混凝土施工质量要求规程（优选10篇）

混凝土施工质量要求规程

混凝土施工质量要求

1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌"天女散花"，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

9 做好混凝土浇筑记录。

10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表:

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线

位置基础10钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁5

剪力墙5

垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查

>;;5m8

全高(h)h/1000且 30

标高层高士5水准仪或拉线、钢尺检查

全高士30

截面尺寸基础宽、高士5钢尺检查

柱、墙、梁宽、板士3

电梯井井筒长、宽对定位中心线 20，-0钢尺检查

井筒全高(h)垂直度h/1000且 30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度32m靠尺和塞尺检查

预埋螺栓中心线未知3

钢尺检查

预埋螺栓外露长度 5、-0

预留洞中心线位置10钢尺检查

角、线3拉线、尺量

楼梯踏步板宽度、高度士3尺量

保护层厚度基础 士5

柱、梁、墙、板 5、-3

注:检查轴线、心位置时，应沿纵、两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土施工质量要求规程：垫层混凝土施工注意要点

垫层混凝土施工注意要点

垫层混凝土c10(地下室部分c15)厚100mm，周边外伸100mm。垫层施工，按施工段分段施工，周边用100×100mm木方做模板。

垫层施工顺序也按照流水段进行施工，但要和土方施工顺序相配合，土方施工施工完毕，验槽合格，立即进行相应部位的垫层施工。

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点，经施工方和监理方验收后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应采取加适量减水剂或退回的处理方式，严禁在混凝土稠度较大时加水。垫层混凝土采用平板振动器进行振捣。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

浇筑混凝土时，应经常观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

垫层施工要注意一下几点:

1垫层混凝土要随打随压光，达到防水施工的要求。

2在底板垫层大面积施工前，承台、地梁的垫层先施工。承台、地梁垫层施工完毕，进行砖胎模施工、抹灰、回填，然后才是垫层大面积施工。

3在后浇带的位置，垫层混凝土要加厚150mm。具体做法如图所示:

混凝土施工质量要求规程：井筒混凝土施工保障措施

一、概述

****西副井井筒全深755.5m，井口设计标高 26.5m，净径ф7.2m，净断面40.7㎡，井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工，冻结段深度300m。基岩段采用钻爆法施工，井壁结构为钢筋混凝土和素混凝土结构:其中-220.5~-395.5m为单层钢筋混凝土结构，竖筋φ20@200㎜，环筋φ22@180㎜，井壁厚度850mm，混凝土强度等级为c40;其中-395.5~-450.5m为双层钢筋混凝土结构，竖筋φ22@200㎜，环筋φ25@180㎜，井壁厚度950mm，混凝土强度等级为c40;-450.5m以下为素混凝土结构，井壁厚度750mm，混凝土强度等级为c40。目前基岩段已施工至99模，工作面标高为-595.5m(累深622m)，由于井筒工作面涌水及井壁淋水较大，直接影响井壁混凝土质量，为了确保工程质量特编制本措施，施工单位必须遵照执行。

二、 施工方法:

混凝土在井口采用机械搅拌，经溜槽进入灰罐，灰罐由绞车松至吊盘砼经溜灰管入模。

三、 保障措施:

严格砼配合比进行搅拌施工。混凝土配合比为水泥:黄砂:石子:防冻减水剂=1:1.48:2.53:0.07，水灰比0.41，砂率36.8%，材料为p.ⅱ52.5r级水泥，中粗砂，10~20mm石子，hh-pr防冻减水剂。

混凝土搅拌均匀后方可入模，入模温度不低于15℃。

结块失效的水泥严禁使用，不合格的混凝土严禁入模。

4、浇灌混凝土时必须分层，对称进行浇灌，采用风动振动棒振捣必须定人，定位。一般分层厚度为300mm，施工时应尽量保持连续浇筑。振捣采用风动插入式振动棒，使用振动棒时，振捣时要快插慢拔，同一个振捣圈径内范围内不得振捣过久，以免发生混凝土离析，以振出浆不出现汽泡为宜。

