设备防腐管理制度（优选10篇）

设备防腐管理制度

适配人群	设备技术员，防腐施工员，车间操作工	使用场景	化工生产，介质腐蚀，设备检修
制度目标	防止设备被腐蚀，延长寿命，保证生产正常，减少污染，改善环境，提高效益。
职责分工	使用单位提方案、报设备部；设备部汇总安排制造；施工方按图施工；技术负责人和设计者签改动意见。
核心条款	防腐设备不能随便取消或改；刷漆要按化工部规定；搪瓷塑料玻璃钢等都算防腐设备；超负荷运行不允许。
执行要求	施工必须按规程来；制好后自检再试验；气密性压力试验要记录；验收由设备部和技术负责人一起做；改动操作条件要设备部批。

1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。

2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。

3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。

4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长（总经理）批准后方可修改原设备的防护措施。

5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。

6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。

7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。

8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。

9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。

10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。

设备防腐管理制度：设备防腐蚀作业

适配人群	防腐车间人员，车间设备员，操作工	使用场景	生产装置防腐，工业大气腐蚀，循环水腐蚀
制度目标	让设备管道少被腐蚀，用得更久一点。
职责分工	防腐车间管计划和技术。车间主任全面负责。设备员干活。操作工守规程，报问题。维修工别碰坏衬里。
核心条款	选材按标准。外协要有证。施工工艺要合理。养生时间不能少。
执行要求	不超压不超温不超负荷。不乱改介质种类浓度。排放要批准。大修时顺带防腐。损坏了必须修好。刷漆颜色按标准来。

1、目的

加强设备、管道的防腐管理，延长使用寿命。

2、防腐蚀管理范围

2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。

2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。

2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。

2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。

3、管理分工

3.1公司的防腐车间设专职的防腐蚀管理人员负责全公司的防腐蚀计划、技术管理。

3.2各车间主任对设备的防腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织具体工作。

3.3操作工严格遵守操作规程，严格控制工艺条件，防止设备的腐蚀，发现腐蚀损坏现象，及时报告。

3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内的防腐蚀衬里性质，避免损坏。

3.5防腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。

3.5.1按公司作业计划，按时、按质完成全厂防腐蚀工程施工。

3.5.2负责编制、上报全公司防腐蚀材料的需用计划。

4、防腐蚀衬里施工

4.1防腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。

4.2外协施工单位需要有施工许可证。

4.3合理制订防腐蚀施工工艺，严格质量管理。

4.4衬里施工后，需养生处理的，必须按工艺要求留够充足时间，达到养生处理合格。

5、运行与维护

5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。

严禁随意排放腐蚀性介质，需要排放的，要采取措施，并经安全环保处同意。

6、设备检修

6.1设备、管道、工业建(构)筑物的防腐蚀施工要结合大修理进行。

6.2设备大检修时尽可能不损坏防腐蚀衬里，如防腐蚀衬里受到损坏，检修后应予修复。

6.3设备、管道、建(构)筑物和设备基础表面刷油漆防腐，其颜色按标准规定执行。

设备防腐管理制度：设备防腐蚀

适配人群	防腐蚀管理员，设备主管，现场管理员	使用场景	化工生产现场，设备检修作业，工艺介质变更
制度目标	防止设备被腐蚀，让设备多用几年，别老坏，保证工厂能一直干活。
职责分工	各厂设备部门要配防腐蚀管理员，定计划、做技术活、建档案。设备主管抓总，现场管理员干具体事。
核心条款	腐蚀厉害的地方要用特殊材料，改防腐方案得公司批，工艺变了也要重定防腐措施，施工前必须处理好设备。
执行要求	按操作规程来，不能超指标运行。施工要在厂里做，进设备前得安全部门检查合格。动火要办手续，专人看着。验收按标准表格填。

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版本:a修改状态:0 **年1月1日实施

第一条目的

为加强化工设备防腐蚀管理工作，防止和延缓生产设备的腐蚀损坏，延长使用寿命，保证正常生产，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用司属各厂和非生产部门所涉及的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀管理工作。

第三条引用文件

《化学工业设备动力管理规定》(89)

第四条各厂设备部门应根据设备材质和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及相应机构，负责防腐蚀计划的制定、实施与技术管理工作，建立防腐蚀档案，建立防腐蚀档案台帐。

