灰管入模→分层浇灌→风动棒振捣→脱模养护。
执行标准	用p.ⅱ52.5r水泥、中粗砂、10~20mm石子；水温≥15℃；每层厚300mm；振捣到出浆无气泡；脱模≥8小时且强度≥1.0mpa。

一、概述

****西副井井筒全深755.5m，井口设计标高 26.5m，净径ф7.2m，净断面40.7㎡，井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工，冻结段深度300m。基岩段采用钻爆法施工，井壁结构为钢筋混凝土和素混凝土结构:其中-220.5~-395.5m为单层钢筋混凝土结构，竖筋φ20@200㎜，环筋φ22@180㎜，井壁厚度850mm，混凝土强度等级为c40;其中-395.5~-450.5m为双层钢筋混凝土结构，竖筋φ22@200㎜，环筋φ25@180㎜，井壁厚度950mm，混凝土强度等级为c40;-450.5m以下为素混凝土结构，井壁厚度750mm，混凝土强度等级为c40。目前基岩段已施工至99模，工作面标高为-595.5m(累深622m)，由于井筒工作面涌水及井壁淋水较大，直接影响井壁混凝土质量，为了确保工程质量特编制本措施，施工单位必须遵照执行。

二、施工方法:

混凝土在井口采用机械搅拌，经溜槽进入灰罐，灰罐由绞车松至吊盘砼经溜灰管入模。

三、保障措施:

严格砼配合比进行搅拌施工。混凝土配合比为水泥:黄砂:石子:防冻减水剂=1:1.48:2.53:0.07，水灰比0.41，砂率36.8%，材料为p.ⅱ52.5r级水泥，中粗砂，10~20mm石子，hh-pr防冻减水剂。

混凝土搅拌均匀后方可入模，入模温度不低于15℃。

结块失效的水泥严禁使用，不合格的混凝土严禁入模。

4、浇灌混凝土时必须分层，对称进行浇灌，采用风动振动棒振捣必须定人，定位。一般分层厚度为300mm，施工时应尽量保持连续浇筑。振捣采用风动插入式振动棒，使用振动棒时，振捣时要快插慢拔，同一个振捣圈径内范围内不得振捣过久，以免发生混凝土离析，以振出浆不出现汽泡为宜。

5、加强混凝土的震捣，震捣要适度不要漏震，以保证混凝土的密实;振捣过程中振动棒不得贴紧模板或钢筋。

6、采用刃脚模板以保证接茬的严密，模板刃脚下空隙处必须用黄砂垫实。

7、砼浇注混凝土时，模板内不得有积水，在井中挖一个水窝，采用风泵将迎头积水排净。

8、井壁淋水不得进入模板内，井壁淋水利用截水槽将水截到井中或吊盘的水箱里。

9、脱落的模板必须及时喷油，不得用大锤等重物敲击造成变形。严禁杂物丢入模板内，影响砼整体质量。

10、严格掌握脱模时间和砼强度。脱模时间不少于8h，砼强度不低于1.0mpa。

11、未尽事宜严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》和《****西副井井筒基岩段掘砌作业规程》执行。

混凝土振动机械的分类及使用的规程：垫层混凝土施工注意要点

适配人群	混凝土工，模板工，测量放线员	使用场景	基坑验槽，承台施工，地梁垫层
编制目的	防止垫层混凝土出问题，保证后面防水和底板施工顺利，避免返工浪费时间。
适用范围	地下室和基础垫层施工的工人、木工、混凝土工。
职责分工	混凝土工负责浇筑振捣，木工支模加固，施工员盯现场，监理验收把关。
操作流程	验槽合格马上干，分段流水施工，先做承台地梁再大面积，后浇带部位加厚。
执行标准	用平板振动器振实，随打随压光，不许加水调稠度，模板变形立刻停浇修好，表面平整无裂纹。

垫层混凝土施工注意要点

垫层混凝土c10(地下室部分c15)厚100mm，周边外伸100mm。垫层施工，按施工段分段施工，周边用100×100mm木方做模板。

垫层施工顺序也按照流水段进行施工，但要和土方施工顺序相配合，土方施工施工完毕，验槽合格，立即进行相应部位的垫层施工。

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点，经施工方和监理方验收后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应采取加适量减水剂或退回的处理方式，严禁在混凝土稠度较大时加水。垫层混凝土采用平板振动器进行振捣。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