5、加强混凝土的震捣，震捣要适度不要漏震，以保证混凝土的密实;振捣过程中振动棒不得贴紧模板或钢筋。

6、采用刃脚模板以保证接茬的严密，模板刃脚下空隙处必须用黄砂垫实。

7、砼浇注混凝土时，模板内不得有积水，在井中挖一个水窝，采用风泵将迎头积水排净。

8、井壁淋水不得进入模板内，井壁淋水利用截水槽将水截到井中或吊盘的水箱里。

9、脱落的模板必须及时喷油，不得用大锤等重物敲击造成变形。严禁杂物丢入模板内，影响砼整体质量。

10、严格掌握脱模时间和砼强度。脱模时间不少于8h，砼强度不低于1.0mpa。

11、未尽事宜严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》和《****西副井井筒基岩段掘砌作业规程》执行。

混凝土施工质量要求规程：zp-ⅳ型混凝土喷浆机维护保养

一、一般要求与说明

1、检修人员必须熟知喷浆机的性能、工作原理，能处理一般的常见故障，并取得专业资质。

2、严格按照操作规程操作，严格按照维护保养规程维护。

3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。

4、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行检修工作。

二、维护和保养内容

1、每次作业结束时，均应在停止加料后再继续开机通风一段时间，将料腔和管道内的残余料吹送干净，添加器料斗中有余存速凝剂时，应将盖子盖好，防止受潮结块和斗杂物混入。

2、拆卸出料弯头和胶板及下座体，清除其积料。

3、整机清理干净后，应及时将胶板和出料弯头安装上主机，但不能压得过紧，出料弯头口应采取封堵措施。

三、润滑与注油

1、转盘下的推力轴承，添加器转动链使用3#钙基润滑油脂，每星期应添注一次，每月清洗更换一次。开机前应往减速箱注足40#机械油，并检查油位是否合格，给传动链和压紧螺杆添注润滑油，每月应检查添注一次，每半年清洗更换一次。

2、当胶板和衬板的密封表面及清扫板等磨损时，应及时修复或更换。安装新胶板时应将与衬板的结合面清洗干净。

3、潮喷防粘料转子的料腔是以橡胶为基本材质制作的，在使用和存放过程中，切勿与强碱、强酸质类物相接触。

4、喷浆机每使用期满一年后，应将所有零件全部拆卸清洗一次。

混凝土施工质量要求规程：混凝土底模支架拆模时间

混凝土底模和支架拆模时间

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204―____)4.3.1规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求:

1、板

a:构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%;

b:构件跨度在区间(2m，8m]的，要求上述值不小于75%;

c:对于构件跨度大于8米的，要求达到100%

2、梁、拱、壳

a:跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率;

b:跨度大于8米的构件，要求强度达到100%3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。

以上是规范，在施工中看是用什么水泥:

①普通硅酸盐早强型水泥在28度左右的气温大概7~9天强度基本能达到75%，100%的强度要等到20天;

②纯硅早强水泥在以上的气温大概5~7天可以达到75%;15天左右强度能够增长到95~100%。

混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。底模就根据gb50204-____中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求后经监理同意后进行拆除(因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度)。

按混凝土强度来确定拆模时间实际上是很难测量与控制的。

现在有一种算法是跟温度相关的，就是先测量早中晚的温度，其平均值为当天的温度，当温度乘时间(按小时计)达到600度小时即为拆模的时间，可以参考一下。

混凝土施工质量要求规程：混凝土工程施工技术要求

混凝土工程施工技术要求

(1)材料

1)水泥

使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。使用的水泥应抗水性能好，泌水性小，水化热低和具有一定的抗侵蚀性。

水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应尽量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定，石子最大粒径不宜大于40mm，针片状颗料含量不大于15%，所含泥土不得成块状或包裹石子表面，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，坚固性重量损失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验，当集料判定有潜在危害时，属碱-碳酸盐反应的，不宜作混凝土集料。

3)细骨料

细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂，料径宜为0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，砂的坚固性重量损失率不大于8%。砂中有害物质含量不得超过规定值。

