混凝土表面缺陷盘点规程（优选10篇）

混凝土表面缺陷盘点规程

混凝土表面缺陷盘点

混凝土表面缺陷具体为:

1、麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混凝土振捣不密实，气泡未排出以及养护不好所致。

2、蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确(浆少石多)，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离;模板严重漏浆等原因而产生。

3、孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住;或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实;或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。

4、缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

5、缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏;另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。

6、裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是:结构和构件下的地基产生不均匀沉降;模板、支撑没有固定牢固;拆模时混凝土受到剧烈振动;环境或混凝土表面与内部温差过大;混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。

7、产生气孔和蜂窝的主要原因是振捣不足;模板固定不牢、发生跑模时，导致错台;模板漏浆时，会走失一部分浆液，导致麻面;表面凹凸点缺陷则是由于钢模板上凹凸变形所引起。

8、日常百姓盖房子砌墙时，当砌成的墙面凹凸不平，砖与砖之间就会形成台阶。如果将砌墙时的每一块砖头，比成混凝土浇筑时的每一个仓号，那么这种台阶就是混凝土浇筑时所产生的“错台”。错台产生的主要原因是模板安装精度不符合技术要求。

9、由于模板修整不到位，或使用已不能满足技术要求的旧模板，或在模板安装时紧固度不够等原因，就会使安装好的模板边缘产生缝隙，以致在浇筑混凝土时，水泥浆就会从缝隙中流出，这就是所谓的“漏浆”。流出的水泥浆在已浇筑完成的混凝土表面形成帘状流痕，这就是所谓的“挂帘”。

混凝土表面缺陷盘点规程：混凝土质量标准

混凝土质量标准

1.保证项目

混凝土质量必须按照合同规定符合标准规定。混凝土的强度评定应符合要求。

2.基本项目

混凝土应拌合均匀、颜色一致，具有良好的和易性。混凝土拌合物的塌落度应符合要求。各项指标允许偏差见附表1:

3.混凝土结构观感质量标准

1)结构工程保证拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

2)结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。

3)保护层准确，无露筋;预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整;预埋件底部密实，表面平整;预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。

4)外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺。

5)结构施工管理到位，严格过程控制。

混凝土表面缺陷盘点规程：混凝土施工质量要求

混凝土施工质量要求

1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌"天女散花"，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

9 做好混凝土浇筑记录。

10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表:

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线

位置基础10钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁5

剪力墙5

垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查

>;;5m8

全高(h)h/1000且 30

标高层高士5水准仪或拉线、钢尺检查

全高士30

截面尺寸基础宽、高士5钢尺检查

柱、墙、梁宽、板士3

电梯井井筒长、宽对定位中心线 20，-0钢尺检查

井筒全高(h)垂直度h/1000且 30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度32m靠尺和塞尺检查

预埋螺栓中心线未知3

钢尺检查

预埋螺栓外露长度 5、-0

预留洞中心线位置10钢尺检查

角、线3拉线、尺量

楼梯踏步板宽度、高度士3尺量

保护层厚度基础 士5

柱、梁、墙、板 5、-3

注:检查轴线、心位置时，应沿纵、两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土表面缺陷盘点规程：混凝土振动机械的分类及使用的

1混凝土振动机械的特点

混凝土振动机械是一种借助于动力，以一定的装置为振动源，产生频率振动，并把这种频率振动传给混凝土使之密实的机械。

浇入模板内的混凝土，必须要经过合理的振捣，目的是降低混凝土料粒间的摩擦力和粘结力，使其在自重力作用下，自行充实料粒间的间隙，排除混凝土内部的空气，不致在凝结后的构件中形成气孔（大孔俗称狗洞），保证构件表面光滑、平整，不出现麻面。钢筋混凝土构件浇模后经过振捣，还可以显着地提高钢筋与混凝土的结合力（握裹力），保证和增强混凝土的强度。振捣的作用，还不仅仅是保证构件质量，对于改善劳动条件，缩短混凝土凝固成型时间，提高模板使用周转率，加快施工进度也有着极为重要的意义，所以，混凝土振捣，是混凝土施工的重要环节，广泛用于建筑、市政建设施工中和水坝、桥梁、港口等工程中。

2混凝土振动机械的分类

1）按传播振动方式不同分为插入式（内部式）、附着式（外部式）、平板式、平台式等。

2）按工作部分的结构特征不同分为锥形（杆形或锤形）、棒形（杆形或柱形）、片形、条形（r形）、平台形等。

3）按振动源的振动子型式不同分为偏心式、行星式、往复式、电磁式等。

4）按使用振源的动力不同分为电动式、风动式、内燃式和液压式等。

5）按振动频率不同可分为高频式（133～350hz）、中频式（83～133hz）、低频式（33～83hz）。

3混凝土振动机械的结构

3.1内部振动器

电动软轴行星插入式混凝土振动器一般采用高频、外滚、软轴联接方式。主要由电动机、传动装置、振动棒等三大部分组成。

电动偏心插入式混凝土振动器，是由电动机通过软轴驱动偏心式振动子，在振动棒体内旋转，产生惯性离心力以振动捣实混凝土。

3.2外部振动器

电动外部振动器又称附着式振动器，主要由电动机、偏心振动子组成，外形如一台电动机。

3.3平板式混凝土振捣器

平板式混凝土振动器，是浮放在混凝土表面进行直接捣固的振动器。它是将附着式振动器安装在平板上，工作时，通过平板底盘将振动能由表面传入内部而将混凝土振实。此类振动器主要适用于振实面积大、厚度小的水泥混凝土路面、桥面及混凝土预制构件板等。

3.4振动台

混凝土振动台又称台式振动器，它是混凝土混合料的振动成型机械。其机架一般支承在弹簧上，机架下装有激振器，机架上安置成型制品的钢模板，模板内装有混凝土混合料。在激振器作用下，机架连同模板及混合料一起振动，使混凝土密实成型。它是采用短线工艺生产的预制构件厂的主要设备，用于大批量生产空心板、壁板以及厚度不大的梁柱、排水管等。

4混凝土振动机械的使用要点

4.1内部振动器的使用要点

1）振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素，所以在工作前应选择合适的振动棒。

2）振动器使用之前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻，检查合格后方可接通电源进行试运转。

3）振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，系电动机旋转方向不对，调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或棒头轻磕地面，即可起振。当试运转正常后，方可投入作业。

4）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中50～100mm，以促使上下层相互结合。

5）振捣时，要做到快插慢拔。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。

6）振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

7）振动棒在混凝土内振密实的时间，一般每插点振密20～30s，直到混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。

8）作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，甚至会相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。

9）作业时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。

10）振动器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。

11）插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。

12）振动器操作人员应掌握一般用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

13）工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。

14）电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。

15）作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于规定值；软管不得有断裂。若软管使用过久，长度变长时，应及时进行修复或更换。

