发布时间：2026-08-02
| 编制目的 | 防止冷拉张拉时钢筋伤人，保护操作工安全，避免现场乱站人。 |
|---|
| 适用范围 | 钢筋冷拉张拉作业，卷扬机、千斤顶、电热设备这些工具。 |
|---|
| 职责分工 | 钢筋工自己动手干，电工装电线，班组长在旁边看着，安全员不定期查。 |
|---|
| 操作流程 | 先挡板后开机，夹具上好人才发信号，应力伸长按表来，慢拉慢松不猛拽。 |
|---|
| 执行标准 | 挡板要结实能挡飞筋，夹具必须咬死不滑，油泵千斤顶异响马上停，电压表盯紧别超线，断电再锚固。 |
|---|
1.冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人 和通行。
2.冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题 时，要先行停车，才能重新进入操作。
3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更； 不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常，应即停 止张拉。
4.张拉钢筋，两端应设置防护挡板；钢筋张拉后要加以防护，禁止重物 或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
5.千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧 螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
发布时间：2026-07-11
| 制定目的 | 焊工天天摸电，手边全是带电东西，容器里焊更危险，容易被电打到。 |
|---|
| 适用范围 | 所有用焊机、气瓶干活的人，包括船舱、管道、高处这些地方。 |
|---|
| 职责分工 | 班长盯现场，师傅教徒弟怎么防电，焊工自己戴好手套穿绝缘鞋，不乱碰电线。 |
|---|
| 管理要求 | 焊机配漏电开关，湿地方铺橡胶板，换焊条必须戴皮手套，动焊前先查设备有没有破皮。 |
|---|
| 监督与检查 | 班组长每天看谁没戴手套、谁在湿地上光脚站，发现一次说一次，两次就停岗学规矩，三次换岗不商量。 |
|---|
现代焊接技术中，利用电能转换为热能来加热金属的焊接方法，得到了最大的普及。电能加热的热源形式很多，如电弧的热、等离子弧的热、电阻热和电子冲击工件表面放出的热等。手工电弧焊就是利用电弧放电时产生的热量，熔化焊接材料和被焊接工件，从而获得牢固接头的焊接过程。
(一)电弧的焊接性质
电弧是两电极间持久有力的一种放电现象。放电同时产生高热(温度可达6000℃左右)和强烈弧光。电弧产生的热，可以用来焊接、切割和炼钢等;电弧产生的强烈弧光，可用以照明(如探照灯)或用弧光灯放映电影等。
为了使电弧在焊条与焊件之间保持连续稳定的燃烧，电焊机空载电压很高，工作电压较低。按照焊接电源的不同，可分交流焊机和直流焊机两类。焊接设备包括焊接电源、控制箱及调节机构等。
发布时间：2026-07-08
一、一般要求与说明
1、检修人员必须熟知喷浆机的性能、工作原理，能处理一般的常见故障，并取得专业资质。
2、严格按照操作规程操作，严格按照维护保养规程维护。
3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。
4、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行检修工作。
二、维护和保养内容
1、每次作业结束时，均应在停止加料后再继续开机通风一段时间，将料腔和管道内的残余料吹送干净，添加器料斗中有余存速凝剂时，应将盖子盖好，防止受潮结块和斗杂物混入。
2、拆卸出料弯头和胶板及下座体，清除其积料。
3、整机清理干净后，应及时将胶板和出料弯头安装上主机，但不能压得过紧，出料弯头口应采取封堵措施。
三、润滑与注油
1、转盘下的推力轴承，添加器转动链使用3#钙基润滑油脂，每星期应添注一次，每月清洗更换一次。开机前应往减速箱注足40#机械油，并检查油位是否合格，给传动链和压紧螺杆添注润滑油，每月应检查添注一次，每半年清洗更换一次。
发布时间：2026-07-07
| 编制目的 | 防止挤压机不准出错，保证钢筋接头压得牢靠不松动，避免施工时出安全事故。 |
|---|
| 适用范围 | 钢筋工、现场技术员、挤压设备操作员。 |
|---|
| 职责分工 | 操作员动手压钢筋，技术员检查步骤对不对，班组长盯着全过程。 |
|---|
| 操作流程 | 先清理钢筋头，再试套套筒，划好定位线，试压机器，从套筒中间往两边压，最后收工具断电。 |
|---|
| 执行标准 | 用干净布擦钢筋端头，油管弯半径不小于250mm，压模标号要和钢筋直径一致，压痕位置按标记来，每道压力不能自己改。 |
|---|
(1)有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定:
a.新挤压设备使用前;
b.旧挤压设备大修后;
c.油压表受损或强烈振动后;
d.套筒压痕异常且查不出其他原因时;
e.挤压设备使用超过一年;
f.挤压的接头数超过5000个。
(2) 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