4)水

拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水，以及海水均不得使用。

5)外加剂和掺合料

根据施工实际情况，通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。外加剂的掺量不超过5%，且必须符合规范要求。

(2)混凝土配合比

普通混凝土的配合比，应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。

(3)混凝土的拌合与运输

按照招标要求，混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。

混凝土采用搅拌运输车运输。装运混凝土时，不应漏浆，并应防止离析。浇注时如发现离析，必须进行二次拌合。混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间，不得超过规定值。

(4)混凝土灌注

1)混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

2)混凝土自高处倾落的自由倾落高度，即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度，不得超过2.0m。

3)混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。

4)当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍;每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止;且移动间距不大于作用半径的1.5倍;插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上;振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出;振捣靠近模板时，机头须与模板保持5~10cm距离。

(5)混凝土的养护

1)混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。底板混凝土采用蓄水养护;其余结构混凝土养护时间不小于7天。

2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

(6)防止混凝土腐蚀措施

综合管沟通过的地层，据地质资料显示，地下水质对混凝土有侵蚀性，但仅为弱侵蚀。所以，要求隧道结构的材料应选用抗碳酸性。浇注砼时应加强振捣，并注意砼的密实度，并确保外层钢筋的保护层厚度。

混凝土施工质量要求规程：水泥混凝土路面机械化施工技术

在水泥混凝土路面施工中，水泥混凝土的搅拌生产和混凝土的摊铺是水泥混凝土路面施工中的核心环节。梅河水泥混凝土路面业主要求采用滑模摊铺机进行摊铺施工，所以水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序。以下从设备选型、摊铺前的准备、滑模摊铺机的合理使用、摊铺后的切缝等几个方面进行阐述分析。

1、设备选型

1、1 搅拌站

梅河路面一标工程量大、工期紧、路面质量要求高，在搅拌站选型上通过技术论证要求搅拌站拌和能力达150方/小时，主要部件是进口件，性能稳定、计量精确。经招标竞价综合对比购置了南方路机的两台hzsl50水泥混凝土拌和楼。该设备对骨料含水率具有自动补偿功能，同时也能自动计算和调整混凝土的配合比。在使用过程中该设备性能十分稳定，故障率少，得到了业主的好评，它是梅河路面一标能顺利完成施工任务的保证。

1.2摊铺机选型

梅河高速路面施工要求必须使用传力杆插入装置(简称idbi装置)，采用双车道整幅一次性摊铺，摊铺宽度8.5m，厚度28cm。从满足质量和进度要求上考虑，公司购置了美国的gomaco

gp-4000带idbi装置的四履带水泥滑模摊铺机，该设备技术成熟、性能良好。购置原因主要有以下几点:

(1)驱动能力，如果在混凝土摊铺机前没有布料摊铺机，未完全分布均匀的混凝土就会给摊铺机造成相当大的阻力，所以摊铺机驱动力要有足够的储备，否则铺筑时会影响路面平整度，严重的会使履带打滑，造成摊铺机无法正常行走。因为滑模摊铺机是由成型模板对水泥混凝土挤压成型的，所以应选择自重较大的机械以产生足够的挤压力和附着力。

gp-4000的动力选择为475hp的卡特彼勒发动机，具有足够的摊铺驱动力。

(2)摊铺机布料能力，在施工中，布料均匀能力强的摊铺机，才能使得滑模摊铺机得以平整连续摊铺，而且摊铺阻力不能太大。一台布料能力不强的摊铺机，不仅需要其它设备(如挖掘机等)协助布料.而且由于混凝土分布不均，摊铺机行进阻力较大甚至无法摊铺。由于该施工段防撞栏已做好，施工条件受限制，无法用上水泥混凝土布料机，所以摊铺机独立布料能力就显得尤为突出和重要。从使用效果上看，布料铲(刮板式布料器)的布料能力远大于螺旋布料器。

(3)新一代传力杆插入装置(idbi装置)，梅河高速水泥混凝土路面的施工，率先使用idbi装置，在全国范围内也是第一次大面积使用。梅河高速每隔5m插入直径32mm，长500mm的纵向传力杆，同时每隔60cm插入一根直径16mm，长800mm的横向中间拉力杆。该装置节约安装时间，简化操作控制，提高工作可靠性和工作效率，大大缩短了工期。