16）振动器启动时，必须由操作人员掌握，不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。

17）严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中以免损坏棒头。

18）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形；同时应防止电动机受潮。

4.2外部振动器的使用要点

1）外部振动器设计时不考虑轴承承受轴向力，使用时，电动机应呈水平状态。

2）在水平的混凝土表面进行振捣时，振动器是利用电动机振子所产生的惯性力的水平分力自行移动的，操作者仅控制移动的方向即可。

3）在一个模板上同时用多台附着式振动器振动时，各振动器的频率必须保持一致，相对的振动器应错开放。

4）振动器作业前要进行检查和试运转。试运转时不应在干硬土或硬物体上运转，否则将使振动器振跳过甚而损坏。安装在搅拌楼（站）料仓上的振动器应安置橡胶垫。

5）附着式振动器作业时，一般安装在混凝土模板上，每次振动时间不超过1min。当混凝土在模内泛浆流动成水平状时，即可停振。不得在混凝土初凝状态再振，也不得使周围的振动影响到已初凝的混凝土，以免影响混凝土质量。

6）平板振动器作业时，振动器的平板要与混凝土保持接触，使振波有效地传到混凝土而使之振实，到表面出浆、不再下沉后，即可缓慢向前移动。移动方向应按电动机旋转方向自动地向前或向后，移动速度以能保证每一处混凝土振密出浆为准。在振的振动器不准放在已凝或初凝的混凝土上，以防振伤。

7）平板振动器振动时，应分层分段进行大面积的振动，移动时应排列有序，前排振捣一段落以后可原排返回进行第二次振动，或振动第二排，两排搭接5cm为宜。

8）振动中移动的速度和次数，应视混凝土的干硬程度及混凝土厚度而定。振动的混凝土的厚度不超过15cm时，振动两遍即可满足质量要求。第一遍横向振动使混凝土密实，第二遍纵向振捣，使表面平整。

9）表面振动器大部分是在露天潮湿的场合下工作的。因此，电气部分容易发生故障，如有漏电现象，容易造成人身伤亡事故，故必须严格遵守用电安全操作守则。

10）在操作移动时，须使电动机的导线保持足够的长度和强度，勿使其张拉过紧以免线头拉断。

11）工作中须经常检查电动机脚座、机壳和振板是否完好，连接是否牢固。如有裂缝和松动现象须及时修补或重新紧固。带有缓冲弹簧的平板振动器，弹簧要有良好的减振性能。

4.3振动台的使用要点

1）振动台是一种强力振动成型设备，应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧。同时在基础中间必须留有地下坑道，以便调整和维修。

2）使用前要进行检查和试运转。检查机件是否完好，所以紧固件特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等，必须紧固牢靠。

3）振动台不宜空载长时间运转。作业中必须安置牢固可靠的横板并锁紧夹具，以保证模板及混凝土和台面一起振动。

4）齿轮因承受高速重负荷，故需要有良好的润滑和冷却。齿轮箱内油面应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70℃。

5）混凝土振动台振动混凝土时，振动的时间应按操作规程进行。

6）应经常检查各类轴承并定期拆洗更换润滑油。作业中要注意检查轴承的温升，发现过热应停机检查。

7）电动机接地应可靠，电源线与线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。

8）振动台台面应经常保持清洁平整，使其与模板接触良好。由于台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。

5混凝土振动棒的合理选择

选用混凝土振捣机械的总原则是根据混凝土施工工艺确定。换句话说，就是应该根据混凝土的组成特性（如骨料粒径、粒形、级配、水灰比和稠度等）以及施工条件（如建筑物的类别、规模和结构物的形状、断面尺寸大小和宽窄、钢筋和稀密程度、操作方式方法、动力来源等具体情况），选用合适的结构型式和合理的工作参数（如振动频率、振幅和振动加速度）的振动器；同时还应根据振动器的结构特点、制造和供应条件、使用寿命、维修配套和功率消耗等技术经济指标因素进行合理选择。

5.1动力形式的选择

建筑施工普遍采用电动式振动器，当工地只有单相电源时，应选用但相串激电动机的振动器；有三相电源时，则可选用各种电动式振动器。在有瓦斯的工作环境，必须选择风动式振动器，以保证安全。如果在远离城镇、没有电源的临时性工程施工，可以选用内燃式振动器。

5.2结构形式的合理选择

大面积混凝土基础的柱、梁、墙、厚度较大的板，以及预制构件的捣实工作，可选用插入式振动器；钢筋稠密或混凝土较薄的结构，以及不宜使用插入式振动器的地方，可选用附着式振动器；表面积大而平整的结构物，如地面、屋面、道路路面等，通常选用平板式振动器。而钢筋混凝土预制构件厂生产的空心板、平板及厚度不大的梁柱构件等，则选用振动台可收到快速而有效的捣实效果。

5.3插入式振捣器的选择

振动器的振动频率是影响捣实效果的重要因素，只有振动器的振动频率与混凝土颗粒的自振频率相同或相近，才能达到最佳捣实效果。由于颗粒的共振频率取决于颗粒的尺寸，尺寸大的自振频率较低，尺寸小的自振频率较高，故对于骨料颗粒大而光滑的混凝土，应选用低频、振幅大的插入式振动器。

干硬性混凝土则应选用高频振动器，能改善振实效果，增加液化作用，扩大捣实范围，缩小捣实时间，但不适于流动度较大的混凝土，否则混凝土将会产生离析现象。根据建筑施工的混凝土成分，选用高频振动器是比较合适的。插入式振动器的结构多采用软轴式，轻便灵活，可单人携带使用，对上下楼层或通过狭隘场所通道等均能适应，转移十分方便，很适合于基层建筑建筑单位使用。

混凝土表面缺陷盘点规程：水泥混凝土路面施工技术

城镇水泥混凝土路面施工技术规程

2三辊轴机组铺筑混凝土面板时，必须同时配备一台有安装插入式振捣棒组的排式振捣机，振捣棒的直径宜为50~100mm，间距不应大于其效作用半径的1.5倍，并不大于500mm。插入式振捣棒组的振动频率可在50~200hz之间选择，当面板厚度较大和坍落度较低时，宜使用100hz以上的高频振捣棒。该机宜同时配备螺旋布料器和松方控制刮板，并具备自动行走功能。