第五条各设备主管应抓好防腐蚀工作，现场管理员负责防腐蚀的具体工作。

第六条凡受到生产工艺过程中的介质、工业大气、冷却水腐蚀的设备、管道，应按设备的主次与介质条件，由公司会同设备管理部门共同制定特殊材料等防腐蚀措施。

第七条对已采购防腐蚀的设备和管道，不得无故取消或任意修改。如确需改动，应由分厂提出新的防腐蚀方案，经公司研究、审核、批准后方可改动。必要时经总经理或总工程师审批，并把变动内容列入设备档案。

第八条各生产部门必须严格遵守化工工艺操作规程，不允许超指标运转和不按规程操作的现象。如工艺条件必须变更时，须经厂设备科重新核定防腐蚀措施，经公司生产运行部批准后方可执行。并把变动内容列入设备档案。

第九条技术开发部基建、技措、环措等项目中的防腐蚀设备的方案，竣工后应由技术开发部组织生产运行部、施工单位、分厂及作业区共同验

收。

第十条为保证防腐蚀施工质量和人身安全，应制定施工、操作及安全规程。所施工的设备应尽量在工场内进行。凡需施工的设备必须由所属作业区进行工艺处理，经安全部门检测合格后，方可进入设备内部施工。

第十一条对企业内已采取防腐蚀措施仍不能达到效果的主要设备，应积极推广采用防腐蚀的新技术、新材料。对先进经验和研究成果，应及时总结经验，推广使用。

第十二条设备在检修时应尽可能不损坏设备的防腐层，万一损坏应及时报告有关管理人员，经修复后方可使用。凡需在生产现场进行动火的施工，考虑到有些防腐蚀设备的易燃性，作业区必须办理动火手续，并落实专人监护，做好防范措施。

第十三条防腐设备和管道的施工应严格按照专业部门规定的工时定额和材料定额。

第十四条进入本公司施工的外来施工防腐蚀队伍，需经华谊公司资格认可。

第十五条各分厂将油漆防腐蚀项目以计划形式上报，经生产运行部审核后列入大、中小修项目，中

小修项目以分厂验收为主，大修由分厂组织验收。

第十六条工程验收按hgj229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》有关规定，并按表1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收记录表》和表2《防腐蚀材料及制成品试验报告》填写。

第十七条除煤气管道仍用黑色之外，其它管道面漆色标符合hg/t**9-1990e有关规定。

第十八条在人行、车辆出入处涂色标，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全标志》。

附加说明:

1、本制度经公司总经理批准之日起执行。

2、本制度解释权归公司生产运行部。

3、本制度与上级规定有抵触时按上级规定执行。

设备防腐管理制度：石油化工公司设备防腐蚀

适配人群	防腐蚀技术人员，工艺技术管理人员，设备管理部门	使用场景	炼化生产，高含硫原油加工，腐蚀介质作业
制度目标	让设备不被腐蚀，保证生产安全，让装置能一直稳定运行。
职责分工	分管领导管全局，设备部门是总负责，生产技术管工艺防腐，工程管施工质量，供应管材料采购，使用单位管日常维护和记录。
核心条款	设备必须防腐，选材要看腐蚀介质，设计要考虑结构影响，用新材料要论证。
执行要求	各部门按分工干活，设备部门全程管设计到维修，生产技术管工艺卡片和操作法，定期检查考核，问题要反馈汇报，防腐数据要真实可查。

第一章总则

第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。

第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。都必须采取相应的防腐蚀措施。

第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。

第二章管理职责

第六条分管领导管理职责

全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。

第七条设备管理部门职责

（一）负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。

（二）负责贯彻执行国家有关规定和集团（股份）公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。

（三）应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。

（四）针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。

（五）负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。

（六）负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。

第七条生产技术管理部门职责

第八条生产技术管理部门职责

（一）负责本企业工艺防腐蚀技术的归口管理工作。

（二）负责组织工艺防腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。

（三）负责工艺防腐蚀措施的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺卡片、工艺技术规程、岗位操作法，并对实施情况定期进行检查、考核。

（四）针对工艺防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。

（五）根据操作规程、操作法，加强操作纪律管理，确保生产装置安全平稳运行。

第九条工程建设管理部门职责

认真执行国家和上级管理部门的有关标准、规范，监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，按规定向使用单位提供完整的竣工资料。

第十条供应部门职责

（一）必须严格按设计要求采构设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，质量必须达到国家标准或相关行业标准。