2 摊铺前的准备

水泥混凝土路面摊铺前的准备工作很多，这里主要强调摊铺前的基准线的设置、洒水和卸料工作。

2.1基准线的设置

它是摊铺28cm水泥混凝土路面平整度的关键。面层是在稳定土基层上摊铺的，因此采用双侧挂线为基准的办法进行摊铺，每5m设一个线架，相邻3个线架的接线刻度高差不能大于±1.5cm。在弯道及超高路段则要每隔5m设置一个线架其相邻高度差可适当放宽。钢丝绳的张紧度应合适，一般为800n的拉紧力，放线时不要过长，一般为150~200m，防止出现较大的误差，两段基准线间应有10m以上的重合段，待找平传感器滑过重合段后才能拆除旧线。

2.2洒水

摊铺前的洒水工作看似简单，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理得不好，会严重影响路面的质量。洒水主要根据基层材料、环境温度、湿度、风速等诸多因素来确定。即保证摊铺水泥混凝土之前基层湿润，而且尽可能撤布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有积水现象。从施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足。因为基层较干，铺筑后水泥混凝土路面底部产生大量的细小裂纹，有些裂纹与混凝土本身的收缩应力产生的裂纹重叠后使水泥混凝土路面的裂纹增多。

2.3卸料

自卸车的卸料也是常常被忽视的工序，在施工中经常出现摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难的现象，有时布料过少，使振捣箱内的混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种摊铺机前混凝土或多或少的现象，会严重影响混凝土路面的平整度。在实际施工中，根据基层表面尺寸面层基准标线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样可以避免卸料不均的问题。车辆的运输能力应略大于搅拌设备的生产能力。

3 摊铺机的合理使用

水泥混凝土路面摊铺机在使用中要面临的问题很多，可从一些常常被忽视的小节加以分析:

(1)震捣棒的分布，即震捣棒间隔距离的确定。对混凝土的密实度产生直接的影响，其间隔一般在厂家安装的时候均加以调整、确定。这使操作人员忽视了震捣棒使用过程中再次定位。

根据不同的混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺密实度要求的差别，振捣器的间隔应做出适量的调整，这是非常重要的，尤其是两边的震捣棒距侧模板的距离更应该时常作出调整，以防止坍边。同时，每个震捣棒频率均可独立调节。另外，液压式震捣棒随着使用时间的加长，震捣能力有所下降，因此要根据实际情况进行维修或做出调整。

(2)边模板的调整。边模板的升降是通过液压缸来调整的，在实际使用中，边模板与基层间的距离约为2-3cm较为合适，太小会使边模与基层直接摩擦而加大阻力，如太大会产生漏浆严重。摊铺机行走过程中随着基层的变化边模会直接与基层接触，使边模形成了支承点，严重影响了成型模对混凝土的挤压成型，坍边严重。因此施工过程中要及时调整边模高度。

(3)摊铺速度与连续摊铺。在梅河路面施工中，将摊铺速度控制在1-1.5m/min左右，这样能使摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。如果摊铺速度过快，就会造成断续摊铺，不仅使每次起机时设备磨损大大增加，而且每次停机的跳点是不可能避免的，造成路面平整度很差。当料干时用高频震捣减速摊铺，稀料则用低频震捣快速摊铺。

(4)摊铺机工作步骤。摊铺机的挤压底板仰角应根据摊铺段落的纵坡大小进行调整，保证摊铺机有足够的挤压力，防止挤压底板前仰角过大，砼路面出现拉裂，影响平整度;idbi安装在摊铺机的横模板之后，机械的摊铺操作，传力杆插入及路面的修复、抹平全由电脑统一控制，不需人工预制钢筋支架及就位，传力杆是在混凝土经过振捣后插入的，提高了混凝土密实度;夯实板、磋平板对被idbi自动插入传力杆破坏的路面进行磋平和密实;不锈钢尾板对混凝土进行进一步的挤压和抹光;超级自动浮动抹光板对路面进行修复，抹光板为液压驱动，具有随机同步运动的自动通/断功能。