3当桥面铺装厚度小于150mm时，可采用振捣梁。振捣频率宜为50~100hz，振捣加速度为4~5g(g为重力加速度)。

4当一次摊铺双车道路面时应配备纵缝拉杆插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。

9.2.2工艺流程:布料→密集排振→拉杆安装→人工补料→三辊轴整平→(真空脱水)→(精平饰面)→拉毛→切缝→养生→(硬刻槽)→填缝。

注:*指施工期间的日平均气温，使用缓凝剂延长凝结时间后，本表数值可增加0.2~0.35h。

10.3.4.2必须使用硬刻槽方式制作抗滑沟槽，不得使用粗麻袋、刷子和扫帚制作抗滑构造。

10.3.4.3钢纤维混凝土路面板长宜为6~10m，钢纤维掺量较大可用大值，掺量较少，取小值。面板长宽比应符合设计要求。

10.3.5设钢筋网的钢纤维混凝土桥面铺装时，其钢筋网焊接、锚固与安装应符合10.1、10.2节有关规定;布料与摊铺应分别符合10.2.4条和10.3.2条的规定;振捣、整平、接缝和抗滑构造施工应符合本节规定

11混凝土面板接缝与养生

14.4.1城镇道路水泥混凝土路面应按下列规定进行施工质量控制:

1工程采用的主要材料、半成品、成品等应进行现场验收，并按有关规定进行复验。现场验收和复验结果应经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，监理工程师应按规定进行平行检验或见证取样检测。

2水泥混凝土路面施工完成后应进行检查，并形成记录。

14.4.2城镇道路水泥混凝土路面作为城镇道路单位工程的分项工程，可根据施工工艺、质量控制及路段长度等划分为若干个检验批。

14.4.3对城镇道路水泥混凝土路面分项工程的质量验收，应进行质量控制资料、外形实测指标及外观质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件等进行见证检测或结构实体检验。

14.4.4当城镇道路水泥混凝土路面施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理:

1经返工重做的，应重新进行验收。

2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的，应予以验收。

3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的，可予以验收。

4经返修或加固处理的部分工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

14.4.5通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的城镇道路水泥混凝土路面，严禁验收。

14.4.6工程完工后，施工单位应将全线以100~500m作为一个评定路段，按表14.3.6-1、表14.3.6-2、表14.3.6-3、表14.3.6-4规定的频率，随机选取测点，对水泥混凝土面层全线自检，并绘制竣工图。

14.4.7大、中型桥梁桥面水泥混凝土铺装层的质量与验收，应以100m作为一个评定路段，其质量指标应符合表14.3.6-1、表14.3.6-2的规定。

14.4.8工程建设单位在接到施工单位的竣工验收报告，并确认施工资料齐全后，应立即组织有关单位对施工质量进行竣工检查与验收。检查验收应按随机抽样的方法，选择一定数量的评定路段进行实测检查，每一检查段的检查频度、试验方法及检测结果应符合本规程表14.3.6-1、表14.3.6-2、表14.3.6-3、表14.3.6-4的规定。当实测检查有困难时，经质量监督部门同意后，可随机抽查一定数量施工单位的质量检测结果，对工程质量进行评定。此种情况下，仍应复测部份路段的平整度，并利用施工中保存的钻孔试件对厚度及强度进行复核。

14.5工程施工总结

14.5.1工程结束后，施工单位应根据国家竣工文件编制的规定，提交竣工验收报告，连同竣工图表等完整的工程技术档案和施工管理资料，一并提交业主及有关档案管理部门。

14.5.2竣工验收报告应包括工程概况(包括设计及变更情况)、工程基础资料、材料、施工组织、机械及人员配备、施工方法、施工进度、试验研究、工程质量评价等。

14.5.3工程技术档案和施工管理资料是工程竣工验收和质量保证的重要依据之一，应包括质量保证体系、图纸会审和设计交底记录、设计变更通知、隐蔽验收记录、试验段铺筑报告、施工前及施工中材料质量检查结果(测试报告)、施工中工程质量检查结果(测试报告)、工程完工后质量自检结果(测试报告)、工程质量评价、竣工图以及原始记录、相册、录像等各种附件。

附录a路面混凝土抗折(弯拉)强度评定方法

a.0.1路面混凝土抗折(弯拉)强度试验方法应使用标准小梁法或钻心劈裂法，试件使用标准方法制作标准养生时间28d，路面钻心劈裂时间应控制在28~56d以内，不掺粉煤灰宜用前者，掺粉煤灰宜用后者，试件取样频率见表8.10-1。

a.0.2路面混凝土抗折(弯拉)强度合格标准

a.0.2.1试件组数大于10组时，平均抗折(弯拉)强度合格判断式为:

kσ(a.0.2.1-1)

式中:

――合格判定平均抗折(弯拉)强度(mpa);

――设计抗折(弯拉)强度标准值(mpa);

k――合格判定系数，按试件组数查附表a.0.2.1

σ――抗折(弯拉)强度统计均方差，可按式a.0.2.1-2计算。

σ=cν(a.0.2.1-2)

cν――实测抗折(弯拉)强度统计变异系数;

――实测抗折(弯拉)强度统计平均值(mpa)。

附表a.0.2.1合格评定系数

试件组数n 11~14 15~19 ≥20

k 0.75 0.7 0.65

当试件组数n为11~19组时，允许有一组最小抗折(弯拉)强度小于0.85，但不得小于0.75

当试件组数n大于20组时，城市快速路、主干道最小抗折(弯拉)强度不得小于0.85，其他等级城市道路允许有一组最小抗折(弯拉)强度小于0.85，但不得小于0.75

a.0.2.2实测抗折(弯拉)强度统计变异系数cν值应符合设计要求。

a.0.3当标准小梁合格判定平均抗折(弯拉)强度、最小抗折(弯拉)强度和统计变异系数cν中有一个数据不符合上述要求时，应在不合格路段每车道每公里钻取三个以上φ150mm的芯样，实测劈裂强度，并换算成抗折(弯拉)强度，其合格判定平均抗折(弯拉)强度和最小值必须合格，否则，应返工重做。实测劈裂强度与抗折(弯拉)强度可通过各自工地试验数据的对比统计公式进行换算，按各自统计公式换算要求的最小试验组数石灰岩、花岗岩碎石混凝土不宜小于10组;玄武岩碎石混凝土不宜小于15组。也可通过式a.0.3.1-1、a.0.3.1-2或a.0.3.1-3计算。

石灰岩、花岗岩碎石混凝土:(a.0.3.1-1)

――混凝土标准小梁抗折(弯拉)强度(mpa);

――混凝土直径150mm圆柱体的劈裂强度(mpa);

玄武岩碎石混凝土:(a.0.3.1-2)

砾石混凝土:(a.0.3.1-3)

条文说明

1总则

1.0.1本条为编制本规程的目的。编制本规程的目的在于提高我省城镇水泥混凝土路面工程施工技术水平，保证水泥混凝土路面的施工质量和运营的安全可靠性。运营安全性主要体现在对路面平整度和抗滑指标的严格要求上。

1.0.2本条为适用范围，由于本规程为省地方标准，仅适用于本省城镇道路新建、改建和扩建工程范围。属于水泥混凝土路面范畴的专业标准。

1.0.3本条强调原材料、配合比的质量指标及其稳定性;强调应根据合同及设计文件、施工现场所处的气候、水文、地形等环境条件，确定设备种类和施工工艺，进行详细的施工组织设计，建立完备的施工质量保障体系。同时强调混凝土配合比设计应由具有相应试验资质的单位进行。