（二）根据相关的质量标准，负责对所购防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格后方可入库。

第十一条使用单位职责

（一）负责建立设备防腐蚀技术档案（台帐），有真实完整、随时可查的数据记录。

（二）认真贯彻执行上级部门有关设备及工艺防腐蚀的各项规章制度，严格按照防腐蚀工艺要求正确操作和组织生产。

（三）负责设备及工艺防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

（四）负责编制设备腐蚀检查方案和检维修方案，并参加施工质量验收。

（五）负责编制本单位的设备防腐蚀计划，负责或配合制定防腐蚀方案。

第十二条设计单位职责

（一）认真按照国家和行业标准，根据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀情况，合理设计工艺及设备防腐蚀方案。

（二）及时收集有关防腐蚀的信息，积极参与防腐蚀技术攻关，不断提高设备、工艺防腐蚀设计水平。

第十三条检修单位职责

负责按有关规程及检修方案，对防腐蚀设备进行检修，并配合做好防腐蚀检查工作。

第十四条设备检测单位职责

根据企业设备防腐蚀管理工作的要求，做好各类腐蚀监（检）测工作，建立完整的监（检）测档案，为设备腐蚀状况的分析判断提供依据。

第三章防腐蚀设计

第十五条防腐蚀方案设计，必须符合国家、集团（股份）公司有关规范和规定，并选择有效的防腐蚀技术措施（如耐蚀材料、结构、防腐蚀涂料、衬里、电化学保护、添加防腐蚀药剂、工艺防腐蚀等）。

第十六条设备选材时，应充分考虑腐蚀介质、介质流动状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素，高含硫原油加工装置还应按sh/t3096《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》进行选材。

第十七条在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。

第十八条当采用防腐蚀新材料、新技术时应进行技术经济论证。

设备防腐管理制度：化学工业企业设备防腐蚀

适配人群	防腐蚀管理员，设备动力部门，生产车间	使用场景	化工生产，设备检修，工艺变更
制度目标	防止设备被腐蚀，让设备多用几年，环境变好点，生产不中断。
职责分工	设备动力部管计划和技术，建档案台账；车间配合定措施；使用部门守规程。
核心条款	防腐措施不能随便取消或改；工艺变了要重核措施；施工前要审批，完工一起验。
执行要求	任务书先报设备动力部批，再施工；验收三方到场；施工按工时定额干；定期检查监督。

为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。

1.设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。

2.凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。

3.对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。

4.使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。

5.企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。

6.企业内的防腐蚀车间(工段、班组)的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。

7.对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。

8.企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。

9.防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。

设备防腐管理制度：井下电气设备防爆

适配人群	防爆检查员，机电维护工，井下巡检员	使用场景	井下作业，设备入井，运行维护
制度目标	防止井下电气设备出问题，保障大家安全，不让设备漏电起火。
职责分工	防爆设备检查组统一管。检查员要考试合格才能上岗。维修工、运行工各干各的活。
核心条款	入井前必须检查，有合格证才行。坏了马上换，不能凑合用。每台设备都要编号挂牌。
执行要求	检查员天天看、定期查，记清楚啥时候查、查了啥、咋处理的。队长要盯紧，班组长每天问一遍。记录本不能丢，月底交上去。

1.井下电气设备防爆管理工作，由防爆设备检查组全面负责，集中统一管理。

2.防爆电气设备入井前应由指定的、经矿务局考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。

3.在日常运行中，应进行经常性的维护检查和定期检查、明确规定检查内容和日期、检查中发现的问题及处理，应做好记录。

4.防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理和更换，不得继续使用。

5.运行中的防爆电气设备，应进行编号，实行牌板管理。有故障的设备，应由专人负责，进行更换或维修。

设备防腐管理制度：电器设备防爆

适配人群	连队维护员，防爆设备巡检员，机电安装工	使用场景	采掘工作面，淋水环境，高压开关安装
制度目标	管好防爆电器，不让它出问题，保大家干活安全。
职责分工	连队维护员天天查，谁用谁盯紧，队长要过问。
核心条款	没标志不能用，锈了坏了不能装，接线不对不行，外壳裂了不准上。
执行要求	安装前得检查四样东西，装完再看螺丝、接线、闭锁，每天必须查一遍，查八项内容，有毛病马上停用。

