振捣作业人员

混凝土工程的监理措施

(1)模板工程:

①重点监控审核施工单位的模板施工方案和模板计算书。在施工过程中应督促施工单位严格按照施工方案中的要求和规范施工。

②模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载;

③安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受土层荷载的承载能力或加设支架;上下层支架的立杆应对准，并铺设垫块;

④墙、柱支模前应先在基座弹线，以校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。

⑤监控防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸偏差。

a、大体积砼裂缝的控制

1、裂缝产生的原因

大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。

2、裂缝控制

(1)使用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

(2)严禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过1%和2%。

(1)作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部位连接应紧固，旋转方向正确。

(2)振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、干硬的表面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。

(4)振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

(5)作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

(6)电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

(7)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

(8)在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

(9)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

(10)作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

小区建筑上部结构砼工程施工方法

a.原材料的供应与检验

(1)水泥:砼均选用普通硅酸盐水泥。

(2)石子:选用连续级配的质地坚硬的碎石，含泥量小于1%，严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。

(3)砂:选用洁净的天然河砂，细度模数控制在2.5~3.0的中粗砂，含泥量

1、固定式混凝土机械应有良好的设备基础，移动式混凝土机械应安放在平坦坚实的地坪上，地基承载力应能承受工作荷载和振动荷载，其场地周边应有良好的排水条件。

2、混凝土机械的临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46、的有关规定。

3、混凝土机械在生产过程中产生的噪声应控制在《施工场界噪声限值》gb12523、范围内，其粉尘、尾气、污水、固体废弃物排放应符合国家环保部门所规定的排放标准。

4、整机检查规定:

1、主要工作性能应达到说明书规定的额定指标;

2、金属结构不应有开焊、裂纹、变形、严重锈蚀，各连接螺栓应紧固;

3、工作装置性能应可靠，附件应齐全完整;

4、整机应清洁，不应漏油、漏气、漏水。

1、建立健全汛期施工安全防汛值班制度和报告制度。各项目部都要建立防汛制度，提高警惕，防范末然。及时收集工地信息，认真观注天气情况，发生暴风雨天气各施工现场及时向公司领导报告情况。

2、编制防汛安全教育计划，搞好年度汛期安全培训学习，提高施工人员的防汛知识，提高应变能力。

3、配备一定的防汛物资，工地职工搞好防汛演练。

4、防中署措施、保障食品安全、职业健康、卫生保健。

5、重点分项安全防汛措施。

(1)准备措施

a、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过38℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。

b、做好现场排水。

框架柱、梁板模板工程施工措施

1 模板优先选用竹胶模板，再确保砼工程外观质量要求时宜可使用好的钢模板;模板加固采用脚手杆(竹胶模板增加木方)。

2 安装柱模板(按钢模板施工叙述，若采用竹胶模板增加木方即可)

①、按标高抹好柱底水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的正确。

(一)主体施工方法的确定

为了确保工程如期完成，施工期间必须以主体工程为重点，集中力量加快施工进度，为提前进入装饰创造条件，模板采用夹板模，扣件式钢管架，钢筋集中配置，原位绑扎，混凝土采用现场搅拌，塔吊垂直运输至楼面。

(二)主体施工顺序

施工测量放线→立柱钢筋→立柱模→(浇筑砼)→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→拆模→施工测量放线→砌墙体。

(三)模板支设

模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模，板模为20厚夹板，梁底模为5cm厚木板，20厚的夹板背面配备相应数量的50*50方木联结，增强模板的刚度。支撑均用φ48钢管，现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅。

1.0为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。

2.0拆模前养护:

2.1砼应在浇筑完毕后12小时内(炎夏时2~3小时内，干硬性砼在1~2小时内)对砼加以覆盖和养护。

2.2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。

2.3浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温在15℃左右时，每天浇水2~4次，气侯干燥时应适当增加。

2.4对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用粘土等围住，进行蓄水养护。

3.0拆模后的养护:

3.1拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。

3.2砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。

3.3 高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天。

混凝土浇筑作业，较易发生的事故包括高处坠落、触电、坍塌等。

1、 混凝土浇筑作业应穿胶质绝缘鞋，戴绝缘手套。

2、 混凝土振动器应在3m范围内设置专用开关箱;夜间作业，应有足够的照明。

3、 用塔式起重机浇筑混凝土时，应与塔机指挥相互配合，应慢慢打开阀门放混凝土，不得突然打开。

4、 使用泵送混凝土时，输送管使用前应检查是否完好，连接应牢固可靠安全阀必须完好，支架必须牢固。堵管或出现故障时，应听从指挥，不得擅自拆管。

5、 用物料提升机和手推车浇筑混凝土时，应按物料提升机和手推车的安全要求作业。

6、 作业面较高时，应按高处作业要求搭设操作平台。

7、 混凝土浇筑应按相关的技术方案，或者有关技术人员的安排进行作业。

1、插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可;若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。

2、作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层向互胶合。

3、插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

一、一般要求与说明

1、检修人员必须熟知喷浆机的性能、工作原理，能处理一般的常见故障，并取得专业资质。

2、严格按照操作规程操作，严格按照维护保养规程维护。

3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。

4、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行检修工作。

二、维护和保养内容

1、每次作业结束时，均应在停止加料后再继续开机通风一段时间，将料腔和管道内的残余料吹送干净，添加器料斗中有余存速凝剂时，应将盖子盖好，防止受潮结块和斗杂物混入。

2、拆卸出料弯头和胶板及下座体，清除其积料。

3、整机清理干净后，应及时将胶板和出料弯头安装上主机，但不能压得过紧，出料弯头口应采取封堵措施。

三、润滑与注油

1、转盘下的推力轴承，添加器转动链使用3#钙基润滑油脂，每星期应添注一次，每月清洗更换一次。开机前应往减速箱注足40#机械油，并检查油位是否合格，给传动链和压紧螺杆添注润滑油，每月应检查添注一次，每半年清洗更换一次。