1.0.4针对目前的招投标体制，施工企业比较过分追求经济效益，相对忽视新技术的开发与应用的现状，特编制本条，目的在于鼓励施工企业技术创新。

1.0.5本条强调水泥混凝土路面的施工安全和施工人员的劳动保护。

1.0.6混凝土的施工受天气变化影响较大，为保证特殊气候下的混凝土施工质量，本条要求水泥混凝土路面施工期间，项目部应派人负责从国家、省、当地气象部门或新闻媒体及时准确接收、汇总和记录气象预报，遇异常天气时，应暂停施工或采取必要的防范措施，并调整施工方案。

2术语

本规程术语、符号及条文翻译根据《英汉道路工程词汇》、《道路工程术语标准》、《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程》、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》等确定。

3路基与基层

3.0.1由于水泥混凝土面层座落在基层上，基层又座落在路基上，国内水泥混凝土路面的施工实践表明:因路基不稳定，不均匀沉降，造成不少水泥混凝土路面出现早期断板及沉陷破坏。因此水泥混凝土路面必须有稳定、密实、匀质的路基。

3.0.3采用水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定粒料的半刚性基层较其他基层具有整体强度高、板体性好、耐久等优点。为此，规程推荐高等级沥青路面采用此类基层。但石灰(水泥)稳定细粒土易产生裂缝，进水后易产生软化、唧浆等病害，只适宜用于路面结构层的底基层或垫层。

3.0.4将旧沥青路面作为基层加铺水泥混凝土面层这类工程为数不少，但《公路水泥混凝土路面设计规范》(jtgd40-____)和《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(jtgf30-____)尚未对这类工程的施工提出要求，只有《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范》(jtj/t037.1-2000)有提出要求。本规程按照旧沥青路面承载力、强度和质量状态的好坏分别采取不同措施进行加铺。热天施工加铺层时，由于旧沥青路面表面温度高，为防止水泥混凝土板底失水及凝结过快而产生板底开裂，保证加铺层水泥混凝土路面的质量，要求采取在旧沥青路面上喷熟石灰浆或喷水降温等措施。

3.0.5在旧水泥混凝土路面上设置加铺层，《公路水泥混凝土路面设计规范》(jtgd40-____)有详细的设计要求，《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范》(jtj/t037.1-2000)有一定的设计要求，本条系参照《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范》(jtj/t037.1-2000)编写。

3.0.6养生期结束前如要铺筑水泥混凝土面层，应避免混凝土运输车辆在已铺筑的半刚性基层上行驶，以免破坏半刚性基层已初步形成的强度。

4原材料

4.1水泥作为混凝土的重要组成部分，其质量的高低直接影响到混凝土的使用寿命，本条文按优先顺序规定了使用水泥品种，有助于提高混凝土路面的整体质量。

4.2粉煤灰及其他掺合料的技术要求

1粉煤灰是一种活性掺合料，掺在路面混凝土中，必须满足活性高的要求，只有使用ⅰ、ⅱ级干排灰，也只有静电除尘装置中2、3、4级电场的干灰及磨细粉煤灰才符合路面的使用要求。施工经验表明，结块或湿粉煤灰在新拌混凝土中会出现搅拌不开的粉煤灰小团快，严重影响混凝土的强度，并使路面出现许多坑洞，影响车辆行驶质量和路面的耐久性，因此不得使用结块灰和湿灰。表4.2-1中对混合砂浆活性指数、氯离子、硫酸根离子和含水量有提出要求，活性指数表示粉煤灰对混凝土强度的贡献率，实际上是对粉煤灰的化学成分及活性没有规定的缺陷进行的弥补。氯离子、硫酸根离子对于钢筋混凝土路面、钢纤维混凝土路面和桥面的抗锈蚀以及硫酸盐腐蚀等耐久性极为关键。含水量表达的是粉状粉煤灰的吸湿性能，这对于粉煤灰结团与否与拌和影响较大。

2路面混凝土有最大30%的粉煤灰掺量限制，这是水泥及外掺粉煤灰能够全部水化的最高掺量要求，同时也是路面抗冲、耐磨和耐疲劳性能的要求。因此使用时应准确了解水泥中已经加入的掺合料种类及数量，已能实施有效控制。粉煤灰的储存、运输等要求与水泥相同，在搅拌楼上应增加一个罐仓，计量时，先称水泥，然后，累计计量粉煤灰。

4.3细集料的技术要求

1砂按细度模数(m*)分为三个区:1区粗砂(m*=3.1-3.7)、2区中砂(m*=2.3~3.0)、3区细砂(m*=1.6~2.2)，《水泥混凝土路面施工及验收规范》gbj97-87规定“应采用洁净、坚硬，符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂”。本规程对砂的要求为“宜采用细度模数在2.5以上的洁净、坚硬，符合级配规定的粗、中砂”，两者的内容基本相同，但在执行的严格性上有所区别。其主要原因有二:其一是在目前的技术条件下，通过使用强气高效减水剂、减少用水量、降低水灰比，可以做到使用细砂的混凝土能够满足弯拉强度和低水灰比，但由于砂的硬度及细度模数对已使用一段时间之后的路面的抗滑性能和横向力系数有关键性影响，砂过细，表面水泥浆磨损后，凸起的细砂颗粒无法为路表面提供足够的安全性指标，从行车安全角度考虑，本规程提倡使用细度模数大于2.5的中、粗砂，由于可通过采取专门制作另外的抗滑表层的措施来提高抗滑性能，因而本规程在细度模数方面只做推荐性要求，不做强制性要求。本规程不做强制性要求的第二个原因是《公路水泥混凝土路面施工技术规范》jtgf30-____规定“路面及桥面用砂的适宜细度模数应在2.0-3.5”，与本规程的要求不同。该规范在细度模数的下限上的要求比本规程松，在上限上有做要求，比本规程严。

路面施工中砂源不同时，由于砂的细度模数变化超过0.3，导致混凝土拌和物的绸度变异较大，有时会达到失控的程度，经常出现振捣不密实、麻面或水泥浆薄厚不均、塌边等现象。施工中应将细度模数变化超过0.3、来源或产地不同的砂，分别堆放，并按不同细度模数调整配合比砂率后再使用。

2表4.3-1中ⅰ区砂属于粗砂，保水性较差，作配合比设计时，宜用较大的砂率;ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂，粗细程度适中，级配最好;ⅲ区砂属于细砂和一部分偏细的中砂，颗粒偏细，粘聚性略大，和易性好，易振捣成型，宜用较小的砂率。