4 摊铺后的切缝时间

开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。实际施工中影响混凝土铺筑坍落度形成不仅是温度这一条件，还有湿度、风速、路面厚度以及混凝土本身添加剂的含量等重要因素，其中风速对施工难度造成的影响很大，风速较大的地方应根据情况来确定切缝的时间，如不考虑风速，通常切逢时间较晚，混凝土强度较高，切缝速度慢，切割机及刀片损坏率高，一般施工规范而言，昼夜平均温度10℃时，其开始切缝时间为4天，平均温度每增加5℃，其开始切缝时间减少1天。

5 影响路面混凝土坍落度的主要因素

水泥混凝土搅拌不仅直接影响混凝土的内在质量，混凝土的质量同样会影响路面的平整度。我们从影响混凝土坍落度的因素进行分析。

(1)级配的变化。由于水和水泥对同等体积的大料和细料的包裹有着很大的差别，如在同等含水量和水灰比的情况下，细料混凝土坍落度远远小于粗料混凝土的坍落度。因此，在混凝土生产过程中，要尽可能往骨料仓里连续上料，确保料仓保持骨料级配相对稳定，不要出现断料的现象，从而确保混凝土的级配稳定。

(2)含水量的变化。拌和站水的称量变化可以直观地知道，但砂石料的含水量及其变化就较难掌握。尤其是砂中含水量变化大时对混凝土的坍落度的影响十分明显，这一点已引起施工单位的足够重视。尤其是雨季的施工，更应注意，先测骨料中含水量，水称量中应扣除这些含水量。

(3)水泥温度。一般水泥仓只有100t左右，hzsl50拌和楼的水泥用量较多，有时会出现一边往水泥仓里打水泥，而水泥温度还未冷却下来就开始进行搅拌，这样，因出厂的混凝土温度较高而使得坍落度变小。

(4)水计量和水泥计量的称量偏差。如果二者的偏差都是稳定的，操作人员较易控制;如二者的称量偏差是不稳定的，因而坍落度也就不易控制。

(5)减水剂的用量。减水剂的用量不宜过多，否则会使混凝土的一些物理性质、化学性质发生较大的变化，从而影响混凝土的质量。所以在具体的生产过程中，减水剂的用量应相对稳定，才会起到较好的作用。

____年7月27日上午11时梅河路面一标水泥混凝土面层主线摊铺在k15 030合拢，提前15天完成业主下达的施工计划，最先按业主要求完成主线24公里的摊铺贯通。

混凝土施工质量要求规程：混凝土质量标准

混凝土质量标准

1.保证项目

混凝土质量必须按照合同规定符合标准规定。混凝土的强度评定应符合要求。

2.基本项目

混凝土应拌合均匀、颜色一致，具有良好的和易性。混凝土拌合物的塌落度应符合要求。各项指标允许偏差见附表1:

3.混凝土结构观感质量标准

1)结构工程保证拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

2)结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。

3)保护层准确，无露筋;预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整;预埋件底部密实，表面平整;预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。

4)外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺。

5)结构施工管理到位，严格过程控制。

混凝土施工质量要求规程：饮水土建混凝土工程施工方法

饮水土建混凝土工程施工方法

1概述

本标混凝土工程量不大。

2施工程序

砼工程

钢筋工程

钢筋在钢筋加工厂加工成型，送至现场，按规范及设计要求安装、绑扎及焊接。

(2)模板工程

模板主要采用标准钢模板p1015、p____、p3015，少量异型结构处、边角处等地方，采用木模板。变形缝沥青杉板填料由加工厂加工成型并浸淋沥青，现场用热沥青粘贴于已浇变形缝砼面上。

(3)砼工程

砼拌制采用0.4m3移动式拌和机拌制，砼的水平运输采用手推车运至仓中，人工推入仓内。砼的振捣采用插入式软轴振捣器捣实砼，外露面采用人工抹面提光。

3混凝土施工质量保证措施

(1)施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定并认真执行严格的质量奖惩制度。施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下道工序的施工;