第一条：为加强防爆电器的管理，确保安全生产。根据《煤矿安全规程》、《防爆性环境用防爆电器设备国家标准汇编》和《煤矿机电设备管理暂行规定》的有关规定，特别制定本规定。

第二条：防爆设备有下列情况之一者，应作为失爆设备处理：

1、新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。

2、防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。

第三条：防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装：

1、电器设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应；

2、设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好；

3、设备内部是否损坏；

4、检修记录和验收手续是否齐全完整。

第四条：防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，特别在淋水很大的采掘工作面安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震动现象。

低压开关在安装后应平正牢固，磁力开关的最大倾角不提超过15°。设备与设备之间或与墙壁之间，要留有足够的距离，以便检修。高压防爆开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须通过进线装置，进线装置必须灌注绝缘胶、封堵严密。

第五条：防爆设备安装后应符合防爆性能的要求。

1、各处螺丝和弹垫必须齐全完整拧紧，防爆接合面的间隙应符合《煤矿安全规程》规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作以处理。

2、接线工艺符合“完好标准”要求。

3、闭锁装置应牢固可靠。

第六条：高压设备两台以上的开关组合使用时，其连接器必须符合防爆要求。

第七条：防爆电气设备日常检查原则是谁使用谁负责，由连队维护员负责，每天至少一次，检查内容：

1、防爆设备及周围环境是否保持清洁，有无淋水积水和妨碍设备安全运行、检修的杂物。

2、防爆设备是否有良好的通风散热条件，外壳是否遭受外力损坏。

3、设备安装是否牢固可靠，有无倾斜，歪倒及震动现象。

4、防爆设备的外形结构，是否符合防爆性能要求。

5、设备的接地装置是否完整牢固。

6、设备各部声音和温度是否正常，有无异常声音。

7、电缆吊挂是否牢固、整齐，有无破损和被挤埋的现象，工作面电缆有无被炮崩的危险。

8、电缆接头是否松动、过热，是否符合要求。

第八条：防爆设备有下列情况之一者，禁止使用：

1、缺少消弧罩，或消弧罩的电压等级低于接入电压者；

2、使用无熔断器管的裸露熔丝（片）者；

3、磁力开关的磁力系统失去作用，利用力即可“起动”、“停止”者；

4、有鸡爪子、羊尾巴、明接头、电缆损伤漏出金属芯线。

5、闲置进线装置内无挡板和金属压圈。

6、防爆外壳有裂纹及孔洞，防爆外壳锈死打不开转盖的。

7、采掘工作面使用非防爆设备及小型电器。

8、一处进线装置同时窜二根电缆的，电机接线盒盖上反的。接线盒与开关内腔或与电机绕组通气的。

9、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

10、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的。

11、防爆外壳严重变形的，开焊、裂纹（变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过50mm者）。防爆面缺螺栓、弹簧垫圈的。防爆内壳有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）。隔爆面有大于0.5mm深的伤痕，其长度大于接合面宽度2/3以上的。伤痕过长、过深造成不能修理造成设备报废的，按设备原值处罚。

12、防爆电气设备（包括小型防爆电器设备）、电缆的使用电压等级大于其标称电压等级的。

13、利用开关控制线进线装置出入动力线的。

14、密封圈不合格者（老化、失去弹性、变质、变形等），永久变形的。密封圈外径与孔室内径间隙大于2mm（小线嘴大于1mm者）。密封圈内径与电缆外径间隙大于1mm。密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍，且最小厚度小于10mm的。密封圈厚度小于电缆外径的0.3倍，且最小厚度小于4mm。密封圈与电缆之间有包扎物的。两个密封圈套用或密封圈切开套在电缆上的。密封圈部分破损的，有缺口且与电缆外径比较有效宽度和厚度达不到要求的。

15、空闲引入装置密封挡板直径比引入装置内径小于2mm，挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的。密封挡板生锈的。

16、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与四壁接触不严或密封圈能活动的。

17、电缆在引入装置内能轻易来回抽动的。电缆护套进入接线室器壁小于5mm的或超过15mm的。动力电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的。

18、挡板放在密封圈里边的，压盘式引入装置或螺母式引入装置金属圈放在挡板与密封圈之间的。压盘式引入装置或螺母式引入装置，在压紧装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。压盘式引入装置缺少压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的，手能晃动的。