3该条文对强度较低，抗磨性较差的机制砂母岩的岩石品种加以适当限制，并提出机制砂的砂浆磨光值宜大于35的要求，目的在于提高机制砂水泥混凝土路面的抗滑性能和横向力系数，保证路面行车的安全性。

4.4粗集料的技术要求

1《建筑用卵石、碎石》gb/t14685规定:c60以上高强混凝土应使用ⅰ级集料;c30~c60中强混凝土应使用ⅱ级;强度等级低于c30的低强度混凝土使用ⅲ级。针对此规定，《公路水泥混凝土路面施工技术规范》jtgf30-____提出“高速公路、一级公路、二级公路及有抗(盐)冻要求的三、四级公路水泥路面使用的粗集料级别应不低于ⅱ级”的要求。本规程参照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》jtgf30-____的要求，提出“城市快速路、主干道及有抗(盐)冻要求的其它城市道路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于ⅱ级”。对粗集料的等级进行规定有利于混凝土路面的使用寿命和提高混凝土的抗冻性、耐磨性和耐疲劳性。

2对粗集料最大公称粒径进行规定有利于得到较高的混凝土弯拉强度，有利于防止混凝土离析和塌边。

《建筑用卵石、碎石》gb/t14685规定的级配要求过宽，本规程按照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》jtgf30-____，从严要求级配，其原因主要有:一、路面混凝土级配对弯拉强度的影响很大，主要表现在其振实后，能否达到逐级充填密实结构，形成高弯拉强度所要求的嵌锁力;二、粗集料的级配对于路面的干缩和温缩，即接缝开口位移量影响相当大，逐级充填的良好级配有利于减少收缩和接缝开口位移量;三、该级配已按照级配理论计算过，并已在水泥混凝土路面上使用了十多年，有坚实的理论和实践基础，不宜轻易变动。

本条关于使用方空筛的规定一方面是参照发达国家的标准，另一方面也是为了与沥青混凝土等集料筛的使用统一。

4.5拌和及养生用水规定的四项技术要求进行过校核试验，目前在其它相关规范中都采用。对化学有害杂质的规定主要是从耐久性要求提出的限制，海水及严重污染的河水、湖水其有害成分已经超出了上述规定的，不得使用。

4.6目前国内外加剂生产种类繁多，本条文的规定对保证水泥混凝土路面和桥面工程质量有利。

4.7生产厂家产品质量合格证明文件指产品合格证书、出厂检验报告等，通常应列出产品的主要性能指标，当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为判断材料能否在工程中应用的依据。

4.8钢纤维抗拉强度规定为应不宜小于600mpa是同时考虑了钢钎维的拔出应力、设计应力、施工便利和疲劳寿命的综合效果，钢钎维长度的规定是考虑到提高混凝土的弯拉强度、抗拉强度、抗裂和增加韧性等作用，同时规定钢纤维长度不宜大于粗集料最大公称粒径的2倍是为减少搅拌不均或搅拌困难。

4.9本条编写是期望在今后的胀缝传力杆套帽加工及安装中，避免虽有传力杆套帽，但未封口或极不规范的情况。

4.10胀缝板的材料规定是经大量实际应用后总结出的使用效果较理想的种类。

4.11背衬垫条能控制均匀的填缝深度及填缝料形状系数，有效地提高接缝的灌缝质量。预制橡胶嵌缝及其润滑粘结剂的删除是因为大量的施工实践证明其使用效果欠佳。

5施工准备

5.1本条对工程开工前的施工技术准备工作进行了规定。关于设计交底和工序施工技术交底，建城[____]221号文《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》有5.1.6款的要求。

5.2本条具体针对城镇道路水泥混凝土路面施工的现场准备进行了规定。规定5.2.7款施工现场应建立简易试验室问题，其原因为:不管采用商品混凝土，还是采用自拌混凝土，坍落度的检测均应进行。因而简易试验室必须建立。由于市政工程位于城市或城市周边地区，随着商品混凝土的普及和见证取样与送检制度的建立，混凝土原材料检验、配合比试验以及强度检验等均可通过具备相应资质的企业试验室或检测机构来完成，因此施工现场建立具备相应资质的现场试验室不做强制性要求，但现场简易试验室应满足施工过程控制的需要。

5.3施工前材料检查包括施工开始前以及施工材料发生变化后的检查，规定了检查以“批”为单位，由于一个工程经常使用几个不同料场或分几次购，材料会有变化，必须每批都作检查。本规程只对“批”作定性规定，未作定量的规定。但对于数量太少的材料，不宜作“批”购入，以免影响材料的稳定性;对实行监理制度工程还规定了检查结果要提出报告并得到认可批准。

5.5自拌混凝土搅拌站的设置要求:

1款是搅拌站建场要求，包括站址选择、水电供应等。

2款砂石料储备是对砂石料场的材料储备数量，场地的排水、硬化、隔离与标识以及材料的覆盖等提出要求。实践证明，要保证水泥混凝土路面施工质量，必须保证混凝土原材料在搅拌场发生积水、二次污染或混杂;防止使用淌水、夹雪、局部温度过高或表面尘土污染的砂石料配置混凝土，它将严重影响新拌混凝土的匀质性和弯拉强度，如，装载机铲运刚淋过雨正在淌水的砂石料，在正常的拌和工艺下，首先非吸附的自由水根本无法测准砂石料含水量，搅拌加水量会失控;其次，表面厚吸附水膜中拌和不进水泥，或因吸水率过高，在摊铺机超高频振动下，会产生板低大量流浆现象，将严重降低混凝土的弯拉强度。对比国内沥青路面有相同的要求。有鉴于此，有必要严格规定，确保混凝土原材料质量。

3包装水泥与散装水泥相比，使用散装水泥能节约资源、能源，降低水泥生产、流通及使用成本，减少水泥损耗，确保水泥质量，改善劳动条件，减少环境污染，节约劳动力，提高劳动生产率等。因此《厦门市建筑条例》要求积极推广使用散装水泥，严格限制使用袋装水泥。____年6月4日发布的《中国应对气候变化国家方案》也提出了“进一步推广散装水泥，继续执行‘限制袋装、鼓励和发展散装’的方针”的要求。因此本款提出“推荐使用散装水泥”的要求。同时由于福建省内各地区发展不平衡，包装水泥的使用在一定程度上、在一定的时间内依然存在，因而对使用散装水泥仅做推荐性要求，不做强制性要求。

4款是搅拌站生产和运输需要。

5、6、7款是正常生产质量合格产品的条件。

6混凝土配合比

6.1普通混凝土配合比设计

1适用范围:满足滑模、轨道、三辊轴机组和小型机具四种施工方式的塑性振捣密实的各种水泥路面本节配合比设计均适用。对于桥面铺装层，当检测路面混凝土抗压强度满足桥面设计要求，可不更换配合比，直接使用。当桥面抗压强度比路面高时，必须对配合比进行更换，并且需按照桥面的要求，事先准备好需要的配合比，桥面抗压强度计算配合比可按照《普通混凝土配合比设计规程》jgj55的要求进行设计。