(2)做好材料、设备管理工作，各类施工主材应有厂家材质报告，严禁不合格材料进入工区，定期检验设备，确保设备运行状况良好。

(3)不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土土料坚决予以清除，控制砼入仓高度，防止骨料分离，入仓后的砼料及时予以振捣。

(4)根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比。

(5)严格遵守设计文件、施工规范和经监理工程师批准的施工程序的规定，并以此作为控制混凝土质量的主要依据。

(6)雨天混凝土施工，凡是遇到雨天，需对骨料采用蓬布遮盖。当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工，但要对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量;当降雨量较大，仓面有积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排清并用盖模、塑料布、草袋保护仓面，防止雨水冲蚀。

雨停之后继续浇筑之前，将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣;若停歇时间超过4小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合比中的加水量。

4混凝土施工质量控制

4.1原材料质量控制:

(1)外购材料 :

外购材料(钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等)必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。不能使用失效的原材料。 外购材料的运输、贮存应按合同及相应的规范要求进行。

(2)水:凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

4.2混凝土拌合质量控制:

(1)配合比

各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定其试验方法应按sd105-82有关规定执行，施工中需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须得到监理人的重新批准。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合要求。

混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，须报送监理工程师认可，本合同段均为小体积混凝土。

混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。

4.3混凝土浇筑质量控制:

严格执行"三检制"验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑;注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工。

4.4模板工程质量控制:

常规钢模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷脱模剂;模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求;重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录;设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内;混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。

4.5其它

加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定。加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干净，并以高压水进行冲洗，在钢筋、模板、埋件等所有工序施工完毕后进行仓号验收，仓号验收合格后，方可进行混凝土浇筑。浇筑前要保持老混凝土的湿润。浇筑段钢模与邻仓老混凝土面平顺连接，混凝土浇筑时保证仓面饱和潮湿，避免积水;卸料时，做到一次到位，避免频繁扰动。加强混凝土振捣，使混凝土内部气泡全部排出，以混凝土不下沉、不出气泡开始泛浆为止。在平仓振捣时，加密插振点数，防止振捣不足或漏振。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。加强混凝土养护，防止混凝土产生早期塑性开裂。根据施工条件采用洒水喷雾养护，以控制仓面空气温度。养护时间不少于21天，炎热季节延长至28天。

5施工质量检查及验收

为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。

养护混凝土用水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法。

现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同标号混凝土试件数量应符合有关规定。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照规范规定执行。设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。

混凝土施工质量要求规程：混凝土表面缺陷盘点

混凝土表面缺陷盘点

混凝土表面缺陷具体为:

1、麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混凝土振捣不密实，气泡未排出以及养护不好所致。

2、蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确(浆少石多)，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离;模板严重漏浆等原因而产生。

3、孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住;或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实;或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。

4、缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

5、缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏;另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。

6、裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是:结构和构件下的地基产生不均匀沉降;模板、支撑没有固定牢固;拆模时混凝土受到剧烈振动;环境或混凝土表面与内部温差过大;混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。

7、产生气孔和蜂窝的主要原因是振捣不足;模板固定不牢、发生跑模时，导致错台;模板漏浆时，会走失一部分浆液，导致麻面;表面凹凸点缺陷则是由于钢模板上凹凸变形所引起。

8、日常百姓盖房子砌墙时，当砌成的墙面凹凸不平，砖与砖之间就会形成台阶。如果将砌墙时的每一块砖头，比成混凝土浇筑时的每一个仓号，那么这种台阶就是混凝土浇筑时所产生的“错台”。错台产生的主要原因是模板安装精度不符合技术要求。

9、由于模板修整不到位，或使用已不能满足技术要求的旧模板，或在模板安装时紧固度不够等原因，就会使安装好的模板边缘产生缝隙，以致在浇筑混凝土时，水泥浆就会从缝隙中流出，这就是所谓的“漏浆”。流出的水泥浆在已浇筑完成的混凝土表面形成帘状流痕，这就是所谓的“挂帘”。