浇筑混凝土时，应经常观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

垫层施工要注意一下几点:

1垫层混凝土要随打随压光，达到防水施工的要求。

2在底板垫层大面积施工前，承台、地梁的垫层先施工。承台、地梁垫层施工完毕，进行砖胎模施工、抹灰、回填，然后才是垫层大面积施工。

3在后浇带的位置，垫层混凝土要加厚150mm。具体做法如图所示:

混凝土振动机械的分类及使用的规程：混凝土质量要求

适配人群	混凝土工，试验员，施工员	使用场景	混凝土浇筑，结构施工，试块取样
编制目的	防止混凝土出问题，保证浇出来的东西结实不裂，不出蜂窝麻面。
适用范围	现场浇混凝土的工人、搅拌站、质检员、施工员。
职责分工	浇筑工干活，班组长带着干，技术员盯着看，质检员抽样检查。
操作流程	选料要对、拌和要匀、运输别太久、浇筑要连续、振捣要到位、养护要及时。
执行标准	用饮用水拌，骨料大小按板厚和钢筋间距卡，坍落度按国标测，试块按楼层/方量/盘数取，标养室温度湿度得达标。

混凝土质量要求

1、混凝土用的最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

2、砼坍落度、同条件试块、标准养护试块必须按gb50204-____标准规定分批检验评定。

3、自拌砼的砂、石、水泥产品合格证、复试报告符合要求。

4、混凝土试块制作

混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定:

(1)100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次;

(2)同一配合比混凝土不足100 m3盘时，取样不得小于一次;

(3)每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;

(4)每100盘，取样不少于一次;每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定;

(5)商品砼混凝土每100m3做一组试块，不足100m3取一组;当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不得少于一次;

(6)抗渗砼试块为500 m3取一组试块，不足500m3取一组。

混凝土振动机械的分类及使用的规程：不同强度混凝土同时浇筑方法

适配人群	混凝土工长，浇筑班组长，质量监督员	使用场景	地下室施工，框支柱浇筑，抗渗结构施工
编制目的	防止高低标号混凝土混在一起，保证柱子墙和底板都按设计强度浇好。
适用范围	地下室底板、墙、柱、梁、顶板这些地方的混凝土浇筑。
职责分工	施工员盯现场，质量员检查，塔吊或泵车司机负责送料，钢筋工固定钢丝网。
操作流程	先浇底板，初凝前浇墙柱，用钢丝网隔开不同标号，高标号先送，低标号后送。
执行标准	钢丝网要密目，钢筋绑牢不松动；高标号用单独泵送；每处都有人看着，不许混料，不许漏浆，不许错位。

不同强度混凝土同时浇筑方法

本工程地下室混凝土框支柱，墙为c60、底板、梁、及现浇板梁为c35，且抗渗等级不同，不同混凝土强度等级和抗渗等级的混凝土不能留设施工缝，需要同时浇筑，基础底板混凝土应先浇筑，在初凝前浇筑外墙柱及导墙混凝土不同等级的混凝土必须严格按照设计要求进行浇筑。框架柱及墙及顶板梁的混凝土强度等级也不同，为防止低标号混凝土混入高标号混凝土构件中，不同强度等级的混凝土间采用密目钢丝网用钢筋固定进行隔离形成梁窝、墙窝。利用塔吊或输送泵单独浇筑高强度等级混凝土，输送泵后浇筑低强度等级混凝土，不同强度混凝土浇筑时，必须有专人监督。监督人员的职责是:底板、梁及上返部位柱、墙的混凝土也应严格控制分不同设计强度等级的混凝土进行浇筑。浇筑不同强度等级的混凝土必须设专职质量、施工管理人员进行现场监督，保证不同强度等级的混凝土的顺利正确浇筑。