2普通混凝土路面的配合比设计在兼顾经济性的同时应满足的三项技术要求:

(1)弯拉强度

路面混凝土28d设计弯拉强度标准值应符合《公路水泥混凝土路面设计规范》(jtgd40)的规定，设计规范中普通混凝土和钢纤维混凝土28d设计弯拉强度标准值和弹性模量的数据见下表

表1混凝土路面板设计强度标准值和弹性模量

交通等级 特重 重 中等 轻

混凝土设计弯拉强度标准值fr(mpa) 5.0* 5.0 4.5 4.0

钢纤维混凝土设计弯拉强度标准值frf(mpa) 6.0 6.0 5.5 5.0

混凝土和钢纤维混凝土设计弯拉弹性模量ec(mpa) 31000 30000 29000 27000

注:*在特重交通的特殊路段，通过论证可使用设计弯拉强度标准值5.5mpa，弯拉弹性模量33000mpa。

本规范在此款表6.1-1~2中贯彻了按照各级道路规定的可靠度来计算配制弯拉强度，并规定了弯拉强度变异系数允许变化的范围。对道路等级所要求达到的不同管理水平范围，本规范在弯拉强度变异系数方面允许有一点可选择的余地，快速路变异系数可取0.05~0.10，主干路可取0.05~0.10或0.10~0.15，次干路可取0.10~0.15，其它路可取0.15~0.20。在这些变异系数中，前者为其最小可取值，后者为其最大可取值。

本规范在此款中还规定“如果施工配制弯拉强度超出设计给定的弯拉强度变异系数上限，则必须改进机械装备和提高施工控制水平”。这项规定不仅是遵循和满足了可靠度要求，同时是要提倡使用能够保证路面质量及匀质性的大、中型机械铺筑方式。

(3)耐久性:

1)关于路面混凝土使用引气剂问题。路面混凝土应使用引气剂。长期以来，混凝土含气量的控制虽有很多研究成果，但实际工程推行起来仍有难度。引气剂的适宜掺量应通过搅拌机口的拌和物含气量测定反向控制。表6.1-4中所规定的含气量是搅拌机出口的检测值。国内外所有行业混凝土含气量均依此为控制基准。

水泥路面掺用引气剂，除了提高弯拉强度、工作性和平整度外，仅从耐久性来看，不只是抗(盐)冻性、减少面板伸缩变形、提高抗风化能力，满足耐候性的需要，而且是减少上表面泌水，提高表面耐磨性和抗海水、海风、酸雨、硫酸盐渗透等腐蚀环境介质的重要措施之一。

2)关于路面混凝土耐久性所要求的最大水灰比及最小水泥用量问题

耐久性在水泥路面上所包含的内容主要有:①抗(盐)冻性。除了引气剂外，混凝土本身应有足够的抗冻破坏能力，要求低水灰比和较大水泥用量。同时表面要有足够的抗渗性和防水性，而防水抗渗性混凝土表面必须有足够厚度的水泥砂浆，同样也要求低水灰比和较大水泥用量。②抗滑性。普通混凝土抗滑性不依赖于粗集料，而依靠表面足够低水灰比的水泥浆、砂的硬度和磨光值。水泥用量少，表面砂浆偏少，很快就露骨，而路面和桥面混凝土粗集料没有磨光值要求，很不安全，需要罩面改善抗滑性，普通混凝土对粗集料不便提出磨光值要求，因为面板厚度220~330mm，不可能象沥青路面抗滑表层(50mm)一样来要求这样巨大数量的粗集料均具有高砂浆磨光值。否则，水泥路面将在大多数地方因建设费用过高或无法找到合格的粗集料来建设。③抗磨性。普通混凝土抗磨性是抗滑性能保持的前提，就抗磨性本身而言，一是需要表面高硬度和高强度;二是表面需要有一层厚度适宜的全封闭砂浆包裹层;三是表面需要不脱层、脱皮，不成坑。这些均要求较大水泥用量和低水灰比来保证。④抗冲击性。抗冲击韧性也要求较大水泥用量和低水灰比。否则，集料被水泥砂浆封闭起来，孔隙及尖锐的裂缝尖端多，抗冲击韧性会很差。⑤耐疲劳性。除了水泥成分中体积不安定的游离氧化钙，碎石尖角有较大影响外，水泥用量低，水灰比较大时，集料未被水泥浆封闭起来，界面孔隙和内部尖锐的裂缝引发尖端多，耐疲劳循环周次会大幅度下降。

因此，路面混凝土仅仅满足弯拉强度的要求，对其20~30年耐久性和使用寿命而言是远远不够的。为保证路面混凝土的耐久性，本规程所规定的水灰比不仅满足弯拉强度的要求，而且在很大程度上受耐久性的控制。

3)关于路面混凝土抗各种化学侵蚀性问题

抗海水、海洋大气、酸雨，除冰盐、硫酸盐环境要求水泥具有高化学稳定性，通过硅酸盐水泥加掺合料和提高密实度来保证，规定不得单独使用硅酸盐水泥，要求水泥路面掺用粉煤灰、磨细矿渣和硅灰。路面和桥面耐久性条款中不能只有抗(盐)冻性和抗磨性条款，也应规定防腐蚀条款。

3外加剂的使用要求

1)拌和物凝结时间的控制。在任何气温下，均要求将拌和物的初凝时间控制在施工铺筑所必需的3h，终凝时间不晚于10h。夏季要求缓凝或保塑，低温施工要求早强，负温施工要求防冻。

2)提出实际工程结构混凝土含气量的检验方法和要求。

3)提出外加剂沉淀、絮凝现象的防止办法。

4配合比参数的计算要求

(1)水灰(胶)比的计算与确定:①要求由弯拉强度计算水灰比。②规定掺用粉煤灰时用弯拉强度计算水灰比代替水胶比，计入水胶比的粉煤灰采用超掺法、代替砂的部分不计入水胶比。③水灰(胶)比应同时满足弯拉强度和耐久性的要求。

(2)砂率的选择。表6.1-7的基本思想是路面混凝土的砂率必须按照其粗细程度和总表面积来选择。砂的粗细程度，即细度模数与吸附法测得的比表面积之间成反比线形关系。不同施工方式的路面混凝土的工作性要求是确定的，维持工作性稳定的前提是包裹砂石料的水泥浆厚度要基本保持不变，则相同工作性要求保持混凝土集料的总表面积基本不变，粗集料的总表面积差别远小于砂，但碎石与砾石之间有差别，因而在表中分别表示。影响混凝土集料总表面积的主要因素是砂，砂粗时，比表面积小，应采用大砂率，提高偏小的总表面积，保持水泥浆厚度不变，并防止泌水;砂细时，应采用小砂率，以降低偏大的总表面积。该表所框定的较低坍落度路面混凝土的砂率，基本上是给定细度模数时的最优砂率。