19、喇叭嘴亲嘴的。

20、螺栓固定隔爆接合面，螺栓或螺母滑扣、乱扣、锈蚀严重紧不到位置的、并未采取可行的措施的。

21、防爆外壳带电的。防爆面弹簧垫压不平或失效（注：单个弹簧垫失效并现场能及时处理的除外。）。

22、同一部位螺栓、螺母规格不一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度小于螺栓直径。

23、螺旋线嘴拧进小于5扣。

24、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或绝缘胶裂纹而能相对松动的。

25、螺母式引入装置紧不到位，用一只手的拇指、食指和中指能使压紧螺母旋进超过半圈的。

26、信号线及控制电缆破皮露出芯线绝缘的。

27、橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达200mm或沿圆长三分之一以上者。

28、防爆灯具电源断开后，才能打开透明罩的联锁装臵失灵的。防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。

29、矿灯灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效的。矿灯灯线破损露芯线，灯线引入装臵损坏，密封不严，灯线窜动的。

设备防腐管理制度：加油站设备防雷防静电管理安全

适配人群	加油站操作员，油罐车驾驶员，安全管理员	使用场景	加油站作业，油料装卸，爆炸危险区域
制度目标	防止静电引发危险，保护加油站安全，让设备不打火不爆炸。
职责分工	站长负责检查接地情况，电工定期测电阻，操作员每次作业前连好地线。
核心条款	油罐、管道、阀门都要接地；不能用链条连地线；法兰少于5颗螺丝要跨接。
执行要求	每次加油前必须接好地线，作业完等够静置时间再拆；每月测一次电阻，记录在本子上；站长不定期抽查。

(1)加油站的下列设施设备应当设置防静电接地:

a.金属油罐及其通气管;

b.加油站工艺设备;

c.输油管道及阀门;

前款所列设施设备设有防雷接地的可以不另做防静电接地。

(2)加油站设施设备的防静电接地应当符合下列要求:

a.防静电接地、防感应雷接地和电气设备接地可以共同设置，防静电接地装置单独设置的，接地电阻不得大于100欧姆，防静电接地与防雷接地共用接地装置的，接地电阻不得大于10欧姆，防静电接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得大于4欧姆;

b.设施设备和车辆的防静电接地，不得使用链条类导体连线;

c.防静电接地不得使用防直接雷引下线和电气工作零线;

d.防静电接地的测量点位置不宜设在爆炸危险区域内;

e.设备、管道的法兰连接螺栓少于5根的，应当设置防静电跨接连线;

f.检修设备、管道可能导致防静电接地系统断路时，应当预先设置临时性接地，检修完毕后及时恢复。

(3)加油站移动设备的防静电接地应当符合下列要求:

a.在爆炸危险场所作业的运油车辆，应当设置接地端板，作业前接好防静电接地，作业后待罐装油料达到规定的静置时间，方可拆除静电接地线;

b.移动设备的防静电接地线必须连接在作业场所的专用防静电接地点上，并不得采用缠绕等不可靠的连接方法;

c.移动设备的防静电接地连线应当采用铜芯软绞线，横截面积不得小于10平方毫米;

d.装卸油料的输油软管，应当使用耐油导静电软管，作业时软管两端的导静电钢(铜)丝必须与设备可靠连接并接地。

设备防腐管理制度：铸造设备防爆

适配人群	电气技术员，设备维护员，井下司机	使用场景	采掘工作面，淋水环境，高压开关组合
制度目标	管好防爆设备，不让设备出问题，保大家干活安全。
职责分工	机电科定标准，电气技术员验收，包机人天天查，司机每班看一次。
核心条款	没标志证的不能用，坏的修不好就当非防爆，安装前要查四样，装好后螺丝要拧紧、接线要规范。
执行要求	安装按说明书来，位置要平要稳，周围不堆杂物；每天有人查，每班有记录；验收必须三个人一起签字才有效。

1 目的

为了加强设备防爆的管理，确保安全生产，特别制定本规定。

2 范围

防爆设备有下列情况之一者，应作为非防爆设备处理:

2.1新到货的防爆设备，没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。

2.2防爆设备失去防爆性能，没有防爆标志，经修复而不能达到防爆性能者。

3 防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装:

3.1设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应;

3.2设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良好;

3.3设备内部是否损坏;

3.4检修记录和验收手续是否齐全完整。

4 防爆设备安装地点，不应有积水和滴水，特别在淋水很大的采掘工作面安装设备时，禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物，设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上的规定安装要求，不准有倾斜或震动现象。