混凝土振动机械的分类及使用的规程：混凝土施工质量要求

适配人群	混凝土工长，钢筋工长，模板工长	使用场景	混凝土浇筑，结构施工，洞口预留
编制目的	防止混凝土出问题，保证浇出来的东西结实不裂缝不掉渣，让房子住得安心。
适用范围	干混凝土活的工人、管钢筋模板的工长、现场技术员。
职责分工	浇筑工人动手干，钢筋模板工长盯着看，技术员检查配合，生产部门管天气和协调。
操作流程	开盘前做鉴定签字，浇时有人指挥铺灰，振捣要到位，刮平楼板，留好试块，盖好薄膜或搭棚防雨。
执行标准	用1.5~4m刮杆刮楼板，振捣口开在洞底，塑料膜盖完好的面，试块按规范做，钢尺靠尺量尺寸，误差不能超表格数。

混凝土施工质量要求

1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌"天女散花"，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

9 做好混凝土浇筑记录。

10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表:

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线

位置基础10钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁5

剪力墙5

垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查

>;;5m8

全高(h)h/1000且 30

标高层高士5水准仪或拉线、钢尺检查

全高士30

截面尺寸基础宽、高士5钢尺检查

柱、墙、梁宽、板士3

电梯井井筒长、宽对定位中心线 20，-0钢尺检查

井筒全高(h)垂直度h/1000且 30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度32m靠尺和塞尺检查

预埋螺栓中心线未知3

钢尺检查

预埋螺栓外露长度 5、-0

预留洞中心线位置10钢尺检查

角、线3拉线、尺量

楼梯踏步板宽度、高度士3尺量

保护层厚度基础士5

柱、梁、墙、板 5、-3

注:检查轴线、心位置时，应沿纵、两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土振动机械的分类及使用的规程：水泥混凝土路面机械化施工技术

适配人群	滑模摊铺机操作手，混凝土搅拌站主控员，路面基准线架设工	使用场景	高速路面施工，混凝土整幅摊铺，传力杆插入作业
编制目的	写这个规程是为让滑模摊铺机顺利摊铺混凝土路面，避免摊铺不平、坍边、裂纹这些问题。
适用范围	梅河高速水泥混凝土路面摊铺作业，主要用gp-4000摊铺机和hzsl50搅拌站。
职责分工	摊铺机司机主操作，技术员配合调基准线，施工员监督洒水卸料，质检员检查平整度。
操作流程	先设基准线，再洒水润湿基层，接着控制卸料量，然后调好振捣棒和边模，最后按速摊铺。
执行标准	基准线每5米一桩，高差≤±1.5cm；洒水要均匀无积水；卸料后振捣箱混凝土饱满；振捣棒距边模距离常检查；摊铺速度控在1-1.5m/min。

在水泥混凝土路面施工中，水泥混凝土的搅拌生产和混凝土的摊铺是水泥混凝土路面施工中的核心环节。梅河水泥混凝土路面业主要求采用滑模摊铺机进行摊铺施工，所以水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序。以下从设备选型、摊铺前的准备、滑模摊铺机的合理使用、摊铺后的切缝等几个方面进行阐述分析。

1、设备选型

1、1 搅拌站

梅河路面一标工程量大、工期紧、路面质量要求高，在搅拌站选型上通过技术论证要求搅拌站拌和能力达150方/小时，主要部件是进口件，性能稳定、计量精确。经招标竞价综合对比购置了南方路机的两台hzsl50水泥混凝土拌和楼。该设备对骨料含水率具有自动补偿功能，同时也能自动计算和调整混凝土的配合比。在使用过程中该设备性能十分稳定，故障率少，得到了业主的好评，它是梅河路面一标能顺利完成施工任务的保证。

1.2摊铺机选型

梅河高速路面施工要求必须使用传力杆插入装置(简称idbi装置)，采用双车道整幅一次性摊铺，摊铺宽度8.5m，厚度28cm。从满足质量和进度要求上考虑，公司购置了美国的gomaco

gp-4000带idbi装置的四履带水泥滑模摊铺机，该设备技术成熟、性能良好。购置原因主要有以下几点:

(1)驱动能力，如果在混凝土摊铺机前没有布料摊铺机，未完全分布均匀的混凝土就会给摊铺机造成相当大的阻力，所以摊铺机驱动力要有足够的储备，否则铺筑时会影响路面平整度，严重的会使履带打滑，造成摊铺机无法正常行走。因为滑模摊铺机是由成型模板对水泥混凝土挤压成型的，所以应选择自重较大的机械以产生足够的挤压力和附着力。

gp-4000的动力选择为475hp的卡特彼勒发动机，具有足够的摊铺驱动力。

(2)摊铺机布料能力，在施工中，布料均匀能力强的摊铺机，才能使得滑模摊铺机得以平整连续摊铺，而且摊铺阻力不能太大。一台布料能力不强的摊铺机，不仅需要其它设备(如挖掘机等)协助布料.而且由于混凝土分布不均，摊铺机行进阻力较大甚至无法摊铺。由于该施工段防撞栏已做好，施工条件受限制，无法用上水泥混凝土布料机，所以摊铺机独立布料能力就显得尤为突出和重要。从使用效果上看，布料铲(刮板式布料器)的布料能力远大于螺旋布料器。

(3)新一代传力杆插入装置(idbi装置)，梅河高速水泥混凝土路面的施工，率先使用idbi装置，在全国范围内也是第一次大面积使用。梅河高速每隔5m插入直径32mm，长500mm的纵向传力杆，同时每隔60cm插入一根直径16mm，长800mm的横向中间拉力杆。该装置节约安装时间，简化操作控制，提高工作可靠性和工作效率，大大缩短了工期。

2 摊铺前的准备

水泥混凝土路面摊铺前的准备工作很多，这里主要强调摊铺前的基准线的设置、洒水和卸料工作。

2.1基准线的设置

它是摊铺28cm水泥混凝土路面平整度的关键。面层是在稳定土基层上摊铺的，因此采用双侧挂线为基准的办法进行摊铺，每5m设一个线架，相邻3个线架的接线刻度高差不能大于±1.5cm。在弯道及超高路段则要每隔5m设置一个线架其相邻高度差可适当放宽。钢丝绳的张紧度应合适，一般为800n的拉紧力，放线时不要过长，一般为150~200m，防止出现较大的误差，两段基准线间应有10m以上的重合段，待找平传感器滑过重合段后才能拆除旧线。

2.2洒水

摊铺前的洒水工作看似简单，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理得不好，会严重影响路面的质量。洒水主要根据基层材料、环境温度、湿度、风速等诸多因素来确定。即保证摊铺水泥混凝土之前基层湿润，而且尽可能撤布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有积水现象。从施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足。因为基层较干，铺筑后水泥混凝土路面底部产生大量的细小裂纹，有些裂纹与混凝土本身的收缩应力产生的裂纹重叠后使水泥混凝土路面的裂纹增多。

2.3卸料

自卸车的卸料也是常常被忽视的工序，在施工中经常出现摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难的现象，有时布料过少，使振捣箱内的混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种摊铺机前混凝土或多或少的现象，会严重影响混凝土路面的平整度。在实际施工中，根据基层表面尺寸面层基准标线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样可以避免卸料不均的问题。车辆的运输能力应略大于搅拌设备的生产能力。

3 摊铺机的合理使用

水泥混凝土路面摊铺机在使用中要面临的问题很多，可从一些常常被忽视的小节加以分析:

(1)震捣棒的分布，即震捣棒间隔距离的确定。对混凝土的密实度产生直接的影响，其间隔一般在厂家安装的时候均加以调整、确定。这使操作人员忽视了震捣棒使用过程中再次定位。

根据不同的混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺密实度要求的差别，振捣器的间隔应做出适量的调整，这是非常重要的，尤其是两边的震捣棒距侧模板的距离更应该时常作出调整，以防止坍边。同时，每个震捣棒频率均可独立调节。另外，液压式震捣棒随着使用时间的加长，震捣能力有所下降，因此要根据实际情况进行维修或做出调整。

(2)边模板的调整。边模板的升降是通过液压缸来调整的，在实际使用中，边模板与基层间的距离约为2-3cm较为合适，太小会使边模与基层直接摩擦而加大阻力，如太大会产生漏浆严重。摊铺机行走过程中随着基层的变化边模会直接与基层接触，使边模形成了支承点，严重影响了成型模对混凝土的挤压成型，坍边严重。因此施工过程中要及时调整边模高度。

(3)摊铺速度与连续摊铺。在梅河路面施工中，将摊铺速度控制在1-1.5m/min左右，这样能使摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。如果摊铺速度过快，就会造成断续摊铺，不仅使每次起机时设备磨损大大增加，而且每次停机的跳点是不可能避免的，造成路面平整度很差。当料干时用高频震捣减速摊铺，稀料则用低频震捣快速摊铺。