(3)单位用水量的计算和确定。计算公式6.1-4和6.1-5要解决的是没有使用外加剂时的单位用水量。使用外加剂后，应按实测外加剂的减水率β由公式6.1-6计算掺外加剂时的单位用水量。计算出的用水量应满足不同施工方式表6.1-3的规定(表6.1-3未包括滑模摊铺，采用滑模摊铺时应按照《公路水泥混凝土路面滑摸施工技术规程》jtj/t037.1-2000的要求，最大单位用水量卵石混凝土不宜大于155kg/m3;碎石混凝土不宜大于160kg/m3)，此规定的目的在于最终选定的单位用水量能同时满足摊铺工作性、耐久性和计算弯拉强度三个方面的要求。

(4)单位水泥用量的计算与确定。由同时满足摊铺工作性、耐久性和计算弯拉强度三者要求的水灰比确定。满足弯拉强度和工作性要求的单位水泥用量通过公式6.1-7计算，并按耐久性表6.1-5进行校核。

(5)砂石料用量计算。可按密度法和体积法计算，经计算得到的配合比，应验算粗集料充填体积率不小于70%，粗集料充填体积率=1立方米混凝土粗集料用量除以其视密度。

路面混凝土振捣密实形成混凝土骨架密实结构以后，粗集料提供强有力的嵌锁作用对保证混凝土弯拉强度相当重要。《日本水泥混凝土路面设计施工指南》要求在配合比计算完成后，验算粗集料充填体积率不小于70%，一般应在70%~80%范围内，粗集料充填体积率与粗集料最大公称粒径和砂的细度模数有关，粗集料最大公称粒径越大，充填份数越大;砂的细度模数增大，砂率增大，粗集料充填份数将减少。

5使用真空脱水工艺时，单位用水量可比计算值略大，但脱水后的剩余用水量不应超过满足耐久性的最大单位用水量及水灰比规定。

6路面混凝土使用粉煤灰有掺量限制。限制的目的是要保证粉煤灰能全部水化并发挥强度及其他效益。根据目前研究得到的粉煤灰和水泥体系的胶凝材料水化理论，粉煤灰的水化依赖于水泥水化释放出的氢氧化钙，产生二次水化，生成具有凝胶性能并提供后期强度的水化硅酸钙和水化铝酸钙，水泥当中能够产生的氢氧化钙是有限的，两者之间必定存在一个最优的匹配关系，国内外研究已经确认，粉煤灰能够全部水化的最大量为纯硅酸盐水泥的28%，超出的部分不仅不会对后期强度有利，而且如同土和石粉一样有害无益，收缩大、开裂多、易断板是其易出现的最大问题。本规程规定的最大粉煤灰用量已考虑了水泥中所掺的混合才量，两者之和最大不应超过30%。粉煤灰混凝土使用超掺法时胶材总量大于纯水泥混凝土，其变形大，抗裂性能差，且早期强度偏低，断板几率增大，如养生不佳，还将影响路面耐磨性。大面积路面养生条件比试验室差，尽管混凝土内部强度较高，但表面易失水干燥，将降低其强度和耐磨性。

使用较低粉煤灰掺量的另一个理由是我国使用最多的是普通水泥，该水泥在水泥厂已掺有15%以内的混合材，这与国外的波特兰(纯熟料)水泥使用高掺量粉煤灰有很大差别，中国水泥的活性和强度与国外相比有较大差距，因此不主张使用或追求高掺量粉煤灰。我国的研究与实践表明，高掺量的粉煤灰无论在理论上还是在实践上都存在问题，使用时必须慎重对待。

主张在路面混凝土中主张高掺量粉煤灰除了物理充填外的另一个观点是:掺入混凝土中的粉煤灰不可能全部水化。如果低于0.38这个水泥和粉煤灰全部水化的临界水(胶)灰比，两者均不可能全部水化，但路面混凝土目前实际使用的水(胶)灰比在0.4以上，即使是高弯拉强度的混凝土也不低于0.38这个临界值，因此水泥和粉煤灰两者全部水化是可能的，即使不能够全部水化，两者的水化深度基本是相等的。路面混凝土中如使用低于0.38的水(胶)灰比，这对胶凝材料的使用无疑是不经济的。物理填充和水泥粉煤灰不可能全部水化的观点，在水(胶)灰比不大于0.35，抗压强度不小于60mpa的高强混凝土中是成立的，但在抗压强度30~50mpa，弯拉强度在4.0~7.0mpa，水(胶)灰比在0.38~0.48的中等或略高强的路面混凝土中，基本上是不能成立的。

此外，粉煤灰掺量过小，达1/10以下时，微珠含量太少，对增加和易性、降低碱度以及后期强度增长等方面的作用不显著，而且占用一个水泥罐仓，影响施工效率发挥。实际掺用粉煤灰的水泥路面长期运营表明，在普通水泥(已掺12%左右掺合料)中，粉煤灰掺量超过20%时，路面的6~8年以上长期耐磨性将无法保证，室内试验耐磨性降低的最大掺量大致为25%。两者之所以不同主要是由于实际路面的报湿养生条件相对较差。仅从保证耐磨性考虑，外掺粉煤灰和水泥中的掺合料总量不宜超过30%。

混凝土表面缺陷盘点规程：混凝土工程质量检测方法

混凝土工程质量检测方法

(一)保证项目

1.砼所用的水泥、水、骨料。外加剂等必须符合规范及有关规定。检验方法:检查出厂合格证或试验报告。

2.砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范。检验方法:观察检查和检查施工记录。

3.评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。检验方法:检查标准养护龄期28d试块强度试验报告。

4.蜂窝:梁、柱上一处不大于200cm，累计不大于400cm;基础、板、墙上一处不大于400cm，累计不大于800cm。检验方法:尺量外露石子面积及深度。

5.孔洞:本工程做到无孔洞。

6.主筋露筋:本工程做到无主筋露筋。

7.夹渣层:无缝隙夹渣层

8.以上各项检验数量:按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件;墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每四米左右为一个检查层，每面为一处，板每间一处，但均不少于三处。

(二)允许偏差项目

柱、墙、梁轴线

位移

±5mm

用经纬仪或拉线和尺量

标高

水平仪和尺量

柱、墙、梁截面尺寸

用尺量

柱、墙垂直度

用2m靠尺量

表面平整度

±8mm

用2m靠尺和塞尺量

预埋钢板中心线位置偏移

±10mm

预留孔中心线位置偏移

预留洞中心线位置偏移

±15mm

电梯井井筒长、宽对中线

-0~ 25mm

以上各项检验数量:按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件;墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每四米左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不少于三处。每处检查二点。