4.1低压开关在安装后应平正牢固，磁力开关的最大倾角不提超过15°

4.2设备与设备之间或与墙壁之间，要留有足够的距离，以便检修。

4.3高压防爆开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须通过进线装置，进线装置必须灌注绝缘胶、封堵严密。

5 防爆设备安装后应符合防爆性能的要求。

5.1各处螺丝和弹垫必须齐全完整拧紧，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作以处理。

5.2接线工艺符合“完好标准”要求。

5.3闭锁装置应牢固可靠。

6高压设备两台以上的开关组合使用时，其连接器必须符合防爆要求。

7防爆电气设备安装、检修后必须经主管电气技术员、设备组、施工单位，按《防爆电气设备安装与检修细则》的标准进行验收。防爆电气设备日常检查原则是谁使用谁负责，由各单位维护员和司机负责，每班至少一次。检查内容:

7.1防爆设备及周围环境是否保持清洁，有无淋水积水和妨碍设备安全运行、检修的杂物。

7.2防爆设备是否有良好的通风散热条件，外壳是否遭受外力损坏。

7.3设备安装是否牢固可靠，有无倾斜，歪倒及震动现象。

7.4防爆设备的外形结构，是否符合防爆性能要求。

7.5设备的接地装置是否完整牢固。

7.6设备各部声音和温度是否正常，有无异常声音。

8 严格执行设备包机制度，责任到人，确保生产任务的顺利完成，尽快落实机电科的包机制度。

9 包机人员必须端正工作态度，改变工作作风，要由被动工作转向主动工作，加大现场检查力度，加强理论学习，确保所包设备台台完好、防爆设备无失爆。

设备防腐管理制度：煤矿井下电气设备防爆

适配人群	防爆检查员，机电科人员，值班电工	使用场景	入井安装，井下运行，设备检修
制度目标	防止井下电气设备失爆引发事故，保障人员安全和生产正常。
职责分工	机电科负责检查验收；防爆检查员签发合格证并组织验收；各队电工巡检自己管的设备。
核心条款	设备必须持证入井；安装后要验收合格才能用；喇叭口松动、密封圈反装、电缆损伤等都算失爆。
执行要求	班班检查、每周至少查一次每台设备；发现失爆马上整改；验收要填记录和合格证；送电前必须确认不失爆。

一、防爆检查要由经过专门培训取得合格证的人员具体操作。

二、所有防爆电气设备必须取得防爆检查合格证才准入井，井下安装完毕必须经过防爆检查验收合格后才准投入运行。

三、防爆设备入井安装、验收制度:

1、由机电科负责入井防爆电气设备和检修后防爆电气设备的检查、验收;由防爆检查员签发防爆电气设备防爆合格证，并负责组织入井防爆电气设备的验收;各队值班电工负责井下所管辖防爆电气设备的巡回检查工作。

2、防爆电气设备在检修过程中和检修结束后，检修人员要认真做好检修记录，特别是装配后不能测试的防爆间隙和隐蔽件的技术数据，在检修过程中应首先做好测试和记录。

3、防爆电气设备检修完毕后，检修人员要通知机电科组织防爆检查人员根据标准要求进行核实、复查和通电试验，验收合格的防爆电气设备(包括小型电器)，由防爆电气设备检查员填写签发《防爆电气设备检查合格证》，并填写验收记录台帐。

4、凡是新调入(购入)、初次使用或大修的防爆电气设备，机电科必须组织检查、验收。

5、防爆电气设备检查员对自己签发的合格证负责，凡在验收或检查中发现该设备失爆或有重大隐患问题，有权随时收回合格证，并要求检修或安装人员限期处理。

四、防爆电气设备入井安装时，安装人员要严格按《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气部分的规定执行，除此之外，如有下列情况之一者，按失爆处理:

1、防爆电气设备接线盒内部的绝缘基座破裂，接线螺杆杆孔间隙超限，绝缘基座与接线盒内间隙超限，绝缘基座边缘厚度小于25mm为失爆。

2、螺旋式嗽叭口要用手拧紧，不得使用钳具强拧，在检查时以右手拇指、食指、中指三个指头能旋入一扣者为喇叭咀松动为失爆。

3、压盘式嗽叭口上紧要有余量，余量要求不小于3mm，检查时眼睛看不到余量为失爆。