(4)摊铺机工作步骤。摊铺机的挤压底板仰角应根据摊铺段落的纵坡大小进行调整，保证摊铺机有足够的挤压力，防止挤压底板前仰角过大，砼路面出现拉裂，影响平整度;idbi安装在摊铺机的横模板之后，机械的摊铺操作，传力杆插入及路面的修复、抹平全由电脑统一控制，不需人工预制钢筋支架及就位，传力杆是在混凝土经过振捣后插入的，提高了混凝土密实度;夯实板、磋平板对被idbi自动插入传力杆破坏的路面进行磋平和密实;不锈钢尾板对混凝土进行进一步的挤压和抹光;超级自动浮动抹光板对路面进行修复，抹光板为液压驱动，具有随机同步运动的自动通/断功能。

4 摊铺后的切缝时间

开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。实际施工中影响混凝土铺筑坍落度形成不仅是温度这一条件，还有湿度、风速、路面厚度以及混凝土本身添加剂的含量等重要因素，其中风速对施工难度造成的影响很大，风速较大的地方应根据情况来确定切缝的时间，如不考虑风速，通常切逢时间较晚，混凝土强度较高，切缝速度慢，切割机及刀片损坏率高，一般施工规范而言，昼夜平均温度10℃时，其开始切缝时间为4天，平均温度每增加5℃，其开始切缝时间减少1天。

5 影响路面混凝土坍落度的主要因素

水泥混凝土搅拌不仅直接影响混凝土的内在质量，混凝土的质量同样会影响路面的平整度。我们从影响混凝土坍落度的因素进行分析。

(1)级配的变化。由于水和水泥对同等体积的大料和细料的包裹有着很大的差别，如在同等含水量和水灰比的情况下，细料混凝土坍落度远远小于粗料混凝土的坍落度。因此，在混凝土生产过程中，要尽可能往骨料仓里连续上料，确保料仓保持骨料级配相对稳定，不要出现断料的现象，从而确保混凝土的级配稳定。

(2)含水量的变化。拌和站水的称量变化可以直观地知道，但砂石料的含水量及其变化就较难掌握。尤其是砂中含水量变化大时对混凝土的坍落度的影响十分明显，这一点已引起施工单位的足够重视。尤其是雨季的施工，更应注意，先测骨料中含水量，水称量中应扣除这些含水量。

(3)水泥温度。一般水泥仓只有100t左右，hzsl50拌和楼的水泥用量较多，有时会出现一边往水泥仓里打水泥，而水泥温度还未冷却下来就开始进行搅拌，这样，因出厂的混凝土温度较高而使得坍落度变小。

(4)水计量和水泥计量的称量偏差。如果二者的偏差都是稳定的，操作人员较易控制;如二者的称量偏差是不稳定的，因而坍落度也就不易控制。

(5)减水剂的用量。减水剂的用量不宜过多，否则会使混凝土的一些物理性质、化学性质发生较大的变化，从而影响混凝土的质量。所以在具体的生产过程中，减水剂的用量应相对稳定，才会起到较好的作用。

____年7月27日上午11时梅河路面一标水泥混凝土面层主线摊铺在k15 030合拢，提前15天完成业主下达的施工计划，最先按业主要求完成主线24公里的摊铺贯通。

混凝土振动机械的分类及使用的规程：钢筋混凝土护坡施工工艺

适配人群	喷锚作业人员，钢筋绑扎工，基坑支护班组长，混凝土喷射手，边坡防护技工	使用场景	基坑放坡支护，边坡素喷作业，冠梁上部开挖，喷射混凝土施工，坡面即时支护
编制目的	防止边坡塌方，保护施工人员安全，让喷混凝土这活儿有章可循。
适用范围	基坑开挖工人、喷浆手、钢筋工、现场班组长。
职责分工	喷浆手干活，钢筋工挂网，班组长盯现场，技术员检查厚度和搭接。
操作流程	先修坡埋标志，再喷第一层，接着挂钢筋网，再喷第二层，最后做坡顶排水。
执行标准	用干喷法，第一层喷30-50mm厚，钢筋网ф6.5@250×250，搭接300mm要焊牢，枪头离坡面0.8-1.5米，垂直向上喷，表面要平，喷完得养护。