混凝土表面缺陷盘点规程：混凝土工程施工技术要求

混凝土工程施工技术要求

(1)材料

1)水泥

使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。使用的水泥应抗水性能好，泌水性小，水化热低和具有一定的抗侵蚀性。

水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应尽量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定，石子最大粒径不宜大于40mm，针片状颗料含量不大于15%，所含泥土不得成块状或包裹石子表面，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，坚固性重量损失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验，当集料判定有潜在危害时，属碱-碳酸盐反应的，不宜作混凝土集料。

3)细骨料

细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂，料径宜为0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，砂的坚固性重量损失率不大于8%。砂中有害物质含量不得超过规定值。

4)水

拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水，以及海水均不得使用。

5)外加剂和掺合料

根据施工实际情况，通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。外加剂的掺量不超过5%，且必须符合规范要求。

(2)混凝土配合比

普通混凝土的配合比，应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。

(3)混凝土的拌合与运输

按照招标要求，混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。

混凝土采用搅拌运输车运输。装运混凝土时，不应漏浆，并应防止离析。浇注时如发现离析，必须进行二次拌合。混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间，不得超过规定值。

(4)混凝土灌注

1)混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

2)混凝土自高处倾落的自由倾落高度，即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度，不得超过2.0m。

3)混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。

4)当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍;每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止;且移动间距不大于作用半径的1.5倍;插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上;振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出;振捣靠近模板时，机头须与模板保持5~10cm距离。

(5)混凝土的养护

1)混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。底板混凝土采用蓄水养护;其余结构混凝土养护时间不小于7天。

2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

(6)防止混凝土腐蚀措施

综合管沟通过的地层，据地质资料显示，地下水质对混凝土有侵蚀性，但仅为弱侵蚀。所以，要求隧道结构的材料应选用抗碳酸性。浇注砼时应加强振捣，并注意砼的密实度，并确保外层钢筋的保护层厚度。

混凝土表面缺陷盘点规程：混凝土底模支架拆模时间

混凝土底模和支架拆模时间

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204―____)4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求:

1、板

a:构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%;

b:构件跨度在区间(2m，8m]的，要求上述值不小于75%;

c:对于构件跨度大于8米的，要求达到100%

2、梁、拱、壳

a:跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率;

b:跨度大于8米的构件，要求强度达到100%3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。

以上是规范，在施工中看是用什么水泥:

①普通硅酸盐早强型水泥在28度左右的气温大概7~9天强度基本能达到75%，100%的强度要等到20天;

②纯硅早强水泥在以上的气温大概5~7天可以达到75%;15天左右强度能够增长到95~100%。

混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。底模就根据gb50204-____中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除(因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度)。

按混凝土强度来确定拆模时间实际上是很难测量与控制的。

现在有一种算法是跟温度相关的，就是先测量早中晚的温度，其平均值为当天的温度，当温度乘时间(按小时计)达到600度小时即为拆模的时间，可以参考一下。

混凝土表面缺陷盘点规程：井筒混凝土施工保障措施

一、概述

****西副井井筒全深755.5m，井口设计标高 26.5m，净径ф7.2m，净断面40.7㎡，井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工，冻结段深度300m。基岩段采用钻爆法施工，井壁结构为钢筋混凝土和素混凝土结构:其中-220.5~-395.5m为单层钢筋混凝土结构，竖筋φ20@200㎜，环筋φ22@180㎜，井壁厚度850mm，混凝土强度等级为c40;其中-395.5~-450.5m为双层钢筋混凝土结构，竖筋φ22@200㎜，环筋φ25@180㎜，井壁厚度950mm，混凝土强度等级为c40;-450.5m以下为素混凝土结构，井壁厚度750mm，混凝土强度等级为c40。目前基岩段已施工至99模，工作面标高为-595.5m(累深622m)，由于井筒工作面涌水及井壁淋水较大，直接影响井壁混凝土质量，为了确保工程质量特编制本措施，施工单位必须遵照执行。

二、 施工方法:

混凝土在井口采用机械搅拌，经溜槽进入灰罐，灰罐由绞车松至吊盘砼经溜灰管入模。

三、 保障措施:

严格砼配合比进行搅拌施工。混凝土配合比为水泥:黄砂:石子:防冻减水剂=1:1.48:2.53:0.07，水灰比0.41，砂率36.8%，材料为p.ⅱ52.5r级水泥，中粗砂，10~20mm石子，hh-pr防冻减水剂。

混凝土搅拌均匀后方可入模，入模温度不低于15℃。

结块失效的水泥严禁使用，不合格的混凝土严禁入模。

4、浇灌混凝土时必须分层，对称进行浇灌，采用风动振动棒振捣必须定人，定位。一般分层厚度为300mm，施工时应尽量保持连续浇筑。振捣采用风动插入式振动棒，使用振动棒时，振捣时要快插慢拔，同一个振捣圈径内范围内不得振捣过久，以免发生混凝土离析，以振出浆不出现汽泡为宜。

5、加强混凝土的震捣，震捣要适度不要漏震，以保证混凝土的密实;振捣过程中振动棒不得贴紧模板或钢筋。

6、采用刃脚模板以保证接茬的严密，模板刃脚下空隙处必须用黄砂垫实。

7、砼浇注混凝土时，模板内不得有积水，在井中挖一个水窝，采用风泵将迎头积水排净。

8、井壁淋水不得进入模板内，井壁淋水利用截水槽将水截到井中或吊盘的水箱里。

9、脱落的模板必须及时喷油，不得用大锤等重物敲击造成变形。严禁杂物丢入模板内，影响砼整体质量。

10、严格掌握脱模时间和砼强度。脱模时间不少于8h，砼强度不低于1.0mpa。

11、未尽事宜严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》和《****西副井井筒基岩段掘砌作业规程》执行。

混凝土表面缺陷盘点规程：垫层混凝土施工注意要点

垫层混凝土施工注意要点

垫层混凝土c10(地下室部分c15)厚100mm，周边外伸100mm。垫层施工，按施工段分段施工，周边用100×100mm木方做模板。

垫层施工顺序也按照流水段进行施工，但要和土方施工顺序相配合，土方施工施工完毕，验槽合格，立即进行相应部位的垫层施工。

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点，经施工方和监理方验收后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应采取加适量减水剂或退回的处理方式，严禁在混凝土稠度较大时加水。垫层混凝土采用平板振动器进行振捣。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

浇筑混凝土时，应经常观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

垫层施工要注意一下几点:

1垫层混凝土要随打随压光，达到防水施工的要求。

2在底板垫层大面积施工前，承台、地梁的垫层先施工。承台、地梁垫层施工完毕，进行砖胎模施工、抹灰、回填，然后才是垫层大面积施工。

3在后浇带的位置，垫层混凝土要加厚150mm。具体做法如图所示: